ES2628866T3

ES2628866T3 - Mejoras en, o relacionadas con, agrupaciones de lentes

Info

Publication number: ES2628866T3
Application number: ES15152505.2T
Authority: ES
Inventors: Luigi Donato; Hervé Damoiseau
Original assignee: Schreder SA
Current assignee: Schreder SA
Priority date: 2015-01-26
Filing date: 2015-01-26
Publication date: 2017-08-04
Anticipated expiration: 2035-01-26
Also published as: PE20160929A1; AU2015264865A1; CA2913679C; CN105823007A; AU2015264865B2; ZA201509159B; US10197242B2; US20160215955A1; EP2966346B1; PL2966346T3; HUE034537T2; DK2966346T3; TR201708742T4; PT2966346T; SG10201509775SA; US9939125B2; CA2913679A1; EP2966346A1; RS56061B1; KR20160091812A

Abstract

Un módulo de diodos de emisión de luz (500) que comprende: una placa de circuito impreso (110) que tiene una primera superficie y una segunda superficie, definiendo la placa de circuito impreso un plano x-y y teniendo la primera superficie una pluralidad de aberturas de montaje (150, 160) formadas en la misma y aberturas de posicionamiento (180, 190) proporcionadas sobre la misma; una agrupación de diodos de emisión de luz montada en la primera superficie de la placa de circuito impreso, estando configurada la placa de circuito impreso para proporcionar unas conexiones eléctricas con cada elemento de diodo de emisión de luz (120) en la agrupación de diodos de emisión de luz; una agrupación de lentes secundarias (210; 310) que comprende una pluralidad de elementos de lente secundaria (220; 320), estando configurada la agrupación de lentes secundarias para situarse por encima de la agrupación de diodos de emisión de luz; y un portalentes (410; 610; 710) que se puede montar en la placa de circuito impreso (110) y configurado para retener la agrupación de lentes secundarias (210; 310) en su posición con respecto a la agrupación de diodos de emisión de luz; caracterizado por que la agrupación de lentes secundarias (210; 310) se moldea como un único componente y comprende un material de silicona de calidad óptica; por que uno de la agrupación de lentes secundarias (210) y el portalentes (410; 610; 710) comprende pasadores de posicionamiento (280, 290; 780, 790) configurados para acoplarse con aberturas de posicionamiento (180, 190) de la placa de circuito impreso (110) para retener cada elemento de lente secundaria (220; 320) de la agrupación de lentes secundarias (210; 310) en alineación en el plano x-y con respecto a un elemento de diodo de emisión de luz (120) asociado de la agrupación de diodos de emisión de luz y para mantener la agrupación de lentes secundarias (210; 310) a una distancia previamente determinada, en una dirección perpendicular con respecto al plano x-y, desde la primera superficie de la placa de circuito impreso (110); y por que el portalentes (410; 610; 710) comprende al menos una abrazadera (450, 460; 650, 660; 750, 760) formada en una superficie del mismo, estando configurada cada abrazadera (450, 460; 650, 660; 750, 760) para acoplarse con una abertura de montaje (150, 160) asociada formada en la placa de circuito impreso (110) cuando se monta en la misma.

Description

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DESCRIPCION

Mejoras en, o relacionadas con, agrupaciones de lentes Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a mejoras en, o en relacion con, agrupaciones de lentes y se refiere, de forma mas particular, al montaje de tales agrupaciones de lentes con respecto a elementos de diodo de emision de luz montados en una placa de circuito impreso.

Antecedentes de la invencion

Las luminarias basadas en diodos de emision de luz (LED, light emitting diode) comprenden, a menudo, unos modulos que incluyen placas de circuito impreso (PCB, printed circuit board) en las que se montan los LED. Por lo general, los LED estan dispuestos en una agrupacion o patron y se montan en la PCB, que a menudo se denomina conjunto de PCB (PCBA, PCB assembly), que es apropiada para la luminaria en la que se van a usar los mismos. A pesar de que cada LED comprende una fuente de luz con una lente o elemento optico primario, a menudo se requieren elementos opticos secundarios para dirigir la luz producida por estas fuentes de luz en direcciones apropiadas para la implementacion particular en una luminaria. Por lo general, se usan lentes como los elementos opticos secundarios para dirigir la luz.

En las aplicaciones actuales, la mayor parte de las lentes secundarias se hacen a partir de materiales bastante ngidos, tales como polimetilmetacrilato (PMMA) o policarbonato, y se montan en el PCBA mediante el uso de tornillos o remaches que proporcionan un posicionamiento preciso de las lentes secundarias con respecto a los LED asociados.

Desafortunadamente, el uso de lentes de PMMA o de policarbonato como lentes secundarias tiende a limitar la temperatura operativa del PCBA. Los materiales plasticos convencionales tales como PMMA y policarbonato no se pueden exponer a unas temperaturas que superen 85 °C sin un deterioro a largo plazo, por ejemplo, debido a la termo-oxidacion. Los LED y los PCBA, en particular cuando comprenden unas PCB de nucleo de metal (MCPCB, metal core PCB), son mas resistentes a unas temperaturas mas altas, y el material a partir del cual se hacen mas frecuentemente las lentes secundarias limita las temperaturas operativas maximas del conjunto. Esta limitacion en cuanto a la temperatura necesita de la provision de unas tecnicas de disipacion adecuadas en la luminaria para mantener las temperaturas por debajo de este lfmite. Esto requiere unas estructuras de disipacion de calor costosas, por ejemplo, disipadores termicos que aumentan la cantidad de metal, por ejemplo, aluminio, que se requiere en la fabricacion de la carcasa o cuerpo de luminaria en el que se montan los LED.

En la actualidad, la silicona se esta implementando en cada vez mas aplicaciones como lentes secundarias para su uso con los PBCA, debido a que la misma puede operar a unas temperaturas mas altas que el PMMa y el policarbonato sin una degradacion significativa del material, al tiempo que se proporcionan unas propiedades opticas que permanecen consistentes a lo largo de unos periodos de tiempo prolongados. La silicona es un material probado para su uso en lentes primarias de LED encapsuladas debido a su capacidad para operar a unas temperaturas mas altas.

No obstante, cuando se implementa la silicona como una unica agrupacion de lentes moldeada, se vuelve diffcil montar la agrupacion de forma precisa en el PCBA y mantener una alineacion precisa entre las lentes secundarias y los LED. Esto es debido a que la silicona es, en sf misma, un material blando y la agrupacion de lentes moldeada es flexible. Mas en concreto, debido a la flexibilidad y blandura relativa del material, deja de ser posible el uso de tecnicas de montaje convencionales, por ejemplo, usando tornillos, remaches, etc.

Ademas, el objetivo de lograr unas temperaturas operativas mas altas genera unas restricciones incluso mas graves debido a las diferentes caractensticas termicas de los materiales a partir de los cuales se hacen las lentes secundarias y los PCBA. Es necesario que estas caractensticas se tengan en cuenta para proporcionar un montaje fiable de las lentes al tiempo que tambien se mantiene una alineacion de lente correcta con respecto a los LED durante los cambios de temperatura.

El documento US-A-2011/0280014 describe un sistema optico que comprende una agrupacion de fuentes de luz formada sobre un sustrato por encima del cual esta situado un panel de conformacion de la luz de tal modo que las lentes del mismo estan opticamente acopladas con las fuentes de luz. Una membrana de sellado esta situada entre el sustrato y el panel de conformacion de la luz.

