ES2314848T3 - Procedimiento de fijacion a una pieza tridimensional de un soporte electrico flexible que soporta al menos un diodo electroluminiscente. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fijación de un soporte electrónico flexible (200) a una pieza óptica tridimensional (202), estando al menos un diodo electroluminiscente (201) dispuesto en dicho soporte electrónico flexible, estando cada diodo electroluminiscente asociado a un elemento de soporte (203), por ejemplo un elemento radiador, caracterizado por el hecho de que el procedimiento comprende en especial las diferentes etapas consistentes en: - dotar a la pieza óptica tridimensional (202) de un conjunto de patas de fijación (204); - fabricar cada elemento de soporte (203) de un material dúctil, comprendiendo la etapa de fabricación de cada elemento de soporte (203) en especial la operación consistente en disponer al menos una primera abertura (300) destinada a recibir y a mantener una de las patas de fijación (204) de la pieza óptica tridimensional (202); - ensamblar cada elemento de soporte (203) con el soporte electrónico flexible (200) y cada diodo electroluminiscente (201) con el soporte electrónico flexible (200) para constituir un soporte electrónico flexible equipado; - ensamblar el soporte electrónico flexible (200) equipado y la pieza óptica tridimensional (202) introduciendo cada pata de fijación (204) en la abertura (300) del elemento de soporte que le está destinada.
Description
Procedimiento de fijación a una pieza
tridimensional de un soporte electrónico flexible que soporta al
menos un diodo electroluminiscente.
La presente invención tiene por objeto un
procedimiento de fijación, a una pieza óptica tridimensional, de un
soporte electrónico flexible, llamado flexboard, que soporta
al menos un diodo electroluminiscente, o LED. También tiene por
objeto un elemento radiador particular que interviene en este
procedimiento de fijación. Esencialmente, la invención tiene como
objetivo proponer una solución simplificada para ensamblar una pieza
óptica tridimensional, o parte - por ejemplo un reflector, una
pantalla, una máscara, o cualquier pieza susceptible de servir de
pieza de fijación en el seno de un dispositivo proyector de
iluminación o de un dispositivo de señalización - y una pluralidad
de fuentes luminosas de tipo diodos electroluminiscentes,
acompañadas en especial de elementos radiadores, reduciendo al
mismo tiempo los costes aferentes a dicho procedimiento de
ensamblado y confiriendo ventajas en términos de fotometría y de
estética del dispositivo proyector al cual está destinado el
ensamblado resultante.
El sector de la invención es, de manera general,
el de los proyectores de iluminación, de los dispositivos de
señalización y de iluminación interior de vehículo automóvil. En
este campo, se conocen diferentes tipos de sistemas ópticos, entre
los cuales se encuentran esencialmente:
- -
- luces de posición, de intensidad y de alcance reducido;
- -
- luces de cruce de mayor intensidad y de alcance sobre la carretera cercano de 70 metros;
- -
- luces de carretera de largo alcance, y luces de complemento de tipo de largo alcance, cuya zona de visión sobre la carretera es de unos 200 metros;
- -
- proyectores perfeccionados, llamados bimodos, que acumulan las funciones de luces de cruce y de luces de carretera incorporando una pantalla amovible;
- -
- proyectores antiniebla;
- -
- luces de señalización tales como los indicadores de cambio de dirección, luces de stop, de marcha atrás, linternas;
- -
- luces de posición, de intensidad y de alcance reducido;
- -
- sistemas de iluminación interior que se basan en la utilización de los diodos electroluminiscentes que emiten luz blanca o coloreada asociadas a unos materiales plásticos transparentes (por ejemplo unas guías de luz).
