ES2616043T3 - Procedimiento para la fabricación de cuero - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para la fabricación de cuero que comprende varias etapas, caracterizado porque en por lo menos una etapa elegida de entre descalcificación y engrasación, se usa ácido metanosulfónico.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para la fabricacion de cuero
La presente invencion comprende un procedimiento para la fabricacion de cuero, que comprende varias etapas, caracterizado porque en por lo menos una etapa elegida de entre descalcificacion y engrasacion, se usa acido metanosulfonico.
El cuero es uno de los materiales mas viejos, sobre el cual en los tiempos actuales se colocan muy elevados estandares respecto, entre otros, a la durabilidad y las propiedades opticas y tactiles.
Por regla general, los procedimientos para la fabricacion de cuero comprenden una multiplicidad de etapas. Muchas etapas de la fabricacion de cuero son ejecutadas en medio acuoso, a un pH determinado. Al respecto, el ajuste del pH optimo es de gran importancia e influye en las propiedades del cuero fabricado.
En particular cuando en la etapa precedente se ha trabajado en medio alcalino, la eleccion de un acido adecuado para la neutralizacion del cuero tiene una clara influencia en la calidad del cuero fabricado. Este es por ejemplo el caso en la etapa de descalcificacion. Por ejemplo si se usa un acido muy fuerte, entonces este puede influir negativamente en las propiedades opticas y ffsicas del cuero, posiblemente porque el cuero crudo se hincha muy fuertemente. Si se usa un acido muy debil, esto puede conducir a que el ajuste del pH ocurra solo muy lentamente o a que el acido u otra sustancia necesaria para la fabricacion del cuero no penetre completamente el cuero crudo. Aparte del pH, las sustancias usadas y el procedimiento de fabricacion influyen en las propiedades del cuero, frecuentemente de una forma y modo que no siempre se pueden predecir.
Los procedimientos convencionales de fabricacion de cuero liberan, antes del verdadero curtido, en la etapa de descalcificacion (tambien denominado como eliminacion de cal, en ingles: deliming) los residuos de cal adheridos a la pelambre, por ejemplo con acido lactico aproximadamente al 1 %, acido acetico, acido formico u otros acidos organicos diluidos. Otros acidos adecuados son por ejemplo sales de amonio como sulfato de amonio o cloruro de amonio, acido borico, acido fosforico o acido carbonico. Asf mismo, es posible el uso de acido clortndrico o acido sulfurico. El uso de estos acidos en la fabricacion del cuero es conocido por los expertos desde hace tiempo y esta descrita por ejemplo en Rompp, Chemie Lexikon bajo la grna "Gerberei". Para un curtido mineral subsiguiente se ajusta a medio acido el cuero en tripa mediante formacion de granulos, donde como agente de formacion de granulos sirven mayormente acidos inorganicos y sal de cocina, dado el caso tambien con adiciones de acidos organicos.
El documento EP 563 139 describe el uso de acido metanosulfonico para formacion de granulos en el cuero.
Fue objetivo de la presente invencion suministrar un procedimiento para la fabricacion de cuero, que no exhiba las desventajas del estado de la tecnica, genere un cuero suave y atractivo y sea de ejecucion eficiente.
Se logro el objetivo mediante un procedimiento para la fabricacion de cuero, que comprende varias etapas, caracterizado porque en por lo menos una etapa elegida de entre descalcificacion y engrasacion, se usa acido metanosulfonico.
Para la realizacion del procedimiento de acuerdo con la invencion, se parte de pieles de animales o productos semiterminados. Las pieles de animales son al respecto las pieles de cualquier animal muerto, por ejemplo vaca, ternero, cerdo, cabra, oveja, canguro, pescado, avestruz o venado. Al respecto, para la presente invencion es irrelevante si el animal cuya piel se desea tratar, fue sacrificado, cayo en cacena o perecio por causas naturales.
