ES2633171T3 - Sistema de elaboración con un elemento adaptable de estanqueidad - Google Patents

Abstract

Un sistema para preparar una bebida, incluyendo dicho sistema: - una cápsula (1) que comprende un cuerpo hueco (6) que incluye una pared lateral (2), una pared (3) de entrada, un reborde (4) similar a una pestaña y una proyección (5) de estanqueidad que se extiende hacia fuera de dicho reborde de pestaña y separado de dicha pared lateral (2), - un dispositivo (20) de elaboración que comprende un receptáculo (21) amovible con respecto a una placa (22) de recepción del dispositivo de elaboración desde una posición abierta hasta una posición cerrada para proporcionar una cámara cerrada para alojar al menos parte del cuerpo hueco de la cápsula, estando dotado dicho receptáculo (21) de un borde (10) de presión que tiene una porción externa (10a) orientada alejándose de la pared lateral (2) de dicha cápsula (1), en el que dicha proyección (5) de la cápsula tiene al menos un lado interno (7) que está inclinado un ángulo interno α en el intervalo 80 a 40 grados con respecto a un plano que pasa a través de la superficie superior de dicho reborde (4) de pestaña, caracterizado dicho sistema porque dicho ángulo α y la separación (L) de dicha proyección (5) con respecto a dicha pared lateral (2) están dispuestos para hacer que dicha proyección (5) haga contacto con la porción externa (10a) del borde (10) de presión de dicho receptáculo (21) en dicho lado (7) de la proyección, o tanto en dicho lado (7) de la proyección como en una parte superior (8) de la proyección.

Description

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DESCRIPCION

Sistema de elaboracion con un elemento adaptable de estanqueidad Campo tecnico

La presente invencion versa acerca de un sistema de elaboracion que incluye una capsula con un elemento adaptable de estanqueidad. Mas en particular, la invencion versa acerca de un sistema que incluye una capsula, o un cartucho, de un solo uso, es decir desechable, para preparar una bebida, tal como cafe, a partir de una dosis de uno o mas productos contenidos por la capsula, y un dispositivo de produccion de bebidas (dispositivo de elaboracion) para interactuar con la capsula. Con la palabra “adaptable” se quiere decir que el elemento de estanqueidad es adecuado para proporcionar un efecto de estanqueidad con distintos modelos de dispositivos de elaboracion.

Antecedentes de la invencion

Se conocen las capsulas de bebida, especialmente una capsula desechable para preparar cafe, desde la decada de 1930. Las capsulas de bebida comprenden una porcion de recipiente que aloja una dosis de al menos un producto extrafble o reconstituible, en general cafe molido, pero tambien extractos de infusion, bebidas instantaneas —por ejemplo, en polvo— y concentrados lfquidos. Las capsulas tambien comprenden una porcion que interactua con un dispositivo de elaboracion para preparar la bebida requerida. El dispositivo tfpico de elaboracion comprende un medio de calentamiento de agua (por ejemplo, un hervidor), un miembro circundante, o receptaculo, concebido para cooperar con la capsula para definir una camara de preparacion y una bomba o un medio similar, de forma que se pueda suministrar el lfquido de elaboracion, preferentemente agua caliente a presion, a la capsula para la extraccion o reconstitucion de la bebida a partir de la dosis de producto contenido en la misma.

Normalmente, el dispositivo de elaboracion incluye una primera parte con un receptaculo para alojar al menos parte de la capsula y una segunda parte que coopera con la primera parte en la elaboracion de la bebida a partir de la capsula, las partes primera y/o segunda son moviles entre si y el receptaculo tiene un borde, normalmente colocado en la parte terminal inferior o superior de la segunda parte, que hace contacto con el elemento de estanqueidad de la capsula para comprimirlo contra la segunda parte del dispositivo de elaboracion para proporcionar un acoplamiento estanco con la capsula durante el procedimiento de preparacion de la bebida.

En un procedimiento conocido de preparacion de bebida se introduce una capsula en el receptaculo del dispositivo de elaboracion y se le inyecta el lfquido de elaboracion, normalmente agua caliente. El agua caliente inyectada pasa a traves de la misma y extrae la bebida del ingrediente encerrado en la misma. La bebida sale de la capsula para llegar a un colector de bebida y finalmente una taza o un recipiente.

El receptaculo rodea al menos parte de la capsula y coopera con la misma y con la segunda parte en un acoplamiento estanco para dirigir el agua caliente al interior de la capsula para extraer la bebida sin fugas, o con fugas limitadas. La fuga del lfquido de elaboracion puede afectar de manera negativa al procedimiento de extraccion de la bebida, y poner en riesgo el sabor y la calidad de la bebida.

Un tipo conocido de capsula tiene un cuerpo sustancialmente troncoconico y una porcion de reborde de pestana que se extiende desde una de las dos bases de la capsula. El dispositivo de elaboracion comprende un medio para comprimir el receptaculo contra la pestana, de forma que alcance la estanqueidad requerida durante la etapa de elaboracion. Existen capsulas conocidas dotadas de una pestana que esta ubicada en correspondencia con el lado de la capsula en el que esta ubicada la salida de la bebida. La bebida sale de la capsula desde la base en la que esta ubicada la pestana. Se requiere que la estanqueidad entre la pestana y el receptaculo evite una fuga de agua del receptaculo.

En los dispositivos conocidos de elaboracion, el acoplamiento estanco entre la capsula y el receptaculo se obtiene, en general, ejerciendo una presion sobre el reborde de pestana; en otras palabras, el receptaculo que tiene forma de taza para rodear la capsula, es presionado contra el reborde similar a una pestana de la capsula, es decir, un reborde que se extiende desde la superficie lateral de la capsula, a lo largo de su perfmetro y contra una placa de recepcion en la que hay ubicados medios para perforar la pared de salida de la capsula. De esta manera, se comprime la pestana entre el receptaculo y la placa de recepcion de la referida segunda parte: se requiere estanqueidad entre las partes.

Existe el problema de garantizar un acoplamiento estanco entre la capsula, especialmente la pestana de la capsula, y el receptaculo del dispositivo de elaboracion. De hecho, una fuga del lfquido de elaboracion fuera de la capsula puede reducir la presion en el interior de la capsula y reducir, por lo tanto, la extraccion de los aromas del cafe; ademas, sera desagradable ver el agua descargada a la bandeja de goteo de la maquina de distribucion o incluso introducida en la taza. Cualquier agua que llegue la taza debido a un elemento de estanqueidad deficiente diluira la bebida extrafda de la capsula, administrando una bebida con menores caracterfsticas organolepticas y un sabor inferior.

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Ademas, existe el problema de contar con una capsula que pueda ser utilizada con distintos tipos de maquinas conocidas de elaboracion: a menudo un tipo de capsula no puede funcionar, o lo hace con dificultad, con distintos modelos de maquinas de elaboracion, aunque esten basadas en la misma tecnologfa. Esto es debido a que en distintos tipos de maquinas, debido a un diseno impreciso o debido a una evaluacion cuidadosa de los efectos secundarios de elecciones deliberadas de diseno, por ejemplo la longitud del movimiento de las partes primera y segunda no es exactamente identica y, por lo tanto, puede tener como resultado que el elemento de estanqueidad, cuando se cierran entre si las dos partes y se comprime la pestana, sea demasiado grande en una maquina (lo que provoca dificultad en el cierre de la maquina) o demasiado pequeno para la maquina (lo que provoca una fuga de agua).

El documento WO 2009/115474 da a conocer un dispositivo de elaboracion en el que la porcion de presion del receptaculo, es decir, la parte del receptaculo que hace contacto con la capsula, tiene dos coronas circulares (borde interno y borde externo) conectados por medio de un rebaje anular, cada borde esta dotado de irregularidades, hendiduras y/o separaciones (vease la fig. 2A). Segun el documento WO 2009/115474, se obtienen las separaciones en los bordes del receptaculo para dotarlo de un medio de direccion del flujo para controlar la fuga si se opera el dispositivo sin insertar una capsula. No obstante, y quiza no quepan sorpresas por ello, el uso de este dispositivo con ciertas capsulas compatibles con tal receptaculo, tiene como resultado fugas de agua del receptaculo a la taza en la que se recoge el cafe, proporcionando un efecto negativo tanto visualmente como en lo que respecta al sabor, por no mencionar la desventaja de llenar el recipiente de la bandeja de goteo rapidamente con el agua sobrante.

