ES2621851T3 - Cable de energía - Google Patents

Cable de energía Download PDF

Info

Publication number
ES2621851T3
ES2621851T3 ES06830005.2T ES06830005T ES2621851T3 ES 2621851 T3 ES2621851 T3 ES 2621851T3 ES 06830005 T ES06830005 T ES 06830005T ES 2621851 T3 ES2621851 T3 ES 2621851T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
copolymer
propylene
polymer material
thermoplastic polymer
dielectric fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES06830005.2T
Other languages
English (en)
Inventor
Gabriele Perego
Sergio Belli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Prysmian SpA
Original Assignee
Prysmian SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Prysmian SpA filed Critical Prysmian SpA
Application granted granted Critical
Publication of ES2621851T3 publication Critical patent/ES2621851T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/20—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances liquids, e.g. oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/01—Hydrocarbons
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

Cable de energía que comprende al menos un conductor eléctrico y al menos una capa de recubrimiento extrudida que incluye un material de polímero termoplástico en mezcla con un fluido dieléctrico, en el que dicho material de polímero termoplástico se selecciona entre: (a) al menos un homopolímero de propileno o al menos un copolímero de propileno con al menos un comonómero de olefina seleccionado entre etileno y una α-olefina distinta de propileno, dicho homopolímero o copolímero que tiene un punto de fusión mayor o igual a 130 ºC y una entalpía de fusión de 20 J/g a 100 J/g; (b) una mezcla mecánica que comprende al menos un homopolímero o copolímero de propileno (a) y (c) al menos un copolímero elastomérico de etileno con al menos una α-olefina alifática, y opcionalmente un polieno; (d) al menos el 75 % en peso, con respecto al peso total del material de polímero termoplástico, de al menos un copolímero de al menos dos comonómeros de α-olefina, dicho copolímero que tiene una entalpía de fusión inferior a 25 J/g (d1); y una cantidad igual o inferior al 25 % en peso con respecto al peso total del material de polímero termoplástico de (a) o de al menos un homopolímero de propileno o copolímero de propileno con al menos una α-olefina, dicho al menos un homopolímero de propileno o copolímero de propileno que tiene una entalpía de fusión superior a 25 J/g y un punto de fusión superior a 130 ºC (d2), y en el que dicha entalpía de fusión se determina por análisis de calorimetría diferencial de barrido (DSC), en el que dicho fluido dieléctrico comprende un compuesto de fórmula (I) X-A-X' (I) en la que A es un resto policíclico condensado totalmente aromático; y al menos uno de X y X' es metilo o un resto alifático, siendo el otro hidrógeno; dicho compuesto que tiene una relación de número de átomos de carbono aromáticos al número total de átomos de carbono mayor o igual a 0,6.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
DESCRIPCION
Cable de energfa
La presente invencion se refiere a un cable de energfa. En particular, la invencion se refiere a un cable para transportar o distribuir ene^a electrica de media o alta tension, en el que esta presente una capa de recubrimiento extrudida basada en un material de polfmero termoplastico en mezcla con un fluido dielectrico, lo que permite, en particular, el uso de altas temperaturas operativas juntas y que dotan al cable de las propiedades termomecanicas requeridas.
Dicho cable se puede utilizar tanto para la transmision como para la distribucion de corriente continua (DC) o de corriente alterna (AC).
El uso de materiales compatibles con el medio ambiente durante su produccion o utilizacion, facilmente reciclables al final de su vida, esta condicionado por la necesidad de limitar los costes, al tiempo que, para los usos mas comunes, proporcionan un rendimiento igual o mejor que el de los materiales convencionales.
En el caso de cables para el transporte de energfa de media y alta tension, los diferentes recubrimientos que rodean el conductor habitualmente se basan en polfmero reticulado a base de poli-olefina, en particular polietileno reticulado (XLPE), o copolfmeros de etileno/propileno elastomerico (EPR) o etileno/propileno/dieno (EPDM), tambien reticulados. La reticulacion, realizada despues de la etapa de extrusion del material polimerico en el conductor, proporciona las propiedades mecanicas y electricas satisfactorias del material incluso a altas temperaturas, tanto durante el uso continuo como con la sobrecarga de corriente.
Sin embargo, los materiales reticulados generalmente no se pueden reciclar, por lo que los desechos y el recubrimiento del material de fabricacion de los cables al final de su vida solo se pueden eliminar por incineracion.
El polietileno termoplastico (ya sea LDPE o HDPE) se considero para su uso en cables de media y alta tension, pero dicho material polimerico muestra una temperatura operativa demasiado baja (en general aproximadamente 70 °C).
Se consideraron materiales termoplasticos a base de polipropileno. En particular, con el fin de cumplir los rendimientos deseados, especialmente en terminos de resistencia dielectrica y capacidad de procesamiento, se consideraron materiales de polipropileno en mezcla con un fluido dielectrico.
Como se informo, por ejemplo, en el documento WO02/03398, la adicion de un liquido dielectrico a un material aislante debe determinar un aumento significativo de sus propiedades electricas (en particular, la resistencia dielectrica), sin cambiar las caractensticas del material (propiedades termomecanicas, flexibilidad) y sin que se produzca exudacion del lfquido dielectrico. En particular, el cable resultante debe proporcionar un rendimiento sustancialmente constante con el tiempo y por lo tanto una alta fiabilidad, incluso a temperaturas operativas elevadas (al menos 90 °C y superiores).
El documento WO02/03398 a nombre de los solicitantes se refiere a un cable que comprende al menos un conductor electrico y al menos una capa de recubrimiento extrudida basada en un material de polfmero termoplastico en mezcla con un lfquido dielectrico, en el que el lfquido dielectrico comprende al menos un hidrocarburo de alquilarilo que tiene al menos dos anillos aromaticos no condensados y una relacion del numero de atomos de carbono de arilo con el numero total de atomos de carbono mayor o igual a 0,6, preferentemente mayor o igual a 0,7. Los compuestos ejemplificados tienen un peso molecular superior a 200 g/mol.
