CN101548340B - 电缆 - Google Patents

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Abstract

一种电缆，它包括至少一个电导体，和含与电介质流体混合的热塑性聚合物材料的至少一层挤出的涂布层，其中所述电介质流体包括式(I)的化合物：X-A-X′(I)，其中A是单环芳族部分或至少部分芳族稠合多环部分；和X与X′中的至少一个是甲基或脂族部分，在这两种情况下，它们任选地被一个或更多个酮基、烷氧基、烷硫基、巯基、羟烷基、羟基取代和/或被它们隔开；X与X′中的另一个是氢；所述化合物中芳族碳原子的数量与碳原子总数之比大于或等于0.6。

Description

电缆
本发明涉及电缆(energy cable)。特别地，本发明涉及传输或分配中压或高压电能的电缆，其中存在基于热塑性聚合物材料与电介质流体的混合物的挤出的涂布层，从而尤其使得能一起使用高的操作温度并提供具有所要求的热机械性能的电缆。 
所述电缆可用于直流电(DC)或交流电(AC)传输或分配。 
通过对限制成本的需求，来调节在生产或使用过程中，与环境相容的、在其寿命最后可容易回收的材料的使用，同时对于更加常见的应用，提供相当于或好于常规材料的性能。 
在传输中压和高压能量的电缆情况下，包围导体的各种涂层常常基于聚烯烃基交联聚合物，尤其交联的聚乙烯(XLPE)，或同样交联的弹性体乙烯/丙烯(EPR)或乙烯/丙烯/二烯烃(EPDM)共聚物。在聚合物材料挤出到导体上的步骤之后进行的交联，得到材料满意的机械和电性能，甚至在高温下在连续使用和电流过载的情况下。 
然而，交联材料通常不可能回收，结果制造废物和在电缆的寿命最后电缆的涂层材料可仅仅通过焚烧处置。 
认为热塑性聚乙烯(LDPE或HDPE)可在中压和高压电缆中使用，但这种聚合物材料显示出太低的操作温度(通常约70℃)。 
考虑了聚丙烯基热塑性材料。特别地，为了实现所需的性能，特别是介电强度和可加工性方面的性能，考虑了聚丙烯材料与电介质流体的混合。 
正如例如WO02/03398所报道的，添加电介质液体到绝缘材料中应当在没有改变材料特征(热机械性能、挠性)和没有导致电介质液体渗出的情况下都确定显著增加其电性能(尤其介电强度)。特别地，随着时间流逝，所得电缆应当提供基本上恒定的性能，和因此高的可靠度，甚至在高的操作温度下(至少90℃和以上)。 
以申请人名义申请的WO02/03398涉及一种电缆，它包括至少一个电导体和基于与电介质液体混合的热塑性聚合物材料的至少一层挤出的涂布层，其中电介质液体包括具有至少两个非缩合芳环且芳基碳原子数与碳原子的总数之比大于或等于0.6，优选大于或等于0.7的至少一种烷芳基烃。例举的化合物的分子量高于200g/mol。 
以申请人名义申请的WO02/27731涉及一种电缆，它包括至少一个电导体，和基于与电介质液体混合的热塑性聚合物材料的至少一层挤出的涂布层，其中电介质液体包括未取代或被至少一个线型或支链的脂族、芳族或混合脂族与芳族C1-C30，优选C1-C24烃基取代的至少一种二苯醚。 
所述电介质液体中芳基碳原子数与总碳原子数之比大于或等于0.4，优选大于或等于0.7。 
以申请人名义申请的WO04/066318涉及一种电缆，它包括至少一个电导体，和基于与电介质液体混合的热塑性聚合物材料的至少一层挤出的涂布层，其中所述电介质液体具有下述特征： 
-相对于电介质液体的总重量，用量小于或等于2.5wt％的极性化合物； 
-熔点或倾点低于80℃； 
-当电介质液体是芳烃时，相对于碳原子的总数，芳族碳原子数之比低于0.6。 
申请人现已发现，能提供电缆层用聚合物材料所寻求的电和热机械特征的一组化合物。 
