ES2606564T3 - Montaje a presión y conjunto de articulación con dicho montaje a presión - Google Patents

Montaje a presión y conjunto de articulación con dicho montaje a presión Download PDF

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ES2606564T3 ES12735135.1T ES12735135T ES2606564T3 ES 2606564 T3 ES2606564 T3 ES 2606564T3 ES 12735135 T ES12735135 T ES 12735135T ES 2606564 T3 ES2606564 T3 ES 2606564T3
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Manouchehr Salehi-Bakhtiari
Steven Paul Webb
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Abstract

Un montaje a presión (1) que comprende un encastre (10, 10', 10'', 10''') que define en un extremo una abertura para la inserción de un extremo de un tubo (5), un anillo obturador (20, 20') dentro del encastre (10, 10', 10'', 10''') y un anillo de agarre (30, 30') dentro del encastre (10, 10', 10'', 10'''), dispuesto en frente del anillo obturador (20, 20') en la dirección de inserción del tubo (5), en donde el anillo de agarre (30, 30') está previsto con al menos dos características debilitantes, en particular en forma de muescas (31 - 31''', 32), siendo reducibles en tamaño mediante la deformación del anillo de agarre (30, 30') cuando se aplica una acción de presión sobre el encastre (10, 10', 10'', 10''') de manera que el diámetro D2 interior del anillo de agarre (30, 30') es reducido, caracterizado por que las características debilitantes (31 - 31''', 32) del anillo de agarre (30, 30'), que se extienden de forma sustancialmente axial y se encuentran separadas de forma regular alrededor del diámetro D2 interior, están previstas con ángulos A1 de chaflán en sus lados que miran hacia el tubo, siendo el ángulo A1 de chaflán de 45° como máximo, y siendo el diámetro D2 interior elegido para ser mayor que el diámetro exterior del tubo (5) antes de la reducción de tamaño de las características debilitantes (31 - 31''', 32) cuando se aplica una acción de presión.

Description

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DESCRIPCION
Montaje a presion y conjunto de articulacion con dicho montaje a presion
La presente invencion se refiere a un montaje a presion en lmea con el preambulo de la reivindicacion, que comprende un encastre que define en un extremo una abertura para la insercion de un extremo de un tubo, un anillo obturador dentro del encastre y un anillo de agarre dentro del encastre, dispuesto delante del anillo obturador en la direccion de insercion del tubo; y un conjunto de articulacion con dicho montaje a presion que tiene un tubo insertado en el.
El documento EP 1 756 462 B1 describe una montaje de tubenas para su uso en tubos metalicos de acoplamiento y comprende un alojamiento que tiene un anillo de agarre, medios de soporte de tubo situado mas abajo del anillo de agarre en la direccion de la insercion del tubo, medios de sellado situados mas abajo de los medios de soporte de tubo y medios que limitan el movimiento de los medios de sellado en dicha direccion de insercion de tubo, estando los medios de soporte de tubo, asf como los medios de limitacion, formados de manera integral con el alojamiento.
Un montaje a presion se conoce del documento EP 1 593 899 B1 con un encastre que aloja, ademas de un anillo de agarre y un anillo obturador, un espaciador o anillo de separacion.
La desventaja del montaje a presion conocido es la necesidad de un espaciador.
El documento US 5.108.134 describe un montaje a presion generico que hace uso de una oliva de metal como anillo de agarre que esta prevista con una serie de cortes en forma de V.
Un objeto de la presente invencion es desarrollar aun mas el montaje a presion conocido para ahorrar costes mediante la omision de un espaciador.
El presente objeto se logra mediante las caractensticas de la porcion caracterizadora de la reivindicacion 1.
El anillo de agarre usado con la invencion esta previsto con al menos dos caractensticas debilitantes, en particular en forma de muescas, siendo reducibles en tamano mediante la deformacion del anillo de agarre cuando se aplica una accion de presion sobre el encastre de manera que el diametro interior del anillo de agarre se reduce. Las caractensticas debilitantes se extienden igualmente de forma separada alrededor del diametro interior y, en algunas realizaciones, tambien alrededor del diametro exterior del anillo de agarre, en particular en pares de dos caractensticas debilitantes opuestas. Ademas, las caractensticas debilitantes se extienden de manera sustancialmente axial.