Para el conjunto de estos productos se utilizan
tradicionalmente fuentes luminosas de tipo lámparas, de filamento,
halógenas, o lámparas de descarga. Pero desde hace algunos años, los
proveedores de equipos automóviles han propuesto la utilización de
diodos electroluminiscentes, en especial para las luces de
señalización, de tipo intermitentes, o para las luces traseras. Los
diodos electroluminiscentes presentan ciertas ventajas:
- -
- ante todo, desde hace tiempo, se sabe que este tipo de diodos no radia de manera omnidireccional, sino que lo hace en un semi espacio opuesto a un sustrato que soporta a la unión P-N del diodo considerado; de esta manera, utilizando una radiación más direccional que la de las lámparas halógenas, o de descarga, del estado de la técnica, la cantidad de energía perdida es menor que con las lámparas de descarga o halógenas;
- -
- más adelante, se han perfeccionado recientemente estos diodos en términos de intensidad de radiación; ya son capaces de irradiar un flujo de unos 100 lúmenes. Además, los diodos fabricados ya emitían desde hace tiempo una radiación en el rojo, pero ahora ya pueden también en el blanco, lo cual incrementa el campo de sus utilizaciones concebibles. La cantidad de calor que desprenden es relativamente limitada, y desaparecen ciertas restricciones ligadas a la disipación de calor en los dispositivos proyectores del estado de la técnica;
- -
- finalmente, los diodos consumen menos energía, incluso para una misma intensidad de radiación, que las lámparas de descarga o las lámparas halógenas; ocupan poco espacio, y su forma particular ofrece nuevas posibilidades para la realización y la disposición de las superficies complejas que les están asociadas.
Cada vez más, en especial para atender a
criterios estéticos deseados por los fabricantes de automóviles, se
intentan disponer tridimensionalmente, en el seno de un mismo
dispositivo proyector, varios diodos electroluminiscentes: en el
seno de un determinado dispositivo proyector, están dispuestos
diferentes leds, eventualmente de diferentes tipos, en planos de
soporte diferentes; en otras palabras, una pieza óptica
tridimensional está destinada a recibir y a mantener una pluralidad
de fuentes luminosas en planos diferentes.
Las soluciones existentes para tales
yuxtaposiciones consisten esencialmente, en el caso de los leds, en
utilizar soportes electrónicos rígidos, conocidos por el experto en
la materia, de tipo sustratos CEM1, FR4, SMI, MCPCB u otros, o
eventualmente soportes electrónicos flexibles, para soportar las
diferentes fuentes luminosas. En especial, la utilización de los
soportes electrónicos rígidos presenta inconvenientes en términos
de interconexión de los diferentes sustratos. La utilización de
soportes electrónicos flexibles es ventajosa debido a su carácter
flexible: se pueden plegar fácilmente para colocarlos
tridimensionalmente en una pieza óptica de forma cualquiera. El
documento DE 102 54 662 muestra estos soportes electrónicos
flexibles montados en una luz de vehículo. Se describe con
referencia a la figura 1 una solución frecuentemente utilizada para
realizar una colocación de diodos electroluminiscentes en un entorno
tridimensional.
En esta figura, una pluralidad de diodos
electroluminiscentes 100 están posicionados en un reflector
tridimensional 101, mostrado en sección en la figura 1. El
procedimiento de fijación del estado de la técnica ilustrado aquí
es el siguiente:
En un primer tiempo, se fabrican un
flexboard 102 y un conjunto de placas de soporte de aluminio
103, de tipo elementos radiadores. Los elementos radiadores 103 son
a continuación ensamblados sobre una primera cara del
flexboard 102.
En una etapa siguiente, los leds 100 son a su
vez fijados a una segunda cara del flexboard 102, estando
cada led 100 posicionado de tal manera que un elemento radiador 103
le esté directamente asociado, siendo el posicionamiento de cada
led perfectamente conocido con respecto a la geometría de cada
radiador, estando los elementos radiadores y los leds dispuestos de
parte y otra del flexboard. Una vez que el flexboard
está dotado de los elementos radiadores y de los leds, se dispone de
un flexboard llamado equipado.