El documento WO02/27731 a nombre de los solicitantes se refiere a un cable que comprende al menos un conductor electrico y al menos una capa de recubrimiento extrudida basada en un material de polfmero termoplastico en mezcla con un lfquido dielectrico, en el que el lfquido dielectrico comprende al menos un eter de difenilo, no sustituido o sustituido con al menos un radical de hidrocarburo lineal o ramificado, alifatico, aromatico o alifatico y aromatico mixto C1-C30, preferentemente C1-C24.
Dicho lfquido dielectrico tiene una relacion de numero de atomos de carbono de arilo al numero de atomos de carbono totales mayor o igual a 0,4, preferentemente mayor o igual a 0,7.
El documento WO04/066318 a nombre de los solicitantes se refiere a un cable que comprende al menos un conductor electrico y al menos una capa de recubrimiento extrudida basada en un material de polfmero termoplastico en mezcla con un lfquido dielectrico, en el que dicho lfquido dielectrico tiene las siguientes caractensticas:
- una cantidad de compuestos polares inferior o igual al 2,5 % en peso con respecto al peso total del lfquido dielectrico;
- un punto de fusion o un punto de fluidez inferior a 80 °C;
- una relacion del numero de atomos de carbono aromaticos con respecto al numero total de atomos de carbono inferior a 0,6, cuando el lfquido dielectrico es aromatico.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
El solicitante ahora ha encontrado una clase qmmica de compuestos capaces de proporcionar el material de poKmero para la capa del cable de energfa con las caractensticas electricas y termomecanicas buscadas.
Segun un primer aspecto, la presente invencion se refiere a un cable de energfa que comprende al menos un conductor electrico y al menos una capa de recubrimiento extrudida que incluye un material de polfmero termoplastico en mezcla con un fluido dielectrico, tal como se define en la reivindicacion 1.
Para los fines de la presente descripcion y de las reivindicaciones que siguen, salvo que se indique lo contrario, todos los numeros que expresan cantidades, porcentajes, etc., han de entenderse como modificados en todos los casos por el termino "aproximadamente". Tambien, todos los intervalos incluyen cualquier combinacion de los puntos maximos y mmimos descritos e incluyen cualesquiera intervalos intermedios en el mismo, que pueden o pueden no enumerarse espedficamente en este documento.
En la presente descripcion y reivindicaciones, el termino "en mezcla" significa que el material de polfmero termoplastico y el fluido dielectrico se mezclan para proporcionar una dispersion sustancialmente homogenea del lfquido en la matriz polimerica (fase unica). A menos que se indique otra cosa, la cantidad en % en peso se refiere al peso de dicha fase unica.
En la presente descripcion y en las reivindicaciones posteriores, como "conductor" se entiende un elemento conductor como tal, de forma alargada y preferentemente de un material metalico, ya sea en barra o en forma de multi-hilo, mas preferentemente aluminio o cobre, o un elemento conductor como antes recubierto con una capa semiconductora.
En la presente descripcion y en las reivindicaciones, "capa" quiere decir una capa a base de polfmero que rodea al conductor, por ejemplo, una capa electricamente aislante, una capa semiconductora, una vaina, una capa protectora, dicho capa protectora que esta opcionalmente espumada, una capa de bloqueo de agua, o una capa que realiza diversas funciones, por ejemplo, una capa de proteccion cargada con una carga conductora.
Para los fines de la invencion, el termino "tension media" generalmente significa una tension de entre 1 kV y 35 kV, mientras que "alta tension" significa tensiones superiores a 35 kV.
Por "capa electricamente aislante" se quiere decir una capa fabricada de un material que tiene propiedades aislantes, en concreto, una que tiene una rigidez dielectrica de al menos 5 kV/mm, preferentemente superior a 10 kV/mm.
Por "capa semiconductora" se quiere decir una capa fabricada de un material que tiene propiedades semiconductoras, es decir, un valor de resistividad volumetrica, a temperatura ambiente, de menos de 500 Qm, preferentemente menos de 20 Qm. Por ejemplo, el material puede ser una matriz polimerica anadida con negro de humo. Normalmente, la cantidad de negro de humo puede oscilar entre el 1 y el 50 % en peso, preferentemente entre el 3 y el 30 % en peso, con respecto al peso del polfmero.
La concentracion de saturacion del fluido dielectrico en el material de polfmero termoplastico se puede determinar mediante un procedimiento de absorcion de lfquidos en muestras de campana: mas detalles sobre dicho procedimiento se describiran en los ejemplos dados a continuacion.
La relacion del numero de atomos de carbono aromaticos con respecto al numero total de atomos de carbono se puede determinar de acuerdo con la norma ASTM D3238-95 (2000) e1.
Como constante dielectrica en el presente documento esta prevista la relacion de la cantidad de energfa electrica almacenada cuando se aplica un potencial a un material, en relacion con la permitividad del vado. Se mide de acuerdo con IEC 247.
El punto de fusion se puede determinar por tecnicas conocidas tales como, por ejemplo, por analisis de calorimetna diferencial de barrido (DSC).
El punto de fluidez se puede determinar segun la norma ASTM D97-02.
La entalpfa de fusion (AHm) se puede determinar por analisis de calorimetna diferencial de barrido (DSC).
De acuerdo con una primera realizacion, la capa extrudida basada en dicho material de polfmero termoplastico en mezcla con dicho fluido dielectrico es una capa electricamente aislante.
De acuerdo con una realizacion adicional, la capa extrudida basada en dicho material de polfmero termoplastico en mezcla con dicho fluido dielectrico es una capa semiconductora.
La posibilidad de utilizar el mismo tipo de composicion polimerica tanto para la capa aislante como para las capas semiconductoras es particularmente ventajosa en la produccion de cables para media o alta tension, ya que asegura una excelente adhesion entre las capas adyacentes y, por tanto, un mejor comportamiento electrico, particularmente en la interfase entre la capa aislante y la capa semiconductora interna, en la que el campo electrico y, por lo tanto, el
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
riesgo de descargas parciales son mas altos.
Segun la invencion, el compuesto del fluido dielectrico tiene una formula X-A-X' (I) en la que A es un resto polidclico condensado totalmente aromatico. Preferentemente, A es un resto bidclico condensado.
