ES2612713T3

ES2612713T3 - Máquina de soplado de película y método para producir una tira de película soplada

Info

Publication number: ES2612713T3
Application number: ES15001647.5T
Authority: ES
Inventors: Edgar Gandelheidt
Original assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Current assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date: 2012-08-07
Filing date: 2013-08-07
Publication date: 2017-05-18
Anticipated expiration: 2033-08-07
Also published as: CN104540660B; DE202013012822U1; EP2849929B1; US20180126628A1; WO2014023282A1; BR122017008963B1; BR122017008963A2; EP3266590B1; CA2872835A1; ES2684530T3; CA3132282A1; CN110561733A; CN104540660A; US20150151482A1; US10906232B2; US10137629B2; DE202013012823U1; DE112013003972A5; EP3266590A1; EP2952330B1

Abstract

Máquina de soplado de película (1) con una boquilla anular para extruir un tubo de película, con una zona de formación del tubo para extender longitudinalmente y transversalmente la película soplada, con un medio de refrigeración para el tubo de película que se desplaza en la dirección de la máquina, con un dispositivo de aplanado para el tubo de película para formar una tira de película de doble capa (23) y con un par de rodillos de extracción (2, 57) al otro lado del medio de refrigeración para extraer el tubo de película, donde en la dirección de la máquina, del otro lado del par de rodillos de extracción (2, 57) se proporciona una sección de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) para estirar longitudinalmente la tira de película de doble capa (23) donde la dirección de la máquina desde la zona de formación del tubo hacia el par de rodillos de extracción (2, 57) está alineada verticalmente desde abajo hacia arriba y la sección de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) está dispuesta por encima del par de rodillos de extracción (2, 57), donde se proporciona un medio de calentamiento para la tira de película de doble capa (23), donde se proporciona una sección de recalentamiento antes del primer rodillo estirador, donde por encima de la sección de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) se proporciona un dispositivo de inversión (20).

Description

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DESCRIPCION

Maquina de soplado de pelmula y metodo para producir una tira de pelmula soplada

La presente invencion se refiere a una maquina de soplado de pelmula y a un metodo para producir una tira de pelmula soplada.

Las maquinas de soplado de pelmula son conocidas. A las maquinas se suministran materiales plasticos en forma granulada, los cuales, bajo un efecto elevado de presion, son luego plastificados en extrusoras formando una masa viscosa. Esa masa toma una forma anular en una cabeza sopladora, abandonando la cabeza sopladora a traves de una boquilla anular. Desde el momento en que abandona la boquilla anular, la masa ya forma un tubo de pelmula. Se tira del tubo de pelmula hacia arriba, a lo largo de una zona de formacion del tubo, en donde se introduce aire comprimido hacia el interior del tubo de pelmula. Esto produce un estiramiento transversal del tubo de pelmula. A traves de un medio de refrigeracion activo para el tubo de pelmula ascendente se logra una refrigeracion de la masa, a una distancia tolerable con respecto a la boquilla anular. En su recorrido ascendente, en un estado mayormente semicristalino, el tubo de pelmula atraviesa una cesta de calibracion y, a continuacion, un dispositivo de aplanado, que aplana el tubo. La unidad de aplanado conduce la tira de pelmula de doble capa a un elemento de aplastamiento inicial. El dispositivo de aplastamiento inicial se compone, en general, de un par de rodillos, donde la pelmula atraviesa su abertura entre rodillos, conocida tambien como "nip" (distancia entre rodillos). Despues del dispositivo de aplastamiento inicial se encuentra un dispositivo de apriete, en donde a partir del tubo de pelmula se forma definitivamente una tira de pelmula de doble capa practicamente sin relleno de aire. A lo sumo desde allf, incluso ya antes del primer aplastamiento, se encuentra presente una tira de pelmula de doble capa. De este modo, la distancia desde el primer dispositivo de aplanamiento hacia el dispositivo de apriete se mide de manera que la pelmula pueda liberar el calor proveniente del proceso de extrusion durante el transcurso del transporte entre los dos pares de rodillos. De esa manera, por tanto, el tubo de pelmula es enfriado adicionalmente, de modo que a continuacion puede continuar siendo procesado. Se incluye aqrn, por ejemplo, una separacion del tubo de pelmula, de manera que se producen dos tiras de pelmula separadas.

Muchas maquinas trabajan sin un aplastamiento inicial, suministrando la pelmula directamente desde el dispositivo de aplanamiento hacia el dispositivo de apriete. Tambien en el caso de una estructura de la maquina de este tipo, la pelmula ascendente ya es enfriada con una intensidad tal en el par de rodillos de apriete que una aplicacion de fuerza sobre la superficie de la pelmula no provoca danos o solo ocasiona danos menores. Esto sucede porque en un caso normal, el dispositivo de apriete tira de la pelmula a una velocidad marcadamente mas elevada hacia arriba que al ser extruida en la boquilla anular. La relacion de velocidad, por ejemplo, es de 10:1 a 20:1. A la pelmula soplada, desde el interior, se aplica aire comprimido inmediatamente al formarse el tubo de pelmula, por encima de la boquilla anular, de manera que tambien se tira de esta en direccion transversal. Al mismo tiempo, el par de rodillos de apriete tira de la pelmula hacia arriba a gran velocidad, de manera que por debajo de la lmea de congelacion se produce un estiramiento longitudinal.

En conjunto, por consiguiente, el tubo de pelmula se extiende de forma biaxial por debajo de la lmea de congelacion. Dependiendo de la aplicacion prevista del producto de pelmula puede predominar la parte de estiramiento longitudinal o transversal.

Una maquina de soplado de pelmula, sin embargo, presenta la desventaja de que la calidad optica de la pelmula no puede adaptarse a la calidad de las pelmulas moldeadas. Ello se debe al hecho de que el molde del tubo de pelmula ascendente se enfna con relativa lentitud. Cuanto mas largo es el proceso de enfriamiento de la masa fundida de plastico mas opaca y sin brillo es la superficie de la pelmula.

Para poder ejercer bastante fuerza sobre la pelmula ascendente con el par de rodillos de apriete, la pelmula, sin embargo, debe enfriarse suficientemente. Considerando la lenta velocidad de refrigeracion de la pelmula extruida, esto conduce a una altura demasiado elevada de la maquina en las maquinas de soplado de pelmula. Por encima del dispositivo de apriete, la tira de pelmula de doble capa es desviada en la horizontal tan rapido como sea posible, es guiada junto a la maquina y desde allf es conducida hacia abajo, para las otras etapas del tratamiento. Por lo general, junto a la maquina, en el suelo del lugar de instalacion, se encuentra un bobinador, el cual enrolla la tira de pelmula de doble capa para transportarla posteriormente.

Antes del bobinador a veces se proporcionan dispositivos de estirado donde, en el marco de la presente solicitud de patente, los terminos "estirado/extension" se entienden como un concepto general para "estirar" y "extender".

Una maquina de "alargamiento" estira la pelmula en mas del 5 %, al menos en la direccion longitudinal, preferentemente el 50 % y mas, con frecuencia incluso hasta el 1.000 %. Este tipo de maquinas tambien se denominan "MDO", que significa "orientacion en direccion de la maquina", es decir, que se trata de una orientacion de las moleculas del plastico en la direccion de la maquina, por lo tanto, en la direccion de transporte del material a traves de la maquina.

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Una maquina de alargamiento se describe por ejemplo en DE 2 146 266. Allf, las extrusoras se invierten sobre un armazon, por encima de una seccion de soplado que se extiende de forma vertical. Despues del par de rodillos de estiramiento se encuentra una batena de rodillos, hasta que se alcanza un segundo par de rodillos de apriete. El segundo par de rodillos de apriete se desliza mas rapido que el primero, de manera que en la tira de pelmula de doble capa se marca el estirado en la direccion de la maquina. El recorrido de enfriamiento del tubo de pelmula antes del primer par de rodillos de apriete se puede regular, de manera que este lo atraviesa con la mayor temperatura posible, para que, de manera ideal, el estiramiento pueda tener lugar sin suministrar temperatura. La relacion del estiramiento tambien puede regularse con facilidad a traves del segundo par de rodillos de apriete, ya que los rodillos que se incluyen en la batena de rodillos son pasivos, o al menos son pasivos al inicio.

De manera alternativa con respecto a una MDO, como dispositivo de estiramiento antes del bobinador se puede proporcionar un llamado paquete de planeidad. Este "extiende" la pelmula de forma irreversible, generalmente entre el 0,5 % y el 5 % en la direccion de la maquina, lo cual solo sirve para compensar diferencias en la longitud del recorrido sobre la anchura de la tira de pelmula de doble capa y en la direccion recta de la tira de pelmula, de manera que la pelmula pueda enrollarse y continuar siendo procesada de mejor manera.

Los dos dispositivos de estiramiento, es decir, una MDO y un paquete de planeidad, pueden compararse muy bien en cuanto al aspecto tecnico, ya que en ambos se efectua un estiramiento longitudinal de la pelmula. Para ello, despues de un primer rodillo mas lento, inmediatamente a continuacion o por ejemplo despues de otro rodillo pasivo, se desliza un rodillo accionado mas rapido. A traves de la diferencia de velocidad de los dos rodillos, los cuales pueden estar realizados tambien como pares de rodillos de apriete que respectivamente transportan la pelmula mediante friccion estatica, se produce una modificacion de la longitud de la pelmula.

La distancia entre las dos areas hacia las cuales es transportada la pelmula a la velocidad circunferencial del respectivo rodillo se conoce como "seccion de estirado" o, en la proyeccion en direccion de la maquina, se conoce como "longitud de estirado".

En una seccion aproximadamente en el centro del enrollamiento de la tira de pelmula alrededor de un rodillo, la tira de pelmula es transportada por friccion estatica y, con ello, a la velocidad circunferencial del rodillo. Ya antes de que la tira de pelmula abandone la superficie del rodillo en un punto de desprendimiento, la friccion estatica finaliza. Esto se considera importante ante todo cuando el siguiente rodillo se desliza con una velocidad circunferencial mas elevada, de manera que la tira de pelmula, ya en la superficie del rodillo, pasa de la friccion estatica primero a una friccion por deslizamiento mas rapida y, despues de ello, se despega de la superficie del rodillo.

El mismo principio puede establecerse tambien cuando se extiende sobre un rodillo: La tira de pelmula se encuentra en contacto con la superficie circulante del rodillo desde un punto de aplicacion, pero la friccion estatica comienza una vez pasado el punto de aplicacion.

Se habla aqrn de "puntos" para simplificar. Una tira de pelmula se desprende de un rodillo en una lmea de elevacion, extendiendose con una lmea de contacto sobre una superficie del rodillo. En vista lateral, sin embargo, la tira de pelmula bidimensional se reduce en una dimension formando una lmea, donde de forma correspondiente la lmea de elevacion y la lmea de contacto se reducen respectivamente en una dimension a puntos.

Cabe senalar que para el transporte de la pelmula, en lugar de un rodillo, tambien se puede utilizar sin problemas, en general, un par de rodillos de apriete. Para simplificar, en la presente solicitud se habla principalmente solo de un rodillo, pero con ello se hace referencia sin embargo a un par de rodillos de apriete como medio intercambiable conocido por los expertos en la materia.

Por lo general, un par de rodillos de apriete puede ofrecer una sujecion segura de la pelmula, porque las superficies de la pelmula son sujetadas por ambos lados. No obstante, tambien un rodillo que intervenga desde un lado puede ejercer una fuerza longitudinal suficiente sobre la pelmula, lo cual depende por ejemplo de la conformacion de la superficie del rodillo en interaccion con la pelmula que respectivamente debe ser procesada y, por ejemplo, con el angulo de enrollamiento del rodillo. Por lo general, en el caso de un rodillo accionado de forma sencilla, se proporcionara un rodillo de presion para garantizar con mayor seguridad que la pelmula pueda ser sujetada efectivamente por el rodillo accionado, excluyendo la posibilidad de que esta resbale.

El objeto de la presente invencion consiste en mejorar el estado de la tecnica o proporcionar una alternativa a este.

Segun un primer aspecto de la invencion, dicho objeto se alcanzara a traves de una maquina de soplado de pelmula con las caractensticas de la reivindicacion 1, es decir, con una boquilla anular para extruir un tubo de pelmula, con una zona de formacion del tubo para extender longitudinalmente y transversalmente la pelmula soplada, con un medio de refrigeracion para el tubo de pelmula que se desplaza en la direccion de la maquina, con un dispositivo de aplanado para el tubo de pelmula para formar una tira de pelmula de doble capa y con un par de rodillos de extraccion al otro lado del medio de refrigeracion para extraer el tubo de pelmula, donde en la direccion de la maquina, del otro lado del par de rodillos de extraccion, se proporciona una seccion de rodillos de tratamiento para estirar longitudinalmente la tira de pelmula de doble capa, donde la direccion de la maquina desde la zona de

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formacion del tubo hacia el par de rodillos de extraccion esta alineada verticalmente desde abajo hacia arriba y la seccion de rodillos de tratamiento esta dispuesta por encima del par de rodillos de extraccion, donde se proporciona una seccion de recalentamiento antes del primer rodillo estirador y donde por encima de la seccion de rodillos de tratamiento se proporciona un dispositivo de inversion.

En cuanto a los terminos utilizados debe explicarse lo siguiente:

El "par de rodillos de extraccion" - tal como se explico anteriormente - preferentemente puede ser un par simple de rodillos de extraccion. No obstante, se considera dentro del aspecto de la presente invencion que un par de rodillos de extraccion inicial este situado aguas arriba del par de rodillos de extraccion, donde el dispositivo de extraccion se denomina tambien frecuentemente como dispositivo de apriete o mecanismo de aplastamiento.

En este tipo de disposicion con dos pares de rodillos, el par de rodillos de extraccion que aprieta en ultimo lugar se situa normalmente por encima del par de rodillos de extraccion inicial.

En comparacion con los rodillos o pares de rodillos que se encuentran abajo, un par de rodillos de extraccion se diferencia principalmente en el hecho de que el mismo gma el tubo aplanado por completo o casi por completo, es decir, como tira de pelfcula de doble capa. Como par de rodillos de extraccion, este sujeta la pelfcula aplanada por ambos lados de su superficie, para reducir tambien con ello la posibilidad de que el aire comprimido presionado hacia arriba salga desde el interior del tubo de pelfcula.

El diametro de un rodillo de extraccion suele ascender aproximadamente a 300 mm, frecuentemente se encuentran diametros de entre 200 mm y 400 mm o mas. Si ademas se proporcionan rodillos de extraccion inicial, estos tendran normalmente las mismas magnitudes que los rodillos de extraccion.

La "seccion de rodillos de tratamiento" consiste en un recorrido de transporte previsto para la tira de pelfcula de doble capa en el que la tira de pelfcula de doble capa debe ser sometida a un tratamiento mecanico y termico, en particular a un estirado irreversible en la direccion de la maquina, por lo tanto, observado en un plano local, en la direccion longitudinal de transporte de la pelfcula.

Para la seccion de rodillos de tratamiento se proporcionan al menos dos, tres, cuatro, cinco, seis o mas rodillos (o pares de rodillos de apriete), donde estos deben cumplir al menos dos, tres, cuatro, cinco, seis o mas funciones diferentes dentro de la seccion de rodillos de tratamiento. En particular las funciones son las siguientes: sujecion, calentamiento, estirado, templado, enfriamiento, ensanchado, marcado o laminado.

Un rodillo puede cumplir varias funciones al mismo tiempo, por ejemplo sujetar y calentar.

Normalmente se prefiere la menor cantidad posible de rodillos.