El documento US-A-2014/0268761 describe una luminaria de LED que tiene un disipador termico que proporciona una superficie de montaje para una placa de circuito impreso con unos LED montados en la misma. Un miembro optico en una sola pieza, que comprende unas lentes secundarias que estan rodeadas por un soporte, se monta por encima de la placa de circuito impreso.

El documento US-2011/0103051 describe una disposicion de LED en la que un miembro de lente se monta por encima de un dispositivo de LED que se proporciona en una superficie de soporte de una placa de montaje. El

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miembro de lente comprende una porcion de lente con un reborde circundante. Un miembro de alineacion de lente se dota de una abertura para recibir el dispositivo de LED a su traves de tal modo que el dispositivo de LED sobresale mas alla de una superficie frontal del mismo. Se proporcionan unas caractensticas de acoplamiento correspondiente sobre el miembro de alineacion de lente y la placa de montaje para alinear el miembro de lente con respecto al dispositivo de LED asociado.

Compendio de la invencion

Por lo tanto, un objeto de la presente invencion es la provision de un metodo de provision de una alineacion precisa entre una agrupacion de lentes secundarias moldeada que se hace de un material blando y flexible y una agrupacion de elementos de LED que esta montada en una placa de circuito impreso.

Otro objeto de la presente invencion es la provision de un metodo de fijacion de una agrupacion de lentes secundarias moldeada a una placa de circuito impreso, que proporciona una precision de montaje en tres dimensiones.

Un objeto adicional de la presente invencion es la provision de unos medios para fijar con precision una agrupacion de lentes secundarias moldeada, que no requieren herramienta alguna.

Aun otro objeto de la presente invencion es la provision de unos medios para compensar diferentes caractensticas termicas de los componentes en un modulo de LED.

Segun un aspecto de la presente invencion, se proporciona un modulo de diodos de emision de luz que comprende: -

una placa de circuito impreso que tiene una primera superficie y una segunda superficie, definiendo la placa de circuito impreso un plano x-y y teniendo la primera superficie una pluralidad de aberturas de montaje formadas en la misma y unas aberturas de posicionamiento proporcionadas sobre la misma;

una agrupacion de diodos de emision de luz montada en la primera superficie de la placa de circuito impreso, proporcionando la placa de circuito impreso unas conexiones electricas con cada elemento de diodo de emision de luz en la agrupacion de diodos de emision de luz;

una agrupacion de lentes secundarias que comprende una pluralidad de elementos de lente secundaria (220; 320), estando configurada la agrupacion de lentes secundarias para situarse por encima de la agrupacion de diodos de emision de luz; y

un portalentes que se puede montar en la placa de circuito impreso y configurado para retener la agrupacion de lentes secundarias en su posicion con respecto a la agrupacion de diodos de emision de luz;

caracterizado por que la agrupacion de lentes secundarias se moldea como un unico componente y comprende un material de silicona de calidad optica;

por que uno de la agrupacion de lentes secundarias y el portalentes comprende unos pasadores de posicionamiento configurados para acoplarse con las aberturas de posicionamiento de la placa de circuito impreso para retener cada elemento de lente secundaria de la agrupacion de lentes secundarias en alineacion en el plano x-y con respecto a un elemento de diodo de emision de luz asociado de la agrupacion de diodos de emision de luz y para mantener la agrupacion de lentes secundarias a una distancia previamente determinada, en una direccion perpendicular con respecto al plano x-y, con respecto a la primera superficie de la placa de circuito impreso;

y por que el portalentes comprende al menos una abrazadera formada en una superficie del mismo, siendo operativa cada abrazadera para acoplarse con una abertura de montaje asociada cuando se monta el modulo.

Al proporcionar la alineacion en el plano x-y y tambien en la direccion perpendicular con respecto al plano x-y, es posible retener los elementos de lente secundaria en una relacion fijada con respecto a la placa de circuito impreso y los elementos de diodo de emision de luz formados en la misma. Ademas, no hay posibilidad de deformacion alguna de la agrupacion de lentes secundarias que creara espacios entre la agrupacion y los elementos de diodo de emision de luz en la placa de circuito impreso.

Ademas, un posicionamiento x-y correcto de los elementos de lente secundaria en la placa de circuito impreso se mantiene por la totalidad del intervalo de temperaturas operativas del modulo de diodos de emision de luz.

En una realizacion, la agrupacion de lentes secundarias comprende una agrupacion de lentes de forma libre que tiene una primera superficie y una segunda superficie que estan situadas en lados opuestos de la misma, estando formados los elementos de lente secundaria como una superficie convexa en la primera superficie y como una superficie concava en la segunda superficie, respectivamente, de la agrupacion de lentes de forma libre.

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a la placa de circuito impreso, teniendo el armazon una primera superficie y una segunda superficie que estan situadas en lados opuestos del mismo con unas aberturas formadas a su traves para recibir unos respectivos de los elementos de lente secundaria.

Preferiblemente, el armazon puede incluir al menos un orificio para recibir al menos un pasador formado en la primera superficie de la agrupacion de lentes de forma libre, estando alineada la primera superficie de la agrupacion de lentes de forma libre con una segunda superficie del portalentes de tal modo que cada pasador se extiende a traves de un orificio asociado.

En la presente realizacion, la agrupacion de lentes secundarias se situa entre la primera superficie de la placa de circuito impreso y la segunda superficie del portalentes. La segunda superficie de la agrupacion de lentes de forma libre puede comprender adicionalmente al menos un pasador de posicionamiento para acoplarse con un rebaje correspondiente formado en la placa de circuito impreso. En una realizacion, hay dos pasadores de posicionamiento, teniendo cada pasador de posicionamiento una seccion transversal diferente y teniendo cada abertura de posicionamiento una seccion transversal correspondiente.

Mediante el uso de un portalentes de este tipo, no se aplica una presion excesiva a la agrupacion de lentes de forma libre que pudiera generar distorsion optica alguna de los elementos de lente secundaria.

En otra realizacion, el portalentes puede comprender adicionalmente un elemento para cada elemento de lente secundaria de la agrupacion de lentes secundarias formada en la primera superficie de la agrupacion de lentes en las proximidades de una abertura asociada para evitar la retroiluminacion.

En una realizacion adicional, la agrupacion de lentes secundarias comprende una agrupacion de lentes de colimacion que incluye una pluralidad de elementos de lente de colimacion.

En la presente realizacion, el portalentes puede comprender un armazon que es operativo para montar la agrupacion de lentes de colimacion en la placa de circuito impreso, teniendo el armazon una primera superficie y una segunda superficie que estan situadas en lados opuestos del mismo, teniendo la primera superficie una pluralidad de rebajes definidos en la misma, correspondiendose cada rebaje con un diodo de emision de luz de la agrupacion de diodos de emision de luz y siendo operativo para recibir un elemento de lente de colimacion asociado.

En la presente realizacion, el portalentes incluye al menos un pasador de posicionamiento que esta situado en su segunda superficie para acoplarse con una abertura de posicionamiento correspondiente formada al menos en la primera superficie de la placa de circuito impreso. En una implementacion preferida de la presente realizacion, el portalentes incluye dos pasadores de posicionamiento que tienen cada uno una seccion transversal diferente y la primera superficie de la placa de circuito impreso tiene dos aberturas cada una de las cuales esta conformada para recibir un pasador de posicionamiento correspondiente.