Los restos polidclicos de acuerdo con la invencion pueden ser de atomos de carbono opcionalmente reemplazados por un heteroatomo seleccionado entre oxfgeno, azufre o nitrogeno. Preferentemente todos los atomos en los ciclos son atomos de carbono.
Segun la invencion, el compuesto del fluido dielectrico tiene una formula X-A-X' (I) en la que al menos uno de X y X' es metilo o un resto alifatico.
El numero de atomos de carbono alifaticos se relaciona con el numero de atomos de carbono aromaticos con el fin de cumplir el requisito de una relacion del numero de atomos de carbono aromaticos con el numero total de atomos de carbono mayor o igual a 0,6. Por ejemplo, cuando A es un resto aromatico monodclico, el numero de atomos de carbono alifaticos de acuerdo con X + X' puede variar de 2 a 4. Cuando A es un resto bidclico, el numero de atomos de carbono alifaticos de acuerdo con X + X' puede variar de 2 a 6. Cuando a es un resto tridclico, el numero de atomos de carbono alifaticos de acuerdo con X puede variar de 2 a 9.
Preferentemente, X + X' es un resto alifatico C2-C9, mas preferentemente un alquilo C2-C6 de cadena lineal o ramificada.
El uso de un fluido dielectrico contribuye a aumentar la resistencia a la ruptura de la capa de recubrimiento. Por ejemplo, se ha encontrado que el uso de un fluido dielectrico tal como se describe a continuacion permite aumentar la resistencia a la ruptura de una capa aislante basada en polipropileno desde aproximadamente 30 kV/mm en ausencia de fluido dielectrico, hasta mas de 50 kV/mm, y tambien se han alcanzado valores de mas de 80 kV/mm.
Preferentemente, un dielectrico adecuado tiene una resistencia a la ruptura de al menos 3 kV/mm, mas preferentemente superior a 9 kV/mm.
Un fluido dielectrico adecuado es compatible con el material de polfmero termoplastico. "Compatible" significa que la composicion qmmica del lfquido y del material de polfmero termoplastico son tales que resultan en una dispersion microscopicamente homogenea del fluido dielectrico en el material de polfmero en la mezcla del fluido en el polfmero, de manera similar a un plastificante.
Por ejemplo, el compuesto del fluido dielectrico se selecciona entre n-pentilnaftaleno, iso-pentilnaftaleno, n- butilnaftaleno, i-butilnaftaleno, terc-butilnaftaleno, n-propilnaftaleno, iso-propilnaftaleno, dietilnaftaleno, trimetilnaftaleno, metil-n-butilnaftaleno, metil-terc-butilnaftaleno, n-butoxinaftaleno, dietoxinaftaleno, naftil-etil cetona, naftil-butilcetona.
Estos compuestos pueden ser incluso solidos en forma pura a temperatura ambiente, pero se utilizan en estado fluido gracias a la mezcla de diferentes isomeros.
Ventajosamente, el compuesto del fluido dielectrico tiene un peso molecular igual o inferior a 200 g/mol.
Ventajosamente, el fluido dielectrico tiene una constante dielectrica, a 25 °C, igual o inferior a 3,5, mas preferentemente inferior a 3 (medida segun IEC247).
Ventajosamente, el punto de ebullicion del fluido dielectrico debe ser superior a la temperatura que podna alcanzar el cable durante su funcionamiento y sobrecorriente. Preferentemente, el punto de ebullicion del fluido dielectrico es superior a 130 °C, mas preferentemente superior a 250 °C.
Preferentemente, el fluido dielectrico se mezcla con el material de polfmero termoplastico en cantidades inferiores a la concentracion de saturacion del fluido dielectrico en el material de polfmero termoplastico. Dichas cantidades, especificadas a continuacion, no ponen en peligro las caractensticas termomecanicas de la capa de recubrimiento y evitan la exudacion de dicho fluido dielectrico del material de polfmero termoplastico.
La relacion en peso de fluido dielectrico a material de polfmero termoplastico de la presente invencion generalmente es de 1:99 a 25:75, preferentemente de 5:95 a 15:85.
El solicitante ha observado que un contenido de fluido dielectrico superior a un cierto valor no proporciona un aumento sustancial de la resistencia dielectrica impartida al material de polfmero. En algunos casos, se ha encontrado que un contenido relativamente alto de fluido dielectrico tambien da lugar a inconvenientes en la fase de fabricacion, o pone en peligro de otra manera el rendimiento termomecanico del cable.
Es en este documento se senala que el uso de un fluido dielectrico con un punto de fusion relativamente bajo o un punto de fluidez bajo (por ejemplo, un punto de fusion o un punto de fluidez no superior a 80 °C) permite un facil manejo del fluido dielectrico que puede fundirse sin necesidad de etapas de fabricacion complejas adicionales (por ejemplo, una etapa de fusion del fluido dielectrico) y/o aparatos para mezclar el lfquido con el material de polfmero.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
De acuerdo con una realizacion preferida adicional, el fluido dielectrico tiene un punto de fusion o un punto de fluidez de -130 °C a +80 °C.
Ventajosamente, el fluido dielectrico tiene una viscosidad predeterminada con el fin de evitar la difusion rapida del fluido dentro de la capa aislante y por lo tanto su migracion hacia el exterior, asf como para permitir que el fluido dielectrico se introduzca y se mezcle facilmente en el material de polfmero termoplastico. Preferentemente, el fluido dielectrico de la invencion tiene una viscosidad, a 40 °C, de 5 mPas a 500 mPa s, preferentemente de 10 mPas a 300 mPas (medido segun la norma ASTM D445-03).