El "medio de calentamiento" debe ser un medio de calentamiento activo, es decir, provisto en especial de una resistencia a traves de la cual puede circular corriente, un emisor laser, una lmea de circulacion de agua caliente, un sistema de calentamiento de aceite, generalmente una calefaccion accionada por combustible con un circuito y/o con un medio de calentamiento activo comparable. Durante la extrusion hay mucho calor. Dicho calor asciende hacia arriba. Esto y el hecho de que el tubo de pelfcula contiene calor y es transportado hacia el dispositivo de extraccion, hace que las piezas de la maquina esten muy calientes por encima del par de rodillos de extraccion cuando la maquina se encuentra en funcionamiento. Sin embargo, estos componentes que se calientan de forma pasiva no se consideran como el medio de calentamiento. Mas bien debe proporcionarse efectivamente un medio de calentamiento activo.

En la mayona de los casos, este tipo de medio de calentamiento puede reconocerse debido a que el mismo, de manera adicional con respecto a la calefaccion propiamente dicha, presenta un sensor de temperatura, o a que el medio de calentamiento presenta un regulador, en particular un regulador de histeresis.

En este contexto, cabe senalar que, en el marco de la presente solicitud de patente, siempre que se hable de un "regulador" debe comprenderse tambien un "controlador", como subconjunto. El "regulador" antes mencionado implica por tanto en particular una "regulacion" tecnica, es decir, con un sensor para ajustar los valores actuales, donde tambien se comprende un "controlador", por ejemplo, por tanto, una resistencia que solo se conecta a intervalos y luego vuelve a desconectarse.

De manera alternativa o adicional con respecto a un sensor de temperatura en el medio de calentamiento, un medio de calentamiento puede diferenciarse tambien facilmente de un aparato que se calienta durante el funcionamiento por el hecho de que los medios de recalentamiento ya en el caso de una maquina fna pueden utilizarse rapidamente para volver a calentar el medio de calentamiento relevante en ese caso. Por consiguiente, el medio de calentamiento puede utilizarse para un recalentamiento que se produce mas rapido de lo que requerina

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el recalentamiento de los componentes de la maquina en el area superior de la maquina, durante el funcionamiento de la maquina.

Con un posicionamiento "por encima" del par de rodillos de extraccion, en una forma de realizacion especialmente preferente, se hace referencia a una conformacion en la cual la seccion de rodillos de tratamiento tambien se situa en parte verticalmente justo por encima del par de rodillos de extraccion, donde una proyeccion en un plano horizontal que se extiende a traves del par de rodillos de extraccion se cruzana con la proyeccion del par de rodillos de extraccion.

Puede ser suficiente con el hecho de que una lmea circundante se pueda proyectar de ese modo alrededor de la seccion de rodillos de tratamiento. Por lo tanto, no es necesario que uno de los rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento pueda proyectarse con un cruzamiento sobre la horizontal, donde esto ultimo representa una forma de realizacion preferente.

Se considera especialmente ventajoso que al menos uno, dos, tres, cuatro, cinco, seis o mas rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento se situen paralelos al eje en el espacio, con respecto a los rodillos de extraccion.

Cada rodillo individual - del modo ya mencionado - puede ser reemplazado por un par de rodillos de apriete.

De manera alternativa o adicional, los rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento pueden situarse en el mismo orden de magnitudes que el par de rodillos de extraccion, por ejemplo con diametros de entre 200 mm y 400 mm o mas, preferentemente de entre 250 mm y 300 mm, tambien mucho mas reducidos que el par de rodillos de extraccion, por ejemplo con diametros de entre 100 mm y 200 mm o menos.

Se obtiene una disposicion especialmente compacta cuando al menos un rodillo de la seccion de rodillos de tratamiento, preferentemente dos, tres, cuatro, cinco, seis o mas rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento, se puede o se pueden proyectar respectivamente al menos a la mitad, cruzandose sobre uno o dos de los rodillos de extraccion en la horizontal. En este tipo de conformacion, los rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento se ubican de forma compacta por encima de los rodillos de extraccion.

De manera alternativa y adicional se considera ventajoso que los rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento, en el caso de una proyeccion en la horizontal, se superpongan tambien entre sf al menos a la mitad.

Se entiende que una superposicion mayor que la mitad, en una variante adecuada, puede ser aun mas ventajosa.

Un modo de construccion no tan compacto, pero que igualmente se encuentra dentro del marco ampliado de la invencion, sena una relacion geometrica algo diferente, donde las proyecciones antes mencionadas no conduzcan directamente a un cruzamiento con los rodillos de extraccion. Se piensa mas bien en una forma circundante circular alrededor del par de rodillos de extraccion. La forma circundante forma una superficie circular, situada de forma horizontal. Cuando la proyeccion vertical de uno, varios o incluso todos los rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento queda parcial, o incluso totalmente, dentro de esta superficie, se sigue obteniendo una forma de maquina muy compacta. Expresado de modo sencillo, los rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento no se situan necesariamente de forma vertical justo por encima del par de rodillos de extraccion, sino en la periferia mas proxima.

En un sentido mas amplio, la ubicacion "por encima" tambien puede alcanzarse cuando la seccion de rodillos de tratamiento se proporciona lateralmente junto al par de rodillos de extraccion, respectivamente cerca del area superior de la maquina de soplado de pelfcula, pero donde al menos un rodillo de la seccion de rodillos de tratamiento se encuentra dispuesto geodesicamente mas elevado, preferentemente con varios o incluso con todos los rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento. En el caso de un par de rodillos se considera en este contexto la altura geodesica de la distancia entre los rodillos del par de rodillos.

De manera especialmente ventajosa, la disposicion segun ese aspecto de la invencion de la seccion de rodillos de tratamiento por encima del par de rodillos de extraccion con un medio de calentamiento para la tira de pelfcula de doble capa puede utilizarse para calentar la pelfcula por encima de una temperatura que posee la pelfcula despues de atravesar los rodillos de extraccion. Ya se ha explicado que la pelfcula, para atravesar de forma segura el par de rodillos de extraccion, debe haber experimentado una refrigeracion, porque allf se aplican fuerzas sobre la pelfcula. Por lo tanto, debe producirse una refrigeracion por debajo de una temperatura en la cual se presente una estabilidad dimensional para no danar la pelfcula.

Para un procesamiento mecanico posterior de la pelfcula, en particular en forma de un estiramiento mediante fuerza de traccion, sin embargo, puede resultar ventajoso que la pelfcula este caliente. Por ejemplo, una MDO calienta la pelfcula antes del estirado mecanico longitudinal, mediante un rodillo de calentamiento de alto rendimiento.

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En la invencion se ha comprobado que la peKcula, en el recorrido hacia arriba en lugar de hacia abajo, puede aprovechar el calor que sube desde la extrusora y desde la cabeza sopladora. No es muy facil enfriar la pelfcula durante el ascenso, pero para ello, dentro de la seccion de rodillos de tratamiento, puede partirse del hecho de que se presentan gradientes de temperatura mas reducidos. En comparacion con la solicitud DE 2 146 266, la calidad de produccion es, sorprendentemente, mucho mejor.

Ello se debe a que la invencion se utiliza en el lugar donde aun se encuentra presente el primer calor, es decir que la pelfcula es enfriada precisamente de forma suficiente para sujetarla a traves del par de rodillos de extraccion - en la parte opuesta aun se encuentra relativamente caliente, y por eso no debe ser recalentada con tanta intensidad. En la invencion se sugiere proporcionar el medio de calentamiento por encima del par de rodillos de extraccion, puesto que allf el medio de calentamiento no debe calentar posteriormente con tanta intensidad, tal como sena necesario en otras posiciones en la maquina. Para un procesamiento mecanico realizado de otro modo, el cual requiere calor, esta disposicion implica ademas un ahorro de energfa significativo.

En el estado de la tecnica no se encuentra una disposicion de este tipo: EP 1 147 877 A2, en su segunda forma de realizacion en la Figura 5, describe una maquina de produccion de pelfculas estiradas, donde sin embargo el primer calor ya no se encuentra presente en la seccion de estirado entre los pares de rodillos de extension, porque allf la tira de pelfcula de doble capa es guiada alrededor del par de rodillos de extraccion, hacia el lado, y es estirada mucho despues. En particular allf se encuentra poco o no se encuentra presente el primer calor proveniente del proceso de soplado de pelfcula.

Lo mismo ocurre con la solicitud US 6,413,346 B.

El fasdculo de patente austnaca AT 311 666 describe un metodo para el estirado de tiras de pelfcula de material termoplastico, donde en dos rodillos estiradores se disponen unos electrodos para la carga electroestatica de la tira de pelfcula.

US 7,396,498 B1 sugiere un metodo de soplado de pelfcula, en donde mediante un estiramiento y un templado consecutivo se incrementa la resistencia de la pelfcula.

US 2,976,567 muestra una maquina de pelfcula moldeada, no una maquina de soplado de pelfcula. Por lo tanto, no existe ningun par de rodillos de extraccion; donde ademas el efecto de la gran acumulacion de calor se encuentra por encima de la cabeza sopladora y, con ello, por encima de un par de rodillos de aplastamiento.

En US 7,396,498 B1 tiene lugar un estirado opcional de la tira de pelfcula de doble capa, completamente abajo, directamente junto a la cabeza sopladora, es decir, en cierto modo, sobre el suelo del lugar.

En US 5,458,841, asf como tambien en EP 0 531 021 A1, se realiza un estirado longitudinal entre un par de rodillos de extraccion inicial y el par de rodillos de extraccion, a saber, por encima de la pelfcula soplada ascendente. No se preve sin embargo en este caso un calentamiento para la pelfcula, sino que mas bien en el documento se describe la seccion de estirado como "zona de orientacion fna". Ademas, por encima del ultimo par de rodillos de extraccion ya no tiene lugar ningun tratamiento termico. En lugar de ello, se conduce mediante un rodillo de desviacion inmediatamente a la horizontal y finalmente hacia mas abajo.

En DE 1 504 461 se proporciona un mandril interno para recalentar el tubo de pelfcula. El primer par de rodillos de extraccion no se cierra. El estirado despues del primer par de rodillos de extraccion tiene lugar mediante la circulacion de una sobrepresion.

En el fasdculo de patente austnaca N. ° 267160, la pelfcula soplada es provista de una marca dentro del par de rodillos de extraccion.

En AT 342 292 se preve que la pelfcula tubular sea conducida a traves de una serie de cuerpos de calentamiento por infrarrojos que elevan la temperatura de la pelfcula tubular a la temperatura requerida para el estirado. La pelfcula tubular es estirada entonces en la direccion transversal con respecto a la direccion de extrusion, donde se le introduce aire comprimido a traves de un tubo, estirandose al mismo tiempo en su direccion longitudinal con medios que no estan representados, los cuales provocan un cierre del tubo, impermeable al aire, extrayendola con una velocidad que es mayor que aquella velocidad con la cual es transportada por los rodillos de apriete. Los medios que no se encuentran representados para el estirado longitudinal, en este sentido, son los rodillos de extraccion y, mas alla de estos, es evidente que no tiene lugar otro tratamiento, exceptuando el hecho de que en el documento se extruye desde arriba hacia abajo y, por lo tanto, la ventaja del calor ascendente no puede aprovecharse correctamente de todos modos.

Tambien CH 432 815 se ocupa de la estructura de la maquina delante del par de rodillos de extraccion, pero no de una conformacion mas alla del par de rodillos de extraccion.

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Lo mismo ocurre con CH 475 082.

En DE 21 32 259 C3 se describe un estado de la tecnica no tan reciente.

En DE 102 42 174 A1 se explica una maquina de soplado de peKcula convencional, donde el factor de estirado longitudinal, asf como el factor de inflado, deben regularse mediante la relacion entre la velocidad circunferencial de los rodillos de aplastamiento y la presion interna.

En US 6,447,278 B1 se describe una continuacion lateral de la tira de pelfcula de doble hoja directamente despues del par de rodillos de extraccion.

En US 4,086,045 se muestra nuevamente una maquina de moldeo de pelfcula que no es muy relevante aqm, ya que no se efectua ningun tratamiento por encima del calor ascendente desde la extrusora.

En US 3,768,949 se muestra una forma de realizacion anterior de un dispositivo de inversion, donde la extraccion de la pelfcula tubular tiene lugar a traves de dos rodillos individuales que se presionan uno contra otro, los cuales a su vez representan juntos un par de rodillos de extraccion en un sentido mas amplio.

En US 3,340,565 se representan rodillos de refrigeracion giratorios, para que el tiempo de refrigeracion pueda regularse de forma continua.

En US 3,116,787 se muestra nuevamente una maquina de moldeado de pelfcula que, debido a la ausencia de pasos del procesamiento por encima de la extrusora caliente, se considera un estado de la tecnica no tan reciente.

En US 4,676,728 se proporciona un dispositivo de inversion con barras giratorias o rodillos ubicados de forma vertical. Lo mismo ocurre en US 5,727,723.

En DE 35 08 626 C1, los rodillos pueden separarse para la insercion del tubo de pelfcula que entra durante el arranque de la maquina de soplado de pelfcula. A continuacion tiene lugar un procedimiento de engranado de una barra giratoria contra la otra y de los rodillos de desviacion, hasta una posicion de funcionamiento.

Tambien en DE 692 08 002 T2 tiene lugar un estirado longitudinal del tubo de pelfcula solo por encima de un rodillo de extraccion inicial, por tanto no despues del par de rodillos de extraccion. Ademas, no se calienta en esa zona de orientacion fna.

En GB 2 201 371 A, una pelfcula tubular es desenrolladla de un rodillo, luego es conducida hacia arriba por encima de una maquina de soplado de pelfcula, allf es calentada, luego es guiada verticalmente hacia abajo y es inflada, donde finalmente es extrafda y nuevamente enrolladla. No se preve un recalentamiento despues del par de rodillos de extraccion, ni tampoco se proporciona una cabeza sopladora caliente, de manera que no se encuentra presente el calor producido mediante la misma, por lo que dicho calor no puede ser aprovechado.

En WO 2005/102666 A1 se muestra una maquina de soplado de pelfcula, en donde la distancia entre el par de rodillos de extraccion inicial y el par de rodillos de extraccion puede regularse mediante un mecanismo de ajuste vertical, o en donde se proporciona un disco giratorio con diferentes rodillos, donde en ambos casos la tira de pelfcula de doble capa es conducida primero de forma lateral y luego hacia abajo, despues del par de rodillos de extraccion.

Por encima de la seccion de rodillos de tratamiento se proporciona un dispositivo de inversion. Mediante una rotacion de inversion de las barras giratorias y/o de los rodillos, el dispositivo de inversion se encarga de una colocacion uniforme de eventuales puntos de diferente grosor del tubo de pelfcula, para lograr en conjunto un resultado del enrollado correctamente uniforme sobre el rodillo. Un dispositivo de inversion puede observarse por ejemplo en EP 0 673 750 A1.

Dentro del marco de la presente solicitud, un dispositivo de inversion no debe considerarse como una "seccion de rodillos de tratamiento".

Preferentemente, ademas, una seccion de rodillos de tratamiento comprende exclusivamente rodillos, aunque tambien se pueden concebir barras giratorias u otros medios para guiar o desviar la pelfcula.

Ademas, un dispositivo de inversion no contiene una calefaccion activa para la tira de pelfcula de doble capa.