Por regla general, los procedimientos para la fabricacion de cuero comprenden una multiplicidad de etapas. En la depilacion se eliminan los pelos de la piel del animal. Esta etapa es tambien denominada como la etapa de encalado. Para depilar, por regla general se trata de la piel del animal con sustancias basicas, como cal. Asf mismo, frecuentemente se anaden hidroxido de sodio, carbonato de sodio, sulfuros o compuestos organicos de azufre. En la etapa de eliminacion de la carne se eliminan por via mecanica por ejemplo los residuos de carne y tejidos subcutaneos de la piel del animal. En la etapa de descalcificacion (tambien eliminacion de cal, en ingles: deliming) se neutralizan parcial o completamente los componentes basicos de la etapa de depilacion. En el decapado se suelta la piel del animal y se prepara para la absorcion del tanino y con ello el verdadero curtido. Para un eventual curtido mineral subsiguiente se ajusta a medio acido el cuero en tripa mediante formacion de granulos, donde como agente de formacion de granulos sirven mayormente acidos organicos y sal de cocina, dado el caso tambien con adiciones de acidos organicos. Las rafces de pelos, pigmentos de pelos, pelos delgados y grasa remanentes en la epidermis no son eliminados frecuentemente solo mediante lavado o enjuague. Por ello, en particular en la artesama se ejecuta una etapa de frotamiento, en la cual ocurre el frotamiento de la piel por ejemplo por medio de una llana en el arbol del curtidor.
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La verdadera etapa de curtido ocurre por adicion de un agente de curtido. Los procedimientos adecuados de curtido comprenden el uso de sales minerales (sales de cromo III, aluminio, zinc o hierro), curtido vegetal con taninos vegetales (taninos en hojas, cortezas, maderas y frutas), curtido graso (sinonimo, curtido de gamuza) con aceites de pescado y animales marinos (aceite de ballena) o con grasas de cerebro, curtido sintetico con taninos producidos de manera sintetica (taninos sinteticos, taninos de resina, taninos polimericos, polifosfatos, sulfocloruro de parafina), curtido por aldehndo (anteriormente formaldehndo, hoy principalmente glutaraldehndo). Tambien es posible combinar mutuamente diferentes procedimientos de curtido.
Despues del curtido se elimina el agua del cuero, por regla general mecanicamente (se deseca), y con maquinas de doblar se lleva a un grosor homogeneo.
Sobre todo en el curtido con cromo y en la fabricacion de cuero libre de cromo mediante un curtido un previo combinado con aldehndos y taninos sinteticos, a traves del ajuste humedo se determinan las propiedades definitivas del cuero como suavidad, color, exuberancia, estructura, ductilidad, absorcion de agua, etc.
Otras etapas de trabajo son frecuentemente el curtido posterior, eliminacion de acido o neutralizacion, coloracion, engrasacion y fijacion del color y grasa. Basicamente, para el curtido posterior pueden usarse todos los grupos de taninos que fueron descritos para el curtido principal. En el curtido posterior tienen particular importancia los taninos sinteticos, taninos vegetales y taninos de resina y de polfmeros, puesto que frecuentemente estos toman una influencia particularmente favorable sobre la exuberancia y estructura del cuero.
En la eliminacion del acido se neutralizan frecuentemente los residuos acidos de acidos fuertes, mediante lo cual por regla general se obtiene una mejor estabilidad del cuero.
La coloracion ocurre frecuentemente con colorantes que forman una union qmmica con la fibra de cuero. De modo ventajoso, los colorantes se distinguen ademas de las buenas propiedades de color (por ejemplo comportamiento de fijacion sobre el cuero, capacidad para combinarse, gran intervalo de colores) y autenticidades, por una baja carga ambiental.
El color natural del cuero depende, entre otros, del tanino usado. Los curtidos con cromo dan frecuentemente un color propio gris-verde claro, los cueros vegetales pueden ser por ejemplo amarillo marron-rojo marron. Las sales de aluminio y taninos sinteticos dan frecuentemente cuero blanco a beige claro. Glutaraldehndo y taninos grasos tinen el cuero por regla general de amarillo.