Segun la invencion, el material de polfmero termoplastico para el cable de la invencion se selecciona entre:
(a) al menos un homopolfmero de propileno o al menos un copolfmero de propileno con al menos un comonomero de olefina seleccionado entre etileno y una a-olefina distinta de propileno, dicho homopolfmero o copolfmero que tiene un punto de fusion mayor o igual a 130 °C y una entalpfa de fusion de 20 J/g a 100
J/g;
(b) que comprende una mezcla mecanica de al menos un homopolfmero o copolfmero de propileno (a) y
(c) al menos un copolfmero elastomerico de etileno con al menos una a-olefina alifatica, y opcionalmente un polieno;
(d) al menos el 75 % en peso, con respecto al peso total del material de polfmero termoplastico, de al menos un copolfmero de al menos dos comonomeros de a-olefina, dicho copolfmero que tiene una entalpfa de fusion inferior a 25 J/g (d-i); y una cantidad igual o inferior al 25 % en peso con respecto al peso total del material de polfmero termoplastico de (a) o de al menos un homopolfmero de propileno o copolfmero de propileno con al menos una a-olefina, dicho al menos un homopolfmero de propileno o copolfmero de propileno que tiene una entalpfa de fusion superior a 25 J/g y un punto de fusion superior a 130 °C. (d2)
El material de polfmero d) se prefiere de acuerdo con la presente invencion.
El material de polfmero d) es tal como para proporcionar una capa de un material polimerico termoplastico que tiene una entalpfa de fusion igual o inferior a 40 J/g. Preferentemente, dicha entalpfa de fusion es igual o inferior a 35 J/g, y mas preferentemente de 30 a 5 J/g.
Ventajosamente, la capa se basa en un material que tiene un mdice de flujo de fusion (MFI), medido a 230 °C con una carga de 21,6 N de acuerdo con la norma ASTM D1238-00, de 0,05 dg/min a 10,0 dg/min, mas preferentemente de 0,4 dg/min a 5,0 dg/min.
Preferentemente, el copolfmero (d-^ esta presente en una cantidad del 80 % en peso al 95 % en peso con respecto al peso total del material de polfmero termoplastico.
Preferentemente, el copolfmero (d-0 tiene una entalpfa de fusion de 15 J/g a 10 J/g. La entalpfa de fusion del copolfmero (d-0 tambien puede ser inferior a 10 J/g, por ejemplo de 0 J/g.
Ventajosamente, el copolfmero (d-0 tiene un modulo de flexion de 80 MPa a 10 MPa, mas preferentemente de 40 MPa a 20 MPa. El modulo de flexion del copolfmero (a) tambien puede ser inferior a 10 MPa, por ejemplo de 1 MPa.
Los al menos dos comonomeros de a-olefina del al menos un copolfmero (d-0 se pueden seleccionar entre etileno o una a-olefina de formula CH2=CH-R, en la que R es un alquilo C1-C10 lineal o ramificado, seleccionado, por ejemplo, entre: propileno, 1-buteno, 1-penteno, 4-metil-1-penteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno, 1-dodeceno, preferentemente entre etileno, propileno, buteno y octeno.
Los copolfmeros de propileno/etileno son particularmente preferidos.
Preferentemente, al menos uno de los al menos dos comonomeros de a-olefina es propileno.
El copolfmero (d1) para el cable de la invencion puede ser un copolfmero aleatorio o un copolfmero heterofasico.
Como "copolfmero aleatorio" se entiende en este documento un copolfmero en el que los monomeros se distribuyen aleatoriamente a traves de la cadena polimerica.
Como "copolfmero heterofasico" se entiende en este documento un copolfmero en el que se forman dominios elastomericos, por ejemplo de elastomero de etileno-propileno (EPR) y se dispersan en una matriz homopolimerica o copolimerica.
Preferentemente, el copolfmero (d1) se selecciona entre:
(dla) un copolfmero aleatorio de propileno con al menos un comonomero seleccionado entre etileno y una a- olefina distinta de propileno;
(dlb) un copolfmero heterofasico que comprende una fase termoplastica basada en propileno y una fase elastomerica basada en etileno copolimerizado con una a-olefina, preferentemente con propileno, en el que la fase elastomerica esta presente preferentemente en una cantidad de al menos 45 % en peso con respecto al
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
peso total del copoKmero heterofasico.
Particularmente preferido de dicha clase (dia) es el copoKmero de propileno con al menos un comonomero de olefina seleccionado entre etileno y una a-olefina distinta de propileno.
Por ejemplo, los copolfmeros de heterofase de clase (dib) se obtienen mediante copolimerizacion secuencial de: i) propileno, que opcionalmente contiene cantidades menores de al menos un comonomero de olefina seleccionado entre etileno y una a-olefina distinta de propileno; y a continuacion: ii) una mezcla de etileno con una a-olefina, en particular propileno, y opcionalmente con porciones menores de un dieno.
Ejemplos de productos de clase (dia) disponibles en el mercado son Vistalon™ 404, Vistalon™ 606, Vistalon™ 805 (Exxon Chemicals).
Ejemplos de productos de los productos de la clase (dib) disponibles en el mercado son Softell® CA02A; Hifax® CA07A; Hifax® CA10A (todos de Basell).
Segun una realizacion preferida, el homopolfmero de propileno o copolfmero de propileno con al menos una a- olefina (d2) tiene una entalpfa de fusion superior a 30 J/g, mas preferentemente de 50 a 80 J/g.
En (d), la cantidad de dicho homopolfmero de propileno o copolfmero de propileno (d2) preferentemente es del 5 % en peso al 20 % en peso con respecto al peso total del material base termoplastico.
De acuerdo con una realizacion preferida, (d2) tiene un punto de fusion de 140 °C a 170 °C.
Ventajosamente, el homopolfmero o copolfmero (d2) tiene un modulo de flexion igual o superior a 100 MPa, mas preferentemente de 200 MPa a 1500 MPa.
Segun una realizacion preferida, el cable de la invencion tiene al menos una capa de recubrimiento extrudida con propiedades de aislamiento electrico formada a partir del material de polfmero termoplastico en mezcla con el fluido dielectrico como el de arriba.
Segun una realizacion preferida adicional, el cable de la invencion tiene al menos una capa de recubrimiento extrudida con propiedades semiconductoras formada a partir del material de polfmero termoplastico en mezcla con el fluido dielectrico como el de arriba. Para formar una capa semiconductora, generalmente se anade una carga conductora al material de polfmero. Para asegurar una dispersion adecuada de la carga conductora dentro del material de polfmero termoplastico, este ultimo se selecciona preferentemente entre homopolfmeros o copolfmeros de propileno que comprenden al menos el 40 % en peso de fase amorfa, con respecto al peso total del polfmero.