Al mismo tiempo, se realiza una pieza plástica
intermedia 104, sobre la cual se ensambla el flexboard
equipado mediante una operación de embutido. La operación de
embutido se realiza introduciendo un conjunto de patas de fijación
105, realizadas sobre la pieza plástica intermedia 104, a través del
flexboard y de los orificios practicados en cada elemento
radiador, y embutiendo luego dichas patas de fijación de manera que
se fija el flexboard equipado a la pieza plástica
intermedia.
Los inconvenientes de este procedimiento de
fijación son los siguientes:
Ante todo, es necesario, en este procedimiento,
hacer intervenir la pieza plástica intermedia 104; efectivamente,
esta pieza es necesaria para mantener el flexboard 102
equipado y para poder disponerlo frente a la pieza óptica para
fijarla encima, por ejemplo con una operación de clipado. Sin la
presencia de la pieza plástica intermedia 104, habría que disponer
las patas de fijación directamente en el reflector 101, y por lo
tanto embutir directamente el flexboard equipado sobre el
reflector 101. Sin embargo, la operación de embutido impone una
contra-reacción considerable,
contra-reacción que sería entonces soportada por el
propio reflector 101, lo cual no dejaría de dañaría, provocando
deformación y ralladuras en especial al nivel de las partes
metalizadas del reflector 101. Por lo tanto, la presencia de una
pieza plástica intermedia 104 es indispensable para realizar la
operación de embutido sin dañar el reflector. Pero esta pieza
suplementaria aumenta el coste de fabricación, y hace que el
dispositivo proyector final sea menos compacto solo por su
presencia.
A continuación, el posicionamiento de los leds
100 en la pieza plástica suplementaria 104 genera una pérdida de
precisión mecánica en el posicionamiento de estos mismos leds 100 en
el seno de los diferentes reflectores: efectivamente, como los leds
no están cada uno dispuestos en un soporte independiente, es
imposible volver a centrar cada led individualmente con respecto a
la parte del reflector que le está asociada. Una tal imprecisión de
posicionamiento se traduce en una pérdida del flujo luminoso
generado por los diodos, pérdida de flujo que únicamente puede ser
compensada entonces añadiendo diodos, lo cual conlleva, también
aquí, un sobrecoste de fabricación.
El objeto de la invención propone una solución a
los problemas e inconvenientes que se acaban de exponer. De manera
general, la invención propone la utilización de elementos de
soporte, en especial de elementos radiadores, realizados ya no de
aluminio, como es el caso en el estado de la técnica, sino de un
material dúctil, por ejemplo cobre, acero inoxidable, una aleación
de cobre u otro. Por material dúctil, se designa a un material cuya
forma es modificable, que se deja deformar sin romperse, como por
ejemplo un material elástico. Se propone entonces, también según la
invención, un procedimiento de fijación de un soporte electrónico
flexible, que soporta al menos un diodo electroluminiscente, a una
pieza óptica tridimensional, simplificado y menos costoso con
respecto a los procedimientos propuestos en el estado de la técnica,
en la medida en que el procedimiento según la invención no precisa
de la presencia de una pieza plástica intermedia en su
realización.
A tal efecto, en la invención, se prevé en
especial disponer unas aberturas en los elementos radiadores hechos
de material dúctil, estando dichas aberturas destinadas a recibir y
a mantener, en especial tras una ligera deformación de un contorno
de las aberturas practicadas en los elementos radiadores, a unas
patas de fijación realizadas directamente sobre la pieza óptica. El
procedimiento saca provecho en especial del hecho de que ya no es
indispensable una operación de embutido de las patas de fijación
sobre los elementos radiadores. Efectivamente, el carácter dúctil
del material utilizado para la fabricación de los elementos
radiadores presenta en especial dos ventajas:
- -
- vuelve inútil la operación, anteriormente descrita y necesaria, de embutido, garantizándose el sostenimiento de las patas de fijación directamente por el contorno, tras ligera deformación durante la operación de introducción de las patas de fijación, de las aberturas practicadas en el material dúctil;
- -
- permite, gracias a su fácil deformación, limitar la contra-reacción necesaria durante la introducción de las patas de fijación en las aberturas apropiadas de los elementos radiadores; de esta manera, las patas de fijación pueden ser directamente realizadas sobre la pieza óptica, lo cual permite deshacerse de la presencia de una pieza plástica intermedia.
