ES2614879T3

ES2614879T3 - Recipiente recerrable

Info

Publication number: ES2614879T3
Application number: ES11792008.2T
Authority: ES
Inventors: Bradley Donald Teys; David Michael Prickett; Neil Stewart Waldbaum
Original assignee: Sands Innovations Ltd
Current assignee: Sands Innovations Ltd
Priority date: 2010-06-07
Filing date: 2011-06-02
Publication date: 2017-06-02
Anticipated expiration: 2031-06-02
Also published as: WO2011154795A3; US8511500B2; CN102958814B; JP2013528145A; US20110297690A1; EP2576376A2; AU2011263454B2; BR112012031158A2; EP2576376B1; AU2011263454A1; JP6099561B2; CN102958814A; EP2576376A4; WO2011154795A2

Abstract

Un recipiente que comprende: una primera parte de cuerpo (4) que tiene una primera cavidad con una primera abertura definida por una primera pestaña (50); una segunda parte de cuerpo (6) que tiene una segunda cavidad con una segunda abertura definida por una segunda pestaña (44), caracterizado por que la primera parte de cuerpo tiene una parte de panel (72) conectada al menos en parte a la misma con una conexión frágil; y una palanca (78) que se extiende desde la parte de panel, estando la palanca configurada para manipularse para ejercer una fuerza para abrir la parte de panel para obtener acceso al interior del recipiente cortando la conexión frágil y formando una abertura; y estando las pestañas primera y segunda configuradas para conectarse entre sí.

Description

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DESCRIPCION

Recipiente recerrable Campo

La invencion se refiere a un recipiente y, mas especialmente, a un recipiente recerrable formado a partir de un unico componente o multiples componentes y un metodo de sellado de materiales en el mismo.

Antecedentes

Durante mucho tiempo se han usado recipientes de diversos tamanos y formas para envasar materiales. En general, el estilo y la configuracion del envasado se seleccionan en funcion del coste de envasado y las caractensticas del material a envasar.

Como alternativa, cuando el material a envasar es un lfquido, tiene una consistencia granular o incluye una pluralidad de piezas, puede ser preferible tener un recipiente sellado que proporcione una cavidad interna para el material a almacenar y acceso a la cavidad tras abrir o romper el recipiente. Ademas, con muchos materiales, puede ser deseable proporcionar una caractenstica de inviolabilidad para indicar si el recipiente se ha abierto o no previamente.

El documento DE 203 08 851 U1 desvela un recipiente de la tecnica anterior que comprende una primera parte de cuerpo que tiene una primera cavidad con una primera abertura definida por una primera pestana y una segunda parte de cuerpo que tiene una segunda cavidad con una segunda abertura definida por una segunda pestana.

En el envasado se ha empleado una diversidad de caractensticas de inviolabilidad. Las caractensticas de inviolabilidad, a modo de ejemplo, incluyen un envoltorio de plastico alrededor del recipiente, un precinto metalico o de papel fijado a, y que se extiende a traves de, una abertura de recipiente, y una tapa extrafble que tiene una parte de ruptura que no puede volver a conectarse a la tapa extrafble despues de romperse tras la apertura inicial del recipiente.

Como resultado, la puesta en practica del envasado de materiales dentro de un recipiente sellado y que tiene una caractenstica de inviolabilidad requiere multiples componentes que deben optimizarse y coordinarse para el material espedfico a envasar y el entorno potencial de uso. Ademas, puede ser necesario un procesador que envase diversos materiales para almacenar diferentes recipientes y caractensticas de inviolabilidad para cada material diferente a envasar.

Ademas, dada la diversidad de caractensticas de inviolabilidad usadas en el envasado en la actualidad, un cliente puede tener dificultades para determinar si un producto se ha abierto por primera vez. Por ejemplo, como se ha indicado anteriormente, algunas caractensticas de inviolabilidad incluyen solo un envoltorio de plastico delgado alrededor de una parte del recipiente, mientras que algunos pueden usar un precinto bajo una tapa extrafble, y algunos pueden usar ambos. Como resultado, puede ser diffcil para los clientes determinar mediante un rapido examen visual si un recipiente se ha abierto por primera vez. Otra consideracion es la facilidad para poder abrir el recipiente, especialmente tras la apertura inicial, que tambien requiere superar la caractenstica de inviolabilidad. Por ejemplo, los tipos de envoltorio y precinto retractiles de caractensticas de inviolabilidad pueden ser extremadamente diffciles de retirar, especialmente para aquellos con una destreza limitada.

En un primer aspecto de la invencion, se proporciona un recipiente de acuerdo con la reivindicacion 1 adjunta.

Preferentemente, el recipiente comprende, ademas, una interconexion mecanica entre las partes de cuerpo primera y segunda.

En una realizacion preferida, una de las partes de cuerpo primera y segunda incluye una grna integral adyacente a las pestanas primera y segunda para guiar las pestanas primera y segunda en acoplamiento. En esta realizacion, la interconexion mecanica puede estar entre las pestanas primera y segunda de las partes de cuerpo primera y segunda, y una de las pestanas primera y segunda se acopla a una muesca definida por la grna.

