ES2627493T3

ES2627493T3 - Composición espumable para el cuidado personal que comprende una fase oleaginosa continua

Info

Publication number: ES2627493T3
Application number: ES14747872.1T
Authority: ES
Inventors: Liang Sheng Tsaur
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Unilever NV
Priority date: 2013-08-01
Filing date: 2014-07-22
Publication date: 2017-07-28
Anticipated expiration: 2034-07-22
Also published as: BR112015032668B1; CA2916340A1; EA201592197A1; EP3027169A1; BR112015032668A2; JP6506755B2; MX2016001297A; EA029628B1; CA2916340C; AR097123A1; CN105636574A; EP3027169B1; WO2015014667A1; CN105636574B; JP2016528222A; BR112015032668A8; MX352333B

Abstract

Una composición espumable, fluida para el cuidado personal que comprende una fase oleaginosa continua que comprende al menos un aceite vehículo y partículas agregadas dispersas de tensioactivo de limpieza sólido, en la que la composición comprende: i. del 35 al 90 % en peso, basado en el peso total de la composición, de aceite vehículo; ii. del 10 al 65 % en peso, basado en el peso total de la composición, de tensioactivo de limpieza sólido en la que el tensioactivo de limpieza sólido está presente en forma de partículas de tamaño dentro del intervalo de 0,5 a 2000 μm en el que al menos el 50 % de las partículas tienen un tamaño inferior a 200 μm y al menos el 30 % de las partículas tienen un tamaño inferior a 150 μm; y iii. del 0,05 al 5 % en peso, basado en el peso total de la composición, de agua.

Description

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DESCRIPCION

Composicion espumable para el cuidado personal que comprende una fase oleaginosa continua Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a composiciones espumables para el cuidado personal, que incluyen, por ejemplo, composiciones de limpieza, desmaquilladores, composiciones para afeitar y otras composiciones que producen espuma para el tratamiento de la piel y/o el cabello, dichas composiciones comprenden una fase oleaginosa continua estabilizada con agregados de partfculas de tensioactivo solidas dispersas.

Antecedentes de la invencion

Muchas composiciones espumables para el cuidado personal son fluidos de base acuosa que incluyen uno o mas tensioactivos de limpieza solidos. Las composiciones, comunmente emulsiones “aceite en agua”, requieren tipicamente tecnicas de produccion que utilizan una o mas etapas de calentamiento en las cuales se calienta una fase acuosa que contiene tensioactivo a temperaturas en el orden de 50-90 °C, seguido de enfriamiento y de la posterior combinacion con una fase oleaginosa y otros ingredientes de la composicion, por ejemplo volatiles. El calentamiento y el posterior enfriamiento pueden aumentar los costes de produccion y los requerimientos del equipo. Tales requerimientos tambien pueden convertirse en etapas que limitan el tiempo durante la produccion. Adicionalmente, la creacion de concentrados con detergentes de base acuosa convencionales puede ser un problema dado que una cantidad reducida de agua en un concentrado puede originar productos que son propensos a formar un gel y, como resultado, son demasiado viscosos para aplicarse o diluirse con facilidad.

Las composiciones fluidas que tienen una fase oleaginosa continua ofrecen ventajas potenciales por sobre las composiciones acuosas convencionales en uno o mas de los aspectos mencionados anteriormente, es decir el procesamiento, la formacion del concentrado y demas.

Se han sugerido ciertas composiciones para el cuidado personal a base de aceite:

El documento US 4.673.526 de Zabotto y col. describe una composicion anhidra para la limpieza de la piel que contiene una fase oleaginosa, un agente emulsionante y partfculas abrasivas polimericas particuladas solubles en agua.

El documento US 8.063.005 de Kalidini divulga formulaciones para el cuidado personal que parecen tener propiedades exfoliantes, limpiadoras y humectantes simultaneas, dichas formulaciones comprenden una fase oleaginosa y un tensioactivo natural derivado de legumbres y/o cereales.

El documento US 6.620.773 de Stork y col. divulga preparaciones oleaginosas espumables que incluyen formulaciones oleaginosas espumables de una unica fase transparente que contiene una mezcla de aceite y tensioactivos espedficos.

El documento US 5.653.988 de Gerber y col. divulga un aceite transparente para la ducha sustancialmente anhidro que contiene hasta el 55 % en peso de una amida de un sulfato de alcohol graso o una amida de un eter sulfato de alcohol graso.

El documento US 6.524.594 de Santora y col. divulga una composicion de limpieza para la piel de aceite gelificado que comprende del 3 al 10 %, basado en el peso total de la composicion, de un agente gelificante seleccionado entre miristato de dextrina o una mezcla de al menos dos polfmeros diferentes que comprenden copolfmeros dibloque o tribloque. La patente divulga ademas que la composicion gelificada es “esencialmente libre de agua”, lo cual significa que basado en el peso total de la misma, la composicion gelificada no contiene mas de aproximadamente el 5 por ciento de agua y preferentemente no mas de aproximadamente el 3 por ciento de agua.

El documento US 2005/0158351A1 de Soliman y col. divulga un limpiador espumable exfoliante anhidro que contiene (1) del 5 al 40 % en peso de grandes partfculas exfoliantes con un tamano de partfcula promedio de 50 a 1200 micrometros que sirven como agente de limpieza para la piel; (2) del 0,5 al 15 % en peso de tensioactivos anionicos; (3) aceite emoliente y al menos un agente gelificante oleaginoso para la estabilidad de la fase. Los ejemplos de tales agentes gelificantes son sflice, arcillas y arcillas organicamente modificadas y las mezclas de los mismos.

No obstante lo mencionado anteriormente, la formulacion de composiciones con una fase oleaginosa continua con una estabilidad de fase deseable ha sido problematica. Cuando estan presentes en la fase dispersa de una composicion a base de aceite, las partfculas de tensioactivo solido tienden a separarse conforme avanza el tiempo y forman lo que podna ser una capa densa de partfculas en el fondo de la composicion y una capa oleaginosa en la parte superior. La tendencia hacia la separacion de las partfculas aumenta con partfculas mas grandes y/o mas pesadas, es decir con partfculas que tienen un tamano de partfcula promedio superior a 50 pm. Las maneras convencionales de lograr la estabilizacion, por ejemplo la adicion de modificadores de la viscosidad y agentes espesantes, pueden interferir en la liberacion de tensioactivos durante el uso, impidiendo la formacion de espuma y

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jabon.

Aun es necesario desarrollar composiciones espumables para el cuidado personal, en particular composiciones fluidas, que puedan producirse bajo condiciones que minimicen la necesidad de utilizar calentamiento y enfriamiento y, si as^ se desea, que puedan formularse sobre una amplia variedad de concentraciones de tensioactivos de limpieza solidos, por ejemplo hasta un 65 % en peso, mas particularmente del 20 al 60 % en peso, basado en el peso total de la composicion. Tambien se mantiene una necesidad adicional de composiciones espumables para el cuidado personal que tengan una fase oleaginosa continua y, mas particularmente, composiciones que sean estables durante el almacenamiento y que, cuando generen espuma, tengan buenas propiedades de espuma.