Ademas, en algunas maquinas un uso reiterado puede tener como resultado un desgaste que provoca ligeros cambios de la distancia de desplazamiento o defecto de alineacion de las porciones primera y segunda de la maquina que tiene como resultado, con el paso del tiempo, posibles fugas de agua de la camara de elaboracion.

El documento EP1654966 da a conocer capsulas dotadas de un material resiliente, que actua como un miembro de junta o de estanqueidad, que se anade en correspondencia con el reborde similar a una pestana, para acoplarse con la porcion de presion del receptaculo y para interactuar con el receptaculo para proporcionar el acoplamiento estanco deseado. Se anade este material a la capsula, con un mayor coste no deseado de la capsula.

Ya se conocen capsulas que tienen uno o mas elementos salientes, fabricados del mismo material de la capsula, y que se extienden desde su superficie externa y, en particular, forman su reborde similar a una pestana, para proporcionar el acoplamiento de estanqueidad con el receptaculo, cuando se comprime.

El documento WO2010/084475, en nombre de Ethical Coffee Company, describe varias realizaciones de una capsula que tiene elementos salientes en su superficie externa y, en particular, en la superficie superior del reborde similar a una pestana. El elemento saliente puede ser uno o mas.

El documento WO2010/137946, de Sara Lee, da a conocer una capsula que tiene al menos una prolongacion para proporcionar un acoplamiento de estanqueidad con el receptaculo, ubicada en la pestana. Si la prolongacion es integral con la pestana, comprende una pluralidad de elementos, de forma que se garantice la estanqueidad; en una realizacion, mostrada en la fig. 1, hay presente un elemento adicional, mas alto que los otros, y esta dispuesto para hacer contacto con la superficie externa del receptaculo cuando el receptaculo se apoya sobre los elementos mas cortos restantes.

El documento EP 2289820 ensena el uso de una pluralidad de “salientes” que se proyectan de forma sustancialmente vertical desde el reborde de pestana, algunos de los salientes son comprimidos por el borde del receptaculo y otros no; en particular, los salientes externos o internos podrfan no ser comprimidos para proporcionar una estanqueidad adicional bajo la presion ejercida por el agua. La Fig. 2 muestra esta realizacion.

Las realizaciones mencionadas anteriormente no solucionan el problema de tener un elemento de estanqueidad completamente adaptable a distintas maquinas.

La tecnica anterior tambien se divulga en los documentos WO 2012/042487 A1, EP 1 961 676 A2 y ES 1 077 395 U.

Un objetivo de la presente invencion es solucionar los anteriores problemas y proporcionar una capsula del sistema que puede ser utilizada con distintas formas y perfiles de la porcion de presion del receptaculo, y con distintos mecanismos de cierre sin afectar negativamente a la operacion de la unidad de distribucion, es decir, sin crear un problema mientras se cierra la maquina o se inserta la capsula en el receptaculo o se la extrae del mismo. Otro objetivo de la invencion es proporcionar una capsula del sistema que sea sencilla de producir y en la que el elemento de estanqueidad este fabricado integral con el cuerpo de la capsula, sin la necesidad de anadir material resiliente de estanqueidad sobre su superficie externa para proporcionar una compensacion de estanqueidad para las irregularidades proporcionadas en el receptaculo debido al desgaste, a un diseno impreciso o a mecanismos de cierre completamente distintos.

Sumario de la invencion

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Se consiguen estos y otros objetivos mediante el sistema para la preparacion de una bebida segun la reivindicacion 1.

El presente sistema de produccion de bebida comprende un dispositivo de elaboracion que tiene un receptaculo para encerrar al menos parte de la capsula, y una capsula que esta dotada de una pared lateral, una pared superior y una pared inferior que forman un cuerpo hueco en el que se contiene dicho producto. La capsula esta fabricada de materiales termoplasticos, por ejemplo, polfmeros y/o copolfmeros de polipropileno o polietileno.

El dispositivo de elaboracion comprende dos porciones que son mutuamente amovibles: una es el receptaculo mencionado anteriormente, la otra es una placa de recepcion sobre la que es presionada la capsula durante la etapa de elaboracion, de una forma conocida en la tecnica (por ejemplo, por la tecnica anterior mencionada anteriormente). La capsula comprende, ademas, un reborde similar a una pestana que se extiende lateralmente desde la capsula y al menos un elemento de estanqueidad en forma de una proyeccion o prolongacion que se extiende desde el reborde similar a una pestana, para proporcionar un acoplamiento estanco con la porcion de presion (o borde de presion) del receptaculo cuando el dispositivo de produccion de bebida se encuentra en uso, es decir, cuando se mueve el receptaculo hacia el reborde de pestana de la capsula para presionarlo contra la pestana de recepcion. Por lo tanto, la porcion saliente se extiende desde el reborde similar a una pestana hacia el receptaculo, es decir, hacia la pared de entrada de la capsula; esta direccion sera denominada “hacia arriba”. En la presente memoria se utiliza la expresion “proyeccion” para indicar un elemento de estanqueidad que se proyecta desde el reborde similar a una pestana de la capsula, en otras palabras la proyeccion de estanqueidad forma una porcion que tiene un mayor grosor del reborde similar a una pestana con respecto a una porcion del reborde similar a una pestana fuera de la proyeccion de estanqueidad. En particular, la proyeccion de estanqueidad forma una porcion de mayor grosor del reborde similar a una pestana con respecto al grosor de la porcion del reborde similar a una pestana adyacente a la pared lateral de la capsula. Segun se ha mencionado anteriormente, la proyeccion de estanqueidad esta separada de la pared lateral de la capsula, de forma que se pueda alojar el borde (o parte del borde del receptaculo en el caso en el que haya dos coronas) del receptaculo entre la pared lateral y la proyeccion de estanqueidad.

Segun un aspecto de la presente invencion, la proyeccion de estanqueidad, que forma una porcion mas gruesa de la pestana, se extiende hacia el borde periferico (extremo periferico) del reborde similar a una pestana. La capsula tambien comprende una tapa que forma la pared de salida de la capsula y que esta fijada parcialmente al reborde de pestana del cuerpo de la capsula. Normalmente, se selecciona la tapa entre una tapa de plastico y un elemento de papel metalizado, pero podrfa ser fabricada de otros materiales; comprendiendo un elemento tfpico de papel metalizado una o mas capas de aluminio acopladas con capas de plastico para proporcionar flexibilidad y propiedades de barrera a los gases, pero se pueden utilizar otros materiales, tales como una o mas capas de plastico, normalmente trilaminares que incluyen una barrera al oxfgeno, papel metalizado o una o mas capas de un biomaterial apropiado, o de nuevo un papel metalizado perforado de antemano de forma adecuada para ser utilizado en maquinas que no incluyen medios de apertura para la salida de agua de la capsula, estando todos ellos inmediatamente disponibles para el experto en la tecnica.

En otra realizacion, tambien se puede dotar a la tapa, preferentemente fabricada de material termoplastico, de una pluralidad de agujeros para el paso de la bebida.

En particular en el caso de una tapa de plastico, se sueldan entre si la pestana y la pared de la tapa en una ubicacion que se encuentra entre el borde del reborde de pestana y el elemento de estanqueidad. Cuando la tapa esta fabricada de un miembro de papel metalizado, tambien se puede soldar el papel metalizado a una porcion correspondiente de la pestana, normalmente entre el elemento de estanqueidad y la pared lateral de la capsula. En la solicitud EP 06821023.6 en tramitacion como la presente se da a conocer un ejemplo de una realizacion preferente de la tapa de plastico con salidas autoperforantes.

Segun la invencion, la proyeccion de la capsula tiene al menos un lado, preferentemente el lado interno, que esta inclinado un angulo a (Fig. 4) con respecto al plano del reborde de pestana; el angulo a es el angulo interno a la proyeccion, es decir, el angulo que mira al borde de la pestana. El valor del angulo a (es decir, la inclinacion del lado interno de la proyeccion), se encuentra en el intervalo de 80 a 40 grados. Ademas de este valor, la posicion (y posiblemente tambien la altura) de la proyeccion estan dispuestos para que la proyeccion haga contacto con la porcion externa del borde del receptaculo de la maquina de elaboracion en dicho lado interno de la proyeccion, o en ambos lados de la proyeccion y una parte superior de la proyeccion. Con ambos se pretende que una porcion de la proyeccion la porcion externa del borde del receptaculo haga contacto con la parte superior de la proyeccion y en otra porcion de la proyeccion, el borde haga contacto con el lado de la proyeccion. Esto compensa defectos de alineacion de la capsula en el dispositivo de elaboracion.