Por lo tanto, la invención se refiere
esencialmente a un procedimiento de fijación de un soporte
electrónico flexible a una pieza óptica tridimensional, estando al
menos un diodo electroluminiscente dispuesto en dicho soporte
electrónico flexible, estando cada diodo electroluminiscente
asociado a un elemento de soporte, por ejemplo un elemento
radiador, caracterizado por el hecho de que el procedimiento
comprende en especial las diferentes etapas consistentes en:
- -
- dotar a la pieza óptica tridimensional de un conjunto de patas de fijación;
- -
- fabricar cada elemento de soporte con un material dúctil, comprendiendo la etapa de fabricación de cada elemente soporte en especial la operación consistente en disponer al menos una primera abertura destinada a recibir y a mantener una de las patas de fijación de la pieza óptica tridimensional;
- -
- ensamblar cada elemento de soporte sobre el soporte electrónico flexible y cada diodo electroluminiscente sobre el soporte electrónico flexible para constituir un soporte electrónico flexible equipado;
- -
- ensamblar el soporte electrónico flexible equipado y la pieza óptica introduciendo cada pata de fijación en la abertura del elemento de soporte que le está destinada.
El procedimiento según la invención puede
comprender, además de las características principales que se acaban
de mencionar en el párrafo anterior, una o varias características
suplementarias de entre las siguientes:
- -
- los elementos de soporte y los diodos que les están asociados están dispuestos de parte y otra del soporte electrónico flexible;
- -
- la etapa de fabricación de cada elemento de soporte comprende la operación consistente en disponer, además de la primera abertura, una segunda abertura destinada a recibir a al menos una de las patas de fijación de la pieza óptica tridimensional;
- -
- la primera abertura presenta al menos una lengüeta de retención para mantener, tras deformación, la pata de fijación que le está destinada;
- -
- la segunda abertura presenta al menos una lengüeta de retención para mantener, tras deformación, la pata de fijación que le está destinada;
- -
- cada lengüeta de retención presenta un extremo libre que crea un relieve al nivel de la abertura que presenta la lengüeta considerada;
- -
- la etapa de introducción de las patas de fijación en las aberturas que les están destinadas se realiza introduciendo las patas por un lado de la abertura donde las lengüetas de retención no crean relieve;
- -
- el material dúctil utilizado en la etapa de fabricación de los elementos de soporte es cobre, acero inoxidable, o una aleación a base de cobre.
La presente invención también se refiere a un
elemento radiador capaz de ser utilizado en el procedimiento, según
la invención, de fijación de un soporte electrónico flexible a una
pieza óptica tridimensional, estando dicho elemento radiador
asociado a un diodo electroluminiscente para evacuar una energía
térmica producida por el diodo electroluminiscente considerado,
estando el elemento radiador hecho de un material dúctil,
caracterizado por el hecho de que comprende al menos una primera
abertura para recibir y mantener una primera pata de fijación de la
que está dotada la pieza óptica tridimensional, y por el hecho de
que la primera abertura presenta al menos una lengüeta de retención
para mantener, tras deformación, la pata de fijación que le está
destinada.
La invención y sus diferentes aplicaciones se
entenderán mejor con la lectura de la descripción siguiente y con
el examen de las figuras que la acompañan.