Sumario de la invencion

Se ha descubierto recientemente que las composiciones espumables que comprenden una fase oleaginosa continua en la que se dispersan agregados de partfculas de tensioactivo de limpieza solido proporcionan un formato de producto que ofrece una preparacion conveniente para las composiciones para el cuidado personal, en particular, la capacidad de lograr, si asf se desea, cargas relativamente altas del tensioactivo en una composicion que permite una buena estabilidad de fase, es decir, la estructura de la composicion es menos propensa a colapsar y el tensioactivo de limpieza solido es menos propenso a la sedimentacion. Tambien se ha descubierto que la estabilizacion puede lograrse utilizando partfculas pre-agregadas de tensioactivo solido y/o partfculas de tensioactivo solido que se agregan in situ mediante la adicion de una pequena cantidad de agua, del 0,05 al 5 % en peso, mas particularmente del 0,1 al 5 % en peso, mas particularmente del 0,2 al 4 % en peso, basado en el peso total de la composicion. En una o mas realizaciones de particular interes, las partfculas objeto se agregan in situ mediante la adicion de agua en una cantidad del 0,2 al 3 % en peso, basado en el peso total de la composicion.

Sin desear quedar ligado a teona alguna, se cree que las partfculas de tensioactivo agregadas forman una estructura suelta y estabilizada en la fase oleaginosa. Ademas de mejorar la estabilidad durante el almacenamiento, esta estructura suelta proporciona una liberacion deseable de tensioactivo durante el uso. A su vez, las propiedades de liberacion del tensioactivo contribuyen a la produccion de espumas espesas y cremosas.

De acuerdo con la invencion objeto, se proporciona una composicion espumable fluida para el cuidado personal que comprende una fase oleaginosa continua que comprende al menos un aceite vehnculo y partfculas agregadas dispersas de tensioactivo de limpieza solido, en la que la composicion comprende:

i. del 35 al 90 % en peso, preferentemente del 40 al 80 % en peso, de aceite vehnculo,

ii. del 10 al 65 % en peso, preferentemente del 20 al 60 % en peso, de tensioactivo de limpieza solido; y

iii. del 0,05 al 5 % en peso, preferentemente hasta el 4 % en peso, mas preferentemente hasta el 3 % en peso,

de agua.

Durante el uso, la composicion se diluye con agua, disolviendo y liberando el tensioactivo y generando jabon. Descripcion detallada de la invencion

Como se usa en el presente documento, el termino “fluido” se refiere a una composicion que a 1 atmosfera y 23 °C tiene una viscosidad en el intervalo de 300 a 50.000 kgirrV1 (es decir, Pa.s) a 0,01 rps (segundos redprocos) y 23 °C. Debido a la manera en que esta estabilizada, la composicion oleaginosa continua exhibe reologfa de dilucion por cizallamiento es decir que la viscosidad disminuye con el aumento de la velocidad de cizallamiento. Las composiciones de la presente invencion tienen, tfpicamente, una viscosidad a 0,01 rps y 23 °C que es al menos 10 veces mayor que su viscosidad a 1 rps y 23 °C. En una o mas realizaciones preferidas la viscosidad de las composiciones a 1 rps y 23 °C esta en un intervalo de 10 a 500 kgirrV1. La viscosidad puede medirse convenientemente utilizando un reometro de esfuerzo controlado AR-G2 convencional de Texas Instruments (o equivalente) y siguiendo el procedimiento de medicion de viscosidad descrito en los ejemplos que siguen. El intervalo de viscosidad de interes abarca un amplio intervalo de composiciones vertibles y/o bombeables, que incluyen lfquidos, pastas y cremas.

La fase oleaginosa de la composicion de la presente comprende uno o mas aceites vehnculo cosmeticamente aceptables. Entre los aceites vehnculo adecuados para su uso en el presente documento se encuentran los aceites naturales y sinteticos que son lfquidos a 1 atmosfera de presion y a 25 °C. Entre tales aceites se incluyen aceites de hidrocarburos, aceites de eteres, aceites de esteres, alcoholes grasos y aceites de silicona. Entre los aceites de hidrocarburos adecuados estan los aceites lineales, ramificados y dclicos, ejemplos no limitantes que incluyen, por ejemplo, parafina lfquida, escualeno, escualano, aceite mineral, hidrocarburos sinteticos de baja viscosidad tales como, por ejemplo, polialfaolefina comercializada por ExxonMobil bajo la marca comercial de PureSyn™ POA, polibuteno, incluyendo aceites disponibles de INEOS bajo la marca comercial de PANALANE® o INDOPOLE® y dietil hexil ciclohexano. Tambien son adecuados los aceites de hidrocarburos ligeros (de baja viscosidad) altamente ramificados.

Entre los aceites de esteres adecuados se encuentran, por ejemplo, los esteres mono y polifuncionales, tales como octanoato de cetilo, isonanoato de octilo, lactato de miristilo, lactato de cetilo, hexanoato de cetil etilo, miristato de isopropilo, miristato de miristilo, palmitato de isopropilo, adipato de isopropilo, adipato de diisopropilo, isoestearato

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de isopropilo, estearato de butilo, oleato de decilo, oleato de isodecilo, monoestearato de glicerol, diestearato de glicerol, glicol triestearato y glicerilo tri(2-etilhexanoato); as^ como tambien, los aceites de ester modificados, tales como esteres alcoxilados, que incluyen, por ejemplo, miristato de eter de PPG-3-bencilo y similares. Otros aceites de esteres adecuados con los trigliceridos y los trigliceridos modificados. Estos incluyen aceites vegetales, tales como aceite de jojoba, de cartamo, de semilla de girasol, de semilla de palma, de soja, de ricino, de coco, de oliva, de germen de arroz, de almendra dulce, de colza, de germen de trigo de semilla de uva y similares. Tambien pueden emplearse trigliceridos sinteticos. Entre los trigliceridos modificados se encuentran materiales tales como aceites de trigliceridos maleatados y etoxilados. Entre los aceites de trigliceridos, los materiales de particular interes incluyen C8-C18 y especialmente los trigliceridos acidos grasos C8-C12. Las mezclas de esteres de propiedad, tales como los comercializados por Finetex bajo la marca comercial Finsolv® tambien se pueden emplear en el presente documento. Otro tipo de ester adecuado es el poliester lfquido formado a partir de la reaccion de un acido dicarboxflico y un diol, que incluye, por ejemplo, el poliester comercializado por ExxonMobil bajo la marca comercial Ester PureSyn™.

Los aceites de eter adecuados para su uso en el presente documento incluyen, por ejemplo, poliglicoles (especialmente a partir de polipropilenglicol, PPG, el ultimo preferentemente contiene al menos 3 meros, tal como de 3 a 20), alcoholes monohndricos (el alcohol monohndrico a menudo contiene entre 3 y 20 carbonos). A medida que aumenta el peso molecular del PPG, puede disminuir la longitud de cadena del alcohol monohndrico. Por ejemplo, los aceites de eter adecuados pueden variar entre un PPG de bajo peso molecular con un alcohol graso de cadena larga (un ejemplo de dicho aceite es el PPG-3 miristil eter) y un eter de alquilo inferior de un PPG de peso molecular mas alto (un ejemplo de dicho aceite es el PPG-14 butil eter).

