ES2588993T3 - Aplicación de prensa de zapata para la producción de calidades de papel tisú - Google Patents
Aplicación de prensa de zapata para la producción de calidades de papel tisú Download PDFInfo
- Publication number
- ES2588993T3 ES2588993T3 ES13164773.7T ES13164773T ES2588993T3 ES 2588993 T3 ES2588993 T3 ES 2588993T3 ES 13164773 T ES13164773 T ES 13164773T ES 2588993 T3 ES2588993 T3 ES 2588993T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- felt
- roller
- shoe press
- configuration
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Una máquina de papel de tipo Crescent Former para la fabricación de papel tisú que comprende: una prensa de zapata de doble fieltro (1) que utiliza un fieltro superior (2) y un fieltro inferior (6); un rodillo de succión del fieltro (4) ubicado aguas arriba de la prensa de zapata de doble fieltro (1); y una sección de secado (3, 7, 11) situada aguas abajo de la prensa de zapata de doble fieltro (1); caracterizada por que la máquina de papel de tipo Crescent Former tiene una primera configuración y una segunda configuración: a) en la que en la primera configuración, el fieltro superior (2) transporta una banda de papel desde el rodillo de succión del fieltro (4) hasta la prensa de zapata de doble fieltro (1), la banda de papel está en contacto con el fieltro inferior (6) en la prensa de zapata de doble fieltro (1), y el fieltro superior (2) transporta la banda de papel desde la prensa de zapata de doble fieltro (1) hasta la sección de secado (3, 7, 11), y b) en la que en la segunda configuración, el fieltro superior (2) transporta la banda de papel desde el rodillo de succión del fieltro (4) hasta la sección de secado (3, 7, 11), evitando la prensa de zapata de doble fieltro (1).
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Aplicacion de prensa de zapata para la produccion de calidades de papel tisu
La presente invencion se refiere a maquinas de papel tisu, y a los metodos de fabricacion para producir papel tisu.
Se conocen desde hace varios anos los metodos y aparatos para la fabricacion de papel tisu. En el proceso de fabricacion de papel tisu, la pasta de papel se transporta en forma de una banda de papel continua a traves de un sistema hasta un cilindro de secado. Despues se carga la banda de papel sobre un secador para que se seque y posteriormente se aplica un crepado para formar el papel tisu.
Uno de los desaffos de la fabricacion de papel tisu es controlar la cantidad de agua en la banda de papel antes del secado. Esto es bastante crucial en el establecimiento de la calidad del papel y de las propiedades asociadas, por ejemplo, la voluminosidad del papel (es decir, la relacion entre el espesor-calibre y el gramaje). Algunos tipos de productos de papel tisu requieren una mayor caractenstica de voluminosidad (tal como las toallas de papel) que otros (tal como los panuelos faciales).
La tecnologfa convencional para secar la banda de papel incluye el uso de un cilindro Yankee como un secador. Con el fin de cargar la banda de papel sobre este secador, la banda que se transporta por un fieltro hasta el secador debe prensarse con una prensa o rodillo de contacto sobre una superficie muy lisa del cilindro Yankee. En este caso, ya que la banda de papel aun esta muy humeda cuando se carga en el cilindro Yankee, la voluminosidad se vuelve relativamente baja, y se requieren altas cantidades de energfa de secado.
Se han realizado algunos esfuerzos para reducir los niveles de humedad de la banda de papel antes de que se prense sobre un cilindro Yankee con el fin de aumentar la voluminosidad y reducir la energfa de secado. Un metodo de la tecnica anterior introduce una seccion de precalentamiento para proporcionar una seccion de secado adicional para la banda de papel antes de que se transporte al cilindro Yankee. Un metodo adicional incluye el uso de una prensa de zapata para deshidratar mecanicamente la banda de papel antes de que se lleve al secador. Sin embargo, en tales aplicaciones, el producto siempre tendra elevadas caractensticas de voluminosidad, que no se desean para todos los productos de papel tisu. Alternativamente, la prensa de zapata se podna utilizar en contacto directo con el cilindro Yankee, pero en esta configuracion la banda de papel en el fieltro humedo se prensa directamente contra la superficie del cilindro Yankee. Esto conllevara problemas en el transporte del agua y un secado menos eficiente.
Otro problema es que estos componentes adicionales de secado poseen un gran tamano y no se pueden desmontar de la maquina de papel de una manera mecanica y economica eficientes. Adicionalmente, estas maquinas tienen una aplicacion de hueco entre rodillos extendido que es menos eficiente en terminos de capacidad de drenaje para papel tisu de calidades muy livianas, tal como productos faciales.
