ES2623014T3 - Cinta permeable para producción de no tejidos - Google Patents

Abstract

Una estructura de tejido para el uso como una cinta o un manguito usado para realizar productos no tejidos texturizados, siendo la estructura permeable al aire y/o agua, comprendiendo: una superficie de contacto de banda que tiene un patrón que incluye una serie de áreas de resalto elevadas y depresiones adaptadas para transmitir una textura al producto no tejido, y una serie de huecos adaptados para permitir el paso de agua y/o aire desde la superficie de tejido dentro y/o a través de la estructura, siendo los huecos mayores de 50 micrómetros en diámetro efectivo, en la que la superficie es flexible y compresible en la dirección Z, y se adapta para ser elástica.

Description

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DESCRIPCION

Cinta permeable para produccion de no tejidos Referenda cruzada con la solicitud relacionada

La presente solicitud reclama los beneficios de prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de Estados Unidos con Numero de Serie 61/096.149 presentada el 11 de septiembre de 2008.

Antecedentes de la invencion

Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a una estructura sin fin, en forma de cinta o manguito, para el uso en la produccion de productos no tejidos, y mas particularmente, la invencion presente se dirige a miembros de soporte tales como cintas o manguitos usados en la produccion de productos no tejidos con patrones, marcados, estructurados o texturizados.

Description de la tecnica relacionada

La produccion de productos no tejidos es bien conocida en la tecnica. Tales productos se producen directamente a partir de fibras sin metodos textiles convencionales tales como operaciones de tejido o hilado. En su lugar, estos pueden producirse mediante metodos de fabrication no tejidos tales como deposition por aire, deposition en seco y cardado, o alguna combination de estos procesos en los que las fibras se colocan para formar una banda no tejida integral.

El producto no tejido tambien puede producirse mediante deposicion por aire, u operaciones de cardado donde la banda de fibras se consolida o se procesa, despues de la deposicion, en un producto no tejido mediante puntadas o hidroenredo (hidroentrelazado). En este ultimo, unos chorros de agua de alta presion se dirigen verticalmente hacia abajo sobre la banda para enredar las fibras entre si. Este proceso se analizara en mas detalle en partes posteriores de esta section. En las puntadas, el enredo se logra mecanicamente a traves del uso de una cama alternativa de agujas con puas que obligan a las fibras en la superficie de la banda a introducirse mas adentro durante la carrera de entrada de las agujas.

Existe actualmente un aparato para la produccion de no tejidos, por ejemplo, bandas, estructuras o artlculos unidos por hilado formados a partir de filamentos o fibras normalmente hechas de resina termoplastica. Tal aparato se divulga en la Patente de Estados Unidos N.° 5.814.349, cuya divulgation se incorpora en el presente documento por referencia. Tales aparatos incluyen normalmente un hilador para producir una cortina de hebras y un soplador de aire de proceso para el proceso de soplado de aire sobre la cortina de hebras para enfriar las mismas para formar los filamentos termoplasticos. Los filamentos termoplasticos se arrastran entonces normalmente aerodinamicamente mediante el aire de proceso para el estirado aerodinamico de los filamentos termoplasticos, que despues de pasar a traves de un difusor, se depositan en una cinta o pantalla continuamente circulante (tejido permeable) para recoger los filamentos entrelazados y formar una banda sobre los mismos. La banda, estructura o artlculo, as! formado, se transfiere entonces y se somete a un procesamiento adicional.

En el proceso de pulverization para fabricar materiales no tejidos, un pollmero termoplastico se coloca en un extrusor y despues se hace pasar a traves de un troquel lineal que contiene de aproximadamente veinte a cuarenta pequenos orificios por pulgada de anchura del troquel. Unas corrientes convergentes de aire caliente atenuan rapidamente los vapores del pollmero extruido para formar filamentos de solidification. Los filamentos de solidification se soplan posteriormente mediante aire de gran velocidad sobre una pantalla de admision u otra capa de material tejido o no tejido formando as! una banda de pulverizacion.

El proceso de hilado directo y pulverizacion puede combinarse en aplicacion tal como hilado-pulverizacion-hilado (“SMS”). En el SMS, una primera capa de material hilado se forma sobre una cinta o transportador. La cinta tiene normalmente un patron de superficie uniforme y una permeabilidad al aire para lograr una formation de banda correcta durante el proceso de hilado. El material de hilado se deposita en la cinta en el area de la formacion de deposicion para formar la banda en una primera viga de hilado.

Una boquilla de presion, o sistemas tal como los que utilizan un cuchillo de aire caliente pueden ayudar a mejorar la presion de preunion y/o la temperatura que actua en la banda. Para ayudar a llevar las fibras termoplasticas sobre la cinta de formacion, una caja de vaclo se coloca por debajo de la cinta y aplica suction a la cinta. El flujo de aire necesario para el proceso de hilado se suministra al sistema mediante una caja de vaclo conectada a una bomba de vaclo apropiadamente dimensionada.

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Un proceso de deposicion por aire tambien puede usarse para formar una banda no tejida. El proceso de deposicion por aire comienza con un sistema de desfibrilacion para abrir la pulpa ahuecada. Un destructor de fibras convencional u otro dispositivo de trituracion tambien puede usarse para formar fibras discretas. Las partlculas de materiales absorbentes (por ejemplo, polvo super absorbente), abrasivos u otros materiales pueden entonces mezclarse con las fibras. La mezcla se suspende entonces en una corriente de aire dentro de un sistema de formacion y se deposita en una cinta de formacion movil o un cilindro perforado rotativo sobre la circunferencia del cual puede haber un manguito metalico o de pollmero. La fibra formada por aire orientada aleatoriamente puede entonces unirse mediante la aplicacion de un aglutinante de latex y secarse o unirse termicamente.

En general, los procesos para realizar productos no tejidos se han conocido por muchos anos. En un proceso, despues de la deposicion, una guata o banda de fibra se trata con chorros o corrientes de agua para provocar que las fibras se enreden entre si y mejorar las propiedades flsicas, tales como resistencia de la banda. Tales tecnicas para el tratamiento mediante chorros de agua se han conocido por decadas, tal como puede desprenderse de las divulgaciones de las Patentes de Estados Unidos N.° 3.214.819, 3.508.308 y 3.485.706.

En terminos generales, este metodo implica el entretejido de fibras elementales entre si mediante la accion de chorros de agua bajo presion, que actuan en la estructura fibrosa como agujas y hacen que sea posible reorientar parte de las fibras formando la banda en la direccion de espesor.

Tal tecnologla se ha desarrollado ampliamente en el tiempo presente y se usa no solo para producir lo que se conoce como estructuras “hidroenredadas” o “hidroentrelazadas “para uso textil, tal como, en particular para aplicaciones en campos medicos y hospitales, para limpieza, filtracion y envoltura para bolsas de te, sino tambien para realizar perforaciones pequenas en medios continuos tales como papel, carton, pellculas, incluso laminas de plastico o similares y los artlculos obtenidos pueden ser regulares y homogeneos, tal como se desprende de la divulgacion de la Patente de Estados Unidos N.° 3.508.308, y en caso necesario, comprenden disenos que resultan de la reorientacion de las fibras, siendo estas esenciales por un fin estetico, y como puede desprenderse de la divulgacion de la Patente de Estados Unidos N.° 3.485.706.

En cuanto a los productos del tipo “hidroenredo” o “hidroentrelazado”, se ha conocido durante mucho tiempo que las propiedades finales del producto pueden adaptarse produciendo mezclas de material, por ejemplo combinando una pluralidad de bandas que consisten en fibras de diferentes tipos, por ejemplo fibras naturales, artificiales o sinteticas, o incluso bandas en las que las fibras se mezclan previamente (bandas de tipo “hilado”, etc.) con refuerzos que pueden incorporarse en la estructura no tejida.

Las patentes francesas FR-A-2 730 246 y 2 734 285, respectivamente correspondientes a la Patente de Estados Unidos N.° 5.718.022 y la Patente de Estados Unidos N.° 5.768.756 describen soluciones que hacen que sea posible tratar con exito fibras hidrofobas o mezcla de estas fibras con otras hidrofilas o incluso bandas que consisten totalmente en fibras naturales mediante chorros de agua.