Los alcoholes adecuados para su uso en el presente documento incluyen, por ejemplo, alcohol oleflico, alcohol isoesteanlico, decanol hexilo, 2-octildodecanol (Eutanol® G) y similares.

Entre los aceites de silicona adecuados estan los polidimetilsiloxanos lineales y dclicos, asf como las siliconas organofuncionales (alquilo y alquilo arilo), y las hidroxilo- y aminosiliconas.

Los aceites vehnculo pueden usarse individualmente o como combinaciones de dos o mas de los mismos o de diferentes clases. Son aceites vehnculo de particular interes los aceites de hidrocarburos (aceite mineral, en particular), aceites de trigliceridos y aceite de silicona.

En una o mas realizaciones, todo o sustancialmente todo el aceite vehnculo, es decir hasta el 90 % en peso, preferentemente hasta el 95 % en peso, mas preferentemente hasta el 97 % en peso, es no volatil. Preferentemente, el aceite vehnculo no volatil tiene una presion de vapor inferior a 66,6 Pa a 23 °C. Desde la perspectiva de la manipulacion del material, el aceite vehnculo no volatil tiene un punto de ebullicion superior a 100 °C, mas preferentemente superior a 150 °C.

En otras realizaciones se contempla que hasta el 30 % en peso, mas particularmente hasta el 15 % en peso, del aceite vehnculo es aceite volatil. Reemplazar una porcion del aceite vehnculo no volatil por un aceite vehnculo volatil puede proporcionar ciertas ventajas sensoriales.

En las composiciones objeto, el aceite vehnculo esta presente en una cantidad del 35 al 90 % en peso, preferentemente del 40 al 80 % en peso, basado en el peso total de la composicion. Al menos en una realizacion de particular interes, del 50 al 100 % en peso, mas particularmente del 70 al 100 % en peso, incluso mas particularmente del 90 al 100 % en peso del aceite vehnculo total consiste en uno o mas aceites no volatiles, dichos aceites no volatiles seleccionandose preferentemente de aceites de hidrocarburos, aceites de trigliceridos y aceites de siliconas. Durante el uso, el aceite vehnculo ayuda a otorgar una sensacion de suavidad y humectacion en la piel.

Como se usa en el presente documento la referencia a “aceite vehnculo” es exclusiva de la fragancia y de la clase de los materiales derivados de plantas que se conocen comunmente como aceites esenciales.

El tensioactivo de limpieza solido es un tensioactivo detersivo sintetico, es decir un “sindet” (del ingles syndet, que significa detergente sintetico) que tiene un punto de fusion superior a 25 °C, preferentemente superior a 35 °C, mas preferentemente superior a 40 °C. En una o mas realizaciones, es de interes particular el tensioactivo de limpieza que tiene un punto de fusion superior a 50 °C. Comunmente, el tensioactivo de limpieza solido incluye uno o mas tensioactivos seleccionados de tensioactivos anionicos, tensioactivos zwitterionicos, tensioactivos anfoteros y mezclas de los mismos.

En las descripciones de tensioactivos que siguen, debena entenderse que los contenidos de carbono estan modificados por la palabra “aproximadamente”.

El tensioactivo anionico puede ser, por ejemplo, un sulfonato alifatico, tal como un sulfonato de alcano primario (por ejemplo, C8-C22), disulfonato de alcano primario (por ejemplo, C8-C22), sulfonato de alqueno C8-C22, sulfonato de hidroxialcano C8-C22 o alquil gliceril eter sulfonato (AGES); o un sulfonato aromatico, tal como sulfonato de alquilbenceno. El tensioactivo anionico tambien puede ser un sulfato de alquilo (por ejemplo, sulfato de alquilo C12- C18) o alquil eter sulfato (que incluye alquil gliceril eter sulfatos). Entre los alquil eter sulfatos se encuentran aquellos de formula:

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RO(CH2CH2O)nSOaM

en la que R es un alquilo o alquenilo que tiene de 8 a 22 carbonos, preferentemente, de 8 a 18 carbonos, mas preferentemente de 12 a 18 carbonos; n tiene un valor promedio superior a 1,0, preferentemente, entre 2 y 3; y M es un cation solubilizante tal como, por ejemplo, sodio, potasio, amonio o amonio sustituido. Se prefieren los lauril eter sulfatos de amonio y sodio. El tensioactivo anionico tambien puede ser sulfosuccinato de alquilo (que incluye sulfosuccinato de mono- y dialquilo, por ejemplo, C8-C22,), taurato de alquilo y acilo, sarcosinato de alquilo y acilo, sulfoacetato, fosfato y fosfonato de alquilo C8-C22, ester de alquilfosfato y ester de alcoxilalquil fosfato, lactato de acilo, succinato y maleato de monoalquilo C8-C22, sulfoacetato, isetionato de acilo y glicinato de acilo.

Los sulfosuccinatos pueden ser los sulfosuccinatos de monoalquilo que tienen la formula:

R1O2CCH2CH(SOaM)CO2M;

y sulfosuccinatos amido-MEA de formula:

R1CONHCH2CH2O2CCH2CH(SOaM)CO2M;

en las que R1 vana de alquilo C8-C22 y M es un cation solubilizante, como se ha descrito anteriormente; o sulfosuccinatos amida-MIPA de formula:

RCONH(CH2)CH(CHa)(SOaM)CO2M

en la que R y M son tal como se ha descrito anteriormente.

Tambien se incluyen los sulfosuccinatos de citrato alcoxilados; y los sulfosuccinatos alcoxilados tales como los siguientes:

R-O-(CH2CH2O)m-C(O)-CH2CH(SO3M)CO2M) en la que m = 1 a 20; y R y M son tal como se han descrito anteriormente.

Generalmente los sarcosinatos se indican por la formula R2CON(CH3)CH2CO2M, en la que R2 vana de alquilo C8 a C20 y M es un cation solubilizante.

Generalmente los tauratos se identifican por la formula:

R2CONR3CH2CH2SO3M

en la que R2 es como se ha descrito anteriormente, R3 vana de alquilo C1 a C4 y M es un cation solubilizante.

Otra clase de tensioactivos anionicos son los carboxilatos tales como sigue:

R2(CH2CH2O)pM

en la que R2 es como se ha descrito anteriormente, p es de 0 a 20 y M es un cation solubilizante. Ademas otro carboxilato que puede usarse es el carboxilato de polipeptido de amido alquilo, tal como el que esta disponible de la empresa Seppic bajo la marca comercial Monteine®.

Ademas, otros tensioactivos que pueden utilizarse en el presente documento son los isetionatos de acilo, en particular, los isetionatos de acilo C6-C22. Estos esteres se preparan, tfpicamente, por reaccion de isetionato de metales alcalinos con acidos grasos alifaticos mezclados que tienen entre 6 y 22 atomos de carbono y un valor de yodo inferior a 20 y, preferentemente al menos el 75 % de los acidos grasos mezclados tienen de 12 a 18 atomos de carbono. El isetionato de acilo puede ser isetionato alcoxilado, tal como el que se describe en Ilardi y col., Patente de EE.UU. N.° 5.393.466, incorporada en el presente documento como referencia.