El diametro interior del anillo de agarre se elige para que sea mas grande que el diametro exterior del tubo antes de reducir el tamano de las caractensticas debilitantes cuando se aplica la accion de presion.
Con la invencion se propone que las caractensticas debilitantes comprendan muescas que esten al menos parcialmente cerradas cuando se aplica una reaccion de presion.
La invencion requiere ademas que las caractensticas debilitantes del anillo de agarre alrededor del diametro interior esten previstas con angulos de chaflan en sus lados que miran hacia el tubo, siendo el angulo de chaflan A1 de 45° como maximo.
Con la invencion tambien se requiere que los bordes de agarre del anillo de agarre esten previstos por dientes del anillo de agarre alrededor del diametro D2 interior del anillo de agarre, estando cada diente definido entre dos caractensticas debilitantes cercanas previstas alrededor del diametro D2 interior del anillo de agarre, el angulo de agarre de cada borde de agarre siendo mayor de 45°.
Se propone, mediante la invencion, que el anillo de agarre se disponga dentro de una cavidad del encastre junto con el anillo obturador o dentro de una cavidad del encastre separada de la cavidad del encastre para el anillo obturador o dentro de una boca ampliada del encastre separada de la cavidad del anillo obturador.
Segun la invencion, se prefiere que el anillo de agarre y el anillo obturador se dispongan proximos entre sf dentro de la misma cavidad con la cara del anillo de agarre mirando hacia el anillo obturador, formando un tope de anillo obturador con un angulo de tope A3 respecto a la superficie interior del encastre dentro de la cavidad de 90° ± 10°, preferiblemente de sustancialmente 90°.
Se propone tambien que el anillo obturador se disponga dentro de una cavidad definida por la cavidad y el anillo de agarre.
Las realizaciones de la invencion pueden estar caracterizadas por que el anillo de agarre esta previsto con al menos una saliente para conectar una ranura dentro del encastre, y/o el anillo de agarre esta previsto con una separacion.
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Se prefiere que el anillo obturador de la invencion tenga un diametro exterior que se elija para que sea mas grande que el diametro interior de la cavidad y/o un diametro interior que se elija para que sea mas pequeno que el diametro exterior del tubo.
Realizaciones adicionales de la invencion estan caracterizadas por que el anillo obturador tiene una primera cara que mira hacia la cavidad que se define por una seccion transversal sustancialmente rectangular, preferiblemente con bordes alisados, y/o el anillo obturador tiene una segunda cara que mira hacia el tubo que se define por una seccion transversal sustancialmente triangular con bordes alisados y/o que forman una saliente, y/o la seccion transversal del anillo obturador es simetrica a un plano perpendicular a su eje.
La invencion tambien esta prevista con un conjunto de articulacion con un montaje a presion segun la invencion y un tubo insertado en el montaje a presion.
La invencion se describira ahora a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos anexos, en los cuales: la Figura 1 es una vista en seccion transversal longitudinal de un montaje a presion de la invencion; la Figura 2 es una vista en perspectiva del anillo de agarre que se muestra en la Figura 1;
las Figuras 3a, 4a y 5a muestran vistas en elevacion frontales de diferentes caractensticas debilitantes de un anillo de agarre que se usara en un montaje a presion de la invencion;
las Figuras 3b, 4b y 5b muestran detalles isometricos de las caractensticas debilitantes de las Figuras 3a, 4a y 5a respectivamente;
la Figura 6a es una vista en elevacion frontal del anillo de agarre de la Figura 2; la Figura 6b muestra una seccion en saliente a traves de A-A de la Figura 6a; la Figura 7 es una vista ampliada de la Figura 6b en la region del cfrculo C;
la Figura 8a muestra dos muescas opuestas del anillo de agarre de la Figura 2 antes de la aplicacion de presion;
la Figura 8b muestra las dos muescas de la Figura 8a despues de la aplicacion de presion cuando se forma un montaje ajustado de articulacion de la invencion;
la Figura 9 es una vista parcial de la Figura 1;
la Figura 10a es una vista en elevacion frontal del anillo obturador que se muestra en la Figura 1;
la Figura 10b muestra una seccion en saliente a traves de A-A de la Figura 10a;
la Figura 11 es una vista en seccion transversal del anillo obturador de las Figuras 10a y 10b; y
las Figuras 12 a 15 son secciones transversales parciales de diferentes disposiciones de articulacion de la invencion.