Tambien se ha descubierto que los niveles de voluminosidad del papel tisu aumentan con el uso de un cilindro de secado por aire (TAD). Sin embargo, el uso de este componente tambien restringe que los productos tengan caractensticas elevadas de voluminosidad. Adicionalmente, otros inconvenientes de este secador son que el cilindro TAD requiere mucho mas espacio, tiene una capacidad limitada, requiere mucha energfa y es mas caro de mantener.
El documento WO 99/40255 divulga una maquina de papel y un metodo asociado para la fabricacion de una banda de papel que tiene dos percusiones de prensa mientras se mantiene compacta. La maquina de papel se caracteriza por que la prensa de zapata tiene una primera camisa continua que lleva la banda de papel hasta la primera percusion de prensa y funciona en bucle alrededor del rodillo prensa de zapata a traves de la primera percusion de prensa. Una segunda camisa continua de fieltro tambien funciona en bucle con el rodillo contrarrotatorio a traves de la primera y segunda percusiones de prensa.
El documento EP 1749934 se refiere a un metodo de fabricacion de papel tisu. La maquina de papel utilizada tiene una configuracion que es variable, de manera tal que se utiliza una camisa de maquina con estructura 3D o una camisa de maquina sin estructura, en funcion de la calidad o la resistencia a la traccion del papel tisu que se desea producir.
Por consiguiente, en ninguno de los sistemas anteriores es posible usar el mismo sistema para proporcionar papel tisu con una amplia variedad de calidades de tisu, tales como la voluminosidad y la eficiencia de drenaje. Una vez instalados los componentes del sistema, la voluminosidad y la calidad del papel resultante que se produciran son bastante inalterables. Los sistemas que utilizan cilindros TAD y cilindros Yankee con componentes adicionales para evaporar el agua daran lugar a papel voluminoso, mientras que los sistemas con cilindros Yankee sin tales componentes fabrican principalmente papel de baja voluminosidad.
Por lo tanto, existe en el campo una necesidad de proporcionar un unico sistema flexible que pueda permitir la produccion de una mayor gama de calidades de papel tisu de manera energetica y economica eficientes y/o que tenga un tipo de voluminosidad menor y tambien mayor.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
A partir de estos problemas, es un objeto de la presente invencion resolver o reducir al menos algunos de estos problemas en el proceso de fabricacion del papel. Este objeto se resuelve mediante la maquina de papel de tipo Crescent Former de acuerdo con la reivindicacion 1. Las realizaciones preferentes de esta invencion son objeto de las reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con la presente invencion, una maquina de papel de tipo Crescent Former comprende una prensa de zapata de doble fieltro, que utiliza un fieltro superior y un fieltro inferior. Ademas, incluye un rodillo de succion del fieltro situado aguas arriba de la prensa de zapata de doble fieltro y una seccion de secado situada aguas abajo de la prensa de zapata de doble fieltro. La maquina de papel de tipo Crescent Former tiene una primera configuracion y una segunda configuracion:
(a) en la que en la primera configuracion, el fieltro superior transporta una banda de papel desde el rodillo de succion del fieltro hasta la prensa de zapata de doble fieltro, la banda de papel esta en contacto con el fieltro inferior en la prensa de zapata de doble fieltro, y el fieltro superior transporta la banda de papel desde la prensa de zapata de doble fieltro hasta la seccion de secado, y
(b) en la que en la segunda configuracion, el fieltro superior transporta la banda de papel desde el rodillo de succion del fieltro hasta la seccion de secado, evitando la prensa de zapata de doble fieltro.
La presente invencion es por lo tanto un sistema que tiene dos configuraciones que proporcionan una trayectoria espedfica cada una para una banda de papel hasta el secador, la primera incluye una seccion de prensa de zapata y la segunda evita dicha seccion de prensa de zapata. El sistema vana facilmente de una configuracion a otra, lo que permite una solucion flexible en la produccion de papel de diferentes calidades.
En la presente invencion, el termino "evitar" significa que se puede transportar la banda de papel sin ser objeto de la seccion de prensa de zapata. Esto se puede hacer desviando el fieltro que transporta la banda de papel por debajo o alrededor de la prensa de zapata, o mediante la apertura de la prensa de zapata (por ejemplo, separando el rodillo de zapata y el rodillo contrarrotatorio) de manera tal que el fieltro y la banda de papel pueden pasar a traves de ella sin que la prensa de zapata los influencie en absoluto. Tambien estan en el ambito de la invencion otros metodos para alcanzar este efecto.
