ES2637394T3

ES2637394T3 - Método para producir gránulos agroquímicos

Info

Publication number: ES2637394T3
Application number: ES12752099.7T
Authority: ES
Inventors: Nobuyuki Tanaka; Kazuhiro Shimanuki
Original assignee: Nippon Soda Co Ltd
Current assignee: Nippon Soda Co Ltd
Priority date: 2011-02-28
Filing date: 2012-02-16
Publication date: 2017-10-13
Anticipated expiration: 2032-02-16
Also published as: EP2681995B1; CN103379824B; CN103379824A; KR20130121944A; BR112013021527A2; US9969105B2; EP2681995A1; JPWO2012117862A1; KR20150121267A; KR101663301B1; NZ613857A; AU2012224253B2; WO2012117862A1; IL227834A0; AU2012224253A1; IL227834A; US20130328231A1; BR112013021527B1; JP6163102B2; EP2681995A4

Abstract

Un método para producir gránulos agroquímicos, que comprende: (ii) una etapa de obtención de un material amasado cargando un ingrediente activo agroquímico, una o más clases de sustancias hidrófobas y una sustancia capaz de absorber aceite en un dispositivo de amasado y amasándolas a una temperatura de calentamiento 8ºC por encima del punto de fusión más alto de las sustancias hidrófobas e igual o menor que 130ºC, y después haciendo que el material se descargue desde el dispositivo de amasado a una temperatura de 4 o más ºC por debajo del punto de fusión más alto de las sustancias hidrófobas e igual a o mayor que 60ºC; y (iii) una etapa de granulación del material amasado así obtenido por un método de moldeo por extrusión, en donde una temperatura de calentamiento en una sección cercana a la abertura para descargar el material amasado del dispositivo de amasado es de 30ºC a 70ºC; y las etapas (ii) y (iii) se realizan de manera consecutiva.

Description

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parte, las secciones respectivas pueden ser controladas para que tengan diferentes temperaturas y para que estén en diferentes estados de amasado.

El estado de amasado se puede diseñar mediante la combinación de una paleta y un tornillo instalados en el dispositivo de amasado. Los ejemplos de la paleta incluyen una paleta para amasar (paleta plana), una paleta que tiene una función de alimentación además de una función de amasado (paleta helicoidal), una paleta que tiene una función de retroalimentación además de una función de amasado (paleta helicoidal de retroalimentación), y similares. Cuando la paleta gira, el material amasado experimenta un cambio volumétrico por compresión o estiramiento y está influenciado por una acción de cizallamiento entre un canal y una paleta o entre paletas.

Finalmente, el material amasado es descargado desde el dispositivo de amasado. El límite superior de la temperatura (temperatura del producto) en el momento de la descarga es una temperatura de 4ºC o más baja que el punto de fusión más alto de las sustancias hidrófobas. El límite inferior de la temperatura (temperatura del producto) en el momento de la descarga es 60ºC, preferiblemente 65ºC, y más preferiblemente 70ºC.

Mediante el calor aplicado desde el exterior o el calor causado por fricción o similar, la temperatura del producto del material amasado en el dispositivo de amasado puede aumentar lentamente inmediatamente después de que el material se cargue en el dispositivo de amasado y alcanzar una temperatura igual a o superior que el punto de fusión más alto de las sustancias hidrófobas. Con el fin de controlar la temperatura (temperatura del producto) en el momento de la descarga para que se encuentre dentro del intervalo de temperatura anterior, en la sección cercana a la abertura para descargar el material amasado del dispositivo de amasado, es preferible regular la temperatura del producto del material amasado haciendo que fluya a la camisa agua caliente a baja temperatura o similar. La temperatura de calentamiento en la sección próxima a la abertura para descargar el material amasado del dispositivo de amasado es de 30ºC a 70ºC y más preferiblemente de 35ºC a 60ºC.

Por otra parte, si se utiliza un dispositivo de amasado equipado con una válvula, los componentes volátiles innecesarios pueden eliminarse por evaporación en la etapa de amasado.

(ii): Etapa de granulación por extrusión

Posteriormente, el material amasado obtenido se granula mediante un método de moldeo por extrusión. El método de acuerdo con la invención puede llevarse a cabo con un dispositivo de moldeo por extrusión con una función de amasado, puesto que la etapa de amasado anterior y la etapa de granulación por extrusión puedan realizarse consecutivamente. Las condiciones de moldeo por extrusión no están particularmente limitadas. El límite superior de la temperatura en el momento de la extrusión del material amasado es una temperatura de 4ºC o más baja que el punto de fusión más elevado de las sustancias hidrófobas. El límite inferior de la temperatura en el momento de la extrusión no está particularmente limitado, siempre que sea una temperatura a la cual el material amasado no coagule. Sin embargo, el límite inferior es 60ºC, preferiblemente 62ºC, y más preferiblemente 65ºC. Si la temperatura en el momento de la extrusión es demasiado alta, a veces los materiales granulados obtenidos se adhieren o se fusionan entre sí y adquieren la forman un Ame (un tipo de caramelo japonés) o Dango (un tipo de bollo de masa hervida japonés). Si la temperatura en el momento de la extrusión es demasiado baja, a veces los materiales granulados tienen formas irregulares, o la cantidad de material pulverulento aumenta. El material amasado extrudido que tiene una forma de tipo cordón se corta con un cortador a un tamaño predeterminado. Es preferible que el material granulado obtenido por la etapa de granulación por extrusión y moldeo tenga una forma aproximadamente cilíndrica. El tamaño del material granulado puede ajustarse apropiadamente de acuerdo con la especificación de los gránulos agroquímicos.