En una realizacion preferida alternativa, la interconexion mecanica es un acoplamiento unidireccional que permite que la pestanas primera y segunda se bloqueen en acoplamiento y se rompe para desbloquear y separar las partes de cuerpo primera y segunda.

El recipiente puede comprender, ademas, un precinto que conecta las pestanas primera y segunda entre sf, en el que el precinto comprende uno cualquiera de: un adhesivo, una soldadura, y un precinto termico.

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En una realizacion preferida alternativa adicional, la interconexion mecanica puede incluir un saliente que se extiende desde una de las pestanas y un hueco cooperante definido por la otra de las pestanas para recibir el saliente con un acoplamiento de bloqueo.

El recipiente puede comprender, ademas, una parte de bisagra que conecta la parte de panel a la primera parte de cuerpo para permitir que la parte de panel se mueva entre una posicion cerrada y una posicion abierta. En esta realizacion, la conexion fragil puede proporcionar una caractenstica de recierre despues de que la conexion fragil se haya cortado inicialmente para bloquear la parte de panel en la posicion cerrada. En una forma preferida de esta realizacion, la palanca esta unida a la parte de panel en una localizacion opuesta a la bisagra. Mas preferentemente, la palanca incluye una parte de anillo integral para acoplarse para hacer funcionar la palanca, y la parte de anillo se une a la primera parte de cuerpo para fijar la parte de panel cerrada.

El recipiente de la invencion puede comprender, ademas, una parte de bisagra que conecta las partes de cuerpo primera y segunda, de tal manera que las pestanas primera y segunda se acoplan en una orientacion cerrada.

Tambien se proporciona en un segundo aspecto de la invencion un metodo de sellado de materiales en un recipiente que comprende:

proporcionar un par de cuerpos de recipiente conectados de manera desplazable mediante una parte de bisagra, teniendo uno de los cuerpos de recipiente una parte de panel conectada al mismo, al menos en parte, con una conexion fragil que puede fracturarse tras la aplicacion de una fuerza sobre la misma y una palanca que puede agarrarse de la parte de panel para aplicar una fuerza concentrada sobre la parte de panel y proporcionar de este modo una abertura a una cavidad entre los cuerpos de recipiente;

inspeccionar el cuerpo de recipiente para garantizar que la parte de panel del cuerpo de recipiente esta intacta, ya que la parte de panel puede fracturarse tras la aplicacion de una fuerza sobre la misma;

llenar al menos uno de los cuerpos de recipiente con material;

desplazar al menos uno de los cuerpos de recipiente alrededor de la parte de bisagra, de tal manera que los cuerpos de recipiente se orienten uno hacia otro; y

proporcionar una conexion no resellable entre los cuerpos de recipiente para sujetar firmemente los cuerpos de recipiente entre sf, de tal manera que el desplazamiento de los cuerpos de recipiente, alejandose uno de otro, corte de manera irreversible la conexion.

En este aspecto, proporcionar una conexion no resellable incluye, preferentemente, proporcionar uno cualquiera de los siguientes:

proporcionar una parte de muesca de uno de los cuerpos de recipiente configurada para permitir que una parte del otro cuerpo de recipiente encaje en la misma;

aplicar un adhesivo a los cuerpos de recipiente;

termosellar los cuerpos de recipiente;

fijar los cuerpos de recipiente con una soldadura ultrasonica; y fijar los cuerpos de recipiente con un bloqueo mecanico.

El metodo de la invencion puede incluir, preferentemente, fracturar la parte de panel del un cuerpo de recipiente para proporcionar una abertura de dispensacion.

Tambien es importante ampliar la consideracion a la posibilidad de reciclar recipientes desechados. El reciclaje se hace mas diffcii para los recipientes fabricados de multiples componentes debido a que los diferentes componentes se fabrican de materiales diferentes.

Breve descripcion de los dibujos

la figura 1 es una vista en perspectiva de un recipiente con una base y una tapa en una configuracion abierta; la figura 2 es una vista en alzado lateral del recipiente de la figura 1; la figura 3 es una vista en planta desde arriba del recipiente de la figura 1; la figura 4 es una vista en planta desde abajo del recipiente de la figura 1;

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la figura 5 es una vista en perspectiva del recipiente de la figura 1 con la base y la tapa del recipiente en una configuracion intermedia;

la figura 6 es una vista en perspectiva del recipiente de la figura 1 con la base y la tapa del recipiente en una configuracion cerrada;

la figura 7 es una vista en alzado lateral del recipiente de la figura 1 con el recipiente en la configuracion cerrada;

la figura 8 es una vista en planta desde arriba del recipiente de la figura 1 con el recipiente en la configuracion cerrada;

la figura 9 es una vista en alzado lateral del recipiente de la figura 1 con el recipiente en la configuracion cerrada y un panel de apertura en una orientacion parcialmente abierta;

la figura 10 es una vista en alzado lateral del recipiente de la figura 1 con el recipiente en la configuracion cerrada y el panel de apertura en una configuracion de dispensacion completamente abierta;

la figura 11 es una vista en detalle del recipiente de la figura 1 con el recipiente en la configuracion cerrada que muestra la interaccion entre la base y la tapa;

