EP2354740A2 - Vorrichtung und Verfahren zur Wärmebehandlung von bahnförmigen Warenbahnen - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Wärmebehandlung von bahnförmigen Warenbahnen Download PDF

Info

Publication number
EP2354740A2
EP2354740A2 EP11151441A EP11151441A EP2354740A2 EP 2354740 A2 EP2354740 A2 EP 2354740A2 EP 11151441 A EP11151441 A EP 11151441A EP 11151441 A EP11151441 A EP 11151441A EP 2354740 A2 EP2354740 A2 EP 2354740A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
treatment
air
fields
supply air
heating system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11151441A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2354740B1 (de
EP2354740A3 (de
Inventor
Michael Christ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG filed Critical Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Publication of EP2354740A2 publication Critical patent/EP2354740A2/de
Publication of EP2354740A3 publication Critical patent/EP2354740A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2354740B1 publication Critical patent/EP2354740B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/10—Temperature; Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for heat treatment of web-shaped, in particular textile webs with a plurality of successive treatment fields.
  • the DE 100 10 842 B4 consists of the device for the treatment of webs, in particular for drying textile webs, essentially of a housing, at least one treatment field for acting on the web with a treatment gas, means for supplying fresh air into the housing and means for discharging moisture-laden exhaust air the housing.
  • a mixing device is further provided, which provides one or more inflow openings for the circulating circulating air, one or more inflow openings for the fresh air and a discharge opening for the treatment gas and further comprises adjusting means by which the present in the treatment gas ratio of fresh air circulating circulating air is adjustable.
  • a burner device is provided in the region of the mixing device, which has a flame guide tube and wherein inflow openings for the circulating circulating air and the fresh air are provided, which are arranged concentrically around the flame guide tube.
  • a device for heat treatment of textile webs which consists essentially of a plurality of successive treatment zones, which are designed as impact jet ventilation zones and means for deriving the exhaust air of the impact jet ventilation zones. Furthermore, an upstream in the transport direction of the web treatment zone is provided, which is designed as a ventilation zone, wherein the means for discharging the exhaust air of the impact jet ventilation zones are connected to the ventilation zone such that the exhaust air is passed through the web.
  • the treatment gas is blown onto the web in order to dry it, for example, whereby the treatment gas absorbs the moisture.
  • the exhaust air By the exhaust air is passed through the web in the upstream aeration zone, the exhaust air can continue to cool down to the cooling limit temperature, wherein energy is supplied to the web. This causes an increase in the efficiency of the drying performance and an energy saving.
  • the invention is based on the object to take further measures to save energy.
  • the treatment gas is through Burner devices, which are arranged in each treatment field, brought to the required temperature. It had to be accepted that the burner devices in different treatment fields have to be partly operated with different power.
  • the required heat output in particular by the properties of the web and / or a changing ratio of supply air and circulating circulating air, vary, so that the burner devices can not always be operated at the optimum operating point and thereby often can not exploit their full efficiency.
  • the heat required to adjust the temperature of the treatment gas can be generated centrally.
  • Each treatment device only removes the required amount of heat, with the amount of heat that has not been removed being returned via the loop.
  • the central Auflieiz coupled, in particular a central combustion chamber, always be driven in the optimal control range, whereby a more complete burnout and better energy utilization is ensured.
  • the replacement of the plurality of burners (in the individual treatment fields) by a central heating system results in a significant cost savings.
  • the central heating system is designed to heat the supply air and the means for supplying the supply air are formed by the loop, which in turn communicates with the mixing means of the plurality of treatment fields.
  • the supply air is heated centrally and fed via the loop to the individual treatment fields, while excess supply air is returned to the central heating system.
  • the treatment fields each comprise a heat exchanger for heating the treatment gas, the heat exchangers of the treatment fields being connected on their hot side via the loop to the central heating system.
  • the central heating system has a connection for supplying fresh air.
  • the treatment fields can be followed by a fresh air-operated cooling field, which has a connection for supplying fresh air and a connection connected to the central heating system for discharging preheated fresh air.
  • the central heating system can be controlled as a function of at least one parameter of the exhaust air produced in the treatment fields, in particular as a function of the carbon content and / or the humidity and / or the temperature of the supply air.
  • a first embodiment of the invention is shown schematically.
  • This is, for example, a device for heat treatment of textile webs.
  • the webs may also be, for example, nonwovens, coatings of textile supports such as carpet backings, artificial leather and the like.
  • other, non-textile, web-shaped webs come into consideration.
  • a textile material web 4 is transported through the treatment fields by means of transport means 4a, which are indicated schematically only by arrows, in the expanded state.
  • transport means 4a which are indicated schematically only by arrows, in the expanded state.
  • jet ventilation zones with lower and upper nozzle systems 5, 6 are formed, which extend over the entire width of the web, so that the web is acted upon both from above and from below with a treatment gas 7.