La Figura 1 ilustra una seccion transversal a traves de un montaje a presion 1 de la invencion antes de la aplicacion de una accion de presion. El montaje a presion 1 comprende un encastre 10 disenado para aceptar un tubo (no se muestra) y luego, mediante la reduccion diametral por una herramienta de presion (no se muestra) proporcionar a una articulacion gas/agua ajustada dicho tubo que tiene un anillo obturador 20 asf como un anillo de agarre 30 dispuestos entre el encastre 10 y el tubo.
El encastre 10, siendo preferiblemente un encastre 10 metalico de estructura conocida, se puede incorporar a las conexiones para proveer variacion direccional, reduccion de diametro de tubo o uniones a conexiones roscadas. Esta previsto con un paso 11 para detener la introduccion del tubo, un estrechamiento 12 para facilitar la introduccion del tubo, el cual se reducira, al menos parcialmente, cuando se aplique la accion de presion para cerrar el conjunto de articulacion, y una cavidad 13 para alojar, en la direccion de la insercion del tubo, al principio el anillo de agarre 30 y, detras del anillo de agarre 30, el anillo obturador 20, con una pestana 14 del encastre 10 en la boca abierta de el asegurando el anillo de agarre 30 asf como el anillo obturador 20 dentro de la cavidad 13.
No se requiere espaciador alguno segun su utilizacion en la tecnologfa conocida. Una explicacion del razonamiento tecnico detras de la omision de un espaciador se describe mas adelante. El uso de dos partes solamente entre el encastre 10 y el tubo de una conexion de este tipo es novedoso.
El anillo de agarre 30 se ilustra de manera mas clara en la Figura 2. Multiples secciones deliberadamente debilitadas, previstas en forma de muescas 31, 32, preferiblemente separadas de manera regular, se extienden alrededor del diametro del anillo de agarre 30 y estan previstas para reducir la fuerza que se requiere durante la accion de presion para reducir el diametro del conjunto de articulacion. Durante la aplicacion de presion sobre el anillo de agarre 30, las muescas 31, 32 se deforman permitiendo la reduccion de diametro. Dicha reduccion de
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diametro induce a la conexion del borde interior del anillo de agarre 30 y el tubo insertado. El diseno mantiene una distribucion uniforme de la conexion entre el tubo y el borde de agarre alrededor de su diametro.
La version ilustrada de la Figura 2 muestra una forma espedfica de secciones debilitantes. Puede haber otras variaciones que sean efectivas para los grados de variacion. El uso de dichas formas para proveer una reduccion de diametro efectiva sin el uso de fuerzas mas alla de las capacidades de una herramienta de presion facilmente disponible es un principio de la invencion.
Las variaciones de las muescas 31 a 31''' se ilustran en las Figuras 3a, 4a, 5a y sus detalles isometricos relacionados en las Figuras 3b, 4b, y 5b. En dichas instancias, las muescas sin forma particularmente especificada se usan para crear puntos debiles en el anillo de agarre 30. En los casos de las Figuras 3a, 4a y 5a, las muescas 31', 31'' y 31''' se muestran en un borde del anillo de agarre 30. Tambien es posible que las muescas esten previstas por pares opuestos o dispuestas como se muestra en la Figura 2.