De acuerdo con la presente invencion, papel tisu o papel significa un papel liviano cuyo gramaje oscila entre 5 g/m2 y 45 g/m2, preferentemente entre 15 a 30 g/m2. Se puede fabricar papel tisu de pasta virgen, de pasta de papel reciclado o de una combinacion de las mismas. Las propiedades principales del papel tisu son la absorbencia, el gramaje, el espesor (voluminosidad), el brillo, la elasticidad, la apariencia y la comodidad. Los productos tfpicos fabricados de papel tisu son toallitas higienicas, panuelos faciales, toallas de papel, papel de envolver, papel higienico, servilletas de papel, etc.
En una realizacion, la maquina de papel comprende ademas una caja de succion situada despues de la prensa de zapata de doble fieltro. Esta caja de succion sirve para mantener la banda de papel en el fieltro superior, asf como para impedir que el agua absorbida por el fieltro superior caiga o vuelva a la banda de papel. Mas preferentemente, la caja de succion es una caja de succion invertida y esta en contacto con el fieltro superior. Los fieltros se utilizan comunmente para transportar bandas de papel ya que tienen propiedades de absorcion del agua y son adecuados para llevar bandas de papel mediante el uso de fuerzas de adhesion sobre la base de su contenido en agua.
La maquina de papel tambien incluye una seccion de secado que tiene un rodillo de contacto y un secador. El rodillo de contacto y el secador forman una percusion de prensa para transferir la banda de papel desde el fieltro hasta el secador. El rodillo de contacto puede ser un rodillo convencional, un rodillo de prensa de succion clasico, un rodillo de corona controlada o un rodillo de prensa de succion con funciones de control de corona. De acuerdo con una realizacion adicional de la presente invencion y especialmente cuando se combina el rodillo de contacto con un rodillo prensa de zapata, el rodillo de contacto es preferentemente un rodillo de prensa de succion con o sin funciones de compensacion de corona, pero tambien puede ser un rodillo convencional con una corona fija y/o un rodillo de compensacion de corona. El secador es tipicamente un cilindro Yankee. De acuerdo con la presente invencion, un rodillo de compensacion de corona o un rodillo de succion de corona controlada asegura un hueco entre rodillos uniforme que carga a lo largo del ancho total del papel y permite mantener el mismo sobre una gran amplitud de carga de lmea. Por lo tanto un rodillo de compensacion de corona (con o sin una unidad de succion) es capaz de variar la corona con el fin de alcanzar un perfil de hueco entre rodillos uniforme sobre el ancho total y la amplitud de carga de lmea, compensando la deflexion del rodillo de acoplamiento. La corona/flexion de la carcasa de un rodillo de compensacion puede fijarse por la forma o ajustarse mediante la aplicacion de presion en la camara interna, como en un rodillo flotante o mediante una operacion de zapata hidrostatica y/o hidrodinamica o elementos/pistones de apoyo individuales. Junto a la corona global del rodillo, dependiendo del tipo, se puede ajustar el perfil en varias zonas.
En la segunda configuracion de la maquina de papel, el fieltro superior se puede disponer bajo la prensa de zapata con el fin de evitar la prensa de zapata. Se puede usar una barra deslizante en esta configuracion para estabilizar el fieltro superior. El fieltro superior de la primera y de la segunda configuracion puede ser el mismo fieltro. Esto
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
demuestra la flexibilidad de la presente invencion, en la que se puede utilizar el mismo fieltro para transportar la banda de papel hasta el secador.
Tambien se proporciona un rodillo grna en el presente sistema para guiar al fieltro inferior alejandolo del fieltro superior en la primera configuracion del sistema. En la segunda configuracion, en la que se extrae el fieltro inferior, se coloca el fieltro superior en contacto con el rodillo grna, que sirve para guiar al fieltro superior hasta el secador.
De acuerdo con otro aspecto de la presente invencion, se proporciona un metodo de entrega del papel hasta el secador con la maquina de papel de tipo Crescent Former. Este metodo incluye el transporte de la banda de papel desde el rodillo de succion del fieltro hasta la seccion de secado. Se puede o no transportar la banda de papel hasta la prensa de zapata, dependiendo de la calidad del papel que se producira. Una vez en la seccion de secado, se carga la banda de papel sobre el secador por medio de una prensa de percusion formada por el rodillo de contacto y el secador.