Se debe hacer notar que se mide el angulo a de inclinacion de dicho al menos un lado de la proyeccion de estanqueidad, segun se muestra en las figuras, entre dicho lado inclinado y el plano que pasa a traves de la superficie superior del reborde similar a una pestana fuera de dicha proyeccion de estanqueidad. En otras palabras, se mide el angulo a de inclinacion desde la superficie (plano) del reborde similar a una pestana fuera de dicho al menos una proyeccion de estanqueidad. Segun se muestra en las figuras, se mide el angulo a de inclinacion,

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preferentemente, desde la superficie (plano) superior de la porcion de reborde similar a una pestana adyacente a la pared lateral de la capsula. Segun un aspecto de la invencion, en la condicion cerrada o en la etapa de elaboracion, el borde de dicho receptaculo hace contacto tanto con la proyeccion que se extiende desde el reborde similar a una pestana de la capsula y la pared lateral de la capsula. Al alcanzar esta posicion se puede obtener un buen acoplamiento de estanqueidad entre la capsula y el dispositivo de elaboracion.

Ademas, segun otra posible realizacion, en la condicion cerrada o en la etapa de elaboracion el borde del receptaculo hace contacto con la proyeccion y, en particular, con al menos un punto de su lado inclinado, la pared lateral de la capsula y al menos una porcion del reborde similar a una pestana de la capsula comprendida entre la pared lateral y el lado inclinado de la proyeccion. El contacto entre el borde del receptaculo y tres superficies distintas de la capsula permite aumentar el efecto de estanqueidad, evitando, de esta manera, cualquier fuga del lfquido de elaboracion inyectado en el interior de la capsula.

Segun un aspecto de la presente invencion, en la posicion cerrada, o al inicio de la etapa de elaboracion, el borde del receptaculo hace contacto inicialmente con la proyeccion de estanqueidad, y luego las condiciones de presion y de temperatura determinan el movimiento del punto de contacto entre el borde del dispositivo de elaboracion con la proyeccion de estanqueidad durante la preparacion de la bebida. Se debe hacer notar que, en todas las condiciones cerradas mencionadas anteriormente, la parte superior y/o el lado inclinado de la proyeccion hacen contacto con la porcion externa del borde del receptaculo, es decir, la porcion del borde orientada alejandose de la pared lateral de la capsula.

Se debe hacer notar que se podrfa proporcionar el receptaculo del dispositivo de elaboracion con distintas formas. Segun se muestra en el lado izquierdo de la figura 3, el receptaculo tambien puede estar dotado de dos o mas coronas (bordes) 10 y 19. En estos casos, tambien una porcion externa (10a) de uno de los bordes, preferentemente la porcion externa del borde interno 10, de dicho receptaculo hace contacto con la proyeccion de estanqueidad en al menos una ubicacion seleccionada entre la parte superior y el lado de la proyeccion, preferentemente el lado de la proyeccion. En la siguiente descripcion se utiliza la referencia 10 para identificar un borde del receptaculo que puede ser bien el unico borde visible en la fig. 3 en el lado derecho o bien el borde interno del receptaculo de doble corona (que comprende el borde 19 y el borde 10) mostrado en la fig. 3 en el lado izquierdo. En general, la porcion del borde orientado alejandose de la pared lateral (es decir, la porcion externa del borde, interna o externa en el caso de dos o mas coronas) es presionada contra el lado inclinado de la proyeccion de estanqueidad. La invencion tambien versa acerca de una capsula para preparar bebidas segun la reivindicacion 24. La capsula comprende un cuerpo hueco que incluye una pared lateral, una pared de entrada, un reborde similar a una pestana y una proyeccion que se extiende hacia fuera de dicho reborde de pestana; la proyeccion esta separada de la pared lateral de la capsula y tiene un lado interno (es decir, un lado orientado hacia la pared lateral de la capsula) que esta inclinado un angulo a con respecto al plano del reborde de pestana, el angulo a se encuentra dentro del intervalo de 80 a 40 grados.

La inclinacion del lado de la proyeccion de estanqueidad permite obtener un acoplamiento estanco eficaz con el receptaculo del dispositivo de elaboracion y, al mismo tiempo, reducir la fuerza que tiene que aplicarse para cerrar la capsula en el interior de dicho receptaculo. En particular, el receptaculo no puede hacer contacto de forma eficaz con un angulo de inclinacion superior a 80 grados debido a que el lado inclinado de la proyeccion de estanqueidad es demasiado “vertical”. Por otra parte, un angulo de inclinacion inferior a 40 grados no puede proporcionar una barrera eficaz contra el lfquido de elaboracion cuando el borde del receptaculo hace contacto con el mismo.

Segun un aspecto de la presente invencion, el angulo a de inclinacion esta comprendido en el intervalo de 80 a 60 grados, preferentemente de 75 a 60 grados y, mas preferentemente, de 70 a 65 grados. Un angulo de inclinacion comprendido en el intervalo preferente de 75 a 60 grados es particularmente ventajoso dado que permite un contacto estanco eficaz con el receptaculo del dispositivo de elaboracion y, al mismo tiempo, no necesita que se apliquen fuerzas elevadas de compresion para rodear la capsula en el interior del receptaculo durante el procedimiento de preparacion de la bebida. Ademas, el intervalo reivindicado de 75 a 60 tiene como resultado la adaptabilidad del sistema de estanqueidad de capsula a una amplia mayorfa de los dispositivos de elaboracion, que operan con un receptaculo que rodea la capsula y comprime el reborde de pestana de la capsula para obtener un efecto de estanqueidad durante el procedimiento de elaboracion. El intervalo mas preferente es de 70 a 65 grados, en el que las ventajas de la invencion son mas evidentes.

Las realizaciones preferentes estan enumeradas en las reivindicaciones dependientes. Segun una realizacion ejemplar, el lado interno de la proyeccion es irregular o curvado; en la presente realizacion, se identifican la inclinacion del lado, y el angulo a, por medio de un plano que se extiende desde la parte superior hasta la base del lado interno, segun se muestra en la fig. 6. Segun otro aspecto, la parte superior de la proyeccion es deformable plasticamente, al menos en parte, y, cuando se deforma mediante el receptaculo del dispositivo, se puede reducir la altura de dicha proyeccion un 20-30%.

Segun una realizacion ejemplar, la proyeccion tiene la forma de un triangulo en el que el angulo p de los vertices superiores de dicho o dichos triangulos se encuentra en el intervalo de 10 a 60 grados, preferentemente de 10 a 44 o 45 grados, mas preferentemente de 10 a 40 grados y siendo lo mas preferible de 15 a 35 grados; cuando la proyeccion es un triangulo isosceles, el angulo a se encuentra, preferentemente, en el intervalo de 60 a 45 grados.

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Se seleccionan otros posibles triangulos entre triangulos rectangulares y escalenos. La combinacion de los anteriores valores permite que la parte superior y/o el lado inclinado de la proyeccion sea deformable para compensar distintos recorridos de desplazamiento de los receptaculos en distintos dispositivos de elaboracion. Por lo tanto, se puede seleccionar un dispositivo de elaboracion del sistema de la invencion entre una pluralidad de dispositivos de elaboracion que tienen distintos receptaculos: la proyeccion desde la pestana de la capsula esta ubicada y esta conformada de manera que sea comprimida por medio de cada uno de dichos receptaculos cuando se utiliza con cada uno de los dispositivos.

Segun un aspecto de la presente invencion, la proyeccion de estanqueidad tiene un lado inclinado orientado hacia la pared lateral de la capsula (es decir, un lado inclinado interno) segun se ha expuesto anteriormente y forma al menos una porcion de mayor grosor de dicho reborde similar a una pestana. En una realizacion ejemplar dicha porcion de mayor grosor se extiende desde dicho al menos un lado de la proyeccion hacia el borde periferico del reborde similar a una pestana.

La proyeccion de estanqueidad que forma un mayor grosor de la porcion del reborde similar a una pestana de la capsula puede extenderse todo el espacio entre el lado inclinado y el borde periferico de la pestana, o la porcion mas gruesa formada por la proyeccion de estanqueidad puede representar unicamente parte del reborde similar a una pestana entre el lado inclinado de la proyeccion de estanqueidad y el borde periferico del reborde similar a una pestana.

