ES2620461T3 - Dispositivo y procedimiento para el tratamiento térmico de bandas de material continuas - Google Patents

Dispositivo y procedimiento para el tratamiento térmico de bandas de material continuas Download PDF

Info

Publication number
ES2620461T3
ES2620461T3 ES11151441.0T ES11151441T ES2620461T3 ES 2620461 T3 ES2620461 T3 ES 2620461T3 ES 11151441 T ES11151441 T ES 11151441T ES 2620461 T3 ES2620461 T3 ES 2620461T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
treatment
air
fields
treatment fields
heating system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES11151441.0T
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Christ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG filed Critical Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2620461T3 publication Critical patent/ES2620461T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/10—Temperature; Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Dispositivo de tratamiento térmico de bandas de productos (4) en forma de bandas, con - varios campos de tratamiento (1, 2, 3) sucesivos para someter la banda de producto a un gas de tratamiento (7), - medios de transporte (4a) para el transporte de la banda de producto en estado extendido, a través de los campos de tratamiento, - instalaciones para la alimentación de los campos de tratamiento de aire (8), - instalaciones (16) para la evacuación del aire (15) fuera de los campos de tratamiento, - un dispositivo de mezcla (13b), previsto en cada campo de tratamiento, que está en comunicación con las instalaciones de alimentación de aire y está dotado de un elemento de ajuste (13a, 13), lo que permite ajustar la regulación entre el aire llevado (8) y el aire en circulación (9) contenidos en el gas de tratamiento, así como - medios de ajuste de la temperatura del gas de tratamiento, caracterizado por que los medios de ajuste de la temperatura del gas de tratamiento presentan un sistema de calefacción central (10, 26) que está en comunicación con varios campos de tratamiento (1, 2, 3) a través de un conducto circular (11; 11a, 11b), y que el sistema de calefacción central (10) está concebido por el calentamiento de la alimentación del aire (8) y que las instalaciones de alimentación de aire están formadas por el conducto circular (11), que está en comunicación con el elemento de ajuste (13a) de los dispositivos de mezcla (13b) de varios campos de tratamiento (1, 2, 3).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
Dispositivo y procedimiento para el tratamiento termico de bandas de material continuas
DESCRIPCION
[0001] La invencion se refiere a un dispositivo asf como a un procedimiento para el tratamiento termico de bandas de material continuas, en particular textiles, con varios campos de tratamiento sucesivos.
[0002] Segun el documento DE 100 10 842 B4, el dispositivo para el tratamiento de bandas de material, en particular para el secado de bandas de material textiles, esta compuesto sustancialmente por una carcasa, al menos un campo de tratamiento para la solicitacion de la banda de material con un gas de tratamiento, dispositivos para la alimentacion de aire fresco a la carcasa y dispositivos para la evacuacion de aire de salida cargado con humedad de la carcasa. En el campo de tratamiento esta previsto ademas un dispositivo mezclador, que preve una o varias aberturas de entrada para el aire ambiente circulante, una o varias aberturas de entrada para el aire fresco, asf como una abertura de salida para el gas de tratamiento y que presenta ademas medios de ajuste, mediante los cuales puede ajustarse la relacion de aire fresco a aire ambiente circulante existente en el gas de tratamiento.
[0003] Ademas, en la zona del dispositivo mezclador esta previsto un dispositivo quemador, que presenta un tubo conductor de llamas, estando previstas aberturas de entrada para el aire ambiente circulante y el aire fresco, que estan dispuestas de forma concentrica alrededor del tubo conductor de llamas. Con ayuda del dispositivo mezclador, ademas de un puro funcionamiento con aire ambiente y un puro funcionamiento con aire fresco, tambien puede ajustarse una relacion a elegir libremente entre aire fresco y aire ambiente circulante. De este modo pueden ajustarse de forma muy selectiva relaciones determinadas en los distintos campos de tratamiento en funcion de su posicion en la carcasa.
[0004] Por el elevado consumo de energfa en el tratamiento termico de bandas de material textiles se pretende tomar medidas para el ahorro de energfa y permitir al mismo tiempo un aumento de la eficiencia del tratamiento termico.