Estas se presentan únicamente a título de
ejemplo y en ningún caso limitativo de la invención. Las figuras
muestran:
- en la figura 1, ya descrita, un ejemplo de
elemento para dispositivo proyector que ilustra la fijación de un
soporte electrónico flexible a una pieza óptica tridimensional según
un procedimiento del estado de la técnica;
- en la figura 2, un elemento de dispositivo
proyector resultante de la fijación de un soporte electrónico
flexible a una pieza óptica tridimensional según un ejemplo de
realización del procedimiento según la invención;
- en la figura 3, un ejemplo de elemento de
soporte utilizado en el procedimiento según la invención;
- en la figura 4, un ejemplo de una abertura
practicada en un elemento de soporte del tipo mostrado en la figura
3;
- en la figura 5, una ilustración detallada de
una etapa particular de un ejemplo de realización del procedimiento
según la invención.
Los diferentes elementos que aparecen en varias
figuras mantendrán, excepto si se indica lo contrario, la misma
referencia.
La figura 2 muestra de manera esquemática una
sección de un elemento óptico, destinado a ser posicionado en un
dispositivo proyector, resultando dicho elemento óptico de la
fijación de un soporte electrónico flexible 200 dotado de diodos
electroluminiscentes 201 sobre un reflector 202 que constituye un
entorno tridimensional, en la medida en que comprende varios planos
de soporte de fuentes luminosas.
El procedimiento de fijación según la invención
que permite obtener el elemento óptica mostrado en sección en la
figura 2 es el siguiente:
En un primer tiempo, se fabrican el
flexboard 200 y un conjunto de placas de soporte 203, por
ejemplo de tipo elementos radiadores. Los elementos radiadores 203
se fabrican en un material dúctil, por ejemplo cobre. Los elementos
radiadores 203 son a continuación ensamblados sobre una primera cara
del flexboard 200. En la fabricación de cada elemento
radiador 203, se prevé disponer unas aberturas, entre las cuales al
menos una primera abertura 300, visible en las figuras 3 a 5,
destinada a recibir a una pata de fijación 204 que apunta al nivel
de una cara trasera del reflector o de otra pieza óptica 202.
En una etapa siguiente, los leds 201 son a su
vez fijados a una segunda cara del flexboard 200, estando
cada led 201 posicionado de tal manera que un elemento radiador 203
le sea directamente asociado, siendo el posicionamiento de cada led
al flexboard 200 perfectamente conocido con respecto al de
uno de los elementos radiadores, estando los elementos radiadores y
los leds dispuestos de parte y otra del flexboard. Una vez
que el flexboard está dotado de los elementos radiadores y de
los leds, se dispone de un flexboard llamado equipado.
Se puede entonces proceder al ensamblado del
flexboard equipado y del reflector o de cualquier otra pieza
óptica 202 introduciendo en cada abertura practicada en los
elementos radiadores 203 una de las patas de fijación 204 del
reflector o de cualquier otra pieza óptica 202.
En un modo de realización ventajoso, la primera
abertura 300 se caracteriza por una forma globalmente circular, con
un contorno que presenta una pluralidad de lengüetas de retención
301. De esta manera, constituye un elemento conocido por el experto
en la materia bajo el nombre de antiretorno (o bajo el vocablo
anglosajón "crimping"); hay que destacar que una
abertura que presenta solamente una lengüeta de retención 301
constituye también un antiretorno. Por ejemplo, las lengüetas de
retención están dispuestas en la totalidad del contorno de la
primera abertura. Cada lengüeta de retención 301 se caracteriza por
una base 302, directamente unida al elemento radiador 203, y por un
extremo libre 303, orientada hacía la parte central de la primera
abertura 300. Así, durante la etapa de introducción de una de las
patas de fijación 204 en la primera abertura 300, cada lengüeta de
retención 301 puede ligeramente deformarse en el sentido del
movimiento de introducción, acompañando entonces los extremos
libres 303 de cada lengüeta de retención 301 a la pata de fijación
204 en su evolución.