El portalentes puede comprender adicionalmente al menos una abrazadera formada en una porcion de borde de cada rebaje, siendo operativa cada abrazadera para retener un elemento de lente de colimacion en el rebaje asociado.

Al proporcionar un portalentes con rebajes para recibir los elementos de lente de colimacion y usar las abrazaderas en los bordes de los rebajes, no se aplica una presion excesiva al material a partir del cual se hacen los elementos de lente de colimacion que pudiera generar distorsion optica alguna de los elementos de lente.

Segun otro aspecto de la presente invencion, se proporciona una luminaria que tiene un modulo de diodos de emision de luz tal como se ha descrito anteriormente.

Segun un aspecto adicional de la presente invencion, se proporciona un metodo de montaje de un modulo de diodos de emision de luz que comprende una placa de circuito impreso que tiene una primera superficie y una segunda superficie, una agrupacion de diodos de emision de luz montada en la primera superficie de la placa de circuito impreso, una agrupacion de lentes secundarias que comprende un material de silicona de calidad optica y que se moldea como un unico componente, y un portalentes que tiene una primera superficie y una segunda superficie, comprendiendo el metodo: -

proporcionar una pluralidad de aberturas de montaje en la primera superficie de la placa de circuito impreso;

proporcionar unas aberturas de posicionamiento sobre la primera superficie de la placa de circuito impreso;

proporcionar unos pasadores de posicionamiento sobre uno de la agrupacion de lentes secundarias y el portalentes, estando configurados los pasadores de posicionamiento para acoplarse con las aberturas de posicionamiento de la placa de circuito impreso;

proporcionar al menos una abrazadera formada en una superficie del portalentes, estando configurada cada abrazadera para acoplarse con una abertura de montaje asociada en la placa de circuito impreso;

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portalentes; y

montar el conjunto de agrupacion de lentes en la primera superficie de la placa de circuito impreso con las aberturas de posicionamiento en la primera superficie de la placa de circuito impreso cooperando con los pasadores de posicionamiento sobre una de la agrupacion de lentes secundarias y la segunda superficie del portalentes para alinear la agrupacion de lentes secundarias con la agrupacion de diodos de emision de luz en un plano x-y y para mantener la agrupacion de lentes secundarias a una distancia previamente determinada, en una direccion perpendicular con respecto al plano x-y, con respecto a la primera superficie de la placa de circuito impreso.

Breve descripcion de los dibujos

Para una mejor comprension de la presente invencion, se hara referencia a continuacion, a modo de ejemplo, a los dibujos adjuntos, en los que: -

la figura 1A ilustra una vista en perspectiva de una agrupacion de lentes de forma libre a montar en una placa de circuito impreso;

la figura 1B ilustra una vista en perspectiva de una agrupacion de lentes de colimacion a montar en una placa de circuito impreso;

la figura 2 ilustra una vista en despiece ordenado y en perspectiva de una primera realizacion de un conjunto de agrupacion de lentes que comprende la agrupacion de lentes de forma libre de la figura 1A;

la figura 3 ilustra una vista en perspectiva del conjunto de agrupacion de lentes de la figura 2 pero visto desde abajo;

la figura 4 ilustra una vista en perspectiva del portalentes de las figuras 2 y 3 cuando se ve desde abajo;

la figura 5 ilustra una vista en perspectiva del conjunto de agrupacion de lentes de la figura 3 pero visto desde la parte de arriba;

la figura 6 ilustra una vista en perspectiva en despiece ordenado de una realizacion de un modulo de LED segun la presente invencion;

la figura 7 ilustra una vista en perspectiva de otra realizacion de un portalentes para su uso con una agrupacion de lentes de forma libre;

la figura 8 ilustra una vista en perspectiva en despiece ordenado de un conjunto de agrupacion de lentes de colimacion;

la figura 9 ilustra una vista en perspectiva del conjunto de agrupacion de lentes de colimacion de la figura 8 cuando se ve desde la parte de arriba; y

la figura 10 ilustra una vista en perspectiva del conjunto de agrupacion de lentes de colimacion de las figuras 8 y 9 cuando se ve desde abajo.

Descripcion de la invencion

La presente invencion se describira con respecto a realizaciones particulares y con referencia a determinados dibujos pero la invencion no se limita a los mismos. Los dibujos que se describen son solo esquematicos y son no limitantes. En los dibujos, el tamano de algunos de los elementos puede estar exagerado y dibujado a escala para fines ilustrativos.

Por la totalidad de la siguiente descripcion, componentes identicos portan los mismos numeros de referencia.

A pesar de que la presente invencion se describira con referencia a modulos de LED adecuados para luminarias, se apreciara facilmente que la invencion no se limita a una implementacion de este tipo y se puede usar en cualquier modulo de LED, en concreto si el mismo requiere su uso a unas temperaturas mas altas.

La expresion “temperaturas mas altas”, tal como se usa en la presente memoria, se refiere a unas temperaturas de mas de 85 °C, y se puede referir a unas temperaturas tan altas como 150 °C.

La expresion “material de silicona”, tal como se usa en la presente memoria, se refiere a un material de silicona de calidad optica que tiene un valor de dureza Shore 00 en el intervalo de entre 60 y 100. Tal como se entendera facilmente, estos valores vanan de blando a semiduro y afectaran a la ductilidad, la flexibilidad y la durabilidad de las agrupaciones de lentes que se hacen a partir de tales materiales.

La expresion “modulo de diodos de luz de emision de luz” o “modulo de LED”, tal como se usa en la presente memoria, se refiere a un conjunto de una PCB en la que se monta una agrupacion de elementos de LED, una

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agrupacion de lentes secundarias y un portalentes para montar la agrupacion de lentes secundarias en la PCB. Es esencial que cada elemento de la agrupacion de lentes secundarias este alineado correctamente con un elemento de LED asociado en la agrupacion de lEd formada en la PCB.

La expresion “agrupacion de lentes de forma libre”, tal como se usa en la presente memoria, se refiere a una

agrupacion de lentes en la que los elementos de lente se disenan como conformadores de haces de luz para crear

una distribucion de luz previamente determinada y que se situan por encima de los elementos de LED asociados de una agrupacion de LED. Las agrupaciones de lentes de forma libre se usan por lo general como lentes secundarias en luminarias para aplicaciones de alumbrado publico. Segun la presente invencion, la agrupacion de lentes de forma libre se moldea como un unico componente a partir de un material de silicona de calidad optica.

La expresion “agrupacion de lentes de colimacion”, tal como se usa en la presente memoria, se refiere a una

agrupacion de lentes en la que los elementos de lente comprenden colimadores de haz. Las agrupaciones de lentes de colimacion se usan para suministrar haces enfocados de luz y se pueden usar como lentes secundarias en luminarias para proyectores especializados en aplicaciones de iluminacion o de iluminacion deportiva u otras aplicaciones de iluminacion mas espedficas. La agrupacion de lentes de colimacion se moldea como un unico componente a partir de un material de silicona de calidad optica.

La expresion “agrupacion de lentes”, tal como se usa en la presente memoria, se refiere a una disposicion o patron de al menos un elemento de lente. En las realizaciones que se describen en lo sucesivo, cada agrupacion de lentes comprende ocho elementos de lente que estan formados en una sola pieza como un unico componente. No obstante, se apreciara que una agrupacion de lentes puede comprender cualquier numero de elementos de lente que o bien se pueden formar en una sola pieza tal como se describe en lo sucesivo, o bien se pueden formar por separado y disponerse para formar la agrupacion de lentes.