[0005] En el documento EP 1 830 146 A1 se propuso respecto a un dispositivo para el tratamiento termico de bandas de material textiles, que esta formado sustancialmente por varias zonas de tratamiento sucesivas, que estan realizadas como zonas de ventilacion por chorros oblicuos, asf como medios para la evacuacion del aire de salida de las zonas de ventilacion por chorros oblicuos. Ademas, esta prevista una zona de tratamiento dispuesta por delante visto en la direccion de transporte de la banda de material, que esta realizada como zona de ventilacion, estando conectados los medios para la evacuacion del aire de salida de las zonas de ventilacion por chorros oblicuos de tal modo a la zona de ventilacion que el aire de salida pasa por la banda de material.
[0006] En las zonas de ventilacion por chorros oblicuos, el gas de tratamiento se sopla tras el habitual calentamiento mediante un dispositivo quemador sobre la banda de material, por ejemplo para secarla, absorbiendo el gas de tratamiento la humedad. Haciendose pasar el aire de salida en la zona de ventilacion dispuesta delante por la banda de material, el aire de salida puede seguir enfriandose hasta la temperatura lfmite de refrigeracion, alimentandose energfa a la banda de material. Esto provoca un aumento de la eficiencia de la capacidad de secado y un ahorro de energfa.
[0007] Ademas, es conocido alimentar aire de salida a un sistema de recuperacion de calor, para precalentar por ejemplo el aire fresco a alimentar a los distintos campos de tratamiento.
[0008] El documento US 4 516 332 A describe un dispositivo para el tratamiento termico de bandas de material continuas, en particular textiles, segun el preambulo de la reivindicacion 1, estando previsto en cada campo de tratamiento un quemador o intercambiador de calor. Por el documento US 3 793 741 A se conoce un dispositivo secador con una calefaccion combinada por radiacion y conveccion, que usa un sistema de calentamiento central.
[0009] La invencion tiene ahora el objetivo de tomar otras medidas para el ahorro de energfa.
[0010] Segun la invencion, este objetivo se consigue mediante las caracterfsticas de las reivindicaciones 1 y 8.
[0011] El dispositivo segun la invencion para el tratamiento termico de bandas de material continuas, en particular textiles, esta formado sustancialmente por
5
10
15
20
25
30
35
40
- varios campos de tratamiento sucesivos para la solicitacion de la banda de material con un gas de tratamiento,
- medios de transporte para el transporte de la banda de material en el estado desplegado por los campos de tratamiento,
- dispositivos para la alimentacion de aire adicional a los campos de tratamiento,
- dispositivos para la evacuacion de aire de salida de los campos de tratamiento,
- un dispositivo mezclador previsto en cada campo de tratamiento, que esta conectado con los dispositivos para la alimentacion del aire adicional y que presenta un elemento de ajuste, por lo que puede ajustarse la relacion de aire adicional a aire ambiente circulante existente en el gas de tratamiento, asf como
- un sistema de calentamiento central para el ajuste de la temperatura del campo de tratamiento, que esta conectado mediante una tuberfa anular con los varios campos de tratamiento, estando realizado el sistema de calentamiento central para el calentamiento del aire adicional y estando formados los dispositivos para la alimentacion del aire adicional por la tuberfa anular, que esta conectada con el elemento de ajuste de los dispositivos mezcladores de los varios campos de tratamiento.
[0012] El procedimiento segun la invencion para el tratamiento termico de bandas de material continuas, en particular textiles, presenta sustancialmente las siguientes etapas de procedimiento:
- la banda de material se transporta por varios campos de tratamiento sucesivos y se solicita en los campos de tratamiento con un gas de tratamiento,
- se alimenta aire adicional a cada campo de tratamiento,
- se evacua aire de salida de los campos de tratamiento,
- se ajusta el gas de tratamiento en cada campo de tratamiento mediante mezcla de aire adicional con aire ambiente circulante y
- se ajusta la temperatura del gas de tratamiento mediante un sistema de calentamiento central, que esta conectado mediante una tuberfa anular con los varios campos de tratamiento y se calienta el aire adicional mediante el sistema de calentamiento central y se alimenta a traves de la tuberfa anular a los distintos campos de tratamiento y se hace retornar el aire adicional sobrante al sistema de calentamiento central.
[0013] En los dispositivos conocidos hasta ahora para el tratamiento de bandas de material continuas, en particular textiles, el gas de tratamiento se calienta a la temperatura necesaria mediante dispositivos quemadores que estan dispuestos en cada campo de tratamiento.