(iv): Etapa de desintegración

El material granulado obtenido se enfría. A veces, el material granulado enfriado contiene materiales fusionados o adheridos entre sí. En este caso, puede realizarse una etapa de desintegración. El material granulado puede desintegrarse usando un dispositivo de desintegración conocido. Además, el material granulado puede ser opcionalmente secado o clasificado. De la manera descrita anteriormente, se pueden obtener gránulos agroquímicos.

EJEMPLOS

A continuación, la presente invención se describirá con más detalle basándose en los ejemplos.

Ejemplo 1

Se cargaron 20 partes en peso de acetamiprid (materia prima Mospiran [pureza de 99,0% o superior], fabricado por NIPPON SODA CO., LTD) como un ingrediente activo agroquímico, 605 partes en peso de carbonato de calcio sedimentario, 100 partes en peso de talco (Proveedor: Neolight Co., Ltd.), 50 partes en peso de dióxido de silicio (Carplex núm. 80, fabricado por Shionogi & Co., Ltd.), 15 partes en peso de poli(alcohol vinílico) (Gohsenol GL-05S, fabricado por The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.), 57 partes en peso de cera de parafina triturada (WAX150, punto de fusión de 65,5ºC a 68,2ºC, fabricado por NIPPON SEIRO CO., LTD) y 153 partes en peso de cera de carnauba triturada (punto de fusión de 84 ± 3ºC) en un mezclador de cinta y se mezclaron entre sí.

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La mezcla obtenida (temperatura del producto de aproximadamente 23ºC) se cargó en un dispositivo de amasado de doble tornillo continuo (amasadora KRC, fabricado por KURIMOTO, LTD.) con el fin de que fuera amasada con calentamiento, y se descargó del dispositivo de amasado doble tornillo continuo a una temperatura de producto de 75ºC. El dispositivo de amasado de doble tornillo continuo se dividió en dos secciones. La temperatura de calentamiento de la sección (primera sección) cerca de la abertura para la mezcla de inyección se ajustó a 89ºC haciendo que el vapor fluyera a la camisa. La temperatura de calentamiento de la sección (segunda sección) cerca de la abertura para descargar el material amasado se ajustó a 43ºC haciendo que fluyera agua caliente a la camisa.

El material amasado obtenido (una temperatura de producto de 75ºC) se cargó en un granulador de extrusión (Fine Riu User exrc JS-100, fabricado por Dalton Co., Ltd.) y se granuló por extrusión a una temperatura de extrusión de 73ºC, y como resultado, se obtuvo un material granulado que tenía una forma cilíndrica uniforme. En el material granulado prácticamente no se observaron gránulos fusionados o adheridos entre sí.

El material granulado se secó en un lecho fluidificado y después se enfrió a temperatura ambiente. A continuación, el material granulado se desintegró con un desintegrador y se clasificó a un tamaño de 1000 μm a 1400 μm utilizando un tamiz, obteniendo de ese modo gránulos. El rendimiento de gránulos a partir del material amasado fue del 84%.

Ejemplo 2

Se cargaron 20 partes en peso de acetamiprid (materia prima Mospiran [pureza de 99,0% o superior], fabricado por NIPPON SODA CO., LTD) como un ingrediente activo agroquímico, 605 partes en peso de carbonato de calcio sedimentario, 100 partes en peso de talco (Proveedor: Neolight Co., Ltd.), 50 partes en peso de dióxido de silicio (Carplex núm. 80, fabricado por Shionogi & Co., Ltd.), 15 partes en peso de poli(alcohol vinílico) (Gohsenol GL-05S, fabricado por The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.), 57 partes en peso de cera de parafina triturada (WAX-150, punto de fusión de 65,5ºC a 68,2ºC, fabricado por NIPPON SEIRO CO., LTD) y 153 partes en peso de cera de carnauba triturada (punto de fusión de 83 ± 3ºC) en un mezclador de cinta y se mezclaron entre sí.