la figura 12 es una vista en detalle del recipiente de la figura 1 con el recipiente en la configuracion cerrada que muestra un precinto de interacoplamiento mecanico entre la base y la tapa;

la figura 13 es una vista detallada del recipiente de la figura 1 con el recipiente en la configuracion cerrada que muestra un precinto de interacoplamiento mecanico alternativo entre la base y la tapa;

la figura 14 es una vista en perspectiva del recipiente de la figura 1 que muestra nueve recipientes anidados vacfos;

la figura 15 es una vista en perspectiva de una segunda realizacion del recipiente con una base y una tapa en una configuracion cerrada;

la figura 16 es una vista en alzado lateral del recipiente de la figura 15 con la base y la tapa en la configuracion cerrada;

la figura 17 es una vista en perspectiva del recipiente de la figura 15 con la base y la tapa en la configuracion abierta y un extremo distal de un panel fijado a la superficie superior de la tapa;

la figura 18 es una vista en perspectiva del recipiente de la figura 15 con la base y la tapa en la configuracion cerrada y el extremo distal del panel fijado a la tapa;

la figura 19 es una vista en alzado lateral del recipiente de la figura 15 con la base y la tapa en la configuracion cerrada y el extremo distal del panel fijado a la tapa;

la figura 20 es una vista en perspectiva del recipiente de la figura 15 que muestra 9 recipientes anidados y un recipiente no anidado y el extremo distal del panel fijado a la tapa;

la figura 21 es una vista en perspectiva de una tercera realizacion del recipiente con una base y una tapa en una configuracion abierta;

la figura 22 es una vista en perspectiva despiezada del recipiente de la figura 21 en la configuracion cerrada;

la figura 23 es una perspectiva del recipiente de la figura 21 que muestra ocho tapas anidadas y ocho bases anidadas;

la figura 24 es una vista en detalle de la tapa que muestra una parte fragil intacta;

la figura 25 es una vista en detalle de la tapa de la figura 24 que muestra una lengueta definida por la parte fragil fracturada;

la figura 26 es una vista en detalle de la tapa de la figura 24 que muestra un labio de la lengueta colocado dentro de una cavidad del recipiente;

la figura 27 es una vista en detalle de la tapa que muestra una parte fragil alternativa intacta;

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la figura 28 es una vista en detalle de la tapa de la figura 27 que muestra una lengueta definida por la parte fragil fracturada;

la figura 29 es una vista en detalle de la tapa de la figura 27 que muestra un labio de la lengueta colocado dentro de una cavidad del recipiente; y

la figura 30 es una vista en alzado lateral que compara los requisitos de espacio de los recipientes sellados y los recipientes anidados no sellados.

Descripcion detallada de las realizaciones preferidas

Como se muestra en las figuras 1-10, se desvela un recipiente 2 para almacenar materiales, tales como lfquidos o piezas solidas. El recipiente 2 incluye una parte de tapa 4, una parte de base 6 y una parte de bisagra 8 entre las mismas. El recipiente 2 esta formado como un componente unitario o unico 10. La tapa 4 y la base 6 pueden desplazarse alrededor de la parte de bisagra 8 entre una configuracion abierta 12, como se muestra en las figuras 14, y una configuracion cerrada 14, como se muestra en las figuras 6-10. El recipiente 2 puede sellarse en la configuracion cerrada 14, de tal manera que, si el recipiente 2 se desplaza hacia atras, hacia la configuracion abierta 12, con el fin de alterar el precinto, el recipiente 2 no puede volver a sellarse facilmente en la configuracion cerrada 14. Mas especialmente, el recipiente 2 no esta pensado para abrirse separando la tapa 4 y la base 6 despues de que la tapa 4 y la base 6 se hayan sellado juntas. Para acceder al material almacenado dentro del recipiente 2, el recipiente 2 incluye un panel de apertura 16 que cubre un orificio de dispensacion para expulsar el contenido del recipiente 2.

Como se muestra en las figuras 1-10, tanto la parte de tapa 4 como la parte de base 6 tienen una configuracion concava 18 y 20, que se orientan una hacia otra en la configuracion cerrada 14, creando una cavidad sellada interna 15 entre las mismas. Sin embargo, se observa que cualquiera de las partes de tapa y de base 4 y 6 puede tener una configuracion plana o una configuracion convexa, de tal manera que, en la configuracion cerrada 14, la parte de forma convexa se extendena en la parte de forma concava de la otra mitad. En cualquier configuracion, debe

formarse una cavidad 15 entre las partes de tapa y de base 4 y 6.

Tanto el tamano como la configuracion de las partes de tapa y de base 4 y 6 pueden optimizarse en funcion del material a almacenar o con fines esteticos. Por ejemplo, las partes de tapa y de base 4 y 6 pueden configurarse para proporcionar 200 centimetros cubicos o 400 centimetros cubicos de espacio y tienen diversas configuraciones geometricas.

Como se muestra en la figura 1, la parte de tapa 4 incluye una parte de pared curvada 24 que define una abertura 22 y la curvatura de la parte de tapa 4. Como se muestra en la figura 2, la pared curvada 24 se ahusa a lo largo de la parte de tapa 4 hacia la parte de bisagra 8. En oposicion al extremo ahusado 26 de la parte de tapa 4 esta el panel de apertura 16. Sin embargo, se contempla que el panel de apertura 16 pueda localizarse en localizaciones alternativas en la parte de tapa 4 del recipiente 2 o incluso en la parte de base 6 del recipiente 2.