La engrasacion provoca una mejor suavidad y maleabilidad. Los agentes engrasadores revisten la fibra de cuero con una delgada capa de grasa. En el secado, con ello las fibras se adhieren no muy fuertemente y pueden desplazarse facilmente una respecto a otra. Antes de la engrasacion se ajusta por regla general un pH de 4 a 6,5, preferiblemente de 4,5 a 6. Durante la etapa de engrasacion, en particular al final de la etapa de engrasacion se ajusta un pH fuertemente acido, para lograr una fijacion homogenea del engrasador a traves del corte transversal del cuero. Por regla general, hacia el final de la etapa de engrasacion, se ajusta un pH de 2 a 6, preferiblemente 2,5 a 5, de modo particular preferiblemente de 3 a 4 y en particular preferiblemente de 3,2 a 3,5. Mediante el uso de agentes de caracter hidrofobo puede dotarse el cuero de propiedades de rechazo al agua y a la suciedad e impermeabilidad.
Las etapas mencionadas anteriormente son conducidas para la fabricacion frecuentemente en el orden indicado. Sin embargo, dentro de lfmites, es posible tambien ejecutarlas en otros ordenes o ejecutar etapas conjuntamente y combinarlas.
No todas las etapas mencionadas anteriormente tienen que ser realizadas para la fabricacion del cuero. Ademas, los procedimientos para la fabricacion de cuero pueden comprender, aparte de las etapas mencionadas anteriormente, aun otras etapas.
De acuerdo con la invencion en la etapa de descalcificacion o en la etapa de engrasacion para la fabricacion de cuero, se usa acido metanosulfonico. El acido metanosulfonico sirve al respecto en primera lmea para el ajuste del valor de pH. Al respecto, preferiblemente se anade acido metanosulfonico a la piel del animal al comienzo de la verdadera etapa de trabajo. En el caso de la descalcificacion, la etapa de trabajo consiste esencialmente en la neutralizacion de componentes basicos con acidos, que de acuerdo con la invencion comprenden acido metanosulfonico. De acuerdo con la invencion, se entiende por uso de acido metanosulfonico en una determinada etapa de trabajo, tambien la adicion de acido metanosulfonico antes de la verdadera etapa de trabajo o despues de la etapa de trabajo precedente, cuando esto sirve a la preparacion de la verdadera etapa de trabajo.
En una forma preferida de realizacion, se usa acido metanosulfonico por lo menos en la etapa de descalcificacion.
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En otra forma preferida de realizacion se usa acido metanosulfonico por lo menos en la etapa de engrasacion.
El acido metanosulfonico es usado de acuerdo con la invencion por regla general como solucion acuosa. Por regla general se usa acido metanosulfonico como solucion acuosa al 0,05 a 0,5 %, preferiblemente al 0,07 a 0,2 % y preferido de modo particular al 0,08 a 0,15 %.
En una forma de realizacion se usa acido metanosulfonico junto con sales y/u otros acidos y/o derivados acidos. Son derivados acidos adecuados por ejemplo esteres o anhndridos de acido.
En una forma de realizacion se usa acido metanosulfonico con sales de acido metanosulfonico. Son sales adecuadas de acido metanosulfonico por ejemplo sales de metales alcalinos o metales alcalinoterreos como por ejemplo sales de sodio, potasio, magnesio o calcio del acido metanosulfonico.
En otra forma de realizacion se usa acido metanosulfonico junto con sales inorganicas. Son sales inorganicas adecuadas por ejemplo sales de acido sulfurico, hidracidos de halogenos, acido fosforico, acido borico, acido carbonico, acido mtrico. Son ejemplos de sales inorganicas adecuadas por ejemplo sulfato de amonio, sulfato de sodio, cloruro de sodio, cloruro de amonio.
En otra forma de realizacion se usa acido metanosulfonico junto con sales de acidos organicos. Por ejemplo son sales adecuadas de acidos organicos sales de amonio, de metales alcalinos o metales alcalinoterreos de acidos organicos como sales de amonio, sodio, potasio o magnesio de acidos organicos. Son sales adecuadas de acidos organicos por ejemplo sales de acidos monocarboxflicos o dicarboxflicos. Son ejemplos de sales adecuadas de acidos organicos por ejemplo sales de acido formico, acido acetico, acido propionico, acido oxalico, acido malonico, acido succmico, acido glutarico, acido adfpico, acido tartarico, acido lactico, acido ftalico, acido tereftalico, acido maleico, acido fumarico.