根据第一方面，本发明涉及一种电缆，它包括至少一个电导体，和含与电介质流体混合的热塑性聚合物材料的至少一层挤出的涂布层，其中所述电介质流体包括式(I)的化合物： 
X-A-X`(I) 
其中A是单环芳族部分或至少部分芳族稠合多环部分；和 
X与X`中的至少一个是甲基或脂族部分，在这两种情况下，它们任选地被一个或更多个酮基、烷氧基、烷硫基、巯基、羟烷基、羟基 取代和/或被它们隔开；X与X`中的另一个是氢； 
所述化合物中芳族碳原子的数量与碳原子总数之比大于或等于0.6。 
对于本发明说明书和随后的权利要求的目的来说，除非另有说明，表达数量、用量、百分数等等的所有数值要理解为在所有情况下用术语“约”修饰。此外，所有范围包括所公开的最大点和最小点的任何组合且包括在其间的任何中间范围，这些中间范围可以有或者可以没有在此处具体地列举。 
在本发明说明书和权利要求中，术语“与…混合”是指一起混合热塑性聚合物材料和电介质流体，提供该流体在聚合物基体内的基本上均匀的分散(单相)。除非另有说明，重量％的用量是指这一单相的重量。 
在本发明说明书和随后的权利要求中，“导体”是指细长形状和优选金属材料的原样(as such)的传导元件，它们或者为棒状或者为多线形式，更优选为铝或铜，或者用半导层涂布的前面所述的传导元件。 
在本发明说明书和权利要求中，“层”是指包围导体的聚合物基层，例如电绝缘层、半导层、鞘、保护层，其中所述保护层为任选地发泡的水阻挡层，或具有结合功能的层，例如装填传导填料的保护层。 
对于本发明的目的来说，术语“中压”一般是指1kV-35kV的电压，而“高压”是指高于35kV的电压。 
“电绝缘层”是指由具有绝缘性能，亦即介质刚度(dielectricrigidity)为至少5kV/mm，优选大于10kV/mm的材料制成的层。 
“半导层”是指由具有半导性能，亦即在室温下的体积电阻率小于500Ω·m，例如优选小于20Ω·m的材料制成的层。例如，该材料可以是与炭黑一起添加的聚合物基体。典型地，相对于聚合物的重量，炭黑的用量范围可以是1-50wt％，优选3-30wt％。 
可通过在哑铃样品上的流体吸收方法，测定在热塑性聚合物材料内电介质流体的饱和浓度：在以下给出的实施例中将描述所述方法的进一步的细节。 
可根据ASTM标准D3238-95(2000)e1，测定相对于碳原子的总数，芳族碳原子的数量之比。 
由于此处介电常数拟指当施加电势到材料上时，相对于真空的电容率，所储存的电能量之比。它根据IEC 247来测量。 
可通过已知的技术，例如通过差示扫描量热(DSC)分析，测定熔点。 
可根据ASTM标准D97-02测定倾点。 
可通过差示扫描量热(DSC)分析，测定熔融焓(ΔHm)。 
根据第一个实施方案，基于与所述电介质流体混合的所述热塑性聚合物材料的挤出层是电绝缘层。 
根据进一步的实施方案，基于与所述电介质流体混合的所述热塑性聚合物材料的挤出层是半导层。 
在于生产用于中压或高压电缆中，对于绝缘层和半导层二者可使用相同类型的聚合物组合物是尤其有利的，因为它将确保相邻层之间，尤其在其中电场和因此部分放电的危险较高的绝缘层和内部半导层之间的界面处，具有优良的粘合性和因此较好的电行为。 
根据本发明的优选实施方案，电介质流体的化合物具有式(I)，其中A是单环芳族部分或者完全芳族缩合的多环部分。优选地，A是稠合的双环部分。 
本发明的芳族单环部分或至少部分芳族的多环部分可以是或者包括五元环类(cyclopentanoid)或六元环类(cyclohexanoid)。 
此处五元环是指其主结构单元由在环内排列的5个原子组成的部分。 
六元环是指其主结构单元由在环内排列的6个原子组成的部分。 
本发明的单环或多环部分可以具有任选地被选自氧、硫或氮中的一个杂原子取代的碳原子。优选地，环内的所有原子是碳原子。 
根据本发明另一优选的实施方案，电介质流体的化合物具有式(I)，其中X和X`中的至少一个是甲基或脂族部分。 