Las lentes de silicona que se usan como lentes secundarias pueden tener diferentes tamanos y estructuras dependiendo de sus propiedades opticas, y habilitar el funcionamiento de dispositivos de iluminacion que incorporan tales lentes a unos intervalos de temperatura mas altos. Esto quiere decir que es posible o bien aumentar el intervalo de temperaturas operativas al tiempo que se usan disipadores termicos convencionales para la disipacion de calor o bien reducir la cantidad de disipadores termicos que se requieren para la disipacion de calor sin afectar de forma adversa al funcionamiento de la luminaria. Naturalmente, mediante la reduccion de la cantidad de material que es necesario para la disipacion de calor, se pueden proporcionar beneficios en cuanto al coste.

Se apreciara facilmente que es necesario que las propiedades opticas de las lentes de silicona se mantengan a lo largo de la totalidad de la temperatura operativa y no mostrar degradacion alguna con el tiempo cuando se opera a unas temperaturas mas altas.

Las figuras 1A y 1B ilustran dos ejemplos de lentes secundarias formadas en una sola pieza como un componente usando tecnicas de moldeo por inyeccion.

La figura 1A ilustra una vista en despiece ordenado de un conjunto de agrupacion de lentes de forma libre 100. El conjunto 100 comprende una PCB 110 en la que se montan dieciseis elementos de LED 120 que estan dispuestos como dos grupos 120A, 120B de ocho elementos. La PCB 110 tambien incluye los orificios de montaje 150, 160 en los que esta montada una agrupacion de lentes de forma libre 210 tal como se describira con mas detalle en lo sucesivo. Tambien se proporcionan los orificios de montaje 170 en la PCB 110 para montar el conjunto 100 en una carcasa de luminaria (que no se muestra), y se proporcionan unas aberturas u orificios de posicionamiento 180, 190 para la alineacion correcta de un conjunto de agrupacion de lentes tal como se describira con mas detalle en lo sucesivo.

El conjunto 100 tambien comprende una agrupacion de lentes de forma libre 210 que se puede montar o bien por encima del grupo 120A o bien por encima del grupo 120B de los elementos de LED 120. La agrupacion de lentes de forma libre 210 comprende ocho elementos de lente secundaria 220, que estan dispuestos en una configuracion de dos por cuatro, unidos entre sf por una porcion de falda 230 que rodea cada uno de los elementos de lente secundaria 220. Cada elemento de lente secundaria 220 comprende una porcion convexa 220A (que se muestra mas claramente en la figura 2) formada como parte de una primera superficie y una porcion concava 220B (que se muestra en la figura 3) formada como parte de una segunda superficie, respectivamente, de la agrupacion de lentes de forma libre 210. Naturalmente, se puede proporcionar una segunda agrupacion de lentes de forma libre (que no se muestra) para el otro grupo de los elementos de LED 120.

Se apreciara facilmente que la agrupacion de lentes de forma libre 210 no se limita a ocho elementos de lente secundaria 220 y puede comprender cualquier numero adecuado de elementos de lente secundaria segun la aplicacion de iluminacion particular en la que se vaya a usar la agrupacion de lentes de forma libre 210. Ademas, la alineacion y/o la orientacion de los elementos de lente secundaria 220 dentro de la agrupacion de lentes de forma libre 210 no se limita a la alineacion y la orientacion que se muestran en la figura 1A y que se describen en la presente memoria y puede ser cualquier otra alineacion y/u orientacion adecuada segun la aplicacion de iluminacion particular.

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que se alinea con una abertura u orificio correspondiente en un portalentes tal como se describira con mas detalle en lo sucesivo. Se pueden encontrar presentes otras marcas (que no se muestran con detalle) en la porcion de falda 230, las cuales tienen por objeto proporcionar una alineacion correcta con respecto a la PCB 110 y los elementos de LED 120 de una agrupacion de LED formada en la misma.

La figura 1B ilustra una vista en despiece ordenado de un conjunto de agrupacion de lentes de colimacion 300. El conjunto de lentes de colimacion comprende la PCB 110, que se ha descrito anteriormente con referencia a la figura 1A, y una agrupacion de lentes de colimacion 310 que se puede montar o bien por encima del grupo 120A o bien por encima del grupo 120B. La agrupacion de lentes de colimacion 310 comprende ocho elementos de lente secundaria 320, que estan dispuestos en una configuracion de dos por cuatro, unidos entre sf por medio de una banda alargada 250 que se extiende por el centro de la agrupacion de lentes de colimacion 310. Una vez mas, se puede proporcionar una segunda agrupacion de lentes de colimacion (que no se muestra) por encima del otro grupo de los elementos de LED 120.

Se apreciara facilmente que la agrupacion de lentes de colimacion 310 no se limita a ocho elementos de lente secundaria 320 y puede comprender cualquier numero adecuado de elementos de lente segun la aplicacion de iluminacion particular en la que se vaya a usar la agrupacion de lentes de colimacion 310. Ademas, la alineacion de los elementos de lente secundaria 320 dentro de la agrupacion de lentes de colimacion 310 no se limita a la alineacion que se muestra en la figura 1B y que se describe en la presente memoria y puede ser cualquier otra alineacion adecuada segun la aplicacion de iluminacion particular.

Tal como se ha descrito anteriormente, en ambas de las realizaciones que se muestran en las figuras 1A y 1B, es esencial que haya una alineacion correcta de las lentes secundarias con respecto a los elementos de LED en la agrupacion de LED y, por lo tanto, un plano x-y definido por la superficie de la PCB, y que esa alineacion se mantenga a traves de la totalidad del intervalo de temperaturas operativas del modulo de LED del cual forman una parte las lentes secundarias.

Ademas, es esencial que no haya deformacion alguna de la agrupacion de lentes secundarias en una direccion perpendicular con respecto al plano x-y que crease algun espacio entre la agrupacion de lentes secundarias y la agrupacion de LED en la PCB debido al material blando y flexible de las lentes de silicona sin crear un exceso de presion que pudiera generar distorsiones opticas en la agrupacion de lentes secundarias.

Adicionalmente, ademas de los requisitos que se describen, es necesario que el montaje de las lentes secundarias en las PCB sea facil y sencillo en un entorno industrial.

Segun la presente invencion, se proporciona un portalentes para montar la agrupacion de lentes secundarias con respecto a la PCB. En una realizacion, el portalentes comprende un armazon sencillo para rodear y retener los elementos de lente secundaria y, en otra realizacion, el portalentes comprende una estructura conformada para soportar la agrupacion de lentes secundarias tal como se describira con mas detalle en lo sucesivo.

Haciendo referencia a continuacion a la figura 2, se muestra una vista en despiece ordenado de una primera realizacion de un conjunto de agrupacion de lentes 400. El conjunto de agrupacion de lentes 400 comprende la agrupacion de lentes de forma libre 210 que se muestra en la figura 1A y un portalentes 410. El portalentes 410 comprende un armazon que tiene ocho aberturas 420 que estan conformadas para recibir uno respectivo de los elementos de lente secundaria 220 cuando esta montado. El portalentes 410 tiene una primera superficie y una segunda superficie, encontrandose la segunda superficie en contacto con la primera superficie de la agrupacion de lentes de forma libre 210 cuando esta montado, es decir, el portalentes 410 se situa por encima de la agrupacion de lentes de forma libre 210 y no se encuentra en contacto con la PCB 110. La segunda superficie de la agrupacion de lentes de forma libre 210 se encuentra en contacto con la PCB 110 cuando esta montado un modulo de LED (tal como se muestra en la figura 6). Se apreciara que, a pesar de que no se muestra, la porcion concava 220B de cada elemento de lente secundaria 220 se coloca mas cerca del elemento de LED con el que esta asociado el mismo que la porcion convexa 220A.