La mezcla obtenida (una temperatura del producto de aproximadamente 33ºC) se cargó en un dispositivo de amasado de doble tornillo continuo (amasadora KRC, fabricado por KURIMOTO, LTD.) Con el fin de que fuera amasada con calentamiento, y se descargó del dispositivo de amasado de doble tornillo continuo a una temperatura del producto de 70ºC. El dispositivo de amasado de doble tornillo continuo se dividió en dos secciones. La temperatura de calentamiento de la sección (primera sección) cerca de la abertura para inyectar la mezcla se ajustó a 110ºC haciendo que fluyera vapor a la camisa. La temperatura de calentamiento de la sección (segunda sección) cerca de la abertura para descargar el material amasado se ajustó a 42ºC haciendo que fluyera agua caliente a la camisa.

El material amasado obtenido (temperatura del producto de 70ºC) se cargó en un granulador de extrusión (Fine Riu User EXRC JS-100, fabricado por Dalton Co., Ltd.) y se granuló por extrusión a una temperatura de granulación de 72ºC, y como resultado, se obtuvo un material granulado que tenía una forma cilíndrica uniforme. En el material granulado prácticamente no se observaron gránulos fusionados o adheridos entre sí.

El material granulado se enfrió a temperatura ambiente en un secador (secador de lecho vibro-fluidificado, fabricado por TOKUJU CORPORATION). A continuación, el material granulado se desintegró con un desintegrador y se clasificó a un tamaño de 2000 μm a 710 μm usando un tamiz (un tamiz de vibración redondo, fabricado por TOKUJU CORPORATION), obteniendo de ese modo gránulos. El rendimiento de gránulos a partir del material amasado fue del 91%.

Ejemplo Comparativo 1

Se produjeron gránulos de la misma manera que en el Ejemplos 1, excepto que en el dispositivo de amasado de doble tornillo continuo, la temperatura de calentamiento de la sección (primera sección) cerca de la abertura para inyectar material amasado se cambió a 113ºC, la temperatura de calentamiento de la sección (segunda sección) cerca de la abertura para la descarga del material amasado se cambió a 103ºC y la temperatura del producto en el momento en que el material amasado se descargó desde el dispositivo de amasado de doble tornillo continuo se cambió a 84ºC. Como resultado, se obtuvo un material amasado ligeramente blando. El material granulado contenía una gran cantidad de gránulos que se adherían o se fusionaban entre sí. El rendimiento de gránulos a partir del material amasado fue de 81%.

Ejemplo Comparativo 2

Se obtuvieron gránulos de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que en el dispositivo de amasado de doble tornillo continuo, la temperatura de calentamiento de la sección (primera sección) cerca de la abertura para inyectar material amasado se cambió a 90ºC, la temperatura de calentamiento de la sección (segunda sección) cerca de la abertura para la descarga del material amasado se cambió a 22ºC y la temperatura del producto en el momento en que el material amasado se descargó desde el dispositivo de amasado de doble tornillo continuo se cambió a 76ºC. Como resultado, debido a un amasado insuficiente, se obtuvo un material amasado que tenía

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superficies duras. El material granulado contenía una cantidad extremadamente grande de materiales en polvo o materiales finamente divididos. El rendimiento de gránulos a partir del material amasado fue de 72%.

Ejemplo Comparativo 3

Se realizó un intento de producir gránulos de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que en el dispositivo de

5 amasado de doble tornillo continuo, la temperatura de calentamiento de la sección (primera sección) cerca de la abertura para inyectar material amasado se cambió a 85ºC, la temperatura de calentamiento de la sección (segunda sección) cerca de la abertura para la descarga del material amasado se cambió a 55ºC, y la temperatura del producto en el momento en que el material amasado se descargó desde el dispositivo de amasado de doble tornillo continuo se cambió a 79ºC. Como resultado, debido a un amasado insuficiente, se obtuvo un material amasado en

10 polvo y no se pudo realizar la granulación por extrusión.

Ejemplo comparativo 4

Se realizó un intento de producir gránulos de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que en el dispositivo de amasado de doble tornillo continuo, la temperatura de calentamiento de la sección (primera sección) cerca de la abertura para inyectar material amasado se cambió a 95ºC, la temperatura de calentamiento de la sección (segunda

15 sección) cerca de la abertura para la descarga del material amasado se cambió a 95ºC, y la temperatura del producto en el momento en que el material amasado se descargó desde el dispositivo de amasado de doble tornillo continuo se cambió a 98ºC. Como resultado, se obtuvo un material amasado extremadamente blando. Los materiales extrudidos de la máquina de granulación se adherían o se fusionaban entre sí, y adquirían una forma de caramelos o bolas de masa hervida. Por consiguiente, no podían granularse.

20 Aplicabilidad industrial

De acuerdo con el método para producir gránulos agroquímicos de la presente invención, es posible producir establemente gránulos agroquímicos que contienen un ingrediente activo agroquímico, una o más clases de sustancias hidrófobas y una sustancia capaz de absorber aceite, con alta calidad. En consecuencia, la presente invención es extremadamente útil en el campo industrial.

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