BR122017008963B1 - sistema de folha soprada, processo para a produção de uma folha soprada contínua em um sistema de folha soprada - Google Patents

Abstract

SISTEMA DE FOLHA SOPRADA, PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE UMA FOLHA SOPRADA CONTÍNUA E FOLHA PRODUZIDA COM ELE Descreve-se, em sistemas de folha soprada, prover uma estiragem longitudinal da folha contínua de camada dupla produzida depois da entrega, mais precisamente, depois da unidade de reversão e antes da bobinadeira. Também é conhecido executar uma estiragem da folha descendente, em que a folha precisa ser então pré-aquecida em virtude do longo caminho de resfriamento da entrega. De acordo com uma primeira modalidade, a presente invenção descreve aquecer a folha acima da entrega e, então, tratála mecanicamente. A folha pode, dessa forma, ser trazida com apenas pouca energia a partir de um primeiro nível de aquecimento até um nível de temperatura no qual ela possa facilmente ser processada. De acordo com uma segunda modalidade, a presente invenção descreve prover um freio de ruptura de força de tração.

Description

Dividido do BR 1120140311153, depositado em 07/08/2013.

[001] A presente invenção refere-se a um sistema de folha soprada, a um processo para a produção de uma folha soprada contínua e a uma folha produzida com ele.

[002] Sist emas de folha soprada são conhecidos. Os sistemas são alimentados com materiais sintéticos granulados que então são plastificados em extrusoras sob o efeito de alta pressão, para formarem uma massa viscosa. Esta massa éformada em formade anelemuma cabeçade sopro, escapando da cabeça de sopro através de uma matriz anelar. A partir dasaída da matriz anelar, a massa jáforma uma folha tubular. A folha tubular é retirada para cima ao longo de uma zona de formação de folha tubular, onde ar comprimido é introduzido no interior da folha tubular. Isto produz uma estiragem transversal da folha tubular. Por meio de um agente de refrigeração ativo para a folha tubular ascendente consegue-se a uma distância tolerável da matriz anelar um resfriamento da massa fundida. A folha tubular, em seu caminho para cima, atravessa em um estado na maior parte parcialmente cristalino um dispositivo de calibragem e em seguida, uma unidade de achatamento que a coloca plana. A unidade de achatamento conduz a folha contínua de camada dupla a uma unidade de esmagamento preliminar. A unidade de esmagamento preliminar, na maioria dos casos, consiste de um par de rolos através de cujo espaço entre os rolos - frequentemente denominado de “nip”- passa a folha. O esmagamento preliminar é seguido por um esmagamento, onde a folha tubular é definitivamente transformada em uma folha contínua de duas camadas, praticamente sem enchimento de ar. Mais tardar a partir de lá, mas melhor já a partir do esmagamento preliminar, há uma folha contínua de camada dupla. A distância entre o esmagamento preliminar até o esmagamento é dimensionada de tal forma que a folha, durante o transporte entre os dois pares de rolos, pode liberar o calor oriundo do processo de extrusão. Desse modo, portanto, a folha tubular é resfriada adicionalmente, de modo que em seguida pode continuar com o seu processamento. Isto inclui, por exemplo, a abertura da folha tubular, de forma que surgem duas folhas contínuas separadas.

[003] Muitos sistemas funcionam sem o esmagamento preliminar, conduzindo a folha da unidade de achatamento diretamente ao esmagamento. Também em tal construção do sistema, a folha ascendente já é tão resfriada quando chega até o par de rolos de esmagamento que um ataque forte não causa nenhum ou somente um pequeno dano na superfície da folha. Pois o esmagamento, nos casos normais, puxa a folha para cima com uma velocidade claramente maior do que ela é extrudada na matriz anelar. Uma relação de velocidade, por exemplo, é de 10:1 até 20:1. A folha soprada, imediatamente na formação do tubo, acima da matriz anelar, é solicitada com ar comprimido por dentro e, assim, puxada em direção transversal. Ao mesmo tempo, o par de rolos de esmagamento puxa a folha para cima com alta velocidade, de modo que abaixo da linha de congelamento ocorre uma estiragem longitudinal.

[004] Portanto, ao tudo, a folha tubular é biaxialmente estirada abaixo da linha de congelamento. Dependendo do uso programado para o produto final de folha, pode predominar o estiramento longitudinal ou o estiramento transversal.

[005] Porém, um sistema de folha soprada sempre precisa lutar contra a desvantagem técnica de que a qualidade de folha ótica não pode competir com a qualidade de folha de folhas fundidas. Isto, porque a forma de folha tubular ascendente resfria de modo relativamente lento. Por mais que dure o processo de resfriamento da massa fundida do material sintético, mais opaca e pobre de brilho se torna a superfície da folha.

[006] Para poder aplicar com o par de rolos de esmagamento uma força suficiente sobre a folha ascendente, a folha precisa estar fortemente resfriada. Diante da velocidade de resfriamento lenta da folha extrudada, isto produz uma altura de construção alta dos sistemas de folha soprada. Acima do esmagamento, a folha contínua de camada dupla é desviada para a horizontal o mais rapidamente possível, conduzida para o lado do sistema e, de lá, para baixo para os passos de tratamento subsequentes. Usualmente encontra-se ao lado do sistema no chão do local uma bobinadeira que enrola a folha contínua de camada dupla em um rolo para o futuro transporte.

[007] Antes da bobinadeira, às vezes, são previstos dispositivos de estiragem, sendo que no escopo do presente pedido de patente o termo “estirar / esticar” serve de termo genérico para “estirar” e “esticar”.

[008] Uma unidade de “estiragem” estira a folha em 5%, em qualquer caso, em direção longitudinal, preferencialmente 50% e mais, frequentemente também até 1 000%. Tais unidades frequentemente são denominadas de “MDO” o que significa “machine direction orientation”, isto é, uma orientação das moléculas do material sintético na direção da máquina, isto é, da direção de transporte do material através do sistema.

[009] Uma unidade de estiragem é revelada, por exemplo, no documento DT 2 146 266. Lá, extrusoras invertem em uma armação acima de um segmento de sopro vertical. O par de rolos de entrega é seguido por um grupo de rolos até que seja alcançado um segundo par de rolos de esmagamento. O segundo par de rolos de esmagamento gira mais rapidamente do que o primeiro, de modo que a folha contínua de camada dupla é submetida à estiragem orientada em direção da máquina. O caminho de resfriamento da folha tubular antes do primeiro par de rolos de esmagamento pode ser regulado, de modo que o atravessa com a temperatura máxima possível, para que o estiramento idealmente pode ocorrer sem adição de temperatura. Também a relação de estiragem pode ser regulada, simplesmente por meio do segundo par de rolos de esmagamento, pois os rolos que fazem parte do grupo de rolos são passivos, ou pelo menos são passivos no início.

[0010] Como alternativa da MDO, um chamado pacote de posição plana pode ser previsto como uma unidade de estiragem antes da bobinadeira. Este “estica” a folha de modo irreversível, usualmente entre 0,5% e 5%, orientado em direção da máquina, fato este que apenas serve para compensar diferenças de comprimento de andamento sobre a largura da folha contínua de camada dupla e na estabilidade direcional da folha contínua, de modo que a folha possa ser mais bem enrolada e processada daí em diante.

[0011] Ambos os sistemas de estiragem, isto é, uma MDO e um pacote de posição plana, são bem comparáveis tecnicamente a este respeito, pois executam uma estiragem longitudinal da folha. Para tal, depois de um primeiro rolo mais lento, imediatamente em seguida ou, por exemplo, depois de outros rolos passivos, funciona um rolo com um acionamento mais rápido. Em virtude da diferença de velocidade dos dois rolos, que também podem ser executados como pares de rolos de esmagamento, que respectivamente transportam a folha com fricção estática, surge uma alteração do comprimento da folha.

[0012] A distância entre as duas áreas onde a folha é transportada com a velocidade circunferencial do respectivo rolo, é denominada de “seção de estiragem” ou, na projeção à orientação da máquina, de “comprimento de estiragem”.

[0013] Em uma seção aproximadamente central do enrolamento da folha contínua ao redor de um rolo, a folha contínua é transportada com fricção estática, portanto, com a velocidade circunferencial do rolo. Ainda antes de a folha contínua, em um ponto de levantamento, deixar a superfície do rolo, a fricção estática termina. Isto é significativo principalmente quando o rolo seguinte gira com uma velocidade circunferencial maior, isto é, a folha contínua já passa na superfície do rolo de fricção estática para uma fricção de desliza mais rápida, e somente depois levanta da superfície do rolo.

[0014] O mesmo princípio também pode ser constatado na entrada em um rolo: A folha contínua já entra em contato com a superfície em rotação do rolo a partir de um ponto de contato, mas a fricção estática somente começa além do ponto de contato.

[0015] No interesse da simplicidade fala-se de “pontos” aqui. Uma folha contínua levanta-se de um rolo em uma linha de levantamento, e com uma linha de contato chega a uma superfície de rolo. Em uma observação lateral, porém, a folha contínua bidimensional é reduzida por uma dimensão a uma linha, de acordo com isso, a linha de levantamento e a linha de contato se reduzem respectivamente a pontos por uma dimensão.

[0016] Cabe frisar que para o transporta da folha, em vez de um rolo, em regra geral, também pode ser usado um par de rolos de esmagamento. No interesse da simplicidade, o presente pedido de patente refere-se frequentemente apenas a um rolo, porém, refere-se com isso também a um par de rolos de esmagamento como meio de substituição técnica notória.

[0017] Um par de rolos de esmagamento pode, a princípio, pegar a folha com segurança, pois pegam as superfícies da folha de ambos os lados. Também um rolo, pegando a partir de um dos lados, realmente também pode exercer uma força longitudinal suficiente sobre a folha, o que depende, por exemplo, da configuração da superfície do rolo em interação com a respectiva folha a ser processada e, por exemplo, do ângulo de enrolamento do rolo. Usualmente, em um rolo acionado simples, de qualquer maneira, será previsto um rolo de aperto, a fim de garantir com mais segurança que a folha realmente pode ser pega pelo rolo acionado sob exclusão de um deslize acidental.

[0018] A presente invenção tem a tarefa de aprimorar o estado da técnica ou disponibilizar uma alternativa para ele.

[0019] De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, esta tarefa é solucionada com um sistema de folha soprada, com uma matriz anelar para extrudar uma folha tubular, com uma zona de formação de tubo para a estiragem longitudinal e transversal da folha tubular, com um agente de refrigeração para a folha tubular que vai movimentando-se de modo orientado em direção da máquina, com um dispositivo de achatamento para a folha tubular para formar uma folha contínua de camada dupla, e com um par de rolos de entrega depois do agente de refrigeração para a retirada da folha tubular, sendo que em direção da máquina, depois do par de rolos de entrega, é previsto um segmento de rolos de tratamento para a estiragem da folha contínua de camada dupla, com um agente de aquecimento para a folha contínua de camada dupla, sendo que o sistema de folha soprada é caracterizado pelo fato de que a direção da máquina é orientada verticalmente de baixo para cima, e o segmento de rolos de tratamento é disposto acima do par de rolos deentrega.

[0020] A respeito dos termos cabe definir o seguinte:

[0021] O “par de rolos de entrega” - como já explicado acima - pode preferencialmente ser um simples par de rolos de entrega. Porém, também faz parte do aspecto da presente invenção que antes do par de rolos de entrega é disposto um par de rolos de entrega preliminar, sendo que a entrega frequentemente também é denominada de esmagamento ou sistema de esmagamento.

[0022] Em caso de tal disposição com dois pares de rolos, o par de rolos de entrega que definitivamente faz o esmagamento, em regra geral, encontra-se acima do par de rolos de entrega preliminar.

[0023] Perante os rolos ou pares de rolos existentes abaixo dele, o par de rolos de entrega, a princípio, distingue-se pelo fato de que conduz a mangueira, ou completamente ou quase que completamente, achatada, isto é, como folha contínua de camada dupla. O par de rolos de entrega pega em ambos os lados a folha achatada na sua superfície, também para assim reduzir a possibilidade de ar comprimido pressionado para cima para fora do interior da folha tubular.

[0024] Frequentemente, o diâmetro de um rolo de entrega é de cerca de 300 mm, frequentemente podem ser encontrados diâmetros entre 200 mm e 400 mm ou mais. Se adicionalmente foram previstos rolos de entrega preliminar, estes muitas vezes possuem a mesma dimensão como os rolos de entrega.

[0025] O “segmento de rolos de tratamento” é um caminho de transporte projetado para a folha contínua de camada dupla dentro do qual a folha contínua de camada dupla é destinada a ser submetida a um tratamento mecânico e térmico, sendo que pode ser uma estiragem irreversível e precisamente orientada em direção da máquina, isto é, visto no plano local, na direção longitudinal da folha do transporte.

[0026] Para o segmento de rolos de tratamento serão previstos pelo menos dois, três, quatro, cinco, seis ou mais rolos (ou pares de rolos de esmagamento), sendo que estes precisam cumprir pelo menos duas, três, quatro, cinco, seis ou mais funções diferentes dentro do segmento de rolos de tratamento. Em especial são as funções: segurar, aquecer, estirar, temperar, esfriar, achatar, estampar ou laminar.

[0027] Um rolo pode exercer várias funções ao mesmo tempo, por exemplo, segurar e aquecer.

[0028] Em regra geral é almejado o menor número possível de rolos.

[0029] O “meio de aquecimento” deve ser um meio de aquecimento ativo, isto é, especialmente equipado com uma espiral de aquecimento atravessável por corrente elétrica, um radiador infravermelho, um emissor de laser, uma linha de passagem de água quente, um aquecimento a óleo, genericamente um aquecimento operado com combustível com circuito e/ou um meio de aquecimento ativo comparável. Na extrusão é gerado calor. Este, de qualquer modo, sobe. Isto e o fato de que a folha tubular porta calor dentro de si e o transporta para a entrega, faz com que, de qualquer modo, todas as partes do sistema acima do par de rolos de entrega são bastante quentes quando o sistema está operando. Porém, o meio de aquecimento não se refere a estes dispositivos aquecidos passivamente. Antes pelo contrário, de fato precisa ser previsto um meio de aquecimento ativo.

[0030] Na maioria dos casos, tal meio de aquecimento será reconhecível pelo fato de que, adicionalmente ao aquecimento propriamente dito, apresenta um sensor de temperatura, ou que o meio de aquecimento apresenta uma regulação, especialmente uma regulação de histerese.