En terminos generales, de acuerdo con las ensenanzas de estos documentos, el tratamiento implica tratar una banda basica compuesta de fibras elementales del mismo tipo o diferentes tipos, comprimiendo y humedeciendo esta banda basica y despues entremezclando las fibras mediante al menos un estante de chorros contiguos de agua a alta presion que actuan en la banda basica.

Para este fin, la banda basica se hace avanzar positivamente sobre un soporte poroso sin fin en movimiento, y se lleva sobre la superficie de un tambor cillndrico rotativo perforado, en el interior del cual se aplica un vaclo parcial. La banda basica se comprime mecanicamente entre el soporte poroso y el tambor rotativo donde ambos avanzan sustancialmente a la misma velocidad. Inmediatamente corriente abajo de la zona de compresion, una cortina de agua se dirige sobre la banda y pasa sucesivamente a traves del soporte poroso, la banda basica comprimida y el tambor perforado de soporte que succiona el exceso de agua.

Las fibras elementales se entremezclan continuamente, todavla en el tambor cillndrico rotativo, mediante la banda comprimida y humedecida que se somete a la accion de al menos un estante de chorros de agua a alta presion. En general, la union se lleva a cabo mediante una pluralidad de estantes sucesivos de chorros de agua que actuan bien en la misma cara o alternativamente contra las dos caras de la banda, variando la presion dentro de los estantes y la velocidad de los chorros descargados de un estante al siguiente y normalmente progresivamente.

Es importante apreciar, tal como se desprende del documento FR 2 734 285, que el rodillo perforado puede comprender microperforaciones distribuidas aleatoriamente. En caso necesario, despues del tratamiento de union inicial, la estructura no tejida fibrosa puede someterse a un segundo tratamiento aplicado a la cara inversa.

En el proceso de produccion de productos no tejidos de hidroenredo o hidroentrelazado, se desea transmitir un patron o marca sobre el producto terminado, creando por tanto un diseno deseado en el producto. Este patron o marca se desarrolla normalmente usando un proceso secundario, separado del proceso de enrollado y formacion de

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lamina no tejida, donde se usa un rodillo de satinado. Estos rodillos son normalmente caros y operan en el principio de la compresion de ciertas areas de la banda fibrosa para crear los patrones o marcas requeridas. Sin embargo, existen varios inconvenientes del uso de un proceso separado para crear el patron o marca del producto no tejido. Para empezar, es necesaria una alta inversion inicial para rodillos de satinado, lo que puede limitar el tamano de las ejecuciones que pueden justificarse economicamente por un productor. En segundo lugar, unos costes de procesamiento mayores se producirlan debido a una fase de produccion de patrones o marcas separada. En tercer lugar, el producto final tendrla un contenido de material mayor de lo necesario para mantener el calibre de producto despues de la compresion en la etapa de satinado. Por ultimo, el proceso de dos fases conducirla a un pequeno volumen en el producto terminado debido a una compresion de alta presion durante el satinado. Los productos no tejidos de la tecnica anterior realizados con estos procesos de patrones conocidos no tienen porciones elevadas claras y bien definidas y por tanto los patrones deseados son diflciles de ver. Ademas, las porciones elevadas de productos no tejidos estampados de la tecnica anterior no son dimensionalmente estables y sus porciones elevadas pierden su estructura de tres dimensiones cuando se tensan, como por ejemplo, cuando se manipulan o se lavan.

Las Patentes de Estados Unidos N.° 5.098.764 y 5.244.711 divulgan el uso de un miembro de soporte en un metodo mas reciente de produccion de bandas o productos no tejidos. Los miembros de soporte tienen una configuracion de elemento topografico as! como una agrupacion de aberturas. En este proceso, una banda de inicio de fibras se coloca en el miembro de soporte topografico. El miembro de soporte con la banda fibrosa sobre el mismo se hace pasar bajo chorros de fluido a alta presion, normalmente agua. Los chorros de agua provocan que la fibra se entrelace y se enrede entre si en un patron particular, basandose en la configuracion topografica del miembro de soporte.

El patron de elementos topograficos y aberturas en el miembro de soporte es crltico para la estructura del producto no tejido resultante. Ademas, el miembro de soporte debe tener suficiente integridad estructural y resistencia para soportar una banda fibrosa mientras que los chorros de fluido reordenan las fibras y las enredan en su nueva disposicion para proporcionar un tejido estable. El miembro de soporte no debe sufrir ninguna distorsion sustancial bajo la fuerza de los chorros de fluido. Ademas, el miembro de soporte debe tener medios para retirar los volumenes relativamente grandes del fluido de enredo para evitar “la inundacion” de la banda fibrosa, que interferirla con un enredo eficaz. Normalmente, el miembro de soporte incluye rendijas de drenaje que deben ser de un tamano suficientemente pequeno para mantener la integridad de la banda fibrosa y evitar la perdida de fibras a traves de la superficie de formacion. Ademas, el miembro de soporte deberla estar sustancialmente libre de rebabas, ganchos o irregularidades similares que podrlan interferir con la retirada de las mismas del tejido enredado. Al mismo tiempo, el miembro de soporte debe ser tal que las fibras de la banda porosa que se procesan sobre el mismo no se arrastren bajo la influencia de los chorros de fluido.

Uno de los problemas principales que surgen durante la produccion de productos no tejidos es el de lograr la cohesion de la estructura para proporcionar a los productos las caracterlsticas mecanicas de acuerdo con la aplicacion en cuestion, mientras se mantienen o se transfieren unas caracterlsticas flsicas particulares, tal como volumen, manipulacion, apariencia, etc.

Las propiedades de volumen, absorbencia, resistencia, suavidad y apariencia estetica son de hecho importantes para muchos productos cuando se usan con un fin pretendido. Para producir un producto no tejido con estas caracterlsticas, un tejido se construira a menudo de manera que la superficie de contacto de lamina exhiba variaciones topograficas.

Deberla apreciarse que estos tejidos pueden adoptar la forma de bucles sin fin y funcionar como transportadores, o como un manguito montado en un cilindro. Deberla apreciarse ademas que la produccion de no tejidos es un proceso continuo que continua a velocidades considerables. Es decir, las fibras elementales se depositan continuamente sobre la tela de formacion en la seccion de formacion, mientras que una banda no tejida recientemente fabricada se enrolla continuamente en rodillos despues de secarse.

Sumario de la invencion

La presente invencion proporciona una cinta o manguito mejorado que funciona en lugar de una cinta o manguito tradicional, y transfiere caracterlsticas flsicas deseadas, tales como volumen, apariencia, textura, absorbencia, resistencia y manipulacion a los productos no tejidos producidos sobre la misma.

Se divulga una cinta o manguito usado para realizar productos no tejidos texturizados, siendo la estructura permeable tanto a aire como a agua.

Ademas, la estructura tiene un patron de superficie de contacto de banda de una serie de areas de resalto elevadas y depresiones correspondientes que transfieren una textura al producto no tejido producido sobre la misma.

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Otro aspecto de la divulgacion es que la estructura tiene vaclos tales como agujeros pasantes para permitir el paso de uno o ambos de agua o aire.

Otro aspecto de la divulgacion es que los vaclos estan en la estructura en un patron deseado determinado.

Es por tanto un objeto principal de la invention proporcionar un miembro de soporte de hidroenredo o hidroentrelazado tal como una cinta o manguito que tiene una topografla de huecos pasantes en un patron deseado.

En una realization, se divulga una estructura de tejido que se usa para realizar productos no tejidos texturizados, siendo la estructura permeable a aire y a agua, comprendiendo la superficie de contacto de lamina que tiene un patron que incluye una serie de areas de resalto elevadas y depresiones correspondientes adaptadas para transmitir una textura al producto no tejido producido sobre la misma, y una serie de huecos pasantes adaptados para permitir el paso tanto de agua como aire desde la superficie de tejido a la superficie, siendo los huecos mayores de 50 micrometros en diametro efectivo.

Las estructuras de tejido divulgadas proporcionan, entre otras cosas, un desague mejorado en comparacion con una cinta o manguito impermeable. Ademas, los agujeros actualmente pueden ayudar en la texturization del producto final (no tejido) en comparacion con una cinta o manguito impermeable plano y liso.

Para un mejor entendimiento de la invencion, sus ventajas operativas y objetos especlficos logrados por sus usos, se hace referencia a la materia descriptiva adjunta en la que las realizaciones preferentes de la invencion se ilustran en los dibujos adjuntos en los que los componentes correspondientes se identifican mediante los mismos numeros de referencia.