  • the treatment gas 7 is composed of a certain ratio of supply air 8 and circulating circulating air 9, wherein the supply air 8 in a central heating system 10 (FIG. Figure 1C ) is heated and fed via a ring line 11 the individual treatment fields 1 to 3.
  • a temperature-controlled controller 12 Via a temperature-controlled controller 12, an actuator 13a arranged in front of a mixing device 13b is actuated in order to maintain the temperature of the treatment gas 7 at a predetermined level of, for example, 200 ° C. by admixing hot supply air 8.
  • different temperatures can also be set in the individual treatment fields.
  • the treatment gas 7 is applied to the web 4 by means of one or more fans 14 via the lower and upper nozzle systems 5, 6.
  • the amount of supply air 8 supplied to the treatment gas is discharged in a corresponding amount in the form of exhaust air 15 via a central device 16.
  • All other half-fields 1b to 3a are constructed in an analogous manner, wherein the supply of the treatment gas to the nozzle systems 5, 6 in successive half fields always takes place alternately from the one or the other side.
  • the central heating system 10 is accommodated for heating the supply air, which communicates via the ring line 11 with the mixing devices 13b of the treatment fields 1 to 3. It consists in the illustrated embodiment essentially of a central combustion chamber 10a and a central heat exchanger 10b, the two ends of the loop 11 are connected to the combustion chamber 10a, so that unused supply air to the central heating system 10 is returned and can be used again.
  • the central heating system also has a connection 17 for supplying fresh air 18 provided on the heat exchanger 10b.
  • the heat exchanger is further connected to the means 16 for removing the exhaust air 15, so that the supplied via the port 17 fresh air 8 is preheated with the exhaust gases 15 from the treatment fields before the fresh air is fed in the combustion chamber 10 a.
  • the treatment field 3 is still a downstream of the fresh air 18 cooled box 20 downstream, which has a connection 20a for supplying the fresh air 18 and a connection with the central heating system 10 in connection 20b for discharging preheated fresh air.
  • the cooling field 20 may optionally be designed as a baffle ventilation zone 20c or as a ventilation zone 20d, wherein the fresh air is either inflated from above and below onto the material web 4 (impact jet ventilation zone 20c) or the fresh air is forced through the material web 4 and / or drawn in (aeration zone 20d).
  • the control of the central heating system via an only schematically indicated control device (see Fig. 1b ).
  • the pressure in the loop 11 is measured after the last, connected half-field via a pressure sensor 22 and used to control the amount of fresh air.
  • the combustion chamber 10a is controlled as a function of at least one parameter of the exhaust air, in particular as a function of the carbon content and / or the humidity and / or the temperature of the supply air 8, wherein both combustion air 10c, fuel 10d and fresh air quantity can be controlled.
  • the device is driven in the predetermined nominal ranges or with predetermined nominal values.
  • the entire device is housed within a housing 24, wherein in particular the ring line 11 and the central means 16 for discharging the exhaust air and the central heating system are disposed within the housing.
  • the central heating system is preferably arranged below the nozzle systems 5, 6 of the last treatment field 3 in the transport direction (arrow 4a). As in particular from the Fig. 3 and 4 As can be seen, the combustion chamber 10a and the heat exchanger below the lower nozzle system 5 can be installed. There is still sufficient space for the mixing device 13b of the last treatment field. This creates a very compact device.
  • a heat exchanger 25 for indirect heating of the treatment gas 7 is arranged in each treatment field or half-field.
  • a central heating system 26 is provided, which in turn comprises a central combustion chamber 26a and a central heat exchanger 26b.
  • the hot sides of the heat exchangers 25 in the individual treatment fields are connected to the central combustion chamber 26 a of the central heating system 26 via a ring line, which is formed here with flow and return lines 11 a 11 b.
  • the hot loop air generated in the combustion chamber 26a is the individual heat exchangers via actuators 27 as needed for indirect heating of the treatment gas available.
  • fresh air 18 is heated by means of the hot exhaust air 15 of the treatment fields and fed as supply air via lines 28 to the treatment fields.
  • the exhaust air used in the heat exchanger 26b is discharged, optionally after filtering, as exhaust air 19.
  • the treatment gas is adjusted by mixing the preheated supply air 8 with the circulating circulating air 9, before it is indirectly heated in the heat exchanger to the required temperature of, for example, 200 ° C.
  • the unused ring air is returned to the central combustion chamber 26a.
  • flow and return lines 11a, 11b could Of course, only a single loop can be provided. When using two lines, the individual treatment fields are arranged according to a parallel connection, when using a line, this corresponds to a series connection of the treatment fields. It would also be conceivable that the flow and return lines 11a, 11b are merged after the last treatment field to form a line.
  • the last treatment field can again be followed by a cooling field in order to preheat the fresh air upstream of the heat exchanger 26b.
  • the device for heat treatment of the web further comprises the above-described control device.
  • the central heating system may be in communication with all of the treatment fields of the web-like web heat-treating device, or may cover only a part of the device, such as the front or back half. However, it is also conceivable that a first, central heating system for the front half and a second, central heating system for the rear half is provided.