脂族碳原子的数量与芳族碳原子的数量有关，以便符合芳族碳原子数对总碳原子数之比大于或等于0.6的要求。例如，当A是单环芳 族部分时，根据X+X`，脂族碳原子数可以在2-4变化。当A是双环部分时，根据X+X`，脂族碳原子数可以在2-6变化。当A是三环部分时，根据X，脂族碳原子数可以在2-9变化。 
优选地，X+X`是C2-C9脂族部分，更优选C2-C6烷基链，所述烷基链是线型或支链。 
使用电介质流体有助于增加涂布层的击穿强度。例如，已发现，使用以下所述的电介质流体使得与不存在电介质流体相比，能增加聚丙烯基绝缘层的击穿强度约30kV/mm，一直到大于50kV/mm，和还实现了超过80kV/mm的值。 
优选地，合适的电介质的击穿强度为至少3kY/mm，更优选高于9kV/mm。 
合适的电介质流体与热塑性聚合物材料相容。“相容”是指当将该流体混合到聚合物内时，与增塑剂类似，该流体和热塑性聚合物材料的化学组成例如导致电介质流体在聚合物材料内微观上均匀的分散。 
例如，电介质流体的化合物选自正戊基萘、异戊基萘、正丁基萘、异丁基萘、叔丁基萘、正丙基萘、异丙基萘、二乙基萘、三甲基萘、metil-正丁基萘、甲基-叔丁基萘、正丁氧基萘、二乙氧基萘、萘基乙基酮、萘基丁基酮。 
这些化合物在室温下的纯形式甚至可以是固体，但由于混合不同的异构体，因此它们以流体状态使用。 
有利地，电介质流体的化合物的分子量大于或低于200g/mol。 
有利地，电介质流体在25℃下的介电常数等于或低于3.5，更优选低于3(这根据IEC 247来测量)。 
有利地，电介质流体的沸点应当高于在操作和过电流过程中电缆可达到的温度。优选地，电介质流体的沸点高于130℃，优选高于250℃。 
优选地，以低于电介质流体在热塑性聚合物材料内的饱和浓度的用量混合电介质流体与热塑性聚合物材料。以下规定的所述用量没有损害涂布层的热机械特征，并避免了所述电介质流体从热塑性聚合物材料中渗出。 
本发明中电介质流体对热塑性聚合物材料的重量比通常为1∶99到25∶75，优选5∶95到15∶85。 
申请人观察到高于某一数值的电介质流体的含量没有提供赋予聚合物材料的介电强度的显著增加。在一些情况下，发现相对高含量的电介质流体在制造阶段中还产生缺点，或者要么损害电缆的热机械性能。 
此处指出，使用具有相对低熔点或低倾点的电介质流体(例如，熔点或倾点不高于80℃)使得容易处理电介质流体，所述电介质流体可在不需要额外和复杂制备步骤(例如，电介质流体的熔融步骤)和/或混合该流体与聚合物材料的装置的情况下熔融。 
根据进一步优选的实施方案，电介质流体的熔点或倾点为-130℃到+80℃。 
有利地，电介质流体具有预定的粘度，以便防止流体快速扩散到绝缘层内并因此向外迁移，以及使得电介质流体能容易喂入并混合到热塑性聚合物材料内。优选地，本发明的电介质流体在40℃下粘度为5cst-500cSt，优选10cst-300cSt(根据ASTM标准D445-03测量)。 
根据本发明的优选实施方案，用于本发明电缆的热塑性聚合物材料选自： 
(a)至少一种丙烯均聚物或丙烯与选自乙烯和除了丙烯以外的α-烯烃中的至少一种烯烃共聚单体的至少一种共聚物，所述均聚物或共聚物的熔点大于或等于130℃和熔融焓为20J/g-100J/g； 
(b)含(a)至少一种丙烯均聚物或共聚物和(c)乙烯与至少一种脂族α-烯烃和任选地多烯烃的至少一种弹性体共聚物的机械混合物； 
(d)相对于热塑性聚合物材料的总重量，至少75wt％至少两种α-烯烃共聚单体的至少一种共聚物，所述共聚物的熔融焓低于25J/g(d1)；和相对于热塑性聚合物材料的总重量，用量等于或小于25wt％的(a)或至少一种丙烯均聚物或丙烯与至少一种α-烯烃的共聚物，所述至少一种丙烯均聚物或丙烯共聚物的熔融焓高于25J/g和熔点高于130℃(d2)。 