[0014] Hasta ahora habfa que aceptar que los dispositivos quemadores deben hacerse funcionar en distintos campos de tratamiento en parte con diferentes potencias. Ademas, puede variar la potencia termica necesaria, en particular por las propiedades de la banda de material y/o una relacion variable de aire adicional y aire ambiente circulante, de modo que los dispositivos quemadores no siempre pueden hacerse funcionar en el punto de funcionamiento optimo, por lo que en muchos casos no pueden aprovechar toda su eficiencia.
[0015] Gracias a preverse un dispositivo de calentamiento central en combinacion con una tuberfa anular, el calor necesario para el ajuste de la temperatura del gas de tratamiento puede generarse de forma central. Cada dispositivo de tratamiento consume solo la cantidad de calor necesaria, retornandose la cantidad de calor no consumida a traves de la tuberfa anular. De este modo, el dispositivo de calentamiento central, en particular una camara de combustion central, puede funcionar siempre en el rango de regulacion optimo, por lo que queda garantizada una combustion mas completa y una mejor utilizacion de la energfa. Ademas, resulta un claro ahorro de costes gracias a la sustitucion de la pluralidad de quemadores (en los distintos campos de tratamiento) por un sistema de calentamiento central.
5
10
15
20
25
30
35
40
[0016] Ademas, el sistema de calentamiento central esta realizado para el calentamiento del aire adicional y los dispositivos para la alimentacion del aire adicional estan formados por la tuberfa anular, que esta conectada a su vez con los dispositivos mezcladores de los varios campos de tratamiento. De este modo, el aire adicional se calienta de forma central y se alimenta mediante la tuberfa anular a los distintos campos de tratamiento, mientras que el aire adicional sobrante se retorna al sistema de calentamiento central.
[0017] Otras configuraciones de la invencion son objeto de las reivindicaciones dependientes.
[0018] En este caso ya no es necesario otro calentamiento de la corriente de tratamiento en los distintos campos de tratamiento. A traves de los dispositivos mezcladores en combinacion con un dispositivo de control adecuado puede ajustarse de forma sustancialmente mas precisa la temperatura del gas de tratamiento que mediante dispositivos quemadores separados, dispuestos en los campos de tratamiento.
[0019] Segun un segundo ejemplo de realizacion de la invencion, los campos de tratamiento comprenden respectivamente un intercambiador de calor para el calentamiento del gas de tratamiento, estando conectados los intercam biadores de calor de los campos de tratamiento en su lado caliente mediante la tuberfa anular con el sistema de calentamiento central. Gracias a esta realizacion es posible un calentamiento indirecto del gas de tratamiento, que es adecuado en particular para el tratamiento termico de bandas de material textiles sensibles, que no deben estar expuestos a ningun gas de humo.
[0020] En el segundo ejemplo de realizacion, el sistema de calentamiento central puede presentar un primer dispositivo de calentamiento, en particular una camara de combustion, y un segundo dispositivo de calentamiento, en particular un intercambiador de calor,
- estando realizado el primer dispositivo de calentamiento para el calentamiento de aire de la tuberfa anular y estando conectado mediante la tuberfa anular con el lado caliente de los intercambiadores de calor en los varios campos de tratamiento y
- estando realizado el segundo dispositivo de calentamiento para el calentamiento del aire adicional y estando conectado mediante los dispositivos para la alimentacion del aire adicional con los dispositivos mezcladores de los varios campos de tratamiento.
[0021] Segun otra configuracion, el sistema de calentamiento central presenta una conexion para la alimentacion de aire fresco. Ademas, puede estar conectado un campo de refrigeracion que funciona con aire fresco a continuacion de los campos de tratamiento, presentando este campo de refrigeracion una conexion para la alimentacion de aire fresco y una conexion conectada con el sistema de calentamiento central para la evacuacion de aire fresco precalentado.
[0022] Mediante un dispositivo de control, el sistema de calentamiento central puede controlarse en funcion de al menos un parametro del aire de salida que se forma en los campos de tratamiento, en particular en funcion del contenido de carbono y/o de la humedad y/o de la temperatura del aire adicional.
[0023] Otras ventajas y configuraciones de la invencion se explicaran mas detalladamente con ayuda de la descripcion y de los dibujos expuestos a continuacion.