En otra forma de realizacion se usa acido metanosulfonico junto con otros acidos. Otros acidos adecuados pueden ser acidos inorganicos o acidos organicos. Son acidos inorganicos adecuados por ejemplo acido sulfurico, acido clorhudrico, acido borico, acido carbonico, acido fosforico. Son acidos organicos adecuados por ejemplo acidos monocarboxflicos o acidos dicarboxflicos. Son ejemplos de acidos organicos adecuados acido formico, acido acetico, acido lactico, acido formico, acido propionico, acido oxalico, acido malonico, acido succmico, acido glutarico, acido adfpico, acido tartarico, acido lactico, acido ftalico, acido tereftalico, acido maleico, acido fumarico.
En una forma de realizacion se usa acido metanosulfonico en combinacion con sulfato de amonio.
En otra forma de realizacion se usa acido metanosulfonico en combinacion con acido formico.
En otra forma de realizacion se usa acido metanosulfonico en combinacion con una o varias sales de amonio de acidos dicarboxflicos.
En otra forma de realizacion se usa acido metanosulfonico en combinacion con uno o varios acidos dicarboxflicos alifaticos.
En otra forma preferida de realizacion se usa acido metanosulfonico en combinacion con uno o varios esteres de acidos carboxflicos.
Las cantidades de sales, otros acidos o derivados de acidos puede variar ampliamente. En una forma de realizacion se usa una solucion acuosa que contiene 0,05 a 0,2 % en peso de acido metanosulfonico y 0,5 a 2 % en peso de sulfato de amonio.
Comunmente, para la descalcificacion en procedimientos de acuerdo con la invencion se ajusta un pH de 4 a 9, preferiblemente 6 a 8,5 y de modo particular preferiblemente 7,5 a 8,5.
Por regla general, la etapa de descalcificacion dura de 30 minutos a 4 horas, en casos excepcionales tambien puede ser mas larga o mas corta. Preferiblemente, la etapa de descalcificacion esta terminada en 45 a 90 minutos.
Los procedimientos de acuerdo con la invencion se distinguen porque son de facil ejecucion y hacen posible un ajuste eficiente y rapido del pH en las etapas individuales del procedimiento.
Ademas, los procedimientos de acuerdo con la invencion hacen posible la fabricacion de cuero que se distingue por ventajosas propiedades opticas y tactiles. En particular, se distingue entre otros por una agradable suavidad y no se distienden tanto, no se hinchan tanto como los cueros que son fabricados segun procedimientos convencionales.
Los cueros fabricados de acuerdo con la invencion se distinguen por una buena suavidad y tienen una textura superficial agradable, atractiva, fina y limpia. Ademas exhiben buenas propiedades de coloracion como elevada
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homogeneidad y brillo del color.
Las propiedades ffsicas como resistencia a la extension, resistencia a la rasgadura, elongacion de ruptura o capacidad de extenderse hasta rajarse de los cueros fabricados de acuerdo con el procedimiento de acuerdo con la invencion, son comparables o mejores que las de los cueros que fueron fabricados de acuerdo con el estado de la tecnica.
En particular el cuero fabricado de acuerdo con la invencion, que ha sido fabricado usando acido metanosulfonico en la etapa de descalcificacion, se distingue aparte de las ventajas descritas anteriormente, porque los iones calcio pueden ser eliminados de manera muy eficiente del cuero. Mediante ello se influye de manera ventajosa en particular en la suavidad y la resistencia a la rasgadura del cuero.
El cuero fabricado de acuerdo con la invencion que fue fabricado mediante uso de acido metanosulfonico en la etapa de engrasacion, se distingue aparte de las ventajas descritas anteriormente, porque en tanto se trate de cuero curtido con cromo, solo pequenas cantidades de compuesto de cromo son retiradas del cuero por lavado.
Un objeto de la presente invencion es cuero que fue fabricado segun el procedimiento de acuerdo con la invencion.