El material del anillo de agarre 30 elegido por sus cualidades de dureza y resistencia a la corrosion es el acero inoxidable, aunque otros materiales con dureza apropiada y resistencia a la corrosion, ya sea inherente o adicionada mediante recubrimientos, se pueden utilizar. La dureza del material es crucial para proveer una penetracion suficiente del borde de agarre hacia dentro del tubo insertado y tambien proveer resistencia a la deformacion del borde cuando se aplican fuerzas de traccion debido a la presurizacion de la articulacion completa.
Tambien es concebible que dicha configuracion pueda dividirse en un punto elegido alrededor del diametro del anillo de agarre 30 y aun funcionar de manera efectiva.
El mecanismo de agarre se explicara ahora de manera mas detallada con referencia a las Figuras 6a a 8b:
La Figura 6a es una vista en elevacion frontal del anillo de agarre 30 de la Figura 2, y la Figura 6b ilustra una seccion en saliente a traves de A-A de la Figura 6a. El anillo de agarre 30 se disena de la siguiente manera:
D1 y D2 son los diametros exterior e interior del anillo de agarre 30, respectivamente. D1 se elige para que encaje dentro de la cavidad 13 del encastre, mientras que D2 se elige para que sea mas pequeno que el diametro exterior de un tubo entrante despues de aplicar una accion de presion con el proposito de asegurar una articulacion ajustada segun se explica mas adelante.
L1 es la longitud del anillo de agarre 30 en la direccion de insercion de tubo y se elige para que sea de una longitud suficiente para evitar el giro de seccion cuando se aplican fuerzas de traccion al conjunto de articulacion.
A1 son los angulos de chaflan que se proveen para reducir la conexion circunferencial con el tubo durante la aplicacion de presion y, de esta manera, reducir las fuerzas requeridas. El angulo de chaflan puede ser de alrededor de 20° y no debe superar los 45°.
El rectangulo B en la Figura 6b destaca una seccion a traves de la parte principal del anillo de agarre 30 y muestra un borde de agarre o, mas bien, un diente 33 que mira hacia el tubo en un conjunto de articulacion. El diente 33 se muestra ampliado en la Figura 7 con su angulo de agarre A2. El angulo de agarre A2 ha demostrado ser ventajoso cuando es mayor de 45°. En 45° o menos, el borde de agarre interior se puede distorsionar para hacer que la articulacion falle cuando se aplican fuerzas de traccion inducidas por presiones de prueba predeterminadas. Es, por supuesto, posible usar angulos A2 mas pequenos si se usan materiales mas duros pero ello implicana mayores costes. Asimismo, donde se encuentran fuerzas de traccion menores, la necesidad de un mayor grado de angulo A2 inclusivo se reduce.
El anillo de agarre esta previsto con una cara 35 que se muestra mejor en la Figura 5 al lado del anillo obturador 20. Dicha cara 35 junto con la cavidad 13 define una cavidad para sujetar el anillo obturador 20 en posicion. Con el proposito de evitar una migracion de material del anillo obturador fuera de dicha cavidad, en particular dentro de la region del anillo de agarre 30, la cara 35 se extiende de manera sustancialmente radial, estando en la direccion vertical en las Figuras. De este modo, la cara 35 forma una cara de tope con el angulo A3 hasta la cavidad 13 de alrededor de 90°.
El drculo C en la Figura 6b destaca una seccion debilitante en forma de las muescas 31 y 32.
L es el espacio entre los dientes 33 cercanos en el lado de agarre o sellado del anillo de agarre 30.
Las longitudes L5 a L9 que definen las muescas 31 y 32 opuestas del anillo de agarre 30 y que se muestran en la Figura 8a fomentan el colapso del diametro del anillo de agarre. Una muesca 31 tiene una longitud radial L7 y una longitud axial L8 y la otra muesca 31 tiene una longitud radial L5 y una longitud axial L6, estando las dos muescas separadas por una longitud L9 en direccion axial. Durante una operacion de presion, las fuerzas implicadas en el conjunto de articulacion hacen que las muescas 31 y 32 colapsen para adoptar una forma como se muestra en la Figura 8b, siendo las longitudes axiales L10 y L11 mas pequenas que L8 y L6, respectivamente. La reduccion de la longitud L6 (L8) a un valor menor L11 (L10) tambien es beneficiosa para evitar cualquier extrusion posible de presion alta de los medios de sellado a traves de cualquiera de los espacios L.