El armazon incluye una abertura u orificio 440 con el que el pasador de alineacion 240 de la porcion de falda 230 de la agrupacion de lentes de forma libre 210 se acopla cuando esta montado. Esto asegura una alineacion correcta de la agrupacion de lentes de forma libre 210 con el portalentes 410 de tal modo que los elementos de lente secundaria 220 estan situados dentro de las aberturas 420 del portalentes 410, con sus porciones convexas 220A por encima del armazon, cuando el portalentes 410 esta montado con la agrupacion de lentes de forma libre 210.

Las abrazaderas 450, 460 se proporcionan como parte del portalentes 410 para la alineacion con las aberturas u orificios 250, 260 correspondientes formados en la porcion de falda 230 de la agrupacion de lentes de forma libre 210 tal como se muestra. Tal como se muestra, las aberturas u orificios 250, 260 pueden comprender unas ranuras alargadas, pero las aberturas u orificios 250, 260 no se limitan a una configuracion de este tipo.

Las abrazaderas 450, 460 se extienden a traves de las aberturas u orificios 250, 260 cuando el armazon 410 esta montado con la agrupacion de lentes de forma libre 210 tal como se describira con mas detalle en lo sucesivo. Las abrazaderas 450, 460 se moldean a partir del mismo material que el armazon y estan formadas en una sola pieza con el mismo.

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Cuando un modulo de LED esta montado, tal como se describira con mas detalle en lo sucesivo, las abrazaderas 450, 460 se extienden a su traves en los orificios 150, 160 correspondientes formados en la PCB 110.

Las marcas 470, 475 en la primera superficie del armazon 410 estan alineadas con las marcas 270, 275 correspondientes que se proporcionan en la primera superficie de la agrupacion de lentes de forma libre 210 y, en particular, en la porcion de falda 230 de la misma.

La figura 3 ilustra el conjunto de agrupacion de lentes 400 desde abajo, es decir, a partir de la segunda superficie de la agrupacion de lentes de forma libre 210. Tal como se muestra, la primera superficie de la agrupacion de lentes de forma libre 210 se encuentra en contacto con la segunda superficie de la agrupacion de portalentes 410. Los pasadores de posicionamiento 280, 290 se proporcionan en la segunda superficie de la agrupacion de lentes de forma libre 210, que se acoplan con las aberturas u orificios 180, 190 correspondientes que se proporcionan en la PCB 110 (tal como se ha descrito anteriormente con referencia a la figura 1A).

Los pasadores de posicionamiento 280, 290 estan conformados para prever una dilatacion termica de un modulo de LED montado (que no se muestra) sin crear deformacion alguna en la agrupacion de lentes de forma libre 210. En una realizacion tal como se muestra, un pasador 290 tiene una seccion transversal circular y el otro pasador 280 tiene una seccion transversal con forma de romboide (de diamante). No obstante, se apreciara que son posibles otras secciones transversales para los pasadores de posicionamiento 280, 290 siempre que las mismas puedan dar cabida a los cambios en las dimensiones debido a la dilatacion termica.

Los pasadores de posicionamiento 280, 290 proporcionan una puesta en referencia correcta de la agrupacion de lentes de forma libre 210 con respecto a la PCB 110 cuando se insertan en las aberturas 180, 190 correspondientes en la PCB 110. Esta referencia se mantiene entre la agrupacion de lentes de forma libre 210 y la PCB 110, evitandose que el portalentes 410 imponga restriccion mecanica alguna sobre este posicionamiento. En efecto, el portalentes 410 solo se usa para mantener la segunda superficie de la agrupacion de lentes de forma libre 210 en contacto con la primera superficie de la PCB 110.

Tal como se ha descrito anteriormente con referencia a la figura 2, el portalentes 410 incorpora unas abrazaderas 450, 460 que proporcionan un montaje sencillo y ngido del portalentes 410 tanto a la agrupacion de lentes de forma libre 210 como a la PCB 110. El posicionamiento de estas abrazaderas 450, 460 y su flexibilidad es crucial para mantener el portalentes 410 alineado de forma apropiada con respecto a la agrupacion de lentes de forma libre 210 y a la PCB 110 durante el ajuste para la dilatacion termica.

La figura 4 ilustra una vista en perspectiva del portalentes 410 desde abajo de tal modo que se puede ver claramente la ubicacion de las abrazaderas 450, 460 y la abertura u orificio 440. Tal como se ha descrito anteriormente, las abrazaderas 450, 460 son flexibles y se disenan para tener suficiente flexibilidad para ajustarse con las diferencias en cuanto a la dilatacion termica entre el material a partir del cual se hace la PCB 110 y el material a partir del cual se hace el portalentes 410. Ejemplos no limitantes de los materiales a partir de los cuales se puede hacer el portalentes 410 incluyen materiales termoplasticos, por ejemplo, policarbonato (PC), poli(sulfuro de fenileno) (PPS), poli(tereftalato de butileno) (PBT) y poliamida (PA).

La figura 5 ilustra una vista en perspectiva superior del conjunto de agrupacion de lentes 400. Tal como se muestra, las marcas 470, 475 y la abertura u orificio 440 formado sobre o en el portalentes 410 se usan para asegurar que haya una orientacion correcta con la agrupacion de lentes de forma libre 210. Tal como se ha descrito anteriormente, las marcas 470, 475 se hacen coincidir con las marcas 270, 275 correspondientes en la agrupacion de lentes de forma libre 210 tal como se muestra en la figura 2. La abertura u orificio 440 esta dimensionado para dar cabida al pasador de posicionamiento 240 formado en la porcion de falda 230 de la agrupacion de lentes de forma libre 210, y se usa como un mecanismo de montaje “a prueba de fallos”.

La provision de las marcas 270, 275 y el pasador 240 en la agrupacion de lentes de forma libre 210 y las marcas 470, 475 y la abertura u orificio 440 en el portalentes 410 asegura que el portalentes 410 este orientado correctamente con la agrupacion de lentes de forma libre 210 cuando se esta montando. Se apreciara facilmente que son posibles otros metodos de asegurar que la agrupacion de lentes de forma libre 210 este orientada correctamente con respecto al portalentes 410, por ejemplo, se pueden formar unos salientes conformados sobre el portalentes que se acoplan con las depresiones o aberturas correspondientes formadas en la porcion de falda 230 de la agrupacion de lentes de forma libre 210.

Una vez que se ha montado el conjunto de agrupacion de lentes 400, las abrazaderas 450, 460 formadas en una sola pieza con el armazon del portalentes 410 se extienden a traves de los orificios 250, 260 correspondientes formados en la agrupacion de lentes de forma libre 210 (que se muestra en la figura 2) y, cuando se montan en la PCB 110, las abrazaderas 450, 460 se extienden a traves de los orificios 150, 160 correspondientes (que se muestran en la figura 1A) para completar una primera realizacion de un modulo de LED.