根据本发明，优选聚合物材料d)。 
聚合物材料d)例如提供熔融焓等于或低于40J/g的热塑性聚合物材料层。优选地，所述熔融焓等于或低于35J/g，和更优选为30-5J/g。 
有利地，该层为基于根据ASTM标准D1238-00，在230℃下，在21.6N的负载下测量的熔体流动指数(MFI)为0.05dg/min-10.0dg/min，更优选0.4dg/min-5.0dg/min的材料。 
优选地，相对于热塑性聚合物材料的总重量，共聚物(d1)的存在量为80wt％-95wt％。 
优选地，共聚物(d1)的熔融焓为15J/g-10J/g。共聚物(d1)的熔融焓也可以低于10J/g，例如0J/g。 
有利地，共聚物(d1)的弯曲模量为80MPa-10MPa，更优选40MPa-20MPa。共聚物(a)的弯曲模量也可以低于10MPa，例如为1MPa。 
至少一种共聚物(d1)中的至少两种α-烯烃共聚单体可选自乙烯或化学式为CH2＝CH-R的α-烯烃，其中R是线型或支链C1-C10烷基，例如选自丙烯、1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯，优选选自乙烯、丙烯、丁烯和辛烯。 
尤其优选丙烯/乙烯共聚物。 
优选地，至少两种α-烯烃共聚单体中的至少一种是丙烯。 
本发明电缆用的共聚物(d1)可以是无规共聚物或多相共聚物。 
此处“无规共聚物”是指其中单体无规地分布在整个聚合物链当中的共聚物。 
此处“多相共聚物”是指其中弹性体区域，例如乙烯-丙烯弹性体(EPR)区域在均聚或共聚基体内形成并分散的共聚物。 
优选地，共聚物(d1)选自： 
(d1a)丙烯与选自乙烯和除了丙烯以外的α-烯烃中的至少一种共聚单体的无规共聚物； 
(d1b)含基于丙烯的热塑性相和基于与α-烯烃，优选丙烯共聚的乙烯的弹性体相的多相共聚物，其中对于多相共聚物的总重量，弹性体相优选以至少45wt％的含量存在。 
尤其优选的所述(d1a)组是丙烯与选自乙烯和除了丙烯以外的α-烯烃中的至少一种烯烃共聚单体的共聚物。 
例如，通过序列共聚合：i)丙烯，它可能含有微量选自乙烯和除了丙烯以外的α-烯烃中的至少一种烯烃共聚单体；然后ii)乙烯与α-烯烃，尤其丙烯，和可能具有小部分二烯烃的混合物，从而获得(d1b)组的多相共聚物。 
可商购的(d1a)组产品的实例是VistalonTM404、VistalonTM606、VistalonTM805(Exxon Chemicals)。 
可商购的(d1b)组产品的实例是 
Figure G2006800565759D00081
CA02A、 
Figure G2006800565759D00082
CA07A、 CA10A(全部获自Basell)。 
根据一个优选的实施方案，丙烯均聚物或丙烯与至少一种α-烯烃的共聚物(d2)的熔融焓高于30J/g，更优选为50-80J/g。 
在(d)中，相对于热塑性基础材料的总重量，所述丙烯均聚物或丙烯共聚物(d2)的用量优选为5wt％-20wt％。 
根据一个优选的实施方案，(d2)的熔点为140℃-170℃。 
有利地，均聚物或共聚物(d2)的弯曲模量等于或高于100MPa，更优选为200MPa-1500MPa。 
根据一个优选的实施方案，本发明的电缆具有由与以上所述的电介质流体混合的热塑性聚合物材料形成的具有电绝缘性能的至少一层挤出的涂布层。 
根据进一步优选的实施方案，本发明的电缆具有由与以上所述的电介质流体混合的热塑性聚合物材料形成的具有半导性能的至少一层挤出的涂布层。为了形成半导层，传导填料通常加入到聚合物材料中。为了确保传导填料在热塑性聚合物材料内合适的分散，所述热塑性聚合物材料优选选自丙烯均聚物或相对于聚合物的总重量，含至少40wt％无定形相的共聚物。 