[0024] En el dibujo muestran:
Las FIGs. 1a a c planos de conexiones esquematicos del dispositivo segun la invencion para el tratamiento termico de bandas de material textiles segun una primera configuracion de la invencion;
las FIGs. 2a a c planos de conexiones esquematicos del dispositivo segun la invencion para el tratamiento termico de bandas de material textiles segun una segunda configuracion de la invencion;
la FIG. 3 una representacion esquematica tridimensional del ultimo campo de tratamiento y
la FIG. 4 una vista en planta desde arriba esquematica en la zona por debajo del sistema de toberas del ultimo campo de tratamiento.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
[0025] En las FIGs. 1a a 1c esta representado de forma esquematica un primer ejemplo de realizacion de la invencion. Se trata aqm por ejemplo de un dispositivo para el tratamiento termico de bandas de material textiles. Las bandas de material pueden ser por ejemplo tambien telas no tejidas, recubrimientos de soportes textiles, como recubrimientos de dorsos de alfombras, cuero artificial y similares. No obstante, en el marco de la invencion tambien entran otras bandas de material continuas, no textiles.
[0026] El dispositivo esta formado por varios campos de tratamiento 1 a 3 sucesivos, que estan divididos respectivamente en medios campos 1a, 1b; 2a, 2b; 3a, 3b, mostrandose el ultimo campo de tratamiento 3 en la FIG. 3 en una representacion tridimensional. Por supuesto, en el marco de la invencion tambien pueden estar previstos mas o menos campos de tratamiento. Una banda de material 4 textil se transporta mediante medios de transporte 4a indicados solo de forma esquematica con flechas en el estado desplegado por los campos de tratamiento. En los campos de tratamiento estan realizadas zonas de ventilacion por chorros oblicuos con sistemas de toberas 5, 6 inferiores y superiores, que se extienden a lo largo de toda la anchura de la banda de material, de modo que la banda de material se solicita tanto desde arriba como desde abajo con un gas de tratamiento 7.
[0027] Con ayuda del campo de tratamiento 1 en la FIG. 1a se explicara a continuacion mas detalladamente el funcionamiento de los campos de tratamiento:
El gas de tratamiento 7 esta compuesto por aire adicional 8 y aire ambiente circulante 9 en una relacion determinada, calentandose el aire adicional 8 en un sistema de calentamiento central 10 (FIG. 1c) y alimentandose a traves de una tubena anular 11 a los distintos campos de tratamiento 1 a 3. Mediante un regulador controlado por temperatura 12 se controla un elemento de ajuste 13a dispuesto delante de un dispositivo mezclador 13b, para mantener la temperatura del gas de tratamiento 7 mediante la mezcla con aire adicional 8 caliente a un nivel predeterminado, de por ejemplo 200°C. Segun el tipo de tratamiento, tambien pueden ajustarse diferentes temperatures en los distintos campos de tratamiento.
[0028] El gas de tratamiento 7 se aplica mediante uno o varios ventiladores 14 mediante los sistemas de toberas 5, 6 inferiores y superiores a la banda de material 4. La cantidad de aire adicional 8 alimentada al gas de tratamiento se evacua en una cantidad correspondiente en forma de aire de salida 15 a traves de un dispositivo central 16.
[0029] Todos los otros medios campos 1b a 3a presentan una estructura analoga, realizandose la alimentacion del gas de tratamiento a los sistemas de toberas 5, 6 siempre alternativamente de un lado o del otro en el caso de medios campos sucesivos.
[0030] En el ultimo medio campo 3b esta alojado el sistema de calentamiento central 10 para el calentamiento del aire adicional, que esta conectado mediante la tubena anular 11 con los dispositivos mezcladores 13b de los campos de tratamiento 1 a 3. En el ejemplo de realizacion representado, esta formado sustancialmente por una camara de combustion central 10a y un intercambiador de calor 10b central, estando conectados los dos extremos de la tubena anular 11 con la camara de combustion 10a, de modo que el aire adicional no consumido se retorna al sistema de calentamiento central 10 pudiendo volver a usarse.