Segun un segundo aspecto de la presente invencion - en este caso reivindicado solo de forma dependiente - el objeto planteado se alcanzara a traves de una maquina de soplado de pelfcula con una boquilla anular para extruir un tubo de pelfcula, con una zona de formacion del tubo para extender longitudinalmente y transversalmente la

peKcula soplada, con un medio de refrigeracion para el tubo de pelfcula que se desplaza en la direccion de la maquina, con un dispositivo de aplanado para el tubo de pelfcula para formar una tira de pelfcula de doble capa y con un par de rodillos de extraccion al otro lado del medio de refrigeracion para extraer el tubo de pelfcula, donde del otro lado del par de rodillos de extraccion se proporciona una seccion de rodillos de tratamiento para estirar 5 longitudinalmente la tira de pelfcula de doble capa, eventualmente con un medio de calentamiento para la tira de pelfcula de doble capa, donde la seccion de rodillos de tratamiento presenta un primer rodillo estirador y un segundo rodillo estirador que sigue al primer rodillo estirador, donde el par de rodillos de extraccion esta configurado para ser accionado con una velocidad de rodillo de extraccion, y donde el segundo rodillo estirador es accionado con una velocidad de estirado que es mayor que la velocidad del rodillo de extraccion y que la velocidad 10 del primer rodillo estirador, de manera que durante el funcionamiento de la maquina de soplado de pelfcula la tira de pelfcula de doble capa es estirada entre el primer y el segundo rodillo estirador, en la direccion de la maquina, donde la maquina de soplado de pelfcula se caracteriza por que dentro de la seccion de rodillos de tratamiento, delante y/o en el primer rodillo estirador, se proporciona un freno de descarga que impide que pase una fuerza de traccion desde el segundo rodillo estirador hacia el par de rodillos de extraccion.

15 En cuanto a los terminos, cabe senalar que el segundo rodillo estirador, a traves de su mayor velocidad circunferencial, ejerce una fuerza de traccion sobre la tira de pelfcula de doble capa que se desplaza hacia el mismo. Esa fuerza de traccion sigue el principio de "accion-reaccion" en el proceso de produccion casi estacionario. Por lo tanto, en la direccion opuesta a la maquina del segundo rodillo estirador debe proporcionarse un soporte para absorber esa fuerza de traccion. Segun el estado de la tecnica de DE 2 146 266 ese soporte 20 consistfa en el par de rodillos de extraccion. Sin embargo, en la presente invencion se ha comprobado que de ese modo no se aprovecha el maximo potencial de una maquina de soplado de pelfcula, puesto que para poder absorber la fuerza de traccion del rodillo estirador accionado rapidamente, la fuerza de contacto de los rodillos de extraccion uno contra otro debe ser sumamente elevada. La cuestion de si las dos capas de la pelfcula se sueldan o no en la distancia entre los rodillos de extraccion, no depende solo de la temperatura, sino tambien de la presion 25 de las dos tiras de pelfcula en la distancia entre los rodillos. Por consiguiente, si se aumenta la presion de contacto de la distancia entre rodillos para poder absorber la fuerza de traccion proveniente del rodillo estirador accionado rapidamente, de manera correspondiente, la pelfcula puede desplazarse a una temperatura mas reducida a traves de la distancia entre rodillos, de los rodillos de extraccion. En cambio, si se sigue la invencion aqrn presentada y el freno de descarga se encuentra instalado entre el rodillo estirador accionado mas rapidamente que los rodillos de 30 extraccion (eventualmente el primero, en todo caso sin embargo el segundo), se reduce o incluso se elimina la fuerza de traccion que alcanza los rodillos de extraccion, proveniente de la seccion de estirado. La fuerza de contacto de los dos rodillos de extraccion en la distancia entre los rodillos de extraccion puede regularse a un mmimo y, de modo ideal, solo debe dimensionarse mediante aquellos parametros dominantes en la direccion de la maquina, aguas arriba del par de rodillos de extraccion. En un caso ideal, incluso ninguna fuerza de traccion debe 35 alcanzar el par de rodillos de extraccion desde la seccion de estirado y acumularse allf.

Como "frenos de descarga" se consideran diferentes medidas. No se consideran entre estas los rodillos pasivos simples. Sin embargo, se consideran en todo caso las tres realizaciones siguientes concretas:

Asf, como la primera de las tres variantes concretas, el freno de descarga de la fuerza de traccion puede presentar un rodillo de retencion controlado por la velocidad. Como un rodillo de este tipo se entiende un rodillo cuya 40 velocidad puede regularse de forma continua o discontinua, donde cuando se trata de rodillos se hace referencia siempre a la velocidad circunferencial. En particular se considera que la velocidad del rodillo de retencion puede ser regulada con relacion a la velocidad del segundo rodillo estirador.

El rodillo de retencion puede ser el primer rodillo estirador, aunque tambien puede disponerse antes del primer rodillo estirador.

45 En la forma de realizacion preferente se preve que el rodillo de retencion este dispuesto directamente por encima del par de rodillos de extraccion y que al mismo se asocien el primer y el segundo rodillo estirador. En una variante de este tipo, el primer rodillo estirador puede ser pasivo o puede ser accionado regulado con mayor lentitud que el segundo rodillo estirador, en particular al menos aproximadamente a la velocidad del par de rodillos de extraccion.

Como segunda variante concreta se plantea que el freno de descarga de la fuerza de traccion presente un rodillo 50 de presion. Un rodillo de presion dificulta el deslizamiento de la tira de pelfcula de doble capa alrededor de la superficie de un rodillo. De este modo, en una forma de realizacion preferente, un rodillo de presion puede estar colocado en el rodillo de retencion. En la forma de realizacion especialmente preferente, tambien en una configuracion de este tipo, el rodillo de retencion es el primer rodillo de la seccion de rodillos de tratamiento y/o el ultimo rodillo antes del primer rodillo estirador.

55 En la tercera variante que debe ser mencionada se preve que el freno de descarga de la fuerza de traccion presente una grna angular de enrollamiento para enrollar un primer rodillo dentro de la seccion de rodillos de tratamiento con al menos 160 °, preferentemente al menos 180 °. Preferentemente, el primer rodillo es el rodillo de retencion. Como alternativa al rodillo de retencion es posible proporcionar un rodillo de calentamiento opcional, preferentemente distanciado con respecto a la sucesion de rodillos del rodillo de retencion y los dos rodillos

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estiradores, de manera que una tira de pelfcula pueda ser calentada desde dos lados, a saber, primero en un primer lado por el rodillo de calentamiento opcional, despues en su segundo lado por el rodillo de retencion que al mismo tiempo puede estar realizado como rodillo de calentamiento, lo cual resulta especialmente ventajoso en el caso de pelfculas de mayor grosor.

Para alcanzar una altura de construccion mas reducida de la maquina de soplado de pelfcula, puede ser ventajoso prever una alineacion situada transversalmente para los rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento, donde una alineacion situada "de forma transversal" debe presentarse cuando la tira de pelfcula de doble capa se extiende mas de forma horizontal que de forma vertical. Se piensa en particular en una tira de pelfcula de doble capa que se extienda al menos esencialmente de forma horizontal. Considerando que la tira de pelfcula se extienda alrededor de rodillos o de barras giratorias, la extension puede definirse a traves del curso efectivo de la pelfcula y/o a traves de la posicion de los ejes de rotacion de los dos rodillos o barras giratorias unos con respecto a otros.

Se considera en particular que las lmeas de comunicacion entre dos, tres, cuatro, cinco, seis o mas rodillos se extiendan sin excepcion mas bien de forma horizontal que de forma vertical, o con excepciones situadas entre los mismos.

De manera especialmente preferente, dos, tres, cuatro, cinco, seis o mas rodillos deben disponerse horizontalmente unos con respecto a otros.

Por US 6,413,346 B1 ya se conoce el hecho de prever una seccion de rodillos de tratamiento con varios pares de rodillos y secciones de estirado situadas entre medio, con una extension transversal con respecto a la direccion de extrusion vertical. Sin embargo, los pares de rodillos que se encuentran allf se situan precisamente de forma horizontal, lateralmente con respecto al par de rodillos de extraccion, y mas abajo, con respecto a un bobinador. En el documento no se describe una unidad de barras giratorias. Por eso resulta conveniente guiar la tira de pelfcula transversalmente con respecto al lado, ya que esta debe ser, a continuacion, finalmente bajada.

Si segun esta publicacion, un dispositivo de inversion se encontrara presente por encima del par de rodillos de extraccion, entonces la pelfcula, en cambio, debena llegar nuevamente por encima del dispositivo de extraccion despues de la seccion de rodillos de tratamiento. Esa idea no era posible hasta el momento debido a la estructura de la maquina, donde la tira de pelfcula era conducida transversalmente en la seccion - ademas muy corta - entre el dispositivo de extraccion y el dispositivo de inversion, donde de ningun modo era conducida de forma horizontal, puesto que cada parte del recorrido en la que la tira de pelfcula es guiada lateralmente debe ser recorrida, a continuacion, nuevamente por la misma, lo cual implica la necesidad de una gran cantidad de rodillos.

En cuanto a este aspecto se ha comprobado que a veces es conveniente proporcionar una mayor cantidad de rodillos y/o de barras giratorias en una seccion de rodillos de tratamiento. Una maquina de soplado de pelfcula con una unidad de inversion se construye sin embargo mucho mas reducida cuando varios rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento se disponen del modo mas horizontal posible entre el dispositivo de extraccion y la unidad de inversion. Con la altura de construccion mas reducida se necesita tambien una altura mas reducida del lugar de la maquina, lo que supone un ahorro considerable de costes.

La seccion de rodillos de tratamiento puede presentar un regulador de temperatura que haga que el medio de calentamiento caliente la tira de pelfcula de doble capa al inicio de la seccion de rodillos de tratamiento en menos de 80K, preferentemente en menos de 30 K.

Si se utiliza un rodillo de calentamiento no importa si el regulador determina la temperatura actual, por ejemplo, en la tira de pelfcula de doble capa o en la superficie de los rodillos. En la practica se prefiere una variante en la que el rodillo mida la temperatura de un flujo de retorno del fluido.

En teona, la regulacion puede realizarse incluso sin un sensor de temperatura, ya que en el caso de un perfil predeterminado de la temperatura de la masa fundida en la cabeza sopladora, y sobre la misma, ascendiendo hacia el dispositivo de extraccion, se conoce con relativa precision a que temperatura entra la tira de pelfcula de doble capa a la seccion de rodillos de tratamiento.

La idea central en el caso de un medio de calentamiento en la seccion de rodillos de tratamiento reside en el hecho de prever un calentamiento que sin embargo solamente supere mmimamente la temperatura de entrada de la tira de pelfcula de doble capa.

Debe indicarse que, por lo general, los datos de temperatura mencionados dentro del marco de la presente solicitud deben entenderse como temperaturas tecnicas medias. En la practica, las temperaturas vanan sobre la longitud de un rodillo, es decir, sobre la anchura de la tira de pelfcula, por lo general en todo caso entre 1 y 4 K.

Gracias a ello puede optimizarse el equilibrio energetico de la maquina de soplado de pelfcula: La refrigeracion del tubo de pelfcula estirado hacia arriba se regula de manera que este, al alcanzar la cesta de calibracion y en los

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rodillos de extraccion, se refrigera de modo suficiente. El tubo atraviesa entonces el punto mecanicamente cntico en el rodillo de extraccion, y a continuacion solo debe calentarse muy poco, para poder ser estirado con facilidad.

Se puede usar, por ejemplo, polipropileno para las pelfculas. En el proceso endotermico, es decir, durante la fundicion y el soplado, el fundido se produce aproximadamente a una temperatura de entre 160 °C y 168 °C. Durante el ascenso, por tanto, durante el enfriamiento de la pelfcula, la cristalizacion se produce en cambio a una temperatura de aproximadamente entre 115° C y 135°C. Por debajo de esas temperaturas, la tira de pelfcula de doble capa puede ser aplastada y estirada desde el par de rodillos de extraccion, de forma segura durante el funcionamiento. Despues del par de rodillos de extraccion es suficiente entonces un recalentamiento, por ejemplo a 10 K hasta 50 K para no llevar la pelfcula nuevamente al punto de fusion, pero para estirar la tira de pelfcula de forma segura en el proceso.

Se supone ademas, por ejemplo, que la temperatura del aire ambiente Ta en el lugar donde se encuentra una maquina de soplado de pelfcula asciende aproximadamente a 30 °C. De este modo, en las maquinas tradicionales, la tira de pelfcula alcanza por lo tanto el dispositivo de estirado aproximadamente a 30 °C, mayormente a una temperatura que se ubica apenas por encima de la mencionada. Debido al intenso movimiento de aire en la superficie de la tira de pelfcula - a causa del rapido movimiento de avance de la tira de pelfcula - puede observarse generalmente sin embargo un rapido descenso de temperatura de la tira de pelfcula, tan pronto como la tira de pelfcula continua siendo guiada despues de atravesar el dispositivo de extraccion, puesto que en el dispositivo de extraccion la tira de pelfcula de doble capa presenta generalmente una temperatura de entre aproximadamente 60 °C y aproximadamente 80 °C.

Para el proceso de extension previsto, en el caso de un paquete de planeidad, ya son suficientes sin embargo generalmente temperaturas alrededor de los 80 °C. Para un proceso de pre-estirado de una MDO son suficientes por lo general temperaturas alrededor de los 85 °C. Y para un estirado en el marco de una MDO deben predominar aproximadamente temperaturas de 100 °C a 105 °C para polietileno, de 130 °C a 140 °C para polipropileno y alrededor de 70 °C para poliamida en la tira de pelfcula. De este modo, directamente despues de la extraccion, dependiendo del caso de aplicacion, basta con un calentamiento de solo unos pocos K, o incluso el mantenimiento de la temperatura, lo cual igualmente es posible a traves de un medio de calentamiento.

En una forma de realizacion especialmente preferente, la seccion de rodillos de tratamiento presenta un rodillo de calentamiento para calentar la tira de pelfcula de doble capa para un tratamiento mas sencillo dentro de la seccion de rodillos de tratamiento.

Un rodillo de calentamiento es un rodillo que se acopla mecanicamente con la tira de pelfcula de doble capa, tan pronto como la maquina de soplado de pelfcula se pone en funcionamiento. A lo largo de una seccion predeterminada de la superficie del rodillo, de manera conveniente a traves del angulo de enrollamiento, la tira de pelfcula de doble capa se apoya sobre el rodillo de calentamiento. En particular durante esa fase de contacto se produce un buen flujo termico desde el rodillo de calentamiento hacia la pelfcula.

Preferentemente, el propio rodillo de calentamiento esta realizado en su interior como un medio de calentamiento activo, por ejemplo lo mas cerca posible de la superficie.

Puede preverse que un rodillo de calentamiento este disenado para generar un perfil de temperatura segmentado a lo largo de su longitud. De este modo, por ejemplo, puede preverse una segmentacion en dos, tres, cuatro o mas segmentos. Los segmentos individuales pueden ser atravesados por ejemplo por diferentes fluidos de calentamiento, o pueden proporcionarse medios de calentamiento activos en el rodillo o cerca del mismo. Si el rodillo puede generar un perfil de temperatura segmentado, entonces en la pelfcula se puede marcar un perfil de temperatura selectivo.

Una estacion de calentamiento para la tira de pelfcula de doble capa puede estar realizada tambien de un modo diferente a un rodillo de calentamiento, por ejemplo con una seccion de calentamiento con paneles radiantes.

Una idea similar puede transferirse tambien a todos los tipos posteriores de "rodillos", los cuales respectivamente se entienden solo como ejemplos de "estaciones" - donde dichos ejemplos se consideran preferentes.

Preferentemente, la estacion de calentamiento presenta por lo tanto, en particular, un rodillo de calentamiento, un medidor de temperatura, para poder regularla dentro de un intervalo fijo de temperatura. El intervalo de temperatura mencionado debe poder regularse de manera que la temperatura resultante de la tira de pelfcula de doble capa que sale se encuentre en menos de 80 K, preferentemente en menos de 30 K o de 20 K, sobre aquella de la tira de pelfcula de doble capa que entra.