[0031] Neste contexto cabe chamar a atenção para o fato de que no escopo do presente pedido de patente, sempre que se fala de “regulação”, também deve ser incluído no conteúdo “comando”. A “regulação” acima mencionada será então especialmente uma “regulação” técnica, isto é, com um sensor para a comparação dos valores atuais, mas também que seja incluído um “comando”, isto é, por exemplo, uma espiral de aquecimento que somente será ligada em intervalos e depois, novamente desligada.

[0032] Alternativamente ou cumulativamente a um sensor de temperatura no meio de aquecimento, um meio de aquecimento também pode facilmente ser distinguido de um componente que aqueceu durante a operação, pois dispositivos de aquecimento podem ser usados já em um sistema frio para um aquecimento rápido do respectivo meio de aquecimento. O meio de aquecimento, portanto, pode ser usado para um aquecimento que acontece mais rapidamente do que aconteceria o aquecimento dos componentes do sistema na área superior do sistema durante a operação do sistema.

[0033] Um posicionamento “acima de” do par de rolos de entrega é em uma execução especialmente preferida tal execução onde o segmento de rolos de tratamento pelo menos em parte se encontram verticalmente diretamente acima do par de rolos de entrega, em uma projeção em um plano horizontal que passa através do par de rolos de entrega, isto é, resultaria em uma interseção com a projeção do par de rolos de entrega.

[0034] Portanto, já pode ser suficiente quando uma linha circundante ao redor do segmento de rolos de tratamento pode ser projetada desse modo. Portanto, não é necessário que um dos rolos do segmento de rolos de tratamento pode ser projetado na horizontal com uma interseção, sendo que este último é uma forma de execução preferida.

[0035] É considerado como especialmente vantajoso que pelo menos um, dois, três, quatro, cinco, seis ou mais tambores do segmento de rolos de tratamento se encontram axialmente paralelos no espaço dos rolos de entrega.

[0036] Cada rolo individual - como já foi mencionado - pode ser substituído por respectivamente um par de rolos de esmagamento.

[0037] Como alternativa ou cumulativamente, os rolos do segmento de rolos de tratamento podem situar-se na mesma ordem de grandeza como o par de rolos de entrega, por exemplo, com diâmetros entre 200 mm e 400 mm ou mais, de preferência, entre 250 mm e 300 mm, também claramente menor do que o par de rolos de entrega, por exemplo, com diâmetros entre 100 mm e 200 mm ou menos.

[0038] Uma disposição especialmente compacta surge quando pelo menos um rolo do segmento de rolos de tratamento, de preferência, dois, três, quatro, cinco seis ou mais rolos do segmento de rolos de tratamento, pode ou podem ser projetados na horizontal de modo intersectando pelo menos pela metade um ou ambos os rolos de entrega. Com tal realização, os rolos do segmento de rolos de tratamento situam-se de maneira bastante compacta acima dos rolos de entrega.

[0039] Como alternativa e cumulativamente é vantajoso se os rolos do segmento de rolos de tratamento, em projeção sobre a horizontal, também se intersectam entre si, pelo menos pela metade.

[0040] É lógico que, com uma configuração apropriada, uma sobreposição maior do que a metade pode ser até mais vantajosa.

[0041] Uma relação geométrica um pouco diferente, onde a projeção acima mencionada não produz diretamente uma interseção com os rolos de entrega, não seria tão compacta assim, porém, continua ainda dentro do escopo ampliado da presente invenção. Cabe imaginar-se uma linha circundante orbicular ao redor do par de rolos de entrega. A linha circundante constitui uma superfície orbicular horizontal. Quando para dentro desta superfície ocorre a projeção vertical de um, vários ou até mesmo de todos os rolos do segmento de rolos de tratamento, ou parcialmente ou até mesmo totalmente, ainda é alcançada uma forma muito compacta do sistema. Em palavras simples, então os rolos do segmento de rolos de tratamento não se situam de modo obrigatoriamente preciso verticalmente acima do par de rolos de entrega, mas dentro de um raio mais próximo.

[0042] Em um sentido mais amplo, o “acima” pode também ser realizado quando o segmento de rolos de tratamento é previstolateralmenteaolado do parde rolosde entrega ou na área superior do sistema de folha soprada, mas disposto pelo menoscom um rolodosegmento derolos detratamento geodesicamente mais alto do que o par de rolos de entrega, de preferência, com vários ou até mesmo com todos os rolos do segmento de rolos de tratamento. No caso de um par de rolos vale neste contexto a altura geodésica do nip do par de rolos.

[0043] Com uma vantagem especial, a disposição de acordo com um aspecto da presente invenção do segmento de rolos detratamentoacima do par derolos de entrega, com um meio de aquecimento para a folha contínua de camada dupla, pode ser usada para aquecer a folhacontínua de camada dupla através de uma temperatura que a folha possui depois de passar pelos rolos de entrega. Já foi explicado que a folha, para uma passagem segura pelo par de rolos de entrega, precisa ter sido resfriada, pois ali são exercidas forças sobre a folha. Portanto, precisa ter acontecido um resfriamento para abaixo da temperatura, onde há estabilidade da dimensão, a fim de não danificar a folha.

[0044] Para o processamento mecânico posterior da folha, especialmente na forma de uma estiragem por meio de força de tração, pode ser vantajoso quando a folha é aquecida. Por exemplo, a MDO aquece a folha antes da estiragem longitudinal mecânica por meio de um rolo de aquecimento de grande potência.

[0045] A presente invenção reconheceu que a folha no caminho para cima em vez de para baixo, pode aproveitar o calor oriundo das extrusoras e da cabeça de sopro. Na verdade, não é tão fácil resfriar a folha no caminho ascendente, mas dentro do segmento de rolos de tratamento pode se partir do fato de que ocorrem gradientes de temperatura menores. Diante do documento DT 2 146 266 pode ser produzido com uma qualidade claramente melhor.

[0046] Pois a presente invenção parte do ponto onde ainda existe o primeiro calor, isto é, a folha é resfriada o suficiente para poder ser pego pelo par de rolos de entrega - em outras palavras, ainda é relativamente quente, portanto, não precisando ser aquecido tão fortemente. Ela sugere prever o meio de aquecimento acima do par de rolos de entrega, pois ali o meio de aquecimento não precisa esquentar tanto como seria o caso em outras posições no sistema. Para qualquer tratamento mecânico que requer calor, esta disposição também gera uma economia de energia significante.

[0047] No estado da técnica, tal disposição não é encontrada em lugar nenhum: o documento EP 1 147 877 A2 revela na sua segunda forma de execução, na figura 5, um sistema de produção para folha tipo stretch, sendo que no segmento de stretch entre os pares de rolos de alongamento já não existe mais o primeiro calor, pois ali, a folha contínua de camada dupla é conduzida ao largo do par de rolos de entrega para o lado, e somente é alongada bem mais tarde. Em especial ali há pouco ou nenhum primeiro calor oriundo do processo de folha soprada.

[0048] O mesmo vale para o documento US 6 413 346 B.

[0049] O documento US 2 976 567 mostra um sistema de folha fundida, nenhum sistema de folha soprada. Portanto, não há par de rolos de entrega, além disso, o efeito do grande acúmulo de calor acima da cabeça de sopro e, por conseguinte, acima de um par de rolos de esmagamento, não existe.

[0050] No documento US 7 396 498 B1 ocorre um alongamento ótimo da folha contínua de camada dupla em baixo, diretamente ao lado da cabeça de sopro, isto é, de certo modo, no piso da sala.

[0051] O documento US 5 458 841 executa uma estiragem longitudinal entre um par de rolos de entrega preliminar e o par de rolos de entrega, e precisamente acima da folha soprada ascendente. Mas, ali nenhum aquecimento é previsto para a folha, mas o documento denomina o segmento de estiragem de “zona de orientação fria”. Além disso, acima do ultimo par de rolos de entrega não acontece mais nenhum tratamento mecânico. Em vez disso, através de um rolo de desvio é conduzido imediatamente para a horizontal e, finalmente, para baixo.

[0052] No documento DT 1 504 461 é previsto um elemento interno para o aquecimento da folha tubular. O primeiro par de rolos de entrega não fecha. A estiragem depois do primeiro par de rolos de entrega acontece com excesso de pressão atravessando.

[0053] No documento AT 267 160, a folha soprada recebe uma estampagem dentro do par de rolos de entrega.

[0054] O documento AT 342 292 prevê que a folha tubular atravessa uma série de radiadores infravermelhos que elevam a temperatura da folha tubular até a temperatura necessária para a estiragem. A folha tubular é então estirada em direção transversal à direção de extrusão, introduzindo- se nela ar comprimido através de um tubo, e ao mesmo tempo é estirada na sua direção longitudinal com elementos não mostrados que providenciam um fecho à prova de ar do tubo, retirando o com uma velocidade que é maior do que aquela velocidade com a qual é transportada por rolos de aperto. Os meios não mostrados para a estiragem longitudinal são, portanto, os rolos de entrega no presente sentido, e aquém destes aparentemente não há mais nenhum tratamento, sem levar em consideração que o documento extruda de cima para baixo e, dessa forma, de qualquer modo podendo usar a vantagem do calor ascendente em menor grau.

[0055] Também o documento CH 432 815 trata da construção do sistema antes do par de rolos de entrega, porém, não da configuração depois do par de rolos de entrega.

[0056] O mesmo vale para o documento CH 475 082.

[0057] O documento DE 2132259 C3 descreve um estado da técnica mais remoto.

[0058] O documento DE 102 42 174 A1 descreve um sistema de folha soprada convencional, sendo que por meio da relação entre a velocidade circunferencial dos rolos de esmagamento e a pressão interna, o fator de estiragem longitudinal ou o fator de insuflar precisa ser regulado.

[0059] O documento US 6 447 278 B1 revela um afastamento lateral da folha contínua de camada dupla diretamente depois do par de rolos de entrega.

[0060] O documento US 4 086 045 mostra também um sistema de folha fundida que, portanto, não é relevante no presente contexto, pois nenhum tratamento acontece acima do calor ascendente da extrusora.

[0061] No documento US 3 768 949 é mostrada uma forma de execução antiga de um sistema de reversão, sendo que a entrega da folha tubular ocorre por meio de dois rolos individuais que apertam um contra o outro que, porém, junto formam um par de rolos de entrega no sentido mais amplo.

[0062] No documento US 3 340 565 são apresentados cilindros de refrigeração giratórios para que o tempo de refrigeração possa ser regulado progressivamente.

[0063] O documento US 3 116 787 novamente mostra um sistema de folhas fundidas que é estado da técnica remoto por falta de passos de tratamento acima da extrusora quente.

[0064] No documento US 4 676 728 é previsto um sistema de reversão com barras de mudança de direção ou rolos em posição vertical. O mesmo vale para o documento US 5 727 723.

[0065] No documento DE 35 08 626 C1, os rolos podem ser separados para inserir a folha tubular que está chegando ao dar a partida no sistema de folha soprada. Depois ocorre um deslocamento em forma de pente das barras de mudança de direção e dos rolos de desvio até uma posição de operação.

[0066] Também no documento DE 692 08 002 T2 é executada uma estiragem longitudinal da folha tubular apenas acima de um rolo de entrega preliminar, isto é, não depois do par de rolos de entrega. Além disso, na zona de orientação fria não há aquecimento.

[0067] No documento GB 2 201 371 A, uma folha tubular primeiro é desenrolada de um rolo, depois conduzida para cima, acima de um sistema de folha soprada, lá é aquecida, depois conduzida verticalmente para baixo e insuflada, e por fim, retirada e novamente enrolada. Um aquecimento depois do par de rolos de entrega não é previsto, além disso, não é prevista nenhuma cabeça de sopro quente, de modo que o calor que se forma sobre ele não existe, não podendo ser aproveitado.

[0068] O documento WO 2005/102666 A1 apresenta um sistema de folha soprada, onde ou a distância entre o par de rolos de entrega preliminar e o par de rolos de entrega pode ser regulada por meio de um mecanismo de ajuste vertical, ou onde é previsto um disco giratório com diversos rolos, sendo que em ambos os casos a folha contínua de camada dupla, depois do par de rolos de entrega, primeiro é guiada lateralmente e depois, para baixo.

[0069] Acima do segmento de rolos de tratamento pode ser previsto um dispositivo de barras de mudança de direção, especialmente dentro de uma unidade de reversão. A unidade de reversão providencia por meio do giro de reversão de barras de mudança de direção e/ou rolos uma colocação uniforme de eventuais pontos de espessura não uniforme da folha tubular, para a obtenção de um resultado de enrolamento em soma bastante uniforme no rolo. Uma unidade de reversão pode ser vista, por exemplo, no documento EP 0 673 750 A1.

[0070] No escopo do presente pedido de patente, uma unidade de reversão não deve ser entendida como um “segmento de rolos de tratamento”.

[0071] Um segmento de rolos de tratamento compreende, além disso, de preferência, exclusivamente rolos, também são imagináveis barras de mudança de direção ou outros meios, a fim de conduzir ou mudar a direção de uma folha.

[0072] Além disso, uma reversão não engloba nenhum aquecimento ativo para a folha contínua de camada dupla.

[0073] De acordo com um segundo aspecto da presente invenção, a tarefa colocada revela um sistema de folha soprada, com uma matriz anelar para a extrusão de uma folha tubular, com uma zona de formação de tubo para a estiragem longitudinal e transversal da folha tubular, com um agente de refrigeração para a folha tubular que se movimenta na direção da máquina, com um achatamento para a folha tubular para formar uma folha contínua de camada dupla, e com um par de rolos de entrega depois do agente de refrigeração para a retirada da folha tubular, sendo que depois do par de rolos de entrega é previsto um segmento de rolos de tratamento para a estiragem longitudinal da folha contínua de camada dupla, eventualmente com um meio de aquecimento para a folha contínua de camada dupla, sendo que o segmento de rolos de tratamento apresenta um primeiro rolo de estiragem e um segundo rolo de estiragem que segue o primeiro rolo de estiragem, sendo que o par de rolos de entrega está preparado para ser acionado com uma velocidade de rolo de entrega, e sendo que o segundo rolo de estiragem está preparado para funcionar com uma velocidade de rolo de estiragem que é maior do que a velocidade dos rolos de entrega e do que a velocidade do primeiro rolo de estiragem, de modo que na operação do sistema de folha soprada, a folha contínua de camada dupla é estirada entre o primeiro e o segundo rolo de estiragem, orientado em direção da máquina, sendo que o sistema de folha soprada é caracterizado pelo fato de que dentro do segmento de rolos de tratamento, antes e/ou no primeiro rolo de estiragem é previsto um freio de ruptura de força de tração que inibe uma ruptura de força de tração do segundo rolo de estiragem para o par de rolos de entrega.