对于绝缘层和半导层二者来说可使用相同类型的聚合物组合物在生产用于中压或高压电缆中是尤其有利的，因为它确保在相邻层之间，尤其在其中电场和部分放电的危险较高的绝缘层和内部半导层之间的界面处优良的粘合性，和因此较好的电行为。 
在形成本发明的电缆用涂布层中，其他常规的组分，例如抗氧化剂、加工助剂、水树延迟剂或其混合物可加入到前述聚合物组合物中。 
适合于这一目的的常规抗氧化剂例如是硫代丙酸二硬脂酯或硫代丙酸二月桂酯，和季戊四醇四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]或其混合物。 
可加入到聚合物组合物中的加工助剂包括例如硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸或其混合物。 
尤其对于中压和高压电缆来说，可有利地使用以上定义的聚合物材料来获得绝缘层。根据本发明通过涂布绝缘层获得的抗热压性提供在没有性能损害的情况下，在大于或等于90℃的温度下允许操作含它们的中压和高压电缆。 
若本发明的涂布层是半导层，则传导填料，尤其炭黑通常分散在聚合物基础材料内，其用量例如提供具有半导特征的材料(即例如在室温下获得小于5Ω·m的电阻率)。这一用量通常为混合物总重量的5wt％-80wt％，和优选10wt％-50wt％。 
对于绝缘层和半导层二者来说使用相同的基础聚合物组合物在生产用于中压或高压电缆中是尤其有利的，因为它确保在相邻层之间，尤其在其中电场和部分放电的危险较高的绝缘层和内部半导层之间的界面处优良的粘合性，和因此较好的电行为。 
可通过使用本领域已知的方法，通过一起混合热塑性聚合物材料、电介质流体和可能存在的任何其他添加剂，制备本发明的电缆层用的组合物。可例如通过具有切线转子(Banbury)或具有互穿转子类型的密炼机，在Ko-Kneader(Buss)类型的连续混合器，同向或逆向旋转的双螺杆类型的连续混合器；或者在单螺杆挤出机内进行混合。 
热塑性聚合物材料可以事先在聚合反应器内制造，或者通过一起 喂入热塑性材料与电介质流体到以上例举的用于聚合物组合物的混合装置内而制备。 
或者，可例如根据以申请人名义申请的国际专利申请WO02/47092所公开的，在挤出步骤过程中，通过直接注入到挤出机机筒内，将本发明的电介质流体加入到热塑性聚合物材料中。 
还发现与相同聚合物材料和本领域已知的其他电介质流体的类似混合物相比，在本发明的电介质流体和热塑性聚合物材料之间具有较大的相容性。这一较大的相容性特别地导致电介质流体较少渗出。由于它们的操作温度高和介电损失低，因此对于相同的电压来说，本发明的电缆可携带至少等于或甚至大于具有XLPE涂层的常规电缆可传输的电力。 
尽管本说明书主要集中在生产用于传输或分配中压或高压电能的电缆，但本发明的聚合物组合物可一般地用于涂布电子器件和尤其不同类型的电缆，例如低压电缆(即，携带小于1kV电压的电缆)、通信电缆或能量/通信组合电缆，或在电线中使用的附属品，例如终端、连接点、连接器或类似物。 
参考附图，根据以下给出的详细说明，进一步的特征将变得显而易见，其中： 
-图1是本发明的电缆，尤其适合于中压或高压电缆的剖视图。 
在图1中，电缆(1)包括导体(2)，具有半导性能的里层(3)，具有绝缘性能的中间层(4)，具有半导性能的外层(5)，金属网(6)和外鞘(7)。 
导体(2)通常由通过常规方法绞合在一起的金属线，优选由铜或铝，或者由实心铝或铜棒组成。选自绝缘层(4)和半导层(3)与(5)中的至少一层涂布层包括前面定义的本发明组合物。在外部半导层(5)周围，通常定位一般螺旋缠绕的导电线材或长条的网(6)。这一网然后被热塑性材料，例如非交联聚乙烯(PE)的鞘(7)覆盖。 