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La alineacion radial de los bordes de agarre interiores de los dientes 33 y los bordes exteriores del anillo de agarre 30 que miran hacia el encastre 10 se mantiene durante la distorsion. Esto es beneficioso tanto para el sellado como para la conexion del tubo. El espacio en el cual el sellado necesita actuar no es infringido y el mantenimiento de la alineacion radial de los dientes 33 provee una fuerza coherente para retener el tubo bajo tension inducida por presion.
A continuacion, el diseno especial del anillo obturador 20 de la invencion se describe con referencia a las Figuras 9 a 11.
El uso de una junta torica es conocido en los montajes a presion. Pero la forma del encastre con una cavidad 13 sustancialmente rectangular no es idealmente apropiada para dicha junta torica. Aunque la longitud L12 interior radial de la cavidad 13 que se muestra en la Figura 9 se elige para proveer la compresion deseada del anillo obturador, no es suficiente para evitar la posibilidad de un desplazamiento de la junta torica durante la insercion del tubo si se usa una junta torica de un diametro equivalente a (o mayor que) L14, siendo L14>L12. Esto ha llevado, en el pasado, al desarrollo e inclusion de partes espaciadoras particulares para evitar el desplazamiento de la junta torica.
Para que los sellados funcionen correctamente, el area de seccion transversal de la cavidad 13 debe proveer al menos un area equivalente del anillo obturador 20, y se debe tener en cuenta que el anillo de agarre 30 tiene cierto movimiento lineal limitado en la condicion de articulacion no presionada y, por lo tanto, se podna mover a una posicion donde, si se utilizara una junta torica, se traspasana el area en seccion transversal necesaria. Los disenos previos han respondido a este problema con espaciadores especiales.
La disposicion de la Figura 9 prescinde de la necesidad de dichos espaciadores.
La distorsion localizada en la forma de reduccion de diametro de tubo puede ocurrir en las proximidades inmediatas de los bordes de agarre. En caso de que se use una junta torica, la junta torica podna migrar antes de la aplicacion de presion o mediante un movimiento inducido por presion despues de la aplicacion de presion al area reducida de tubo adyacente a los bordes de agarre. Esto podna resultar en una falla de la articulacion mediante el derrame del medio interior. Con la forma de sellado de la invencion esto se evita.
La forma del anillo obturador 20 utilizado segun la invencion y que se muestra mejor en las Figuras 10a a 11 se autorregula para proveer un area suficiente para la funcion de sellado despues de la aplicacion de presion y se disena de la siguiente manera:
El anillo obturador 20 tiene un diametro D3 exterior que se elige para que sea, en todas las instancias, de mayor tolerancia que el diametro interior de la cavidad 13. Ello asegura el otorgamiento de una fuerza radial hacia afuera que alienta al sello obturador 20 a permanecer en su lugar. El diametro D4 interior del anillo obturador 20 depende de D3 y L14 pero, en todas las instancias, es mas pequeno que el diametro exterior del tubo.
El sello obturador 20 tiene dos caras diferentes, una primera cara 21 que mira hacia la cavidad 13 y una segunda cara 22 que mira hacia el tubo. La cara 21 esta definida por una seccion transversal sustancialmente rectangular con bordes alisados, veanse las longitudes L15 y L16 asf como los radios R1 y R2 en la Figura 11, con el fin de encajar dentro de la cavidad 13. La cara 22 se elige para ayudar a evitar el desplazamiento del sellado y tiene una seccion transversal sustancialmente triangular con bordes alisados, veanse los radios R2 y R3 en la Figura 11, formando una saliente con una longitud L14-L15. Si un tubo se inserta, durante la insercion, en angulo con el eje principal del encastre 10, el efecto del contacto del borde de tubo con la cara 22 es llevar al anillo obturador 20 radialmente hacia afuera y evitar, de este modo, el desplazamiento del sellado. En esta instancia, el anillo obturador 20 es simetrico con el fin de evitar el montaje incorrecto accidental y perder su facilidad.