  • a suction zone for the web is provided, this is particularly suitable for preheating the fresh air.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Wärmebehandlung von bahnförmigen Warenbahnen (4) besteht im Wesentlichen aus - mehreren aufeinander folgenden Behandlungsfeldern (1 bis 3) zur Beaufschlagung der Warenbahn (4) mit einem Behandlungsgas (7), - Transportmitteln (4a) zum Transport der Warenbahn (4) im ausgebreiteten Zustand durch die Behandlungsfelder (1 bis 3), - Einrichtungen zum Zuführen von Zuluft zu den Behandlungsfeldern (1 bis 3), - Einrichtungen zum Abführen (16) von Abluft aus den Behandlungsfeldern (1 bis 3), - einer in jedem Behandlungsfeld (1-3) vorgesehenen Mischeinrichtung (13b), die mit den Einrichtungen zum Zuführen der Zuluft in Verbindung steht und ein Stellglied (13a) aufweist, wodurch das im Behandlungsgas (7) vorhandene Verhältnis von Zuluft (8) zu zirkulierender Umluft (9) einstellbar ist sowie - einem zentralen Aufheizsystem (10) zum Einstellen der Temperatur des Behandlungsgases (7), das über eine Ringleitung (11) mit den mehreren Behandlungsfeldern (1-3) in Verbindung steht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Wärmebehandlung von bahnförmigen, insbesondere textilen Warenbahnen mit mehreren, aufeinander folgenden Behandlungsfeldern.
  • Gemäß der DE 100 10 842 B4 besteht die Vorrichtung zur Behandlung von Warenbahnen, insbesondere zur Trocknung von textilen Warenbahnen, im wesentlichen aus einem Gehäuse, wenigstens einem Behandlungsfeld zur Beaufschlagung der Warenbahn mit einem Behandlungsgas, Einrichtungen zum Zuführen von Frischluft in das Gehäuse und Einrichtungen zum Abführen von mit Feuchtigkeit beladener Abluft aus dem Gehäuse. In dem Behandlungsfeld ist ferner eine Mischeinrichtung vorgesehen, die ein oder mehrere Zuströmöffnungen für die zirkulierende Umluft, ein oder mehrere Zuströmöffnungen für die Frischluft sowie eine Abströmöffnung für das Behandlungsgas vorsieht und ferner Einstellmittel aufweist, durch die das im Behandlungsgas vorhandene Verhältnis von Frischluft zu zirkulierender Umluft einstellbar ist.
  • Zudem ist im Bereich der Mischeinrichtung eine Brennereinrichtung vorgesehen, die ein Flammenleitrohr aufweist und wobei Zuströmöffnungen für die zirkulierende Umluft und die Frischluft vorgesehen sind, die konzentrisch um das Flammenleitrohr angeordnet sind. Mit Hilfe der Mischeinrichtung kann neben einem reinen Umluftbetrieb und einem reinen Frischluftbetrieb auch ein beliebiges Verhältnis von Frischluft zu zirkulierender Umluft eingestellt werden. Auf diese Weise lassen sich sehr gezielt bestimmte Verhältnisse in den einzelnen Behandlungsfeldern in Abhängigkeit ihrer Lage im Gehäuse einstellen.
  • Aufgrund des hohen Energieaufwands bei der Wärmebehandlung von textilen Warenbahnen ist man bestrebt, Maßnahmen zur Energieeinsparung zu ergreifen und gleichzeitig eine Steigerung der Effizienz der Wärmebehandlung zu ermöglichen.
  • In der EP 1 830 146 A1 wurde diesbezüglich eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von textilen Warenbahnen vorgeschlagen, die im Wesentlichen aus mehreren aufeinander folgenden Behandlungszonen besteht, die als Prallstrahlbelüftungszonen ausgebildet sind sowie Mittel zum Ableiten der Abluft der Prallstrahlbelüftungszonen aufweist. Weiterhin ist eine in Transportrichtung der Warenbahn vorgeschaltete Behandlungszone vorgesehen, die als Durchlüftungszone ausgebildet ist, wobei die Mittel zum Ableiten der Abluft der Prallstrahlbelüftungszonen an die Durchlüftungszone derart angeschlossen sind, dass die Abluft durch die Warenbahn geleitet wird.
  • In den Prallstrahlbelüftungszonen wird das Behandlungsgas nach der üblichen Erwärmung durch eine Brennereinrichtung, auf die Warenbahn geblasen, um diese beispielsweise zu trocknen, wobei das Behandlungsgas dabei die Feuchtigkeit aufnimmt. Indem die Abluft in der vorgeschalteten Durchlüftungszone durch die Warenbahn geleitet wird, kann sich die Abluft bis auf die Kühlgrenztemperatur weiter abkühlen, wobei Energie der Warenbahn zugeführt wird. Dies bewirkt eine Effizienzsteigerung der Trocknungsleistung und eine Energieeinsparung.
  • Weiterhin ist es bekannt, Abluft einem Wärmerückgewinnungssystem zu zuführen, um beispielsweise die den einzelnen Behandlungsfeldern zuzuführende Frischluft vorzuwärmen.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, weitere Maßnahmen zur Energieeinsparung zu ergreifen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 8 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Wärmebehandlung von bahnförmigen, insbesondere textilen Warenbahnen besteht im Wesentlichen aus
    • mehreren aufeinander folgenden Behandlungsfeldern zur Beaufschlagung der Warenbahn mit einem Behandlungsgas,
    • Transportmitteln zum Transport der Warenbahn im ausgebreiteten Zustand durch die Behandlungsfelder,
    • Einrichtungen zum Zuführen von Zuluft zu den Behandlungsfeldern,
    • Einrichtungen zum Abführen von Abluft aus den Behandlungsfeldern,
    • einer in jedem Behandlungsfeld vorgesehenen Mischeinrichtung, die mit den Einrichtungen zum Zuführen der Zuluft in Verbindung steht und ein Stellglied aufweist, wodurch das im Behandlungsgas vorhandene Verhältnis von Zuluft zu zirkulierender Umluft einstellbar ist sowie
    • einem zentralen Aufheizsystem zum Einstellen der Temperatur des Behandlungsgases, das über eine Ringleitung mit den mehreren Behandlungsfeldern in Verbindung steht.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Wärmebehandlung von bahnförmigen, insbesondere textilen Warenbahnen, weist im Wesentlichen folgende Verfahrensschritte auf:
    • die Warenbahn durch mehrere aufeinander folgende Behandlungsfelder transportiert wird und in den Behandlungsfeldern mit einem Behandlungsgas beaufschlagt wird,
    • jedem Behandlungsfeld wird Zuluft zugeführt,
    • Abluft wird aus den Behandlungsfeldern abgeführt,
    • das Behandlungsgas wird in jedem Behandlungsfeld durch Mischen von Zuluft mit zirkulierender Umluft eingestellt und
    • die Temperatur des Behandlungsgases wird über ein zentrales Aufheizsystem eingestellt, das über eine Ringleitung mit den mehreren Behandlungsfeldern in Verbindung steht.
  • Bei den bisher bekannten Vorrichtungen zur Wärmebehandlung von bahnförmigen, insbesondere textilen Warenbahnen wird das Behandlungsgas durch Brennereinrichtungen, die in jedem Behandlungsfeld angeordnet sind, auf die erforderliche Temperatur gebracht.