电缆也可提供有保护结构(在图1中未示出)，所述保护结构的主要目的是机械保护电缆防止冲击或压缩。这一保护结构可以是例如金 属增强剂或膨胀聚合物层，正如以申请人名义申请的WO98/52197中所述。 
图1示出了本发明电缆的一个实施方案。可根据具体的技术需要和应用要求，在没有脱离本发明范围的情况下，对这一实施方案进行合适的改性。 
可根据已知的方法，例如通过挤出，制备本发明热塑性材料的一层或多层电缆涂布层。有利地在单次通过中，例如通过其中串联排列单独的挤出机的级联方法，或者通过具有多个挤出头的共挤出操作来进行挤出。 
下述实施例阐述本发明，而不是限制本发明。 
实施例
由下述组分制备提供有本发明绝缘层或对比绝缘层的电缆： 
-AdflexTMQ200F；熔点为165℃，熔融焓为30J/g，MFI为0.8dg/min和弯曲模量为150MPa的丙烯多相共聚物(Basell的商业产品)； 
-SynessticTM5：分子量为198g/mol，Carom/Ctot之比＝0.67，粘度＝29cSt(在40℃下)，倾点＝-39℃的烷化萘(ExxonMobil Chemical的商业产品)； 
-SynessticTM12：分子量为296g/mol，Carom/Ctot之比＝0.45，粘度＝109cSt(在40℃下)的烷化萘(ExxonMobil Chemical的商业产品)； 
-Palatinol AH：分子量为391g/mol，Carom/Ctot之比＝0.25的邻苯二甲酸二辛酯(BASF的商业产品)； 
在所有实施例中，将AdflexTMQ200F直接喂入到挤出机的料斗内。随后，将事先与抗氧化剂混合好的电介质流体在高压下注入到挤出机内。使用直径为80mm和L/D之比为25的挤出机。在挤出过程中，在约20D下，从挤出机螺杆开始起，通过在彼此相隔120度下，在相同截面的三个注射点上进行注射。 
使用用量为5wt％的SynessticTM5，制备电缆A。 
使用用量为10wt％的SynessticTM5，制备电缆B。 
使用用量为5wt％的SynessticTM12，制备对比电缆C。 
使用用量为5wt％的Palatinol AH，制备对比电缆D。 
在类似的条件下，在没有添加电介质流体到AdflexTMQ200F基础材料的情况下，生产对比电缆E。 
将离开挤出头的每一电缆通过穿过冷水，冷却到室温。 
每一完工的电缆由铝导体(截面150mm2)、厚度约0.5mm的内部半导层、厚度约4.5mm的绝缘层和最后厚度约0.5mm的外部半导层组成。 
介电强度 
在环境温度下，使用交流电，对以上所述生产的电缆A、B、C的三片(每一片长20米)进行介电强度测量。从100kV为起始，施加到电缆上的梯度每10分钟增加10kV，直到电缆被击穿。所考虑的击穿梯度在该导体上。 
表1概述了电试验的结果：数据代表由三次不同的测量获得的平均值。 
表1 
  电缆   介电强度
  A   +142％
  B   +155％
  C   +126％
  D   +103％
  E   +100％
根据表1，显而易见的是，在与本发明的那些相同的浓度下，混合到热塑性聚合物材料内的对比电介质流体提供具有比本发明电介质流体提供的介电强度低的绝缘层。 
本发明的电介质流体显著增加用于电缆的热塑性绝缘层的介电强度。 
已发现，与热塑性聚合物材料混合的用量为5wt％的本发明的电介质流体提供显著增加的介电强度，进一步增加这一用量将提供进一步 的优势。 
然而，观察到过高量的电介质流体(例如在SynessticTM5的情况下，高于30wt％)可以： 
-降低热塑性聚合物材料的介电强度； 
-损害涂布层的热机械性能； 
-在操作中渗出电缆，且损失介电性能。 

Claims (21)

1.一种电缆，它包括至少一个电导体，和含与电介质流体混合的热塑性聚合物材料的至少一层挤出的涂布层，其中所述电介质流体包括式(I)的化合物：