[0074] A respeito dos termos cabe explicar aqui que o segundo rolo de estiragem, devido à sua velocidade circunferencial maior, exerce uma força de tração sobre a folha contínua de camada dupla que vai se aproximando. Esta força de tração, no processo de produção quase que estacionário, segue o princípio de “actio = reactio”. Por esta razão é preciso ter na direção contrária da máquina do segundo rolo de estiragem um apoio para a absorção dessa força de tração. De acordo com o estado da técnica do documento DT 2 146 266, este mancal era o par de rolos de entrega. Porém, a presente invenção reconheceu que com isso não pode ser alcançado, nem de longe, o potencial máximo de um sistema de folha soprada. Pois, para poder absorver a força de tração do rolo de estiragem de acionamento rápido, a força de aperto dos rolos de entrega um contra o outro precisa ser bem alta. A questão de se as duas camadas de folha são soldadas ou não no nip dos rolos de entrega não depende somente da temperatura, mas também da pressão das duas folhas contínuas uma sobre a outra no nip. Portanto, quando a força de aperto no nip for aumentada, para poder absorver a força de tração do rolo de estiragem acionado rapidamente, em conformidade com isso, a folha precisa respectivamente ser conduzido através do nip dos rolos de entrega com uma temperatura mais baixa. Quando, em contrapartida, a presente invenção é seguida e o freio de ruptura de força de tração for instalado entre o rolo de estiragem (eventualmente o primeiro, de qualquer modo o segundo) acionado mais rapidamente do que os rolos de entrega, então a força de tração do segmento de estiragem que está chegando até os rolos de entrega é reduzida ou até mesmo eliminada. A força de aperto dos dois rolos de entrega no nip dos rolos de entrega pode então ser regulada para um mínimo e, em caso ideal, somente precisa ser dimensionada com a ajuda daqueles parâmetros que reinam em direção da máquina a montante do par de rolos de entrega. Pois, idealmente nenhuma força de tração do segmento de estiragem deveria chegar até o par de rolos de entrega, ali precisando ser armazenada.

[0075] Como “freio de ruptura de força de tração” pode ser considerado como várias providências, não devem fazer parte rolos passivos simples. Entre eles, porém, devem fazer parte as seguintes três realizações:

[0076] Como a primeira das três variações concretas, o freio de ruptura de força de tração pode apresentar um rolo de retenção regulado por velocidade. Isto significa um rolo cuja velocidade pode ser regulada sem graduação ou graduadamente, sendo que em rolos isto sempre significa a velocidade circunferencial. Em especial cabe considerar que a velocidade do rolo de retenção deve ser regulável com relação à velocidade do segundo rolo de estiragem.

[0077] O rolo de retenção pode ser o primeiro rolo de estiragem, mas ele também pode estar disposto antes do primeiro rolo de estiragem.

[0078] A forma de execução preferida prevê que o rolo de retenção é disposto diretamente acima do par de rolos de entrega e que é seguida pelo primeiro e o segundo rolo de estiragem. Em caso de tal execução, o primeiro rolo de estiragem ou pode ser passivo, ou ele pode ser acionado de modo mais lento do que o segundo rolo de estiragem, sobretudo, pelo menos mais ou menos com a velocidade do par de rolos de entrega.

[0079] Como segunda variação concreta é imaginável que o freio de ruptura de força de tração apresenta um rolo de aperto. Um rolo de aperto dificulta um derrapar da folha contínua de camada dupla em torno da superfície de um rolo. Dessa forma, em uma forma de execução preferida, um rolo de aperto pode ser encostado ao rolo de retenção. Na forma de execução especialmente preferida, também nesta constelação, o rolo de retenção é o primeiro rolo do segmento de rolos de tratamento e/ou o último rolo antes do primeiro rolo de estiragem.

[0080] A terceira variação a ser chamada de concreto prevê que o freio de ruptura de força de tração apresenta um ângulo de contato para circundar um primeiro rolo dentro do segmento de rolos de tratamento com pelo menos 160°, de preferência, pelo menos 180°. De preferência, o primeiro rolo é o rolo de retenção. Como uma alternativa para o rolo de retenção é imaginável prever um rolo de aquecimento opcional, preferencialmente a uma distância lateral da sequência de rolos consistindo de rolo de retenção e os dois rolos de estiragem, de modo que uma folha contínua possa ser aquecida de dois lados, precisamente primeiro em um primeiro lado pelo rolo de aquecimento opcional, depois no seu segundo lado, pelo rolo de retenção que ao mesmo tempo pode ser projetado como rolo de aquecimento, o que é vantajoso especialmente para folhas mais grossas.

[0081] Para a obtenção de uma altura construtiva mais baixa do sistema de folha soprada pode ser vantajoso, prever uma orientação transversal para os rolos do segmento de rolos de tratamento, sendo que uma orientação “transversal” deve haver quando a folha contínua de camada dupla vai mais horizontal do que vertical. Especialmente é imaginada uma folha contínua de camada dupla que pelo menos essencialmente vai horizontalmente. Diante do percurso da folha contínua em torno de rolos ou barras de mudança de direção, o percurso pode ser definido através do caminho da folha de fato e/ou a posição dos eixos de rotação de dois rolos ou barras de mudança de direção.

[0082] Especialmente é imaginável que os caminhos de ligação entre dois, três, quatro, cinco, seis ou mais rolos são, sem exceções ou com exceções entre eles, são mais horizontal do que vertical.

[0083] De preferência especial, dois, três, quatro, cinco, seis ou mais rolos devem ser dispostos horizontalmente um em relação ao outro.

[0084] Na verdade, do documento US 6 413 346 B1 já é conhecido prever um segmento de rolos de tratamento com vários pares de rolos e segmentos de estiragem entre eles, em um percurso transversal para a direção de extrusão vertical. Mas, os pares de rolos do documento encontram-se exatamente horizontalmente no lado do par de rolos de entrega, depois conduzindo mais para baixo até uma bobinadeira. Uma unidade de barras de mudança de direção não é revelada no documento. Por esta razão faz sentido, no documento, conduzir a folha contínua transversalmente para o lado, pois, em seguida precisa ser conduzida para baixo.

[0085] Se no documento existisse um dispositivo de reversão acima do par de rolos de entrega, então a folha precisaria depois do segmento de rolos de tratamento, novamente chegar acima da entrega. Este pensamento, até agora, fez com que os construtores de sistemas não conduzissem a folha contínua transversalmente no trecho - mesmo assim bastante curto - entre a entrega e a reversão, sem falar em conduzir horizontalmente. Pois cada pedaço do caminho, pelo qual a folha contínua é conduzida lateralmente, ela precisa depois ser conduzida de volta o que torna necessário um grande número de rolos.

[0086] O aspecto aqui presente reconheceu, porém, que às vezes pode fazer sentido prever um número maior de rolos e/ou barras de mudança de direção em um segmento de rolos de tratamento. Mas, um sistema de folha soprada com uma unidade de reversão apresenta uma construção claramente mais baixa quando os vários rolos do segmento de rolos de tratamento entre a retirada e a unidade de reversão são dispostos o máximo possível horizontalmente. Com uma altura de construção menor também é necessário uma altura da sala de produção, de modo que podem ser economizados custos consideráveis.

[0087] O segmento de rolos de tratamento pode apresentar uma regulação da temperatura que faz o meio de aquecimento aquecer a folha contínua de camada dupla na entrada do segmento de rolos de tratamento por menos de 80 K, de preferência, por menos de 30 K.

[0088] É insignificante se a regulação determina a temperatura atual, por exemplo, na folha contínua de camada dupla ou na superfície do rolo quando é usado um rolo de aquecimento. Na prática é preferida uma variação, onde a temperatura de um retorno de fluido é medida no rolo.

[0089] Teoricamente a regulação pode até existir sem um sensor de temperatura, pois no caso de um decurso de temperatura predefinido da massa fundida na cabeça de sopro e ascendente acima disso até a retirada, é relativamente bem conhecido com que temperatura a folha contínua de camada dupla entra no segmento de rolos de tratamento.

[0090] O ponto principal no meio de aquecimento no segmento de rolos de tratamento é prever um aquecimento que fica apenas um pouco acima da temperatura de entrada da folha contínua de camada dupla.

[0091] De uma maneira geral cabe frisar que as indicações de temperatura mencionadas no escopo do presente pedido de patente devem ser entendidas como temperaturas médias técnicas. Na prática, as temperaturas oscilam sobre o comprimento de um rolo, isto é, sobre a largura da folha contínua, na maioria das vezes de qualquer modo por 1 até 4 K.

[0092] Assim, o balanço de energia do sistema de folha soprada pode ser otimizado: a refrigeração da folha tubular ascendente é regulada de tal modo que ao alcançar o dispositivo de calibragem e nos rolos de entrega, é suficientemente frio. Ela passa então pelo ponto mecanicamente crítico no rolo de entrega, e depois apenas precisa ser aquecida por uma medida muito pequena, a fim de ser facilmente extensível.

[0093] Para as folhas pode ser usado, por exemplo, polipropileno. No processo endotérmico, isto é, durante o derretimento e a extrusão, a fusão começa em mais ou menos 160 °C até 168 °C. Durante a subida, isto é, durante a refrigeração da folha, a cristalização, porém, ocorre aos 115 °C até 135 °C. Abaixo destas temperaturas, a folha contínua de camada dupla pode ser esmagada com segurança operacional pelo par de rolos de entrega, e puxada. Depois do par de rolos de entrega, um aquecimento de, por exemplo, 10 K até 50 K já é o suficiente para não levar a folha novamente até o ponto de fusão, mas para assim mesmo poder estirar a folha contínua com segurança processual.

[0094] Também é imaginável que a temperatura ambiente TU no local do sistema de folha soprada seja de cerca de 30 °C. Então, em sistemas convencionais, a folha contínua alcança o dispositivo de estiragem com cerca de 30 °C, frequentemente com uma temperatura pouco acima disso. Em virtude do forte movimento do ar na superfície da folha contínua - devido à rápida movimentação para frente da folha contínua - de uma maneira geral é de se observar uma queda rápida da temperatura da folha contínua, tão logo a folha contínua, depois da passagem pela retirada, é transportada lateralmente. Pois, na retirada, a folha contínua de camada dupla na maioria das vezes apresenta uma temperatura entre cerca de 60 °C e cerca de 80 °.

[0095] Para o processo de alongamento em um pacote de posição plana, frequentemente temperaturas em torno de 80 já são suficientes. Para um processo de estiramento prévio de uma MDO, na maioria das vezes temperaturas em torno de 85 °C são o suficiente. E para um estiramento no escopo de uma MDO deveriam reinar na folha contínua temperaturas em torno de 100 °C até 105 °C para polietileno, de 130 °C até 140 °C para polipropileno, e em torno de 70 °C para poliamida. Com isso, diretamente depois da retirada, dependendo do caso de aplicação, já um aquecimento por somente poucos K é suficiente, ou até mesmo uma simples manutenção da temperatura, o que também é possibilitado por um meio de aquecimento.

[0096] Em uma forma de execução especialmente preferida, o segmento de rolos de tratamento apresenta um rolo de aquecimento para aquecer a folha contínua de camada dupla para um tratamento mais fácil dentro do segmento de rolos de tratamento.

[0097] Um rolo de aquecimento é um rolo que está em engate mecânico com a folha contínua de camada dupla tão logo o sistema de folha soprada entra em operação. Ao longo de um segmento predeterminado da superfície do rolo, definido pelo ângulo de contato, a folha contínua de camada dupla está em contato com o rolo de aquecimento. Especialmente durante esta fase de contato, um bom fluxo de calor vai do rolo de aquecimento para a folha.

[0098] O próprio rolo de aquecimento é executado no seu interior, por exemplo, o mais próximo possível na superfície, como um meio de aquecimento ativo.

[0099] Pode ser previsto que um rolo de aquecimento está preparado para a geração de um perfil de temperatura segmentado ao longo do seu comprimento de rolo. Pode ser prevista uma divisão, por exemplo, em dois, três, quatro ou mais segmentos. Os segmentos individuais podem ser atravessados, por exemplo, por diferentes fluidos de aquecimento, ou dentro do rolo ou no rolo podem ser previstos meios de aquecimento ativos. Se o rolo puder gerar um perfil de temperatura segmentado, a folha pode receber um perfil de temperatura direcionado.

[00100] Uma estação de aquecimento para a folha contínua de camada dupla também pode ser executada de outra forma e não com um rolode aquecimento, por exemplo, com um segmento de aquecimentocom radiadores térmicos.

[00101] Um pensamento análogo pode ser transmitido também a todos os tiposseguintes de “rolos”, que devem ser entendidos somente como exemplos para “estações” - se bem, preferidos.

[00102] De preferência, a estação de aquecimento, isto é, principalmente o rolo de aquecimento, apresenta um medidor de temperatura para poder ser regulável dentro de um intervalo de temperatura firmemente definível. Este intervalo de temperatura deve ser de tal modo regulável que a temperatura resultante da folha contínua de camada dupla quesaiestá menos do que 80 K, preferencialmente menos do que30 K ou 20 K, acima daquelada folha contínua de camada dupla que se aproxima.

[00103] Ilustrado em três exemplos:

[00104] Em um pacote de posição plana no segmento de rolos de tratamento, a temperatura de entrada da folha contínua de camada dupla pode ser de, por exemplo, 69 °C, isto é, uma temperatura usual no par de rolos de entrega. Se para a estiragem no escopo do pacote de posição plana for desejada uma temperatura de 80°C, então a estação de aquecimento deve aquecer a folha contínua de camada dupla apenas por cerca de 20 K. Comparado com um sistema convencional, onde a folha contínua de camada dupla, por exemplo, primeiro é estirado no chão do recinto de produção, isto é, com uma temperatura de entrada ao pacote de posição plana de cerca de 30 °C, fato este que exige um aquecimento posterior por cerca de 50 K, agora a quantidade de energia para o aquecimento posterior de 30 K é economizada.

[00105] Sugere-se que a folha contínua de camada dupla, ao sair do rolo de aquecimento, tenha a temperatura elevada entre +5 K e +80 K. Valores preferidos são: a.+5 K até +20 K para um pacote de camada plana, sobretudo com uma temperatura de saída de cerca de 80 °C; b.+5 K até +25 K para um estiragem prévio [prestretch], sobretudo com cerca de 85 °C na saída.

[00106] Sugere-se que o segmento de rolos de tratamento apresenta um segmento de estiragem para uma estiragem longitudinal da folha contínua de camada dupla.