La longitud L13 en la Figura 9 o L16 en la Figura 11 define el ancho del anillo obturador 20 o, mas bien, de su primera cara 21 y se elige para proveer una distancia suficiente entre los dientes 33 o, mas bien, los bordes de agarre del anillo de agarre 30 y el anillo obturador 20 o, mas bien, su radio R3 central dentro de la cavidad 13.
Ademas, la forma del sellado descrita mas arriba provee un mayor sellado al tubo y a las areas de contacto del encastre de lo que sena en caso de que se usara una junta torica. Ello provee un medio de sellado mas seguro. En condiciones de funcionamiento paralelas, el sellado proveena una mayor longevidad debido a la mayor area de sellado empleada. Concretamente, en conexiones de mayor tamano donde el coste de reemplazo es considerablemente mayor que el de las conexiones de diametro mas pequeno, esto constituye una ventaja considerable.
Las Figuras 12 a 15 ilustran el conjunto de articulacion de la invencion con un tubo 5 insertado. La Figura 12 muestra el uso del montaje a presion de la Figura 1. Dentro de un conjunto de articulacion, la Figura 13 ilustra el uso del anillo de agarre 30 de una forma que se muestra en la Figura 2 en una configuracion de encastre diferente que tiene dos cavidades 13a y 13b y que hace uso de una junta torica 20' comun. La Figura 14 ilustra el uso de un anillo de agarre 30' que difiere del de la Figura 2 mediante el anadido de una porcion elevada hacia afuera o saliente 34' con el fin de conectar una ranura 15'' circunferencial interna del encastre 10'' para proveer una conexion y lugar. Es posible que el resorte inherente del anillo de agarre, debido a las caractensticas debilitantes, sea llevado hacia
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dentro de dicho lugar durante el montaje. El encastre 10'' no necesita una pestana. La Figura 15 ilustra el uso de un anillo de agarre 30' similar a la Figura 14 dentro de un perfil de encastre a presion que difiere y que tiene una cavidad 13''' para una junta torica 20' y una boca abierta 16''' sin una pestana.
Las caractensticas descritas en las reivindicaciones, la memoria descriptiva y las figuras pueden ser importantes para la invencion reivindicada, tomadas de forma separada o en cualquier combinacion, para la invencion en las respectivas realizaciones diferentes.
Listado de referencias numericas
I montaje a presion 5 tubo
10, 10', 10'', 10''' encastre
II paso
12 estrechamiento
13, 13a, 13b, 13'', 13''' cavidad
14 pestana
15'', 15''' ranura
16''' boca
20, 20' anillo obturador
21 primera cara
22 segunda cara
30, 30' anillo de agarre
31, 31', 31'', 31''' muesca
32 muesca
33 diente 34' saliente 35 cara
A1, A2, A3 angulo D1-D4 diametro L1-L16 longitud L espacio R1-R3 radio

Claims (11)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un montaje a presion (1) que comprende
    un encastre (10, 10', 10'', 10''') que define en un extremo una abertura para la insercion de un extremo de un tubo
    (5),
    un anillo obturador (20, 20') dentro del encastre (10, 10', 10'', 10''') y
    un anillo de agarre (30, 30') dentro del encastre (10, 10', 10'', 10'''), dispuesto en frente del anillo obturador (20, 20') en la direccion de insercion del tubo (5),
    en donde
    el anillo de agarre (30, 30') esta previsto con al menos dos caractensticas debilitantes, en particular en forma de muescas (31 - 31''', 32), siendo reducibles en tamano mediante la deformacion del anillo de agarre (30, 30') cuando se aplica una accion de presion sobre el encastre (10, 10', 10'', 10''') de manera que el diametro D2 interior del anillo de agarre (30, 30') es reducido,
    caracterizado por que
    las caractensticas debilitantes (31 - 31''', 32) del anillo de agarre (30, 30'), que se extienden de forma sustancialmente axial y se encuentran separadas de forma regular alrededor del diametro D2 interior, estan previstas con angulos A1 de chaflan en sus lados que miran hacia el tubo,
    siendo el angulo A1 de chaflan de 45° como maximo, y
    siendo el diametro D2 interior elegido para ser mayor que el diametro exterior del tubo (5) antes de la reduccion de tamano de las caractensticas debilitantes (31 - 31''', 32) cuando se aplica una accion de presion.