Ejemplos
La invencion es ilustrada adicionalmente mediante ejemplos de trabajo.
Abreviaturas usadas:
Decaltal(R) RN: mezcla reactiva acida de la sal de amonio de acidos inorganicos y acidos dicarboxflicos organicos Decaltal(R) Pic S: mezcla de acidos dicarboxflicos, alifaticos, debiles, solubles en agua Decaltal(R) ESN: mezcla lfquida de esteres de acidos carboxflicos Ejemplos I.1 a I.6
Se depilo y elimino la carne de una piel cruda de bovino. La depilacion ocurrio por adicion de cal calcinada y sulfuro de sodio. Para la descalcificacion se trataron los cueros con agente de descalcificacion de acuerdo con el Ejemplo I.1 a I.6 para ajustar un pH de 8. Al respecto, se trataron las pieles primero a temperatura ambiente por 20 minutos con una mezcla A y a continuacion por 60 minutos con una mezcla B. A continuacion se sometieron las pieles a un curtido y curtido posterior con identicas recetas de tanino de cromo.
Ejemplo 1.1:
Mezcla A: solucion acuosa que contiene 0,1 % en peso de hidrogenosulfito de sodio y 0,5 % en peso de sulfato de amonio.
Mezcla B: solucion acuosa que contiene 0,1 % en peso de hidrogenosulfito de sodio, 0,14 % en peso de acido metanosulfonico (al 70 % en peso en agua) y 1,5 % en peso de una mezcla reactiva acida de Decaltal(R) RN.
Ejemplo I.2:
Mezcla A: solucion acuosa que contiene 0,1 % en peso de hidrogenosulfito de sodio y 0,5 % en peso de sulfato de amonio.
Mezcla B: solucion acuosa que contiene 0,1 % en peso de hidrogenosulfito de sodio y 0,3 % en peso de Decaltal(R) Pic S y 1,5 % en peso de sulfato de amonio.
Ejemplo I.3:
Mezcla A: solucion acuosa que contiene 0,1 % en peso de hidrogenosulfito de sodio y 0,5 % en peso de Decaltal(R) RN.
Mezcla B: solucion acuosa que contiene 0,1 % en peso de hidrogenosulfito de sodio, 0,14 % en peso de acido metanosulfonico (al 70 % en peso en agua) y 1,5 % en peso de Decaltal(R) RN.
Ejemplo I.4:
Mezcla A: solucion acuosa que contiene 0,1 % en peso de hidrogenosulfito de sodio y 0,5 % en peso de Decaltal(R) RN.
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Mezcla B: solucion acuosa que contiene 0,1 % en peso de hidrogenosulfito de sodio, 0,3 % en peso de acido metanosulfonico (al 70% en peso en agua) y 1,5 % en peso de Decaltal(R) RN.
Ejemplo I.5:
Mezcla A: solucion acuosa que contiene 0,1 % en peso de hidrogenosulfito de sodio y 0,14 % en peso de acido metanosulfonico (al 70% en peso en agua).
Mezcla B: solucion acuosa que contiene 0,1 % en peso de hidrogenosulfito de sodio, 0,14 % en peso de acido metanosulfonico (al 70% en peso en agua) y 1,2 % en peso de Decaltal(R) ESN.
Ejemplo I.6.
Mezcla A: solucion acuosa que contiene 0,1 % en peso de hidrogenosulfito de sodio y 0,25 % en peso de Decaltal(R) Pic S.
Mezcla B: solucion acuosa que contiene 0,1 % en peso de hidrogenosulfito de sodio, 0,25 % en peso de Decaltal(R) Pic S y 1,2 % en peso de Decaltal(R) ESN.
El uso de acido metanosulfonico hizo posible el ajuste del pH en tiempo mas corto y dio como resultado pieles crudas limpias y planas, que no se hincharon tanto como las pieles que fueron sometidas a la descalcificacion sin acido metanosulfonico.