Segun un aspecto de la presente invencion, la proyeccion de estanqueidad esta dispuesta separada de la superficie lateral de la capsula, y la proyeccion de estanqueidad forma una porcion agrandada del reborde similar a una pestana con respecto a la porcion del reborde similar a una pestana adyacente a la pared lateral de la capsula. Segun un aspecto de la presente invencion, la porcion de mayor grosor del reborde similar a una pestana comprende una superficie plana que se extiende desde dicho lado inclinado hasta el borde de dicho reborde similar a una pestana. Preferentemente, la superficie plana de la porcion mas gruesa se extiende desde la parte superior del lado inclinado de la proyeccion de estanqueidad.

Se debe hacer notar que, segun una posible realizacion, si la proyeccion no tiene la forma de un triangulo completo y esta dotada de una superficie plana que se extiende desde el lado inclinado de la proyeccion hacia el borde del reborde similar a una pestana, el angulo p de los vertices superiores de la proyeccion, es decir, entre el lado inclinado y la superficie sustancialmente plana que se extiende desde el lado inclinado, es superior a 60 grados, preferentemente superior a 90 grados y siendo lo mas preferible que sea superior a 100 grados.

Segun un aspecto de la presente invencion, la capsula comprende al menos una cavidad que esta ubicada por debajo de la proyeccion de estanqueidad y/o por debajo del reborde similar a una pestana. Segun otro aspecto de la invencion, la al menos una cavidad esta dispuesta en la superficie del reborde similar a una pestana orientada alejandose de la pared de entrada de la capsula.

El borde del reborde similar a una pestana puede tener forma sustancialmente de L si se mira en una vista en seccion transversal. Preferentemente, la porcion extrema del borde con forma de L esta dirigida alejandose de la pared de entrada de la capsula. Por lo tanto, el borde con forma de L del reborde similar a una pestana forma una cavidad dispuesta en la superficie inferior del reborde similar a una pestana. En una realizacion ejemplar segun se muestra en las figuras 12 y 12B, la porcion con forma de L de la pestana es mas corta que la altura total de la pestana 4, es decir, el extremo inferior de la porcion con forma de L de la pestana se detiene a una distancia desde el plano del lado inferior de la pestana; lado inferior de la pestana significa el lado de la pestana orientado alejandose de la pared de entrada para el agua.

Segun otro aspecto de la invencion, una cavidad esta ubicada entre la pestana y la tapa de la capsula, en correspondencia con la proyeccion de estanqueidad para aumentar su rendimiento de estanqueidad tras la compresion.

Segun otro aspecto de la invencion, la capsula comprende elementos de estanqueidad, o resaltes, que se extienden radialmente, que estan ubicados en la pestana de la capsula y se proyectan de la misma. En una realizacion ejemplar, dichos elementos dispuestos radialmente se extienden desde la pared lateral de la capsula y la proyeccion de estanqueidad que es circunferencial a la pared lateral de la capsula.

Por lo tanto, otro objeto de la invencion es una capsula del sistema que comprende una pluralidad de elementos de estanqueidad que se proyectan desde el reborde de pestana de la capsula y que se extienden radialmente con respecto al eje de la capsula. Con el uso de elementos radiales adecuados de estanqueidad, podrfa no requerirse ya la presencia de la proyeccion de estanqueidad. En la presente memoria se da a conocer la combinacion de los aspectos individuales mencionados anteriormente haciendo referencia a ella y dicha combinacion se encuentra dentro del alcance de la invencion.

La invencion proporciona varias ventajas con respecto a la tecnica anterior. Segun se ha mencionado anteriormente, la capsula puede ser utilizada con distintos dispositivos de elaboracion y proporcionar con todos ellos una estanqueidad muy buena entre el borde de presion del receptaculo y la pestana; la estanqueidad es eficaz desde los

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primeros momentos del procedimiento de elaboracion. La capsula de la invencion tambien compensa los pequenos cambios posibles de la longitud del recorrido del receptaculo (y, por lo tanto, de la fuerza de compresion requerida para cerrar el dispositivo de elaboracion) o defectos de alineacion que pueden producirse con el paso del tiempo en el mismo dispositivo.

Las anteriores ventajas se aplican tanto a sistemas que incluyen capsulas selladas y dispositivos que tienen un elemento de perforacion para inyectar agua en la capsula como a sistemas que incluyen capsulas abiertas y dispositivos que no tienen cuchillas u otros dispositivos de perforacion. De forma similar, las ventajas de la estanqueidad se aplican a capsulas que tienen una tapa rfgida y a capsulas que tienen una tapa fabricada de un papel metalizado o una membrana. Ademas, se aplican a capsulas formadas por un cuerpo de plastico fabricado mediante tecnologfa de moldeo por inyeccion, al igual que a capsulas fabricadas mediante un procedimiento de estampado o de formacion en caliente. Este procedimiento puede producir una proyeccion con un borde mas liso y —por debajo de la proyeccion— la cara opuesta de la pestana puede tener una concavidad correspondiente a la proyeccion, aunque el efecto sera el mismo.

Se expondran estas y otras ventajas con mayor detalle con referencia a los dibujos adjuntos, que se proporcionan unicamente a modo de ejemplo y no deberfa interpretar que limiten el alcance de la invencion. En los dibujos:

- las Figuras 1, 2 y 2A son realizaciones ejemplares de la tecnica anterior;

- la Fig. 3 es una seccion transversal esquematica de una realizacion ejemplar del sistema;

- la Fig. 4 es una vista ampliada en seccion de un elemento ejemplar de estanqueidad segun la invencion;

- las Figuras 5 y 6 son vistas en seccion de otras realizaciones ejemplares del elemento de estanqueidad;

- las Figuras 7A y 7B muestran dos posiciones posibles del receptaculo del dispositivo de elaboracion con respecto a la proyeccion de estanqueidad de la invencion;

- las Figuras 8 y 9 son dos secciones transversales que muestran otra realizacion de la invencion y la interaccion de la porcion de presion del receptaculo y la proyeccion de estanqueidad;

- las Figuras 10 y 11 muestran otra posible realizacion de la invencion;

- las Figuras 12, 12A y 12B son vistas ampliadas en seccion de otras realizaciones posibles de la proyeccion de estanqueidad de la capsula del sistema de la invencion.

Con referencia inicial a las figuras 1 - 2A, estas figuras hacen referencia a la tecnica anterior y ejemplifican como el sistema funciona unicamente si la posicion y las dimensiones de los componentes del sistema se encuentran dentro de intervalos precisos. La Fig. 2A es ejemplar de la dificultad de obtencion de una buena estanqueidad de la capsula en la pestana en algunos dispositivos de elaboracion disponibles comercialmente que utilizan ese tipo de receptaculo. En la presente realizacion, se dice que el receptaculo tiene una porcion de presion formada por dos coronas circulares (borde interno y borde externo) conectadas por medio de un rebaje anular, cada borde esta dotado de irregularidades, hendiduras y/o separaciones.

La Figura 3 muestra una combinacion de capsula y de parte del dispositivo de elaboracion segun la invencion. Con mas detalle, el sistema para preparar una bebida comprende una capsula 1 y un dispositivo de elaboracion. La capsula comprende un cuerpo hueco 6 que incluye una pared lateral 2, una pared 3 de entrada, un reborde 4 similar a una pestana y una proyeccion 5 que se extiende hacia fuera de dicho reborde de pestana. En general, la proyeccion 5 se extiende a lo largo de una circunferencia que tiene un centro que se corresponde con el eje de la capsula (o es giratoriamente simetrico); la parte inferior o fondo de la pared lateral 2 esta curvada, preferentemente, para ayudar a centrar la capsula en el receptaculo.

El dispositivo 20 de elaboracion comprende un receptaculo 21 amovible con respecto a una placa 22 de recepcion del dispositivo de elaboracion desde una posicion abierta hasta una posicion cerrada para alojar al menos parte del cuerpo hueco de la capsula en el receptaculo circundante 21 y para proporcionar una camara cerrada en torno a la capsula cuando se introduce agua calentada y a presion en el interior de dicha capsula durante la etapa de elaboracion. La placa 22 esta dotada de unicamente uno o algunos o incluso una pluralidad de agujeros 14 para dejar que la bebida fluya hasta su recipiente final. El receptaculo 21 esta dotado de un borde 10 de presion que tiene una porcion externa 10a, es decir, la porcion externa orientada alejandose de la pared lateral 2 de la capsula. El receptaculo mostrado en el lado izquierdo de la fig. 3 es del tipo que tiene una doble corona, de forma similar al mostrado en la fig. 2A, y tiene dos coronas circulares (borde interno 10 y borde externo 19) conectadas por medio de un rebaje anular 18, dotado cada borde de irregularidades, hendiduras y/o separaciones. El borde externo 19 es mas corto que el borde interno 10. Segun la invencion, solo se utiliza el borde interno 10 para llevar a cabo la estanqueidad requerida, posiblemente con el rebaje anular 18, y el borde externo 19 no comprime la pestana o parte de la misma. El receptaculo mostrado en el lado derecho de la fig. 3 es del tipo de una unica corona, con un unico

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borde 10 de presion dotado de un borde externo 10a, que es la parte del borde que hara contacto con la proyeccion 5 de estanqueidad.