Breve description de los dibujos

La siguiente descripcion detallada, proporcionada a modo de ejemplo y sin pretender limitar la presente invencion unicamente a ella, se apreciara mejor junto con los dibujos adjuntos, en los que los numeros de referencia similares indican elementos y partes similares, en los que:

Las FIGS. 1, 2 y 3 son vistas esquematicas de tres tipos de aparatos para producir bandas no tejidas usando el miembro de soporte, cinta o manguito, de la presente invencion.

La FIG. 4 es un diagrama de un sustrato tejido que muestra el patron de resaltos y depresiones que se provocan mediante los hilos a medida que se tejen sobre y bajo unos de otros.

La FIG. 5 es un diagrama que tiene una superficie de la estructura de tejido en la que las depresiones se han grabado en una pellcula o revestimiento del tejido, manguito o cinta.

La FIG. 6 es un diagrama que mira hacia abajo sobre la superficie de la estructura, superficie que es bien una pellcula o un revestimiento. Las areas oscuras son depresiones grabadas; las areas claras son areas de resalto elevadas, y los clrculos representan agujeros o huecos pasantes.

La FIG. 7 es una section transversal de una realizacion que muestra un sustrato tejido de multiples capas con un revestimiento o superficie de pellcula laminada con una superficie texturizada. La pellcula/revestimiento penetra ligeramente en la estructura tejida que tiene una capa de barrera. Los huecos pasantes tales como agujeros pasantes se muestran pasando a traves de la pellcula/revestimiento impermeable en la estructura de tejido abierta que permite el paso de aire y/o agua.

Las FIGS. 8A-8E son patrones de areas de resalto y depresiones correspondientes formadas mediante grabado o corte.

La FIG. 8D muestra un hueco (agujero pasante) en areas de resalto.

La FIG. 9 es un diagrama de una cinta con un revestimiento que se ha grabado en un patron entrecruzado. Unas parejas de huecos se localizan en rebajes/depresiones donde se entrecruzan en determinadas ubicaciones predeterminadas. De esta manera, los huecos se orientan a lo largo de llneas generalmente en la direction de la maquina (MD). La colocation de los huecos tambien contribuye en cierta medida a la textura del producto no tejido resultante provocando que la reorientation de las fibras localizadas como fluido (aire o agua o ambos) pase a traves de los huecos desde la superficie texturizada a traves del resto de la estructura.

Las FIGS. 10A-C muestran diferentes patrones de resaltos y depresiones con agujeros pasantes en un patron deseado a traves de algunos de los resaltos.

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Las FIGS. 11A-9G muestran estructuras de tejido configuradas como un transportador util en procesos de fabricacion de no tejidos.

Las FIGS. 12A-12C muestran una estructura de tejido con una estructura de hueco ramificada.

La FIG. 13 muestra una vista lateral o superior de papel de la estructura de tejido que comprende una pellcula polimerica permeable que incluye un patron de bolsillo definido de una profundidad y forma predeterminadas.

Description detallada de la invention

La invencion se describira ahora mas concretamente a continuation en referencia a los dibujos adjuntos, en los que se muestran las realizaciones ejemplares de la invencion. La invencion puede, sin embargo, incorporarse de muchas formas diferentes y no deberla interpretarse como limitada a las realizaciones ilustradas expuestas en el presente documento. En su lugar, estas realizaciones ilustradas se proporcionan para que la divulgation sea exhaustiva y completa, y se transmitira el alcance de la invencion a los expertos en la materia.

Aunque el termino tejido y estructura de tejido se usa, tejido, cinta, transportador, manguito, miembro de soporte y estructura de tejido se usan de manera intercambiable para describir las estructuras de la presente invencion.

La presente invencion proporciona un miembro de soporte continuo, tal como una cinta, para el uso en el aparato mostrado en la FIG. 1, por ejemplo. El miembro de soporte no tejido funciona en lugar de un miembro de soporte de tejido tradicional, y transfiere textura, manipulation y volumen deseados a los productos no tejidos producidos sobre el mismo.

La FIG. 1 es una representation esquematica de un tipo de aparato para producir productos no tejidos usando miembros de soporte de la presente invencion. En este aparato, una cinta transportadora 70 con foramen se mueve continuamente alrededor de dos rodillos 71 y 72 rotativos separados. La cinta se acciona para que pueda alternar o moverse en una direction en el sentido de las agujas de reloj o contraria. Un colector 74 de eyeccion de agua se coloca sobre el tramo superior 73 de la cinta 70. Este colector tiene una pluralidad de agujeros u orificios de diametro muy delgado. El diametro de los orificios esta aproximadamente en 0,017 cm (0,007 pulgadas) y aproximadamente hay 30 de tales agujeros por pulgada lineal. El agua se suministra al colector 74 bajo presion y se eyecta desde los orificios en la forma de chorros o corrientes no divergentes, sustancialmente en forma de columna. Un miembro de soporte 75 topografico se coloca en la parte superior de la cinta 70 y una banda 76 de fibras se coloca en la parte superior del miembro de soporte topografico. Un colector de suction 77 se coloca directamente bajo el colector de agua 74, pero bajo el tramo superior 73 de la cinta 70. Este colector de succion ayuda a retirar el agua eyectada del colector 74 para evitar la inundation de la banda fibrosa 76. El agua suministrada al colector a una presion predeterminada se eyecta desde los orificios del colector en la forma de corrientes o chorros sustancialmente en forma de columna e incide en la superficie superior de la banda fibrosa 76. La distancia desde la superficie inferior 74a del colector 74 a la superficie superior de la banda 76 a procesar es suficientemente pequena para asegurar que los chorros de agua que se expiden desde los orificios del colector 74 contactan con la superficie superior de la banda fibrosa 76 de la forma no divergente sustancialmente en forma de columna antes mencionada. Esta distancia puede variar pero normalmente es de aproximadamente 1,9 cm (0,75 pulgadas). Los chorros de agua pasan a traves de la banda fibrosa, y despues a traves de agujeros de drenaje proporcionados en el miembro de soporte topografico. El agua de proceso gastada se retira a traves del colector de succion.

La FIG. 2 representa un aparato para producir continuamente productos no tejidos usando un miembro de soporte de acuerdo con la presente invencion. El aparato de la FIG. 2 incluye una cinta transportadora 80 que actualmente sirve como un miembro topografico de soporte de acuerdo con la presente invencion. La cinta se mueve continuamente en la direccion contraria a las agujas del reloj alrededor de un par de rodillos separados como se conoce bien en la tecnica. Dispuesto sobre la cinta 80 se encuentra un colector de eyeccion de fluidos 79 que conecta una pluralidad de llneas o grupos 81 de orificios. Cada grupo tiene una o mas filas de orificios de diametro muy delgado, cada uno de alrededor de 0,017 cm (0,007 pulgadas) de diametro con 30 de tales orificios por pulgada. El agua se suministra a los grupos 81 de orificios bajo una presion predeterminada y se eyecta desde los orificios en la forma de chorros o corrientes de agua muy delgadas no divergentes sustancialmente en forma de columna. El colector se equipa con galgas de presion 88 y valvulas de control 87 para regular la presion del fluido en cada llnea o grupo de orificios. Dispuesta por debajo de cada llnea de orificio o grupo esta una caja de succion 82 para retirar el exceso de agua, y mantener el area libre de inundaciones indebidas. La banda de fibra 83 a formar en el tejido de la presente invencion se suministra a la cinta transportadora del miembro de soporte topografico. El agua se pulveriza a traves de una boquilla 84 apropiada sobre la banda fibrosa para prehumedecer la banda entrante 83 y ayudar a controlar las fibras a medida que pasan bajo los colectores de eyeccion de fluido. Una ranura de succion 85 se coloca bajo la boquilla de agua para retirar el exceso de agua. La banda fibrosa pasa bajo el colector de eyeccion de fluido en una direccion contraria a las agujas del reloj. La presion a la que cualquier grupo predeterminado 81 de orificios se opera puede establecerse independientemente de la presion a la que cualquiera de los otros grupos 81 de orificios se operan. Normalmente, sin embargo, el grupo 81 de orificios mas cerca de la boquilla de pulverization 84 se opera a una presion relativamente baja, por ejemplo 689 kPa (100 psi). Esto ayuda a establecer la banda