Los cueros fabricados usando acido metanosulfonico en la etapa de descalcificacion son mas suaves que los cueros que fueron fabricados segun el estado de la tecnica y tienen graneados bonitos, finos y limpios. Las propiedades ffsicas son comparables o mejores que las de los cueros que fueron fabricados segun el estado de la tecnica.
Ejemplo 11.1
Se depilaron y se les elimino la carne a cuatro piezas de piel cruda de bovino. La depilacion ocurrio mediante adicion de cal calcinada y sulfito de sodio. Para la descalcificacion se lavaron las pieles primero a temperatura ambiente por 20 minutos con agua y a continuacion se anadio primero una solucion al 1,2 % en peso de sulfato de amonio y a continuacion una solucion al 3,5 % en peso de sulfato de amonio y se dejo actuar por 10 minutos para ajustar un pH de 8,3 a 8,5.
Ejemplo II.2
A dos piezas de piel cruda del Ejemplo II.1 se anadio a continuacion una solucion acuosa que contema 0,6 % en peso de acido metanosulfonico, para ajustar un pH de 8,3.
A las soluciones acuosas de los Ejemplos II.1 y II.2 se midio el pH y el contenido de iones calcio despues de 10, 20, 40, 80 y 140 minutos. En la Tabla 1 se reproducen los resultados.
Tabla 1: pH y concentracion de calcio en ppm en la solucion de descalcificacion de los ejemplos II.1 y II.2,
t [min]
10 20 40 80 140
pH Ejemplo II.1
8,4 8,5 5 8,5 5 8,4 5 8,4 3
pH Ejemplo II.2
9,0 8,1 3 8,3 8 8,3 5 8,3
[Ca2+], Ejemplo 11.1 [ppm]
450 475 525 530 550
[Ca2+], Ejemplo II.2 [ppm]
415 620 610 700 700
El pH de las soluciones de descalcificacion de los Ejemplos II.1 y II.2 estuvo en ambos casos entre 8,3 y 8,43 y fue muy similar.
El contenido de iones de calcio libres en la solucion de descalcificacion en los Ejemplos II.1 y II.2 con adicion de acido metanosulfonico fue claramente mayor que sin adicion de acido metanosulfonico.
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Ejemplo II.3: Determinacion del contenido de calcio en el cuero
El siguiente procedimiento fue ejecutado sobre diferentes piezas antes del inicio del procedimiento de descalcificacion as^ como despues de terminar el procedimiento de descalcificacion.
Se seco el cuero de los Ejemplos II.1 y II.2 antes del inicio asf como despues de la terminacion de la descalcificacion. Se colocaron 0,15 g de cuero en un matraz Erlenmeyer de 50 ml y se agregaron 4 ml de una mezcla de acido mtrico y acido clortndrico (relacion de masa 1.3). Una vez la mezcla se enfrio nuevamente a temperatura ambiente, se anadio 1 ml de peroxido de hidrogeno (32% en peso en agua). Se calento la mezcla por 180 min a 120°C. Se enfrio la mezcla a temperatura ambiente y se completo a un volumen de 50 ml con agua. El contenido de iones calcio en el cuero fue determinado hallando, mediante espectrometna de absorcion atomica, la concentracion de iones calcio en la solucion.
Se mostro que mediante el uso de sulfato de amonio como agente neutralizante, se habfa eliminado el 29 % del calcio del cuero, mientras usando de sulfato de amonio y acido metanosulfonico se elimino 52 % del calcio del cuero.
Ejemplo II.4
Se lavaron los cueros de los Ejemplos II.1 y II.2 dos veces por 10 minutos con agua. A continuacion se sometieron las pieles a un curtido y curtido posterior con recetas identicas de tanino de cromo. El cuero del Ejemplo II.2 (con adicion de acido metanosulfonico) se hincho menos y era mas suave que el cuero del Ejemplo II.1 (sin acido metanosulfonico).
Ejemplo III
Se corto cuero Azul Humedo curtido con cromo (bovino) en piezas de un tamano de 1x1 cm y en cada caso se anadieron 25 g a un matraz de vidrio de 250 ml. A ellos se anadieron en cada caso 5 g de agente engrasador segun la Tabla 2 asf como en cada caso tanta agua completamente desmineralizada (VE), que la cantidad de lfquido en el matraz, incluyendo agente engrasador, fue de 75 ml. Se calentaron los matraces por tres horas a 40 °C.
