ES2592181T3 - Procedimiento y dispositivo para unir líneas que comprende un dispensador de etiquetas - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para unir líneas que comprende un dispensador de etiquetas Download PDF

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Abstract

Dispositivo de unión de líneas (1) con al menos una cinta transportadora (5) con una dirección de transporte (T) y dos carriles guía (3) móviles que pueden ajustarse de manera convergente el uno con respecto al otro para generar un hueco en un extremo colocado aguas abajo de los carriles guía (3) y que comprenden, en su extremo colocado aguas abajo, respectivamente, una guía (6) para alinear un envase (4) a lo largo de la dirección de transporte (T), caracterizado porque el dispositivo de unión de líneas (1) comprende un mando (9) y un dispensador de etiquetas (2) que están diseñados para aplicar etiquetas (7) sobre el envase (4), mientras el envase (4) se encuentra todavía completa o parcialmente sobre la cinta transportadora (5) del dispositivo de unión de líneas (1) y se guía al menos parcialmente por las guías (6), estando previsto un sensor (8) y estando conectado este con el mando (9) para detectar un borde frontal (V) del envase (4).

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento y dispositivo para unir lmeas que comprende un dispensador de etiquetas
La invencion se refiere a un dispositivo de union de lmeas para envases de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 as^ como a un procedimiento con las caractensticas de la reivindicacion 9.
Por el documento DE 10 2010 017 821 A1 se conoce un dispositivo de union de lmeas generico para unir envases aislados, que se transportan en multiples vfas de manera paralela el uno con respecto al otro, sobre una unica via de envases sucesivos.
Por el documento DE 41 35 106 C2 se conoce un dispositivo de etiquetado que aplica etiquetas sobre envases que se transportan sucesivamente sobre una cinta transportadora que se encuentra por debajo.
En el caso de una instalacion de envasado que comprende tanto un dispositivo de union de lmeas para un unir un formato de multiples vfas de envases de una maquina de envasado por embuticion profunda sobre una unica via como una maquina etiquetadora para dotar de una etiqueta a los envases detras del dispositivo de union de lmeas sobre una cinta transportadora de una via estan dispuestos el dispositivo de union de lmeas y el sistema de transporte con maquina etiquetadora uno detras de otro y los dos juntos, vistos en direccion de transporte, necesitan una superficie de colocacion grande.
La presente invencion tiene por objetivo reducir el espacio necesario conjunto para un dispositivo de union de lmeas y un sistema de transporte con un dispensador de etiquetas.
Este objetivo se soluciona mediante un dispositivo de union de lmeas con las caractensticas de la reivindicacion 1 o mediante un procedimiento para hacer funcionar un dispositivo de union de lmeas de este tipo con las caractensticas de la reivindicacion 9. En las reivindicaciones dependientes se proporcionan perfeccionamientos ventajosos de la invencion.
El dispositivo de union de lmeas de acuerdo con la invencion comprende al menos una cinta transportadora y dos carriles grna que pueden ajustarse, respectivamente, con una grna, comprendiendo el dispositivo de union de lmeas un mando y un dispensador de etiquetas para aplicar etiquetas sobre un envase. A este respecto esta previsto un sensor y esta unido con el mando para detectar un borde frontal de cada envase que va a etiquetarse. Esto conduce a la gran ventaja de que puede suprimirse una cinta transportadora de una via prevista para el dispensador de etiquetas y, por tanto, son necesarios menos accionamientos para cintas transportadoras, y de que el espacio necesario se corresponde unicamente con la superficie de colocacion de un dispositivo de union de lmeas.
Preferentemente, el dispensador de etiquetas puede ajustarse de manera transversal a la direccion de transporte, para poder adaptarse a las diferentes posiciones posibles de los envases que se pueden generar mediante uno o dos carriles grna que pueden ajustarse durante el transporte a lo largo del dispensador de etiquetas o para poder influir en la posicion de la etiqueta sobre el propio envase.
El dispensador de etiquetas puede ajustarse preferentemente en vertical para poder adaptarse a diferentes alturas de los envases. A este respecto, el ajuste vertical puede realizarse manualmente o mediante un accionamiento que, a su vez, puede ajustarse por el mando a la posicion deseada.