[0031] El sistema de calentamiento central presenta ademas una conexion 17 prevista en el intercambiador de calor 10b para la alimentacion de aire fresco 18. El intercambiador de calor esta conectado ademas con los dispositivos 16 para la evacuacion del aire de salida 15, de modo que el aire fresco 8 alimentado mediante la conexion 17 se precalienta con los gases de escape 15 de los campos de tratamiento, antes de alimentarse el aire fresco a la camara de combustion 10a.
[0032] En el ejemplo de realizacion representado, a continuacion del campo de tratamiento 3 esta dispuesto un campo de refrigeracion 20 que se hace funcionar con el aire fresco 18, que presenta una conexion 20a para la alimentacion del aire fresco 18 y una conexion 20b conectada con el sistema de calentamiento central 10 para la evacuacion de aire fresco precalentado. El campo de refrigeracion 20 puede estar realizado a eleccion como zonas de ventilacion por chorros oblicuos 20c o como zona de ventilacion 20d, soplandose el aire fresco desde arriba y abajo sobre la banda de material 4 (zona de ventilacion por chorros oblicuos 20c) o haciendose pasar el aire fresco a presion por la banda de material 4 y/o aspirandose (zona de ventilacion 20d).
[0033] El control del sistema de calentamiento central se realiza mediante un dispositivo de control indicado solo de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
forma esquematica (vease la FIG. 1b). Se mide por ejemplo la presion en la tuberfa anular 11 despues del ultimo medio campo conectado mediante un sensor de presion 22 y se usa para la regulacion de la cantidad de aire fresco. Ademas, se manda la camara de combustion 10a en funcion de al menos un parametro del aire de salida, en particular en funcion del contenido de carbono y/o de la humedad y/o de la temperatura del aire adicional 8, pudiendo regularse tanto el aire de combustion 10c, el combustible 10d y la cantidad de aire fresco.
[0034] Si por ejemplo es excesivo el contenido de carbono, se aumenta la cantidad de aire de salida y en consecuencia de ello la cantidad de gas de combustion o se reduce correspondientemente cuando el contenido es demasiado bajo. Mediante reguladores adecuados, el dispositivo se hace funcionar en los rangos teoricos predeterminados o con valores teoricos predeterminados.
[0035] El dispositivo completo esta alojado en el interior de una carcasa 24, estando dispuestos en particular tambien la tuberfa anular 11 y los dispositivos centrales 16 para la evacuacion del aire de salida y el sistema de calentamiento central en el interior de la carcasa. El sistema de calentamiento central esta dispuesto preferentemente por debajo de los sistemas de toberas 5, 6 del ultimo campo de tratamiento 3 visto en la direccion de transporte (flecha 4a). Como puede verse en particular en las FIGs. 3 y 4, la camara de combustion 10a y el intercambiador de calor pueden montarse por debajo del sistema de toberas 5 inferior. Tambien para el dispositivo mezclador 13b del ultimo campo de tratamiento queda suficiente espacio. De este modo se genera un dispositivo muy compacto.
[0036] En el ejemplo de realizacion arriba descrito, el aire adicional alimentado mediante el ventilador 23 a traves de la tuberfa anular 11 a los distintos campos de tratamiento esta compuesto por gas de humo de la camara de combustion 10a, aire adicional recirculado y aire fresco. No obstante, para bandas de material especialmente sensibles, el gas de humo contenido es poco favorable. Por lo tanto, para este caso de aplicacion se describe a continuacion un segundo ejemplo de realizacion con un calentamiento indirecto del aire ambiente.
[0037] Por supuesto, en principio es concebible prever en lugar de la camara de combustion 10a un intercambiador de calor dimensionado de forma correspondientemente grande. No obstante, puesto que la temperatura del aire adicional en la tuberfa anular deberfa estar situada en el intervalo de 250 a 350°C, esto no es rentable segun el estado actual de la tecnica por las perdidas a traves de la tuberfa anular.
[0038] Por lo tanto, con ayuda de las FIGs. 2a a 2c se propone que se disponga en cada campo de tratamiento o medio campo respectivamente un intercambiador de calor 25 para el calentamiento indirecto del gas de tratamiento 7. No obstante, sigue estando previsto un sistema de calentamiento central 26, que comprende a su vez una camara de combustion central 26a y un intercambiador de calor central 26b.