    Hierbei musste in Kauf genommen werden, dass die Brennereinrichtungen in verschiedenen Behandlungsfeldern teilweise mit unterschiedlicher Leistung betrieben werden müssen. Außerdem kann die erforderliche Wärmeleistung, insbesondere durch die Eigenschaften der Warenbahn und/oder einem sich ändernden Verhältnis von Zuluft und zirkulierender Umluft, variieren, sodass die Brennereinrichtungen nicht immer im optimalen Betriebspunkt betrieben werden können und dadurch oftmals ihre volle Effizienz nicht ausschöpfen können.
  • Durch das Vorsehen einer zentralen Auflieizeinrichtung in Verbindung mit einer Ringleitung, kann die für die Einstellung der Temperatur des Behandlungsgases erforderliche Wärme zentral erzeugt werden. Jede Behandlungseinrichtung nimmt nur die erforderliche Wärmemenge ab, wobei die nicht abgenommene Wärmemenge über die Ringleitung zurückgeführt wird. Auf diese Weise kann die zentrale Auflieizeinrichtung, insbesondere eine zentrale Brennkammer, immer im optimalen Regelbereich gefahren werden, wodurch ein vollständigerer Ausbrand und eine bessere Energieausnutzung gewährleistet wird. Des weiteren ergibt sich durch das Ersetzen der Vielzahl von Brennern (in den einzelnen Behandlungsfeldern) durch ein zentrales Aufheizsystem eine deutliche Kostenersparnis.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das zentrale Aufheizsystem zum Aufheizen der Zuluft ausgebildet und die Einrichtungen zum Zuführen der Zuluft werden durch die Ringleitung gebildet, die wiederum mit den Mischeinrichtungen der mehreren Behandlungsfelder in Verbindung steht. Hierdurch wird die Zuluft zentral aufgeheizt und über die Ringleitung den einzelnen Behandlungsfeldern zugeführt, während überschüssige Zuluft zum zentralen Aufheizsystem zurückgeführt wird.
  • Eine weitere Aufheizung des Behandlungsstromes in den einzelnen Behandlungsfeldern ist dann nicht mehr nötig. Über die Mischeinrichtungen in Verbindung mit einer geeigneten Steuerung lässt sich die Temperatur des Behandlungsgases dadurch wesentlich präziser, als durch separate, in den Behandlungsfeldern angeordnete Brennereinrichtungen einstellen.
  • Gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung umfassen die Behandlungsfelder jeweils einen Wärmetauscher zum Aufheizen des Behandlungsgases, wobei die Wärmetauscher der Behandlungsfelder auf ihrer heißen Seite über die Ringleitung mit dem zentralen Aufheizsystem in Verbindung stehen. Durch diese Ausführung ist eine indirekte Erwärmung des Behandlungsgases möglich, die sich insbesondere für die Wärmebehandlung von empfindlichen, textilen Warenbahnen eignet, die keinem Rauchgas ausgesetzt werden dürfen.
  • Beim zweiten Ausführungsbeispiel kann das zentrale Aufheizsystem eine erste Aufheizeinrichtung, insbesondere eine Brennkammer, und eine zweite Aufheizeinrichtung, insbesondere einen Wärmetauscher, aufweisen, wobei
    • die erste Aufheizeinrichtung zum Aufheizen von Ringluft ausgebildet und über die Ringleitung an die heiße Seite der Wärmetauscher in den mehreren Behandlungsfeldern angeschlossen ist und
    • die zweite Aufheizeinrichtung zum Aufheizen der Zuluft ausgebildet ist und über die Einrichtungen zum Zuführen der Zuluft mit den Mischeinrichtungen der mehreren Behandlungsfelder in Verbindung steht.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist das zentrale Aufheizsystem einen Anschluss zum Zuführen von Frischluft auf. Weiterhin kann den Behandlungsfeldern ein mit Frischluft betriebenes Kühlfeld nachgeschaltet sein, welches einen Anschluss zum Zuführen von Frischluft und einen mit dem zentralen Aufheizsystem in Verbindung stehenden Anschluss zum Abführen von vorgewärmter Frischluft aufweist.
  • Über eine Steuervorrichtung kann das zentrale Aufheizsystem in Abhängigkeit wenigstens eines Parameters der in den Behandlungsfeldern entstehenden Abluft, insbesondere in Abhängigkeit des Kohlenstoffgehalts und/oder der Feuchte und/oder der Temperatur der Zuluft, gesteuert werden.
  • Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnungen näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1a bis c
    schematische Schaltbilder der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Wärmebehandlung von textilen Warenbahnen gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung,
    Fig. 2a bis c
    schematische Schaltbilder der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Wärmebehandlung von textilen Warenbahnen gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung,
    Fig. 3
    eine dreidimensionale, schematische Darstellung des letzten Behandlungsfeldes und
    Fig.4
    eine schematische Draufsicht im Bereich unterhalb des Düsensystems des letzten Behandlungsfeldes.
  • In den Fig. 1a bis 1c ist ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es handelt sich hierbei beispielsweise um eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von textilen Warenbahnen. Bei den Warenbahnen kann es sich beispielsweise auch um Non Wovens, Beschichtungen von textilen Trägern, wie Teppichrückenbeschichtungen, Kunstleder und dgl., handeln. Im Rahmen der Erfindung kommen aber auch andere, nicht textile, bahnförmige Warenbahnen in Betracht.
  • Sie besteht aus mehreren aufeinander folgenden Behandlungsfeldern 1 bis 3, die jeweils in Halbfelder 1a, 1b; 2a, 2b; 3a, 3b aufgeteilt sind, wobei das letzte Behandlungsfeld 3 in Fig. 3 in einer dreidimensionalen Darstellung gezeigt ist. Im Rahmen der Erfindung können selbstverständlich auch mehr oder weniger Behandlungsfelder vorgesehen werden. Eine textile Warenbahn 4 wird durch lediglich mit Pfeilen schematisch angedeutete Transportmittel 4a im ausgebreiteten Zustand durch die Behandlungsfelder transportiert. In den Behandlungsfeldern sind Prallstrahlbelüftungszonen mit unteren und oberen Düsensystemen 5, 6 ausgebildet, die sich über die gesamte Breite der Warenbahn erstrecken, so dass die Warenbahn sowohl von oben, als auch von unten mit einem Behandlungsgas 7 beaufschlagt wird.
  • Anhand des Behandlungsfeldes 1 in Fig. 1a wird im folgenden die Funktionsweise der Behandlungsfelder näher erläutert:
  • Das Behandlungsgas 7 setzt sich aus einem bestimmten Verhältnis von Zuluft 8 und zirkulierender Umluft 9 zusammen, wobei die Zuluft 8 in einem zentralen Aufheizsystem 10 (Fig.1c) aufgeheizt und über eine Ringleitung 11 den einzelnen Behandlungsfeldern 1 bis 3 zugeführt wird. Über einen temperaturgesteuerten Regler 12 wird ein vor einer Mischeinrichtung 13b angeordnetes Stellglied 13a angesteuert, um die Temperatur des Behandlungsgases 7 durch Zumischung von heißer Zuluft 8 auf einem vorgegebenen Niveau von beispielsweise 200 °C zu halten. Je nach Art der Behandlung können in den einzelnen Behandlungsfeldern auch unterschiedliche Temperaturen eingestellt werden.