Ilustrado en tres ejemplos:

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En el caso de un paquete de planeidad en la seccion de tratamiento de la peKcula, la temperatura de entrada de la tira de pelfcula de doble capa puede ascender a 60 °C, es decir, a una temperatura normal en el par de rodillos de extraccion. Si se desea una temperatura de 80 °C para el proceso de estirado en el paquete de planeidad, entonces la estacion de calentamiento debe calentar la tira de pelfcula de doble capa solo a unos 20 K. Comparado con una maquina convencional, en donde la tira de pelfcula de doble capa es estirada en el suelo de la maquina, es decir a una temperatura de entrada con respecto al paquete de planeidad de unos 30 °C, lo cual exige un calentamiento posterior de unos 50 K, se ahorra entonces la cantidad de energfa para el calentamiento de los 30 K adicionales.

Se sugiere que la tira de pelfcula de doble capa aumente de temperatura en la salida del rodillo de calentamiento, entre mas 5 K y mas 80 K. Los valores preferentes se situan en

a. mas 5 K hasta mas 20 K para un paquete de planeidad, en particular a una temperatura de salida de aproximadamente 80 °C;

b. mas 5 K hasta mas 25 K para un estirado inicial, en particular aproximadamente a 85 °C en la salida.

Se sugiere que la seccion de rodillos de tratamiento presente una seccion de estirado para el estirado longitudinal de la tira de pelfcula de doble capa.

Anteriormente ya se explico que una seccion de estirado se realiza constructivamente debido a que en la direccion de la maquina se proporciona primero un rodillo de retencion u otro medio de sujecion, sobre el cual la seccion de estirado, en su lado hacia abajo en la direccion de la maquina, presenta un rodillo estirador o, del modo antes explicado, presenta un par de rodillos estiradores, para un transporte mas rapido de la tira de pelfcula de doble capa que en el rodillo de retencion.

Por ejemplo, en el caso de diametros del mismo tamano de un rodillo de retencion y de un rodillo estirador, en el rodillo estirador puede regularse una velocidad de rotacion mas elevada y en el rodillo de retencion una velocidad de rotacion mas reducida. En ambos casos lo que cuenta es la velocidad circunferencial. Dependiendo de como la pelfcula se desplace a traves de la seccion de rodillos de tratamiento, se puede obtener una seccion de estirado tanto con rodillos que marchen orientados del mismo modo, como tambien con rodillos que marchen orientados de forma opuesta. Cuando la pelfcula dentro de la seccion de estirado cruza la union directa de los dos ejes de los rodillos, entonces los rodillos deben marchar en la direccion opuesta, en caso contrario en el mismo sentido de rotacion.

La relacion de "estirado" dentro de la seccion de estirado asciende preferentemente de 1:2 a 1:4, en particular mas bien a 1:2 para una pelfcula estirada inicialmente, para un uso agncola. Generalmente, se considera ventajosa una relacion de estirado en la seccion de estirado de 1:2 a 1:10, donde sin embargo se considera preferente el intervalo mencionado en primer lugar, de 1:2 a 1:4.

La relacion de "extension" dentro de la seccion de estirado asciende a mas de 1:1, pero preferentemente solo hasta aproximadamente 1:1,05.

El rodillo de retencion puede asumir preferentemente dos funciones, de manera que por ejemplo puede cumplir la funcion de rodillo de calentamiento o, de otro modo, de estacion de calentamiento.

En general, cabe senalar que en el marco de la presente solicitud de patente los numerales indeterminados "uno", "dos", etc., no deben entenderse como "exactamente uno", "exactamente dos", sino que normalmente deben entenderse como artfculos indeterminados. Por lo tanto, una expresion del tipo "uno...", "dos..." etc. debe entenderse como "al menos uno...", "al menos dos..." etc., siempre que del respectivo contexto no se entienda que se indica por ejemplo solo "exactamente uno", "exactamente dos", etc.

Segun un concepto especialmente mas amplio, el rodillo de extraccion o el par de rodillos de extraccion, de modo ideal en forma de un par de rodillos de aplastamiento, puede ser incluso el medio de calentamiento, y eventualmente al mismo tiempo puede servir incluso como rodillo de retencion. Sin embargo, generalmente, esto conducira a una forma de realizacion empeorada, ya que un rodillo de extraccion calentado siempre implica el riesgo de calentar demasiado la pelfcula ya en el acoplamiento mecanico del dispositivo de extraccion, danandola asf de forma no controlada. Finalmente, el par de rodillos de extraccion actua tambien naturalmente de forma indirecta como mecanismo de retencion para la seccion de rodillos de tratamiento, porque predetermina un rango de velocidad bien estricto, predefinido. No obstante, por los motivos antes descritos, es preferible que entre el par de rodillos de extraccion y el rodillo estirador que se mueve bastante mas rapido se proporcione como rodillo de retencion al menos un rodillo que se mueva con lentitud, en comparacion con el rodillo estirador.

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En un caso ideal, la seccion de estirado o la longitud de estirado en sf misma puede presentar una longitud de como maximo 120 cm, en particular una longitud de como maximo 50 cm o 15 cm, particularmente como maximo 10 cm o 5 cm.

En ensayos realizados por los inventores se ha comprobado que una seccion de estirado lo mas corta posible es ventajosa para mantener lo mas reducida posible una contraccion transversal de la tira de pelfcula de doble capa. Por otra parte, se simplifica considerablemente la insercion de la tira de pelfcula de doble capa durante el arranque de la maquina cuando entre los rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento se presenta una distancia de separacion de al menos 5 cm, preferentemente de al menos 10 cm. El inicio de la pelfcula puede introducirse entonces con mas facilidad entre los rodillos.

Es preferible que al menos uno de los rodillos que forman la seccion de rodillos de tratamiento pueda desplazarse o rotar desde su posicion, para facilitar la insercion. Ese principio puede adoptarse de US 4,086,045 sin una actividad inventiva.

Se sugiere que la seccion de rodillos de tratamiento, despues de la seccion de estirado, presente un rodillo de templado, un par de rodillos de templado u otra estacion realizada de otra forma para distender la tira de pelfcula de doble capa despues del estirado.

Ensayos de prototipos del inventor han demostrado que el efecto de memoria de la pelfcula estirada en la seccion de estirado en la direccion de la maquina puede reducirse considerablemente cuando a la seccion de estirado le sucede un segundo dispositivo de calentamiento activo, en particular en forma de una estacion de templado con un rodillo de templado.

El primer rodillo de templado puede estar representado tambien por el rodillo estirador, y/o pueden proporcionarse uno o varios rodillos de templado separados.

En la seccion de templado, la tira de pelfcula de doble capa debe adoptar una temperatura de entre menos 0 K y mas 20 K, respectivamente con respecto a la temperatura de la tira de pelfcula de doble capa en el area del estirado.

De manera especialmente preferente, el rodillo estirador esta realizado del mismo modo que un primer rodillo de templado, al cual pueden seguir un primer o incluso otro segundo rodillo de templado.

Preferentemente, varios rodillos de templado presentan el mismo regulador de temperatura, de manera que, por consiguiente, estan regulados de modo que proporcionan a la tira de pelfcula de doble capa la misma temperatura en la salida. En la practica - considerando desviaciones - esto se regula por ejemplo con facilidad mediante un flujo de retorno de fluido de calentamiento regulado a la misma temperatura.

Tambien se aplica la idea del "mismo regulador de temperatura" cuando rodillos consecutivos proporcionan temperaturas mmimamente diferentes a la tira de pelfcula de doble capa, en particular en un margen de variacion de mas/menos 5 K o de mas/menos10 K.

Puede considerarse deseable generar de manera selectiva una cascada de temperatura ascendente o descendente en la tira de pelfcula de doble capa, mediante los rodillos de calentamiento y/o de templado.

Por lo general, cualquier estacion, por lo tanto principalmente la estacion de calentamiento, la estacion de templado y la estacion de refrigeracion, puede presentar varios rodillos que deben ser atravesados sucesivamente por la tira de pelfcula de doble capa. Gracias a ello se facilita la regulacion de la temperatura de la pelfcula a los valores deseados.

Por ultimo, se sugiere que la seccion de rodillos de tratamiento presente una estacion de refrigeracion para la tira de pelfcula de doble capa, en particular un rodillo de refrigeracion, particularmente con un medio de refrigeracion activo.

En la cascada de temperatura antes mencionada se sugiere que la estacion de refrigeracion imprima a la tira de pelfcula de doble capa un salto de temperatura de entre menos 5 K y menos 80 K, en particular de entre menos 10 K y menos 20 K, en particular aproximadamente hasta 60 °C y/o aproximadamente hasta la temperatura ambiente y/o aproximadamente hasta entre 40 °C y 60 °C. Si se presenta una inversion, esta se considera segura para el proceso a temperaturas de la pelfcula de aproximadamente 60 °C.

Un rodillo de refrigeracion puede considerarse tambien como un rodillo de refrigeracion cuando el mismo no presenta medios de calentamiento activos. Preferentemente, sin embargo, este presenta un medio de refrigeracion activo.

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En particular, un rodillo de refrigeracion puede disponer de un medio de disipacion de calor especial, por ejemplo de un circuito de agua o de otro circuito de fluido para un medio de refrigeracion, el cual es conducido, mediante una lmea, hacia dentro del rodillo de refrigeracion y nuevamente hacia fuera del mismo.

En una forma de realizacion preferente, un intercambiador de calor, una bomba de fluido accionada electricamente y/o una bomba de fno estan integrados en el circuito y se encuentran conectados al rodillo de refrigeracion.

De manera ventajosa, la seccion de rodillos de tratamiento puede presentar un regulador para mejorar la planeidad, donde se realiza una extension longitudinal de entre un 0,5 % y un 5 % de la tira de pelfcula de doble capa.

De manera alternativa, la seccion de rodillos de tratamiento puede presentar un regulador para un alargamiento considerable, a saber, un estiramiento longitudinal de la tira de pelfcula de doble capa en mas del 5 %, preferentemente en mas del 100 %, o en mas del 500 %. Anteriormente ya se indicaron datos sobre una posible configuracion para un alargamiento, es decir, como MDO, con una relacion de estirado dentro de la seccion de estirado idealmente de 1:2 a 1:10, y/o con una relacion de estirado desde el rodillo de retencion hasta el rodillo de refrigeracion idealmente de 1:2 a 1:4.

Anteriormente ya se explicaron posibles saltos de temperatura entre las temperaturas de salida de la tira de pelfcula de doble capa desde los rodillos o las estaciones formadas de otro modo dentro de la seccion de rodillos de tratamiento.

Independientemente de las otras limitaciones antes mencionadas, se sugiere que la seccion de rodillos de tratamiento presente un rodillo de calentamiento para la tira de pelfcula de doble capa con un nivel de temperatura de mas/menos 0 K o de mas 1 K hasta mas 80 K o superior en el caso de tiras de pelfcula de doble capa que se desplacen a mayor velocidad, en particular polipropileno, en particular comparado con la estacion anterior en la direccion de la maquina y/o con la temperatura del rodillo de extraccion.

De manera alternativa y adicional se sugiere que la seccion de rodillos de tratamiento presente un rodillo estirador para la tira de pelfcula de doble capa, con un nivel de temperatura de menos de 10 k, preferentemente de mas 5 K, hasta mas 30 K, o mas 50 K o superior en el caso de tiras de pelfcula de doble capa que se desplacen mas rapido, comparado con la estacion anterior en la direccion de la maquina.

De manera alternativa y adicional se sugiere que la seccion de rodillos de tratamiento presente un rodillo de templado para la tira de pelfcula de doble capa, con un nivel de temperatura de menos 10 K, preferentemente de mas 5 K, hasta mas 30 K, o de mas 50 K o superior en el caso de tiras de pelfcula de doble capa que se desplacen mas rapido, comparado con la estacion anterior en la direccion de la maquina.

De manera alternativa y adicional se sugiere que la seccion de rodillos de tratamiento presente un rodillo de refrigeracion para la tira de pelfcula de doble capa, con un nivel de temperatura de menos 10 K hasta de mas 80 K, o de menos 100 K en el caso de tiras de pelfcula de doble capa que se desplacen mas rapido, comparado con la estacion anterior en la direccion de la maquina.

Para poder construir la totalidad de la maquina lo mas plana posible, en particular cuando una unidad de inversion esta dispuesta por encima, se sugiere que la seccion de rodillos de tratamiento presente dos secciones parciales alineadas de forma transversal en la extension de la tira de pelfcula de doble capa, preferentemente tres secciones parciales alineadas de forma transversal, en particular respectivamente cubriendo una direccion ascendente vertical sobre el par de rodillos de extraccion.

Con respecto a una alineacion dispuesta "de forma transversal", anteriormente ya se explico que esta debe estar presente cuando, en una vista lateral de los rodillos, es decir paralelamente con respecto a la alineacion del eje de rotacion de los rodillos, la conexion directa entre dos rodillos consecutivos se situa mas horizontal que vertical, es decir que asciende como maximo a 45° con respecto a la horizontal, preferentemente como maximo a 30°, de forma especialmente preferente como maximo a 15°, a 10° o a 5°.

Para la altura de construccion es menos determinante el curso de la pelfcula que la disposicion de los rodillos individuales. La pelfcula, en funcion de la disposicion predeterminada de los rodillos, puede estar disenada para desplazarse sobre un lado o sobre el otro, de manera que debido a su grosor practicamente mmimo no requiera una verdadera altura estructural.

De este modo, incluso puede ser ventajoso que la pelfcula se situe menos horizontal en las secciones parciales dispuestas de forma transversal que la conexion entre los dos rodillos axiales.

La caractenstica descrita mas arriba, de que una seccion parcial cubre una direccion ascendente vertical sobre el par de rodillos de extraccion, debe entenderse de manera que el recorrido de desplazamiento de la pelfcula,

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previsto entre los dos rodillos consecutivos, cruza aquel plano virtual, dispuesto de forma vertical, que se encuentra por encima de la distancia entre rodillos del par de rodillos de extraccion.

En este tipo de conformacion, por lo tanto, se disponen los rodillos a ambos lados del plano que asciende verticalmente hacia arriba, sobre el par de rodillos de extraccion, donde la pelfcula se desplaza extendiendose de forma lateral, desplazandose preferentemente hacia adelante y hacia atras, de manera que se alcanza una extension de la pelfcula convenientemente larga para la seccion de rodillos de tratamiento, donde al mismo tiempo sin embargo se mantiene reducida la altura de construccion.

En una forma de realizacion preferente de la invencion se preve que la seccion de rodillos de tratamiento presente tres secciones parciales alineadas igualmente de forma transversal, en particular cubriendo solo una vez una direccion ascendente vertical sobre el par de rodillos de extraccion.

En este tipo de conformacion, por ejemplo, se disponen cuatro rodillos esencialmente en una lmea, a saber, en una lmea situada transversalmente con respecto a la direccion de ascenso, preferentemente casi o exactamente de forma horizontal.

Para la insercion, la seccion de rodillos de tratamiento puede presentar una ayuda de insercion con un rodillo que puede desplazarse o que puede rotar. Eso ya fue explicado. La profundidad de engranado, preferentemente, puede regularse en la dimension deseada, por lo tanto, de un modo ideal, puede introducirse de forma electronica mediante un controlador de la maquina.

Debe senalarse expresamente que, de forma adicional con respecto al estirado longitudinal de la tira de pelmula de doble capa, pueden proporcionarse tambien medios de extension transversal, por ejemplo con grnas dispuestas de otro modo, en las cuales se conducen unos medios de sujecion individuales, como pinzas o agujas, las cuales finalmente extraen la tira de pelmula de forma transversal con respecto a la direccion de la maquina.