En una forma de realizacion especialmente ventajosa estan previstos al menos dos topes y una unica cinta transportadora para liberar unas tras otras las vfas individuales de envases mediante los topes. A este respecto puede estar previsto en cada caso un tope para cada via. Como alternativa pueden estar previstas dos cintas transportadoras dispuestas una tras otra y, a este respecto, los topes pueden estar previstos entre las dos cintas transportadoras. Los topes representan una realizacion sencilla desde el punto de vista constructivo, de ahorro en espacio y de ahorro en costes y pueden estar dispuestos, en esta forma de realizacion, por debajo del plano de transporte.
Los topes pueden moverse en vertical preferentemente mediante cilindros neumaticos dispuestos por encima de la cinta transportadora y estan realizados de manera que el mando puede controlarlos individualmente.
Preferentemente, el mando controla la cinta transportadora y el dispensador de etiquetas. A este respecto, la velocidad de dispensacion de la cinta de etiquetas puede sincronizarse con la velocidad de transporte de la cinta transportadora para posibilitar una colocacion exacta de la etiqueta sobre el envase.
En una forma de realizacion especialmente preferente, el mando es una parte de un mando de maquina de una maquina de envasado por embuticion profunda dispuesta aguas arriba para poder suprimir un mando propio para el dispensador de etiquetas y mejorar la sincronizacion del dispositivo de union de lmeas con el dispensador de etiquetas juntos, por lo que se aumenta el rendimiento.
El dispositivo de union de lmeas esta configurado preferentemente para mas de tres vfas de envases.
El procedimiento de acuerdo con la invencion para hacer funcionar un dispositivo de union de lmeas de este tipo
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implica que el dispositivo de union de lmeas recoge una serie de envases aislados de una maquina de envasado por embuticion profunda y los une sobre una via de envases sucesivos. El procedimiento se caracteriza porque un sensor esta dispuesto en la zona del dispositivo de union de lmeas y detecta el borde frontal de un envase que pasa a su lado y porque un dispensador de etiquetas dota al envase de una etiqueta, mientras que el envase se encuentra todavfa total o parcialmente sobre la cinta transportadora del dispositivo de union de lmeas. Este procedimiento tambien posibilita una construccion muy compacta y un funcionamiento multifuncional del dispositivo de union de lmeas.
A este respecto, los topes de manera preferente detienen, respectivamente, un envase de una via con la cinta transportadora en marcha y liberan, uno tras otro, los envases adyacentes uno al lado del otro, de modo que los envases con una distancia de dos envases sucesivos abandonan el dispositivo de union de lmeas en una sola via.
A continuacion se explica en mayor detalle un ejemplo de realizacion ventajoso de la invencion mediante un dibujo. Muestran en detalle:
la Figura 1 un dispositivo de union de lmeas de acuerdo con la invencion con un dispensador de etiquetas,
la Figura 2 un dispositivo de union de lmeas de acuerdo con la invencion en la vista superior.
Los componentes iguales estan dotados en las figuras continuamente de las mismas referencias.
La Figura 1 muestra un dispositivo de union de lmeas 1 de acuerdo con la invencion con un dispensador de etiquetas 2, que esta dispuesto en una direccion de transporte T en el extremo del dispositivo de union de lmeas 1. Dos carriles grna 3 moviles se ajustan de manera convergente el uno con respecto al otro para generar, en el extremo colocado aguas abajo de los carriles grna 3, un hueco o una abertura para envases 4 que es unicamente algo mas ancho que el ancho del propio envase 4. A este respecto puede generarse el hueco en una posicion discrecional transversalmente a la direccion de transporte T. En la Figura 1 se muestra el hueco en la zona central transversalmente a la direccion de transporte por encima o sobre una cinta transportadora 5. Los carriles grna 3 presentan, en un extremo colocado aguas abajo, grnas 6 adicionales para alinear el envase 4 a lo largo de la direccion de transporte T. Por tanto, puede colocarse una etiqueta 7 en su ubicacion transversalmente a la direccion de transporte T exactamente sobre el envase 4.