La figura 6 ilustra una vista en despiece ordenado de un modulo de LED 500 de este tipo que comprende la PCB 110 y el conjunto de agrupacion de lentes 400 que comprende la agrupacion de lentes de forma libre 210 y el portalentes 410 tal como se ha descrito anteriormente. Tal como se muestra, las aberturas u orificios 250, 260 formados en la agrupacion de lentes de forma libre 210 pueden comprender unas ranuras alargadas para prever

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diferencias en las tolerancias cuando se moldea la agrupacion de lentes de forma libre 210. Estas ranuras alargadas tambien compensan cualesquiera tolerancias en el moldeo del portalentes 410.

Ademas, el modulo de LED 500 puede incluir un segundo conjunto de agrupacion de lentes que esta situado al lado del conjunto de agrupacion de lentes 400 de tal modo que ambos grupos 120A, 120B de ocho elementos de LED 120 (las figuras 1A y 1B) en la PCB 110 estan asociados con elementos de lente secundaria.

Como alternativa, para la PCB 110 que tiene dieciseis elementos de lente secundaria 120, el conjunto de agrupacion de lentes puede comprender el doble del tamano del conjunto de agrupacion de lentes 400 y se puede montar por encima de la totalidad de los dieciseis elementos de lente secundaria 120. En este caso, el portalentes puede comprender cuatro abrazaderas en lugar de dos para proporcionar el montaje deseado. Ademas, el conjunto de agrupacion de lentes puede comprender una agrupacion de lentes de forma libre que tiene el numero requerido de elementos de lente secundaria y se pueden emplear dos portalentes 410 para montar la unica agrupacion de lentes de forma libre. De forma similar, se pueden montar dos agrupaciones de lentes de forma libre usando un unico portalentes.

Se entendera facilmente que el modulo de LED 500 se puede montar con facilidad en segundos sin necesidad de herramienta alguna, proporcionando las abrazaderas 450, 460 el acoplamiento necesario para mantener unidos los componentes del modulo de LED.

Otra realizacion de un portalentes 610 se muestra en la figura 7. El portalentes 610 comprende un armazon que tiene ocho aberturas 620 que estan conformadas para recibir uno respectivo de los elementos de lente 220 de la agrupacion de lentes de forma libre 210 que se muestra en la figura 2 cuando esta montado. El portalentes 610 tiene una primera superficie y una segunda superficie, encontrandose la segunda superficie en contacto con una primera superficie de la agrupacion de lentes de forma libre 210 cuando esta montado de una forma identica a la del portalentes 410 que se ha descrito anteriormente con referencia a las figuras 2 a 6.

El armazon incluye una abertura u orificio (que no se muestra) con el que el pasador de alineacion 240 de la porcion de falda 230 de la agrupacion de lentes de forma libre 210 se acopla cuando esta montado. Esto asegura una orientacion correcta de la agrupacion de lentes de forma libre 210 con el portalentes 610 de tal modo que los elementos de lente 220 estan situados dentro de las aberturas 620 del portalentes 610 cuando el portalentes 610 esta montado con la agrupacion de lentes de forma libre 210.

Las abrazaderas 650, 660 se proporcionan para acoplarse con los orificios 250, 260 correspondientes formados en la porcion de falda 230 de la agrupacion de lentes de forma libre 210 tal como se ha descrito anteriormente. Las abrazaderas 650, 660 se extienden a traves de los orificios 650, 660 cuando el armazon 610 esta montado con la agrupacion de lentes de forma libre 610.

Las marcas 670, 675 en la primera superficie del armazon 610 estan alineadas con las marcas 270, 275 correspondientes que se proporcionan en la primera superficie de la agrupacion de lentes de forma libre 210 y, en particular, en la porcion de falda 230 de la misma. Tal como se ha descrito anteriormente con referencia a las figuras 2 y 3, los elementos de lente secundaria 220 de la agrupacion de lentes de forma libre 210 se extienden a traves de las aberturas 620 en el armazon de tal modo que la porcion convexa 220A de cada elemento de lente secundaria se encuentra por encima del armazon del portalentes 610.

El portalentes 610 comprende adicionalmente ocho elementos de persiana 695 que se usan para evitar la retroiluminacion a partir de una luminaria en la que esta montado un modulo de LED que incluye un portalentes 610 de este tipo. Esto es ventajoso para evitar la iluminacion de fachadas de casas en un entorno residencial.

El material del portalentes 610 se puede hacer a partir de un material reflectante o de absorcion de luz dependiendo de las propiedades particulares que se requieren para los elementos de persiana 695. Como alternativa, el portalentes 610 se puede hacer a partir de los mismos materiales que el portalentes 410 pero con un revestimiento adecuado para modificar las propiedades reflectantes o de absorcion de luz del mismo. En una realizacion, se puede revestir solo una superficie de un elemento de persiana, es decir, la superficie que se encuentra mas cerca del elemento de lente secundaria 220.

Tal como se ha descrito anteriormente, el portalentes 610 puede ser de cualquier tamano adecuado segun la aplicacion particular del modulo de LED (que no se muestra) en el que se implementa el mismo.

Como una alternativa a la realizacion de la agrupacion de lentes de forma libre 210 que se ha descrito anteriormente con referencia a las figuras 2 a 7, es posible montar cada elemento de lente secundaria por separado en la PCB 110. En este caso, cada elemento de lente tiene sus propios pasadores de posicionamiento que se acoplan con unos pasadores de posicionamiento correspondientes en la PCB 110. A pesar de que es posible montar los elementos de lente secundaria por separado, esto requiere mas trabajo durante el montaje para asegurar que haya una alineacion correcta con respecto a los elementos de LED asociados.

Haciendo referencia a continuacion a la figura 8, se muestra una vista en despiece ordenado de otra realizacion de un conjunto de agrupacion de lentes 700. El conjunto de agrupacion de lentes 700 comprende una agrupacion de

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lentes de colimacion 310 tal como se describe con referencia a la figura 1B y un portalentes 710. En la presente realizacion, el portalentes 710 se situa entre la agrupacion de lentes de colimacion 310 y la PCB 110 cuando esta montado un modulo de LED (que no se muestra) que incluye una agrupacion de lentes de colimacion de este tipo. El portalentes 710 comprende un armazon que tiene una primera y una segunda superficies tal como se ha descrito anteriormente con referencia al portalentes 410 (las figuras 2 a 6) y el portalentes 610 (la figura 7).

En la primera superficie estan formados ocho rebajes 720 para recibir unos respectivos de los ocho elementos de lente secundaria 320 en la agrupacion de lentes de colimacion 310. Los rebajes 720 estan formados por unos elementos de pared conformados 725 que se extienden a partir del armazon y que estan dispuestos, en pares tal como se muestra, para definir los rebajes. En la realizacion ilustrada, cada elemento de pared 725 comprende dos porciones concavas 725A, 725B, y unos pares de elementos de pared 725 estan dispuestos para estar opuestos entre sf con unos pares de porciones concavas en la definicion de los rebajes 720. Cada porcion concava 725A, 725B incluye una abrazadera 725C que coopera con una abrazadera de una porcion concava opuesta para acoplarse con un elemento de lente secundaria 320 de la agrupacion de lentes de colimacion 310 tal como se describira con mas detalle en lo sucesivo.