Los glicinatos de acilo son representativos tambien de otra clase de tensioactivos anionicos adecuados. Los glicinatos de acilo generalmente se representan por la formula:

R2CONHCH2COOM

donde R2 y M son tal como se han descrito anteriormente Los glicinatos de acilo adecuados incluyen, por ejemplo, cocoil glicinato de sodio, estearoil glicinato de sodio, lauroil glicinato de sodio, lauroil sarcosinato de sodio y cocoil glicinato de potasio.

En general, el componente anionico comprendera del 0 al 100 % en peso, preferentemente del 30 al 100 % en peso, mas preferentemente del 40 al 90 % en peso, o superior, del tensioactivo de limpieza solido total.

Los tensioactivos zwitterionicos se ejemplifican por aquellos que pueden describirse ampliamente como derivados de compuestos de amonio, fosfonio y sulfonio cuaternario alifaticos, en los cuales los radicales alifaticos pueden ser

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de cadena recta o ramificada, y en los cuales uno de los sustituyentes alifaticos tiene de 8 a 22 atomos de carbono y uno contiene un grupo anionico, por ejemplo, carboxi, sulfonato, sulfato, fosfato o fosfonato. Una formula general para muchos de estos compuestos es:

R4-Y(+)-CH2-R6Z(')

en la que R4 contiene un radical alquilo, alquenilo o hidroxialquilo que tiene de 8 a 22 atomos de carbono, de 0 a aproximadamente 10 restos de oxido de etileno y de 0 a aproximadamente 1 resto de glicerilo; Y se selecciona del grupo que consiste en atomos de nitrogeno, azufre y fosforo; R5 es un grupo alquilo o monohidroxialquilo que tiene de 1 a 3 atomos de carbono; x es 1 cuando Y es un atomo de azufre y 2 cuando Y es un atomo de nitrogeno o fosforo; R6 es un alquileno o hidroxialquileno de 1 a 4 atomos de carbono y Z es un radical seleccionado del grupo que consiste en los grupos carboxilato, sulfonato, sulfato, fosfonato y fosfato.

Los detergentes anfoteros que pueden utilizarse en la presente invencion incluyen al menos un grupo acido. Este puede ser un grupo acido sulfonico o carboxflico. Los mismos incluyen nitrogeno cuaternario y, por lo tanto, son amido acidos cuaternarios. En general, deben incluir un grupo alquilo o alquenilo de 7 a 18 atomos de carbono. Habitualmente responden a la formula estructural general:

R8

R7-^ C(0)NH(CH2)q-[p N+—X1—Y1

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donde R7 es un alquilo o alquenilo de 7 a 18 atomos de carbono; R8 y R9 son cada uno independientemente alquilo, hidroxialquilo o carboxialquilo de 1 a 3 atomos de carbono; q es de 2 a 4, r es 0 a 1; X1 es alquileno de 1 a 3 atomos de carbono opcionalmente sustituido con hidroxilo; e Y1 es --CO2-- o -SO3--.

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y amido betamas de formula:

R8

R— C(0)N H(CH2)s— N+ — CH2CO2

R9

donde s es 2 o 3. En ambas formulas, R7, R8 y R9 son como se ha descrito anteriormente. R7 puede ser, en particular, una mezcla de grupos alquilo derivados del coco, de modo tal que al menos la mitad, preferentemente al menos tres cuartos de los grupos R7 tienen de 10 a 14 atomos de carbono. Preferentemente, R8 y R9 son metilo.

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R—C(0)NH(CH2)s- N* (CH2)3S03-

donde s es como se ha descrito anteriormente y, preferentemente 2, o variantes de estos, en los cuales -(CH2)3 SO3- se reemplaza por -CH2C(OH)HCH2SO3-. En estas formulas R7, R8 y R9 son como se analiza previamente. Se pretende abarcar anfoacetatos y dianfoacetatos dentro de los compuestos zwitterionicos y/o anfoteros que puedan utilizarse.

En conjunto, el tensioactivo zwitterionico y el anfotero pueden comprender del 0 al 100 % en peso del tensioactivo de limpieza solido total y, cuando este presente, comprendera preferentemente del 10 al 60 % en peso del tensioactivo de limpieza solido total. En una o mas realizaciones preferidas, el tensioactivo anionico y el tensioactivo anfotero en conjunto comprenden del 80 al 100 %, mas particularmente, del 90 al 100 % en peso del tensioactivo de limpieza solido total.

La composition puede comprender opcionalmente, aunque de manera menos comun, otros tipos de tensioactivos de limpieza solidos, por ejemplo tensioactivo no ionico o cationico. Si estan presentes, la cantidad total de los mismos es tfpicamente del 0,1 al 40 % en peso y, mas particularmente, del 0,5 al 10 % en peso del tensioactivo de limpieza solido total.

En una o mas realizaciones son de interes las composiciones que tienen niveles relativamente altos de tensioactivo de limpieza solido, por ejemplo del 35 al 65 % en peso y, mas particularmente, del 40 al 60 % en peso, basado en el peso total de la composicion. Al menos en una realization, la composicion comprende del 35 al 55 % en peso de tensioactivo de limpieza solido, basado en el peso total de la composicion.

El tensioactivo de limpieza solido esta presente en la composicion objeto en forma de partfculas dispersas. Como se utiliza en el presente documento, toda referencia al “tamano” y “distribution del tamano” de las partfculas del tensioactivo de limpieza solido corresponde a las particulas como particulas primarias; donde las partfculas se encuentran en forma agregada, estos parametros se dan en referencia a las partfculas que componen el agregado, en oposicion al agregado compuesto por las partfculas. El tamano de las partfculas del tensioactivo de limpieza solido esta dentro del intervalo de 0,5 a 2000 ^m, en el que al menos el 50 % en peso, preferentemente al menos el 60 % en peso, mas preferentemente al menos el 65 % en peso de las particulas tienen un tamano inferior a 200 ^m y al menos el 30 % en peso, preferentemente al menos el 40 % en peso, mas preferentemente al menos el 50 % en peso de las partfculas tienen un tamano inferior a 150 ^m. Preferentemente, no mas del 45 % en peso, mas preferentemente no mas del 30 % en peso de las particulas del tensioactivo solido tienen un tamano superior a 500 ^m. En referencia a una partfcula, el tamano se refiere al diametro mayor de la partfcula, como partfcula primaria.

Ademas de otorgarle estabilidad, viscosidad y apariencia al producto, el tamano y la distribucion del tamano de las partfculas del tensioactivo de limpieza solido pueden afectar tambien las propiedades durante el uso, tales como la rapidez para generar espuma y la “sensation” del producto. Al menos en una realizacion, una combination deseable de propiedades se proporciona por las partfculas del tensioactivo de limpieza solido que tienen una distribucion del tamano donde al menos el 40 % en peso, preferentemente al menos el 60 % en peso, mas preferentemente al menos el 80 % en peso de las particulas tienen un tamano que oscila entre 1 y 200 micrometros y menos del 20 % en peso, preferentemente menos del 15 % en peso, mas preferentemente menos del 10 % en peso de las partfculas tienen un tamano superior a 500 micrometros; preferentemente, el tamano maximo de dichas partfculas no supera los 2000 micrometros y mas preferentemente, no supera los 1000 micrometros. En una o mas realizaciones, no mas del 30 % en peso, preferentemente no mas del 15 % en peso del tensioactivo de limpieza solido son partfculas con un tamano superior a 300 micrometros.