La pluralidad de las lengüetas de retención 301
de la primera abertura 300 permite mantener lo mejor posible la
pata de fijación 204 en la primera abertura 300: el carácter dúctil
del material empleado para realizar el elemento radiador 203, y por
lo tanto para realizar las lengüetas de retención 301, presenta esta
ventaja suplementaria de estorbar un movimiento inverso en el
movimiento de introducción de la pata de fijación 204 en la primera
abertura 300. Esta ventaja suplementaria se verifica de manera aún
más evidente cuando las lengüetas de retención 301 forman un
relieve, visible en las figuras 4 y 5, donde los extremos libres 303
salen ligeramente, en una dirección de introducción de la pata de
fijación 204 simbolizada por una flecha 500 visible en la figura 5,
de un plano definido por el espesor del elemento radiador 203.
En un modo de realización ventajoso, cada
elemento radiador 203 presenta una segunda abertura 304, visible en
la figura 3. La segunda abertura también está destinada a recibir a
una pata de fijación 204 que también apunta al nivel de la cara
trasera del reflector 202. La función principal de la segunda
abertura 304 es recibir a una de las patas de fijación 204 para
impedir cualquier rotación del elemento radiador 203.
Consecuentemente, la presencia de lengüetas de retención 301 es
menos importante para la segunda abertura 304 que para la primera
abertura 300. Basta, por ejemplo, como en el ejemplo mostrado en la
figura 3, una única lengüeta de retención 301, que sirve entonces
para rellenar un juego que podría haber entre la pata de fijación
204 y la segunda abertura 304 si no presentara una tal lengüeta de
retención.
Las formas de los antiretornos descritos en los
ejemplos anteriores no son limitativas. La forma de los
antiretornos puede en especial variar en función del material
utilizado para fabricar los elementos radiadores 203. El número de
lengüetas puede variar; la forma de los antiretornos no es
necesariamente simétrica; las dimensiones de las aberturas 300 y/o
304 dependen en especial de las dimensiones de las patas de fijación
204 y del material del cual están hechas; las patas de fijación 204
pueden ser de forma globalmente cilíndrica, pero no es obligatorio,
pudiendo adaptarse especialmente formas de sección cuadrada,
rectangular u otra a diferentes situaciones; el espesor de los
elementos radiadores 203 es función del tipo de diodo utilizado, y
en especial de su potencia radiativa.
Las ventajas de un tal procedimiento de fijación
son los siguientes:
- -
- ventaja fotométrica debido a que los diodos electroluminiscentes están montados directamente sobre la pieza óptica, sin pieza plástica intermedia; la posición de cada led con respecto a la parte del reflector o de la pieza óptica donde debe ser colocada es así más precisa, puesto que cada led está asociado a un elemento radiador independiente; de esta manera conserva una libertad de movimiento que permite volver a centrarla individualmente, sin provocar el desplazamiento de los otros leds;
- -
- ventaja financiera debido a la supresión de una pieza plástica intermedia en el procedimiento de fijación, y debido a la reducción del número de leds necesarios para obtener un flujo determinado, gracias a una optimización de la colocación de cada uno de los leds en el seno del reflector o de la pieza óptica;
- -
- ventaja estética: el dispositivo proyector completo puede ser más compacto que en el estado de la técnica, puesto que se ha suprimido al menos una pieza - la pieza plástica intermedia.
Entre los diodos electroluminiscentes que pueden
intervenir en el procedimiento según la invención, o ser asociados
con los elementos radiadores según la invención, se pueden citar por
ejemplo los que son conocidos por el experto en la materia por los
nombres comerciales de smartled, power topled, advance power topled,
dragon led, piranha, luxeon... (marcas registradas).
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no
forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto
el máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u
omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad en este
respecto.