Cada rebaje 720 tiene un extremo proximal 720A y un extremo distal 720B, estando situado el extremo proximal 720A adyacente al armazon y estando separado el extremo distal 720B con respecto al armazon. En la presente realizacion particular, la distancia entre el extremo proximal 720A y el extremo distal 720B de un rebaje es sustancialmente la misma que la altura de cada elemento de lente secundaria 320 de la agrupacion de lentes de colimacion 310.

En el extremo proximal 720A de cada rebaje 720, se proporciona una abertura circular 720C en el armazon de tal modo que el armazon se puede situar en la PCB 110 (la figura 1B) con los elementos de LED 120 montados en la PCB 110 estando alineados con las aberturas circulares 720C.

Tal como se muestra, cada elemento de lente secundaria 320 de la agrupacion de lentes de colimacion 310 es sustancialmente conico con un extremo proximal 320A y un extremo distal 320B, teniendo el extremo distal 320B una seccion transversal mas grande que la del extremo proximal 320A. Cuando la agrupacion de lentes de colimacion 310 esta montada dentro del portalentes 710, el extremo proximal 320A y el extremo distal 320B de cada elemento de lente secundaria 320 esta alineado, respectivamente, con el extremo proximal 720A y el extremo distal 720B de cada rebaje 720. El extremo proximal 320A de cada elemento de lente secundaria 320 esta centrado dentro del rebaje 720 con respecto a la abertura circular 720C que esta asociada con el mismo, y el extremo distal 320C se retiene en su posicion dentro del rebaje 720 por medio de las abrazaderas 725C de las porciones concavas opuestas de los dos elementos de pared 725 que definen el rebaje 720. Esto se describira con mas detalle en lo sucesivo con referencia a las figuras 9 y 10.

La figura 9 ilustra una vista en perspectiva del conjunto de agrupacion de lentes 700. Tal como se muestra, cada elemento de lente secundaria 320 se retiene dentro de un rebaje 720, estando situada la porcion proximal 320A en la abertura circular 720C y las abrazaderas 725C de los elementos de pared 725 rodeando una porcion del extremo distal 320B del elemento de lente secundaria 320.

En la segunda superficie del portalentes 710 se proporcionan unas abrazaderas 750, 760 que se corresponden con las abrazaderas 450, 460 del portalentes 410 y las abrazaderas 650, 660 del portalentes 610. En la presente realizacion, las abrazaderas 750, 760 no se extienden a traves de la agrupacion de lentes de colimacion 310 cuando la agrupacion de lentes de colimacion 310 esta montada en el portalentes 710.

Unos pasadores de alineacion 780, 790 se proporcionan para acoplarse con las aberturas u orificios 180, 190 respectivos en la PCB 110. En este caso, los pasadores de alineacion 780, 790 toman el lugar de los pasadores de posicionamiento 280, 290 de la agrupacion de lentes de forma libre 210 (la figura 3) para asegurar que haya una alineacion del portalentes 710 con respecto a los elementos de LED 120 en la PCB 110.

Un posicionamiento correcto del conjunto de agrupacion de lentes 700 con respecto a los elementos de LED 120 en la PCB 110 se garantiza por medio de los dos pasadores de posicionamiento 780, 790 que estan situados en el portalentes 710. Tal como se ha descrito anteriormente con referencia a la figura 3, los pasadores de posicionamiento pueden tener las mismas o diferentes secciones transversales para prever cambios debido a la dilatacion termica de un modulo de LED montado (que no se muestra) sin crear deformacion en la agrupacion de lentes de colimacion 310 o el portalentes 710. En la realizacion descrita, el pasador de posicionamiento 780 tiene una seccion transversal con forma de romboide (de diamante), y el pasador de posicionamiento 790 tiene una seccion transversal circular. Tal como se ha descrito anteriormente, es posible cualquier combinacion de secciones transversales siempre que el pasador de posicionamiento pueda dar cabida a la dilatacion termica.

A pesar de que un elemento de pared de una forma particular se describe con referencia a las figuras 8 a 10 para el portalentes 710, se apreciara facilmente que tambien son posibles otros elementos de pared conformados de forma diferente para proporcionar soporte para la agrupacion de lentes de colimacion 310. Ademas, la agrupacion de lentes de colimacion 310 puede comprender los elementos de lente secundaria 320 que estan dispuestos en un formato diferente dentro de la agrupacion y que se conectan entre sf de una forma diferente.

Segun la presente invencion, la agrupacion de lentes de forma libre y la agrupacion de lentes de colimacion se moldean en un unico proceso de tal modo que los elementos de lente secundaria se conectan entre sf para proporcionar facilidad de manejo durante el montaje de las agrupaciones de lentes y, entonces, el modulo de LED final.

5 Las realizaciones que se han descrito anteriormente con referencia a las figuras 2 a 7 (la agrupacion de lentes de forma libre 210) y las figuras 8 a 10 (la agrupacion de lentes de colimacion 310) proporcionan un posicionamiento preciso de lentes flexibles por encima de los elementos de LED en una PCB con las ventajas de:

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a) un montaje facil en un entorno industrial sin necesidad de herramientas;

b) no requerir adhesivos para fijar las agrupaciones de lentes de silicona en su lugar por encima de la agrupacion de LED en la PCB;

c) no requerir tornillos u otras fijaciones que penetren en las agrupaciones de lentes de silicona; y

d) los modulos de LED pueden operar a unas temperaturas mas altas sin tener distorsiones opticas creadas en los elementos de lente secundaria debido a la realizacion de ciclos termicos, y degradacion termica debido a las temperaturas operativas mas altas.

15 Ademas, al proporcionar unos modulos de LED que tienen unas temperaturas operativas mas altas debido a la estabilidad de la silicona de calidad optica a esas temperaturas, es posible operar los modulos de LED a estas temperaturas mas altas en luminarias. Esto quiere decir que las luminarias se pueden operar a unas intensidades mas altas para proporcionar mas flujo luminoso en la misma carcasa de luminaria (tal como es el caso para los disenos existentes) o, para un flujo luminoso dado, la capacidad de disipacion de calor requerida se puede reducir 20 con un ahorro concomitante en el coste de los materiales (tal como sena el caso para los disenos nuevos).

A pesar de que la presente invencion se ha descrito anteriormente con respecto a realizaciones particulares, se apreciara facilmente que tambien son posibles otras realizaciones.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un modulo de diodos de emision de luz (500) que comprende:

una placa de circuito impreso (110) que tiene una primera superficie y una segunda superficie, definiendo la placa de circuito impreso un plano x-y y teniendo la primera superficie una pluralidad de aberturas de montaje (150, 160) formadas en la misma y aberturas de posicionamiento (180, 190) proporcionadas sobre la misma;

una agrupacion de diodos de emision de luz montada en la primera superficie de la placa de circuito impreso, estando configurada la placa de circuito impreso para proporcionar unas conexiones electricas con cada elemento de diodo de emision de luz (120) en la agrupacion de diodos de emision de luz;

una agrupacion de lentes secundarias (210; 310) que comprende una pluralidad de elementos de lente secundaria (220; 320), estando configurada la agrupacion de lentes secundarias para situarse por encima de la agrupacion de diodos de emision de luz; y

un portalentes (410; 610; 710) que se puede montar en la placa de circuito impreso (110) y configurado para retener la agrupacion de lentes secundarias (210; 310) en su posicion con respecto a la agrupacion de diodos de emision de luz;

caracterizado por que la agrupacion de lentes secundarias (210; 310) se moldea como un unico componente y comprende un material de silicona de calidad optica;