En la primera configuracion, el rodillo grna grna al fieltro inferior desde la prensa de zapata alejandolo del fieltro superior y de la seccion de secado y en la segunda configuracion, el rodillo grna grna al fieltro superior hasta la seccion de secado.
De acuerdo con otro aspecto de la presente invencion la maquina de papel de tipo Crescent Former comprende una cuchilla de aire para rascar el sistema y se dispone preferentemente en el rodillo de zapata de la prensa de zapata y/o en el rodillo de contacto. Al contrario que un sistema de raspado clasico como una cuchilla mecanica, la cuchilla de aire tiene una sopladura cruzada. Este sistema se puede utilizar, por ejemplo, en una cubierta con agujeros ciegos, con agujeros, con ranuras y de tipo ventanip y es muy eficiente en terminos de eliminacion de agua. La aplicacion de la cuchilla de aire en rodillos como rodillos prensa, rodillos de contacto, rodillos de succion etc., permite especialmente un mayor rendimiento de deshidratacion en terminos de sequedad general de la banda fuera de la seccion de prensa.
En una realizacion de ejemplo, el rodillo de succion del fieltro se utiliza para acondicionar previamente el fieltro superior.
Estas funciones, al igual que otras, se explican en relacion con los dibujos adjuntos a continuacion.
La Fig. 1 es un diagrama esquematico del sistema de acuerdo con una primera configuracion de una primera realizacion de la presente invencion.
La Fig. 2 es un diagrama esquematico del sistema de acuerdo con una segunda configuracion de la primera realizacion de la presente invencion.
La Fig. 3 es un diagrama esquematico del sistema de acuerdo con una segunda configuracion alternativa de la primera realizacion de la presente invencion.
La Fig. 4 es un diagrama esquematico de un solapamiento entre la primera y la segunda configuraciones de la primera realizacion de la presente invencion.
La Fig. 5 es un diagrama esquematico del sistema de acuerdo con una primera configuracion de una segunda realizacion de la presente invencion.
La Fig. 6 es un diagrama esquematico del sistema de acuerdo con una segunda configuracion de la segunda realizacion de la presente invencion.
La presente invencion se describira ahora en mayor detalle con referencia a los dibujos, en los que se muestran las realizaciones preferentes de la invencion. Se puede, sin embargo, realizar la invencion en diferentes maneras y no debena limitarse a las realizaciones expuestas. Los mismos numeros se refieren a los mismos elementos.
En el modo que se muestra en la Fig. 1, se muestra una maquina de papel de tipo Crescent Former en la primera configuracion. Una banda de papel, que consiste generalmente de pasta de papel de la cual se producira un producto de papel, primero se transporta por un fieltro superior indicado con la referencia numerica 2 a traves del rodillo de succion del fieltro 4. El rodillo de succion del fieltro 4 es principalmente para acondicionar previamente el fieltro, lo que significa controlar el contenido de agua en el fieltro. Como se puede entender a partir de la figura, la banda de papel estara en el lado inferior del fieltro superior 2 mientras se transfiere desde el rodillo de succion del fieltro 4 hasta el secador 7. Con el fin de impedir que la banda de papel se afloje o "caiga fuera" del fieltro superior 2 debido a la gravedad, este rodillo de succion del fieltro 4 crea un vacfo entre ellos. Este vacfo provoca que la banda de papel se adhiera estrechamente al fieltro superior 2 para asegurar que la banda de papel se mantiene en el fieltro superior 2 durante su recorrido. Adicionalmente, el contenido de agua del fieltro provoca que la banda de papel permanezca en el fieltro mediante propiedades de adhesion.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
El rodillo de succion del fieltro 4 va precedido por la caja de entrada y la seccion de conformado que se conocen bien en la tecnica. La pasta de papel que se transformara en el producto papel se almacena e introduce en el fieltro superior 2 a traves de una caja de entrada (no se muestra). La pasta de papel se proporciona en el fieltro superior 2 que pasa por una seccion de conformado que comprende un sistema de alambres que tiene una pluralidad de elementos que prensan la pasta de papel para formar la banda de papel. La banda de papel se transporta entonces por el fieltro superior 2 hasta el rodillo de succion del fieltro 4. El fieltro superior 2 se mueve a traves del sistema por varios rodillos grna del fieltro que se pueden reposicionar para manipular la tension del fieltro superior 2.