[00107] Acima já foi explicado que um segmento de estiragem é realizado construtivamente pelo fato de que em direção da máquina, primeiro, é previsto um rolo de retenção ou outro meio de retenção. Após o que o segmento de estiragem possui no seu lado afastado da direção da máquina um rolo de estiragem, ou, como foi explicado acima, um par de rolos de estiragem, para um transporte mais rápido da folha contínua de camada dupla do que no rolo de retenção.

[00108] Po r exemplo, no caso de diâmetros do mesmo tamanho de um rolo de retenção e um rolo de estiragem, pode ser regulada no rolo de estiragem uma velocidade de rotação maior, e no rolo de retenção, uma velocidade de rotação mais baixa. Em ambos os casos trata-se da velocidade circunferencial de acordo com o valor. Dependendo de como a folha atravessa o segmento de rolos de tratamento, pode ser alcançado um segmento de estiragem tanto com os rolos girando na mesma orientação, como também com rolos girando na orientação oposta. Se a folha, dentro do segmento de estiragem, cruza a ligação direta dos dois eixos de rolo, então os rolos devem estender-se em direção oposta, de outro modo, no mesmo sentido de rotação.

[00109] Uma relação de “estiragem” dentro do segmento de estiragem é de preferencialmente 1:2 até 1:4, especialmente de 1:2 para folha de estiragem prévia para o uso agrícola. De uma maneira geral, uma relação de estiragem no segmento de estiragem de 1:2 até 1:1 pode ser considerada vantajosa, mas especialmente o escopo mencionado primeiro de 1:2 até 1:4.

[00110] Uma relação de “elasticidade” dentro do segmento de estiragem é superior a 1:1, mas preferencialmente somente até mais ou menos 1: 1,05.

[00111] O rolo de retenção pode preferencialmente assumir duas funções, isto é, por exemplo, ser um rolo de aquecimento ou de outro modo ser a estação de aquecimento.

[00112] De uma maneira geral cabe chamar a atenção para o fato de que no escopo do presente pedido de patente os numerais indeterminados “um”, “dois” etc. não devem ser interpretados como “precisamente um”, “precisamente dois” etc., mas, em casos normais, como artigo indeterminado. Uma informação do tipo “um„", “dois...” etc., deve ser interpretado como significando “pelo menos dois.” etc., se não resultar do respectivo contexto que se fala de somente “precisamente um”, “precisamente dois” etc..

[00113] Em um pensamento especialmente amplo, até mesmo o rolo de entrega ou o par de rolos de entrega, idealmente na forma de um par de rolos de esmagamento, pode ser o meio de aquecimento, e eventualmente até mesmo servir simultaneamente como rolo de retenção. Porém, em regra geral isto produziria uma forma de execução pior, pois um rolo de entrega aquecido sempre traz o risco de aquecer demais a folha já no contato mecânico da entrega, danificando a de modo descontrolado. Por fim, o par de rolos de entrega age também para o segmento de rolos de tratamento indiretamente como mecanismo de retenção, pois predefine uma determinada faixa de velocidade bastante estreita. Assim mesmo, pelos motivos acima apresentados, é preferido que entre o par de rolos de entrega e o rolo de estiragem que transporta consideravelmente mais rapidamente, for previsto como rolo de retenção pelo menos um rolo que transporta mais lentamente em comparação com o rolo de estiragem.

[00114] O segmento de estiragem ou o comprimento de estiragem como tal pode idealmente apresentar um comprimento de no máximo 120 cm, especialmente um comprimento de no máximo 50 cm ou 15 cm, sobretudo, de no máximo 10 cm ou 5 cm.

[00115] Durante os testes dos inventores ficou evidente que um segmento de estiragem mais curto possível é vantajoso, a fim de manter menor possível uma contração transversal da folha contínua de camada dupla. Por outro lado facilita consideravelmente a inserção da folha contínua de camada dupla ao se dar a partida do sistema, quando entre os rolos do segmento de rolos de tratamento há uma distancia livre de no mínimo 5 cm, de preferência, de no mínimo 10 cm. O início da folha pode então ser inserido mais facilmente entre os rolos.

[00116] É preferido que pelo menos um dos rolos que constituem o segmento de rolos de tratamento, pode ser deslocado ou girado para fora da sua posição para facilitar a inserção. Este princípio pode ser adotado do documento US 4 086 045 sem ser atividade inventiva.

[00117] É sugerido que o segmento de rolos de tratamento depois do segmento de estiragem apresente um rolo de regulação de temperatura ou um par de rolos de regulação de temperatura ou uma estação de regulação de temperatura de outra execução, a fim de afrouxar a folha contínua de camada dupla depois da estiragem.

[00118] Testes de protótipos do inventor mostraram que um efeito de memória da folha estirada no segmento de estiragem em direção da máquina pode ser consideravelmente reduzido se o segmento de estiragem for seguido por um segundo dispositivo de aquecimento ativo, especialmente na forma de uma estação de regulação de temperatura com um rolo de temperar.

[00119] O primeiro rolo de regulação de temperatura também pode ser o rolo de estiragem, e/ou podem ser previstos um ou vários rolos de regulação de temperatura.

[00120] No segmento de regulação de temperatura, a folha contínua de camada dupla deve ter uma temperatura entre -5 K até +30 K, de preferência, entre +/-0 K e +20 K, respectivamente em comparação com a temperatura da folha contínua de camada dupla na área do estiragem.

[00121] De preferência especial, o rolo de estiragem é ao mesmo tempo realizado como um primeiro rolo de regulação de temperatura, que ainda pode ser seguido por um primeiro ou até mesmo um segundo rolo de regulação de temperatura.

[00122] Preferencialmente, vários rolos de regulação de temperatura apresentam a mesma regulação de temperatura, isto é, eles são regulados de tal modo que durante o percurso fornecem a mesma temperatura à folha contínua de camada dupla. Na prática isto é ajustado facilmente - sob a aceitação de divergências - com a ajuda da regulação para a mesma temperatura do refluxo do fluido de aquecimento.

[00123] O conceito de “mesma regulação da temperatura” não será abandonado quando rolos subsequentes fornecem à folha contínua de camada dupla temperaturas levemente diferentes, especialmente em uma faixa de oscilação de +/- 5 K ou +/- 10 K.

[00124] Pode ser desejável gerar propositalmente uma cascada de temperatura ascendente ou descendente na folha contínua de camada dupla por meio dos rolos de aquecimento e/ou de regulação de temperatura.

[00125] Em regra geral cada estação, principalmente a estação de aquecimento, estação de regulação de temperatura e a estação de refrigeração, podem possuir vários rolos a serem percorridos sucessivamente pela folha contínua de camada dupla. Dessa forma, o ajuste da temperatura da folha para os valores desejados é facilitado.

[00126] Por fim é sugerido que o segmento de rolos de tratamento possua uma estação de refrigeração para a folha contínua de camada dupla, especialmente um rolo de refrigeração, principalmente com um agente de refrigeração ativo.

[00127] Na cascada de temperatura acima mencionada é sugerido que a estação de refrigeração da folha contínua de camada dupla gere um salto na temperatura entre -5 K e - 80 K, especialmente entre -10 K e -20 K, especialmente de cerca de 60 °C e/ou cerca de temperatura ambiente, e/ou até cerca de 40 °C até 60 °C. Uma reversão por ventura existente fornece um processo seguro também com temperaturas da folha de cerca de 60 °C.

[00128] Um rolo de refrigeração já pode ser entendido como um rolo de refrigeração quando não apresenta nenhum meio de aquecimento ativo, de preferência, porém, ele possui um agente de refrigeração ativo.

[00129] Em especial pode um rolo de refrigeração apresentar um meio de dissipação de calor apropriado, por exemplo, um circuito de água ou outro circuito de fluido para um agente de refrigeração que entra no rolo de refrigeração e sai do rolo de refrigeração através de uma linha.

[00130] Em uma forma de execução preferida, um trocador de calor, uma bomba de fluido de acionamento elétrico e/ou uma bomba de refrigeração são integrados no circuito e conectados ao rolo de refrigeração.

[00131] O segmento de rolos de tratamento pode possuir com vantagem uma regulação para uma melhoria da posição plana, sendo que é executada uma estiragem longitudinal da folha contínua de camada dupla por 0,5 até 5 %.

[00132] Como alternativa, o segmento de rolos de tratamento pode apresentar uma regulação para esticar, precisamente para um esticar longitudinal da folha contínua de camada dupla por mais de 5%, de preferência, por mais de 100%, ou por mais de 500%. Acima já foram mencionados dados para uma possível configuração para um esticamento, isto é, como MDO, com uma relação de esticar dentro do segmento de estiragem de idealmente 1:2 até 1:10, e/ou com uma relação de esticar do rolo de retenção até o rolo de refrigeração de idealmente 1:2 até 1:4.

[00133] Acima já foram explicados possíveis saltos de temperatura entre as temperaturas de saída da folha contínua de camada dupla dos rolos ou de estações de execução diferente dentro do segmento de rolos de tratamento.

[00134] Independentemente das demais condições gerais acima mencionadas, é sugerido que o segmento de rolos de tratamento apresenta um rolo de aquecimento para a folha contínua de camada dupla com um grau de temperatura de +/0 K ou de +1 K até +80 K ou mais no caso de folhas contínuas de camada dupla de movimentação rápida, especialmente de polipropileno, especialmente comparado com a estação anterior vista em direção da máquina, e/ou a temperatura do rolo de entrega.

[00135] Como alternativa ou cumulativamente é sugerido que o segmento de rolos de tratamento possui um rolo de estiragem para a folha contínua de camada dupla com um grau de temperatura de -10 K, de preferência, de +5 K, até +30 K, ou de +50 K ou mais no caso de folhas contínuas de camada dupla com movimentação rápida, em comparação com a estação anterior visto na direção da máquina.

[00136] Como alternativa ou cumulativamente é sugerido que o segmento de rolos de tratamento tenha um rolo de regulação de temperatura para a folha contínua de camada dupla, com um grau de temperatura de -10 K, de preferência, de +5 K, até +30 K, ou de +50 K ou mais, no caso de folhas contínuas de camada dupla de movimentação rápida, em comparação com a estação anterior visto em direção da máquina.

[00137] Como alternativa ou cumulativamente é sugerido que o segmento de rolos de tratamento possua um rolo de refrigeração para a folha contínua de camada dupla, com um grau de temperatura de -10 K até -80 K, ou de -100 K no caso de folhas contínuas de camada dupla de movimentação rápida, em comparação com a estação anterior, visto em direção da máquina.

[00138] A fim de se obter uma construção mais baixa possível de todo o sistema, especialmente quando uma unidade de reversão estiver disposta acima do mesmo, é sugerido que o segmento de rolos de tratamento apresente no percurso da folha contínua de camada dupla dois segmentos parciais de orientação transversal, de preferência, três segmentos parciais de orientação transversal, em especial atravessando respectivamente uma direção de subida vertical sobre o par de rolos de entrega.

[00139] A respeito de uma orientação “transversal” já foi explicado acima que esta já deve existir quando em uma direção de vista a partir do lado dos rolos, isto é, paralelamente à orientação do eixo de rotação dos rolos, a ligação direta entre dois rolos subsequentes é antes horizontal do que vertical, isto é, no máximo 45° diante da horizontal, preferencialmente no máximo 30°, de preferência especial, no máximo 15°, 10° ou 5°.

[00140] De cisivo para a altura de construção não é o percurso da folha, mas a disposição dos diversos rolos. A folha, independentemente da disposição predeterminada dos rolos, pode ser dimensionada para correr em um ou no outro lado, em virtude da sua espessura praticamente negligenciável, não exige nenhuma altura de construção verdadeira.

[00141] No caso, pode até ser vantajoso que a folha nos segmentos parciais dispostos transversalmente esteja menos horizontal do que a ligação entre os dois eixos de rolo.

[00142] A característica descrita acima de que um segmento parcial atravessa uma direção ascendente vertical sobre o par de rolos de entrega deve ser entendida que o percurso da folha previsto entre os dois rolos subsequentes cruza aquele plano virtual disposto verticalmente que se encontra acima do nip do par de rolos de entrega.

[00143] Em tal configuração, portanto, rolos estão dispostos em ambos os lados do plano verticalmente ascendente sobre o par de rolos de entrega, sendo que a folha se movimenta sobrepondo-se sobre os lados, preferencialmente anda em vai-vem, de modo que é obtido um percurso de movimentação da folha bastante comprido para o segmento de rolos de tratamento, mas ao mesmo tempo, a altura de construção é mantida baixa.

[00144] Uma forma de execução preferida da presente invenção prevê que o segmento de rolos de tratamento apresenta três segmentos parciais orientados igualmente transversais, especialmente atravessando apenas uma vez uma direção de subida vertical sobre o par de rolos de entrega.

[00145] Em tal realização, por exemplo, quatro rolos estão dispostos pelo menos essencialmente em uma linha, e precisamente em uma linha que vai transversalmente à direção de subida, preferencialmente quase que ou exatamente horizontal.

[00146] Para a inserção, o segmento de rolos de tratamento pode apresentar um auxílio de inserção com um rolo sendo deslocável ou girável. Isto já foi explicado. A profundidade de engrenar preferencialmente pode ser regulada para medidas desejadas, isto é, idealmente pode ser controlada eletronicamente através de um comando do sistema.

[00147] Cabefrisarexpressamenteque cumulativamente à estiragem longitudinal da folha contínua de camada dupla, também podem ser previstos meios para a estiragem transversal, por exemplo, com vias de guia dispostas de modo divergente, onde são conduzidos meios de garra singulares, tais como pinças ou agulhas que por fim puxam a folha contínua transversalmente à direção da máquina.