X-A-X`(I)
其中A是单环芳族部分或至少部分芳族稠合多环部分；和
X与X`中的至少一个是甲基或脂族部分，其中所述甲基或脂族部分被一个或更多个酮基、烷氧基、烷硫基、巯基、羟烷基、羟基取代和/或隔开；和当X和X`中只有一个是甲基或脂族部分时，X与X`中的另一个是氢；
所述化合物中芳族碳原子的数量与碳原子总数之比大于或等于0.6。
2.权利要求1的电缆，其中挤出层是电绝缘层。
3.权利要求1的电缆，其中挤出层是半导层。
4.权利要求1的电缆，其中电介质流体中的化合物具有式(I)，其中A是单环芳族部分或全部芳族稠合多环部分。
5.权利要求4的电缆，其中电介质流体中的化合物具有式(I)，其中A是稠合的双环部分。
6.权利要求1的电缆，其中单环芳族部分是五元环类(cyc lopen tanoid)或六元环类(cyc lohexanoid)。
7.权利要求1的电缆，其中所述至少部分芳族稠合多环包括五元环、六元环或二者。
8.权利要求1的电缆，其中A包括选自氧、硫或氮中的一个杂原子。
9.权利要求1的电缆，其中电介质流体中的化合物具有式(I)，其中X和X`中的至少一个是甲基或脂族部分。
10.权利要求1的电缆，其中电介质流体中的化合物选自正戊基萘、异戊基萘、正丁基萘、异丁基萘、叔丁基萘、正丙基萘、异丙基萘、二乙基萘、三甲基萘、metil-正丁基萘、甲基-叔丁基萘、正丁氧基萘、二乙氧基萘、萘基乙基酮、萘基丁基酮。
11.权利要求1的电缆，其中电介质流体中的化合物具有等于或低于200g/mol的分子量。
12.权利要求1的电缆，其中电介质流体的介电常数在25℃下等于或低于3.5。
13.权利要求1的电缆，其中电介质流体的沸点高于130℃。
14.权利要求1的电缆，其中以1∶99到25∶75的重量比混合电介质流体与热塑性聚合物材料。
15.权利要求1的电缆，其中电介质流体的熔点或倾点为-130℃到+80℃。
16.权利要求1的电缆，其中电介质流体在40℃下的粘度为5cst-500cSt。
17.权利要求16的电缆，其中电介质流体在40℃下的粘度为10cst-300cSt。
18.权利要求1的电缆，其中热塑性聚合物材料选自：
(a)至少一种丙烯均聚物或丙烯与选自乙烯和除了丙烯以外的α-烯烃中的至少一种烯烃共聚单体的至少一种共聚物，所述均聚物或共聚物的熔点大于或等于130℃和熔融焓为20J/g-100J/g；
(b)含上述(a)中所定义的至少一种丙烯均聚物或至少一种丙烯共聚物和(c)乙烯与至少一种脂族α-烯烃和多烯烃的至少一种弹性体共聚物的机械混合物；
(d)相对于热塑性聚合物材料的总重量，至少75wt％的至少两种α-烯烃共聚单体的至少一种共聚物，所述共聚物的熔融焓低于25J/g(d1)；和相对于热塑性聚合物材料的总重量，用量等于或小于25wt％的上述(a)中所定义的至少一种丙烯均聚物或至少一种丙烯共聚物或熔融焓高于25J/g和熔点高于130℃的至少一种丙烯均聚物或丙烯与至少一种α-烯烃的共聚物(d2)。
19.权利要求18的电缆，其中热塑性聚合物材料是相对于热塑性聚合物材料的总重量，至少75wt％的至少两种α-烯烃共聚单体的至少一种共聚物，所述共聚物的熔融焓低于25J/g(d1)；和相对于热塑性聚合物材料的总重量，用量等于或小于25wt％的上述(a)中所定义的至少一种丙烯均聚物或至少一种丙烯共聚物或熔融焓高于25J/g和熔点高于130℃的至少一种丙烯均聚物或丙烯与至少一种α-烯烃的共聚物(d2)。
20.权利要求18的电缆，其中相对于热塑性聚合物材料的总重量，上述(d1)所定义的共聚物的存在量为80wt％-95wt％。
21.权利要求18的电缆，其中上述(d1)所定义的共聚物的熔融焓为15J/g-10J/g。 
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