  • Das Behandlungsgas 7 wird mittels ein oder mehrerer Ventilatoren 14 über die unteren und oberen Düsensysteme 5, 6 auf die Warenbahn 4 aufgebracht. Die dem Behandlungsgas zugeführte Menge an Zuluft 8 wird in entsprechender Menge in Form von Abluft 15 über eine zentrale Einrichtung 16 abgeführt.
  • Alle weiteren Halbfelder 1b bis 3a sind in analoger Weise aufgebaut, wobei die Zuführung des Behandlungsgases zu den Düsensystemen 5, 6 bei aufeinanderfolgenden Halbfeldern immer abwechselnd von der ein bzw. anderen Seite erfolgt.
  • Im letzten Halbfeld 3b ist das zentrale Aufheizsystem 10 zum Aufheizen der Zuluft untergebracht, das über die Ringleitung 11 mit den Mischeinrichtungen 13b der Behandlungsfelder 1 bis 3 in Verbindung steht. Sie besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen aus einer zentralen Brennkammer 10a und einem zentralen Wärmetauscher 10b, wobei die beiden Enden der Ringleitung 11 an die Brennkammer 10a angeschlossen sind, sodass nicht verbrauchte Zuluft zum zentralen Aufheizsystem 10 zurückgeführt wird und erneut verwendet werden kann.
  • Das zentrale Aufheizsystem weist außerdem einen am Wärmetauscher 10b vorgesehenen Anschluss 17 zum Zuführen von Frischluft 18 auf. Der Wärmetauscher ist ferner mit den Einrichtungen 16 zum Abführen der Abluft 15 verbunden, sodass die über den Anschluss 17 zugeführte Frischluft 8 mit den Abgasen 15 aus den Behandlungsfeldern vorgewärmt wird, bevor die Frischluft in der Brennkammer 10a aufgegeben wird.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist dem Behandlungsfeld 3 noch ein mit der Frischluft 18 betriebenes Kühlfeld 20 nachgeschaltet, welches einen Anschluss 20a zum Zuführen der Frischluft 18 und einen mit dem zentralen Aufheizsystem 10 in Verbindung stehenden Anschluss 20b zum Abführen von vorgewärmter Frischluft aufweist. Das Kühlfeld 20 kann wahlweise als Prallstrahlbelüftungszone 20c oder als Durchlüftungszone 20d ausgebildet sein, wobei die Frischluft entweder von oben und unten auf die Warenbahn 4 aufgeblasen wird (Prallstrahlbelüftungszone 20c) oder die Frischluft durch die Warenbahn 4 gedrückt und/oder gesaugt wird (Durchlüftungszone 20d).
  • Die Steuerung des zentralen Aufheizsystems erfolgt über eine nur schematisch angedeutete Steuereinrichtung (siehe Fig. 1b). So wird beispielsweise der Druck in der Ringleitung 11 nach dem letzten, angeschlossenen Halbfeld über einen Drucksensor 22 gemessen und zur Regelung der Frischluftmenge verwendet. Weiterhin wird die Brennkammer 10a in Abhängigkeit wenigstens eines Parameters der Abluft, insbesondere in Abhängigkeit des Kohlenstoffgehalts und/oder der Feuchte und/oder der Temperatur der Zuluft 8 angesteuert, wobei sowohl Verbrennungsluft 10c, Brennstoff 10d und Frischluftmenge geregelt werden können.
  • Ist beispielsweise der Kohlenstoffgehalt zu groß, wird die Abluftmenge und in Folge die Verbrennungsgasmenge erhöht bzw. bei einem zu geringen Gehalt entsprechend verringert. Über geeignete Regler wird die Vorrichtung in den vorgegebenen Sollbereichen bzw. mit vorgegebenen Sollwerten gefahren.
  • Die gesamte Vorrichtung ist innerhalb eines Gehäuses 24 untergebracht, wobei insbesondere auch die Ringleitung 11 und die zentralen Einrichtungen 16 zum Abführen der Abluft und das zentrale Aufheizsystem innerhalb des Gehäuses angeordnet sind. Das zentrale Aufheizsystem wird vorzugsweise unterhalb der Düsensysteme 5, 6 des in Transportrichtung (Pfeil 4a) letzten Behandlungsfeldes 3 angeordnet. Wie insbesondere aus den Fig. 3 und 4 hervorgeht, können die Brennkammer 10a und der Wärmetauscher unterhalb des unteren Düsensystems 5 eingebaut werden. Auch für die Mischeinrichtung 13b des letzten Behandlungsfeldes verbleibt noch ausreichend Platz. Auf diese Weise entsteht eine sehr kompakte Vorrichtung.
  • Beim oben beschriebenen Ausführungsbeispiel setzt sich die mittels Ventilator 23 über die Ringleitung 11 den einzelnen Behandlungsfeldern zugeführte Zuluft aus Rauchgas der Brennkammer 10a, rezirkulierter Zuluft und Frischluft zusammen. Für besonders empfindliche Warenbahnen ist das enthaltene Rauchgas jedoch nachteilig. Für diesen Anwendungsfall wird daher im folgenden ein zweites Ausführungsbeispiel mit einer indirekten Aufheizung der Umluft beschrieben.
  • Grundsätzlich ist natürlich denkbar, dass man anstelle der Brennkammer 10a einen entsprechend groß dimensionierten Wärmetauscher vorsieht. Da die Temperatur der Zuluft in der Ringleitung jedoch im Bereich von 250 bis 350°C liegen sollte, ist dies nach heutigem Stand aufgrund der Verluste über die Ringleitung nicht rentabel.
  • Anhand der Fig. 2a bis 2c wird daher vorgeschlagen, dass in jedem Behandlungsfeld bzw. Halbfeld jeweils ein Wärmetauscher 25 zum indirekten Aufheizen des Behandlungsgases 7 angeordnet wird. Nach wie vor ist jedoch ein zentrales Aufheizsystem 26 vorgesehen, welches wiederum eine zentrale Brennkammer 26a und einen zentralen Wärmetauscher 26b umfasst.
  • Die heißen Seiten der Wärmetauscher 25 in den einzelnen Behandlungsfeldern stehen über eine Ringleitung, die hier mit Vorlauf- und Rücklaufleitungen 11a 11b, ausgebildet ist, mit der zentralen Brennkammer 26a des zentralen Aufheizsystems 26 in Verbindung. Die in der Brennkammer 26a erzeugte heiße Ringleitungsluft steht den einzelnen Wärmetauschern über Stellglieder 27 je nach Bedarf zum indirekten Aufheizen des Behandlungsgases zur Verfügung.
  • Im zentralen Wärmetauscher 26b wird Frischluft 18 mittels der heißen Abluft 15 der Behandlungsfelder aufgeheizt und als Zuluft über Leitungen 28 den Behandlungsfeldern zugeführt. Die im Wärmetauscher 26b genutzte Abluft wird, gegebenenfalls nach Filterung, als Fortluft 19 ausgeschleust.
  • Wie schon beim ersten Ausführungsbeispiel wird das Behandlungsgas durch Mischung der vorgewärmten Zuluft 8 mit der zirkulierenden Umluft 9 eingestellt, bevor es im Wärmetauscher auf die erforderliche Temperatur von beispielsweise 200°C indirekt erwärmt wird.