La posibilidad de utilizar el mismo tipo de composicion polimerica tanto para la capa aislante como para las capas semiconductoras es particularmente ventajosa en la produccion de cables para media o alta tension, ya que asegura una excelente adhesion entre las capas adyacentes y, por tanto, un mejor comportamiento electrico, particularmente en la interfase entre la capa aislante y la capa semiconductora interna, en la que el campo electrico y por lo tanto el riesgo de descargas parciales son mas altos.
En la formacion de una capa de recubrimiento para el cable de la invencion, se pueden anadir otros componentes convencionales a la composicion de polfmero anteriormente definido, tales como antioxidantes, adyuvantes de procesamiento, retardantes de arbol de agua, o mezclas de los mismos.
Los antioxidantes convencionales adecuados para el fin son, por ejemplo, tiopropionato y pentaeritritil-tetraquis [3- (3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil) propionato] de diestearilo o de dilaurilo, o mezclas de los mismos.
Los adyuvantes de procesamiento que se pueden anadir a la composicion polimerica incluyen, por ejemplo, estearato de calcio, estearato de zinc, acido estearico, o mezclas de los mismos.
Con referencia particular a cables de media y alta tension, los materiales de polfmero como se define anteriormente en esta memoria se pueden usar ventajosamente para obtener una capa aislante. La resistencia a la termopresion alcanzada por el recubrimiento de la capa de aislamiento de la presente invencion permite que los cables de energfa de media y alta tension que los comprende operen a 90 °C o mas, sin perjudicar al rendimiento.
Si la capa de recubrimiento de la presente invencion es una capa semiconductora, una carga conductora, en particular negro de humo, generalmente esta dispersa en el material base de polfmero en una cantidad tal como para dotar al material de caracteristicas semiconductoras (es decir tales como para obtener una resistividad de menos de 5 Ohm m a temperatura ambiente). Esta cantidad generalmente esta entre el 5 % en peso y el 80 % en peso, y preferentemente entre el 10 % en peso y el 50 % en peso, del peso total de la mezcla.
El uso de la misma composicion de polfmero base, tanto para la capa aislante como para las capas semiconductoras es particularmente ventajoso en la produccion de cables para media o alta tension, ya que asegura una excelente adhesion entre las capas adyacentes y, por tanto, un buen comportamiento electrico, particularmente en la interfaz entre la capa aislante y la capa interna semiconductora, en la que el campo electrico y por lo tanto el riesgo de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
descargas parciales son mas altos.
La composicion para la capa del cable de energfa de la invencion se puede preparar mezclando entre s^ el material de poUmero termoplastico, el fluido dielectrico y cualesquiera otros aditivos eventualmente presentes usando procedimientos conocidos en la tecnica. La mezcla se puede realizar por ejemplo mediante un mezclador interno del tipo con rotores tangenciales (Banbury) o con rotores interpenetrantes; en un mezclador continuo de tipo Ko- Kneader (Buss), de tipo de doble tornillo en co- o contra-rotacion; o en una extrusora de tornillo unico.
El material de polfmero termoplastico puede fabricarse previamente en un reactor de polimerizacion o mediante la alimentacion del material termoplastico junto con el fluido dielectrico en el aparato de mezcla para la composicion de polfmero tal como se ejemplifica justo mas arriba.
Como alternativa, el fluido dielectrico de la presente invencion se puede anadir al material de polfmero termoplastico durante la etapa de extrusion mediante inyeccion directa en el cilindro extrusor tal como se describe, por ejemplo, en la Solicitud de patente internacional WO02/47092 a nombre del solicitante.
Tambien se ha encontrado una mayor compatibilidad entre el fluido dielectrico y el material de polfmero termoplastico de la presente invencion que en el caso de mezclas similares del mismo material de polfmero con otros fluidos dielectricos conocidos en la tecnica. Esta mayor compatibilidad conduce, entre otras cosas, a una menor exudacion del fluido dielectrico. Debido a su alta temperatura operativa y sus bajas perdidas dielectricas, los cables de la invencion pueden llevar una potencia, para la misma tension, al menos igual o incluso superior a la transportable mediante un cable tradicional con recubrimiento de XLPE.
Aunque esta descripcion se centra principalmente en la produccion de cables para el transporte o la distribucion de energfa de media o alta tension, la composicion de polfmero de la invencion se puede utilizar para revestir dispositivos electricos en general y en particular cables de diferente tipo, por ejemplo cables de baja tension (es decir, cables que llevan una tension inferior a 1 kV), cables de telecomunicaciones o cables combinados de energfa/telecomunicaciones, o accesorios utilizados en lmeas electricas, tales como terminales, juntas, conectores o similares.
Otras caractensticas seran evidentes a partir de la descripcion detallada dada a continuacion con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- La Figura 1 es una vista en perspectiva de un cable electrico, particularmente adecuado para media o alta tension, de acuerdo con la invencion.
En la Figura 1, el cable (1) comprende un conductor (2), una capa interna con propiedades semiconductoras (3), una capa intermedia con propiedades aislantes (4), una capa externa con propiedades semiconductoras (5), una pantalla metalica (6), y una funda externa (7).
El conductor (2) consiste generalmente en alambres metalicos, preferentemente de cobre o aluminio, trenzados entre sf por procedimientos convencionales, o una varilla solida de aluminio o cobre. Al menos una capa de recubrimiento seleccionada entre la capa aislante (4) y las capas semiconductoras (3) y (5) comprende la composicion de la invencion como se ha definido hasta ahora. Alrededor de la capa semiconductora externa (5) por lo general hay colocada una pantalla (6), generalmente de alambres electricamente conductores o tiras enrolladas helicoidalmente. Esta pantalla se cubre con una funda (7) de un material termoplastico tal como, por ejemplo, polietileno no reticulado (PE).