En las restantes figuras adjuntas, siempre se muestra de forma esquematica que el receptaculo 21 tiene una forma transversal sustancialmente rectangular y solo se muestra el borde 10 de presion, siendo este la porcion del receptaculo en la que se lleva a cabo la accion de estanqueidad. Pese a esto, el receptaculo 21 del dispositivo de elaboracion podrfa estar dotado de distintas formas, por ejemplo, de un borde redondeado o un borde discontinuo, y tambien en estos casos se puede identificar una porcion externa 10a del borde 10 de presion, por ejemplo, en correspondencia con la porcion que conecta la superficie externa lateral con la superficie inferior de presion (es decir, el borde 10) del receptaculo y con el area del borde 10 inmediatamente adyacente a dicha porcion de conexion.

En una realizacion ejemplar de la invencion, el maximo diametro externo de la pared lateral 2 de la capsula, es decir, el diametro medido en la interseccion con la pestana 4, es igual al diametro interno del receptaculo 21, y el diametro externo del receptaculo 21 es igual al diametro del cfrculo definido por la proyeccion 5 de estanqueidad (segun se ha mencionado anteriormente la proyeccion tiene la forma de una circunferencia concentrica con la pared lateral 2 de la capsula).

La capsula tambien comprende una tapa 13 que forma la pared de salida de la capsula y que esta fijada, en parte, al reborde 4 de pestana del cuerpo de la capsula. La tapa 13 mostrada en la fig. 3 es una tapa de plastico dotada de porciones que se proyectan que actuan como salidas autoperforantes una vez se comprimen contra la placa 22, opcionalmente con la ayuda de la presion en el interior de la capsula. La pestana y la pared de la tapa estan soldadas entre si en una ubicacion que se encuentra, preferentemente, entre el borde del reborde de pestana y la proyeccion 5 de estanqueidad. La tapa no se muestra en las figuras 4-11, en aras de una mayor sencillez de los dibujos.

Segun se ha mencionado, la tapa tambien esta fabricada con tecnologfa distinta de la descrita anteriormente. Por ejemplo, un elemento de papel metalizado, en plasticos laminados o de otros materiales, tales como un biomaterial, plastico derivado de energfa renovable o materiales aleaciones que incluyen una base metalica; un elemento tfpico de papel metalizado comprende una o mas capas de aluminio acopladas con capas de plastico para proporcionar propiedades mecanicas y de barrera de gas, soldadas a una porcion correspondiente de la pestana. Otras soluciones disponibles para el experto en la tecnica comprenden pelfculas plasticas perforadas de antemano, tapas de plastico con agujeros cortados de antemano o papel de filtro.

En la realizacion ejemplar de la fig. 3, la capsula 2 es una capsula sellada que recibe del canal 15 de la base del receptaculo 21 el agua requerida. Las cuchillas 16 perforan la pared 3 de entrada para proporcionar pasos para el agua que entra en la capsula. Segun se ha mencionado anteriormente, tambien se pueden utilizar otros disenos de receptaculos y de sistemas de alimentacion de agua, por ejemplo, para una capsula que no esta sellada y en la que la pared 3 de entrada tiene una pluralidad de pasos o se pueden crear entradas de agua en la pared de entrada del agua de la capsula perforando un papel metalizado utilizando puas incorporadas en dicha pared de entrada del agua (tal como en el documento WO2006/030461 del solicitante), no se requieren cuchillas 16.

La pestana 4 esta dividida por una proyeccion 5 de estanqueidad en dos porciones que son preferentemente coplanarias; sin embargo, las dos porciones podrfan encontrarse en distintos planos. La proyeccion 5, o elemento de estanqueidad, tiene cualquier forma adecuada en seccion transversal, tal como la forma ejemplar de un triangulo mostrado en las figuras 4, 7, o tal como las formas de las figuras 5 y 6, o tal como la forma mostrada en las figuras 12 y 12A. Tambien se pueden utilizar triangulos truncados, es decir, trapecios, u otras formas de la seccion transversal de la proyeccion, siempre que la parte superior sea deformable plasticamente y el lado sobre el que se apoyara el borde externo 10a en una condicion cerrada, tenga la inclinacion requerida. Con independencia de la forma de la seccion transversal de la proyeccion 5, el elemento 5 de estanqueidad tiene al menos un lado 7 que esta inclinado un angulo interno a con respecto al plano del reborde 4 de pestana, estando dispuestos dicho angulo a, la posicion de la proyeccion en la pestana y la altura H de la proyeccion (medida desde el plano P, vease la fig. 4) para tener una proyeccion 5 que hace contacto con la porcion externa 10a del borde 10 del receptaculo 21 en dicho lado de la proyeccion, o tanto en dicho lado de la proyeccion como en la parte superior de la proyeccion.

El angulo a de inclinacion de dicho al menos un lado 7 de la proyeccion 5 de estanqueidad se mide, segun se muestra en las figuras, entre el lado inclinado y el plano P que pasa a traves de la superficie superior del reborde similar a una pestana fuera de la proyeccion 5 de estanqueidad.

Segun se muestra en la figura, el angulo a de inclinacion se mide, preferentemente, desde el plano P de la porcion del reborde 4 similar a una pestana que es adyacente a la pared lateral 2 de la capsula. El angulo a se encuentra en el intervalo de 80 a 40 grados, preferentemente en el intervalo de 80 a 60 grados, mas preferentemente en el intervalo de 75 a 60 grados y lo mas preferentemente en el intervalo de 70 a 65 grados, y es medido con referencia al plano en el que se encuentra el lado 7; si el referido lado es irregular o concavo/convexo, o tiene una forma que no es plana, para medir el angulo a se define un plano virtual para el lado 7 trazando una lfnea 11 entre la parte superior 8 y el punto 7a, en el que la pestana 4 se encuentra con el lado 7, segun se muestra en la fig. 6. En la realizacion preferente, el lado inclinado 7 es el lado interno, es decir, el lado que esta orientado hacia la pared lateral

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2 de la capsula 1. Segun se ha mencionado anteriormente, el lado 7, es decir, el lado que hara contacto, o que podrfa hacerlo, con la porcion externa del borde 10 del receptaculo 21, puede ser irregular, como en la fig. 5, o concavo, como en la fig. 6, o tener otras formas; por ejemplo, escalonada. En cualquier caso, el lado 7 esta inclinado con respecto al plano P de la pestana y define un angulo interno a. Por “angulo interno” se quiere decir el angulo que es interno a la prolongacion 5, es decir, el angulo orientado alejandose de la pared lateral 2 de la capsula.

La forma de las secciones transversales de la proyeccion 5 tiene, en general, la forma de un triangulo o de un triangulo truncado y se puede seleccionar el triangulo entre triangulos rectangulos y escalenos, o entre triangulos isosceles; cuando la proyeccion tiene la forma de un triangulo isosceles, el angulo a se encuentra, preferentemente, en el intervalo de 80 a 70 grados. Preferentemente, el angulo p de los vertices superiores de dichos triangulos se encuentra en el intervalo de 10 a 44 grados, preferentemente de 15 a 35 grados; se aplican los mismos valores a otras formas, para estas formas se define el angulo p identificando un plano para los lados de la proyeccion de una forma similar a la mostrada en las figuras 5 y 6 con planos virtuales 11 y 12. De esta forma, se puede garantizar que la parte superior de la proyeccion es suficientemente delgada para ser deformada plasticamente, al menos parcialmente, cuando sea comprimida por el borde del receptaculo, de forma que compensen distintas posiciones extremas de los receptaculos de distintos dispositivos de elaboracion y, no obstante, permitan un medio optimo de estanqueidad.

Segun distintas realizaciones posibles, la forma de la proyeccion 5 de estanqueidad entre el lado inclinado 7 y el borde periferico 4a del reborde 4 similar a una pestana puede ser distinta.