  • Die nicht verbrauchte Ringluft wird wieder zur zentralen Brennkammer 26a zurückgeführt. Anstelle von Vorlauf- und Rücklaufleitungen 11a, 11b könnte natürlich auch nur eine einzelne Ringleitung vorgesehen werden. Bei Verwendung von zwei Leitungen sind die einzelnen Behandlungsfelder entsprechend einer Parallelschaltung angeordnet, bei Verwendung von einer Leitung entspricht dies einer Hintereinanderschaltung der Behandlungsfelder. Auch wäre es denkbar, dass die Vorlauf- und Rücklaufleitungen 11a, 11b nach dem letzten Behandlungsfeld zu einer Leitung zusammengeführt werden.
  • In analoger Weise zum ersten Ausführungsbeispiel kann dem letzten Behandlungsfeld wiederum ein Kühlfeld nachgeschaltet sein, um die Frischluft vor dem Wärmetauscher 26b vorzuwärmen.
  • Im übrigen ist das zentrale Aufheizsystem wiederum unterhalb des Düsensystems des letzten Behandlungsfeldes angeordnet. Die Vorrichtung zur Wärmebehandlung der Warenbahn weist außerdem die oben beschriebene Steuereinrichtung auf.
  • Das zentrale Aufheizsystem kann mit allen Behandlungsfeldern der Vorrichtung zur Wärmebehandlung von bahnförmigen Warenbahnen in Verbindung stehen, oder nur einen Teil der Vorrichtung, beispielsweise die vordere oder hintere Hälfte, abdecken. Es ist aber auch denkbar, dass ein erstes, zentrales Aufheizsystem für die vordere Hälfte und ein zweites, zentrales Aufheizsystem für die hintere Hälfte vorgesehen wird.
  • Ist am Anfang der Vorrichtung eine Durchsaugzone für die Warenbahn vorgesehen, eignet sich diese in besonderem Maße zur Vorwärmung der Frischluft.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Wärmebehandlung von bahnförmigen Warenbahnen (4) mit
    - mehreren aufeinander folgenden Behandlungsfeldern (1, 2, 3) zur Beaufschlagung der Warenbahn mit einem Behandlungsgas (7),
    - Transportmitteln (4a) zum Transport der Warenbahn im ausgebreiteten Zustand durch die Behandlungsfelder,
    - Einrichtungen zum Zuführen von Zuluft (8) zu den Behandlungsfeldern,
    - Einrichtungen (16) zum Abführen von Abluft (15) aus den Behandlungsfeldern,
    - einer in jedem Behandlungsfeld vorgesehenen Mischeinrichtung (13b), die mit den Einrichtungen zum Zuführen der Zuluft in Verbindung steht und ein Stellglied (13a; 13) aufweist, wodurch das im Behandlungsgas vorhandene Verhältnis von Zuluft (8) zu zirkulierender Umluft (9) einstellbar ist sowie
    - Mitteln zum Einstellen der Temperatur des Behandlungsgases,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Einstellen der Temperatur des Behandlungsgases ein zentrales Aufheizsystem (10, 26) aufweisen, das über eine Ringleitung (11; 11a, 11b) mit den mehreren Behandlungsfeldern (1, 2, 3) in Verbindung steht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zentrale Aufheizsystem (10) zum Aufheizen der Zuluft (8) ausgebildet ist und die Einrichtungen zum Zuführen der Zuluft durch die Ringleitung (11) gebildet werden, die mit dem Stellglied (13a) der Mischeinrichtungen (13b) der mehreren Behandlungsfelder (1, 2, 3) in Verbindung steht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsfelder (1,2, 3)jeweils einen Wärmetauscher (25) zum Aufheizen des Behandlungsgases (7) umfassen, wobei die Wärmetauscher (25) der Behandlungsfelder (1, 2) auf ihrer heißen Seite über die Ringleitung (11a) mit dem zentralen Aufheizsystem (26) in Verbindung stehen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zentrale Aufheizsystem (26) eine erste Aufheizeinrichtung und eine zweite Aufheizeinrichtung aufweist, wobei
    - die erste Aufheizeinrichtung zum Aufheizen von Ringluft ausgebildet und über die Ringleitung (11) an die heiße Seite der Wärmetauscher (25) in den mehreren Behandlungsfeldern (1, 2, 3) angeschlossen ist und
    - die zweite Aufheizeinrichtung zum Aufheizen der Zuluft (8) ausgebildet ist und über die Einrichtungen (28) zum Zuführen der Zuluft über ein Stellglied (13) und die Mischeinrichtung (13b) den mehreren Behandlungsfeldern in Verbindung steht.
  5. Vorrichtung nach Anspruch einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zentrale Aufheizsystem (10, 26) einen Anschluss zum Zuführen von Frischluft aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass den Behandlungsfeldern (1, 2, 3) ein mit Frischluft (18) betriebenes Kühlfeld (20) nachgeschaltet ist, welches einen Anschluss (20a) zum Zuführen von Frischluft (18) und einen mit dem zentralen Aufheizsystem (10, 26) in Verbindung stehenden Anschluss (20b) zum Abführen von vorgewärmter Frischluft aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuervorrichtung (21) zur Steuerung des zentralen Aufheizsystems (10, 26) in Abhängigkeit wenigstens eines Parameters der Abluft (15), insbesondere in Abhängigkeit des Kohlenstoffgehalts und/oder der Feuchte und/oder der Temperatur der Zuluft (8) vorgesehen ist.
  8. Verfahren zur Wärmebehandlung von bahnförmigen Warenbahnen, wobei
    - die Warenbahn (4) durch mehrere aufeinander folgende Behandlungsfelder (1, 2, 3) transportiert wird und in den Behandlungsfeldern mit einem Behandlungsgas beaufschlagt wird,
    - jedem Behandlungsfeld Zuluft (8) zugeführt wird,
    - Abluft (15) aus den Behandlungsfeldern abgeführt wird,
    - das Behandlungsgas (7) in jedem Behandlungsfeld durch Mischen von Zuluft (8) mit zirkulierender Umluft (9) eingestellt wird und
    - das Behandlungsgas (7) auf eine vorgegebene Temperatur eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Behandlungsgases (7) über ein zentrales Aufheizsystem (10, 26) eingestellt wird, das über eine Ringleitung (11; 11a, 11b) mit den mehreren Behandlungsfeldern in Verbindung steht.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuluft (8) über das zentrale Aufheizsystem (10) aufgeheizt und über die Ringleitung (11) den einzelnen Behandlungsfeldern (1, 2, 3) zugeführt und überschüssige Zuluft (8) zum zentralen Aufheizsystem (10) rückgeführt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Behandlungsfeld (1, 2, 3) ein Wärmetauscher (25) zum Aufheizen des Behandlungsgases (7) zur Anwendung kommt, wobei die heißen Seiten der Wärmetauscher (25) über die Ringleitung (11a) mit heißer Ringluft als Wärmeträger versorgt werden.
EP11151441.0A 2010-02-02 2011-01-19 Vorrichtung und Verfahren zur Wärmebehandlung von bahnförmigen Warenbahnen Not-in-force EP2354740B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010006577A DE102010006577A1 (de) 2010-02-02 2010-02-02 Vorrichtung und Verfahren zur Wärmebehandlung von bahnförmigen Warenbahnen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2354740A2 true EP2354740A2 (de) 2011-08-10
EP2354740A3 EP2354740A3 (de) 2013-12-11
EP2354740B1 EP2354740B1 (de) 2017-03-08