[0039] Los lados calientes de los intercambiadores de calor 25 en los distintos campos de tratamiento estan conectados mediante una tuberfa anular, que esta realizada aquf con tuberfas de alimentacion y de retorno 11a, 11b, con la camara de combustion central 26a del sistema de calentamiento central 26. El aire de la tuberfa anular calienta generado en la camara de combustion 26a esta disponible para los distintos intercambiadores de calor mediante elementos de ajuste 27 segun las necesidades para el calentamiento indirecto del gas de tratamiento.
[0040] En el intercambiador de calor central 26b se calienta el aire fresco 18 mediante el aire de salida 15 caliente de los campos de tratamiento y se alimenta como aire adicional a traves de tuberfas 28 a los campos de tratamiento. El aire de salida usado en el intercambiador de calor 26b se evacua dado el caso tras una filtracion como aire de escape 19.
[0041] Como ya en el primer ejemplo de realizacion, el gas de tratamiento se ajusta mediante mezcla del aire adicional 8 precalentado con el aire ambiente 9 circulante, antes de calentarse de forma indirecta en el intercambiador de calor a la temperatura necesaria de por ejemplo 200°C.
[0042] El aire de la tuberfa anular no usado se hace retornar nuevamente a la camara de combustion central 26a. En lugar de tuberfas de alimentacion y retorno 11a, 11b, naturalmente tambien podrfa estar prevista una unica tuberfa anular. En el caso de usar dos tuberfas, los distintos campos de tratamiento estan dispuestos segun una conexion en paralelo; en caso de usar una tuberfa, esto corresponde a una conexon en serie de los campos de tratamiento. Tambien serfa concebible que se reunan las tuberfas de alimentacion y de retorno 11a, 11b tras el ultimo campo de
tratamiento formando una tuberfa.
[0043] De forma analoga al primer ejemplo de realizacion, a continuacion del ultimo campo de tratamiento puede estar dispuesto nuevamente un campo de refrigeracion para precalentar el aire fresco antes de entrar en el intercambiador de calor 26b.
5 [0044] Por lo demas, el sistema de calentamiento central esta dispuesto a su vez por debajo del sistema de toberas
del ultimo campo de tratamiento. El dispositivo para el tratamiento termico de la banda de material presenta ademas el dispositivo de control arriba descrito.
[0045] El sistema de calentamiento central puede estar conectado con todos los campos de tratamiento del dispositivo para el tratamiento termico de bandas de material continuas, o puede cubrir solo una parte del
10 dispositivo, por ejemplo la mitad delantera o posterior. No obstante, tambien es concebible que este previsto un primer sistema de calentamiento central para la mitad delantera y un segundo sistema de calentamiento central para la mitad posterior.
[0046] Si al inicio del dispositivo esta prevista una zona de aspiracion para la banda de material, esta es especialmente adecuada para el calentamiento previo del aire fresco.

Claims (8)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    1. Dispositivo de tratamiento termico de bandas de productos (4) en forma de bandas, con
    - varios campos de tratamiento (1,2, 3) sucesivos para someter la banda de producto a un gas de tratamiento (7),
    - medios de transporte (4a) para el transporte de la banda de producto en estado extendido, a traves de los campos de tratamiento,
    - instalaciones para la alimentacion de los campos de tratamiento de aire (8),
    - instalaciones (16) para la evacuacion del aire (15) fuera de los campos de tratamiento,
    - un dispositivo de mezcla (13b), previsto en cada campo de tratamiento, que esta en comunicacion con las instalaciones de alimentacion de aire y esta dotado de un elemento de ajuste (13a, 13), lo que permite ajustar la regulacion entre el aire llevado (8) y el aire en circulacion (9) contenidos en el gas de tratamiento, asf como
    - medios de ajuste de la temperatura del gas de tratamiento,
    caracterizado por que los medios de ajuste de la temperatura del gas de tratamiento presentan un sistema de calefaccion central (10, 26) que esta en comunicacion con varios campos de tratamiento (1, 2, 3) a traves de un conducto circular (11; 11a, 11b), y que el sistema de calefaccion central (10) esta concebido por el calentamiento de la alimentacion del aire (8) y que las instalaciones de alimentacion de aire estan formadas por el conducto circular (11), que esta en comunicacion con el elemento de ajuste (13a) de los dispositivos de mezcla (13b) de varios campos de tratamiento (1,2, 3).