Los tamanos de particula superiores a 200 micrometros pueden percibirse como “grumosos”; en consecuencia, en una o mas realizaciones, se prefiere que al menos el 95 % en peso, mas preferentemente al menos el 97 % en peso, con mayor preferencia aun al menos el 99 % en peso de las partfculas del tensioactivo solido tengan un tamano que no supere los 200 micrometros. Por el contrario, los tamanos de partfcula inferiores a 5 micrometros pueden requerir una manipulation especializada. En una o mas realizaciones, se prefiere que al menos el 97 % en peso, mas preferentemente al menos el 99 % en peso, aun con mayor preferencia esencialmente todas las partfculas del tensioactivo solido tengan un tamano en el intervalo de 5 a 200 ^m, mas particularmente de 5 a 150 micrometros, todavia mas particularmente de 10 a 120 micrometros. En las composiciones objeto, la agregacion del tensioactivo de limpieza solido da como resultado la formation de una estructura en red suelta donde las partfculas de tensioactivos primarias forman agregados o grupos que tfpicamente contienen de 2 a 20 particulas.

Los tensioactivos de limpieza solidos adecuados para su uso en el presente documento pueden proporcionarse en forma de polvos de flujo libre, escamas, granulos o como una predispersion de las particulas de tensioactivo solido en aceite vehiculo. Con el proposito de minimizar las cuestiones de manipulacion asociadas al uso de polvos finos, especialmente a gran escala o a escala de production, es especialmente deseable emplear los polvos en

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predispersion de tensioactivo solido en un aceite vetuculo, preferentemente con un tamano de partfcula/distribucion de tamano tal como se ha descrito anteriormente. El tensioactivo de limpieza solido obtenido en forma de granulos o escamas, preferentemente, se mezcla previamente con el aceite vetuculo seguido de mezclado por alto cizallamiento para moler o triturar los granulos solidos o escamas al tamano o distribucion de tamano deseada.

En conjunto, el aceite vetuculo y el tensioactivo de limpieza solido comprenden preferentemente del 60 al 100 % en peso, mas particularmente del 75 al 98 % en peso de las composiciones objeto.

Las partfculas primarias del tensioactivo de limpieza solido pueden usarse en estado pre-agregado o pueden agregarse in situ. Un medio para preparar partfculas de tensioactivo pre-agregadas es utilizar tecnicas de produccion en las que una solucion acuosa de tensioactivo se pulveriza y atomiza en gotitas del tamano de micrometros dentro de una camara de secado por aire caliente en la cual el agua se evapora relativamente rapido para crear partfculas de flujo libre. Debido a la presencia de humedad, estas partfculas tensioactivos agregadas tienden a unirse y forman, de esta manera, agregados. Las partfculas de tensioactivo agregadas preformadas se encuentran disponibles comercialmente e incluyen, por ejemplo, N-cocoil glicinato de sodio en polvo disponible de la empresa Ajimoto bajo la marca comercial Amilite® GCS-11 y cocoamidopropilbetama en polvo disponible de la empresa Degussa bajo la marca comercial Tego®Betaine CKD.

La agregacion de las partfculas primarias del tensioactivo solido tambien puede realizarse in situ mediante la inclusion de una pequena cantidad de agua, es decir, una cantidad del 0,05 al 5 % en peso, preferentemente del 0,1 al 4 % en peso, mas preferentemente del 0,2 al 3 % en peso, basado en el peso total de la composicion. Las cantidades excesivas de agua pueden dar como resultado un producto grumoso y/o con una viscosidad indeseablemente alta. En una o mas realizaciones, se prefiere que el agua este presente en una cantidad inferior al 5 % en peso y, mas particularmente, inferior al 4 % en peso, basado en el peso total de la composicion. Por el contrario, una cantidad insuficiente de agua tal vez no proporcione la agregacion deseada. En una o mas realizaciones de especial interes, el agua esta presente en una cantidad del 0,5 al 3 % en peso, basado en el peso total de la composicion. En otras realizaciones de interes, las composiciones de la invencion comprenden del 0,2 al 2 % en peso de agua.

Los polfmeros hidrosolubles son un ingrediente opcional que, en una o mas realizaciones, se prefiere especialmente incluirlos en la composicion de la invencion. Los polfmeros hidrosolubles tienen comunmente una solubilidad en agua de al menos el 1 % a 25 °C. Estos polfmeros pueden ser de tipo cationico, anionico, anfotero y/o no ionico. Se sabe que realzan las impresiones sensoriales en la piel/el cabello durante y despues del uso y que mejoran la cremosidad de la espuma, la lubricidad de la espuma y la estabilidad de la espuma. Para brindar un aumento de los beneficios durante y despues del uso de la composicion, los polfmeros que son facilmente solubles en contacto con el agua son particularmente utiles para la composicion oleaginosa continua de la presente invencion.

La cantidad de polfmeros hidrosolubles, cuando estan presentes, es tipicamente del 0,005 al 5 % en peso, mas particularmente del 0,001 al 3 % en peso, basado en el peso total de la composicion. Los polfmeros pueden anadirse a la composicion de la presente invencion en forma de polvo fino o, sujeto a los parametros de contenido total de agua mencionados anteriormente, en forma de soluciones acuosas. El polfmero hidrosoluble generalmente tiene un peso molecular relativamente alto.

El peso molecular promedio de los materiales polimericos, tales como los polfmeros hidrosolubles, puede determinarse mediante una diversidad de diferentes procedimientos, segun sea apropiado para el tipo de poifmero en particular. Por ejemplo, pueden utilizarse mediciones reologicas para obtener pesos moleculares promedio en viscosidad y puede usarse cromatograffa de permeacion en gel o un procedimiento de dispersion de luz para obtener pesos moleculares promedios en numero. Los pesos moleculares promedio informados por los proveedores de dichos polfmeros son tipicamente superiores a 10.000 Dalton y frecuentemente son de al menos 50.000 Dalton y, mas particularmente, de al menos 100.000 Dalton, con los medios para medir los mismos y sobre la base de los cuales se informa el peso molecular promedio, por ejemplo, el peso molecular promedio ponderado en numeros, el peso molecular promedio ponderado en viscosidad o el peso molecular promedio ponderado en peso, y que estan sujetos a variacion. Comunmente, los polfmeros de interes tiene un peso molecular promedio ponderado en numeros de al menos 50.000 Dalton y, mas particularmente, de al menos 100.000 Dalton y, frecuentemente, de al menos 5.000.000 Dalton.