La parte de base 6, como se muestra en las figuras 1-10, incluye una parte de pared curvada 30 que define una abertura 28 y la curvatura de la parte de base 6. Como se muestra en la figura 2, la pared curvada 30 puede ahusarse a lo largo de la longitud de la parte de base 6. Como se muestra en la figura 2, la pared curvada 30 se ahusa desde un extremo mas pequeno 32 hacia un extremo mas grande 34 adyacente a la parte de bisagra 8. Como tal, la configuracion ahusada puede usarse para alojar una parte de extremo mas grande 34. Como se muestra en las figuras 9 y 10, el extremo mas grande 34 incluye una superficie 36 configurada para permitir que el

recipiente 2 permanezca sobre la superficie 36 en una orientacion vertical para mostrarse o almacenarse. La

superficie de base 36 tiene una configuracion plana 38; sin embargo, se contemplan otras configuraciones que permiten que el recipiente 2 se balancee sobre la misma.

El recipiente 2 se produce como una pieza abierta de un solo componente que puede apilarse en una configuracion anidada para su transporte desde la manufactura a una operacion de llenado. Mas espedficamente, como se muestra en la figura 14, las partes de tapa y de base 4 y 6 del recipiente 2 pueden configurarse para anidar en un recipiente identico 2 o permitir que un recipiente identico 2 se anide en el mismo. En particular, las superficies exteriores 40 y 42 de las partes de tapa y de base 4 y 6, respectivamente, pueden configurarse para recibirse en las aberturas 22 y 28 de las partes de tapa y de base 4 y 6, respectivamente, permitiendo que los recipientes 2 se apilen en la configuracion abierta 12. Como resultado, los recipientes 2 pueden envasarse y almacenarse densamente antes del llenado. Ademas, las configuraciones de las superficies exteriores 40 y 42 y las aberturas 22 y 28 se dimensionan una con respecto a otra de tal manera que los recipientes 2 pueden retirarse facilmente cuando estan anidados con otros recipientes similares 2. Este anidado de los recipientes para su transporte puede disminuir el volumen de transporte requerido un 60-90 % sobre los tarros y tapas habituales. Como se muestra en la figura 30, por ejemplo, cincuenta recipientes anidados 2 pueden almacenarse en el espacio que estana ocupado por dieciocho recipientes identicos 2 en la configuracion cerrada 14.

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Alrededor del penmetro de la abertura 28 de la parte de base 6 hay una pestana inferior 44. Como se muestra en las figuras 1, 2, 5, 6, 11 y 12, la pestana inferior 44 incluye una parte de reborde 46 y una parte de faldon 48. El reborde se extiende generalmente ortogonal a la pared curvada 30 de la parte de base 6. El faldon 48 se extiende generalmente ortogonal al reborde 46 a lo largo de la pared lateral curvada 30 de la parte de base 6, excepto a lo largo de la bisagra 8 y el panel de apertura 16.

La parte de tapa 4 incluye una parte de pestana superior 50 que se extiende alrededor del penmetro de la abertura 22 y que corresponde a la pestana inferior 44. Una parte de reborde 52 de la pestana superior 50 tiene una anchura que corresponde, en general, a la anchura del reborde 46. Una parte de faldon superior 54 se extiende a lo largo de un borde exterior 56 del reborde 52 y corresponde al faldon 48 de la parte inferior 6. Los postes de grna 58 se extienden desde una superficie interior 60 de la parte de tapa 4. Los postes de grna 58 estan configurados para guiar la pestana 44 de la parte de base 6, de manera que el reborde inferior 46 se acopla con el reborde superior 52 y la parte de faldon inferior 48 se acopla con la parte de faldon superior 54. Como se muestra en las figuras 1 y 5, los postes de grna 58 pueden incluir un borde terminal curvado o ahusado 62 sobre el que la pestana inferior puede deslizarse para hacer mas facil el acoplamiento de la pestana inferior 44 con la pestana superior 50.

Para proporcionar una caractenstica de inviolabilidad, las pestanas 44 y 50 se sellan juntas para formar un precinto 64. Una vez que el precinto 64 se forma entre las pestanas 44 y 50 con las partes de tapa y de base 4 y 6 en la configuracion cerrada 14, separando las pestanas superior e inferior 44 y 50 se rompe el precinto 64. Como se ha explicado anteriormente, el precinto 64 no esta pensado para volver a sellarse.