La maquina de papel de la presente invencion tambien incluye una prensa de zapata de doble fieltro 1 que tiene una cuchilla de aire l2 en el rodillo prensa superior. Esta prensa de zapata 1 incluye un rodillo de zapata en la parte superior y un rodillo contrarrotatorio en la parte inferior, o viceversa. El fieltro superior 2 esta en contacto con el rodillo de zapata y el fieltro inferior 6 esta en contacto con el rodillo contrarrotatorio o alternativamente viceversa. En la prensa de zapata de doble fieltro 1, el rodillo contrarrotatorio y el rodillo de zapata forman una percusion de prensa que elimina el agua de la banda de papel presionando la banda de papel entre el fieltro superior y el inferior. El fieltro superior y el fieltro inferior absorben el agua que se fuerza hacia fuera de la banda de papel. Esto ayuda a impedir que el agua escurrida vuelva a introducirse en la banda de papel y la humedezca de nuevo.
El uso de una prensa de zapata es ventajoso para ahorrar energfa y costes en comparacion con el uso de una seccion de calentamiento. Una prensa de zapata es una solucion mecanica y por lo tanto no requiere mucha energfa para su mantenimiento y para operar como un calentador constante, lo que resulta en ahorro de costes.
Tambien se proporciona un numero de rodillos grna que trabajaran junto al elemento prensa de zapata para mover el fieltro inferior 6 en direccion hacia el secador. Como se puede apreciar, la posicion de los rodillos grna se puede ajustar para variar la tension del fieltro 6. Esto se muestra en las posiciones con puntos de los rodillos grna en las Figuras como un ejemplo.
Preferentemente, se coloca una caja de succion invertida 5 despues de la prensa de percusion en el lado del fieltro superior 2. La caja de succion 5 crea una succion en el lado superior del fieltro superior lo que, como el rodillo de succion del fieltro 4, ayuda a acondicionar el contenido de agua del fieltro superior 2. Adicionalmente este elemento hace que la banda de papel permanezca en el fieltro superior 2. Esto es importante, ya que la percusion de prensa asegura una gran fuerza en la banda de papel contra el fieltro superior e inferior. Por lo tanto, hay una posibilidad de que la banda de papel se pueda transferir al fieltro inferior 6. La caja de succion 5 sirve para evitar que esto ocurra. La caja de succion 5 tambien es beneficiosa como una medida extra para hacer que el agua del fieltro 2 no vuelva a la banda de papel.
El rodillo contrarrotatorio de la prensa de zapata 1 tambien puede ser un rodillo de succion, que puede llevar a cabo las funciones descritas respecto al rodillo de succion 4 y la caja de succion 5.
Posteriormente, el fieltro superior 2 continua transportando la banda de papel hasta la seccion de secado que incluye un rodillo de contacto 3 y un secador 7. En esta realizacion, el secador 7 es un cilindro Yankee. De la misma manera que el rodillo contrarrotatorio y el rodillo de zapata, el rodillo de contacto 3 y el secador 7 se disponen para formar una percusion de prensa. Sin embargo, en esta seccion el rodillo de contacto se dispone para que la banda de papel en el lado inferior del fieltro superior 2 se prense contra una superficie lisa del secador 7. Esta disposicion facilita la transferencia de la banda de papel por la superficie de contacto del secador 7. Como se muestra en la Figura 1, el fieltro superior 2 se envuelve alrededor del rodillo de contacto 3 para permitir la separacion de la banda de papel del fieltro.
El rodillo de contacto 3 puede ser un rodillo convencional con o sin corona fija, un rodillo de prensa de succion con o sin corona fija, un rodillo de succion de corona controlada o un rodillo de corona controlada. El rodillo de contacto de acuerdo con esta realizacion comprende una cuchilla de aire 12. Estos tipos de rodillo son ventajosos porque aseguran un contacto lineal a lo largo del ancho de la banda de papel en el cilindro Yankee. El uso de un rodillo de corona controlada o un rodillo de succion de corona controlada tambien permite una amplitud de carga de lmea mayor comparado con el rodillo de contacto convencional.
Despues de que se transfiera la banda de papel a la superficie del cilindro Yankee, se seca la banda de papel por el vaso de presion del cilindro. Una cuchilla raspadora (no se muestra) del cilindro Yankee a continuacion raspa el papel seco de la superficie del cilindro, en un metodo llamado crepado, produciendo el producto de papel.
Como puede apreciarse, la seccion de secado puede ademas incluir un cilindro de secado por aire como se conoce en la tecnica.