por que uno de la agrupacion de lentes secundarias (210) y el portalentes (410; 610; 710) comprende pasadores de posicionamiento (280, 290; 780, 790) configurados para acoplarse con aberturas de posicionamiento (180, 190) de la placa de circuito impreso (110) para retener cada elemento de lente secundaria (220; 320) de la agrupacion de lentes secundarias (210; 310) en alineacion en el plano x-y con respecto a un elemento de diodo de emision de luz (120) asociado de la agrupacion de diodos de emision de luz y para mantener la agrupacion de lentes secundarias (210; 310) a una distancia previamente determinada, en una direccion perpendicular con respecto al plano x-y, desde la primera superficie de la placa de circuito impreso (110);

y por que el portalentes (410; 610; 710) comprende al menos una abrazadera (450, 460; 650, 660; 750, 760) formada en una superficie del mismo, estando configurada cada abrazadera (450, 460; 650, 660; 750, 760) para acoplarse con una abertura de montaje (150, 160) asociada formada en la placa de circuito impreso (110) cuando se monta en la misma.
2. Un modulo segun la reivindicacion 1, en donde la agrupacion de lentes secundarias comprende una agrupacion de lentes de forma libre (210) que tiene una primera superficie y una segunda superficie situadas en lados opuestos de la misma, estando formados los elementos de lente secundaria (220) como una superficie convexa (220A) en la primera superficie y como una superficie concava (220B) en la segunda superficie, respectivamente, de la agrupacion de lentes de forma libre (210).
3. Un modulo segun la reivindicacion 2, en donde el portalentes (410; 610) comprende un armazon que es operativo para afianzar la agrupacion de lentes de forma libre (210) a la placa de circuito impreso (110), teniendo el armazon una primera superficie y una segunda superficie que estan situadas en lados opuestos del mismo con aberturas (420; 620) formadas a su traves para recibir unos respectivos de los elementos de lente secundaria.
4. Un modulo segun la reivindicacion 3, en donde el armazon incluye al menos un orificio (440) para recibir al menos un pasador (240) formado en la primera superficie de la agrupacion de lentes de forma libre (210), estando alineada la primera superficie de la agrupacion de lentes de forma libre (210) con una segunda superficie del portalentes (410) de tal modo que cada pasador (240) se extiende a traves de un orificio (440) asociado.
5. Un modulo segun una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en donde la agrupacion de lentes secundarias (210) se situa entre la primera superficie de la placa de circuito impreso (110) y la segunda superficie del portalentes (410; 610).
6. Un modulo segun una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en donde la segunda superficie de la agrupacion de lentes de forma libre (210) comprende adicionalmente al menos un pasador de posicionamiento (280, 290) para acoplarse con una abertura de posicionamiento (180, 190) correspondiente formada en la placa de circuito impreso (110).
7. Un modulo segun la reivindicacion 6, en donde la segunda superficie de la agrupacion de lentes de forma libre (210) comprende dos pasadores de posicionamiento (280, 290), teniendo cada pasador de posicionamiento una seccion transversal diferente y teniendo cada abertura de posicionamiento (180, 190) una seccion transversal correspondiente.
8. Un modulo segun una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, en donde el portalentes (610) comprende adicionalmente un elemento (695) para cada elemento de lente secundaria (220) de la agrupacion de lentes de forma libre (210) formada en la primera superficie de la agrupacion de lentes (610) en las proximidades de una

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abertura (620) asociada para evitar la retroiluminacion.
9. Un modulo segun la reivindicacion 1, en donde la agrupacion de lentes secundarias comprende una agrupacion de lentes de colimacion (310) que incluye una pluralidad de elementos de lente de colimacion (320).
10. Un modulo segun la reivindicacion 9, en donde el portalentes (710) comprende un armazon que es operativo para montar la agrupacion de lentes de colimacion (310) en la placa de circuito impreso (110), teniendo el armazon una primera superficie y una segunda superficie que estan situadas en lados opuestos del mismo, teniendo la primera superficie una pluralidad de rebajes (720) definidos en la misma, correspondiendose cada rebaje (720) con un diodo de emision de luz (120) de la agrupacion de diodos de emision de luz y siendo operativo para recibir un elemento de lente de colimacion (320) asociado.
11. Un modulo segun la reivindicacion 9 o 10, en donde el portalentes (710) incluye al menos un pasador de posicionamiento (780, 790) situado en su segunda superficie para acoplarse con una abertura de posicionamiento (180, 190) correspondiente formada al menos en la primera superficie de la placa de circuito impreso (110).
12. Un modulo segun la reivindicacion 11, en donde el portalentes (710) incluye dos pasadores de posicionamiento (780, 790) que tienen cada uno una seccion transversal diferente y la primera superficie de la placa de circuito impreso (110) tiene dos aberturas (180, 190) cada una de las cuales esta conformada para recibir un pasador de posicionamiento (780, 790) correspondiente.
13. Un modulo segun una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en donde el portalentes (710) comprende adicionalmente al menos una abrazadera (725C) formada en una porcion de borde de cada rebaje (720), siendo operativa cada abrazadera para retener un elemento de lente de colimacion (320) en el rebaje (720) asociado.
14. Una luminaria que tiene un modulo de diodos de emision de luz segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13.
15. Un metodo de montaje de un modulo de diodos de emision de luz (500) que comprende una placa de circuito impreso (110) que tiene una primera superficie y una segunda superficie, una agrupacion de diodos de emision de luz montada en la primera superficie de la placa de circuito impreso, una agrupacion de lentes secundarias (210; 310) que comprende un material de silicona de calidad optica y que se moldea como un unico componente, y un portalentes (410; 610; 710) que tiene una primera superficie y una segunda superficie, comprendiendo el metodo:

proporcionar una pluralidad de aberturas de montaje (150, 160) en la primera superficie de la placa de circuito impreso (110);

proporcionar aberturas de posicionamiento (180, 190) sobre la primera superficie de la placa de circuito impreso (110);

proporcionar pasadores de posicionamiento (280, 290; 780, 790) sobre uno de la agrupacion de lentes secundarias (210) y el portalentes (410; 610; 710), estando configurados los pasadores de posicionamiento para acoplarse con las aberturas de posicionamiento (180, 190) de la placa de circuito impreso (110);

proporcionar al menos una abrazadera (450, 460; 650, 660; 750, 760) formada en una superficie del portalentes (410; 610; 710), estando configurada cada abrazadera (450, 460; 650, 660; 750, 760) para acoplarse con una abertura de montaje (150, 160) asociada en la placa de circuito impreso (110);

formar un conjunto de agrupacion de lentes (400; 700) mediante el montaje de la agrupacion de lentes secundarias (210; 310) en el portalentes (410; 610; 710); y

montar el conjunto de agrupacion de lentes (400; 700) en la primera superficie de la placa de circuito impreso (110) con las aberturas de posicionamiento (180, 190) en la primera superficie de la placa de circuito impreso cooperando con los pasadores de posicionamiento sobre una de la agrupacion de lentes secundarias (210) y la segunda superficie del portalentes (710) para alinear la agrupacion de lentes secundarias (210; 310) con la agrupacion de diodos de emision de luz en un plano x-y y para mantener la agrupacion de lentes secundarias (210; 310) a una distancia previamente determinada, en una direccion perpendicular con respecto al plano x-y, desde la primera superficie de la placa de circuito impreso (110).