En una realizacion, como se muestra en la figura 11, las pestanas 44 y 50 se ajustan de manera deslizante entre sf, de tal manera que, antes de aplicar el precinto 64, las pestanas 44 y 50 pueden acoplarse y desacoplarse sin fallos estructurales. En lugar de un acoplamiento de bloqueo mecanico, las pestanas 44 y 50 de las partes superior e inferior 4 y 6 pueden fijarse en su lugar por otros metodos. En particular, puede usarse un adhesivo 51 desde el precinto 64 para bloquear las pestanas 44 y 50 de las partes de tapa y de base 4 y 6 entre sf. Otros metodos de sellado de las pestanas 44 y 50 de las partes de tapa y de base 4 y 6 incluyen el uso de calor, soldadura ultrasonica o cualquier otro metodo o proceso conocido de sellado de elementos o partes entre sf

En una realizacion alternativa, como se muestra en la figura 12, el precinto 64 puede ser un precinto mecanico 66 entre las pestanas superior e inferior 44 y 50. El precinto mecanico 66 incluye una extension interior 68 del reborde 46 de la pestana inferior 44. Los postes de grna 58 de la parte superior 6 incluyen un recorte 70 que se extiende desde abajo del reborde 52 de la pestana superior 50 y que corresponde a la extension interior 68 de la pestana inferior 44. Como resultado, el acoplamiento de la pestana inferior 44 con la pestana superior 50 para crear el precinto mecanico 66 requiere la aplicacion de una fuerza suficiente para impulsar al menos uno de los postes de grna 58 y el faldon superior 54 lejos de la pestana inferior 44 para permitir que la extension interior 68 se desplace a lo largo del poste de grna 58 y se encaje en el recorte de poste de grna 70, bloqueando mecanicamente de este modo las pestanas superior e inferior 44 y 50. La subsiguiente separacion de las pestanas superior e inferior 44 y 50 da como resultado un fallo del poste de grna 58 o del faldon superior 54, lo que tampoco permitina un precinto mecanico futuro 66 entre las partes superior e inferior 4 y 6. El precinto mecanico 66 puede estar formado por una serie de postes de grna 58 que tienen, cada uno de los mismos, un recorte 70 para recibir la extension interior 68.

En otra realizacion alternativa, como se muestra en la figura 13, el precinto 64 puede ser un precinto mecanico 66 entre las pestanas superior e inferior 44 y 50. El precinto mecanico 66 incluye una parte de cabeza distal ampliada 128 del faldon inferior 54. Como se muestra en la figura 13, el faldon inferior 54 se extiende hacia abajo desde el reborde de pestana 52 a una distancia 138 hacia dentro desde el borde distal de reborde de pestana 56. La parte de cabeza ampliada 128 esta configurada para fijarse entre las partes separadas 130 y 132 del faldon inferior 48. Las partes separadas 130 y 132 estan separadas una de otra una distancia menor que el tamano de la parte de cabeza ampliada 128 e incluyen una cavidad ampliada 134 en la parte inferior del faldon inferior 48. La cavidad ampliada 134 esta dimensionada para recibir de manera segura la parte de cabeza ampliada 128 del faldon superior 54 en la misma. Para insertar la parte de cabeza ampliada 128 en la cavidad, la parte de cabeza ampliada 128 incluye un borde delantero ahusado 136 para impulsar las partes de faldon separadas 130 y 132 lejos una de otra una cantidad suficiente para permitir que la parte de cabeza ampliada 128 se reciba en la cavidad ampliada 134, bloqueando mecanicamente de este modo las pestanas superior e inferior 44 y 50. La subsiguiente separacion de las pestanas superior e inferior 44 y 50 da como resultado el fallo de las partes de faldon separadas 130 y 132 y/o la parte de cabeza ampliada 128, lo que no permitina un futuro precinto mecanico 66 entre las partes de tapa y de base 4 y 6. Aunque no se muestran, los postes de grna de la tapa 4 pueden usarse para alinear el acoplamiento de las partes de tapa y de base 4 y 6, como se ha descrito anteriormente.

Los contenidos se almacenan en el interior del recipiente 2 en funcion del tamano del recipiente 2 y el panel de apertura 16 y la compatibilidad de los materiales del recipiente con el contenido a almacenar. Como se ha indicado anteriormente, en el recipiente pueden almacenarse lfquidos y solidos. El tamano del panel de apertura 16 puede optimizarse en funcion de la viscosidad del fluido, del tamano de las partfculas o del caudal deseado a traves del orificio de dispensacion formado abriendo el panel de apertura 16.

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Como se muestra en las figuras 1-10, el panel de apertura 16 incluye una parte debilitada y fragil 72 de la tapa 4 del recipiente 2. En el documento D560.442 de Teys et al., el documento D560.443 de Teys et al., el documento D570.164 de Teys et al., el documento D572.089 de Teys et al., y la solicitud de patente de Estados Unidos N.° 11/771.372 de Teys et al., se desvelan unos orificios de dispensacion a modo de ejemplo.

La parte fragil 72 se extiende desde la pestana superior 50, hacia la parte de pared curvada 24, y de nuevo a la pestana superior 50. Como se muestra en la figura 1, la parte fragil tiene una base ancha 74 adyacente a la pestana superior 50 y se ahusa hasta un extremo distal puntiagudo 76 alejandose de la pestana superior 50. Como se muestra en las figuras 2 y 4-8, un elemento de aplicacion de fuerza 78, tal como un mango en forma de anillo 80, se extiende desde el extremo distal puntiagudo 76 y proporciona a un usuario un mango que puede agarrarse para tirar para ejercer una fuerza concentrada sobre la parte fragil 72. El tiron actua como una palanca para maximizar y concentrar facilmente la fuerza de apertura. A medida que la fuerza aplicada supera la resistencia de la parte fragil 72, la parte fragil 72 se rompe o se fractura a lo largo, creando una abertura 82 en la cavidad sellada 15.