  2. 2. Dispositivo segun la reivindicadon 1, caracterizado por que los campos de tratamiento (1, 2, 3) estan dotados cada uno de un intercambiador de calor (25) para el calentamiento del gas de tratamiento (7), sabiendo que el intercambiador de calor (25) de los campos de tratamiento (1,2) esta, sobre su lado caliente, en comunicacion con el sistema de calefaccion central (26) a traves del conducto circular (11a).
  3. 3. Dispositivo segun la reivindicacion 2, caracterizado por que el sistema de calefaccion central (26) esta dotado de una primera instalacion de calentamiento y de una segunda instalaaon de calentamiento, sabiendo - que la primera instalacion de calentamiento esta concebida para calentar el aire de conducto arcular y esta conectada, mediante el conducto circular (11), sobre el lado caliente de los intercambiadores de calor (25), en varios campos de tratamiento (1,2, 3), y
    - que la segunda instalacion de calentamiento esta concebida para calentar la alimentacion del aire (8) y esta en comunicacion con los diversos campos de tratamiento, a traves de las instalaciones (28) de alimentacion a traves de un elemento de ajuste (13) y del dispositivo de mezcla (13b).
  4. 4. Dispositivo segun una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el sistema de calefaccion central (10, 26) esta dotado de una conexion para la alimentacion de aire fresco.
  5. 5. Dispositivo segun una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que, bajo los campos de tratamiento (1, 2, 3), esta conectado un campo de enfriamiento (20), que, funcionando con aire fresco (18), esta dotado de una conexion (20a) para la alimentacion de aire fresco (18), y de una conexion (20b), que, en comunicacion con el sistema de calefaccion central (10, 26), esta destinado a la evacuacon de aire fresco precalentado.
  6. 6. Dispositivo segun una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que, para la direccion del sistema de calefaccion central (10, 26) en funcion de al menos un parametro del aire evacuado (15) y / o de la humedad y / o de la temperatura de la alimentacion del aire (8), esta previsto un dispositivo de direccion (21).
  7. 7. Procedimiento de tratamiento termico de bandas de productos en forma de bandas, sabiendo que
    - la banda de producto (4) esta transportada a traves de varios campos de tratamiento (1, 2, 3) sucesivos y sometida, en los campos de tratamiento, a un gas de tratamiento,
    - el aire (8) es llevado a cada uno de los campos de tratamiento,
    - el aire (15) es evacuado de los campos de tratamiento,
    - el gas de tratamiento (7) es ajustado en cada uno de los campos de tratamiento por mezcla del aire De alimentacion (8) con el aire en circulacion (9),
    - el gas de tratamiento (7) es ajustado a una temperatura predeterminada,
    caracterizado por que la temperatura del gas de tratamiento (7) es ajustada a traves de un sistema de calefaccion central (10, 26) que esta en comunicacion con los diversos campos de tratamiento a traves de un conducto circular (11: 11a, 11b) y que el aire de alimentacion (8) es calentado por el sistema de calefaccion central (10) y conducido a cada uno de los campos de tratamiento (1, 2, 3) a traves del conducto circular (11) y que el excedente de aire de alimentacion (8) es reconducido al sistema de calefacdon central (10).
  8. 8. Procedimiento segun la reivindicacion 7, caracterizado por que, en cada uno de los campos de tratamiento (1, 2, 3), un intercambiador termico (25) se pone en marcha para el calentamiento del gas de tratamiento (7), sabiendo que los lados calientes de los cruces a diferentes niveles termicos (25) estan previstos, a traves del conducto circular 5 (11a), de aire caliente de como transportador de calor.