\bullet DE 10254662 [0005]
Claims (13)
1. Procedimiento de fijación de un soporte
electrónico flexible (200) a una pieza óptica tridimensional (202),
estando al menos un diodo electroluminiscente (201) dispuesto en
dicho soporte electrónico flexible, estando cada diodo
electroluminiscente asociado a un elemento de soporte (203), por
ejemplo un elemento radiador, caracterizado por el hecho de
que el procedimiento comprende en especial las diferentes etapas
consistentes en:
- -
- dotar a la pieza óptica tridimensional (202) de un conjunto de patas de fijación (204);
- -
- fabricar cada elemento de soporte (203) de un material dúctil, comprendiendo la etapa de fabricación de cada elemento de soporte (203) en especial la operación consistente en disponer al menos una primera abertura (300) destinada a recibir y a mantener una de las patas de fijación (204) de la pieza óptica tridimensional (202);
- -
- ensamblar cada elemento de soporte (203) con el soporte electrónico flexible (200) y cada diodo electroluminiscente (201) con el soporte electrónico flexible (200) para constituir un soporte electrónico flexible equipado;
- -
- ensamblar el soporte electrónico flexible (200) equipado y la pieza óptica tridimensional (202) introduciendo cada pata de fijación (204) en la abertura (300) del elemento de soporte que le está destinada.
2. Procedimiento según la reivindicación
anterior caracterizado por el hecho de que los elementos de
soporte (203) y los diodos (201) que les están asociados están
dispuestos de parte y otra del soporte electrónico flexible
(200).
3. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado por el hecho de que
la etapa de fabricación de cada elemento de soporte (203) comprende
la operación consistente en disponer, además de la primera abertura
(300), una segunda abertura (304) destinada a recibir a al menos una
de las patas de fijación (204) de la pieza óptica tridimensional
(202).
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado por el hecho de que
la primera abertura presenta al menos una lengüeta de retención
(301) para mantener, tras deformación, la pata de fijación (204)
que le está destinada.
5. Procedimiento según la reivindicación 3
caracterizado por el hecho de que la segunda abertura
presenta al menos una lengüeta de retención (301) para mantener,
tras deformación, la pata de fijación (204) que le está
destinada.
6. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 4 ó 5 caracterizado por el hecho de que cada
lengüeta de retención (301) presenta un extremo libre (303) que
crea un relieve al nivel de la abertura que presenta la lengüeta
considerada.
7. Procedimiento según la reivindicación
anterior caracterizado por el hecho de que la etapa de
introducción de las patas de fijación (204) en las aberturas (300,
304) que les están destinadas se realiza introduciendo las patas
(204) por un lado de la abertura donde las lengüetas de retención no
crean relieve.
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado por el hecho de que
el material dúctil utilizado en la etapa de fabricación de los
elementos de soporte (203) es cobre, acero inoxidable, o una
aleación a base de cobre.
9. Elemento radiador (203) capaz de ser
utilizado en el procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, de fijación de un soporte electrónico
flexible (200) a una pieza óptica tridimensional (202), estando
dicho elemento radiador asociado a un diodo electroluminiscente
(201) para evacuar una energía térmica producida por el diodo
electroluminiscente considerado, estando el elemento radiador hecho
de un material dúctil, caracterizado por el hecho de que
comprende al menos una primera abertura (300) para recibir y
mantener una primera pata de fijación (204) de la que está dotada
la pieza óptica tridimensional, y por el hecho de que la primera
abertura presenta al menos una lengüeta de retención (301) para
mantener, tras deformación, la pata de fijación que le está
destinada.
10. Elemento radiador (203) según la
reivindicación anterior caracterizado por el hecho de que
comprende una segunda abertura (304) destinada a recibir a al menos
una segunda pata de fijación de la pieza óptica tridimensional
(202).
11. Elemento radiador (203) según la
reivindicación 10 caracterizado por el hecho de que la
segunda abertura (304) presenta al menos una lengüeta de retención
(301) para mantener, tras deformación, la pata de fijación que le
está destinada.
12. Elemento radiador (203) según al menos una
de las reivindicaciones 9 u 11 caracterizado por el hecho de
que cada lengüeta de retención (301) presenta un extremo libre (303)
que crea un relieve al nivel de la abertura que presenta la
lengüeta considerada.
13. Elemento radiador (203) según al menos una
de las reivindicaciones 9 a 12 caracterizado por el hecho de
que el material dúctil es cobre, acero inoxidable, o una aleación a
base de cobre.
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