Segun un tercer aspecto de la invencion, el objeto planteado se alcanzara a traves de un metodo para producir una tira de pelmula soplada en una maquina de soplado de pelmula, principalmente en una maquina de soplado de pelmula como la anteriormente descrita, con los pasos de:

- extrusion de un tubo de pelmula;

- inflado del tubo de pelmula en una zona de formacion del tubo para extender transversalmente el tubo de pelmula;

- enfriamiento del tubo de pelmula ascendente con un medio de refrigeracion;

- aplanamiento del tubo de pelmula para formar una tira de pelmula de doble capa con la ayuda de un dispositivo de aplanado;

- extraccion de la tira de pelmula de doble capa con un par de rodillos de extraccion estirando longitudinalmente el tubo de pelmula;

donde el metodo se caracteriza por los pasos adicionales de:

- guiado mas hacia arriba de la tira de pelmula de doble capa por encima del par de rodillos de extraccion y a traves de una seccion de rodillos de tratamiento con un medio de calentamiento para calentar la tira de pelmula de doble capa;

- tratamiento de la tira de pelmula de doble capa en la seccion de rodillos de doble capa; en particular de secciones de la tira de pelmula de doble capa en una seccion de estirado de la seccion de rodillos de tratamiento,

y

- por encima de la seccion de rodillos de tratamiento, inversion del tubo de pelmula mediante un dispositivo de inversion.

De manera opcional el metodo puede complementarse con las siguientes caractensticas:

- guiado de la tira de pelmula de doble capa dentro de la seccion de rodillos de tratamiento alrededor de un primer rodillo estirador y alrededor de un segundo rodillo estirador que sigue al primer rodillo estirador,

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- donde el par de rodillos de extraccion es accionado con una velocidad de rodillo de extraccion, y donde el segundo rodillo de extraccion es accionado con una velocidad de estirado que es mas elevada que la velocidad del rodillo de extraccion y que la velocidad del primer rodillo estirador, de manera que durante el funcionamiento de la maquina de soplado de pelfcula (1) la tira de pelfcula de doble capa es estirada entre el primer y el segundo rodillo estirador en la direccion de la maquina,

- donde dentro de la seccion de rodillos de tratamiento, antes y/o en el primer rodillo estirador, se proporciona un freno de descarga que impide que pase una fuerza de traccion desde el segundo rodillo estirador hacia el par de rodillos de extraccion, de manera que el freno de descarga representa un soporte para absorber la fuerza de traccion.

Anteriormente ya se ha explicado que esos pasos de tratamiento son muy ventajosos. Debido a que la pelfcula en forma de tira de pelfcula de doble capa es conducida aun mas hacia arriba, por encima de los rodillos de extraccion, se prescinde de una larga grna de la tira que evita otro enfriamiento de la pelfcula que consumina energfa, despues del par de rodillos de extraccion.

La pelfcula, de este modo, puede ser llevada desde un primer calor solamente con poca energfa adicional hacia un nivel de temperatura a la que puede procesarse mejor y, a continuacion, luego es estirada, en particular extendida o alargada, o es tratada de otro modo, donde por ejemplo la superficie puede experimentar un tratamiento y/o la pelfcula puede ser marcada, y/o pueden adherirse o insertarse otros componentes, como por ejemplo circuitos LC activos o pasivos, comunmente denominados chips RFID, y/o la pelfcula puede ser irradiada y/o la pelfcula puede ser laminada y/o puede realizarse un tratamiento de corona de la superficie y/o la pelfcula puede ser marcada y/o puede aplicarse un adhesivo y/o puede aplicarse un agente antifriccion, y/o puede aplicarse un revestimiento antivaho y/o puede realizarse un templado selectivo de la tira de pelfcula de doble capa para contribuir a la migracion de aditivos en el caso de que deban desplazarse aditivos hacia la superficie de la pelfcula, para producir un efecto allf, de manera que puede prescindirse de un templado posterior o de un almacenamiento, donde la migracion esta esencialmente en funcion de la temperatura.

Y/o se puede influir de manera selectiva sobre los valores de contraccion de la pelfcula. A traves de un templado lo suficientemente prolongado puede reducirse la contraccion despues del estirado, hasta generar una asf llamada "pelfcula muerta" sin contraccion. De manera alternativa puede lograrse un aumento de los valores de contraccion, en particular de los valores de contraccion en la direccion de la maquina, a traves de una "congelacion" selectiva de tensiones.

Y/o puede efectuarse una regulacion selectiva de la tendencia al enrollado hasta evitar la tendencia al enrollado en el caso de estructuras de pelfcula asimetricas.

Para las aplicaciones antes mencionadas pueden utilizarse de forma selectivamente ventajosa el metodo aqrn descrito y la maquina de soplado de pelfcula aqrn descrita.

Para introducir la tira de pelfcula de doble capa durante el arranque de la maquina de soplado de pelfcula, uno o varios rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento pueden desplazarse o rotar desde su posicion de trabajo y la tira de pelfcula de doble capa puede ser sujetada despues de la insercion mediante un desplazamiento hacia atras o una rotacion hacia atras.

Finalmente, segun un cuarto aspecto de la presente invencion - no reivindicado de forma independiente - puede alcanzarse el objeto planteado mediante una pelfcula producida con una maquina de soplado de pelfcula y/o mediante un metodo como el que se ha descrito anteriormente.

Tanto la maquina como tambien el metodo producen un efecto y se reflejan en la pelfcula terminada: se produce una pelfcula estirada de forma biaxial, de forma particularmente homogenea, cuando las moleculas provenientes del primer calor vuelven a calentarse posteriormente y son alargadas, en lugar de dejarlas enfriar primero.

Por lo tanto, si la pelfcula es enfriada al principio, naturalmente - para poder operar la maquina de soplado de pelfcula de forma rentable - esta debe ser calentada de forma convenientemente rapida al intervalo de temperatura elevada deseado, lo cual conduce a las propiedades descritas que no pueden predecirse de modo uniforme.

La calidad del producto de pelfcula producido con el metodo sugerido, por tanto, puede percibirse de forma ventajosa tambien en la pelfcula, siempre que los parametros se ajusten de forma adecuada en la produccion de soplado de pelfcula segun la presente invencion.

A continuacion, la invencion se explicara con mayor detalle mediante seis ejemplos de realizacion, haciendo referencia al dibujo. En este muestra:

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la Figura 1, de forma esquematica, en un plano de corte vertical de forma perpendicular con respecto a un par de rodillos de extraccion, una primera variante de una seccion de rodillos de tratamiento con cinco rodillos y un dispositivo de inversion dispuesto encima;

la Figura 2, en una vista no modificada en otros aspectos con respecto a la Figura 1, una segunda variante de una seccion de rodillos de tratamiento con cinco rodillos y un dispositivo de inversion dispuesto encima;

la Figura 3, en una vista no modificada en otros aspectos con respecto a la Figura 1, una tercera variante de una seccion de rodillos de tratamiento con cinco rodillos y un dispositivo de inversion dispuesto encima;

la Figura 4, de manera esquematica, en un plano de corte perpendicular, a traves de un par de rodillos de extraccion, una cuarta variante de una seccion de tratamiento de rodillos con cinco rodillos y un dispositivo de inversion dispuesto encima, con una altura de construccion mas reducida, en particular en una forma de realizacion para una unidad MDO;

la Figura 5, de manera esquematica, en un plano de corte vertical. a traves de un par de rodillos de extraccion, una quinta variante de una seccion de rodillos de tratamiento con cuatro rodillos y un dispositivo de inversion dispuesto encima, en particular en una forma de realizacion para un paquete de planeidad; y

la Figura 6, de manera muy esquematica, una posible sexta variante para una seccion de rodillos de tratamiento con una altura de construccion lo mas reducida posible;

la Figura 7, un diagrama sobre la evolucion de la tension de traccion longitudinal a sobre una extension longitudinal £ de una pelfcula plastica;

la Figura 8, de forma esquematica, en un plano de corte vertical, a traves de un par de rodillos de extraccion, una sexta variante de una seccion de rodillos de tratamiento con cinco rodillos y una unidad de inversion dispuesta encima; asf como

la Figura 9, de forma esquematica, en un plano de corte vertical, a traves de un par de rodillos de extraccion, una septima variante de una seccion de rodillos de tratamiento con seis rodillos para cuatro estaciones de tratamiento y una unidad de inversion dispuesta encima.

La maquina de soplado de pelfcula 1 (representada solo en el area superior) de la Figura 1 se compone esencialmente de una extrusora, una cabeza sopladora con una boquilla de ranura anular, una seccion ascendente dispuesta encima para un tubo de pelfcula extruido, una cesta de calibracion, un dispositivo de aplanado y un par de rodillos de extraccion 2 por encima del dispositivo de aplanado, donde un primer rodillo de extraccion 3 es soportado por un primer soporte 4 de modo que pueda ajustarse con precision en su posicion, mientras que un segundo rodillo de extraccion 5 se encuentra montado sobre un soporte deslizante, de manera que pueda desplazarse de forma horizontal por un rodillo de ajuste 6. El rodillo de ajuste 6, de este modo, puede desplazar el segundo rodillo de extraccion 5 de forma horizontal hacia el primer rodillo de extraccion 3, asf como puede desplazarlo alejandolo del mismo.

Por encima del par de rodillos de extraccion 2 se proporciona una seccion de rodillos de tratamiento 8. Se encuentran allf en total cinco rodillos, a saber, un primer rodillo 9, un segundo rodillo 10, un tercer rodillo 11, un cuarto rodillo 12 y un quinto rodillo 13.

Los cinco rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento 8 se disponen de forma alternada en diferentes lados de un plano virtual 14 que se encuentra paralelo a los ejes centrales 15 (indicado como ejemplo) de los dos rodillos de extraccion y que se extiende de forma vertical a traves de la distancia entre rodillos de los dos rodillos de extraccion. El plano virtual contiene la superficie que la pelfcula aplanada tendna que cruzar si la pelfcula aplanada, llegando desde la distancia entre rodillos de los rodillos de extraccion, simplemente ascendiera hacia arriba de modo vertical. En el corte vertical, perpendicular con respecto a los ejes centrales 15, el plano virtual 14 se representa por tanto como una lmea que se extiende verticalmente, a saber, siguiendo la direccion ascendente vertical de la pelfcula y comenzando en la distancia entre rodillos, del par de rodillos de extraccion.

El primer rodillo 9, el tercer rodillo 11 y el quinto rodillo 13 se situan sobre un primer lado 16 del plano virtual 14; el segundo rodillo 10 y el cuarto rodillo 12, en cambio, se situan sobre un segundo lado 17 opuesto del plano virtual 14.

Al mismo tiempo, los cinco rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento 8 se colocan tan juntos unos contra otros que, en el caso de una proyeccion horizontal de los rodillos en el plano virtual 14, se produce respectivamente una superposicion del primer rodillo 9 con el segundo rodillo 10, del segundo rodillo 10 con el tercer rodillo 11, del tercer rodillo 11 con el cuarto rodillo 12 y del cuarto rodillo 12 con el quinto rodillo 12, respectivamente de forma aproximada en un tercio del tamano del diametro total de los cinco rodillos.

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Los primeros cuatro rodillos 9, 10, 11, 12 de la seccion de rodillos de tratamiento 8 se hacen del mismo tamano, mientras que los dos rodillos de extraccion 3, 5 del par de rodillos de extraccion 2 y el quinto rodillo 13 se hacen de un tamano mayor.

Las distancias 18 (marcadas como ejemplo) de los cinco rodillos entre sf, de la seccion de rodillos de tratamiento 8, asciende respectivamente por lo menos a 50 mm.

El primer rodillo 9 esta provisto de un regulador de velocidad, de manera que su velocidad superficial en el caso de una rotacion puede regularse con gran precision a una magnitud predeterminada.

El segundo rodillo 10 esta provisto de un accionamiento y de un regulador, los cuales pueden regular el segundo rodillo 10 a una velocidad circunferencial notablemente mas elevada que el primer rodillo 9.

El tercer y el cuarto rodillo 11, 12 pueden ser accionados entonces, por ejemplo, a la misma velocidad que el segundo rodillo 10 o, preferentemente, con mayor lentitud que el segundo rodillo 10.

El quinto rodillo 13 igualmente puede ser accionado, por ejemplo al menos esencialmente a la misma velocidad que el cuarto rodillo 12, o preferentemente con mayor lentitud que el cuarto rodillo 12.

Debe senalarse que puede ser ventajosa una mayor lentitud despues de un alargamiento para poder reducir tensiones en la pelmula.

Ademas, el primer rodillo 9 esta provisto de un medio de calentamiento y de un sensor de temperatura (ninguno de los dos representados), a saber, de una grna tubular para un fluido de calentamiento con una conexion conductora de calor con respecto a la superficie del primer rodillo 9, mientras que el sensor de temperatura, mediante una medicion sin contacto, puede registrar la temperatura superficial del primer rodillo 9 y/o de la tira de pelmula de doble capa que esta saliendo.

Preferentemente, el sensor de temperatura se dispone en una lmea de retorno del fluido de calentamiento, de manera que, considerando una cierta imprecision, pueda partirse del hecho de que la pelmula saldra un poco mas fna que la temperatura de retorno del fluido de calentamiento.

En un caso ideal, la temperatura de salida de una tira de pelmula de doble capa adopta exactamente la temperatura de la superficie del rodillo. En la practica, en cambio, la pelmula que sale generalmente puede estar un poco mas caliente o mas fna, dependiendo de si esta fue enfriada o calentada por el rodillo.

En la practica, en una forma de realizacion especialmente precisa, el experto puede medir las temperaturas de salida de la pelmula desde los rodillos individuales, por ejemplo sin contacto por sensor infrarrojo, reajustando las temperaturas de los rodillos en funcion de las temperaturas reales de las pelmulas.

El segundo rodillo 10, el tercer rodillo 11 y el cuarto rodillo 12, respectivamente de forma independiente uno de otro, pueden estar provistos igualmente de un medio de calentamiento activo de este tipo.

En todos los casos, un rodillo, aqrn el quinto rodillo 13, esta provisto de un medidor de temperatura y de un medio de refrigeracion activo.

Por encima de la seccion de rodillos de tratamiento 8 se disponen dos rodillos de desviacion 19 no accionados (marcados como ejemplo) sobre el recorrido hacia un dispositivo de inversion 20 dispuesto por encima del par de rodillos de extraccion 2 y de la seccion de rodillos de tratamiento 8, donde los rodillos de desviacion 19 y la unidad de inversion 20 son conocidos de forma suficiente por el estado de la tecnica y, por tanto no es necesario explicarlos aqrn con mas detalle.

Tanto los dos rodillos de extraccion 3, 5 del par de rodillos de extraccion 2, como tambien los cinco rodillos de tratamiento de la seccion de rodillos de tratamiento 8, como por ultimo tambien los rodillos de desviacion 19, estan montados por sus lados frontales en un bastidor 21.

Al lado del bastidor 21 se proporcionan dos aparatos de templado 22 (marcados como ejemplo). Los rodillos de templado de la seccion de rodillos de tratamiento 8 se conectan a los aparatos de templado 22 mediante lmeas de medio de refrigeracion, asf como de lmeas de medio de calentamiento, preferentemente tambien mediante lmeas de datos del sensor de temperatura (no representado). Contenidos en los dispositivos de templado 22 o igualmente accediendo a los aparatos de templado 22, se proporcionan unos microcontroladores electronicos (no representados) que pueden efectuar el control regulado de la temperatura de los rodillos de templado, mediante el flujo de retorno del fluido.

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Durante el funcionamiento de la maquina de soplado de peKcula 1, un tubo de peKcula (no representado) es extruido desde la extrusora (no representado) a traves de la boquilla de ranura anular (no representada). El tubo de peKcula es extrafdo hacia arriba a lo largo de la maquina de soplado de pelfcula 1, a traves de la cesta de calibracion (no representada) y del dispositivo de aplanado (no representado). Al final del dispositivo de aplanado el tubo de pelfcula se encuentra muy aplanado, entrando con esa forma al par de rodillos de extraccion 2. A partir de ese momento se habla de una tira de pelfcula de doble capa 23.