El cable tambien puede estar provisto de una estructura protectora (no se muestra en la Figura 1) cuyo fin principal es proteger mecanicamente el cable contra impactos o compresiones. Esta estructura de proteccion puede ser, por ejemplo, un refuerzo metalico o una capa de polfmero expandido tal como se describe en el documento Wo 98/52197 a nombre del solicitante.
La Figura 1 muestra una realizacion de un cable segun la invencion. Se pueden hacer modificaciones adecuadas a esta realizacion de acuerdo con las necesidades tecnicas espedficas y requisitos de aplicacion sin apartarse del alcance de la invencion.
La capa o capas de recubrimiento de cables del material termoplastico de acuerdo con la presente invencion se pueden fabricar de acuerdo con procedimientos conocidos, por ejemplo por extrusion. La extrusion se realiza ventajosamente en una sola pasada, por ejemplo por el procedimiento de tandem en el que extrusores individuales se disponen en serie, o por co-extrusion con una cabeza de extrusion multiple.
Los siguientes ejemplos ilustran la invencion.
Ejemplos
Se prepararon cables provistos de una capa aislante de acuerdo con la invencion o con una capa aislante comparativa a partir de los siguientes componentes:
5
10
15
20
25
30
35
40
- Adflex™ Q200F: copoKmero heterofasico de propileno con un punto de fusion de 165 °C, enta^a de fusion de 30 J/g, MFI de 0,8 dg/min y modulo de flexion de 150 MPa (producto comercial de Basell);
- Synesstic™ 5: naftaleno alquilado con un peso molecular de 198 g/mol; relacion Carom/Ctot = 0,67; viscosidad = 29 mPas (a 40 °C); punto de fluidez = -39 °C (producto comercial de ExxonMobil Chemical);
- Synesstic™ 12: naftaleno alquilado con un peso molecular de 296 g/mol; relacion Carom/Ctot = 0,45; viscosidad = l09 mPa s (a 40 °C) (producto comercial de ExxonMobil Chemical);
- Palatinol AH: ftalato de dioctilo con un peso molecular de 391 g/mol; relacion Carom/Ctot = 0,25 (producto comercial de BASF).
En todos los ejemplos, el Adflex™ Q 200 F se introdujo directamente en la tolva de la extrusora. Posteriormente, un fluido dielectrico, previamente mezclado con los antioxidantes, se inyecto a alta presion en la extrusora. Se utilizo una extrusora que tiene un diametro de 80 mm y una relacion L/D de 25. La inyeccion se realizo durante la extrusion a aproximadamente 20 D desde el principio del tornillo extrusor por medio de tres inyecciones puntuales en la misma seccion transversal a 120° entre sf. El fluido dielectrico se inyecto a una temperatura de 70 °C y una presion de 250 bar (25 MPa).
El cable A se fabrico usando una cantidad del 5 % en peso de Synesstic™ 5.
El cable B se fabrico usando una cantidad del 10 % en peso de Synesstic™ 5.
El cable C comparativo se fabrico usando una cantidad del 5 % en peso de Synesstic™ 12.
El cable D comparativo se fabrico usando una cantidad del 5 % en peso de Palatinol AH.
En condiciones similares, se produjo un cable E comparativo sin la adicion de fluido dielectrico al material de base F Adflex™ Q 200.
Cada cable que sale del cabezal de extrusion se enfrio a temperatura ambiente pasandolo a traves de agua fna.
Cada cable acabado consistfa en un conductor de aluminio (seccion transversal de 150 mm2), una capa semiconductora interior de aproximadamente 0,5 mm de espesor, una capa aislante de aproximadamente 4,5 mm de espesor y, finalmente, una capa semiconductora exterior de aproximadamente 0,5 mm de espesor.
Resistencia dielectrica
Tres piezas (cada uno que tiene 20 metros de largo) de los cables A, B y C producidos como se ha descrito anteriormente se sometieron a la medicion de resistencia dielectrica utilizando corriente alterna a temperatura ambiente. A partir de 100 kV el gradiente aplicado a los cables se incremento en 10 kV cada 10 minutos hasta que los cables se rompieron. Se considera que el gradiente de ruptura es el del conductor.
La Tabla 1 resume los resultados de las pruebas electricas: los datos representan el valor medio obtenido a partir de tres mediciones diferentes.
Tabla 1
Cable
Resistencia dielectrica
A
+ 142 %
B
+ 155 %
C
+ 126 %
D
+ 103 %
E
100 %
Como se desprende de la Tabla 1, fluidos dielectricos comparativos mezclados en el material de polfmero termoplastico a la misma concentracion que los de la invencion dotan a la capa aislante de unos valores de resistencia dielectrica inferiores a los proporcionados por los fluidos dielectricos de la invencion.
Los fluidos dielectricos de acuerdo con la invencion aumentan sustancialmente la rigidez dielectrica de una capa aislante termoplastica para un cable de energfa.
Se ha observado que una cantidad del 5 % en peso de un fluido dielectrico de acuerdo con la invencion mezclada con el material de polfmero termoplastico proporciona un aumento significativo de la resistencia dielectrica. Un nuevo aumento de dicha cantidad proporciona un beneficio adicional.
Sin embargo, se ha observado que una cantidad excesivamente alta de fluido dielectrico (por ejemplo, superior al 30 % en peso en el caso de Synesstic™ 5 puede:
- disminuir la fuerza dielectrica del material de polfmero termoplastico;
- afectar a las propiedades termomecanicas de la capa de recubrimiento;
5 - exudar fuera del cable en funcionamiento, con una perdida de rendimiento dielectrico.