Family

ID=43587154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11151441.0A Not-in-force EP2354740B1 (de) 2010-02-02 2011-01-19 Vorrichtung und Verfahren zur Wärmebehandlung von bahnförmigen Warenbahnen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20110185589A1 (de)
EP (1) EP2354740B1 (de)
KR (1) KR20110090817A (de)
DE (1) DE102010006577A1 (de)
ES (1) ES2620461T3 (de)
TW (1) TW201144727A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2639535A2 (de) 2012-03-13 2013-09-18 Brückner Trockentechnik GmbH & Co. KG Vorrichtung und Verfahren zur Wärmebehandlung von bahnförmigen Warenbahnen
WO2017101894A1 (de) * 2015-12-17 2017-06-22 Olbrich Gmbh Verfahren zur verarbeitung eines klebstoffes und eine entsprechende vorrichtung

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1830146A2 (de) 2006-03-13 2007-09-05 Brückner Trockentechnik GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Richten textiler Materialbahnen
DE10010842B4 (de) 2000-03-06 2009-10-01 Brückner Trockentechnik GmbH & Co. KG Vorrichtung zur Behandlung von Warenbahnen

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2441357A (en) * 1938-07-30 1948-05-11 Joseph Hibbert & Company Ltd Apparatus for drying and cooling fabrics
US2952078A (en) * 1953-11-30 1960-09-13 Cyril A Litzler Apparatus for controlled heating and cooling of continuous textile material
US3793741A (en) * 1972-01-07 1974-02-26 Smitherm Industries Drying apparatus with moisture profile control
US4017254A (en) * 1975-12-15 1977-04-12 S. J. Agnew Recirculating furnace-dryer combination
JPS59225277A (ja) * 1983-06-02 1984-12-18 和歌山鉄工株式会社 布帛処理用熱風浄化循環装置
DE3822703C1 (en) * 1988-07-05 1989-11-16 Jean-Louis Hermann Hauset Be Nieberding Air-duct system
DE19918669A1 (de) * 1999-04-23 2000-10-26 Heidelberger Druckmasch Ag Trockner mit integrierter Kühleinheit
DE10233754B4 (de) * 2002-07-25 2005-11-24 A. Monforts Textilmaschinen Gmbh & Co.Kg Textilmaschine mit Umluftheizung durch gasbeheizte Wärmetauscher