Como se muestra en las figuras 7, 9 y 10, la parte de lengueta 84 del panel de apertura 16, definida por la parte fragil fracturada 72, se extiende a lo largo de la parte de tapa 4 hacia la pestana superior 50. Preferentemente, la pestana superior 50 permanece intacta y actua como una bisagra mientras que la parte de lengueta 84 se desplaza hacia fuera 86 para proporcionar la abertura 82 en la cavidad 15. Mas espedficamente, a medida que la parte de lengueta 84 se desplaza hacia fuera 86, una parte de la pestana 50 que se interseca con la parte fragil fracturada 72 se dobla o se deforma con el movimiento de la parte de lengueta 84. Ademas, a medida que la parte de lengueta 84 se desplaza hacia dentro 88, el borde exterior 90 de la parte de lengueta 84 puede interactuar con el resto de la parte fragil 72 alrededor de la abertura 82 para cerrar la abertura 82, de manera que el contenido restante se cierra en la cavidad 15. Como resultado, la parte de lengueta 84 puede usarse para manipular el panel de apertura 16 para abrir y cerrar la abertura 82 a lo largo de la vida util del recipiente 2. Esto permite al usuario dispensar una cantidad espedfica del contenido dentro de la cavidad 15, almacenandose el resto de manera segura dentro de la cavidad de recipiente 15.

En una segunda realizacion, como se muestra en las figuras 15-20, el panel de apertura 16 incluye una parte de solapa 98 fijada a la lengueta 84 que puede bloquearse en la parte superior de la tapa, como se describe a continuacion. En todos los demas aspectos materiales, este recipiente es el mismo que el descrito anteriormente. Como se muestra en las figuras 15 y 16, la parte de solapa 98 esta conectada en un extremo 100 a la pestana superior 50 e incluye un extremo distal que puede agarrarse 102 y que tiene una abertura 104 a traves del mismo. Preferentemente, la parte de solapa 98 esta formada como una sola pieza con la tapa 4 y la base 6. Una superficie interior 106 de la solapa 98 se fija a la parte de lengueta 84, tal como mediante adhesivo, adherencia termica o soldadura ultrasonica. Como resultado, a medida que se tira del extremo distal 102 de la parte de solapa 98 para pivotar hacia fuera 86 se hace que la parte fragil 72 de la tapa 4 se fracture o se rompa, como se ha explicado anteriormente.

Como se muestra en las figuras 18 y 19, la parte de solapa 98 puede desplazarse hacia la lengueta 84 tirando del extremo distal 102 de la parte de solapa 98 para pivotar hacia dentro 88, hacia la tapa 4. La tapa 4 incluye una parte de gancho 108 formada y que se extiende desde la superficie 24 de la tapa 4 y proporciona una localizacion de fijacion para el extremo distal 102 de la solapa 98. Como se muestra en las figuras 18 y 19, una parte interior 110 de la abertura 104 de la solapa 98 puede colocarse alrededor de una parte del gancho 108, fijando de este modo la solapa 98 en su lugar. Como resultado, la lengueta 84 y la solapa 98 cierran la abertura 82 de la tapa 4. Si se desea, puede aplicarse una fuerza contra una parte central 112 de la aleta 98 para garantizar que la lengueta 84 haya cerrado la abertura 82.

Como se muestra en las figuras 15-19, adyacente al gancho 108 de la tapa 4 hay una parte rebajada 114. La parte rebajada 114 proporciona a un usuario un hueco entre la superficie curvada 24 de la tapa 4 y el extremo distal 102 de la solapa 98, permitiendo de este modo al usuario agarrar la solapa 98 y desplazar la solapa 98 hacia una configuracion abierta.

Como se muestra en la figura 20, el recipiente 2 de las figuras 15-19 puede estar anidado, tal como se muestra en la figura 14. Preferentemente, la parte de solapa 98, el gancho 108 y el rebaje 114 estan configurados para minimizar el espacio ocupado mientras que los recipientes similares estan anidados.

Una tercera realizacion a modo de ejemplo del recipiente 2 se muestra en las figuras 21-23. Esta realizacion es una version de dos piezas del recipiente 2. La unica diferencia es que el recipiente 2 no incluye la parte de bisagra 8; por lo demas, el recipiente es el mismo, incluyendo la estructura de union entre la tapa y la base y la estructura de apertura y de cierre para el panel de apertura. Se contempla que el recipiente 2 mostrado en las figuras 15-20 tambien pueda ser un recipiente de dos piezas.

La parte fragil 72 del recipiente 2 actua como una caractenstica de inviolabilidad debido a que una parte fragil fracturada o rota 72 puede reconocerse facilmente por un usuario. Si se fractura, el recipiente 2 se ha abierto por primera vez.

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Mas espedficamente, la figura 24 muestra con mayor detalle una realizacion de una parte fragil 72 que no se ha fracturado o roto previamente. Una inspeccion de cierre revela que la parte fragil 72 incluye el borde exterior de lengueta 90, un enganche de tapa 92 y una parte de fallo de conexion 94. El borde exterior 90 se extiende por encima de la superficie inferior 96 del enganche de tapa 92, mientras que la parte de fallo 94 forma una configuracion similar a una “Z” con el borde exterior 90 y el enganche 92.