De manera alternativa, la tira de pelfcula de doble capa 23 puede ser guiada en una direccion de ascenso recta por encima del par de rodillos de extraccion 2, coincidiendo con el plano virtual 14, en los rodillos 9, 10, 11, 12, 13 de la seccion de rodillos de tratamiento 8, alcanzando los rodillos de desviacion 19 y, desde allf, es guiada hacia la unidad de inversion 20.

En ese caso, la maquina de soplado de pelfcula 1 corresponde a una maquina de soplado de pelfcula tradicional. Durante el funcionamiento de la maquina de soplado de pelfcula 1, la unidad de inversion rota, produciendo asf, sobre un rodillo (no representado) en la base de la superficie de colocacion, un bobinado de pelfcula que debe enrollarse del modo mas uniforme posible.

En cambio, en una gma de pelfcula alternativa - considerada aqrn como preferente - la tira de pelfcula de doble capa 23 se desplaza respectivamente alrededor de los cinco rodillos 9, 10, 11, 12, 13 de la seccion de rodillos de tratamiento 8, donde debido a la geometna de los rodillos uno con respecto a otro, en todos los casos, se forma un angulo de enrollamiento superior a 180° en el segundo rodillo 10, en el tercer rodillo 11 y en el cuarto rodillo 12. El angulo de enrollamiento del primer rodillo 9 se orienta en particular segun la altura de posicionamiento del primer rodillo 9, con respecto al par de rodillos de extraccion 2, asf como segun los diametros de los tres rodillos y, ademas, segun la distancia del primer rodillo 9 con respecto al plano virtual 14. En la disposicion aqrn seleccionada, el angulo de enrollamiento en el primer rodillo 9 asciende aproximadamente a 170°.

Lo mismo se aplica para el quinto rodillo 13, donde en ese caso en particular se consideran relevantes el posicionamiento con respecto al plano virtual 14, hacia el primer rodillo de desviacion 19, y el diametro entre el quinto rodillo 13 y el primer rodillo de desviacion 19.

En la configuracion descrita, la tira de pelfcula de doble capa 23 se desplaza entonces en la direccion de extrusion, es decir, en la direccion de la maquina, hacia arriba, atravesando el par de rodillos de extraccion, y desde allf es llevada primero en sentido horario (todos los datos sobre sentido horario o antihorario se refieren a la observacion del plano de corte de las figuras), alrededor del primer rodillo 9. El primer rodillo 9 sirve como rodillo de retencion. Al mismo tiempo, el primer rodillo 9 es atravesado por un primer circuito, de un total tres circuitos de medio de calentamiento, asf como de medio de refrigeracion, dentro de la seccion de rodillos de tratamiento 8, a saber, por un circuito de calentamiento.

En el caso de una configuracion de la primera variante de la maquina de soplado de pelfcula 1 en la Figura 1, la tira de pelfcula de doble capa 23, por ejemplo, puede llegar desde el par de rodillos de extraccion 2 con una temperatura de entrada de la pelfcula de aproximadamente 60 °C a aproximadamente 80 °C.

El primer rodillo 9 se regula de manera que su velocidad circunferencial sea igual que la experimentada por la tira de pelfcula de doble capa 23 tambien en el par de rodillos de extraccion 2. De este modo, distanciada entre el par de rodillos de extraccion 2 y el primer rodillo 9, la tira de pelfcula de doble capa 23 no experimenta ninguna influencia mecanica.

Debido al elevado angulo de enrollamiento de la tira de pelfcula de doble capa 23 alrededor del primer rodillo 9, la tira de pelfcula de doble capa 23 se desplaza sobre el primer rodillo 9 con friccion estatica, por lo tanto, exactamente a la misma velocidad que predetermina la superficie del rodillo, aun cuando la friccion estatica no se encuentre presente sobre la totalidad del angulo de enrollamiento.

El primer circuito de temperatura, por tanto, el circuito de temperatura que es atravesado por el primer rodillo 9 en su funcion como rodillo de retencion, se encuentra regulado por ejemplo a una diferencia de temperatura en la pelfcula de entre mas 5 K y mas 10 K, referido a la temperatura de la pelfcula en la salida del primer rodillo de extraccion 3 precedente. La tira de pelfcula de doble capa 23 se calienta entonces al circular en el primer rodillo 9, aproximadamente entre 5K y 10 K. Ya esa pequena diferencia de temperatura es suficiente para aumentar significativamente la capacidad de procesamiento de la tira de pelfcula de doble capa 23, puesto que la maquina de soplado de pelfcula 1 (por debajo del area representada de la Figura 1) se encuentra regulada de manera que la pelfcula se enfna una vez comenzado el ascenso, de manera que al atravesar los dos rodillos de extraccion 3, 5 posee aun una temperatura que es convenientemente elevada, en el ejemplo ensayado, entre 60 °C y 80 °C.

Aplicando muy poca energfa desde el aparato de templado 22, la pelfcula puede de este modo ser llevada desde un primer calentamiento, de forma rapida, a un nivel de temperatura en el que puede trabajarse muy bien para facilitar un alargamiento longitudinal.

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El segundo rodillo 10, en el ejemplo de realizacion representado, esta realizado como rodillo estirador. En los ensayos con resultados positivos este ha sido accionado con el triple, hasta con el cuadruple, de la velocidad circunferencial, con relacion al primer rodillo 9. En el caso de condiciones de estiramiento que se situan mas bien en 1:3, se obtuvo una calidad de la pelfcula que pareda ser adecuada para pelfculas preestiradas para ensilado; en el caso de un factor de estirado mas elevado, en cambio, mas bien orientado a 1:4 o superior, se obtuvo una capacidad de procesamiento mas amplia, en particular en cuanto a las cualidades opticas de la pelfcula.

El segundo rodillo 20, es decir, el rodillo estirador, en los ensayos positivos, se proporciono como el primero de en total tres rodillos de un segundo circuito de temperatura, a saber, de un circuito de templado. El circuito de templado atraviesa el segundo rodillo 10, el tercer rodillo 11 y el cuarto rodillo 12. La temperatura en el flujo de retorno del circuito de temperatura se regulo en mas 5 K hasta mas 20 K, con respecto al retorno del primer rodillo 9 precedente, es decir, del rodillo de retencion.

De este modo, el segundo rodillo 10 cumple al mismo tiempo dos funciones: por un parte es rodillo estirador, por otra parte estacion de templado en forma de rodillo de templado.

El tercer rodillo 11 y el cuarto rodillo 12 estan disenados como rodillos de templado, manteniendo, al menos sustancialmente, el nivel de temperatura convenientemente elevado del rodillo estirador para producir una distension de la tira de pelfcula de doble capa 23 extendida, lo cual ayuda a reducir al mmimo el efecto de memoria de contraccion que se producina de otro modo.

El quinto rodillo 13, realizado como rodillo de refrigeracion, esta conectado al tercero de los tres circuitos de temperatura, a saber, a un circuito de refrigeracion. El nivel de temperatura en el flujo de retorno del circuito de refrigeracion se situa idealmente entre menos 10 K y menos 20 K en comparacion con el flujo de retorno del rodillo precedente, es decir, del ultimo rodillo de templado.

La tira de pelfcula de doble capa 23 se desplaza mayormente con friccion estatica sobre los cinco rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento 8. En un caso ideal, por consiguiente, los cinco rodillos tienen su superficie revestida, particularmente con una cubierta en espiral o un revestimiento de silicona.

Se entiende que para cada rodillo puede proporcionarse al menos un rodillo de aplicacion o rodillo de presion. En los ensayos de prototipos, sin embargo, ha resultado completamente suficiente un funcionamiento sin rodillos de aplicacion.

Como medio de calentamiento y de refrigeracion para los aparatos de templado 22 y los tres circuitos de templado el agua ha dado buenos resultados.

En la salida, la maquina de soplado de pelfcula 1 funciona con una velocidad de la pelfcula de entre 94 m/min y 340 m/min, y con una relacion de estirado entre el primer rodillo 9 y el quinto rodillo 13 de entre 1:2 y 1:3, donde a su vez se presento como adecuada la relacion de estirado mas reducida, llegando a 1:2, mas bien para productos preestirados para ensilado.

En una realizacion de los diferentes aspectos de la invencion, la maquina de soplado de pelfcula 1, por encima del par de rodillos de extraccion 2, proporciona una seccion de rodillos de tratamiento 8 con un medio de calentamiento para la tira de pelfcula de doble capa 23, a saber, con el circuito de fluido caliente en el primer rodillo 9 y adicionalmente con el circuito de templado en el segundo rodillo 10, en el tercer rodillo 11 y en el cuarto rodillo 12.

En este caso se proporcionan por tanto incluso varios medios de calentamiento activos para la tira de pelfcula de doble capa 23, a saber, en total en cuatro rodillos diferentes.

El proporcionar un medio de calentamiento en varios rodillos, al menos en dos rodillos, particularmente con dos circuitos de fluido diferentes, representa en sf mismo una ventaja.

En la realizacion del segundo aspecto de la invencion, encima del par de rodillos de extraccion 2, respectivamente como seccion parcial, se proporciona una seccion de rodillos de tratamiento alineada transversalmente, donde de rodillo a rodillo, dentro de la seccion de rodillos de tratamiento 8, los rodillos se situan unos con respecto a otros aproximadamente en un angulo de 35° a 40° con respecto a la horizontal, de manera que, por tanto, estan alineados mas bien de forma horizontal que vertical unos con respecto a otros. Esto hace que los rodillos, debido a su desplazamiento lateral suficiente, puedan disponerse con una construccion tan reducida que, en el caso de una proyeccion, se forman cruzamientos del plano virtual 14, de manera que en conjunto pueden construirse con una altura menor que la suma de los diametros de los cinco rodillos.

En la segunda variante de una maquina de soplado de pelfcula 1' en la Figura 2, la maquina puede realizarse de forma identica o similar hasta el par de rodillos de extraccion 2.

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Por encima del par de rodillos de extraccion 2 y por debajo de la unidad de inversion 20 se disponen nuevamente cinco rodillos, a saber, un primer rodillo 9', un segundo rodillo 10', un tercer rodillo 11', un cuarto rodillo 12' y un quinto rodillo 13', donde a continuacion, corriente arriba y en la parte superior, se proporciona un rodillo de desviacion 19.

Los cinco rodillos cumplen la misma funcion que la descrita con respecto a la primera variante de la Figura 1, donde tambien se encuentran presentes los tres mismos circuitos de templado.

El segundo rodillo 10' y el cuarto rodillo 12' en la segunda variante, sin embargo, estan dispuestos en el mismo lado del plano virtual 14, como el primer rodillo 9', el tercer rodillo 11' y el quinto rodillo 13'. Por consiguiente, todos los rodillos estan dispuestos sobre el mismo lado del plano virtual 14.

La conexion directa entre la distancia entre rodillos del par de rodillos de extraccion 2 y el rodillo de desviacion 19 se encuentra libre, de manera que la tira de pelfcula de doble capa 23, de manera opcional, puede ser guiada hacia arriba directamente de forma vertical ascendiendo hacia arriba sin circular en los rodillos en la seccion de rodillos de tratamiento 8.

No obstante, preferentemente, esa variante se realiza como maquina MDO, por lo tanto, para un estiramiento longitudinal de la pelfcula, hasta mas alla del punto de flujo plastico de la tira de pelfcula de doble capa 23.

Los cinco rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento 8 poseen una distancia de separacion muy reducida, la cual de todas maneras se situa por debajo de 5 cm. Durante el arranque de la maquina de soplado de pelfcula 1', por tanto, en la posicion de funcionamiento representada de los rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento 8, solo es posible introducir con gran dificultad la pelfcula entre los mismos, aun cuando los rodillos son accionados respectivamente en un sentido de rotacion opuesto con respecto al rodillo que lo precede.

Para introducir un inicio (no representado) de la tira de pelfcula de doble capa 23, por lo tanto, dos rodillos, a saber, el segundo rodillo 10' y el cuarto rodillo 12', pueden desplazarse hacia la izquierda, es decir, hacia el lado opuesto del plano virtual 14. La tira de pelfcula de doble capa 23 puede introducirse entonces verticalmente con facilidad a traves de los cinco rodillos, donde a continuacion el segundo rodillo 10' y el cuarto rodillo 12' se desplazan nuevamente sobre el mismo lado 17 del plano virtual 14, tal como estan posicionados los tres rodillos restantes, de manera que el proceso de extrusion puede comenzar como proceso en estado estacionario.

Preferentemente, el segundo rodillo 10' puede ajustarse, opcionalmente, hasta el plano imaginario o incluso mas alla del mismo, desde los ejes de los rodillos 9', 11', 13', de manera que se produzca una seccion de estirado que puede regularse de forma continua. En ensayos previos se ha comprobado que una capacidad de ajuste de la longitud de estirado es conveniente en cuanto a la tecnica del procedimiento, por ejemplo porque al atravesar el plano imaginario hay una mayor tolerancia a errores con respecto a puntos defectuosos.

En la posicion de introduccion del segundo rodillo 10' y del cuarto rodillo 12', se puede trabajar con la maquina de soplado de pelfcula 1' como con una maquina de soplado de pelfcula convencional.

En la tercera variante de una maquina de soplado de pelfcula 1'' de la Figura 3 se selecciona esencialmente la misma estructura que en la segunda variante de la maquina de soplado de pelfcula 1' de la Figura 2, pero los cinco rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento 8'' se encuentran todos sobre el primer lado 16 del plano virtual 14. Puesto que el lado de salida en la unidad de inversion 20 se encuentra igualmente en el mismo lado 16 del plano virtual 14, la pelfcula puede conducirse directamente desde el quinto rodillo 13'' hacia la unidad de inversion 20. No es necesario un rodillo de desviacion 19.

Ademas, el quinto rodillo 13'', con respecto a los cuatro rodillos precedentes, se encuentra dispuesto de manera que su borde orientado hacia el plano virtual 14 se encuentra mas alla de los cuatro rodillos precedentes, de manera que la tira de pelfcula de doble capa 23 puede ser reconducida alrededor de los cuatro rodillos precedentes sin una introduccion y sin atravesar la seccion de rodillos de tratamiento 8. El angulo de enrollamiento de la tira de pelfcula de doble capa 23 alrededor del quinto rodillo 13'', ya sin una introduccion, asciende casi a 90°, en el estado introducido incluso casi a 180°, de manera que se garantiza un guiado suficiente.

Tambien en la tercera variante de la maquina de soplado de pelfcula 1'' de la Figura 3 - tal como en la segunda variante de la maquina de soplado de pelfcula 1' de la Figura 2 - se preve un engranado del segundo y del cuarto rodillo, de manera que con una simple conduccion el inicio de la pelfcula puede ser introducido durante el arranque de la maquina.

Tambien la cuarta forma de realizacion de la maquina de soplado de pelfcula 1'' de la Figura 4 esta realizada de forma identica a las variantes antes descritas, hasta un par de rodillos de extraccion 2''.

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Sin embargo, en la cuarta variante de la maquina de soplado de peKcula 1'', el primer rodillo de extraccion 3'' que se situa del mismo lado 16 que la entrada hacia la unidad de inversion 20 se realiza de forma que sea desplazable para una introduccion y un cierre del par de rodillos de extraccion 2''. En cambio, un segundo rodillo de extraccion 5'' que se situa en un lado 17 opuesto del plano virtual 14, en principio se realiza fijo.

Por encima del par de rodillos de extraccion 2''', en un disposicion horizontal de unos junto a otros, se disponen cuatro rodillos de una seccion de rodillos de tratamiento 8''', y lateralmente, asf como desplazado en altura con respecto a estos, se encuentra un quinto rodillo 13'''.