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entrante sobre la superficie del miembro de soporte. A medida que la banda pasa en la direction contraria a las agujas del reloj en la FIG. 2, las presiones a las que los grupos 81 de orificios se operan se incrementan normalmente. No es necesario que cada grupo 81 sucesivo de orificios se opere a una presion superior que su vecino en la direccion de las agujas del reloj. Por ejemplo, dos o mas grupos 81 adyacentes de orificios podrlan operarse en la misma presion, despues de lo cual el siguiente grupo 81 de orificios (en la direccion contraria a las agujas del reloj) podrla operarse a una presion diferente. Muy tlpicamente, las presiones operativas en el extremo de la cinta transportadora donde la banda se retira son mayores que las presiones operativas donde la banda se suministra inicialmente a la cinta transportadora. Aunque seis grupos 81 de orificios se muestran en la FIG. 2, este numero no es crltico, sino que dependera del peso de la banda, la velocidad, las presiones usadas, el numero de filas de agujeros en cada grupo, etc. Despues del paso entre el colector de eyeccion de fluido y los colectores de suction, el producto no tejido ahora formado se hace pasar sobre una ranura de suction 86 adicional para retirar el exceso de agua. La distancia desde las superficies inferiores de los grupos 81 de orificios a la superficie superior de la banda fibrosa 83 varla normalmente entre aproximadamente 1,27 cm (0,5 pulgadas) a aproximadamente 5,08 cm (2,0 pulgadas); un intervalo de aproximadamente 1,9 cm (0,75 pulgadas) a aproximadamente 2,54 cm (1,0 pulgadas) es preferente. Sera aparente que la banda no puede separarse tan cerca del colector de manera que la banda contacte con el colector. Por otro lado, si la distancia entre las superficies inferiores de los orificios y la superficie superior de la banda es demasiado grande, las corrientes de fluido perderan energla y el proceso sera menos eficaz.

Otro aparato para producir productos no tejidos usando miembros de soporte de la presente invention se representa esquematicamente en la FIG. 3. En este aparato, el miembro de soporte topografico es un manguito de tambor rotativo 90. El tambor bajo el manguito de tambor 90 rota en la direccion contraria a las agujas del reloj. La superficie exterior del manguito de tambor 90 comprende la configuration deseada del soporte topografico. Dispuesto alrededor de una portion de la periferia del tambor se encuentra un colector 89 que conecta una pluralidad de tiras de orificio 92 para aplicar agua u otro fluido a una banda fibrosa 93 colocada en la superficie exterior de las placas curvadas. Cada tira de orificio puede comprender una o mas filas de agujeros o rendijas de diametro muy delgado del tipo mencionado anteriormente en el presente documento. Normalmente, las rendijas son aproximadamente 5/1000 de una pulgada a 10/1000 de una pulgada en diametro. Esto puede ser tanto como 50 o 60 agujeros por pulgada o mas en caso deseado. El agua u otro fluido se dirige a traves de las filas de orificios. En general, tal como se ha explicado antes, la presion en cada grupo de orificios se incrementa normalmente desde el primer grupo bajo el que la banda fibrosa pasa al ultimo grupo. La presion se controla mediante valvulas de control 97 apropiadas y se supervisa mediante la galga de presion 98. El tambor se conecta a un carter 94 en el que un vaclo puede introducirse para ayudar a retirar el agua y para mantener el area libre de inundaciones. En funcionamiento, la banda fibrosa 93 se coloca en la superficie superior del miembro de soporte topografico delante del colector de eyeccion de agua 89 tal como se ve en la FIG. 3. La banda fibrosa pasa bajo las tiras de orificios y se forma como un producto no tejido de acuerdo con la presente invencion. El producto no tejido formado pasa entonces sobre una section 95 del aparato 95 donde no existen tiras de orificios, pero el vaclo continua aplicandose. El producto no tejido despues de retirarse el agua se retira del tambor y pasa alrededor de una serie de botes de secado 96 para secar el producto no tejido.

En referencia ahora a la estructura de los miembros de soporte, los miembros de soporte pueden tener una topografla de huecos pasantes. Los huecos pasantes pueden incluir entre otras cosas, caracterlsticas geometricas que proporcionan una topografla de banda mejorada y volumen a los productos no tejidos o laminas/bandas cuando se producen, por ejemplo, en el miembro de soporte. Otra ventaja de los miembros de soporte presentes es una liberation de la banda mas facil desde el miembro de soporte al cilindro secador. Otra ventaja adicional es que se evitan las limitaciones y la necesidad de un telar convencional ya que los huecos pasantes pueden colocarse en cualquier patron de ubicacion deseado y de esta manera el aspecto estetico de la apariencia de la banda/lamina puede mejorar.

Ademas, los miembros de soporte construidos de acuerdo con la presente invencion tendran como resultado bolsillos mas profundos que resultaran en una banda no tejida con mayor volumen, absorbencia y menor densidad. Se apreciara que el termino “hueco pasante” es sinonimo al termino “agujero pasante” y representa cualquier abertura que pasa totalmente a traves de un miembro de soporte tal como una cinta o manguito. Un miembro de soporte tal como se menciona en el presente documento incluye, pero no se limita a, tejidos industriales tales como cintas o transportadores, y manguitos o cintas cillndricas especlficamente usadas en la production de no tejidos.

Una estructura de tejido puede usarse como el miembro de soporte, cinta o manguito presente, para realizar un producto no tejido deseado, siendo la estructura permeable al aire y el agua. La estructura comprende una superficie de contacto de banda que tiene un patron que incluye una serie de areas de resalto elevadas y depresiones adaptadas para transmitir una textura al producto no tejido. La estructura de tejido puede incluir un sustrato de soporte, que puede construirse a partir de uno cualquiera o mas de materiales textiles, que incluyen cualquier sustrato de soporte tejido o no tejido (es decir, tejido de base), tal como hilos tejidos, no tejidos, agrupaciones de hilos, enlaces en espiral, prendas de punto, trenzas; tiras enrolladas en espiral de cualquiera de las formas antes mencionadas, anillos independientes y otras formas de elementos extruidos. Por ejemplo, el material textil puede fabricarse a partir de pollmeros tales como tereftalato de polietileno (“PET”), poliamida (“PA”), polietileno (“PE”), polipropileno (“PP”), sulfuro de polifenileno (“PPS”), polieter eter cetona (“PEEK”), metal de naftalato de polietileno

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(“PEN”) o una combinacion de pollmeros y metal.

En otro ejemplo, la FIG. 4 es un diagrama de una realizacion de un sustrato tejido que muestra un patron de resaltos 22 formados mediante hilos MD con depresiones 23 formadas entremedias con los resaltos resultantes a partir de los hilos a medida que se tejen unos sobre y bajo otros. Tal sustrato puede adoptar cualquier numero de formas tejidas, por ejemplo un tejido de direccion ascendente de urdimbre larga o un tejido de direccion descendente de urdimbre larga. Los ejemplos de tales tejidos pueden encontrarse en la Patente de Estados Unidos N.° 6.769.535, que se incorpora en su totalidad mediante referencia en el presente documento. La estructura de tejido completa o solo el sustrato de soporte tambien puede adaptarse para incluir propiedades antiestaticas, ya que las propiedades disipadores estaticas o antiestaticas son factores en la produccion de productos no tejidos por medio de un proceso “seco” tal como la pulverizacion.

La FIG. 5 ilustra otra realizacion de una superficie de la estructura de tejido con huecos a incorporar en su interior. Tal como se ilustra, las depresiones son hendiduras 35 que se han grabado en un material de superficie tal como una pellcula o revestimiento de un tejido, manguito o cinta. El material de superficie puede ser un revestimiento formado a partir de un llquido o un polvo fundido, una pellcula laminada o una fibra fundida, y puede formarse usando, por ejemplo, un llquido (acuoso o un solido alto), un material coagulado, un pollmero particulado fundido, o una espuma. Por ejemplo, un revestimiento puede ser poliuretano, acrllico, silicona o un revestimiento que contiene un fluorocarbono reforzado con fibras polimericas o celulosicas, o rellenado con partlculas inorganicas de cualquier tamano (por ejemplo, partlculas nanometricas). Las partlculas pueden, por ejemplo, adaptarse para proporcionar a la estructura de tejido una liberacion de banda mejorada, resistencia a la abrasion o resistencia a la contaminacion.