Como se muestra en la figura 25, despues de que se haya fracturado la parte de fallo 94 de la parte fragil 72, el borde exterior 90 y el enganche 92 se separan uno de otro debido a que la parte de fallo 94 ya no esta presente. En algunas circunstancias, los restos de la parte de fallo 94 pueden unirse o al borde exterior 90 o al enganche 92 despues de que se haya abierto el panel de apertura 16, pero con fines practicos ya no esta presente. A continuacion, la lengueta 84 puede abisagrarse de nuevo, de manera que puede dispensarse el contenido del recipiente 2.

Como se ha descrito anteriormente, el borde exterior 90 se extiende por encima de la superficie inferior 96 del enganche 92. En consecuencia, como se muestra en la figura 26, la rotacion de la lengueta 84 hacia atras, hacia y en acoplamiento con el enganche 92, deforma cualquiera o ambos de la lengueta 84 y el enganche 92 hasta que el borde exterior 90 se ha extendido mas alla del enganche 92. De esta manera, la lengueta 84 vuelve a cerrarse y se bloquea.

Otra realizacion de la parte fragil 72 se muestra en las figuras 27-29. La parte fragil 72 incluye una parte de lengueta exterior rebajada 116 que tiene una cresta de lengueta 118 a lo largo del borde 120 de la lengueta 84, una parte de enganche de tapa 122 y una parte de fallo de conexion 124. La cresta de lengueta 118 se extiende por encima de la superficie inferior 126 del enganche de tapa 122, mientras que la parte de fallo 124 conecta el borde de lengueta 120 y el enganche 122.

Como se muestra en la figura 28, despues de que se haya fracturado la parte de fallo de conexion 124 de la parte fragil 72, el borde de lengueta 120 y el enganche 122 se separan uno de otro debido a que la parte de fallo 124 ya no esta presente. En algunas circunstancias, los restos de la parte de fallo 124 pueden unirse parcialmente o al borde de lengueta exterior 120 o al enganche 122 despues de que se haya abierto el panel de apertura 16, pero con fines practicos ya no esta presente. A continuacion, la lengueta 84 puede abisagrarse de nuevo, de manera que puede dispensarse el contenido del recipiente 2.

Como se ha descrito anteriormente, el borde de lengueta exterior 120 se extiende por encima de la superficie inferior 126 del enganche 122. En consecuencia, como se muestra en la figura 29, la rotacion de la lengueta 84 hacia atras, hacia y en acoplamiento con el enganche 122, deforma cualquiera o ambos de la lengueta 84 y el enganche 122 hasta que el borde de lengueta exterior 120 se ha extendido mas alla del enganche 122. De esta manera, la lengueta 84 vuelve a cerrarse y se bloquea.

El recipiente puede ser adecuado para una amplia gama de productos, tales como polvo seco/granular a traves del lfquido. Habitualmente, el volumen encerrado estana en el intervalo de 50 centfmetros cubicos a 200 centfmetros cubicos pero podna ser mas pequeno o mas grande en funcion de las necesidades volumetricas. El recipiente puede ser ngido o semirngido. El recipiente 2 puede producirse a partir de cualquier material adecuado, preferentemente un plastico moldeable respetuoso con el entorno. Ademas, el recipiente 2 puede producirse por cualquier metodo conocido, incluyendo el moldeo por inyeccion y el termoformado.

Ademas, con las versiones de una sola pieza del recipiente 2, el recipiente puede usarse facilmente para envasar productos. En particular, despues de que se haya proporcionado e inspeccionado un recipiente 2 para garantizar que las pestanas pueden acoplarse y la lmea fragil 72 no se ha fracturado. Tras una inspeccion exitosa, al menos una de las partes de tapa y de base 4 y 6 se llenan con material. Es preferible que se llene la parte de base 6 porque habitualmente es la mas grande de las dos partes. La parte sin llenar de las partes de tapa y de base se desplaza alrededor de la parte de bisagra 8 de tal manera que las pestanas 44 y 50 se acoplan entre sf. A continuacion, se produce un precinto de indicacion de manipulacion no resellable 64 entre las pestanas superior e inferior 44 y 50.

Lo mismo se aplica para las versiones de dos piezas con la excepcion de que la tapa no se abisagra en acoplamiento con la base. Preferentemente, la tapa se alinea para superponerse con la base y se coloca directamente sobre la base con una de las caractensticas deseables anteriores que las bloquean juntas.

El uso del etiquetado en molde para el envasado final puede utilizarse en el proceso de formacion de recipientes. Esto implica colocar una etiqueta de polfmero impresa en el molde de inyeccion. Durante la inyeccion del material de polfmero, la etiqueta se hace integral con el recipiente moldeado. Esto permite que el recipiente se etiquete mientras se fabrica el recipiente y que el etiquetado se complete en todas las caras del envase.