[00148] De acordo com um terceiro aspecto da presente invenção, a tarefa colocada é solucionada com um processo para a produção de uma folha soprada contínua em um sistema de folha soprada, principalmente em um sistema de folha soprada como acima descrito, com as etapas -Extrudaruma folha tubular; -Insuflar a folha tubular em uma zona de formação de tubo para a estiragem transversal da folha tubular; -Refrigerar a folha tubular ascendente com um agente de refrigeração; -Achatar a folha tubular para formar uma folha contínua de camada dupla com um dispositivo de achatamento; -Entregar a folha contínua de camada dupla com um par de rolos de entrega sob estiragem longitudinal da folha tubular; sendo que o processo é caracterizado pelas seguintes etapas: -Conduzir a folha contínua de camada dupla acima do par de rolos de entrega mais para cima e através de um segmento de rolos de tratamento com um meio de aquecimento, a fim de aquecer a folha contínua de camada dupla; -Tratar a folha contínua de camada dupla no segmento de rolos de tratamento, especialmente estirar a folha contínua de camada dupla em um segmento de estiragem do segmento de rolos de tratamento e/ou -Conduzir a folha contínua de camada dupla dentro do segmento de rolos de tratamento em torno de um primeiro rolo de estiragem e em torno de um segundo rolo de estiragem que segue o primeiro rolo de estiragem, -sendo que o par de rolos de entrega é acionado com uma velocidade de rolo de entrega, e sendo que o segundo rolo de estiragem é acionado com uma velocidade da estiragem que é superior à velocidade dos rolos de entrega e à velocidade do primeiro rolo de estiragem, de modo que durante a operação do sistema de folha soprada (1) a folha contínua de camada dupla é estirada entre o primeiro e o segundo rolo de estiragem em direção da máquina, -sendo que dentro do segmento de rolos de tratamento, antes e/ou no primeiro rolo de estiragem, é previsto um freio de ruptura de força de tração que impede uma ruptura de força de tração do primeiro rolo de estiragem para o par de rolos de entrega, de modo que o freio de ruptura de força de tração representa um mancal para a absorção da força de tração.

[00149] Acima já foi explicado que estas etapas de tratamento representam uma grande vantagem. Devido ao fato de que a folha na forma da folha contínua de camada dupla acima dos rolos de entrega continua sendo conduzida para cima, é dispensada uma condução de folha contínua longa que evita uma continuação do resfriamento da folha consumindo energia, depois do par de rolos de entrega.

[00150] Des sa forma, a folha pode ser levada do primeiro calor, com apenas pouca energia adicional, até um nível de temperatura melhor para o tratamento e depois, ser estirada, especialmente esticada, ou ser tratada de outro modo, por exemplo, a superfície pode passar por um tratamento e/ou a folha pode ser estampada, e/ou componentes podem ser juntados ou inseridos, tais como, por exemplo, circuitos oscilantes ativos ou passivos, frequentemente denominados de chips RFID, e/ou a folha pode receber uma radiação, e/ou a folha pode ser laminada, e/ou pode ser realizada um tratamento de corona da superfície, e/ou a folha pode ser estampada, e/ou uma cola pode ser aplicada, e/ou um antigrimpante pode ser aplicado, e/ou um revestimento antiembaciante pode ser aplicado, e/ou pode ser executada uma regulação da temperatura proposital da folha contínua de camada dupla para apoiar a migração de aditivos quando aditivos precisam migrar para a superfície da folha a fim de lá agir, de modo que uma regulação da temperatura subsequente ou um armazenamento podem ser dispensados, sendo que a migração em essência é uma função da temperatura.

[00151] Uma influência proposital pode ou não ser exercida sobre os valores de retração da folha. Através da regulação da temperatura suficientemente longa, a retração depois da estiragem pode ser reduzida até a geração de uma chamada “folha morta”, sem retração. Alternativamente pode ser obtido um aumento de valores de retração, especialmente dos valores de retração em direção da máquina, através do “congelamento” proposital de tensões.

[00152] Um ajuste propositado da tendência de rolar pode ou não ser feito até a inibição da tendência de rolar em estruturas de folha assimétricas.

[00153] Para as aplicações acima, o processo aqui descrito e o sistema de folha soprada aqui descrito podem ser usados com vantagem.

[00154] Para a inserção da folha contínua de camada dupla ao dar a partida ao sistema de folha soprada, um ou vários rolos do segmento de rolos de tratamento podem ser deslocados ou girados da sua posição de trabalho, e a folha contínua de camada dupla pode ser armada depois da inserção por meio do reposicionamento ou giro de retorno.

[00155] Po r fim, de acordo com um quarto aspecto ou modalidade da presente invenção, a tarefa colocada é solucionada com uma folha produzida com um sistema de folha soprada e/ou por meio de um processo como foi descrito acima.

[00156] Tanto o sistema como também o processo têm efeito perceptível e compreensível sobre a folha acabada: pois produz uma folha biaxialmente estirada especialmente homogênea quando as moléculas do primeiro calor são logo reaquecidas novamente e depois estiradas, em vez de primeiro deixar resfriá-las.

[00157] Depois de a folha uma vez resfriada, ela precisa bem rapidamente ser aquecida até a faixa de temperatura desejada - a fim de o sistema de folha soprada trabalhar com viabilidade econômica - o que produzirá as propriedades da folha descritas não previsíveis uniformemente.

[00158] A qualidade do produto de folha produzido com o processo sugerido é também claramente vantajosa na folha, se os parâmetros no sistema de folha soprada são ajustados apropriadamente de acordo com a presente invenção.

[00159] Em seguida, a presente invenção será explicada mais detalhadamente com a ajuda de seis exemplos de execução fazendo referência ao desenho, os quais mostram:

[00160] A figura 1 mostra esquematicamente, em um plano de corte vertical, verticalmente a um par de rolos de entrega, uma primeira variação de um segmento de rolos de tratamento com cinco rolos e uma unidade de reversão disposta acima deles.

[00161] A figura 2 mostra em uma vista de resto inalterada diante da figura 1 uma segunda variação de um segmento de rolos de tratamento com cinco rolos e uma unidade de reversão disposta acima deles.

[00162] A figura 3 mostra em uma vista de resto inalterada diante da figura 1 uma terceira variação de um segmento de rolos de tratamento com cinco rolos e uma unidade de reversão disposta acima deles.

[00163] A figura 4 mostra esquematicamente, em um plano de corte vertical através de um par de rolos de entrega, uma quarta variação de um segmento de rolos de tratamento, com cinco rolos e uma unidade de reversão disposta acima deles, com uma altura de construção menor, especialmente como execução para uma unidade MDO.

[00164] A figura 5 mostra esquematicamente em um plano de corte vertical através de um par de rolos de entrega, uma quinta variação de um segmento de rolos de tratamento, com quatro rolos e uma unidade de reversão disposta acima deles, especialmente como execução para um pacote de posição plana.

[00165] A figura 6 mostra de modo fortemente esquematizado uma possível sexta variação para um segmento de rolos de tratamento com uma altura de construção mais baixa possível.

[00166] A figura 7 mostra um diagrama para a geração da força de tração longitudinal o sobre uma estiragem longitudinal ε de uma folha de material sintético.

[00167] A figura 8 mostra esquematicamente, em um plano de corte vertical através de um par de rolos de entrega, uma sexta variação de um segmento de rolos de tratamento, com cinco rolos e uma unidade de reversão disposta acima deles.

[00168] A figura 9 mostra esquematicamente em um plano de corte vertical através de um par de rolos de entrega uma sétima variação de um segmento de rolos de tratamento, com seis rolos para quatro estações de tratamento e com uma unidade de reversão disposta acima deles.

[00169] O sistema de folha soprada 1 (somente mostrado na parte superior) da figura 1 consiste essencialmente de uma extrusora, uma cabeça de sopro com uma matriz com forma de anel, um segmento de subida disposto acima dele para uma folha tubular extrudada, um dispositivo de calibragem, uma unidade de achatamento, e um par de rolos de entrega 2 acima da unidade de achatamento, sendo que um primeiro rolo de entrega 3 é portado por um primeiro suporte 4 de modo finamente ajustável na sua posição, ao passo que o segundo rolo de entrega 5 é apoiado em um suporte de mancal de deslizamento 7, podendo ser horizontalmente deslocado por um cilindro de ajuste 6. O cilindro de ajuste 6 pode movimentar o segundo rolo de entrega 5 horizontalmente, aproximando o ao primeiro rolo de entrega 3 e afastando o do mesmo.

[00170] Acima do par de rolos de entrega 2 é previsto um segmento de rolos de tratamento 8. No segmento encontram-se ao tudo cinco rolos, precisamente um primeiro rolo 9, um segundo rolo 10, um terceiro rolo 11, um quarto rolo 12, e um quinto rolo 13.

[00171] Os cinco rolos do segmento de rolos de tratamento 8 estão dispostos alternadamente em lados diferentes de um plano virtual 14 que vai paralelamente a eixos centrais 15 (marcados a título de exemplo) dos dois rolos de entrega e que passa verticalmente através do nip entre os dois rolos de entrega. O plano virtual significa o plano através do qual passaria a folha achatada se a folha achatada, vindo do nip dos rolos de entrega simplesmente subiria verticalmente para cima. No corte vertical, verticalmente aos eixos centrais 15, o plano virtual 14 aparece como uma linha vertical, seguindo a direção de subida vertical da folha e começando no nip do par de rolos de entrega.

[00172] O primeiro rolo 9, o terceiro rolo 11 e o quinto rolo 13 encontram-se em um primeiro lado 16 do plano virtual 14; o segundo rolo 10 e o quarto rolo 12, em contrapartida, encontram-se em um segundo lado oposto 17 do plano virtual 14.

[00173] Ao mesmo tempo, todos os cinco rolos do segmento de rolos de tratamento 8 estão posicionados tão pertos um do outro na vertical que em uma projeção horizontal dos rolos sobre o plano virtual 14 resulta respectivamente uma sobreposição do primeiro rolo 9 com o segundo rolo 10, do segundo rolo 10 com o terceiro rolo 11, do terceiro rolo 11 com o quarto rolo 12, e do quarto rolo 12 com o quinto rolo 13, e isto precisamente em mais ou menos um terço de todo o tamanho do diâmetro dos cinco rolos.

[00174] Os primeiros quatro rolos 9, 10, 11, 12 do segmento de rolos de tratamento 8 possuem o mesmo tamanho, ao passo que os dois rolos de entrega 3, 5 do par de rolos de entrega 2 e o quinto rolo 13 são maiores.

[00175] As distâncias 18 (marcadas a título de exemplo) dos cinco rolos do segmento de rolos de tratamento 8 entre si são de respectivamente pelo menos 50 mm.

[00176] O primeiro rolo 9 é equipado com a regulação de velocidade, de modo que sua velocidade superficial na rotação pode ser regulado bem precisamente para uma determinada medida.

[00177] O segundo rolo 10 é equipado com um acionamento e uma regulação, os quais podem regular o segundo rolo 10 para uma velocidade circunferencial claramente maior do que a do primeiro rolo 9.

[00178] O terceiro e o quarto rolo 11, 12 podem ser acionáveis, por exemplo, na mesma velocidade como a do segundo rolo 10 ou, preferencialmente, mais lenta do que a do segundo rolo 10.

[00179] O quinto rolo 13 também pode ser acionável, por exemplo, pelo menos em essência com a mesma velocidade como a do quarto rolo 12 ou, preferencialmente, mais lenta do que a do quarto rolo 12.

[00180] Cabe notar que pode ser vantajoso, diminuir a velocidade depois de uma estiragem, a fim de permitir o alivio de tensões na folha.

[00181] Além disso, o primeiro rolo 9 é equipado com um meio de aquecimento ativo e um sensor de temperatura (os dois não são mostrados), precisamente, uma tubulação para um fluido de aquecimento com uma conexão que conduz o calor até a superfície do primeiro rolo 9, ao passo que o sensor de temperatura ou pode determinar a temperatura da superfície através de uma medição sem contato do primeiro rolo 9 e/ou da folha contínua de camada dupla saindo.

[00182] Preferencialmente, o sensor de temperatura é disposto em um retorno do fluido de aquecimento, de modo que, sob a aceitação de certa imprecisão, pode ser presumido que a folha saia um pouco mais fria do que é a temperatura de retorno do fluido de aquecimento.

[00183] Idealmente, a temperatura de saída de uma folha contínua de camada dupla é exatamente a temperatura da superfície do rolo. Porém, na prática, a folha saindo frequentemente será um pouco mais quente ou fria, dependendo de se foi resfriada ou aquecida pelo rolo.

[00184] O técnico no assunto, para a execução de uma forma de execução especialmente precisa, pode medir as temperaturas de saída da folha dos diversos rolos, por exemplo, sem contato, por meio de sensor infravermelho, e com a ajuda das temperaturas atuais da folha, regular as temperaturas do rolo.

[00185] O segundo rolo 10, o terceiro rolo 11 e o quarto rolo 12, independentemente um do outro, também podem ser respectivamente equipados com tal meio de aquecimento ativo.

[00186] Em todo o caso, um rolo, no presente caso, o quinto rolo 13, é equipado com um agente de refrigeração ativo.

[00187] Ac ima do segmento de rolos de tratamento 8 estão dispostos dois rolos de desvio 19 sem acionamento (marcados como exemplo), no caminho a uma unidade de reversão 20 disposta acima do par de rolos de entrega 2, e do segmento de rolos de tratamento 8, sendo que os rolos de desvio 19 e a unidade de reversão 20 são bastante conhecidos do estado da técnica e, portanto, não precisam ser explicados detalhadamente.

[00188] Tanto os dois rolos de entrega 3,5 do par de rolos de entrega 2 como também os cinco rolos de tratamento do segmento de rolos de tratamento 8 e, por fim, também os rolos de desvio 19, estão apoiados nos seus lados frontais em uma moldura da máquina 21.

[00189] Ao lado da moldura da máquina 21 são previstos dois dispositivos de regulação da temperatura 22 (marcados a título de exemplo). Com os dispositivos de regulação da temperatura 22 são conectados os rolos temperados do segmento de rolos de tratamento 8 por meio de linhas de agente de refrigeração ou linhas de meio de aquecimento, de preferência, também por meio de linhas de dados de sensores de temperatura (não mostrado). Nos dispositivos de regulação da temperatura 22 são previstos ou com o acesso aos dispositivos de regulação da temperatura 22, micro-controladores eletrônicos (não mostrados) que podem executar a regulação ajustada da temperatura dos rolos temperados com a ajuda do retorno do fluido.

[00190] Durante a operação do sistema de folha soprada 1,umafolha tubular (nãomostrada)é extrudadapela extrusora(nãomostrada) atravésda matrizem forma deanel (não mostrada). A folha tubular é puxada ao longo do sistema de folha soprada 1 para cima, através do dispositivo de calibragem (não mostrado) e o dispositivo de achatamento (não mostrado). No final do achatamento, a folha tubular é amplamente plana e nesta forma entra no par de rolos de entrega 2. A partir deste ponto trata-se de uma folha contínua de camada dupla 23.

[00191] A folha contínua de camada dupla 23 pode ser conduzida seletivamente em uma direção de subida reta acimadopar de rolosde entrega 2,coincidente com oplano virtual 14, entre os rolos 9,10,11,12,13 do segmento de rolosdetratamento 8e depois,serconduzida para osrolos de desvio 19 e de lá, até a unidade de reversão 20.