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    REIVINDICACIONES
    1. Cable de energfa que comprende al menos un conductor electrico y al menos una capa de recubrimiento extrudida que incluye un material de polfmero termoplastico en mezcla con un fluido dielectrico,
    en el que dicho material de polfmero termoplastico se selecciona entre:
    (a) al menos un homopolfmero de propileno o al menos un copolfmero de propileno con al menos un comonomero de olefina seleccionado entre etileno y una a-olefina distinta de propileno, dicho homopolfmero o copolfmero que tiene un punto de fusion mayor o igual a 130 °C y una entalpfa de fusion de 20 J/g a 100 J/g;
    (b) una mezcla mecanica que comprende al menos un homopolfmero o copolfmero de propileno (a) y
    (c) al menos un copolfmero elastomerico de etileno con al menos una a-olefina alifatica, y opcionalmente un polieno;
    (d) al menos el 75 % en peso, con respecto al peso total del material de polfmero termoplastico, de al menos un copolfmero de al menos dos comonomeros de a-olefina, dicho copolfmero que tiene una entalpfa de fusion inferior a 25 J/g (di); y una cantidad igual o inferior al 25 % en peso con respecto al peso total del material de polfmero termoplastico de (a) o de al menos un homopolfmero de propileno o copolfmero de propileno con al menos una a-olefina, dicho al menos un homopolfmero de propileno o copolfmero de propileno que tiene una entalpfa de fusion superior a 25 J/g y un punto de fusion superior a 130 °C (d2), y en el que dicha entalpfa de fusion se determina por analisis de calorimetna diferencial de barrido (DSC),
    en el que dicho fluido dielectrico comprende un compuesto de formula (I)
    X-A-X' (I)
    en la que A es un resto polidclico condensado totalmente aromatico; y al menos uno de X y X' es metilo o un resto alifatico, siendo el otro hidrogeno;
    dicho compuesto que tiene una relacion de numero de atomos de carbono aromaticos al numero total de atomos de carbono mayor o igual a 0,6.
  2. 2. Cable de energfa de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la capa extruida es una capa electricamente aislante o una capa semiconductora.
  3. 3. Cable de energfa de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el compuesto del fluido dielectrico tiene una formula (I) en la que A es un resto bidclico condensado totalmente aromatico.
  4. 4. Cable de energfa de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el resto polidclico condensado totalmente aromatico puede estar formado de atomos de carbono opcionalmente reemplazados por un heteroatomo seleccionado entre oxfgeno, azufre o nitrogeno.
  5. 5. Cable de energfa de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el compuesto del fluido dielectrico se selecciona entre n-pentilnaftaleno, iso-pentilnaftaleno, n-butilnaftaleno, i-butilnaftaleno, terc-butilnaftaleno, n-propilnaftaleno, iso- propilnaftaleno, dietilnaftaleno, trimetilnaftaleno, metil-n-butilnaftaleno y metil-terc-butilnaftaleno.
  6. 6. Cable de energfa de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el compuesto del fluido dielectrico tiene un peso molecular igual o inferior a 200 g/mol.
  7. 7. Cable de energfa de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el fluido dielectrico tiene una constante dielectrica, a 25 °C, igual o inferior a 3,5.
  8. 8. Cable de energfa de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el fluido dielectrico tiene un punto de ebullicion superior a 130 °C.
  9. 9. Cable de energfa de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el fluido dielectrico se mezcla con el material de polfmero termoplastico en una proporcion en peso de 1:99 a 25:75.
  10. 10. Cable de energfa de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el fluido dielectrico tiene un punto de fusion o un punto de fluidez de -130 °C a +80 °C.
  11. 11. Cable de energfa de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el fluido dielectrico tiene una viscosidad, a 40 °C, de 5 mPas a 500 mPas, en el que dicha viscosidad se mide segun la norma ASTM D445-03.
  12. 12. Cable de energfa de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el material de polfmero termoplastico es al menos el 75 % en peso, con respecto al peso total del material de polfmero termoplastico, de al menos un copolfmero de al menos dos comonomeros de a-olefina, dicho copolfmero que tiene una entalpfa de fusion inferior a 25 J/g (d-i); y una cantidad igual o inferior al 25 % en peso con respecto al peso total del material de polfmero termoplastico de (a) o de al menos un homopolfmero de propileno o copolfmero de propileno con al menos una a-olefina, dicho al menos un homopolfmero de propileno o copolfmero de propileno que tiene una entalpfa de fusion superior a 25 J/g y un punto
    de fusion superior a 130 °C (d2).
  13. 13. Cable de energfa de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el copoUmero (di) esta presente en una cantidad del 80 % en peso al 95 % en peso con respecto al peso total del material de polfmero termoplastico.
  14. 14. Cable de energfa de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el copolfmero (di) tiene una entalpfa de fusion de
    5 15 J/g a 10 J/g.
ES06830005.2T 2006-11-15 2006-11-15 Cable de energía Active ES2621851T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2006/068526 WO2008058572A1 (en) 2006-11-15 2006-11-15 Energy cable

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2621851T3 true ES2621851T3 (es) 2017-07-05

Family

ID=38267659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06830005.2T Active ES2621851T3 (es) 2006-11-15 2006-11-15 Cable de energía

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8378216B2 (es)
EP (1) EP2092535B1 (es)
CN (1) CN101548340B (es)
AR (1) AR063797A1 (es)
AU (1) AU2006350918B2 (es)
BR (1) BRPI0622127B1 (es)
CA (1) CA2669741C (es)
ES (1) ES2621851T3 (es)
HU (1) HUE031588T2 (es)
WO (1) WO2008058572A1 (es)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2392768T3 (es) * 2007-06-28 2012-12-13 Prysmian S.P.A. Cable de energía
MY159848A (en) 2009-09-14 2017-02-15 Alevo Int S A Underground modular high-voltage direct current electric power transmission system
CA2788403C (en) 2010-01-29 2017-08-08 Prysmian S.P.A. Energy cable
MX346265B (es) 2010-09-30 2017-03-13 Gnosys Global Ltd Aislamiento termoplastico reciclable con resistencia mejorada a la ruptura.