La estructura de tejido es permeable al aire y al agua e incluye una serie de huecos tal como agujeros que se adaptan para permitir el paso de agua y/o aire desde la superficie de tejido dentro y a traves de la estructura, siendo los huecos mayores de 50 micrometres en diametro efectivo. Preferentemente, los agujeros son menores de 0,2 mm en diametro efectivo. Aunque los huecos se analizan como agujeros, los huecos incluyen cualquier numero de configuraciones como se analiza en el presente documento. Los agujeros pueden disenarse para permitir que el agua y/o el aire pasen a traves de la superficie y dentro y a traves de la estructura. Los agujeros pueden ser del mismo tamano o de tamanos diferentes. Ademas, los agujeros pueden configurarse de manera que solo esten en las depresiones (vease, por ejemplo la FIG. 6). Sin embargo, la estructura de tejido tambien puede disenarse de manera que los agujeros solo esten en las areas de resaltos o de manera que los agujeros esten tanto en las areas de resalto como en las depresiones. En el caso donde los agujeros estan tanto en las areas de resalto como en las depresiones, los agujeros pueden disenarse de manera que las dimensiones de los agujeros en las areas de resalto sean de diferentes dimensiones que los agujeros en las depresiones. Por ejemplo, los agujeros en las areas de resalto pueden ser mayores que los agujeros en las depresiones, o los agujeros en las areas de resalto pueden ser menores que los agujeros de las depresiones. En otro ejemplo, las dimensiones de agujeros pueden ser tales que los agujeros son menores en la superficie del agujero que en el interior de la parte inferior del agujero. Por otro lado, las dimensiones de agujeros pueden ser mayores en la superficie del agujero que en el interior o parte inferior del agujero. Los agujeros tambien pueden ser de forma cillndrica. La estructura de tejido puede disenarse de manera que los agujeros esten en todas las areas de resalto. La estructura de tejido tambien puede disenarse de manera que los agujeros esten en todas las areas de depresion. Los agujeros pueden producirse en cualquier numero de maneras, incluyendo punzonado mecanico o perforacion laser. La estructura de tejido tambien puede disenarse de manera que la superficie de pellcula/revestimiento sea flexible y compresible en la direccion Z (es decir, a traves de la direccion de espesor), pero tambien es elastica.

En una realizacion, la estructura de tejido puede incluir un patron de superficie que comprende una textura compuesta. La textura compuesta puede incluir una primera textura formada por areas de resalto y depresiones correspondientes formadas en un material de superficie. Las depresiones pueden formarse por, por ejemplo, corte, estampado, grabado o grabado laser de un material de superficie tal como un revestimiento de resina, una pellcula o una espuma. Una segunda textura puede formarse mediante el material textil del sustrato y los intersticios del material textil del sustrato. La construccion del material textil puede ser: hilos tejidos, un no tejido, una agrupacion de hilos MD, una agrupacion de hilos CD, enlaces en espiral, anillos independientes, un elemento extruido, un producto de punto o una trenza. Por ejemplo, donde el material textil se teje a partir de hilos o se forma a partir de enlaces en espiral interconectados, la segunda textura se forma mediante los hilos o enlaces en espiral y los intersticios entre los hilos o enlaces en espiral del sustrato. El material de superficie, tal como se describe en el presente documento, incluye un revestimiento, una pellcula, fibra fundida, partlculas fundidas o espuma. El material de superficie puede tener suficiente capacidad de plegado para que por ejemplo, si se aplica a un sustrato tejido, se adapta a la forma del mismo incluyendo los nudillos para crear una superficie texturizada. En el caso de una pellcula como un material de superficie cuando se aplica a un sustrato, puede ser suficientemente flexible (pellcula de poliuretano) que cuando se calienta se adapta a la del sustrato. Por ejemplo, si el sustrato es tejido, la pellcula se adaptarla al patron tejido, nudillos, etc. Si, sin embargo, la pellcula es rlgida (por ejemplo MYLAR®) no se adaptarla a la superficie del sustrato, sino que sin embargo descansarla plana en cualquier punto (por ejemplo, nudillos en el caso del sustrato tejido) para crear una superficie plana que se texturiza posteriormente. En la estructura tejida, los agujeros pueden estar en las areas de resalto solo de una de las texturas, o los agujeros pueden estar en las areas de resalto de ambas texturas. Ademas, los agujeros pueden estar en las depresiones de solo una textura o en las depresiones de

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ambas texturas. En otra variacion adicional, los agujeros pueden estar en los resaltos de una de las texturas, y las depresiones de la otra textura.

La FIG. 6 es un diagrama que mira hacia abajo sobre la superficie de la estructura del tejido, cuya superficie puede ser una pellcula o revestimiento. Las areas oscuras son depresiones grabadas 44 y las areas claras son resaltos elevados 42, y los clrculos representan huecos o agujeros 46. En el diagrama, los agujeros 46 se configuran de manera que solo estan en las depresiones 44. Tal como se muestra en la FIG. 6, un patron de superficie puede ser uniforme y repetible. Las areas de resalto 42 del patron de superficie son continuas, aunque el patron puede disenarse de manera que las areas de resalto son islas discretas. Las depresiones 44 se muestran como depresiones discretas 44, sin embargo, las depresiones tambien pueden disenarse para ser continuas. Las depresiones pueden formarse de cualquier numero de maneras, incluyendo estampado, corte, grabado, o grabado laser. Debe apreciarse que aunque las areas de resalto y las depresiones se indican en la misma, estas obviamente pueden ser la invertida de las mismas con las areas de resalto adoptando la forma de las depresiones y viceversa en esta y otras realizaciones descritas en el presente documento. Un manguito tambien puede ser una estructura totalmente o parcialmente impregnada donde la “impregnacion” no solo es un revestimiento sino que impregna total o parcialmente el espesor pasante del sustrato de base.

La forma del patron de superficie de una isla que mira hacia abajo, ya sea una depresion o un area de resalto, puede tener cualquier numero de formas, incluyendo redonda, oblonga, cuadrada, rectangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, diamante, troncoconica, triangular u otros pollgonos. Las areas de resalto continuas o las depresiones pueden ser rectas con respecto a la direccion de la maquina (“MD”), rectas con respecto a la direccion transversal de la maquina (“CD”); en un angulo respecto a MD o CD, o en dos conjuntos distintos en un angulo a MD o CD (para cada conjunto). Las areas de resalto continuas o depresiones continuas pueden ser curvillneas o rectas. Ademas, las areas de resalto continuas o depresiones continuas pueden ser tanto curvillneas como rectas sobre la misma estructura de tejido y las areas continuas pueden tener secciones que son curvillneas y rectas. Las formas en seccion transversal de las areas de resalto de las islas y las areas de resalto continuas pueden adoptar una multitud de formas que incluyen poligonales y otras formas adecuadas para el fin. Se pretende que seccion transversal signifique que mira axialmente a lo largo del tejido. Tal como se muestra en la FIG. 6, las depresiones discretas 44 y las areas de resalto continuas 42 son rectas con respecto a MD. Aunque las depresiones y areas de resalto se muestran rectangulares, estas pueden adoptar cualquier forma incluyendo aquella que formarla un logotipo en el producto no tejido.

La superficie de la estructura puede de esta manera realizarse en cualquier numero de maneras, incluyendo moldeandola directamente en el punto de fabricacion para crear la estructura, o en cualquier otro punto mediante, por ejemplo, grabado laser de la superficie de contacto de banda o el lateral de la estructura de tejido (por ejemplo, mediante laser); o mediante deposicion de resina de precision tal como se expone en las Patentes de Estados Unidos 7.005.044, 7.008.513, 7.014.735, 7.022.208, 7.144.479, 7.166.196 y 7.161.265; o mediante un extruido tal como se divulga en la Patente de Estados Unidos 6.358.594, cuyas divulgaciones se incorporan en el presente documento por referencia. Donde la estructura de tejido se usa, por ejemplo, para fabricar tejido, toallas o un producto no tejido, los patrones contemplados son tales que se optimiza el volumen de la banda y la textura frente a la capacidad de ejecucion de la maquina.