Un sensor 8 (vease la Figura 2), que esta previsto en el dispensador de etiquetas 2, detecta un borde frontal V de un envase 4 que va a etiquetarse mientras se transportan los envases 4 a lo largo de las grnas 6. El sensor 8 puede estar realizado como barrera de luz o sensor de proximidad y esta unido con un mando 9 y transmite la senal, es decir, la deteccion del borde frontal V del envase 4, a este. El mando 9 controla el movimiento de la etiqueta 7 que va a dispensarse mediante velocidad y recorrido de la cinta de etiqueta 10 hacia y a lo largo de un borde de dispensacion 11, para desprender la etiqueta 7 de la cinta de etiqueta 10 y aplicarla sobre el envase 4. Preferentemente, la velocidad de la cinta de etiqueta 10 durante el procedimiento de dispensacion sobre el envase 4 es identica a la velocidad de la cinta transportadora 5. Un dispositivo de tope 12 esta dispuesto aguas arriba delante de los carriles grna 3 para detener una serie R de envases 4, mientras la cinta transportadora 5 esta en marcha. Para ello esta previsto para cada envase 4 en cada caso cada tope 13 que puede moverse mediante un cilindro neumatico 14 de manera vertical entre una posicion inferior para detener el envase 4 y una posicion superior para liberar el envase 4. Los cilindros neumaticos 14 o los topes 13 se controlan por el mando 9 de manera independiente y con desfase de tiempo para liberar uno tras otro los envases 4.
El transcurso de la union sobre una unica via de envases 4 sucesivos y el transcurso de la dispensacion de etiquetas se explican en mayor detalle mediante la Figura 2. Del dispensador de etiquetas 2 se muestra, para una mayor claridad, en la vista superior solo el borde de dispensacion 11. En la vista superior del dispositivo de union de lmeas 1 esta representado como una maquina de envasado por embuticion profunda 15 recoge una serie R de cuatro envases 4. Una serie R de envases 4 esta definida por multiples envases 4 que estan dispuestos transversalmente a la direccion de transporte T uno al lado del otro. Una via S de envases 4 define uno o varios envases 4 que estan dispuestos uno tras otro en direccion de transporte T. La maquina de envasado por embuticion profunda 15 grna, por tanto, cuatro vfas S con, respectivamente, un envase 4 hacia el dispositivo de union de lmeas 1. La cinta transportadora 5 del dispositivo de union de lmeas 1 se acciona por un motor 16, regulandose la velocidad a traves del mando 9 o marchando el motor 16 con una velocidad constante. La cinta transportadora 5 puede estar realizada como una cinta articulada o como una cinta de correa, pudiendo usarse como revestimiento caucho, silicona o poliuretano. Los envases 4 se detienen, respectivamente, por un tope 13. Los topes 13 se levantan por el mando 9 individualmente para liberar el envase 4 y se descienden para detener un siguiente envase 4 sucesivo.
Mientras una serie R de envases 4 con los numeros 1, 2, 3, 4 se detiene por los topes 13, los envases 4 de una serie R con los numeros 1', 2', 3', 4' suministrada anteriormente se encuentran ya durante la union, es decir, aguas abajo detras de los topes 13. Para ello se ha levantado primero, por ejemplo, el tope 13 para el envase 4 con numero 1', despues el tope 13 para el envase 4 con numero 2', despues el tope 13 para el envase 4 con numero 3' y, por ultimo, el tope 13 para el envase 4 con numero 4'. A este respecto se genera una distancia A entre dos envases 4 sucesivos al preverse un desfase temporal correspondiente entre la liberacion de estos envases 4 por los
topes 13. Esta distancia A es ventajosa para que el sensor 8 pueda detectar el borde frontal V de cada envase 4. En el ejemplo de realizacion mostrado de la Figura 2, los carriles gma 3 estan regulados de manera convergente el uno con respecto al otro de modo que los envases 4 de las cuatro vfas S abandonan el dispositivo de union de lmeas 1 uno tras otro en una zona central de la cinta transportadora 5 y se traspasan a una cinta transportadora que prosigue 5 o un equipo de produccion 17 posterior, por ejemplo una unidad de pesada. A traves del sensor 8 se detecta el borde frontal V de cada envase 4 y se dispensa o aplica la etiqueta 7, segun la ubicacion deseada, sobre el envase 4.