US20130233604A1 (en) 2010-11-25 2013-09-12 Gabriele Perego Energy cable having a voltage stabilized thermoplastic electrically insulating layer
CN103339686B (zh) 2010-12-23 2016-01-06 普睿司曼股份公司 具有稳定化耐压电阻的能量电缆
RU2550157C2 (ru) 2010-12-23 2015-05-10 Призмиан С.П.А. Непрерывный способ для изготовления силового кабеля высокого напряжения
BR112014002550B1 (pt) 2011-08-04 2020-06-30 Prysmian S.P.A. cabo de energia
US20140190723A1 (en) * 2011-08-30 2014-07-10 Borealis Ag Power cable comprising polypropylene
US9697927B2 (en) 2011-12-23 2017-07-04 Prysmian S.P.A. Cable comprising an element indicating water infiltration and method using said element
CA2873531C (en) 2012-05-18 2019-09-17 Prysmian S.P.A. Process for producing an energy cable having a thermoplastic electrically insulating layer
US10297372B2 (en) 2012-05-18 2019-05-21 Prysmian S.P.A Process for producing an energy cable having a thermoplastic electrically insulating layer
KR102133809B1 (ko) 2012-09-27 2020-07-15 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 가교성 에틸렌-기재 중합체 조성물 내의 퍼옥시드 이동을 감소시키는 방법
KR102281536B1 (ko) * 2013-06-26 2021-07-26 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 전압-안정화된 폴리머 조성물
KR101710873B1 (ko) 2013-08-12 2017-02-28 에이비비 테크놀로지 리미티드 케이블 절연을 위한 열가소성 블렌드 제제
WO2016005791A1 (en) 2014-07-08 2016-01-14 Prysmian S.P.A. Energy cable having a thermoplastic electrically insulating layer
BR112017012623B1 (pt) 2014-12-17 2021-05-18 Prysmian S.P.A. cabo de energia
CN107408425B (zh) 2015-03-20 2020-02-18 普睿司曼股份公司 具有金属幕杆的水密电力线缆
AU2015410274B2 (en) 2015-09-25 2022-02-03 Politecnico Di Milano Power cable of aluminium coated with a tetrazole compound corrosion inhibitor
US10680420B2 (en) 2015-10-23 2020-06-09 Prysmian S.P.A. Joint for electric cables with thermoplastic insulation and method for manufacturing the same
BR112019010814A2 (pt) 2016-11-30 2019-10-01 Prysmian Spa cabo de alimentação com um sistema de isolamento.
EP3563392A1 (en) 2016-12-27 2019-11-06 Prysmian S.p.A. Electric cable having a protecting layer
WO2019072388A1 (en) 2017-10-12 2019-04-18 Prysmian S.P.A. ELECTRICAL CABLE WITH ENHANCED THERMOPLASTIC INSULATING LAYER
TW202128865A (zh) 2019-11-18 2021-08-01 美商陶氏全球科技有限責任公司 抗熱老化之可撓性聚烯烴調配物
RU204376U1 (ru) * 2020-11-05 2021-05-21 Открытое акционерное общество Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности (ВНИИ КП) Кабель силовой
IT202000032015A1 (it) 2020-12-23 2022-06-23 Prysmian Spa Cavo elettrico di media tensione con miglior comportamento al fuoco
RU203079U1 (ru) * 2021-01-22 2021-03-22 Акционерное общество "Иркутсккабель" Универсальный силовой кабель

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3108153A (en) * 1959-08-21 1963-10-22 Anaconda Wire & Cable Co High voltage electrical insulation including gassing inhibitor
US20010009198A1 (en) * 1998-03-04 2001-07-26 Sergio Belli Electrical cable with self-repairing protection
US6359231B2 (en) * 1999-01-11 2002-03-19 Southwire Company, A Delaware Corporation Electrical cable having a self-sealing agent and method for preventing water from contacting the conductor
WO2002003398A1 (en) 2000-06-28 2002-01-10 Pirelli Cavi E Sistemi Spa Cable with recyclable covering
WO2002027731A1 (en) * 2000-09-28 2002-04-04 Pirelli S.P.A. Cable with recyclable covering
EP1342249B1 (en) 2000-12-06 2009-01-07 Prysmian S.p.A. Process for producing a cable with a recyclable coating
DE60229886D1 (de) * 2002-04-16 2008-12-24 Prysmian Cavi Sistemi Energia Elektrisches kabel und herstellungsverfahren
WO2004066317A1 (en) 2003-01-20 2004-08-05 Gabriele Perego Cable with recycable covering layer
WO2005015577A1 (en) * 2003-07-25 2005-02-17 Pirelli & C. S.P.A. Continuous process for manufacturing electrical cables
ATE470225T1 (de) * 2005-10-25 2010-06-15 Prysmian Spa Energiekabel mit einem dielektrischen fluid und einer mischung thermoplastischer polymere
ES2392768T3 (es) * 2007-06-28 2012-12-13 Prysmian S.P.A. Cable de energía

Also Published As

Publication number Publication date
CN101548340A (zh) 2009-09-30
EP2092535B1 (en) 2017-01-18
CN101548340B (zh) 2013-01-30
AU2006350918B2 (en) 2013-10-24
CA2669741C (en) 2014-02-04
CA2669741A1 (en) 2008-05-22
EP2092535A1 (en) 2009-08-26
AU2006350918A1 (en) 2008-05-22
US20100126756A1 (en) 2010-05-27
HUE031588T2 (en) 2017-07-28
WO2008058572A1 (en) 2008-05-22
BRPI0622127B1 (pt) 2017-10-10
US8378216B2 (en) 2013-02-19
AR063797A1 (es) 2009-02-18
BRPI0622127A2 (pt) 2011-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2621851T3 (es) Cable de energía
ES2451621T3 (es) Cable con capa de revestimiento reciclable
ES2346672T3 (es) Cable de energia que comprende un fluido dielectrico y una mezcla de polimeros termoplasticos.
ES2219544T3 (es) Cable con una cubierta reciclable.
ES2636238T3 (es) Cable de energía que tiene una capa termoplástica eléctricamente aislante
ES2392768T3 (es) Cable de energía
ES2538393T3 (es) Cable de energía que tiene una capa termoplástica eléctricamente aislante estabilizada frente a la tensión
ES2234874T3 (es) Cable con cubierta reciclable.
AU2017435867B2 (en) Electric cable with improved thermoplastic insulating layer
US20200251251A1 (en) Water tree resistant electric cable
RU2399105C1 (ru) Силовой кабель
RU2377677C1 (ru) Силовой кабель, включающий в себя диэлектрическую жидкость и смесь термопластичных полимеров
ES2713195T3 (es) Cable de alimentación que tiene una capa semiconductora desprendible en frío