La FIG. 7 es una seccion transversal de una realizacion que muestra un sustrato tejido 53 de multiples capas con un material de superficie 52 tal como un revestimiento o una superficie de pellcula laminada. El revestimiento o pellcula puede adaptarse para tener suficiente rigidez para residir en la superficie de nudillos incluidos en la estructura de tejido. La FIG. 7 muestra un sustrato tejido 53 que incluye hilos mD 54 e hilos CD 55, y no incluye fibras de guata cosidas al tejido de base. Tal como se muestra en la FIG. 7, el revestimiento/pellcula 52 penetra ligeramente en la estructura tejida 53 que tiene una capa de barrera 58. Un manguito tambien puede impregnarse total o parcialmente en la estructura donde la “impregnacion” no solo es un revestimiento sino que impregna total o parcialmente el espesor pasante del sustrato de base. Un material de superficie 52 tal como un revestimiento tambien puede ser poroso o una espuma porosa, y la estructura de tejido 50 puede disenarse para no ser permeable al aire o al agua excepto por los agujeros 56. Los agujeros o huecos 56 se muestran pasando a traves del revestimiento/pellcula impermeable 52 en la estructura de tejido 53 abierta permitiendo el paso tanto de aire como agua.

El material de superficie podrla incluir un material duradero con un contenido alto en solidos, tal como por ejemplo, poliuretano, acrllico, silicona o un revestimiento que contiene un fluorocarbono, cada uno de los cuales puede reforzarse con fibras polimericas o celulosicas, o rellenarse con partlculas inorganicas de cualquier tamano (por ejemplo, partlculas nanometricas). Las partlculas pueden, por ejemplo, adaptarse para proporcionar a la estructura de superficie una liberacion de banda mejorada, resistencia a la abrasion o resistencia a la contaminacion. El tejido revestido resultante incluye por tanto un revestimiento solido en la superficie. Aunque el revestimiento no penetra en el sustrato de soporte, la estructura compuesta se vuelve impermeable. El tejido revestido puede entonces pulirse o mejorarse en su superficie para obtener una superficie lisa. Los agujeros pueden formarse entonces en la estructura de tejido, por ejemplo, mediante punzonado laser para crear los agujeros. El punzonado laser puede configurarse de manera que los agujeros solo penetren en el revestimiento, pero no penetren en los elementos (por ejemplo, hilos) de sustrato del soporte. La superficie puede entonces grabarse para proporcionar una textura deseada y la

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estructura de tejido resultante es un tejido revestido texturizado con agujeros pasantes en el revestimiento. La superficie de tejido resultante es por tanto duradera y permeable tanto a aire como a agua.

Sin embargo, un material de superficie puede cubrir un sustrato de soporte de cualquier material textil, que incluye tanto tejidos de base tejidos como no tejidos con una guata de fibras cosidas a la estructura de base. Por ejemplo, la estructura de tejido puede incluir una capa de fibras de guata bajo la superficie revestida de la estructura de tejido. La capa de guata puede adaptarse para permitir que el material de superficie penetre en la capa de guata y/o penetre al menos parcialmente en el sustrato.

Las FIGS. 8A-8E son patrones de areas de resaltos y depresiones correspondientes formadas por, por ejemplo, grabado o corte, donde las areas sombreadas representan areas de resalto 62. La FIG. 8D muestra un hueco o agujero 66 en areas de resalto. Los patrones de superficie pueden adaptarse para ser uniformes y repetibles, no uniformes y repetibles, as! como no uniformes y aleatorios. Tal como se ha explicado antes (es decir, con respecto a la FIG. 6) las areas de resalto 62 del patron de superficie incluyen islas discretas 62 o areas continuas (no se muestran), y las depresiones 64 pueden incluir islas discretas (no se muestran) o areas continuas 64. La forma de la isla puede ser redonda, oblonga, cuadrada, rectangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, diamante, troncoconica, triangular o cualquier otra forma poligonal. En la FIG. 8A, el patron tiene aproximadamente 3 areas de resalto 62 por cm2. En las FIGS. 8B y 8D, el patron incluye areas de resalto 62 discretas rectangulares de aproximadamente 2,0 por 1,0 mm, y depresiones continuas 64 que separan columnas direccionales 63a, 63b de las areas de resalto discretas 62 por aproximadamente 1,0 mm. Unas columnas alternativas 63a de las areas de resalto 62 se separan mediante depresiones 64a de aproximadamente 1,0 mm.

En la FIG. 8C, el patron incluye areas de resalto 62 discretas rectangulares de aproximadamente de 0,5 por 1,0 mm, y depresiones continuas 64a que separan columnas direccionales 63a, 63b de las areas de resalto discretas de aproximadamente 0,5 mm. Unas columnas alternativas 63a de las areas de resalto 62 se separan mediante depresiones 64a de aproximadamente 0,5 mm. La FIG. 8E muestra un patron que incluye un patron diagonalmente sombreado en transversal de areas de resalto continuas 62 y depresiones 64 discretas, en forma de cuadrado o diamante, donde las depresiones y las areas de resalto son aproximadamente de 1 mm de anchura, y las depresiones discretas 64 son aproximadamente de 1,0 mm2.

La FIG. 9 es un diagrama de una cinta 170 con un revestimiento que se ha grabado en un patron entrecruzado. Tal como se ilustra en el presente documento, las parejas de huecos 176 se colocan en los rebajes 171 donde se entrecruzan en determinadas ubicaciones predeterminadas. De esta manera, los huecos 176 se orientan a lo largo de llneas generalmente MD. La colocacion de los huecos 176 tambien contribuye a la textura del producto no tejido resultante provocando la reorientacion de las fibras localizadas como un fluido (aire o agua o ambos) que pasa a traves del hueco 176 desde la superficie texturizada a traves del resto de la estructura.

Las FIGS. 10A-C muestran diferentes patrones de resaltos 182 y depresiones 184 con agujeros pasantes 186 en un patron deseado a traves de algunos de los resaltos. Los resaltos continuos 182 o las depresiones 184 pueden ser rectas con respecto a MD, rectas con respecto a CD; en un angulo respecto a MD o CD, o en dos conjuntos distintos en un angulo respecto a MD o CD. Los angulos de los dos conjuntos pueden ser los mismos angulos o diferentes angulos. Los resaltos continuos 182 o las depresiones 184 pueden ser curvillneos o rectos. Ademas, los resaltos continuos 182 o las depresiones 184 pueden ser tanto curvillneos como rectos; o los resaltos continuos 182 y las depresiones 184 pueden tener secciones que son curvillneas y rectas. Las depresiones pueden formarse mediante uno cualquiera de estampado, corte, grabado o grabado laser. Tal como se muestra en la FIG. 10A, el patron tiene aproximadamente 4 agujeros 186 por cm2 cada tres patrones en la CD y la MD, mientras que en la FIG. 10B el patron tiene aproximadamente 7 agujeros 186 por cm2 cada dos patrones en la CD y cada dos patrones en la MD, y la FIG. 10C muestra aproximadamente 12 agujeros 186 por cm2. En cada una de las FIGS. 10A-C, los huecos 186 se muestran como en las areas de resalto 182, que son islas discretas y rectangulares.

En otra realizacion adicional, la estructura de tejido puede incluir un sustrato de tejido revestido con una resina o una espuma porosa; y el sustrato de tejido se forma a partir de una construccion de un material textil que puede tener cualquiera de un tejido no tejido de hilos, una agrupacion de hilos MD; una agrupacion CD; ambos de una agrupacion de hilos MD y CD, una base de enlace en espiral; una pluralidad de anillos independientes; u otro elemento formado extruido; una base de punto; o una base de trenzas. Las areas de resalto y las depresiones pueden formarse a partir del material textil que conforma el sustrato y los intersticios del material textil. Por ejemplo, las areas de resalto y las depresiones pueden formarse a partir de los hilos o enlaces en espiral interconectados que conforman el sustrato y los intersticios entre los hilos o enlaces en espiral. Las areas de resalto pueden compartir una caracterlstica geometrica. Por ejemplo, las areas de resalto pueden moldearse sustancialmente iguales o diferentes. Las areas de resalto tambien pueden tener aproximadamente la misma altura o diferente. Las areas de resalto tambien pueden diferenciarse en la caracterlstica geometrica. Esto se aplica igualmente a otras realizaciones expuestas en el presente documento. Ademas, los agujeros pueden configurarse de manera que esten solo en las areas de resalto y se extiendan a traves del material textil subyacente formando las areas de resalto. Los agujeros tambien pueden disenarse de manera que esten solo en las depresiones (es decir, los intersticios) entre las areas de resalto formadas mediante el material textil. Los agujeros tambien pueden encontrarse tanto en las areas de resalto

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como en las depresiones entre los hilos o elementos del material textil.