Los ejemplos de polfmeros hidrosolubles incluyen polietilenglicoles de alto peso molecular, tales como Polyox® WSR-205 (PEG 14M), Polyox® WSR-N-60K (PEG 45M) y Polyox® WSR-301 (PEG 90M); gomas de carbohidratos, tales como goma de celulosa, hidroxietil celulosa, hidroxipropil celulosa, carboximetilcelulosa de sodio, metil celulosa, etil celulosa, goma guar, goma de karaya, goma de tragacanto, goma arabiga, goma de agar y goma de xantano; granulos de almidon modificado y almidon pregelatinizado soluble en agua fna; polfmeros cationicos, tales como polisacaridos modificados, que incluyen guar cationico de la empresa Rhodia bajo la marca comercial Jaguar®; celulosa cationica modificada, tal como UCARE Polymer JR 30 o JR 40 de la empresa Amerchol; N-Hance® 3000, N- Hance® 3196, N-Hance® GPX 215 o N-Hance® gPx 196 de la empresa Hercules; polfmeros cationicos sinteticos, tales como Merquat® 100, Merquat®280, Merquat® 281 y Merquat® 550 comercializados por Nalco. Los polfmeros hidrosolubles pueden ser utilizados en forma individual o en combinaciones de dos o mas polfmeros de las mismas clases o de clases diferentes. Son particularmente deseados los polietilenglicoles de alto peso molecular Polyox®

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WSR-301 (PEG 90M) y Polyox® WSR-N-60K (PEG 45M) y los derivados de guar tales como Jaguar® S, Jaguar® C17 y Jaguar® C13, asf como tambien los polfmeros cationicos sinteticos tales como Merquat® 100.

De manera opcional, las composiciones de la presente invencion pueden comprender tambien uno o mas ingredientes adicionales. Los ejemplos no limitantes de dichos ingredientes adicionales son, por ejemplo, los colorantes, pigmentos, opacantes, fragancias (ya sea encapsuladas o presentes como fragancia libre), aceites emolientes, vitaminas y derivados de las vitaminas, abrasivos, agentes opticos (las cuales incluyen, por ejemplo, partfculas reflectantes y pigmentos de interferencia), ajustadores de pH, extractos vegetales, aceites esenciales, conservantes, antioxidantes, antimicrobianos, modificadores de la viscosidad, humectantes, agentes humectantes para la barba, agentes sensoriales, jabon de acido graso y agentes beneficiosos para la piel y/o el cabello (por ejemplo, aloe, alantoma, pantenol, alfa-hidroxi acidos, fosfolfpidos, aceites botanicos y aminoacidos, por nombrar algunos). La seleccion y cantidad de cualquiera de los ingredientes adicionales individuales depende de factores que incluyen el ingrediente particular, las propiedades deseadas y el uso pretendido de la composicion en la cual se utiliza. Por ejemplo, una fragancia se utiliza tfpicamente en una cantidad del 0,1 al 3,0 % en peso de la composicion, o superior. Para muchas composiciones la cantidad total de dichos ingredientes adicionales es del 0,01 al 30 % en peso, mas particularmente del 0,1 al 15 % en peso, incluso mas particularmente del 1 al 10 % en peso, basado en el peso total de la composicion. En una o mas realizaciones, la cantidad total de dichos ingredientes adicionales opcionales es del 0,5 al 5 % en peso. Otros ingredientes, por ejemplo el jabon de acido graso, pueden estar presentes en niveles de hasta el 10 % en peso, basado en el peso total de la composicion.

Las composiciones se preparan convenientemente dispersando el tensioactivo de limpieza solido en el aceite vehuculo y mezclando la dispersion resultante bajo cizallamiento, preferentemente bajo alto cizallamiento, anadiendo agua, segun se necesite, para obtener la agregacion de partfculas. El mezclado se lleva a cabo, idealmente, hasta alcanzar el tamano deseado y la distribucion de tamano deseada de las partfculas de tensioactivo de limpieza solido. De manera alternativa, pueden utilizarse partfculas de tensioactivo pre-agregadas como material inicial y pueden ajustarse las condiciones de mezclado de manera acorde. El mezclado puede llevarse a cabo con aplicacion de poco calor o ningun calor, a temperaturas que nominalmente (es decir, sin considerar el calor impartido a la mezcla por el cizallamiento) se prefiere que sean ambientales. Comunmente, dichas temperaturas oscilan entre 20 y 25 °C. Los componentes adicionales pueden agregarse antes, durante y/o despues del mezclado por cizallamiento, segun sea apropiado; por ejemplo, los componentes volatiles o sensibles al cizallamiento se agregan, tfpicamente, cerca de la finalizacion y/o despues del mezclado por cizallamiento, para minimizar su degradacion o perdida.

Las composiciones pueden formularse como cualquiera de una diversidad de diversos productos para el cuidado personal que incluyen, por ejemplo, jabones lfquidos para el cuerpo, limpiadores para las manos, limpiadores faciales, desmaquillantes, composiciones para afeitar y similares. Durante el uso, las composiciones se diluyen con agua, tfpicamente en una proporcion de peso entre la composicion y el agua de 1 a 20, mas particularmente de 1 a 10, y se transforman en una espuma antes, durante o despues de su aplicacion, opcionalmente con ayuda de una esponja, almohadilla, pano, cepillo o similar. Despues de usarse para la aplicacion pretendida, ya sea como limpiador, composicion para afeitar, desmaquillante o similar, se retira el producto diluido residual, comunmente enjuagando con agua.

El termino “que comprende” no pretende limitarse a ninguno de los elementos mencionados anteriormente, sino abarcar elementos no especificados de mayor o menor importancia funcional. En otras palabras, las etapas, elementos y opciones listadas no necesitan ser exhaustivas. Cada vez que se utilizan las frases “que incluye” o “que tiene”, la terminologfa pretende ser equivalente a “que comprende” como se definio anteriormente. Al especificar cualquier rango de concentracion o cantidad, cualquier concentracion o cantidad superior en particular puede estar asociada con cualquier concentracion o cantidad inferior en particular. Los intervalos informados son inclusivos de sus extremos. A menos que se indique lo contrario, los puntos de fusion aqrn mencionados son a presion ambiente, es decir 1 atmosfera.

Excepto en los ejemplos operativos y comparativos, o donde explfcitamente se indique lo contrario, todos los numeros de esta descripcion que indican cantidades, partes, porcentajes, indices y proporciones de material asf como condiciones de reaccion debenan interpretarse como si estuvieran modificados por la palabra “aproximadamente”.

Los siguientes ejemplos ilustraran de manera mas completa las realizaciones de la presente invencion. No se pretende en modo alguno que los ejemplos limiten el ambito de la invencion. Todas las partes, porcentajes y proporciones que se indican en el presente documento y en las reivindicaciones anexas se expresan en peso, a menos que se indique de otra manera.

Ejemplos

Ejemplos 1 a 6

Esta serie de ejemplos muestra el efecto de los agregados de partfculas de tensioactivo solido en la estabilidad de las composiciones oleaginosas continuas que contienen partfculas de tensioactivos dispersas.