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10010842B4 (de) 2000-03-06 2009-10-01 Brückner Trockentechnik GmbH & Co. KG Vorrichtung zur Behandlung von Warenbahnen
EP1830146A2 (de) 2006-03-13 2007-09-05 Brückner Trockentechnik GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Richten textiler Materialbahnen

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2639535A2 (de) 2012-03-13 2013-09-18 Brückner Trockentechnik GmbH & Co. KG Vorrichtung und Verfahren zur Wärmebehandlung von bahnförmigen Warenbahnen
DE102012102096A1 (de) * 2012-03-13 2013-09-19 Brückner Trockentechnik GmbH & Co. KG Vorrichtung und Verfahren zur Wärmebehandlung von bahnförmigen Warenbahnen
EP2639535A3 (de) * 2012-03-13 2015-09-09 Brückner Trockentechnik GmbH & Co. KG Vorrichtung und Verfahren zur Wärmebehandlung von bahnförmigen Warenbahnen
WO2017101894A1 (de) * 2015-12-17 2017-06-22 Olbrich Gmbh Verfahren zur verarbeitung eines klebstoffes und eine entsprechende vorrichtung
CN107922635A (zh) * 2015-12-17 2018-04-17 奥布里希有限责任公司 用于处理粘合剂的工艺及其装置
US10780446B2 (en) 2015-12-17 2020-09-22 Olbrich Gmbh Process for processing an adhesive and a device therefor
CN107922635B (zh) * 2015-12-17 2021-04-06 奥布里希有限责任公司 用于处理粘合剂的工艺及其装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010006577A1 (de) 2011-08-04
TW201144727A (en) 2011-12-16
US20110185589A1 (en) 2011-08-04
EP2354740B1 (de) 2017-03-08
ES2620461T3 (es) 2017-06-28
CN102192642A (zh) 2011-09-21
KR20110090817A (ko) 2011-08-10
EP2354740A3 (de) 2013-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2516949B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen von gipsplatten
EP3387355B1 (de) Behandlungsanlage und verfahren zum behandeln von werkstücken
DE2819814C3 (de) Verfahren und Einrichtung zur Entfernung von Lösungsmitteln aus den insbesondere von einer mit Tiefdruckzylindern arbeitenden Druck- oder Verpackungspresse in einen Maschinenraum abgegebenen Abgasen
DE3312704C2 (de) Trocknungsvorrichtung für eine Druckmaschine, mit Abgasrückführung von einer Oxidations- und Vorheizeinrichtung
EP2404758B1 (de) Bogenverarbeitende Maschine mit einem oder mehreren Trocknern
DE202008018404U1 (de) Thermoluft-Trocknungseinrichtung zur Bewerkstelligung der Trocknung eines Bedruckstoffes
DE3021127A1 (de) Gasbeheizter ofen
EP3356753A1 (de) Vorrichtung zur temperierung von gegenständen, insbesondere zum trocknen von beschichteten fahrzeugkarosserien
EP2047991A2 (de) Thermoluft-Trocknungseinrichtung und Verfahren zur Bewerkstelligung der Trocknung eines Bedruckstoffes
DE102011075109A1 (de) Thermoluft-Trocknungseinrichtung mit Abwärmenutzung
DE102011009693A1 (de) Kühlmodul und Vorrichtung zum thermischen Behandeln von Substraten
EP3333524A1 (de) Durchlauftrockner zum trocknen eines gutes mittels warmluft mit mindestens zwei sektionen
DE10348351B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Behandlungsgut
EP3650199A1 (de) Folienreckanlage
EP2354740B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Wärmebehandlung von bahnförmigen Warenbahnen
EP2844786B1 (de) Temperaturregelsystem für eine hochtemperatur-batterie bzw. einen hochtemperatur-elektrolyseur
DE2902369A1 (de) Einrichtung zum entfeuchten und temperieren der in einer trocknungskammer fuer die holztrocknung bewegten kammerluft
DE10232529A1 (de) Vorrichtung zum Temperieren von Gegenständen
DE202009017286U1 (de) Vorrichtung zum Trocknen von Gipsplatten
DE102017127664A1 (de) Prozessluftsystem
WO2020044259A1 (de) Verfahren zum betreiben eines brennstoffzellensystems für ein kraftfahrzeug
EP1182413B1 (de) Verfahren zur Behandlung von Warenbahnen
DE10221254B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfeuchten von Lebensmitteln
DE102010009520B4 (de) Offsetdruckmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Offsetdruckmaschine
EP2639535A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Wärmebehandlung von bahnförmigen Warenbahnen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F26B 13/10 20060101AFI20131101BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20140605

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160919

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 873899

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170315

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011011770

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: FIAMMENGHI-FIAMMENGHI, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2620461

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20170628

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20170308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170609

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170608

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170608

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170710

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170708

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011011770

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

26N No opposition filed

Effective date: 20171211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20180227

Year of fee payment: 8

Ref country code: GB

Payment date: 20180119

Year of fee payment: 8

Ref country code: CH

Payment date: 20180119

Year of fee payment: 8

Ref country code: DE

Payment date: 20180322

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20180111

Year of fee payment: 8

Ref country code: AT

Payment date: 20180122

Year of fee payment: 8

Ref country code: FR

Payment date: 20180119

Year of fee payment: 8

Ref country code: IT

Payment date: 20180129

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180119

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502011011770

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 873899

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190119

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190131

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190119

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190131

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190119

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20200310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170308

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190119