Tal como se muestra en las FIGS. 11A-G, en otra realizacion adicional, la estructura de tejido puede usarse en un proceso de fabricacion no tejido. Sin embargo, esta realizacion ha demostrado ser especialmente beneficiosa cuando se usa en el proceso no tejido de hidroenredo. En tal realizacion, la estructura tejida puede adaptarse para formar un transportador permeable al aire y permeable al agua para el uso en la aplicacion antes mencionada. El transportador puede fabricarse a partir de una pellcula 191 laminada o extruida en la que unos agujeros definidos 196 se realizan para lograr la permeabilidad al aire deseada. Una estructura de soporte (no se muestra) puede unirse a uno o ambos lados de una o ambas pellculas 191a, 191b. Estos agujeros 196 pueden tener diametros diferentes de aproximadamente 0,2 mm hasta aproximadamente 5,0 mm, y los agujeros 196 pueden construirse para tener diferentes angulos con respecto al plano de la superficie del transportador. La forma de los agujeros 196 puede ser redonda, cuadrada, ovalada o cualquier forma determinada, tal como una forma de estrella.

Tal como se muestra en la FIG. 11A, la posicion de los orificios 196 en la superficie del transportador puede distribuirse de manera uniforme o aleatoria. Los agujeros 196 tambien pueden distribuirse de manera que tengan una densidad especifica en un area determinada del transportador o se distribuyen uniformemente sobre toda la superficie dependiendo de, por ejemplo, los requisitos del producto no tejido que se produce. Los huecos 196 tambien pueden adoptar la forma de llneas, que se cortan o graban en el transportador para, por ejemplo, crear logotipos. El transportador puede producirse con una capa o una pluralidad de capas de pellculas polimericas 191a, 191b, con o sin refuerzo de fibra (tejido o no). La estructura tejida tambien puede fabricarse como un componente interlaminar con una capa tejida o no tejida laminada entre una pluralidad de pellculas polimericas como puede ser el caso con cualquiera de los sustratos ya descritos en el presente documento. Este refuerzo puede incrementar la estabilidad mecanica de la estructura de tejido.

La superficie del transportador puede grabarse para crear topografla tal como apanalada u otro patron, o puede ademas tratarse para una aplicacion especifica tal como disipacion estatica o anticontaminacion. La superficie del transportador tambien puede ranurarse para crear topografia para diferentes aplicaciones de patron. La estructura de tejido tambien puede realizarse como un manguito para instalarse en un tambor (un manguito que puede encoger) o como una estructura de tejido sin fin o que puede coserse.

Tal como se muestra en la FIG. 11F, el uso de este tipo de transportador permite un mejor reflejo de la energia cuando se usa en un proceso de chorro de agua (hidroentrelazado) en comparacion con una cinta tejida estandar. La estructura resulta en, por ejemplo, un mejor enredado de las fibras asi como una prevencion de la penetracion de las fibras que se atrapan en los intersticios o cruces de hilos de la estructura tejida. El resultado de este mejor enredo de fibras y recoleccion reducida de fibras es, por ejemplo, una mejor liberation del producto no tejido o transferencia desde esta cinta transportadora a la siguiente posicion en el proceso.

Tal como se muestra en la FIG. 11G, el lado de la maquina de la estructura de tejido tambien puede realizarse con una topografia de superficie, hendiduras o monofilamento anadido 193 para crear un mayor drenaje en el caso de un proceso humedo; o para crear un efecto aerodinamico en el caso de un proceso seco.

El propio sustrato, si esta presente, tambien puede tener propiedades disipadoras estaticas y antiestaticas tambien.

En otra realizacion se divulga una estructura de tejido que puede o no tener un sustrato de soporte de base y comprende una superficie de contacto de banda que tiene una serie de areas de resaltos y depresiones y una estructura de hueco ramificada adaptada para transmitir textura a un producto no tejido. Las areas de resalto y depresiones pueden formarse de acuerdo con los metodos y estructuras divulgados en el presente documento. Las FIGs. 12A-12C muestran la superficie y section transversal de la superficie de la estructura de tejido 10 con un hueco o abertura ramificada que comprende una pluralidad de pequenos agujeros 10a, 10b, 10c, 10d en el lado de contacto de banda 12 inclinado de manera que se mezclan en el hueco mayor 10e en un lado puesto 14 de la superficie. Los huecos pueden ser rectos (cilindricos) o conicos. Por ejemplo, los huecos conicos de diferentes patrones pueden disenarse de manera que son mayores y estan bien distribuidos sobre un lado tal como una superficie de contacto de banda, mientras que los huecos en la superficie opuesta del lado de maquina podrian estar sustancialmente alineados a lo largo de MD, proporcionando por tanto, por ejemplo, un drenaje incrementado.

Este hueco ramificado puede formarse en una estructura tal como se muestra o en un sustrato laminado. Los huecos pueden crearse mediante cualquier numero de metodos de perforation o combination de los mismos, incluyendo perforacion laser, punzonado mecanico y estampado (por ejemplo termico o ultrasonico). Por ejemplo, los huecos pueden crearse combinando perforacion laser y estampado. Tal como se muestra en la FIG. 12C, cuatro primeros huecos laterales 10a, 10b, 10c, 10d se fusionan en un segundo hueco lateral 10e, sin embargo, cualquier numero y combinacion de huecos ramificados se contempla para cada lado de la estructura de tejido.

En otra realizacion, se divulga una estructura de tejido que comprende una superficie de contacto de banda que tiene un patron que incluye areas de resaltos y depresiones adaptadas para transmitir textura a un producto no

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tejido. La FIG. 13 muestra una vista superior o lateral del contacto de banda de la superficie de la estructura de tejido 110 que comprende una pelicula polimerica permeable o revestimiento que incluye un patron de bolsillo definido de una profundidad y forma predeterminadas. El patron de bolsillo puede atacarse con laser, ranurarse, grabarse o estamparse en la superficie. La estructura de tejido tiene areas de resalto continuas 112 y depresiones discretas 114, por lo que una profundidad creciente se muestra mediante un sombreado mas oscuro. Las areas de resalto 112 forman una matriz hexagonal o rejilla en un plano mayor que las depresiones 114 sombreadas mas oscuras. Las depresiones 114 pueden formarse en la superficie de la estructura de tejido de manera que adopta una forma predeterminada, mostrada como un hexagono 114. La profundidad de los bolsillos 114 se incrementa a medida que se oscurece el sombreado. Los huecos 106 se distribuyen sobre la superficie, haciendo que la estructura de tejido sea permeable. La estructura tambien puede incluir un sustrato tejido que puede actuar como una estructura de soporte de la estructura de tejido, tal como se ha analizado en las anteriores realizaciones.

La texturizacion de la superficie junto con los orificios de perforation laser crea una superficie que tiene un volumen de bolsillo de diversas formas. Los bolsillos podrian por tanto, por ejemplo, cuando se usan en la section de recogida de banda de la maquina de hidroenredo, proporcionar una superficie de manera que cuando se forma o transfiere una banda en la superficie, la banda adoptaria la forma de una imagen de espejo de la estructura de tejido con patron, generando por tanto volumen en el producto no tejido resultante formado a partir de la banda fibrosa.

Los bolsillos 114 pueden formar cualquier patron predeterminado. Los bolsillos 114 tambien pueden adoptar cualquier forma, tal como, por ejemplo, formas de diamante, formas aleatorias, mariposas, patas de gato, otros animales, logotipos, etc. Las depresiones 114 pueden ser de cualquier profundidad predeterminada tambien. Los bolsillos 114 pueden proporcionar un area para que se adapte la malla fibrosa, generando asi un espesor direccional Z adicional (volumen) en el producto no tejido producido en la estructura de tejido 110, asi como un patron distintivo. “Estructura” pertenece a las variaciones en el peso de base y/o la densidad del producto no tejido que son mayores de lo que ocurre en la production no tejida ordinaria y debido a variaciones ordinarias, tal como las inducidas mediante plisado. “Estructura” tambien puede sin embargo, referirse a una textura o un patron en el producto no tejido. Tales productos no tejidos “estructurados” son normalmente suaves y voluminosos con una alta absorbencia. Las cintas o manguitos de la presente invention comprenden un armazon de patron de superficie y pueden tener una estructura de refuerzo. El producto no tejido estructurado producido en la misma puede ser mas suave, mas absorbente y tener un peso de base bajo.