Mediante acido formico o acido metanosulfonico se ajusto a diferentes valores el pH de las mezclas asf obtenidas, segun la Tabla 2. Se calentaron por tres horas a 40 °C las mezclas asf obtenidas. De las mezclas asf obtenidas se tomo una muestra de solucion sobrenadante y por medio de espectrometna de absorcion atomica se determino el contenido de sales de cromo.
En la Tabla 2 se reproducen los resultados.
Agente engrasador
Acido formico/% PH Contenido de cromo (mg/L) MSA/% PH Contenido de cromo (mg/L)
0,6 4,79 37 0,5 4,9 15,6
SIM
0,8 4,21 44,4 0,9 4,08 18,7
1,0 3,77 49,7 1,1 3,79 20,4
0,6 4,64 29,2 0,6 4,73 11,2
SXL/N
0,8 4,31 36,2 0,9 3,94 16
1,0 3,87 48,3 1,1 3,66 19,2
0,7 4,89 20 0,8 4,13 10,3
SS
0,9 4,02 21,2 0,9 3,68 13,9
1,1 3,81 25,3 1,1 3,36 14,5
0,6 4,91 40,9 0,7 4,36 18,1
OSL
0,8 4,03 52,5 0,9 3,96 23,6
1,0 3,59 55 1,1 3,7 24,3
Agente engrasador
Acido formico/% PH Contenido de cromo (mg/L) MSA/% pH Contenido de cromo (mg/L)
Aceite sulfatado de ricino
0,8 4,8 8,6 0,7 4,67 6
1,0
4,24 10,9 1,0 3,97 6,4
1,2
3,9 15,1 1,2 3,66 7
Agente engrasador
Acido formico/% pH Contenido de cromo (mg/L) MSA/% pH Contenido de cromo (mg/L)
Ningun engrasador
0,6 4,94 1,42 0,7 3,89 1,65
0,8
4,16 17,79 0,9 3,57 3,33
1,2
3,74 37,03 1,1 3,04 4,94
Tabla 2: contenido de cromo del agua residual de diferentes cueros Azul Humedo por adicion de acido formico o MSA en la etapa de engrasacion; agente engrasador usado: SS: aceite de colza sulfonado, SIM: aceite de pescado sulfito, OSL: aceite de pescado sulfito, SXL / N: agente engrasador combinado, aceite de ricino-sulfato; cantidades indicadas de acido en % en peso respecto al cuero usado.
5 Para el mismo pH se retira por lavado del cuero en presencia de MSA, claramente menos cromo que el retirado en presencia de acido formico.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la fabricacion de cuero que comprende varias etapas, caracterizado porque en por lo menos una etapa elegida de entre descalcificacion y engrasacion, se usa acido metanosulfonico.
  2. 2. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, en el que se usa acido 5 metanosulfonico por lo menos en la etapa de descalcificacion.
  3. 3. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, en el que se usa acido metanosulfonico por lo menos en la etapa de engrasacion.
  4. 4. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, en el que se usa acido metanosulfonico como mezcla con sales y/u otros acidos y/o derivados de acido.
    10
  5. 5. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, en el que se usa acido metanosulfonico como solucion acuosa al 0,05 a 0,5 % en peso.
  6. 6. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, en el que el cuero es cuero curtido con cromo.
  7. 7. Uso de acido metanosulfonico para la fabricacion de cuero, en el que se usa acido metanosulfonico en la etapa 15 de descalcificacion o en la etapa de engrasacion.
  8. 8. Uso segun la reivindicacion 7, en el que se usa acido metanosulfonico en la etapa de descalcificacion.
  9. 9. Uso segun las reivindicaciones 7 u 8, en el que se usa acido metanosulfonico en la etapa de engrasacion.
  10. 10. Uso segun las reivindicaciones 7 a 9, en el que se usa acido metanosulfonico en combinacion con sales y/u otros acidos y/o derivados de acido.
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