[00192] Neste caso, o sistema de folha soprada 1 corresponde a um sistemade folhasoprada convencional. A unidade de reversão giradurante a operação do sistemade folha soprada 1, gerando assim em uma bobina (não mostrada) nopisodolugar de montagem(não mostrado)um enrolamento defolha aser enrolada o mais uniformementepossível.

[00193] Em uma via de condução de folha alternativa - e no presente caso, preferida - em contrapartida, a folha contínua de camada dupla 23 passa em torno dos cinco rolos 9, 10, 11, 12, 13 do segmento de rolos de tratamento 8, sendo que em virtude da geometria dos rolos entre si, em todo o caso no segundo rolo 10, terceiro rolo 11 e o quarto rolo 12 resulta um ângulo de contato superior a 180°. O ângulo de contato do primeiro rolo 9 depende especialmente da altura de posicionamento do primeiro rolo 9 com relação ao par de rolos de entrega 2, e dos diâmetros dos três rolos e, além disso, da distância do primeiro rolo 9 do plano virtual 14. Na disposição aqui escolhida, o ângulo de contato no primeiro rolo 9 é de cerca de 170°.

[00194] O mesmo vale para o quinto rolo 13, sendo que no caso especialmente o posicionamento em relação ao plano virtual 14, ao primeiro rolo de desvio 19, e é relevante o diâmetro entre o quinto rolo 13 e o primeiro rolo de desvio 19.

[00195] Na configuração descrita, a folha contínua de camada dupla 23 vai para cima, em direção de extrusão, isto é, em direção da máquina, atravessando o par de rolos de entrega 2 e lá, primeiro em sentido horário (todas as informações sobre o sentido dos ponteiros do relógio e sentido inverso ao dos ponteiros do relógio referem-se à observação do plano de corte das figuras) é conduzida ao redor do primeiro rolo 9. O primeiro rolo 9 serve como rolo de retenção. Ao mesmo tempo, o primeiro rolo 9 é atravessado de um primeiro de no total três circuitos de aquecimento ou de refrigeração dentro o segmento de rolos de tratamento 8, precisamente por um circuito de aquecimento.

[00196] Em uma configuração da primeira variação do sistema de folha soprada 1 na figura 1, a folha contínua de camada dupla 23 pode chegar do par de rolos de entrega 2, por exemplo, com uma temperatura de entrada de folha de cerca de 60 °C até cerca 80 °C.

[00197] O primeiro rolo 9 é regulado de tal modo que sua velocidade circunferencial é a mesma que a folha contínua de camada dupla 23 vivenciou no par de rolos de entrega 2. Na distância entre o par de rolos de entrega 2 e o primeiro rolo 9, a folha contínua de camada dupla 23 não passa por nenhuma influência mecânica.

[00198] Po r causa do grande ângulo de contato da folha contínua de camada dupla 23 em torno do primeiro rolo 9, a folha contínua de camada dupla 23 movimenta-se no primeiro rolo 9 com fricção estática, portanto, com exatamente a mesma velocidade como define a superfície do rolo, também se a fricção de atrito não existe ao longo de todo o ângulo de contato.

[00199] O primeiro circuito de temperatura, isto é o circuito de aquecimento que atravessa o primeiro rolo 9 na sua função como rolo de retenção, é ajustado, por exemplo, para uma diferença de temperatura na folha entre +5 K e +10 K, relativamente à temperatura da folha na saída do primeiro rolo de entrega 3 antecedente. Portanto, a folha contínua de camada dupla 23, ao passar ao redor do primeiro rolo 9, é aquecido em 5 K até 10 K. Já esta pequena diferença de temperatura é suficiente para aumentar significativamente a capacidade de ser processada da folha contínua de camada dupla 23, pois o sistema de folha soprada 1 é regulado de tal modo (abaixo da área mostrada na figura 1) que a folha somente resfria durante a subida e, assim, ao atravessar os dois rolos de entrega 3, 5 de qualquer maneira ainda apresenta uma temperatura que é bastante alta, no exemplo testado, entre 60 °C e 80 °C.

[00200] Com apenas muito pouca energia que precisa ser providenciada pelo dispositivo de regulação da temperatura 22, a folha pode muito rapidamente ser levada do primeiro calor para um nível de calor muito bem processável, a fim de facilitar uma estiragem longitudinal.

[00201] O segundo rolo 10 do presente exemplo de execução é executado como um rolo de esticar. Nos testes positivos, ele foi acionado com a velocidade circunferencial três vezes até quatro vezes maior do que no primeiro rolo 9. Em relações de esticar que eram de 1:3, resultou uma qualidade de folha que parecia mais apropriada para um estiragem prévio de forragem ensilada; porém, com um número de relação de esticar maior, isto é, mais para 1:4 ou mais, resultou uma processabilidade melhor, especialmente no que se refere à qualidade óptica da folha.

[00202] O segundo rolo 10, isto é, o rolo de esticar, nos testes positivos, era previsto como o primeiro de ao tudo três rolos de um segundo circuito de temperatura, precisamente de um circuito de regulação de temperatura. O circuito de temperar passa através do segundo rolo 10, do terceiro rolo 11 e do quarto rolo 12. A temperatura no refluxo do circuito de regulação de temperatura foi ajustado para + 5 K até + 20 K em comparação com o refluxo do primeiro rolo 9, isto é, o rolo de retenção.

[00203] Dessa forma, segundo rolo 10 cumpre duas funções: por um lado é rolo de esticar, por outro lado é estação de regulação de temperatura na forma de um rolo de regulação de temperatura.

[00204] O terceiro rolo 11 e o quarto rolo 12 são executados como rolos de regulação de temperatura, isto é, mantêm essencialmente em todo o caso o nível de temperatura do rolo de esticar bastante alto e assim produzem um relaxamento da folha contínua de camada dupla 23 esticada, fato este que ajuda minimizar um efeito de memória da retração que de outro modo ocorreria.

[00205] O quinto rolo 13, executado como rolo de refrigeração, é conectado ao terceiro dos três circuitos de temperatura, precisamente a um circuito de refrigeração. O nível de temperatura no refluxo do circuito de refrigeração idealmente estava entre -10 K e -20 K em comparação com o refluxo do rolo anterior, isto é, do ultimo rolo de regulação de temperatura.

[00206] Em todos os cinco rolos do segmento de rolos de tratamento 8, a folha contínua de camada dupla 23 circula predominantemente com fricção estática. Em caso ideal, portanto, os cinco rolos apresentam um revestimento na superfície, especialmente uma ranhura espiral ou um revestimento de silicone.

[00207] É lógico que em cada rolo pode ser previsto pelo menos um rolo de contato ou um rolo de aperto. Nos testes de protótipo, porém, já ficou evidente que uma operação sem rolos de contato é inteiramente suficiente.

[00208] Como agente de aquecimento e de refrigeração para os dispositivos de regulação da temperatura 22 e os três circuitos de regulação de temperatura consagrou-se a água.

[00209] Na saída, o sistema de folha soprada 1 foi operado com uma velocidade de folha entre 94 metros por minuto e 340 metros por minuto, e com uma relação de esticar entre o primeiro rolo 9 e o quinto rolo 13 entre 1:2 e 1:3, sendo que por sua vez apareceu como apropriada a relação de esticar menor, isto é, mais 1:2, melhor para produtos de pré-stretch de ensilados.

[00210] Em diversas modalidades da presente invenção, o sistema de folha soprada 1 coloca à disposição, acima do par de rolos de entrega 2, um segmento de rolos de tratamento 8 com um meio de aquecimento para a folha contínua de camada dupla 23, isto é, com o circuito de fluido aquecido no primeiro rolo 9, e adicionalmente com o circuito de regulação de temperatura no segundo rolo 10, no terceiro rolo 11 e no quarto rolo 12.

[00211] No presente caso estão até previstos vários meios de aquecimento ativos para a folha contínua de camada dupla 23, precisamente na totalidade quatro rolos diferentes.

[00212] A previsão de um meio de aquecimento em vários rolos, pelo menos em três rolos, sobretudo com dois circuitos de fluido diferentes, também é uma vantagem em si.

[00213] Na segunda modalidade da presente invenção existe acima do par de rolos de entrega 2 respectivamente como segmento parcial, um segmento de rolos de tratamento orientado transversalmente, pois, de rolo para rolo dentro do segmento de rolos de tratamento 8, os rolos entre si constituem um ângulo de 35° até 40° diante da horizontal, isto é, são orientados mais horizontalmente do que verticalmente. Isto faz com que os rolos em virtude do seu deslocamento lateral suficiente podem ser dispostos em construção tão baixa que em uma projeção do plano virtual 14 resultam sobreposições, na totalidade, portanto, apresentam uma altura de construção menor do que adição dos diâmetros dos cinco rolos.

[00214] Na segunda variação de um sistema de folha soprada 1’ na figura 2, o sistema até o par de rolos de entrega 2 pode ser de configuração idêntica ou semelhante.

[00215] Acima do par de rolos de entrega 2 e abaixo da unidade de reversão 20, de novo estão dispostos cinco rolos, isto é, um primeiro rolo 9’, um segundo rolo 10’, um terceiro rolo 11’, um quarto rolo 12’ e um quinto rolo 13’, antes que em cima, em seguida, é previsto um rolo de desvio 19.

[00216] Os cinco rolos exercem a mesma função como descrita na primeira variação da figura 1, também existem os mesmos três circuitos de temperar.

[00217] Mas, na segunda variação, o segundo rolo 10’ e o quarto rolo 12’ são dispostos no mesmo lado do plano virtual 14 comoo primeirorolo9’, o terceirorolo 11’ e o quinto rolo 13’.Portanto,todos osrolos estãodispostos no mesmo lado do plano virtual 14.

[00218] Uma ligação direta entre o nip do par de rolos de entrega 2 e o rolo de desvio 19 é livre, de modo que a folha contínua de camada dupla 23 pode seletivamente ser conduzida diretamente verticalmente para cima, sem passar ao redor dos rolos no segmento de rolos de tratamento 8.

[00219] Porém, preferencialmente também esta variação é projetada como sistema MDO, isto é, para a estiragem longitudinal da folha até para além da fluidez plástica da folha contínua de camada dupla 23.

[00220] Os cinco rolos do segmento de rolos de tratamento 8 apresentam uma distância livre muito pequena que se situa abaixo de 5 cm. Ao dar a partida do sistema de folha soprada 1’, portanto, somente muito dificilmente é possível, na posição de operação mostrada dos rolos do segmento de rolos de tratamento 8, enfiar a folha entre eles, também quando os rolos são acionados no sentido de rotação respectivamente oposto ao seu antecessor.

[00221] Para a inserção de um início (não mostrado) da folha contínua de camada dupla 23, dois rolos, precisamente o segundo rolo 10’ e o quarto rolo 12’ podem ser deslocados para a esquerda, isto é, para o lado oposto do plano virtual 14. A folha contínua de camada dupla 23 pode então simplesmente ser inserida verticalmente entre os cinco rolos, em seguida, o segundo rolo 10’ e o quarto rolo 12’ são novamente deslocados para o mesmo lado 17 do plano virtual 14, como são posicionados os três rolos restantes, e o processo de extrusão pode ser operado como um processo de Steady State.

[00222] Preferencialmente, o segundo rolo 10’ pode ser deslocado até o plano imaginário dos eixos dos rolos 9’, 11’, 13’ ou até mesmo para, além disso, de modo que resulta um segmento de estiragem que pode ser regulado progressivamente. Em testes preliminares apareceu como tecnicamente apropriada para o processo uma ajustabilidade do comprimento de estiragem, por exemplo, porque na passagem através do plano imaginado resultou uma tolerância maior para defeitos diante de defeitos.

[00223] Na posição de inserção do segundo rolo 10’ e do quarto rolo 12’, o sistema de folha soprada 1’ pode ser operado como um sistema de folha soprada convencional.

[00224] Na terceira variação de um sistema de folha soprada 1’’ na figura 3 foi escolhida em essência a mesma construção como na segunda variação do sistema de folha soprada 1’ na figura 2, porém, os cinco rolos do segmento de rolos de tratamento 8’’ encontram-se todos no primeiro lado 16 do plano virtual 14. Uma vez que um lado de entrada na unidade de reversão 20 também se encontra no primeiro lado 16 do plano virtual 14, o caminho pode ir diretamente do quinto rolo 13’’ até a unidade de reversão 20. Um rolo de desvio 19 não é necessário.

[00225] O quinto rolo 13’’ é disposto de tal modo em relação aos rolos anteriores, que sua borda voltada para o plano virtual 14 se projeta para além dos quatro rolos anteriores, de modo que a folha contínua de camada dupla 23 pode ser conduzida, sem inserção e sem atravessar o segmento de rolos de tratamento 8, em torno dos quatro rolos anteriores. O ângulo de contato da folha contínua de camada dupla 23 em torno do quinto rolo 13’’ é assim mesmo, sem inserção, quase que 90°, em estado inserido até quase que 180°, de modo que é garantida uma guia suficiente.

[00226] Também na terceira variação do sistema de folha soprada 1’’ na figura 3 - como na segunda variação do sistema de folha soprada 1’ da figura 2 - é previsto um engrenar do segundo e do quarto rolo, de modo que com uma inserção simples reta o início da folha pode ser enfiado na partida do sistema.

[00227] Também a quarta forma de execução do sistema de folha soprada 1’’’ na figura 4 é idêntica às variações acima descritas, até um par de rolos de entrega 2’’’.

[00228] Aquele primeiro rolo de entrega 3’’’ que se encontra no mesmo lado 16 da entrada para a unidade de reversão 20 é deslocável na quarta variação do sistema de folha soprada 1’’’ para a inserção e para fechar o par de rolos de entrega 2’’’. Em contrapartida, um segundo rolo de entrega 5’’’ que se encontra em um lado oposto 17 do plano virtual 14, em princípio, é estacionário.

[00229] Acima do par de rolos de entrega 2’’’ encontram-se em disposição horizontal lado a lado quatro rolos de um segmento de rolos de tratamento 8’’’, e lateralmente e na altura deslocado, um quinto rolo 13’’’.

[00230] A respeito do plano virtual 14 acima do par de rolos de entrega 2’’’, três rolos do segmento de rolos de tratamento 8’’’ encontram-se no segundo lado 17, aqui, o direito, ao passo que dois rolos do segmento de rolos de tratamento 8’’’ se encontram no primeiro lado, isto é, o esquerdo, do plano virtual 14, isto significa, no mesmo lado da entrada para a unidade de reversão 20.