Con respecto al plano virtual 14, por encima del par de rodillos de extraccion 2''', tres rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento 8''' se encuentran sobre el segundo lado 17, en este caso el lado derecho, mientras que dos rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento 8''' se encuentran sobre el primer lado, en este caso el lado izquierdo, del plano virtual 14, es decir, en el mismo lado que la entrada hacia la unidad de inversion 20.

Con este fin, un bastidor 21''' para los rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento 8''' presenta un saliente 24 que sobresale lateralmente con respecto a un cuerpo principal del bastidor 21'''. En el saliente 24 se monta el primer rodillo 9'''.

A traves de la disposicion horizontal de varios rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento 8''', unos junto a otros, en este caso un total de cuatro rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento 8''', la maquina de soplado de pelfcula 1''' se construye en conjunto muy reducida, sin bien por encima del par de rodillos de extraccion 2''' y de la seccion de rodillos de tratamiento 8''' se dispone tambien la unidad de inversion 20.

Dos de los rodillos dentro de la seccion de rodillos de tratamiento 8''', en este caso el segundo rodillo 10''' y el cuarto rodillo 12''', se encuentran nuevamente realizados de manera que se desplazan engranandose, de modo que se facilita la introduccion en la maquina durante el arranque. Sin embargo, precisamente en el caso de condiciones de espacio reducidas, puede preverse tambien una rotacion, de manera que por ejemplo el segundo rodillo 10''' puede estar realizado de modo que pueda rotar alrededor del primer rodillo 9''', donde al mismo tiempo el cuarto rodillo 12''' puede estar realizado de modo que pueda rotar alrededor del quinto rodillo 13''' o alrededor del tercer rodillo 11'''.

En una prolongacion recta por encima del par de rodillos de extraccion 2''', por lo tanto en el plano virtual 14, se mantiene abierto un recorrido recto 25 para la tira de pelfcula de doble capa 23, de manera que la tira de pelfcula de doble capa 23 puede ser producida tambien sin atravesar la seccion de rodillos de tratamiento 8''' MDO. Esta circula entonces de forma recta hacia arriba, hacia un rodillo de desviacion de recorrido recto 26 y, desde allf continua hacia una entrada 27 de la unidad de inversion 20.

Alternativamente, la tira de pelfcula de doble capa 23 puede ser guiada a lo largo de un recorrido MDO 28, el cual se curva directamente en el lado opuesto 27 del plano virtual 14, referido a la entrada 27, extendiendose hacia el exterior, alrededor del primer rodillo 9'''. En ese lugar, el recorrido antes descrito continua a traves de los otros cuatro rodillos, los cuales igualmente poseen las mismas funciones que se describieron mas arriba.

Desde el quinto rodillo 13''', la tira de pelfcula de doble capa 23 se desplaza finalmente sobre un rodillo adicional de desviacion 29 o en un recorrido directo, cuando el enrollamiento del quinto rodillo 13''' ya llega hasta la entrada 27 de la unidad de inversion 20.

El quinto rodillo 13''' que sirve como rodillo de refrigeracion y/o rodillo adicional de desviacion 29 proporcionado, como por ejemplo tambien otras unidades de refrigeracion, pueden ajustarse unos con respecto a los otros, de forma individual o conjunta, de manera que el recorrido de refrigeracion puede regularse con facilidad. A modo de ejemplo, el quinto rodillo 13''' y el rodillo adicional de desviacion 29 pueden montarse juntos en el bastidor, el cual rota alrededor de un eje que se situa paralelamente con respecto al eje de los rodillos representados; o por ejemplo el rodillo adicional de desviacion 29 puede desplazarse verticalmente hacia abajo o puede rotar, de manera que el angulo de enrollamiento de la tira de pelfcula de doble capa 23 puede regularse con movimientos muy sencillos en el recorrido MDO 28, alrededor del quinto rodillo 13''', de manera que puede medirse practicamente de forma continua. Aun con una temperatura de refrigeracion predeterminada es posible entonces regular el efecto de refrigeracion antes de que la tira de pelfcula de doble capa 23 entre en la unidad de inversion 20.

Una idea similar puede realizarse por ejemplo con el primer rodillo 9''', el cual idealmente sirve como rodillo de retencion y al mismo tiempo como rodillo de calentamiento. Este puede regularse tambien por ejemplo en cuanto a la altura o de forma lateral, de manera que a traves de la geometna modificada del recorrido MDO de la tira de pelfcula de doble capa 23 se forma un angulo de enrollamiento modificado alrededor del primer rodillo 9''' y una longitud de estirado modificada.

El mismo efecto puede alcanzarse tambien con otro rodillo de presion proporcionado en ese lugar.

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En la quinta variante de la maquina de soplado de peKcula 1"", una seccion de planeidad 30 se encuentra a su vez por encima de un par de rodillos de extraccion 2, y dispuesta encima se encuentra una unidad de inversion 20 con una entrada 27.

Dentro de la seccion de planeidad 30 se proporcionan un primer rodillo 31, un segundo rodillo 32, un tercer rodillo 33 y un cuarto rodillo 34. Partiendo desde allf se preve un recorrido determinado de la pelfcula sobre una cantidad de rodillos de desviacion pasivos 35 (el primero representado como ejemplo) hacia la entrada 27 en la unidad de inversion 20.

Los cuatro rodillos de la seccion de planeidad 30 se proporcionan a su vez distanciados lateralmente con respecto al plano virtual 14, de manera que se obtiene un recorrido recto 25 para la tira de pelfcula de doble capa 23, desde el par de rodillos de extraccion 2, directamente hacia el primer rodillo de desviacion pasivo 35, y desde allf hacia la unidad de inversion 20, cuando la tira de pelfcula de doble capa 23 no debe atravesar el sistema de planeidad.

Como alternativa, la tira de pelfcula de doble capa 23 - aqu por ejemplo alrededor de una primera desviacion 36 - puede ser conducida hacia el primer rodillo 31, desde allf alrededor del rodillo 32, desde allf alrededor del tercer rodillo 33 y finalmente alrededor del cuarto rodillo 34, hasta que la tira de pelfcula de doble capa 23 tambien puede regresar nuevamente al recorrido recto 25 sobre ese recorrido de planeidad 37.

Cada dos, de en total cuatro rodillos, de la seccion de planeidad 30, se encuentran esencialmente a la misma altura, formando respectivamente un par con una altura de construccion reducida. En el caso de una proyeccion en el plano virtual 14 se obtiene un area de superposicion entre el primer rodillo 31 y el segundo rodillo 32, e incluso una convergencia entre el tercer rodillo 33 y el cuarto rodillo 34.

Sin embargo, ya una superposicion minima es suficiente para alcanzar una altura de construccion mas reducida, en comparacion con una estructura como la que se muestra en las Figuras 2 y 3.

De modo ideal, los cuatro rodillos de la seccion de planeidad 30 disponen de un rodillo de presion 38 (marcado como ejemplo), los cuales respectivamente son presionados de forma articulada con un brazo de presion 39 (marcado como ejemplo), hacia el respectivo rodillo.

En el presente ejemplo de realizacion solamente en dos de los rodillos se proporcionan rodillos de presion, a saber, en el primer rodillo 31, que sirve como rodillo de retencion y rodillo de calentamiento, y en el segundo rodillo 32, que sirve como rodillo de extension y rodillo de templado.

Entre el primer rodillo 31 y el segundo rodillo 32 se presenta, por tanto, una seccion de estirado 40, y en las circunferencias del primer rodillo 31 y del segundo rodillo 32 se producen fuerzas tangenciales elevadas.

Sin embargo, el tercer rodillo 33 y el cuarto rodillo 34 estan disenados como rodillos de refrigeracion 34, donde las velocidades superficiales se regulan de modo que se adaptan a aquella velocidad superficial del segundo rodillo 32, de manera que allf no se producen mas extensiones, o incluso con mayor lentitud, de modo que es posible regular una distension.

La forma de realizacion descrita esta pensada como paquete de planeidad, por lo tanto, normalmente con un alargamiento maximo de 1:1,05. La longitud de estirado es convenientemente larga en comparacion con las variantes MDO.

El tiempo de permanencia mas prolongado resultante en la seccion de estirado se considera ventajoso para una ventana de procesamiento amplia.

Debido a que solo pueden efectuarse alargamientos reducidos, son suficientes potencias de accionamiento reducidas. Tampoco se necesitan accionamientos individuales, ya que la pelfcula solo se trabaja de forma minima. Por lo tanto, perfectamente basta con que el rodillo de retencion y el segundo rodillo 32 respectivamente sean accionados y que su velocidad pueda ser regulada.

Puesto que solo debe alcanzarse un nivel de temperatura reducido y, con ello, un nivel de energfa reducido, segun los ensayos de prototipos de los inventores, un calentamiento por agua es perfectamente suficiente.

Preferentemente, en la realizacion del paquete de planeidad, el segundo rodillo posee la misma temperatura que el primer rodillo. El primer rodillo sirve como rodillo de calentamiento y como rodillo de retencion. El segundo rodillo sirve como rodillo estirador y como rodillo de templado. La seccion entre el segundo rodillo y el tercer rodillo consecutivo es entonces una seccion de templado.

En cambio, en el caso de una forma de realizacion MDO, es posible un alargamiento de 1:10 o incluso mayor.

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La longitud de estirado debe ser lo mas corta posible para reducir la contraccion transversal conocida como neck- in.

La conduccion del proceso es claramente mas cntica, porque solo puede registrarse un tiempo de permanencia muy reducido en un espacio de estirado muy reducido.

Puesto que deben templarse mas rodillos, se presentan mayores gastos de energfa, y se necesita una seccion de templado en conjunto muy larga.

Los accionamientos deben estar muy bien sostenidos para superar el lfmite de estiramiento del plastico y sobrepasar facilmente el rango de fluencia.

Se sugieren accionamientos individuales para posibilitar una conduccion individual del proceso.

Para una mejora sencilla de la planeidad una variante MDO es realmente demasiado grande y por ello no suele ser rentable.

Puesto que en la MDO se requieren temperaturas elevadas, normalmente se sugiere utilizar un calentamiento por aceite.

Tambien en la quinta variante de realizacion de la Figura 6 se proporciona por encima del par de rodillos de extraccion una seccion de procesamiento que se situa de forma transversal, concretamente una seccion situada de forma horizontal para cuatro rodillos, donde un rodillo de refrigeracion se dispone mas arriba y por debajo del par de rodillos de extraccion se posibilitana una conduccion recta de la tira de pelfcula de doble capa.

Dentro de la seccion de rodillos que se situa de forma horizontal pueden desplazarse a su vez dos rodillos, a saber, un segundo rodillo de modo que puede rotar alrededor del primer rodillo, y un cuarto rodillo que puede desplazarse o rotar y que se dispone sobre el otro lado del plano virtual 14.

Por lo demas, la quinta variante de la Figura 6 puede utilizarse en una maquina de soplado de pelfcula exactamente del mismo modo que las variantes antes descritas.

En el diagrama de la Figura 7 se encuentra una explicacion grafica fundamental con respecto al comportamiento de las pelfculas que deben procesarse aqrn.

Sobre el eje de abscisas 41 se indica la extension longitudinal £ de la pelfcula, sobre el eje de ordenadas 42, en cambio, la tension longitudinal dentro de la pelfcula, es decir, una magnitud proporcional con respecto a la fuerza de traccion longitudinal dentro de la pelfcula. La tension longitudinal se indica con la letra a.

Partiendo de un punto cero 43, la pelfcula se comporta generalmente con una extension longitudinal £ ascendente en un campo de aumento de tension 44. A partir de una cierta extension longitudinal £*, asf como de la tension £* que la acompana, la pelfcula abandona el area de aumento de tension lineal, y la curva de tension se aplana, presentando por lo tanto una inclinacion menor en comparacion con el eje de abscisas 41.

A partir de la extension longitudinal £*+, las extensiones longitudinales producidas son irreversibles.

La tension a asume entonces un primer maximo 45. A partir de ese punto comienza el asf llamado flujo plastico de la pelfcula. La extension longitudinal correspondiente £Estirad° se denomina lfmite de estirado. Un rango de fluencia 46 se extiende desde el primer maximo 45 de la tension longitudinal a, denominado aEstirado, hasta aquella area del tramo 47 que asciende nuevamente, donde la tension longitudinal a alcanza a su vez la tension aEstirado.

Desde allf asciende nuevamente de forma constante la tension longitudinal a al aumentar la extension longitudinal £, hasta un fallo abrupto en forma de rotura de la pelfcula 48.

Hasta que se alcanza nuevamente la tension aEstirado hasta la rotura de la pelfcula se extiende un area de trabajo MDO 49.

No obstante, el area de trabajo del paquete de planeidad en el area mas alla del campo de aumento de tension 44 se situa por debajo del lfmite de estirado £Estirado. En el campo de aumento de tension 44, por tanto hasta la extension longitudinal £*, la pelfcula se comporta de forma elastica.

Explicado en terminos sencillos, tiene lugar por tanto la extension de un paquete de planeidad entre £* y el maximo local. En cambio, el estirado de una MDO tiene lugar a partir de que se alcance nuevamente aEstirado.

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La seccion de rodillos de tratamiento 50 en la Figura 8, en cuanto a su estructura con cinco rodillos, corresponde en principio a la segunda variante de la Figura 2 y a la tercera variante de la Figura 3, pero con su primer rodillo 51, con su tercer rodillo 52 y con su quinto rodillo 53 engranados con tres rodillos, mientras que su segundo rodillo 54 y su cuarto rodillo 55 estan realizados de modo que rotan de forma fija.

Para introducir la tira de pelfcula de doble capa al inicio de un proceso de soplado, los tres rodillos engranados, es decir, el primer rodillo 5l, el tercer rodillo 52 y el quinto rodillo 53, son desplazados desde su posicion de engranado, en la Figura 8 por tanto hacia la izquierda desde el plano virtual 14, de manera que la tira de pelfcula de doble capa pueda ser conducida desde una distancia entre rodillos 56 del par de rodillos de extraccion 57, sencillamente de forma vertical hacia arriba, hasta un rodillo de desviacion 58. El rodillo de desviacion 58 es el primer rodillo que se situa despues de la seccion de rodillos de tratamiento 50. A partir del rodillo de desviacion 58 la tira de pelfcula de doble capa es conducida de forma transversal, hasta una entrada 59, hacia una unidad de inversion 60.

El primer rodillo 51, durante el engranado, no solo puede desplazarse hasta el plano de los rodillos fijos, es decir, el segundo rodillo 54 y el cuarto rodillo 55 (en la Figura 8 representado a traves de un primer contorno 61 del primer rodillo 51 engranado); mas bien el primer rodillo 51 puede desplazarse incluso a traves de ese plano engranandose, de manera que el eje central del primer rodillo 51 se desplace mas alla de aquel plano formado por los ejes centrales del segundo rodillo 54 y del cuarto rodillo 55. De este modo, el primer rodillo 51 puede adoptar una posicion de engranado para la operacion de soplado (representado en la Figura 8 a traves de un segundo contorno 62 del primer rodillo 51).

En ensayos de prototipos se ha comprobado que una capacidad de ajuste preferentemente continua de la profundidad de engranado, en particular por tanto con una profundidad de engranado a traves del plano de los rodillos fijos, puede ser ventajosa para la seguridad del proceso y para la calidad resultante de la pelfcula.

La seccion de rodillos de tratamiento 63 segun la septima variante de la Figura 9 muestra una estructura algo diferente:

Por encima del par de rodillos de aplastamiento 64 se encuentra la seccion de rodillos de tratamiento 63 alineada de forma vertical.

Un primer rodillo 65 esta construido como rodillo de calentamiento y al mismo tiempo como rodillo de retencion. Este puede desplazarse con engranado a traves del plano virtual 14. El engranado ya se ha descrito varias veces mas arriba. Sus ventajas asf como la posibilidad de un engranado a traves del plano de los rodillos estaticos se suponen conocidas.