  2. 2. El montaje a presion segun la reivindicacion 1, en donde
    las caractensticas debilitantes (31 - 31''', 32) se extienden, preferiblemente separadas de forma regular, alrededor del diametro D1 exterior del anillo de agarre (30, 30'), en particular en pares de dos caractensticas debilitantes (31 - 31''', 32) opuestas.
  3. 3. El montaje a presion segun cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en donde
    las caractensticas debilitantes (31 - 31''', 32) comprenden muescas que se cierran al menos parcialmente cuando se aplica una accion de presion.
  4. 4. El montaje a presion segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde
    los bordes de agarre del anillo de agarre (30, 30') estan previstos por dientes (33) alrededor del diametro D2 interior del anillo de agarre (30, 30') y cada diente (33) se define entre dos caractensticas debilitantes (31 - 31''') cercanas previstas alrededor del diametro D2 interior del anillo de agarre (30, 30'), siendo un angulo A2 de agarre de cada borde de agarre preferiblemente mayor de 45°.
  5. 5. El montaje a presion segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde
    el anillo de agarre (30, 30') se dispone dentro de una cavidad (13, 13'') del encastre (10, 10'') junto con el anillo obturador (20, 20') o dentro de una cavidad (13b) del encastre (10') separada de la cavidad (13a) del encastre (10') para el anillo obturador (20') o dentro de una boca ampliada (16''') del encastre (10''') separada de la cavidad (13''') del anillo obturador (20').
  6. 6. El montaje a presion segun la reivindicacion 5, en donde
    el anillo de agarre (30, 30') y el anillo obturador (20) se disponen uno proximo al otro dentro de la misma cavidad (13', 13'') con la cara (35) del anillo de agarre (30, 30') mirando hacia el anillo obturador (20) formando un tope de anillo obturador con un angulo A3 de tope respecto a la superficie interior del encastre (10, 10'') dentro de la cavidad (13, 13'') de 90° ± 10°, preferiblemente de sustancialmente 90°.
  7. 7. El montaje a presion segun la reivindicacion 6, en donde
    el anillo obturador (20) se dispone dentro de una cavidad definida por la cavidad (13', 13'') y el anillo de agarre (30, 30').
  8. 8. El montaje a presion segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde
    el anillo de agarre (30') esta previsto con al menos una saliente (34') para conectar una ranura (15'', 15''') dentro del encastre (10'', 10'''), y/o
    el anillo de agarre esta previsto con una separacion.
  9. 9. El montaje a presion segun cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, en donde
    5 el anillo obturador (20) tiene un diametro D3 exterior que se elige para que sea mas grande que el diametro interior de la cavidad (13) y/o un diametro D4 interior que se elige para que sea mas grande que el diametro exterior del tubo (5).
  10. 10. El montaje a presion segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde
    el anillo obturador (20) tiene una primera cara (21) que mira hacia la cavidad (13) que esta definida por una seccion 10 transversal sustancialmente rectangular, preferiblemente con bordes alisados, y/o
    el anillo obturador (20) tiene una segunda cara (22) que mira hacia el tubo (5) que esta definida por una seccion transversal sustancialmente triangular con bordes alisados y/o que forman una saliente, y/o
    la seccion transversal del anillo obturador (20) es simetrica a un plano perpendicular a su eje.
  11. 11. El conjunto de articulacion con un montaje a presion (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 y un 15 tubo (5) insertado dentro del montaje a presion (1).
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