[00231] Uma moldura da moldura da máquina 21’’’ para os rolos do segmento de rolos de tratamento 8’’’ possui para tal uma saliência 24 que diante de um corpo principal da moldura da máquina 21’’’ projeta-se lateralmente. Na saliência 24 é apoiado o primeiro rolo 9’’’.

[00232] Devido à disposição horizontal de vários rolos do segmento de rolos de tratamento 8’’’ lado a lado, no presente caso, portanto, na totalidade de quatro rolos do segmento de rolos de tratamento 8’’’, o sistema de folha soprada 1’’’ como um tudo tem uma construção muito baixa, embora acima do par de rolos de entrega 2’’’ e do segmento de rolos de tratamento 8‘" ainda esteja disposta a unidade de reversão 20.

[00233] Dois dos rolos dentro do segmento de rolos de tratamento 8’’’, no presente caso, o segundo rolo 10’’’ e o quarto rolo 12’’’, de novo são executados de modo deslocável engrenando, de modo que a inserção no sistema ao se dar a partida é facilitado. Justamente em condições de espaço apertadas também pode ser previsto um giro, por exemplo, o segundo rolo 10’’’ pode ser executado de modo a poder girar em torno do primeiro rolo 9’’’, ao mesmo tempo, o quarto rolo 12’’’, por exemplo, em torno do quinto rolo 13’’’ ou em torno do terceiro rolo 11’’’.

[00234] Em um prolongamento reto acima do par de rolos de entrega 2’’’, isto é, no plano virtual 14, foi deixada aberta uma via reta 25 para a folha contínua de camada dupla 23, de modo que a folha contínua de camada dupla 23 também pode ser produzida sem percorrer o segmento de rolos de tratamento 8’’’ MDO. No caso, ela ascende diretamente até um rolo de desvio de caminho reto 2 6 e de lá, continua para uma entrada 27 da unidade de reversão 20.

[00235] Alternativamente a folha contínua de camada dupla 23 pode ser conduzida ao longo de uma via MDO 28 que gira diretamente para o lado oposto 17 do plano virtual 14, relativamente à entrada 27, passando por fora, em torno do primeiro rolo 9’’’. Lá segue a passagem já descrita acima, através dos quatro rolos restantes que também exercem as mesmas funções como acima descrito.

[00236] A partir do quinto rolo 13’’’, a folha contínua de camada dupla 23, por fim, vai, ou através de outro rolo de desvio 29, ou diretamente, até a entrada 27 da unidade de reversão 20 quando a circundação do quinto rolo 13’’’ já é suficiente.

[00237] O quinto rolo 13’’’ que serve de rolo de refrigeração e/ou outro rolo de desvio 29 por ventura previsto, tais como também outras unidades de refrigeração, podem ser deslocáveis um com o outro ou um em relação ao outro, precisamente separadamente ou juntamente, de modo que a refrigeração se torna facilmente regulável. Por exemplo, o quinto rolo 13’’’ e o outro rolo de desvio 29 podem ser apoiados juntos na moldura da máquina que gira em torno de um eixo que é paralelo ao eixo dos rolos apresentados; ou, por exemplo, o outro rolo de desvio 29 pode ser deslocável ou girável verticalmente para baixo, de modo que com movimentos bastante simples o ângulo de contato da folha contínua de camada dupla 23 na via MDO 28 em torno do quinto rolo 13’’’pode ser ajustado e dosado praticamente sem graduação. Até mesmo em caso de uma temperatura de refrigeração predefinida é então possível regular o efeito de refrigeração antes da entrada da folha contínua de camada dupla 23 para a unidade de reversão 20.

[00238] Uma idéia semelhante pode ser realizada, por exemplo, com o primeiro rolo 9’’’ que em caso ideal serve de rolo de retenção e ao mesmo tempo de rolo de aquecimento. Este também pode ser deslocado na altura ou lateralmente, de modo que, devido à geometria alterada da via MDO da folha contínua de camada dupla 23, resultam um ângulo de contato alterado em torno do primeiro rolo 9’’’ e um comprimento de estiragem alterado.

[00239] Um efeito igual também pode ser obtido com outro rolo de aperto ali previsto.

[00240] Na quinta variação do sistema de folha soprada 1’’’’, de novo um segmento de posição plana 30 encontra-se acima de um par de rolos de entrega 2, e disposta acima, uma unidade de reversão 20 com uma entrada 27.

[00241] Dent ro do segmento de posição plana 30 são previstos um primeiro rolo 31, um segundo rolo 32, um terceiro rolo 33 e um quarto rolo 34. De lá é previsto um caminho de folha designado através de um número de rolos de desvio passivos 35 (o primeiro é marcado como exemplo) para a entrada 27 na unidade de reversão 20.

[00242] Os quatro rolos do segmento de posição plana 30, por sua vez, são previstos a uma distância lateral do plano virtual 14, de modo que resulta uma via reta 25 para a folha contínua de camada dupla 23 do par de rolos de entrega 2 diretamente até o primeiro rolo de desvio passivo 35, e de lá, continuando até a unidade de reversão 20, quando a folha contínua de camada dupla 23 não deve atravessar o sistema de posição plana.

[00243] Como alternativa, a folha contínua de camada dupla 23 pode ser conduzida até o primeiro rolo 31 - no presente caso, por exemplo, em torno de um primeiro desvio 36 -, de lá, em torno do segundo rolo 32, de lá, em torno do terceiro rolo 33 e, finalmente, em torno do quarto rolo 34, até que a folha contínua de camada dupla 23 também nesta via de posição plana 37 novamente entra na via reta 25.

[00244] Respectivamente dois dos quatro rolos em total do segmento de posição plana 30 encontram-se essencialmente na mesma altura. Eles formam respectivamente um par com altura de construção baixa. Em uma projeção sobre o plano virtual 14 resulta uma área de sobreposição entre o primeiro rolo 31 e o segundo rolo 32 e até uma coincidência entre o terceiro rolo 33 e o quarto rolo 34.

[00245] Mas já uma sobreposição pequena é suficiente para alcançar uma altura de construção mais baixa em comparação com uma construção como é mostrado nas figuras 2 e 3.

[00246] Todos os quatro rolos do segmento de posição plana 30, em caso ideal, dispõem de um rolo de aperto 38 (marcado a título de exemplo) que são respectivamente pressionados de modo articulado, por um braço de aperto 39 (marcado a título de exemplo), para dentro do respectivo rolo.

[00247] No presente exemplo de execução são previstos apenas dois dos rolos de aperto, isto é, no primeiro rolo 31 que serve de rolo de retenção e rolo de aquecimento, e no segundo rolo 32 que serve de rolo de estiragem e de temperar.

[00248] Ent re o primeiro rolo 31 e o segundo rolo 32 forma-se um segmento de estiragem 40 e nas circunferências do primeiro rolo 31 e do segundo rolo 32 formam-se grandes forças tangenciais.

[00249] Em contrapartida, o terceiro rolo 33 e o quarto rolo 34 são executados como rolos de refrigeração, as velocidades superficiais, em concordância com aquela velocidade superficial do segundo rolo 32, são reguladas de tal modo que lá não surgem mais dilatações, ou até mesmo, mais lenta, de modo que pode se formar um relaxamento.

[00250] A forma de execução descrita é idealizada como um pacote de posição plana, isto é, usualmente com uma estiragem máxima de 1:1,05. O comprimento de estiragem é bastante comprido em comparação com as variações MDO.

[00251] O tempo de permanência mais longo resultante disso no segmento de estiragem é vantajoso para uma janela de processo larga.

[00252] Uma vez que somente são realizados estiramentos pequenos, pequenas potências de acionamento são suficientes. Também acionamentos individuais não são necessários, já que a folha somente trabalha o mínimo. Portanto, é completamente suficiente que o rolo de retenção e o segundo rolo 32 são respectivamente acionados e que sua velocidade é regulável.

[00253] Uma vez que somente precisa ser alcançado um nível de temperatura baixo e, portanto, nível de energia baixo, de acordo com os testes de protótipo dos inventores, um aquecimento com água é completamente suficiente.

[00254] Na execução do pacote de posição plana, de preferência, o segundo rolo tem a mesma temperatura como o primeiro rolo. O primeiro rolo serve como rolo de aquecimento e de retenção. O segundo rolo serve como rolo de estiragem e de temperar. O segmento entre o segundo rolo e o terceiro rolo subsequente é então um segmento de regulação de temperatura.

[00255] Porém, em uma forma de execução de MDO é possível sem problemas uma estiragem de 1:10 ou até mais.

[00256] O comprimento de esticar deve ser o mais curto possível, a fim de reduzir a contração transversal, o chamado Neck-In.

[00257] A condução do processo é claramente mais crítica, pois pode ser registrado somente um tempo de permanência muito curto na fenda de esticar muito curto.

[00258] Uma vez que precisam ser temperados mais rolos, há um consumo de energias maior, e um segmento de regulação da temperatura ao tudo muito longo é necessário.

[00259] Os acionamentos precisam ser bastante fortes, a fim de superar o limite de estiragem do material sintético e de ultrapassar facilmente a faixa de fluidez.

[00260] Acionamentos individuais são sugeridos, a fim de possibilitar uma condução do processo individual.

[00261] Para uma melhoria da posição plana simples, um dimensionamento MDO, na verdade, é grande demais e assim, em casos normais, economicamente inviável.

[00262] Uma vez que na MDO são necessárias altas temperaturas, sugere-se um aquecimento a óleo em casos normais.

[00263] Também na quinta variação de execução na figura 6, é previsto acima do par de rolos de entrega um segmento de processamento de extensão transversal, concretamente, um horizontal para quatro rolos, sendo que um rolo de refrigeração é disposto mais em cima, e acima do par de rolos de entrega seria possibilitada uma passagem reta da folha contínua de camada dupla.

[00264] Dentro do segmento de rolos de orientação horizontal, novamente dois rolos podem ser movimentados, isto é, um segundo rolo pode ser girado em torno do primeiro rolo, e um quarto rolo é disposto de modo deslocável ou girável e no outro lado do plano virtual 14.

[00265] No restante, a quinta variação na figura 6 pode ser usada em um sistema de folha soprada do mesmo modo como as variações acima descritas.

[00266] A respeito do comportamento das folhas a serem processadas aqui, uma explicação gráfica consta do diagrama na figura 7.

[00267] Em uma abscissa 41 é registrado o estiramento [streck] longitudinal ε da folha, em uma ordenada 42, em contrapartida, a tensão longitudinal dentro da folha, isto é, um valor proporcional à força de tração longitudinal dentro da folha. A tensão longitudinal é marcada com a letra o.

[00268] Partindo de um ponto zero 43, a folha usualmente se comporta com uma estiragem longitudinal ε ascendente em um campo de aumento de tensão linear 44. A partir de certa estiragem longitudinal ε* ou tensão acompanhante o*, a folha sai da faixa do aumento de tensão linear, e a curva de tensão vai achatando-se, isto é, apresenta uma subida menor em relação à abscissa 41.

[00269] A partir da estiragem longitudinal ε*, as dilatações longitudinais introduzidas são irreversíveis.

[00270] A tensão o assume então um primeiro máximo 45. Neste ponto começa a chamada fluidez plástica da folha. A estiragem longitudinal εstreck pertencente é denominada de limite de estiragem. Uma faixa de fluidez 46 estende-se do primeiro máximo 45 da tensão longitudinal o, denominado de ostreck, até àquela faixa do ramo 47 que novamente é ascendente, onde a tensão longitudinal o novamente alcança a tensão ostreck.

[00271] Dali a tensão longitudinal o novamente aumenta constantemente com a estiragem longitudinal ε crescente, até que ocorra uma falha repentina na forma de uma ruptura da folha 48.

[00272] Do novamente alcançar da tensão ostreck até a ruptura da folha estende-se um segmento de trabalho MDO 49.

[00273] Em contrapartida, um segmento de trabalho de um pacote de posição plana situa-se na faixa aquém do campo de aumento de tensão linear 44, porém, abaixo do limite de estiragem εstreck. No campo de aumento de tensão linear 44, isto é, até a estiragem longitudinal ε*, a folha permanece elástica.

[00274] Portanto, em palavras simples, a estiragem de um pacote de posição plana ocorre entre ε* e o máximo local. Por outro lado, o esticar de uma MDO ocorre a partir do novamente alcançar ostreck.

[00275] O segmento de rolos de tratamento 50 na figura 8 corresponde na sua construção com cinco rolos, em princípio, à segunda variação da figura 2 e à terceira variação da figura 3, mas com seu primeiro rolo 51, seu terceiro rolo 52 e seu quinto rolo 53 compreendem logo três rolos engrenando, ao passo que seu segundo rolo 54 e seu quarto rolo 55 são realizados de modo estacionariamente rotativo.

[00276] Para a inserção da folha contínua de camada dupla no inicio de um processo de sopro, os três rolos engrenando, isto é, o terceiro rolo 52, o terceiro rolo 52 e o quinto rolo 53 são tirados da sua posição engrenada, na figura 8, portanto, para a esquerda do plano virtual 14, de modo que a folha contínua de camada dupla pode ser simplesmente levada a partir de um nip 56 do par de rolos de entrega 57 verticalmente para cima até um rolo de desvio 58. O rolo de desvio 58 é o primeiro rolo que se encontra além do segmento de rolos de tratamento 50. A partir do rolo de desvio 58, a folha contínua de camada dupla é conduzida transversalmente, até uma entrada 59 de uma unidade de reversão 60.

[00277] O primeiro rolo 51, ao engrenar, não pode somente ser deslocado até para dentro do plano dos rolos estacionários, isto é, o segundo rolo 54 e o quarto rolo 55, (na figura 8, mostrado por um primeiro contorno 61 do primeiro rolo 51 engrenado). Pelocontrário, o primeirorolo 51 pode ser deslocado atravessando este plano, de modo que o eixo central do primeirorolo51 movimenta-se paraalém daquele plano queé formado pelos eixos centraisdo segundo rolo 54 e do quarto rolo 55. O primeiro rolo 51 pode, portanto, assumiruma posição para a operação de sopra (na figura 8, mostrado por um segundo contorno 62 do primeiro rolo 51).

[00278] Em testes de protótipo ficou evidente que uma ajustabilidade preferencialmente progressiva da profundidade de engrenagem, especialmente então com uma profundidade de engrenagem atravessando do plano dos rolos estacionários, pode ser vantajosa para a segurança do processo e a qualidade de folha resultante.

[00279] O segmento de rolos de tratamento 63 de acordo com a sétima variação na figura 9 mostra uma construção um pouco diferente:

[00280] Acima do par de rolos de esmagamento 64 encontra-se em orientação vertical o segmento de rolos de tratamento 63.