Debe apreciarse en cuanto a todas las realizaciones antes mencionadas, que aunque contemplaban que la texturizacion seria a traves de la superficie del tejido, dependiendo de la aplicacion, la texturizacion puede ocurrir solo sobre una portion o porciones de la superficie de tejido.

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   REIVINDICACIONES

   1. Una estructura de tejido para el uso como una cinta o un manguito usado para realizar productos no tejidos texturizados, siendo la estructura permeable al aire y/o agua, comprendiendo:

   una superficie de contacto de banda que tiene un patron que incluye una serie de areas de resalto elevadas y depresiones adaptadas para transmitir una textura al producto no tejido, y

   una serie de huecos adaptados para permitir el paso de agua y/o aire desde la superficie de tejido dentro y/o a traves de la estructura, siendo los huecos mayores de 50 micrometros en diametro efectivo, en la que la superficie es flexible y compresible en la direccion Z, y se adapta para ser elastica.
2. 2. La estructura de tejido de la reivindicacion 1, en la que los huecos estan en las areas de resalto y/o en las depresiones.
3. 3. La estructura de tejido de la reivindicacion 2, en la que los huecos en las areas de resalto son de igual dimension o diferente que los huecos en las depresiones.
4. 4. La estructura de tejido de la reivindicacion 1, en la que las dimensiones de hueco son menores o mayores en la superficie que un interior o lado opuesto del hueco.
5. 5. La estructura de tejido de la reivindicacion 1, en la que los huecos son de forma cillndrica.
6. 6. La estructura de tejido de la reivindicacion 1, en la que los huecos se producen mediante punzonado mecanico, o perforacion laser.
7. 7. La estructura de tejido de la reivindicacion 1, en la que la estructura de tejido comprende ademas un material de superficie, seleccionandose el material a partir del grupo de: un revestimiento, una pellcula laminada, una fibra de fusion o una espuma.
8. 8. La estructura de tejido de la reivindicacion 1, en la que la estructura tiene un sustrato de soporte, y el sustrato se construye a partir de un material textil seleccionado del grupo que consiste en: hilos tejidos; un no tejido, una agrupacion de hilos, un enlace en espiral, un producto de punto, una trenza; una tira enrollada en espiral, una serie de anillos independientes y unas formas de elementos extruidos, o cualquier combinacion de una o mas de las formas enumeradas.
9. 9. La estructura de tejido de la reivindicacion 8, en la que la composicion del material textil se selecciona del grupo de un pollmero y un metal; y donde el pollmero se selecciona del grupo que consiste en PET, PA, PE, PP, PPS, PEEK y PEN.
10. 10. La estructura de tejido de la reivindicacion 7, en la que el revestimiento se selecciona del grupo que consiste en: acrllico, silicona, un revestimiento que contiene un fluorocarbono, poliuretano, cada uno de los cuales puede reforzarse con fibras polimericas o celulosicas, o rellenarse con partlculas inorganicas, en la que las partlculas se adaptan para proporcionar a la estructura una liberacion de banda mejorada, resistencia a la abrasion o resistencia a la contaminacion.
11. 11. La estructura de tejido de la reivindicacion 10 en la que el revestimiento se adapta para ser poroso o es una espuma porosa, y la estructura de tejido no es permeable al aire o agua excepto por los huecos.
12. 12. La estructura de tejido de la reivindicacion 7, en la que el material de superficie se adapta para tener suficiente capacidad de pliegue para adaptarse a la superficie de la estructura de tejido o el material de superficie es una pellcula adaptada para tener suficiente rigidez para crear una superficie plana en la estructura de tejido.
13. 13. La estructura de tejido de la reivindicacion 7 en la que la estructura de tejido comprende ademas:

    una capa de fibra de guata bajo el material de superficie de la estructura de tejido, en la que la capa de guata se adapta para permitir que el material de superficie penetra en la capa de guata y/o penetre al menos parcialmente en un sustrato en la estructura de tejido.
14. 14. La estructura de tejido de la reivindicacion 7 en la que la estructura de tejido comprende ademas: una capa de barrera adaptada para controlar una profundidad de la penetracion del material de superficie.
15. 15. La estructura de tejido de la reivindicacion 7 en la que el material de superficie es un revestimiento e incluye un material de formation seleccionado del grupo que consiste en: un liquido, un material coagulado, un polimero de particulas fundido o una espuma.
16. 16. La estructura de tejido de la reivindicacion 1 en la que los patrones de superficie se adaptan para ser uniformes o 5 no uniformes y repetibles o aleatorios.
17. 17. La estructura de tejido de la reivindicacion 1 en la que las areas de resalto del patron de superficie incluyen islas discretas, depresiones discretas o areas continuas.
18. 18. La estructura de tejido de la reivindicacion 17 en la que una forma de la isla o depresiones discretas se selecciona a partir del grupo que consiste en: redonda, oblonga, cuadrada, rectangular, trapezoidal, pentagonal,

    10 hexagonal, de diamante, troncoconica, triangular y poligonal.
19. 19. La estructura de tejido de la reivindicacion 17 en la que una forma en section transversal de las islas o areas continuas es una forma poligonal.
20. 20. La estructura de tejido de la reivindicacion 17 en la que los resaltos continuos o las depresiones son rectos con respecto a la direction de la maquina (“MD”), rectos con respecto a la direction transversal de la maquina (“CD”); en

    15 un angulo respecto a MD o CD, o en dos conjuntos distintos en un angulo respecto a MD o CD.
21. 21. La estructura de tejido de la reivindicacion 20 en la que los angulos de los dos conjuntos son iguales o diferentes.
22. 22. La estructura de tejido de la reivindicacion 17 en la que los resaltos continuos o las depresiones son curvilineos y/o rectos; o los resaltos continuos o las depresiones tienen secciones que son curvilineas y rectas.

    20 23. La estructura de tejido de la reivindicacion 1 en la que las depresiones se forman mediante un metodo

    seleccionado a partir de los grupos de metodos que consisten esencialmente en estampado, corte, grabado y grabado laser.
23. 24. La estructura de tejido de la reivindicacion 1 en la que un sustrato de soporte se reviste con una resina o una espuma porosa o tiene una pelicula unida al mismo; y

    25 el sustrato de tejido se forma a partir de una construction de material textil seleccionada a partir del grupo que consiste en:

    un tejido tejido,

    una agrupacion de hilos MD;

    una agrupacion de hilos CD;

    30 una base de enlace en espiral;

    una pluralidad de anillos independientes;

    un elemento extruido;

    una base de punto; y

    una base trenzada,

    35 en la que las areas de resalto y depresiones se forman a partir del material textil que conforma el sustrato.
24. 25. La estructura de tejido de la reivindicacion 24 en la que los huecos estan en las areas de resalto y/o en las depresiones entre las areas de resalto, y se extienden a traves del material textil subyacente.
25. 26. La estructura de tejido de la reivindicacion 14 en la que el patron de superficie comprende una textura compuesta que incluye:

    40 una primera textura que tiene areas de resalto y depresiones, y

    una segunda textura diferente de la primera textura formada mediante un material textil del sustrato.
26. 27. La estructura de tejido de la reivindicacion 24 en la que las areas de resalto se moldean sustancialmente iguales o diferentes y tienen las mismas o diferentes alturas.
27. 28. La estructura de tejido de la reivindicacion 1 en la que la estructura de tejido tiene propiedades antiestaticas.

    5 29. La estructura de tejido de la reivindicacion 1 en la que una pluralidad de huecos en una superficie de dicha

    estructura de tejido se fusionan en un hueco en una superficie opuesta de dicha estructura de tejido.
28. 30. La estructura de tejido de la reivindicacion 29 en la que un diametro de los huecos es menor que el espesor de un sustrato en la estructura de tejido.