Aunque la invencion se ha descrito especialmente con referencia espedfica a metodos y realizaciones de producto espedficos, se apreciara que diversas alteraciones, modificaciones y adaptaciones pueden basarse en la presente divulgacion, estando todas dentro del alcance de la invencion tal como se define en las siguientes reivindicaciones.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un recipiente que comprende:

una primera parte de cuerpo (4) que tiene una primera cavidad con una primera abertura definida por una primera pestana (50);

una segunda parte de cuerpo (6) que tiene una segunda cavidad con una segunda abertura definida por una segunda pestana (44), caracterizado por que

la primera parte de cuerpo tiene una parte de panel (72) conectada al menos en parte a la misma con una conexion fragil;

y una palanca (78) que se extiende desde la parte de panel, estando la palanca configurada para manipularse para ejercer una fuerza para abrir la parte de panel para obtener acceso al interior del recipiente cortando la conexion fragil y formando una abertura; y

estando las pestanas primera y segunda configuradas para conectarse entre st
2. El recipiente de la reivindicacion 1, que comprende ademas una interconexion mecanica entre las partes de cuerpo primera y segunda.
3. El recipiente de la reivindicacion 1, en el que una de las partes de cuerpo primera y segunda incluye una grna integral (58) adyacente a las pestanas primera y segunda para guiar las pestanas primera y segunda en acoplamiento.
4. El recipiente de la reivindicacion 3, que comprende ademas una interconexion mecanica entre las pestanas primera y segunda de las partes de cuerpo primera y segunda, donde una de las pestanas primera y segunda se acopla a una muesca (70) definida por la grna (58).
5. El recipiente de la reivindicacion 2, en el que la interconexion mecanica es un acoplamiento unidireccional que permite que la pestanas primera y segunda se bloqueen en acoplamiento y se rompe para desbloquear y separar las partes de cuerpo primera y segunda.
6. El recipiente de la reivindicacion 1, que comprende ademas un precinto que conecta las pestanas primera y segunda entre sf, en el que el precinto comprende uno cualquiera de: un adhesivo, una soldadura, y un precinto termico.
7. El recipiente de la reivindicacion 2, en el que la interconexion mecanica incluye un saliente que se extiende desde una de las pestanas y un hueco cooperante definido por la otra de las pestanas para recibir el saliente con un acoplamiento de bloqueo.
8. El recipiente de la reivindicacion 1, que comprende ademas una parte de bisagra que conecta la parte de panel a la primera parte de cuerpo para permitir que la parte de panel se mueva entre una posicion cerrada y una posicion abierta.
9. El recipiente de la reivindicacion 8, en el que la conexion fragil proporciona una caractenstica de recierre (90, 92) despues de que la conexion fragil se haya cortado inicialmente para bloquear la parte de panel en la posicion cerrada.
10. El recipiente de la reivindicacion 8, en el que la palanca esta unida a la parte de panel en una localizacion opuesta a la bisagra.
11. El recipiente de la reivindicacion 10, en el que la palanca incluye una parte de anillo integral para acoplarse para hacer funcionar la palanca, y la parte de anillo (108) se une a la primera parte de cuerpo para fijar la parte de panel cerrada.
12. El recipiente de la reivindicacion 1, que comprende ademas una parte de bisagra (8) que conecta las partes de cuerpo primera y segunda, de tal manera que las pestanas primera y segunda se acoplan en una orientacion cerrada.
13. Un metodo de sellado de materiales en un recipiente que comprende:

proporcionar un par de cuerpos de recipiente (4, 6) conectados de manera desplazable mediante una parte de bisagra (8), teniendo uno de los cuerpos de recipiente una parte de panel (72) conectada al mismo, al menos en parte, con una conexion fragil que puede fracturarse tras la aplicacion de una fuerza sobre la misma y una palanca que puede agarrarse (78) de la parte de panel para aplicar una fuerza concentrada sobre la parte de panel y proporcionar de este modo una abertura en una cavidad entre los cuerpos de recipiente; inspeccionar el un cuerpo de recipiente para garantizar que la parte de panel del un cuerpo de recipiente esta intacta, ya que la parte de panel puede fracturarse tras la aplicacion de una fuerza sobre la misma;

llenar al menos uno de los cuerpos de recipiente con material;

desplazar al menos uno de los cuerpos de recipiente alrededor de la parte de bisagra, de tal manera que los cuerpos de recipiente se orienten uno hacia otro; y

proporcionar una conexion no resellable entre los cuerpos de recipiente para sujetar firmemente los cuerpos de 5 recipiente entre sf, de tal manera que el desplazamiento de los cuerpos de recipiente, alejandose uno de otro,

corte de manera irreversible la conexion.
14. El metodo de la reivindicacion 13, en el que proporcionar una conexion no resellable incluye proporcionar uno cualquiera de los siguientes:

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proporcionar una parte de muesca de uno de los cuerpos de recipiente configurada para permitir que una parte del otro cuerpo de recipiente encaje en la misma; aplicar un adhesivo a los cuerpos de recipiente; termosellar los cuerpos de recipiente;

15 fijar los cuerpos de recipiente con una soldadura ultrasonica; y

fijar los cuerpos de recipiente con un bloqueo mecanico.
15. El metodo de la reivindicacion 13 que incluye fracturar la parte de panel del un cuerpo de recipiente para proporcionar una abertura de dispensacion.

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