Segun se ha mencionado anteriormente, la proyeccion 5 de estanqueidad forma al menos una porcion de mayor grosor del reborde 4 similar a una pestana, y segun una posible realizacion la porcion de mayor grosor de la proyeccion de estanqueidad se extiende desde dicho al menos un lado 7 hacia el borde periferico 4a del reborde 4 similar a una pestana.

Se debe hacer notar que la proyeccion 5 de estanqueidad que forma una porcion de mayor grosor del reborde 4 similar a una pestana de la capsula puede extenderse todo el espacio entre el al menos un lado inclinado 7 y el borde periferico 4a de la pestana, segun se divulga en la realizacion mostrada en la vista en seccion de la figura 12A.

Con mas detalle, en la realizacion mostrada en la figura 12A, la proyeccion 5 de estanqueidad comprende un lado inclinado 7, en concreto un lado interno, orientado hacia la pared lateral 2 de la capsula, que tiene el angulo requerido a de inclinacion; la proyeccion 5 forma una porcion de mayor grosor del reborde 4 similar a una pestana que se extiende completamente entre dicho lado 7 y el borde 4a del reborde 4 similar a una pestana. En otras palabras, en la realizacion mostrada en la figura 12A, la proyeccion 5 de estanqueidad forma un mayor grosor del reborde 4 similar a una pestana con respecto al grosor del reborde similar a una pestana fuera de la proyeccion de estanqueidad, y en particular con respecto a la porcion del reborde similar a una pestana adyacente a la pared lateral 2 de la capsula.

Segun se muestra en la figura 12A, la porcion de mayor grosor del reborde similar a una pestana comprende una superficie plana 12 que se extiende desde la parte superior 8 de la proyeccion 5 de estanqueidad hasta el borde de dicho reborde 4 similar a una pestana. En la realizacion mostrada, la superficie plana es paralela a la superficie inferior del reborde 4 similar a una pestana, por lo tanto se forma una porcion que tiene un mayor grosor constante entre el lado 7 y el borde 4a del reborde 4 similar a una pestana.

Sin embargo, segun distintas realizaciones posibles no mostradas en las figuras, la superficie plana puede no extenderse desde la parte superior de la proyeccion de estanqueidad sino a distancia desde la parte superior. Preferentemente, la proyeccion 5 de estanqueidad forma entre el lado 7 y el borde 4a de la pestana 4 un mayor grosor constante, es decir, la proyeccion de estanqueidad esta dotada de un lado 7 y se extiende hacia el borde 4a de la pestana 4 con una superficie superior sustancialmente plana 12.

Sin embargo, segun distintas realizaciones posibles, se puede proporcionar una variacion del grosor de la proyeccion de estanqueidad entre el lado 7 y el borde 4a de la pestana 4.

Ademas, se tiene que hacer notar que, aunque en la figura 12A solo se muestra una vista en seccion, tomada a lo largo de un plano radial que pasa a traves de un eje central de la capsula, la proyeccion 5 de estanqueidad se extiende continuamente toda la circunferencia de la pestana 4; en otras palabras, todas las secciones tomadas a lo largo de la circunferencia de la pestana 4 son preferentemente iguales entre si.

Segun otra posible realizacion de la capsula segun la invencion, vease por ejemplo la figura 12, la proyeccion 5 de estanqueidad que forma un mayor grosor del reborde 4 similar a una pestana solo se extiende una parte del espacio entre el lado inclinado 7 y el borde periferico 4a del reborde 4 similar a una pestana.

En la realizacion mostrada en la figura 12, la proyeccion 5 de estanqueidad comprende al menos un lado 7 que esta inclinado un angulo interno a con respecto al plano del reborde 4 de pestana. El lado inclinado 7 es el lado interno de la proyeccion 5 de estanqueidad orientado hacia la pared lateral 2 de la capsula.

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Segun se ha mencionado anteriormente, el angulo a se encuentra en el intervalo de 80 a 40 grados, preferentemente en el intervalo de 80 a 60 grados, mas preferentemente en el intervalo de 75 a 60 grados y lo mas preferentemente en el intervalo de 70 a 65 grados, y es medido entre el plano en el que se encuentra el lado 7 y el plano P que pasa a traves de la superficie del reborde 4 similar a una pestana desde el que se prolonga la proyeccion 5 de estanqueidad, es decir, la superficie del reborde 4 similar a una pestana desde la que la proyeccion 5 de estanqueidad define una porcion que tiene un mayor grosor.

Segun se muestra en la figura 12, se mide el angulo a de inclinacion desde la superficie superior de la porcion del reborde 4 similar a una pestana adyacente a la pared lateral 2.

En la realizacion mostrada el angulo a es sustancialmente de 67 grados.

En la realizacion mostrada en la figura 12, la proyeccion 5 de estanqueidad forma un mayor grosor del reborde similar a una pestana con respecto a la porcion de la referida pestana adyacente a la pared lateral 2 de la capsula.

Tambien en la presente realizacion, el lado 7 puede ser irregular o concavo/convexo, o en general puede tener una forma que no es plana. En estos casos, para medir el angulo a se define un plano virtual para el lado 7 trazando una lfnea 11 entre la parte superior 8 y el punto 7a, en el que la pestana 4 se encuentra con el lado 7, segun se muestra en la fig. 12.

Se debe hacer notar que, aunque en la realizacion mostrada en la figura 12, el lado 7 tiene un punto redondeado de incidencia con la superficie superior (plano P) del reborde 4 similar a una pestana, es posible identificar un punto imaginario en el que inciden la prolongacion del lado 7 y la prolongacion de la superficie (plano P) del reborde similar a una pestana. Ademas, se puede identificar la porcion superior 8 del lado 7 en la realizacion mostrada en la figura 12 debido al cambio de inclinacion hacia el borde periferico 4a del reborde 4 de pestana.

En la realizacion de la figura 12B, la parte de la proyeccion adyacente al lado 7 tiene un vertice o parte superior 8 que tiene la forma de un triangulo, siendo identica la parte externa restante del reborde a la de la realizacion de la figura 12.

Segun se divulgara mas adelante, la distancia L entre la parte superior 8 de la proyeccion 5 y la pared lateral 2 de la capsula se encuentra en el intervalo desde 0,6 mm hasta 1,0 mm, y en la realizacion mostrada en la figura 12 es preferentemente 0,7 mm. En la presente realizacion, la distancia L1 esta preferentemente, entre 0,5 y 0,6 mm.

Segun se muestra en la figura 12, la porcion de mayor grosor del reborde 4 similar a una pestana formada por la proyeccion 5 de estanqueidad comprende una superficie plana que se extiende desde dicho lado inclinado 7 hasta el borde 4a del reborde similar a una pestana. Preferentemente, la superficie plana de la porcion mas gruesa se extiende desde la parte superior 8 del lado inclinado 7 de la proyeccion 5 de estanqueidad.

En la realizacion mostrada, el angulo p de los vertices superiores de la proyeccion 5, es decir, el angulo medido entre el lado inclinado 7 y la superficie sustancialmente plana que se extiende desde el lado inclinado 7, es superior a 90 grados, preferentemente superior a 100 grados. En la realizacion mostrada en la figura 12, el angulo p es sustancialmente 110 grados.

Segun se ha mencionado ya, segun una posible realizacion, segun se muestra en las figuras 12 y 12B, la proyeccion 5 de estanqueidad forma una porcion mas gruesa del reborde similar a una pestana que se extiende unicamente parte del espacio entre el lado inclinado 7 de la proyeccion 5 de estanqueidad y el borde periferico del reborde 4 similar a una pestana.

En otras palabras, segun se muestra en la figura 12, la proyeccion 5 de estanqueidad se extiende hacia el borde periferico 4a del reborde 4 similar a una pestana, pero no toda la extension del reborde 4 similar a una pestana.

Con mas detalle, en la realizacion mostrada en las figuras 12 y 12B, el reborde 4 similar a una pestana termina con un borde con forma sustancialmente de L (en una vista en seccion radial). La porcion extrema del borde con forma de L es dirigida alejandose de la pared 3 de entrada de la capsula. Esta configuracion permite formar una cavidad 17 en correspondencia con la superficie inferior del reborde 4 similar a una pestana.