De acuerdo con la invencion, la etiqueta 7 se aplica sobre el envase 4, mientras el envase 4 se gma todavfa parcialmente por las gmas 6 y esta apoyado, a este respecto, todavfa completamente sobre la cinta transportadora 10 5.

Claims (10)

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    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de union de lmeas (1) con al menos
    una cinta transportadora (5) con una direccion de transporte (T) y
    dos carriles gma (3) moviles que pueden ajustarse de manera convergente el uno con respecto al otro para generar un hueco en un extremo colocado aguas abajo de los carriles gma (3) y que comprenden, en su extremo colocado aguas abajo, respectivamente, una gma (6) para alinear un envase (4) a lo largo de la direccion de transporte (T),
    caracterizado porque
    el dispositivo de union de lmeas (1) comprende un mando (9) y un dispensador de etiquetas (2) que estan disenados para aplicar etiquetas (7) sobre el envase (4), mientras el envase (4) se encuentra todavfa completa o parcialmente sobre la cinta transportadora (5) del dispositivo de union de lmeas (1) y se gma al menos parcialmente por las gmas (6), estando previsto un sensor (8) y estando conectado este con el mando (9) para detectar un borde frontal (V) del envase (4).
  2. 2. Dispositivo de union de lmeas segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el dispensador de etiquetas (2) puede ajustarse transversalmente a la direccion de transporte (T).
  3. 3. Dispositivo de union de lmeas segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispensador de etiquetas (2) puede ajustarse en vertical.
  4. 4. Dispositivo de union de lmeas segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque estan previstos al menos dos topes (13) y una unica cinta transportadora (5) para liberar unas tras otras vfas (S) individuales de envases (4) mediante los topes (13).
  5. 5. Dispositivo de union de lmeas segun la reivindicacion 4, caracterizado porque los topes (13) pueden moverse en vertical, respectivamente, mediante un cilindro neumatico (14) dispuesto por encima de la cinta transportadora (5) y los cilindros neumaticos (14) pueden controlarse individualmente por el mando (9).
  6. 6. Dispositivo de union de lmeas segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el mando (9) controla la cinta transportadora (5) y el dispensador de etiquetas (2).
  7. 7. Dispositivo de union de lmeas segun la reivindicacion 6, caracterizado porque el mando (9) es parte de un mando de maquina de una maquina de envasado por embuticion profunda (15) dispuesta aguas arriba del dispositivo de union de lmeas (1).
  8. 8. Dispositivo de union de lmeas segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de union de lmeas (1) esta configurado para mas de tres vfas (S).
  9. 9. Procedimiento para hacer funcionar un dispositivo de union de lmeas (1), que presenta una cinta transportadora (5) con una direccion de transporte (T) y dos carriles gma (3) moviles, que pueden ajustarse de manera convergente el uno con respecto al otro para generar un hueco en sus extremos colocados aguas abajo y comprenden en su extremo colocado aguas abajo, respectivamente, una gma (6),
    recogiendo el dispositivo de union de lmeas (1) una serie (R) de envases (4) aislados de una maquina de envasado por embuticion profunda (15) y uniendo los envases (4) sobre una unica via (S) de envases (4) sucesivos, alineandose los envases (4) por las gmas (6) a lo largo de la direccion de transporte (T),
    caracterizado porque
    un sensor (8) en el dispositivo de union de lmeas (1) detecta un borde frontal (V) de un envase (4) que pasa a su lado, comunicando el sensor (8) la deteccion del borde frontal (V) del envase (4) a un mando (9) que controla un dispensador de etiquetas (2) de modo que el dispensador de etiquetas (2) dota al envase (4) de una etiqueta (7), mientras que el envase (4) se encuentra todavfa total o parcialmente sobre una cinta transportadora (5) del dispositivo de union de lmeas (1) y se gma al menos parcialmente por las gmas (6).
  10. 10. Procedimiento segun la reivindicacion 9, caracterizado porque los topes (13) detienen, respectivamente, un envase (4) de una via (S) con la cinta transportadora (5) en marcha y los envases (4) adyacentes uno al lado del otro se liberan uno tras otro, de modo que los envases (4) con una distancia (A) entre dos envases (4) sucesivos abandonan el dispositivo de union de lmeas (1) en una sola via.
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