Las dispersiones tensioactivos anhidras simples que contienen uno o dos tensioactivos solidos diferentes, es decir

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lauroil isetionato de sodio (SLI) en polvo (Yongan Daily Chemical Co.) o partfculas de cocoil glicinato de sodio (SCG) (Amilite® GCS-11 de Ajinomoto), se prepararon anadiendo 0,2 g de tensioactivo solido (es decir, SLI en polvo o partfculas de SCG) a 9,8g de aceite mineral (aceite mineral blanco Penreco Drakeol® 7) dentro de un pequeno vial de vidrio y mezclando primero con una espatula durante 30 segundos. Luego, la dispersion se mezclo uniformemente usando una mezcladora de vortice (MaxiMix™ II de Thermolyne) durante 1 minuto aproximadamente. Despues de este mezclado a maquina, se coloco la partfcula en dispersion oleaginosa sobre un portaobjetos de vidrio y se tomo una fotograffa usando un microscopio optico con un aumento de 50X. Se evaluaron el tamano de partfcula y la distribucion del tamano de partfcula de las dispersiones.

En la dispersion que contiene SLI, el polvo tema una forma irregular de partfcula y un tamano de varios micrometros a 200 micrometros aproximadamente; las partfculas estaban separadas, bien dispersas y no agregadas. Por el contrario, en la dispersion que contiene SCG, la mayor parte de las partfculas de SCG estaban en forma de agregados de partfcula de forma irregular de aproximadamente 30 a 300 micrometros de largo y las partfculas que conformaban los agregados generalmente ternan forma esferica y un tamano de aproximadamente 10 a aproximadamente 80 micrometros aproximadamente.

Los tensioactivos solidos con SLI y SCG tambien se utilizaron para preparar una serie de composiciones de limpieza, como se describe en la Tabla 1. Las composiciones de limpieza de la Tabla 1 se prepararon, en primer lugar, anadiendo el aceite a un frasco de vidrio equipado con una mezcladora de 3 cuchillas (IKA). Se agregaron polfmeros hidrosolubles en polvo (es decir, PolyoxTM WSR-301 PEG 90M o goma guar Jaguar® S) y perfume, y se mezclaron con el aceite. Luego, se anadio gradualmente el tensioactivo solido al aceite durante un penodo de 5 a 10 minutos mientras se mezclaba a temperatura ambiente (20 a 25 °C). Despues de anadir todo el tensioactivo solido, la mezcla se mezclo a alta velocidad (1000 a 1500 rpm) durante otros 3 a 6 minutos para dispersar uniformemente las partfculas de tensioactivo solido en el aceite. Para los Ejemplos 4, 5 y 6, se anadio lentamente a la mezcladora agua desionizada durante 1 a 3 minutos mientras se mezclaba a una velocidad de 1000 a 1500 rpm.

Despues de la preparacion, estas mezclas se dejaron envejecer a temperatura ambiente durante 7 dfas y luego se sometieron a evaluacion para determinar la estabilidad y viscosidad del producto. Los resultados se presentan en la Tabla 1.

La estabilidad se determino en una funcion de la separacion oleaginosa, utilizando una muestra de aproximadamente 100 g que se introdujo en un frasco de vidrio cilmdrico de 4 onzas (118 ml) con un diametro interno de 1,8 pulgadas (4,6 cm). Si una muestra no era estable, se produjo la interrupcion de la fase oleaginosa y la separacion de la dispersion aceite/tensioactivo, lo cual dio como resultado una capa oleaginosa en la parte superior de la muestra. Se midio la altura de la capa oleaginosa y se dividio por la altura total de la muestra, que se presento como “% de separacion de la capa oleaginosa”. Una separacion de capa oleaginosa del 0 % significa que la muestra era estable sin ninguna separacion de fases visible entre las partfculas de tensioactivo y el aceite.

La viscosidad de la muestra envejecida se midio utilizando un reometro de esfuerzo controlado AR-G2 convencional de Texas Instruments (o equivalente) y se llevaron a cabo mediciones de barrido a velocidad de cizallamiento constante de 0,01 a 100 s-1, usando un geometna de cono y placa de 40 mm, con un angulo de cono de 2° y una separacion de la muestra de 61 micrometros y recogiendo tres puntos de muestra por decada. Todas las mediciones se realizaron a una temperatura constante de 23 °C.

Tabla 1

: Ejemplo

Ingrediente ( % en peso): 1 2 3 (Comp) 4 5 6

Aceite mineral blanco (aceite mineral Drakeol® 7 Lt. De Penreco)1: 48,7 68,5 48,5 45,0 6,2 48,0

Lauroil isetionato de sodio en polvo (de Yongan Daily Chemical Co.): 30,0 50,0 50,0 50,0 50,0

Partfculas de cocoil glicinato de sodio (Amilite® GCS-11 de Ajinomoto): 20,0 30,0

Agua: 0 0 0 3,5 2,5 0,5

PEG-90M (resina hidrosoluble Polyox™ WSR-301 de Dow Chemical)2: 0,3 - - 0,3 0,3

Goma guar; N.° CAS 9000-30-0 (Jaguar®S de Rhodia): -- 0,5 0,5 0,5 - 0,2

Perfume: 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

% de separacion de la capa oleaginosa: 0 % 0 % 27,4 % 0 % 0 % 8,2 %

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(continuacion)

: Ejemplo

Ingrediente ( % en peso): 1 2 3 (Comp) 4 5 6

Viscosidad a 0,01 s-1 (kg^m-1 s-1): 18100 52310 291 21800 1826 493

Viscosidad a 1 s-1 (kg^irr1 s-1): 88,8 163,7 7,5 60,0 16,2 8,6

1 Segun informa el proveedor, tiene una viscosidad tfpica (CST@40 °C; ASTM D445) de 12,59. 2 Segun informa el proveedor, tiene un peso molecular aproximado de 4.000.000 y una viscosidad (cPs) de 1650-5500.

Como se demuestra por los Ejemplos 4 a 6, el agregado de agua a las composiciones que contienen SLI en polvo mejoro la estabilidad de la composicion y aumento la viscosidad a 0,01 y 1 s-1 respectivamente. Ademas, como lo demuestran los Ejemplos 1 y 2, las composiciones sin agua anadida y que contienen el tensioactivo SCG pre- agregado fueron estables. En el caso del Ejemplo 1, se logro la estabilidad a pesar del agregado de SLI no agregado en polvo.

Sin desear quedar ligado a teona alguna, se cree que la adicion de agua induce la interaccion de partfculas tensioactivos individuales en la fase oleaginosa para formar agregados de partfculas tensioactivos que pueden aumentar la viscosidad de la composicion y promover la estabilidad de la fase oleaginosa.

Utilizando el procedimiento de mezclado descrito anteriormente, la composicion del Ejemplo 4 se diluyo a un contenido de SLI del 2 % en peso mediante la adicion de aceite mineral adicional (aceite mineral blanco Penreco Drakeol® 7). La composicion diluida del Ejemplo 4 se examino utilizando microscopfa optica siguiendo el procedimiento descrito anteriormente; un examen de la micrograffa resultante revelo que las partfculas tensioactivos estan generalmente agregadas; por consiguiente, se descubrio que la composicion exhibe agregacion de tensioactivos inducida por agua.

Ejemplos 7 a 13

Las composiciones de limpieza oleaginosas continuas se prepararon de acuerdo con las formulaciones descritas en la Tabla 2, usando diferentes aceites y, como inductores de agregacion de partfculas, diversos ingredientes que contienen agua.