Un segundo rodillo 66 se proporciona con un diametro notablemente mas reducido que el primer rodillo 65.

Un tercer rodillo 67 se proporciona igualmente con un diametro mas reducido que el primer rodillo 65, preferentemente se construye aqrn con el mismo diametro que el segundo rodillo 66.

El segundo rodillo 66 y el tercer rodillo 67 forman una estacion de estirado, en donde el tercer rodillo 67 se forma de manera que engrane. A traves de la capacidad de ajuste continua de al menos uno de los dos rodillos 66, 67 de la estacion de estirado, la longitud de estirado puede ajustarse de forma continua, lo cual ha resultado muy ventajoso en los ensayos de prototipos.

El segundo rodillo 66, que es al mismo tiempo un primer rodillo de la estacion de estirado, es accionado preferentemente a la misma velocidad circunferencial que el primer rodillo 65, por tanto la misma que el rodillo de retencion de gran tamano. En cuanto al funcionamiento de la estacion de retencion, el segundo rodillo 66, mas que en la estacion de estirado, debena incluirse verdaderamente en la estacion de retencion, a saber, junto con el primer rodillo 65. Solamente por su diametro tambien es posible incluir el segundo rodillo 66 junto con el tercer rodillo 67 en la estacion de estirado.

Los dos rodillos pequenos, es decir, el segundo rodillo 66 y el tercer rodillo 67, no son calentados, pero son accionados. Eso permite construir el segundo rodillo 66 y el tercer rodillo 67 con diametros muy reducidos.

Sin embargo, el tercer rodillo 67 es accionado a una velocidad circunferencial mas elevada que el segundo rodillo 66. Entre el segundo rodillo 66 y el tercer rodillo 67 se forma asf una seccion de estirado para la tira de pelfcula de doble capa.

Si se supone que en el caso de las condiciones geometricas dadas, se presenta una friccion estatica aproximadamente superior a 70° alrededor de la circunferencia del tercer rodillo 67 accionado mas rapido, entonces la longitud de estirado de la seccion de estirado, en el caso de diametros de gran tamano de los rodillos, se situa aproximadamente entre 250 mm y 290 mm y en el caso de diametros reducidos de los rodillos se situa

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entre 100 mm y 140 mm, aproximadamente entre 15 cm y 19 cm, concretamente en un ensayo de prototipos aproximadamente en 17 cm.

A continuacion del tercer rodillo 67 accionado mas rapido, en la seccion de rodillos de tratamiento 63, se proporcionan un primer rodillo de templado 68 y un segundo rodillo de templado 69, donde este ultimo igualmente puede ser llevado con engranado hacia su posicion de trabajo.

Despues de los dos rodillos de templado 68, 69 se encuentra un rodillo de refrigeracion 70 - en este ejemplo con un diametro ligeramente mayor. El rodillo de refrigeracion 70 dispone de un rodillo de aplicacion 71.

El rodillo de refrigeracion 70, junto con su rodillo de aplicacion 71, forma la ultima estacion de la seccion de rodillos de tratamiento 63. Desde allf, la tira de pelfcula de doble capa es conducida hasta la entrada, hacia el dispositivo de inversion.

Los rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento 63 se disponen muy juntos unos contra otros, con una distancia de separacion en la disposicion vertical aproximadamente de entre 10 mm y 30 mm, para alcanzar una altura de construccion lo mas reducida posible.

Preferentemente, varias o incluso todas las superficies de los rodillos de la seccion de rodillos de tratamiento 63 presentan una superficie rugosa de agarre, idealmente con silicona incorporada.

Lista de referencias:

1 maquina de soplado de pelfcula

2 par de rodillos de extraccion

3 primer rodillo de extraccion

4 primer soporte

5 segundo rodillo de extraccion

6 rodillo de ajuste

7 soporte deslizante

8 seccion de rodillos de tratamiento

9 primer rodillo

10 segundo rodillo

11 tercer rodillo

12 cuarto rodillo

13 quinto rodillo

14 plano virtual

15 eje central

16 primer lado

17 segundo lado opuesto

18 distancia

19 rodillos de desviacion

20 unidad de inversion

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bastidor

aparatos de templado tira de pelfcula de doble capa saliente recorrido recto

rodillo de desviacion del recorrido recto

entrada

recorrido MDO

rodillo adicional de desviacion seccion de planeidad primer rodillo segundo rodillo tercer rodillo cuarto rodillo

rodillo de desviacion pasivo

primera desviacion

recorrido de planeidad

rodillo de presion

brazo de presion

seccion de estirado de planeidad

eje de abscisas

eje de ordenadas

punto cero

campo lineal de aumento de tension

primer maximo

area de flujo

tramo ascendente

rotura de la pelfcula

area de trabajo MDO

seccion de rodillos de tratamiento

primer rodillo

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tercer rodillo

quinto rodillo

segundo rodillo

cuarto rodillo

distancia entre rodillos

par de rodillos de extraccion

rodillo de desviacion

entrada

unidad de inversion

primer contorno

segundo contorno

seccion de rodillos de tratamiento

par de rodillos de aplastamiento

primer rodillo

segundo rodillo

tercer rodillo

primer rodillo de templado segundo rodillo de templado rodillo de refrigeracion rodillo de aplicacion

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Maquina de soplado de pelfcula (1) con una boquilla anular para extruir un tubo de pelfcula, con una zona de formacion del tubo para extender longitudinalmente y transversalmente la peKcula soplada, con un medio de refrigeracion para el tubo de pelfcula que se desplaza en la direccion de la maquina, con un dispositivo de aplanado para el tubo de pelfcula para formar una tira de pelfcula de doble capa (23) y con un par de rodillos de extraccion (2, 57) al otro lado del medio de refrigeracion para extraer el tubo de pelfcula, donde en la direccion de la maquina, del otro lado del par de rodillos de extraccion (2, 57) se proporciona una seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) para estirar longitudinalmente la tira de pelfcula de doble capa (23) donde la direccion de la maquina desde la zona de formacion del tubo hacia el par de rodillos de extraccion (2, 57) esta alineada verticalmente desde abajo hacia arriba y la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) esta dispuesta por encima del par de rodillos de extraccion (2, 57), donde se proporciona un medio de calentamiento para la tira de pelfcula de doble capa (23), donde se proporciona una seccion de recalentamiento antes del primer rodillo estirador, donde por encima de la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) se proporciona un dispositivo de inversion (20).
2. Maquina de soplado de pelfcula segun la reivindicacion 1, donde la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta un primer rodillo estirador y un segundo rodillo estirador que sigue al primer rodillo estirador, donde el par de rodillos de extraccion (2, 57) esta configurado para ser accionado a una velocidad del rodillo de extraccion, y donde el segundo rodillo estirador esta configurado para deslizarse a una velocidad de estirado que es mayor que la velocidad del rodillo de extraccion y que la velocidad del primer rodillo estirador, de manera que durante el funcionamiento de la maquina de soplado de pelfcula (1) la tira de pelfcula de doble capa (23) es estirada entre el primer y el segundo rodillo estirador en la direccion de la maquina, caracterizada por que dentro de la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63), antes y/o en el primer rodillo estirador, se proporciona un freno de descarga que impide que pase la fuerza de traccion desde el segundo rodillo estirador hacia el par de rodillos de extraccion (2, 57), donde ademas, de forma opcional

a) el freno de descarga puede presentar un rodillo de retencion con control de velocidad, donde en otras especificaciones el rodillo de retencion puede proporcionarse con un control de velocidad que se configura para ajustarse mas proximo a la velocidad del rodillo de extraccion que a la velocidad de estirado, en particular se configura para ajustarse a la velocidad del rodillo de extraccion; y/o

b) el freno de descarga puede presentar un rodillo de presion; y/o

c) el freno de descarga puede presentar una grna angular de enrollamiento para enrollar un primer rodillo (9, 31, 51, 65) dentro de la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) con al menos 160°, preferentemente mas de 180°.
3. Maquina de soplado de pelfcula segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que antes del primer rodillo estirador se proporciona una zona de calentamiento, donde todos los rodillos son calentados activamente antes del primer rodillo estirador, sobre todo exactamente un rodillo de retencion y un rodillo de calentamiento separado.
4. Maquina de soplado de pelfcula segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la seccion de rodillo de tratamiento (8, 50, 63) presenta un controlador de temperatura, donde el medio de calentamiento puede calentar la tira de pelfcula de doble capa (23) al inicio en menos de 80 K, preferentemente en menos de 30 K.
5. Maquina de soplado de pelfcula segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta un rodillo de calentamiento para calentar la tira de pelfcula de doble capa (23) para un tratamiento mas sencillo dentro de la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63).
6. Maquina de soplado de pelfcula segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta una seccion de estirado para un estirado longitudinal de la tira de pelfcula de doble capa (23), a saber, con un area de estirado con una longitud de como maximo 120 cm, en particular con una longitud de como maximo 50 cm o 15 cm, principalmente como maximo de 10 cm o 5 cm.
7. Maquina de soplado de pelfcula segun la reivindicacion 5 o 6, caracterizada por que la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63), despues de la seccion de estirado, presenta un rodillo de templado para expandir la tira de pelfcula de doble capa (23) despues del estirado.
8. Maquina de soplado de pelfcula segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el rodillo de templado presenta un controlador de temperatura que hace calentar la tira de pelfcula de doble capa (23) en menos de 30 K, en particular en menos de 20 K.

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9. Maquina de soplado de pelfcula segun una de las reivindicaciones anteriores caracterizada por que la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta un medio de refrigeracion para la tira de pelfcula de doble capa (23), en particular un rodillo de refrigeracion (70).
10. Maquina de soplado de pelfcula segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que, la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta un controlador para mejorar la planeidad, es decir, con una extension de la tira de pelfcula de doble capa (23) alrededor del 0,5 % hasta el 5%.
11. Maquina de soplado de pelfcula segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta un controlador para un alargamiento considerable, es decir, con una extension de la tira de pelfcula de doble capa (23) en mas del 5 %, preferentemente en mas del 100 % o en mas del 200 %, 300 % o 500 %.
12. Maquina de soplado de pelfcula segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta un rodillo de calentamiento para la tira de pelfcula de doble capa (23) con un nivel de temperatura de mas/menos 0 K o de mas 1 K hasta mas 80 K o superior en el caso de tiras de pelfcula de doble capa (23) que se desplacen a mayor velocidad, en particular polipropileno, en particular comparado con la estacion anterior en la direccion de la maquina y/o con la temperatura del rodillo de extraccion.
13. Maquina de soplado de pelfcula segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta un rodillo estirador para la tira de pelfcula de doble capa (23) con un nivel de temperatura de menos 10 K, preferentemente de mas 5 K, hasta mas 30 K, o de mas 50 K en el caso de tiras de pelfcula de doble capa (23) que se desplacen a mayor velocidad, comparado con la estacion anterior en la direccion de la maquina.
14. Maquina de soplado de pelfcula segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que uno de los rodillos estiradores, en particular rodillos de extension, presenta un diametro del rodillo mas reducido que el rodillo de la estacion precedente y/o que el rodillo de la estacion siguiente y/o que un rodillo de las otras estaciones de la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63), en particular con un diametro reducido al menos en un 25 % o al menos en un 50 %.
15. Maquina de soplado de pelfcula segun la reivindicacion 14, caracterizada por que el primer y el segundo rodillo estirador, en particular el rodillo de extension, estan realizados los dos con un diametro del rodillo mas reducido, de manera que el primer rodillo estirador precede al segundo rodillo estirador como rodillo accionado mas lentamente, tambien con un diametro del rodillo mas reducido que el rodillo de la estacion precedente y/o que el rodillo de la siguiente estacion y/o que un rodillo de las estaciones restantes de la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63).
16. Maquina de soplado de pelfcula segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta un rodillo de templado para la tira de pelfcula de doble capa (23) con un nivel de temperatura de menos 10 K, preferentemente de mas 5 K, hasta mas 30 K, o de mas 50 K en el caso de tiras de pelfcula de doble capa (23) que se desplacen a mayor velocidad, comparado con la estacion precedente en la direccion de la maquina.
17. Maquina de soplado de pelfcula segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta un rodillo de refrigeracion (70) para la tira de pelfcula de doble capa (23) con un nivel de temperatura de menos 10 K, preferentemente de menos 80 K, o de menos 100 K en el caso de tiras de pelfcula de doble capa (23) que se desplacen a mayor velocidad, comparado con la estacion anterior en la direccion de la maquina.
18. Maquina de soplado de pelfcula segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta una ayuda de introduccion con un rodillo que puede desplazarse o rotar, donde se puede regular la profundidad de engranado de forma continua o discontinua.
19. Maquina de soplado de pelfcula segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que se proporciona una camisa de silicona en una superficie del rodillo dentro de la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63).
20. Metodo para producir una tira de soplado de pelfcula en una maquina de soplado de pelfcula (1), en particular en una maquina de soplado de pelfcula (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, con los pasos de:

a. extrusion de un tubo de pelfcula;

b. inflado del tubo de pelfcula en una zona de formacion del tubo para extender longitudinalmente y transversalmente el tubo de pelfcula;

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c. enfriamiento del tubo de peKcula ascendente con un medio de refrigeracion;

d. aplanamiento del tubo de pelfcula para formar una tira de pelfcula de doble capa (23) con la ayuda de un dispositivo de aplanado;

e. extraccion de la tira de pelfcula de doble capa (23) con un par de rodillos de extraccion (2, 57); caracterizado por los pasos adicionales de:

f. guiado mas hacia arriba de la tira de pelfcula de doble capa (23) por encima del par de rodillos de extraccion (2, 57) y por una seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) con un medio de calentamiento para calentar la tira de pelfcula de doble capa (23); y

g. tratamiento de la tira de pelfcula de doble capa (23) en la seccion de rodillos de doble capa (8, 50, 63); en particular de secciones de la tira de pelfcula de doble capa (23) en una seccion de estirado de la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63), y

h. por encima de la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63); inversion del tubo de pelfcula mediante un dispositivo de inversion (20).
21. Metodo segun la reivindicacion 20, caracterizado por los pasos adicionales de: guiado de la tira de pelfcula de doble capa (23) dentro de la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) alrededor de un primer rodillo estirador y alrededor de un segundo rodillo estirador que sigue al primer rodillo estirador, donde el par de rodillos de extraccion (2, 57) es accionado con una velocidad de rodillo de extraccion, y donde el segundo rodillo estirador es accionado con una velocidad de estirado que es mayor que la velocidad de rodillo de extraccion y que la velocidad del primer rodillo estirador, de manera que durante el funcionamiento de la maquina de soplado de pelfcula (1) la tira de pelfcula de doble capa (23) es estirada de forma irreversible entre el primer y el rodillo estirador, en la direccion de la maquina, donde dentro de la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63), delante y/o en el primer rodillo estirador se proporciona un freno de descarga que impide que pase la fuerza de traccion desde el segundo rodillo estirador hacia el par de rodillos de extraccion (2, 57), de manera que el freno de descarga es un soporte para absorber la fuerza de traccion.
22. Metodo segun la reivindicacion 20 o 21, donde para introducir la tira de pelfcula de doble capa (23) durante el arranque de la maquina de soplado de pelfcula (1), un rodillo de la seccion de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) se desplaza o rota desde su posicion de trabajo y la tira de pelfcula de doble capa (23) es sujetada despues de la insercion mediante un desplazamiento hacia atras o una rotacion hacia atras.
23. Metodo segun una de las reivindicaciones 20 a 22 donde, en el paso de tratamiento g, la tira de pelfcula de doble capa (23) es marcada, irradiada y/o expuesta a un tratamiento de corona.