ES11151441.0T 2010-02-02 2011-01-19 Dispositivo y procedimiento para el tratamiento térmico de bandas de material continuas Active ES2620461T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010006577 2010-02-02
DE102010006577A DE102010006577A1 (de) 2010-02-02 2010-02-02 Vorrichtung und Verfahren zur Wärmebehandlung von bahnförmigen Warenbahnen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2620461T3 true ES2620461T3 (es) 2017-06-28

Family

ID=43587154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11151441.0T Active ES2620461T3 (es) 2010-02-02 2011-01-19 Dispositivo y procedimiento para el tratamiento térmico de bandas de material continuas

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20110185589A1 (es)
EP (1) EP2354740B1 (es)
KR (1) KR20110090817A (es)
DE (1) DE102010006577A1 (es)
ES (1) ES2620461T3 (es)
TW (1) TW201144727A (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012102096A1 (de) 2012-03-13 2013-09-19 Brückner Trockentechnik GmbH & Co. KG Vorrichtung und Verfahren zur Wärmebehandlung von bahnförmigen Warenbahnen
US10780446B2 (en) 2015-12-17 2020-09-22 Olbrich Gmbh Process for processing an adhesive and a device therefor

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2441357A (en) * 1938-07-30 1948-05-11 Joseph Hibbert & Company Ltd Apparatus for drying and cooling fabrics
US2952078A (en) * 1953-11-30 1960-09-13 Cyril A Litzler Apparatus for controlled heating and cooling of continuous textile material
US3793741A (en) * 1972-01-07 1974-02-26 Smitherm Industries Drying apparatus with moisture profile control
US4017254A (en) * 1975-12-15 1977-04-12 S. J. Agnew Recirculating furnace-dryer combination
JPS59225277A (ja) * 1983-06-02 1984-12-18 和歌山鉄工株式会社 布帛処理用熱風浄化循環装置
DE3822703C1 (en) * 1988-07-05 1989-11-16 Jean-Louis Hermann Hauset Be Nieberding Air-duct system
DE19918669A1 (de) * 1999-04-23 2000-10-26 Heidelberger Druckmasch Ag Trockner mit integrierter Kühleinheit
DE10010842B4 (de) 2000-03-06 2009-10-01 Brückner Trockentechnik GmbH & Co. KG Vorrichtung zur Behandlung von Warenbahnen
DE10233754B4 (de) * 2002-07-25 2005-11-24 A. Monforts Textilmaschinen Gmbh & Co.Kg Textilmaschine mit Umluftheizung durch gasbeheizte Wärmetauscher
DE102006011466A1 (de) 2006-03-13 2007-09-20 Brückner Trockentechnik GmbH & Co. KG Vorrichtung und Verfahren zur Wärmebehandlung von textilen Warenbahnen

Also Published As

Publication number Publication date
CN102192642A (zh) 2011-09-21
EP2354740B1 (de) 2017-03-08
US20110185589A1 (en) 2011-08-04
DE102010006577A1 (de) 2011-08-04
TW201144727A (en) 2011-12-16
EP2354740A2 (de) 2011-08-10
EP2354740A3 (de) 2013-12-11
KR20110090817A (ko) 2011-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101925663B1 (ko) 곡립 건조 설비
FI123815B (fi) Kattoelementti
ES2538257T3 (es) Método para barra flotante de infrarrojos
ES2569347T3 (es) Secador para una banda de material textil
JP4997130B2 (ja) アスファルト混合物製造装置
CN104056765A (zh) 用于干燥工件的装置和用于运行这种装置的方法
US9617491B2 (en) Coal deactivation treatment device
CN206875578U (zh) 一种射流诱导吊顶式除湿加热一体机组
JP3178673U (ja) 印刷機の乾燥装置
JP2008060044A5 (es)
ES2620461T3 (es) Dispositivo y procedimiento para el tratamiento térmico de bandas de material continuas
JP5631644B2 (ja) 乾燥排ガスの熱を利用するヒートポンプユニットを具えた乾燥システム
JP2013107211A (ja) 印刷紙の乾燥における熱風温度制御
BR112015026365A2 (pt) sistema e método de combustão para aquecer ar de processamento para sistemas de secagem de papel
JP2012013383A (ja) 薄膜塗工装置に設ける乾燥装置
KR101433330B1 (ko) 유기성 폐기물 건조장치
ES2895506T3 (es) Secadora de aire modular
ES2870666T3 (es) Instalación de secado de cinta con dos planos de secado
JP2010127575A (ja) 熱発生装置、温風ボイラー装置、温水ボイラー装置および蒸気ボイラー装置
KR20220061936A (ko) 열효율을 높인 열풍기
JPH11254642A (ja) 乾燥装置
KR20150009342A (ko) 카본히터를 이용한 전기 열풍기
ES2802286T3 (es) Secadero continuo con una primera y una segunda sección
KR20180076919A (ko) 선박의 공조 시스템
KR200421815Y1 (ko) 농수산물 건조기의 폐열회수장치