[00281] Um primeiro rolo 65 é construído como rolo de aquecimento e ao mesmo tempo, como rolo de retenção. Ele pode ser deslocado atravessando o plano virtual 14 de modo engrenando. O engrenar já foi descrito acima várias vezes. Suas vantagens e também a possibilidade de um engrenar atravessando o plano dos rolos estáticos são consideradas como sendo conhecido.

[00282] Um segundo rolo 66 é previsto com um diâmetro claramente menor do que o primeiro rolo 65.

[00283] Um t erceiro rolo 67 também é previsto com um diâmetro menor do que o primeiro rolo 65, de preferência, como no presente caso, construído com o mesmo diâmetro como o segundo rolo 66.

[00284] O segundo rolo 66 e o terceiro rolo 67 constituem uma estação de esticar onde o terceiro rolo 67 é executado de modo engrenando. Em virtude da ajustabilidade progressiva de pelo menos um dos dois rolos 66, 67 da estação de esticar, o comprimento de esticar pode ser regulado progressivamente, fato este que se consagrou como sendo muito vantajoso nos testes de protótipo.

[00285] O segundo rolo 66, que ao mesmo tempo é um primeiro rolo da estação de esticar, de preferência, é acionado com a mesmo velocidade circunferencial como o primeiro rolo 65, isto é, como o grande rolo de retenção. A respeito da função da estação de retenção, o segundo rolo 66 pertenceria mais à estação de retenção do que à estação de esticar, e precisamente, junto com o primeiro rolo 65. Apenas no que se refere ao seu diâmetro, também é possível, conjugar o segundo rolo 66 junto com o terceiro rolo 67 à estação de esticar.

[00286] Os dois rolos pequenos, isto é, o segundo rolo 66 e o terceiro rolo 67, não são aquecidos, mas acionados. Isto permite construir o segundo rolo 66 e o terceiro rolo 67 com diâmetros muito pequenos.

[00287] Mas, o terceiro rolo 67 é acionado com uma velocidade circunferencial maior do que o segundo rolo 66. Entre o segundo rolo 66 e o terceiro rolo 67 é formado, portanto, um segmento de estiragem para a folha contínua de camada dupla.

[00288] Assumindo-se que nas condições geométricas dadas há uma fricção estática em cerca de 70° em torno da circunferência do terceiro rolo 67 que é acionada mais rapidamente, então o comprimento de estiragem do segmento de estiragem em grandes diâmetros de rolos entre cerca de 250 mm até 290 mm, e diâmetros pequenos de rolos entre 100 mm e 140 mm, é de cerca de 15 cm até 19 cm, concretamente, em um teste de protótipo, de cerca de 17 cm.

[00289] Seguindo o terceiro rolo 67 que é acionado mais rapidamente, é previsto no segmento de rolos de tratamento 63 um primeiro rolo de regulação de temperatura 68 e um segundo rolo de regulação de temperatura 69, sendo que este último também pode ser colocado na sua posição de trabalho de modo engrenando.

[00290] Os dois rolos de regulação de temperatura 68, 69 são seguidos por um rolo de refrigeração 70 — no presente exemplo, com um diâmetro levemente maior. O rolo de refrigeração 70 possui um rolo de contato 71.

[00291] O rolo de refrigeração 70 constitui junto com seu rolo de contato 71 a última estação do segmento de rolos de tratamento 63. Dali, a folha contínua de camada dupla é levada à entrada da reversão.

[00292] Os rolos do segmento de rolos de tratamento 63 estão dispostos muito estreitamente um ao outro, com uma distância livre em disposição vertical de apenas aproximadamente 10 mm até 30 mm, a fim de se obter uma altura de construção mais baixa possível.

[00293] De preferência, várias ou até mesmo todas as superfícies dos rolos do segmento de rolos de tratamento 63 apresentam uma superfície áspera, com bom toque, em caso ideal, com silicone inserido.

Claims (23)

1. Sistema de folha soprada (1), com um bico em forma de anel para extrudar uma folha tubular, com uma zona de formação de tubo para a estiragem nas direções longitudinal e transversal , com um agente de refrigeração para a folha tubular que se movimenta na direção da máquina, com um dispositivo de achatamento para a folha tubular para formar uma folha contínua de camada dupla (23) e com um par de rolos de entrega (2, 57) afastado do agente de refrigeração para a retirada da folha tubular, caracterizado pelo fato de que um segmento de rolos de tratamento (8, 50, 63) para estirar longitudinalmente a folha contínua de camada dupla (23) é fornecido na direção de máquina no outro lado do par de rolos de entrega (2, 57), em que a direção de máquina é orientada a partir da zona de formação de tubo em direção ao par de rolos de entrega (2, 57) verticalmente de baixo para cima, segmento de rolos de tratamento (8, 50, 63) sendo disposto acima do par de rolos de entrega (2, 57), em que dispositivo de aquecimento é provido na folha contínua de camada dupla (23), um segmento de aquecimento sendo provido antes do primeiro rolo de estiragem, em que acima do segmento de rolos de tratamento (8, 50, 63) é provida uma unidade de reversão (20).

2. Sistema de folha soprada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo de que de que o segmento de rolos de tratamento (8, 50, 63) possui um primeiro rolo de estiragem e um segundo rolo de estiragem que segue o primeiro rolo de estiragem, em que o par de rolos de entrega (2, 57) é projetado para ser acionado com uma velocidade de rolo de entrega e em que o segundo rolo de estiragem é projetado para rodar com uma velocidade de estiragem que é maior do que a velocidade de rolo de entrega e do que a velocidade do primeiro rolo de estiragem, de modo que durante a operação do sistema de folha soprada (1), a folha contínua de camada dupla (23) é estirada entre o primeiro e o segundo rolo de estiragem na direção da máquina, em que dentro do o segmento de rolos de tratamento (8,50,63) antes do e/ou no primeiro rolo de estiragem é provido um freio de transferência que inibe uma transferência da força de tração do segundo rolo de estiragem para o par de rolos de entrega (2,57) em que opcionalmente a)o freio de transferência pode compreender um rolo de retenção regulado por velocidade que pode ser provido com um controle de velocidade que é adaptado para ser regulado mais próximo da velocidade dos rolos de entrega do que da velocidade de estiragem, e/ou b)ofreiodetransferênciapodeter um rolode aperto, e/ou c)ofreiodetransferencia podecompreenderum guia de cinto paraenvolver um primeiro rolo (9,31,51,65) dentro do segmento de rolos de tratamento (8,50,63) com pelo menos 160° e,de preferência, mais do que180°.

3.Sistema de folha soprada, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por, antes do primeiro rolo de estiragem, ser previsto um segmento de aquecimento, em que todos os rolos antes do primeiro rolo de estiragem são aquecidos ativamente, especificamente um rolo de retenção e um rolo de aquecimento separado.

4.Sistema de folha soprada, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo segmento de rolos de tratamento (8,50,63) um controle de temperatura, o dispositivo de aquecimento aquecendo a folha contínua de camada dupla (23) inicialmente por menos do que 80 K e preferencialmente por menos de 30 K.

5.Sistema de folha soprada, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo segmento de rolos de tratamento (8, 50, 63) ser provido de um rolo de aquecimento para esquentar a folha contínua de camada dupla (23) para fins de um tratamento mais fácil dentro do segmento de rolos de tratamento (8, 50, 63).

6.Sistema de folha soprada, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo segmento de rolos de tratamento (8, 50, 63) ter um segmento de estiragem para a estiragem longitudinal da folha contínua de camada dupla (23), com uma área de estiragem com um comprimento de no máximo 12 0 cm, especialmente com um comprimento de no máximo 50 cm ou 15 cm, sobretudo, no máximo 10 cm ou 5 cm.

7.Sistema de folha soprada, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo segmento de rolos de tratamento (8, 50, 63) ser provido, depois do segmento de estiragem, de um rolo de regulação de temperatura para aliviar tração da folha contínua de camada dupla (23) depois da estiragem.

8.Sistema de folha soprada, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo rolo de regulação de temperatura ter um controle de regulação de temperatura que permite aquecer a folha contínua de camada dupla (23) por menos de 30 K e especialmente por menos de 20 K.

9.Sistema de folha soprada, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo segmento de rolos de tratamento (8, 50, 63) ser provido de um agente de refrigeração para a folha contínua de camada dupla (23), especialmente um rolo de refrigeração (70).

10.Sistema de folha soprada, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo segmento de rolos de tratamento (8,50,63) ser provido de um controle para uma melhoria da posição plana, isto é, com uma estiragem da folha contínua de camada dupla (23) por 0,5% até 5%.

11.Sistema de folha soprada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo segmento de rolos de tratamento (8,50,63) ser provido de um controle para estiragem, isto é, com uma estiragem da folha contínua de camada dupla (23) por mais do que 5%, de preferência, mais do que 100% ou por mais do que 200%,300% ou 500%.

12.Sistema de folha soprada, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo segmento de rolos de tratamento (8,50,63) ser provido de um rolo de aquecimento para a folha contínua de camada dupla (23), com um grau de temperatura de +/-0 K ou de +1 K até +80 K ou mais, no caso de folhas contínuas de camada dupla(23)de movimentação rápida,especialmente polipropileno, especificamente em comparação com a estação anterior na direção da máquina e/ou a temperatura de rolo do rolo de entrega.

13.Sistema de folha soprada, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo segmento de rolos de tratamento ser provido de um rolo de estiragem para a folha contínua de camada dupla (23) com um grau de temperatura de -10 K, de preferência, de +10 K até +30 K, ou de +50 K ou mais, no caso de folhas contínuas de camada dupla de movimentação rápida, em comparação com a estação anterior na direção da máquina.

14.Sistema de folha soprada, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por um dos rolos de estiragem, especialmente os rolos de esticar, apresentarem um diâmetro de rolo menor do que o rolo da estação anterior e/ou do que o rolo da estação seguinte e/ou do que um rolo das estações restantes do segmento de rolos de tratamento (8, 50, 63), especialmente com um diâmetro reduzido em pelo menos 25% ou pelo menos 50%.

15.Sistema de folha soprada, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo primeiro e o segundo rolos de estiragem, especialmente o rolo de esticar, serem ambos projetados com um diâmetro de rolo menor, de modo que o segundo rolo de estiragem é antecedido pelo primeiro rolo de estiragem como rolo de acionamento mais lento, também com um diâmetro de rolo menor do que o do rolo da estação anterior e/ou do que o do rolo da estação seguinte, e/ou do que um rolo das estações restantes do segmento de rolos de tratamento (8, 50, 63).

16.Sistema de folha soprada, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo segmento de rolos de tratamento (8, 50, 63) ser provido de um rolo de regulação de temperatura para a folha contínua de camada dupla (23), com um grau de temperatura de -10 K, de preferência, de +5 K, até +30 K, ou de +50 K ou mais no caso de folhas contínuas de camada dupla (23) de movimentação rápida, em comparação com a estação anterior na direção da máquina.

17.Sistema de folha soprada, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo segmento de rolos de tratamento (8, 50, 63) ser provido de um rolo de refrigeração (70) para a folha contínua de camada dupla (23) com um grau de temperatura de -10 K até - 80 K, ou de -100 K no caso de folhas contínuas de camada dupla (23) de movimentação rápida, em comparação com a estação anterior em direção de máquina.

18.Sistema de folha soprada, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo segmento de rolos de tratamento (8,50,63) ter um auxílio de inserção com um rolo deslocável ou girável, sendo que uma profundidade de engrenar pode ser ajustada com ou sem graduação.

19.Sistema de folha soprada, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por, dentro do segmento de rolos de tratamento (8,50,63), ser prevista uma incorporação de silicone em uma superfície de rolo.

20.Processo para a produção de uma folha soprada contínua em um sistema de folha soprada (1) conforme definido em qualquer uma das reivindicações anteriores, compreendendo as etapas de: a.extrudar uma folha tubular; b.insuflar a folha tubular em uma zona de formação de tubo para a estiragem longitudinal e transversal da folha tubular; c.refrigerar a folha tubular ascendente com um agente de refrigeração; d.achatar a folha tubular para formar uma folha contínua de camada dupla (23) com a ajuda de um dispositivo de achatamento; e.retirar a folha contínua de camada dupla (23) com um par de rolos de entrega (2,57); o processo sendo caracterizado por compreender adicionalmente as etapas de: f.conduzir a folha contínua de camada dupla (23) sobre o par de rolos de entrega (2,57) mais para cima e através do segmento de rolos de tratamento (8,50,63) com um dispositivo de aquecimento de modo a aquecer a folha contínua de camada dupla (23), g.tratar a folha contínua de camada dupla (23) no segmento de rolos de tratamento (8,50,63), particularmente estirar a folha contínua de camada dupla (23) em uma parte de estiragem do segmento de rolos de tratamento (8,50,63), e h.reverter a folha tubular através de uma unidade de reversão(20) acima do segmento de rolos de tratamento (8,50,63).

21.Processo, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por adicionalmente compreender as etapas de: conduzir a folha contínua de camada dupla (23) dentro do segmento de rolos de tratamento (8,50,63) ao redor de um primeiro rolo de estiragem e ao redor de um segundo rolo de estiragem que segue o primeiro rolo de estiragem, acionar o par de rolos de entrega (2,57) com uma velocidade de rolos de entrega e o segundo rolo de estiragem sendo acionado com uma velocidade de estiragem que é maior do que a velocidade de rolos de entrega e do que a velocidade do primeiro rolo de estiragem, de modo que durante a operação do sistema de folha soprada (1), a folha contínua de camada dupla (23) é estirada entre o primeiro e o segundo rolo de estiragem na direção da máquina de modo irreversível, em que, dentro do segmento derolos de tratamento (8,50,63) antes e/ou no primeiro rolo de estiragem, é provido um freio de transferência que inibe a passagem de uma força de tração do segundo rolo de estiragem para o par de rolos de entrega (2,57), de modo que o freio de transferência forma umrolamentopara absorver a forçade tração.

22.Processo,de acordocom a reivindicação 20ou 21, caracterizado por inserir a folha contínua de camada dupla (23) na entrada em operação do sistema de folha soprada (1), um rolo do segmento de rolos de tratamento (8, 50, 63) é deslocado ou girado da sua posição de trabalho e a folha contínua de camada dupla (23) é comprimida depois de inserida pelo deslocamento ou giro de volta.

23.Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 22, caracterizado por, durante a etapa de tratamento g, a folha contínua de camada dupla (23) é estampada, submetida à radiação e/ou a um tratamento de corona.

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