De hecho, el reborde 4 similar a una pestana esta conformado para comprender una cavidad 17 que esta ubicada por debajo de la pestana 4, es decir, en correspondencia con la superficie de la pestana 4 que esta orientada alejandose de la pared 3 de entrada de la capsula. La cavidad 17 esta dispuesta, en la realizacion mostrada de la figura 12, en correspondencia con el borde 4a de la pestana 4 y, en particular, adyacente a la proyeccion 5 de estanqueidad. Preferentemente, la cavidad se extiende toda la extension circunferencial del reborde 4 similar a una pestana. Puede ser interrumpida. Sin embargo, segun distintas posibles realizaciones, segun se muestra en la figura 8 que se divulgaran mas adelante con mayor detalle, la cavidad 17 tambien puede estar dispuesta en correspondencia con la proyeccion 5 de estanqueidad.

La forma sustancialmente de L del borde 4a del reborde 4 similar a una pestana hace que el borde del reborde 4 similar a una pestana sea mas flexible; por lo tanto, puede adaptarse a distintos dispositivos de elaboracion,

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reduciendo, de esta manera, las dificultades para retirar la capsula del dispositivo de elaboracion al final del procedimiento de preparacion de la bebida.

En la realizacion ejemplar segun se muestra en las figuras 12 y 12B, la porcion con forma de L de la pestana es mas corta que la altura total de la pestana 4, es decir, el extremo inferior de la porcion con forma de L de la pestana se detiene a una distancia del plano P' del lado inferior de la pestana; lado inferior de la pestana significa el lado de la pestana orientado alejandose de la pared de entrada para el agua. Preferentemente, se proporciona un escalon 13 en el que la cavidad 17 alcanza el plano P' del lado inferior de la pestana 4.

Ademas, siendo ello valido para todas las figuras y como ya se ha mencionado anteriormente en conexion con la figura 12A, la proyeccion 5 de estanqueidad es circular, es decir, se extiende continuamente toda la circunferencia de la pestana 4; en otras palabras, todas las secciones tomadas a lo largo de la circunferencia de la pestana 4 son, preferentemente, identicas entre si.

Como norma general, la altura H (fig. 4) de la proyeccion 5, que se mide desde el plano P del lado superior de la pestana 4, es decir, el lado orientado hacia la pared 3 de entrada, se encuentra en el intervalo desde 0,3 hasta 1,3 mm, preferentemente desde 0,6 hasta 1,0 mm, siendo lo mas preferible de 0,8 o 0,9 mm. Preferentemente, la distancia L entre la parte superior 8 de la proyeccion y la pared 2 de la capsula es igual a la anchura W del borde 10 del receptaculo 21. En el caso en el que la distancia L es mayor que la anchura W del borde 10 del receptaculo, la distancia L es, preferentemente, hasta 1,5 veces mayor que la anchura W del borde 10 (vease, por ejemplo, la fig. 4), es decir, 1,0 W < L < 1,5 W. En una realizacion ejemplar, L se encuentra en el intervalo desde 0,6 mm hasta 1,0 mm, preferentemente 0,7 mm; L1 es desde 0,4 mm hasta 0,7 mm; preferentemente desde 0,5 mm hasta 0,7 mm. Ademas, los valores preferentes de la distancia L estan comprendidos en el intervalo desde 0,63 mm hasta 0,67 mm, y en el intervalo desde 0,5 mm hasta 0,55 mm. Segun una posible realizacion, L1 es de 0,65 mm y H es 0,8 mm. En cualquier caso, L1 es siempre mas corta que L.

En la presente descripcion, la anchura W del borde esta referida a la parte del receptaculo que esta implicada de forma eficaz en la accion de estanqueidad.

Segun una posible realizacion, la distancia L1 (vease la Fig. 4) entre la pared lateral 2 de la capsula y el extremo inferior 7a del lado inclinado 7 de dicha proyeccion 5 es mas corta que la anchura W del borde 10 de dicho receptaculo, es decir L1<W. 7a es el punto definido por la interseccion del lado inclinado 7 de la proyeccion 5 y la superficie superior del reborde 4 similar a una pestana.

En este caso, la porcion externa 10a del borde 10 de presion del receptaculo 21 esta ubicada, en general, al menos parcialmente, entre la parte superior 8 de la proyeccion 5 y la pared lateral 2 de la capsula 1, pero tambien podrfa estar ubicada totalmente entre la parte superior 8 y la pared 2 de la capsula. En las figuras 7A y 7B se muestran dos posiciones posibles del borde 10 para mostrar como puede compensar la proyeccion de la invencion las diferencias en los recorridos de compresion (e incluso las diferencias en la anchura W); en la fig. 7A el recorrido de compresion del receptaculo 21 es mas corto que en la fig. 7B y la distancia del borde 10 de compresion desde la pestana 4 es mayor en 7A que en 7B. Sin embargo, gracias al diseno de la proyeccion de estanqueidad, se obtiene estanqueidad en ambos casos: en la fig. 7A la porcion externa 10a del borde 10 del receptaculo 21 se apoya sobre el lado inclinado 7 de la proyeccion 5. En la fig. 7B, en la que la distancia del borde 10 - pestana 4 es menor, el borde 10 se apoya sobre el lado 7 (lado interno) de la proyeccion 5 con su porcion externa 10a y al menos una porcion del borde 10 de presion, aquf su porcion interna 10b, tambien se apoya sobre la pared lateral 2 de la capsula. El lado interno 7 de la proyeccion 5 se deformara, en parte, para acomodar el recorrido adicional de compresion, adicionalmente, cierto grado de movimiento lateral de la proyeccion 5, debido al hecho de que esta fabricado de material termoplastico, tambien ayudara a acomodar el receptaculo 21 en la posicion de la fig. 7B.

Durante la etapa de elaboracion, esto tendra como resultado una especie de camara cerrada por debajo del borde 10 del receptaculo. Ademas, segun otra posible realizacion, no mostrada en las figuras, en la condicion cerrada o en la etapa de elaboracion, el borde 10 del receptaculo 21 hace contacto con la proyeccion 5 y, en particular, con al menos un punto de su lado inclinado 7, la pared lateral 2 de la capsula y al menos una porcion del reborde 4 similar a una pestana de la capsula comprendida entre la pared lateral 2 y el lado inclinado 7 de la proyeccion.

La Fig. 8 muestra otra realizacion de la invencion. En la presente realizacion, la proyeccion 5 esta dotada de una cavidad 17 que esta ubicada por debajo de la proyeccion 5 y/o por debajo de la pestana 4. En la fig. 8, se obtiene una parte de la cavidad 17 en la parte izquierda de la pestana 4, pero tambien puede extenderse en el lado izquierdo, o lado interno, de la pestana con respecto a la proyeccion 5. La funcion de esta cavidad es proporcionar una mayor flexibilidad de la proyeccion de estanqueidad y aumentar su deformabilidad para adaptarse a distintos tipos de receptaculos 21.

La Fig. 9 muestra de forma esquematica una condicion comprimida posible de la proyeccion de estanqueidad de la fig. 8 que se ha inclinado segun la direccion de la flecha F en la fig. 8. En el caso de una compresion en la parte superior 8, la proyeccion tambien encogera verticalmente.

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Las Figuras 10 y 11 muestran otra realizacion de la invencion, en la que una pluralidad de resaltes o elementos salientes 24 se extienden radialmente desde la pared lateral 2 de la capsula hasta la proyeccion 5 de estanqueidad. La funcion de los elementos 24 es adaptarse a las irregularidades o hendiduras del borde 10 de presion y mejorar la estanqueidad: con este fin, la forma de los elementos 24 es, en una realizacion, sustancialmente correspondiente a la del borde 10 de presion, por ejemplo, como los elementos 24 (fig. 10) que tienen una forma redonda/elfptica. En la fig. 10 tambien se muestran elementos alternativos 23 que se extienden radialmente: estos elementos tienen la misma funcion que los elementos 24 pero tienen la forma de paredes delgadas que se extienden radialmente desde la pared lateral 2 de la capsula o desde la proyeccion 5. Los elementos 23 y 24 no se extienden necesariamente a lo largo de toda la longitud desde la proyeccion hasta la capsula. Estas paredes estan conformadas, dimensionadas y colocadas de forma que se deformen debajo del borde 10 de presion y adaptarse a sus hendiduras (si las hay).

Resumiendo, el medio 5 de estanqueidad, o proyeccion, de la invencion combina una porcion superior que es deformable plasticamente con un lado 7 de la proyeccion 5 que esta inclinado con respecto al plano P de la pestana un angulo interno a en el intervalo de 80 a 40 grados, preferentemente en el intervalo de 80 a 60 grados, mas preferentemente de 75 a 60 grados y siendo lo mas preferible de 70 a 65 grados.