Las dispersiones de acido graso neutralizadas mencionadas como ingredientes se prepararon combinando 47,4 partes del aceite indicado, 21,6 partes de acido laurico, 10,8 partes de acido minstico y 3,6 partes de acido estearico en un recipiente equipado con una mezcladora vertical de 3 cuchillas (IKA) y calentando la mezcla aceite/acido resultante a 70-75 °C con agitacion. Cuando todos los acidos grasos se disolvieron (tal como lo indica la formacion de una solucion transparente); se anadieron lentamente a la solucion aceite acido/graso 16,6 partes de una solucion de KOH al 45 % en peso en agua durante un penodo de 5 a 10 minutos para neutralizar los acidos grasos. Despues de mezclar durante unos 5 minutos adicionales a 70 °C, la mezcla se enfrio a temperatura ambiente, y se obtuvo una dispersion de cristales finos de jabon en aceite.

Las formulaciones de la Tabla 2 se prepararon, en primer lugar, anadiendo el componente oleaginoso indicado a un tarro de vidrio equipado con una mezcladora vertical de 3 cuchillas. Se anadieron polfmeros hidrosolubles en polvo (es decir, PolyoxTM WSR-301(PEG-90M) o goma guar Jaguar® S) y perfume y se mezclaron con el aceite.

Luego, se anadio gradualmente el tensioactivo durante un penodo de 5 a 10 minutos mientras se mezclaba a temperatura ambiente (20 a 25 °C) para dispersar uniformemente las partfculas de tensioactivo solido en el aceite. Despues de completarse la incorporacion del tensioactivo, se agregaron los ingredientes restantes y la mezcla se mezclo a alta velocidad (1000 a 1500 rpm) durante otros 3 a 6 minutos. Las formulaciones se envejecieron a temperatura ambiente durante siete dfas y luego se las sometio a evaluacion para determinar la estabilidad y viscosidad del producto. Los resultados se presentan en la Tabla 2.

Tabla 2

: 7 8 9 10 (Comp) 11 (Comp) 12 (Comp) 13 (Comp)

Ingrediente ( % en peso)

Aceite mineral blanco (aceite mineral Drakeol® 7 Lt. de Penreco): 45,70 48,50 - - -

Aceite mineral (Hydrobrite® 1000, de Sonneborn): 50,31 48,80 - - - 58,80

Aceite de soja: - 58,85 - -

Fluido de silicona (Dimeticona; 350 cps): 68,85

(continuacion)

: 7 8 9 10 (Comp) 11 (Comp) 12 (Comp) 13 (Comp)

Ingrediente ( % en peso)

Lauroil isetionato de Na en polvo (de Yongan Daily Chemical Co.): 50,00 38,85 40,00 50,00 40,00 30,00 40,00

Goma guar; N.° CAS 9000-30-0 (Jaguar® S de Rhodia): 0,50 - - -

PEG-90M (resina hidrosoluble PolyoxTM WSR-301 de Dow Chemical): 0,30 0,15 0,2 - 0,15 0,15 0,20

Perfume: 1.00 0.99 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

Steol® 170 (70 % lauret sulfato de Na de Stepan): 9,70

Tego® Betain CKD en polvo de Evonik: 5,00

Tego® Betain F (28 % cocoil aminopropil- betama de Na): 3,00

Emulsion de silicona DC 1728 (60 % solida de Dow Corning): 5,00

Contenido total de agua libre (a partir de ingredientes que contienen agua): 2,2 2,9 2,0 0,0 0,0 0,0 0,0

% de separacion de la capa oleaginosa: 0 % 0 % 0 % 27,4 % 25,8 % 23,3 % 12,2 %

Viscosidad a 0,01 sec-1 (kg^m-1): 1289 00 3599 2327 291 11 9 22

Viscosidad a 1 sec-1 (kg^m-1): 1048 128 202 7,5 1 2 3

Estos ejemplos demuestran que es posible utilizar, ademas de solamente agua, variados ingredientes que contienen agua con el proposito de aumentar la viscosidad del producto para evitar o reducir al mmimo la separacion entre las 5 partfculas tensioactivos suspendidas y el aceite.

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REIVINDICACIONES

1. Una composicion espumable, fluida para el cuidado personal que comprende una fase oleaginosa continua que comprende al menos un aceite vehnculo y partfculas agregadas dispersas de tensioactivo de limpieza solido, en la que la composicion comprende:

i. del 35 al 90 % en peso, basado en el peso total de la composicion, de aceite vehnculo;

ii. del 10 al 65 % en peso, basado en el peso total de la composicion, de tensioactivo de limpieza solido en la que el tensioactivo de limpieza solido esta presente en forma de partfculas de tamano dentro del intervalo de 0,5 a 2000 pm en el que al menos el 50 % de las partfculas tienen un tamano inferior a 200 pm y al menos el 30 % de las partfculas tienen un tamano inferior a 150 pm; y

iii. del 0,05 al 5 % en peso, basado en el peso total de la composicion, de agua.
2. La composicion de acuerdo con la reivindicacion 1 en la que el agua esta presente en una cantidad del 0,2 al 4 % en peso, basado en el peso total de la composicion.
3. La composicion de acuerdo con la reivindicacion 1 en la que el aceite vehnculo incluye uno o mas aceites seleccionados de aceites de hidrocarburos, aceites de eteres, aceites de esteres, alcoholes grasos y aceites de silicona.
4. La composicion de acuerdo con la reivindicacion 1 en la que del 90 al 100 % en peso del aceite vehfculo es uno o mas aceites seleccionados de hidrocarburos no volatiles, trigliceridos y aceites de siliconas.
5. La composicion de acuerdo con la reivindicacion 1 en la que el aceite vehfculo comprende al menos el 95 % en peso de aceite no volatil.
6. La composicion de acuerdo con la reivindicacion 1 en la que el aceite vehfculo esta presente en una cantidad del 40 al 80 % en peso, basado en el peso total de la composicion.
7. La composicion de acuerdo con la reivindicacion 1 en la que el tensioactivo solido esta presente en una cantidad del 35 al 60 % en peso, basado en el peso total de la composicion.
8. La composicion de acuerdo con la reivindicacion 1 en la que al menos una porcion del tensioactivo solido esta en forma de partfculas pre-agregadas.
9. La composicion de acuerdo con la reivindicacion 1 en la que el tensioactivo solido se agrega in situ.
10. La composicion de acuerdo con la reivindicacion 1 que tiene una viscosidad en el intervalo de 300 a 50,000 kgm- V a 0,01 rps y a 23 °C.
11. La composicion de acuerdo con la reivindicacion 1 en la que el agua esta presente en una cantidad del 0,5 al 3 % en peso, basado en el peso total de la composicion.
12. Un procedimiento de preparacion de una composicion como se describe en la reivindicacion 1 en el que el tensioactivo solido se dispersa con el aceite vehfculo y se mezcla bajo cizallamiento anadiendo agua, segun se necesite, para lograr la aglomeracion de las partfculas.
13. El procedimiento como se describe en la reivindicacion 12 en el que el tensioactivo solido y el aceite vehfculo se mezclan bajo cizallamiento a una temperatura en el intervalo de 20 a 25 °C.