La porcion superior puede estar definida con un angulo de 15 a 45 grados si la proyeccion de estanqueidad esta conformada sustancialmente como un triangulo o con un angulo mayor de 60 grados, preferentemente mas de 90 grados y siendo lo mas preferible de mas de 100 grados, si la proyeccion de estanqueidad comprende una porcion de mayor grosor que se extiende desde el lado inclinado 7, como se muestra, por ejemplo, en las figuras 12 y 12A. La distancia L de la parte superior 8 de la proyeccion 5 desde la pared lateral 2 de la capsula es igual o mayor que la anchura W del borde 10 del o de los receptaculos 21 y es tal que hace que el receptaculo 21 del dispositivo de elaboracion se apoye sobre la parte superior de la proyeccion o, preferentemente, sobre el lado de la proyeccion. En una realizacion preferente, el borde del receptaculo se apoya tanto sobre el lado de la proyeccion como sobre la pared lateral de la capsula.

La combinacion divulgada es adecuada para compensar distintos recorridos de compresion del receptaculo y para proporcionar, por lo tanto, un elemento adaptable de estanqueidad que puede ser utilizado en distintos modelos de dispositivos de elaboracion que incluyen un receptaculo 21 y una placa 22 de recepcion. Ademas, la anterior combinacion reduce la fuerza total requerida para cerrar de forma estanca el receptaculo en la pestana de la capsula.

Elementos adicionales 23, 24 que se extienden radialmente proporcionan una estanqueidad mejorada del receptaculo 21 en la pestana 4 de la capsula, por si mismos o en combinacion con la proyeccion de estanqueidad.

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   REIVINDICACIONES

   1. Un sistema para preparar una bebida, incluyendo dicho sistema:

   - una capsula (1) que comprende un cuerpo hueco (6) que incluye una pared lateral (2), una pared (3) de entrada, un reborde (4) similar a una pestana y una proyeccion (5) de estanqueidad que se extiende hacia fuera de dicho reborde de pestana y separado de dicha pared lateral (2),

   - un dispositivo (20) de elaboracion que comprende un receptaculo (21) amovible con respecto a una placa (22) de recepcion del dispositivo de elaboracion desde una posicion abierta hasta una posicion cerrada para proporcionar una camara cerrada para alojar al menos parte del cuerpo hueco de la capsula, estando dotado dicho receptaculo (21) de un borde (10) de presion que tiene una porcion externa (10a) orientada alejandose de la pared lateral (2) de dicha capsula (1),

   en el que dicha proyeccion (5) de la capsula tiene al menos un lado interno (7) que esta inclinado un angulo interno a en el intervalo 80 a 40 grados con respecto a un plano que pasa a traves de la superficie superior de dicho reborde (4) de pestana,

   caracterizado dicho sistema porque dicho angulo a y la separacion (L) de dicha proyeccion (5) con respecto a dicha pared lateral (2) estan dispuestos para hacer que dicha proyeccion (5) haga contacto con la porcion externa (10a) del borde (10) de presion de dicho receptaculo (21) en dicho lado (7) de la proyeccion, o tanto en dicho lado (7) de la proyeccion como en una parte superior (8) de la proyeccion.
2. 2. Un sistema segun la reivindicacion 1, en el que dicho borde (10) de dicho receptaculo (21) esta alojado entre dicho lado inclinado (7) y dicha pared lateral (2) de la capsula.
3. 3. Un sistema segun cualquier reivindicacion 1 o 2, en el que dicho angulo a se encuentra en el intervalo de 80 a 60 grados, preferentemente de 75 a 60 grados y mas preferentemente de 70 a 65 grados.
4. 4. Un sistema segun cualquier reivindicacion anterior, en el que dicha parte superior (8) de la proyeccion es deformable plasticamente al menos parcialmente.
5. 5. Un sistema segun la reivindicacion 4, en el que el diametro externo de la pared lateral (2) en el reborde (4) de pestana de dicha capsula (1) es igual al diametro interno de dicho receptaculo (21).
6. 6. Un sistema segun cualquier reivindicacion anterior, en el que dicha proyeccion (5) tiene la forma de un triangulo.
7. 7. Un sistema segun la reivindicacion 6, en el que dicho triangulo se selecciona entre triangulos rectangulos y escalenos.
8. 8. Un sistema segun la reivindicacion 6, en el que el angulo p del vertice superior de dicha proyeccion en forma de triangulo se encuentra en el intervalo de 10 a 45 grados, preferentemente de 15 a 35 grados.
9. 9. Un sistema segun cualquier reivindicacion 1 a 8, en el que dicha proyeccion (5) forma al menos una porcion de mayor grosor de dicho reborde (4) similar a una pestana, extendiendose dicha porcion de mayor grosor desde dicho al menos un lado (7) de dicha proyeccion (5) hacia el borde (4a) de dicho reborde (4) similar a una pestana.
10. 10. Un sistema segun la reivindicacion 9, en el que dicha proyeccion (5) de estanqueidad que forma un mayor grosor del reborde (4) similar a una pestana se extiende todo el espacio, o unicamente parte del espacio, entre el al menos un lado inclinado (7) y el borde periferico (4a) de dicho reborde (4) similar a una pestana.
11. 11. Un sistema segun la reivindicacion 9 o 10, en el que dicha porcion de mayor grosor del reborde (4) similar a una pestana comprende una superficie plana que se extiende desde la parte superior (8) de dicho lado inclinado (7) hasta el referido borde (4a) de dicho reborde (4) similar a una pestana.
12. 12. Un sistema segun cualquier reivindicacion anterior, en el que el borde (4a) del reborde (4) similar a una pestana tiene una forma sustancialmente de L en una vista en seccion transversal radial.
13. 13. Un sistema segun cualquier reivindicacion anterior, en el que dicho reborde (4) similar a una pestana comprende al menos una cavidad (17) dispuesta en la superficie de dicho reborde (4) similar a una pestana orientada alejandose de dicha pared (3) de entrada.
14. 14. Un sistema segun la reivindicacion 13, en el que dicha al menos una cavidad (17) esta dispuesta en correspondencia con dicho borde (4a) de dicho reborde (4) similar a una pestana de la capsula.
15. 15. Un sistema segun cualquier reivindicacion anterior, en el que en la condicion cerrada o en la etapa de elaboracion el borde (10) de dicho receptaculo hace contacto tanto con la proyeccion (5) como con dicha pared lateral (2) de la capsula.
16. 16. Un sistema segun cualquier reivindicacion anterior, en el que en la condicion cerrada o en la etapa de elaboracion el borde (10) de dicho receptaculo hace contacto con dicha proyeccion (5), con dicha pared lateral (2) y con al menos una porcion del reborde (4) similar a una pestana de la capsula entre dicha pared lateral (2) y dicho lado inclinado (7) de dicha proyeccion (5).

    5 17. Un sistema segun cualquier reivindicacion anterior, en el que la distancia (L1) entre la pared lateral (2) de la

    capsula y el extremo inferior (7a) del lado inclinado (7) de dicha proyeccion (5) esta comprendida en el intervalo de 0,4 mm a 0,7 mm, preferentemente en el intervalo de 0,5 mm a 0,7 mm.
17. 18. Un sistema segun cualquier reivindicacion anterior, en el que la distancia (L) entre la parte superior (8) de dicha proyeccion (5) y dicha pared lateral (2) de la capsula esta comprendida en el intervalo de 0,6 mm a 1,0 mm, siendo

    10 preferentemente dicha distancia (L) 0,7 mm.
18. 19. Un sistema segun cualquier reivindicacion anterior, en el que la distancia (L1) entre la pared lateral (2) de la capsula y el extremo inferior (7a) del lado inclinado (7) de dicha proyeccion (5) es mas corta que la anchura (W) del borde (10) de dicho receptaculo.
19. 20. Un sistema segun cualquier reivindicacion anterior, en el que la distancia (L) entre la parte superior (8) de dicha 15 proyeccion (5) y dicha pared lateral (2) de la capsula es igual o mayor que la anchura (W) del borde (10) de dicho

    receptaculo.
20. 21. Un sistema segun cualquier reivindicacion anterior, en el que la capsula (1) comprende una pluralidad de elementos (24, 23) de estanqueidad que se proyectan desde el reborde (4) de pestana de la capsula y que se extienden radialmente entre dicha pared lateral (2) y dicha proyeccion (5) de estanqueidad.

    20 22. Un sistema segun la reivindicacion 21, en el que se seleccionan dichos elementos de estanqueidad entre

    elementos redondos (24) y paredes delgadas (23).