Es preferente tal configuracion que tiene instalada una prensa de zapata aguas arriba del cilindro Yankee cuando se desea un producto de papel que tiene un nivel de voluminosidad superior y se puede proporcionar un secado de banda de papel en el cilindro Yankee.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
La segunda configuracion del sistema de la presente invencion se muestra en la Figura 2. En esta configuracion, la mayona de las secciones de la maquina de papel son identicas a las de la primera configuracion que se muestra en la Figura 1. La principal diferencia esta relacionada con la disposicion del fieltro superior 2 en la seccion de prensa de zapata 1 antes de la seccion de secado.
Como se puede ver en la Figura 2, el mismo fieltro 2 que transporta la banda de papel no se lleva a la prensa de zapata 1. Mas bien, se evita la prensa de zapata 1 desviando el fieltro superior 2 desde el rodillo de succion del fieltro 4 para conducir directamente hasta el rodillo de contacto 3 de la seccion de secado.
En esta configuracion, son necesarios algunos cambios en el sistema de la Figura 1. Se extrae el fieltro inferior 6 del sistema y se pasa el fieltro superior 2 por debajo de la prensa de zapata 1. El rodillo grna 8 que era un rodillo grna para el fieltro inferior 6 en la primera configuracion que se muestra en la Figura 1 ahora actua como un rodillo grna para el fieltro superior 2.
Es altamente deseable que se proporcione una ruta relativamente suave para el fieltro superior 2 hasta la seccion de secado. Esto reduce el riesgo de que la banda de papel se despegue del fieltro superior 2 en los acodamientos a lo largo de la ruta de transferencia. La configuracion que se muestra en la Figura 2 proporciona una trayectoria suave hasta el secador 7 haciendo otra pequena modificacion en la configuracion que se muestra en la Figura 1. Espedficamente, el rodillo grna 8 que sigue el rodillo de zapata se baja a una posicion que crea una trayectoria mas suave, especialmente en la parte que sigue al rodillo de succion del fieltro 4, que si se dejara en la misma posicion que en la Figura 1.
Adicionalmente, se proporciona una barra deslizante 9 entre el rodillo de succion del fieltro 4 y la seccion de secado. Esta barra deslizante 9 es para estabilizar el fieltro superior 2 a alta velocidad.
Esta segunda configuracion es preferente cuando se desea un producto de papel que tenga una voluminosidad baja, ya que la banda de papel evita la aplicacion de la prensa de zapata 1 en su trayectoria hacia la seccion de secado.
La Figura 3 ilustra una construccion alternativa de la segunda realizacion. En particular, los inventores de la presente invencion se dieron cuenta de que se puede alcanzar un efecto similar con el fieltro superior 2 transportando la banda de papel a traves de la seccion de prensa de zapata 1 pero con el rodillo de zapata y el rodillo contrarrotatorio separados de manera tal que no se forma una percusion de prensa. De acuerdo con esta realizacion uno o ambos rodillos se desplazan para crear espacio suficiente para que marche el fieltro superior 2 entre el rodillo contrarrotatorio y el rodillo de zapata. Esto elimina la necesidad de que se desvfe el fieltro superior 2 por debajo de toda la prensa de zapata 1 como en la construccion que se muestra en la Figura 2. De esta manera, la banda de papel tambien evita de manera efectiva la aplicacion de la prensa de zapata 1 sin tocar o deshidratar la banda de papel. Esto es ventajoso ya que la maquina de papel no requiere que se desvfe el fieltro superior 2 y el fieltro inferior 6. Por supuesto hay muchas alternativas adicionales para asegurar que se suministra espacio suficiente para que el fieltro superior 2 marche entre ambos rodillos y que estos rodillos se puedan apagar por razones de ahorro de energfa.
La Figura 4 es un diagrama esquematico del conjunto de la maquina de papel con la combinacion de las dos configuraciones descritas con respecto a las Figuras 1 y 2. Esta figura demuestra como la mayona de componentes de la maquina de papel permanecen en su lugar. Solo son necesarios algunos cambios para convertir la maquina de papel desde la primera configuracion hasta la segunda configuracion.
Se representa una segunda realizacion de la presente invencion en la Figura 5. En esta realizacion, la funcion de prensa de zapata y de rodillo de contacto para el secado se combinan en un componente. En particular esta invencion incluye un rodillo prensa 10 que crea una percusion con el rodillo de contacto 11. El fieltro superior 2 se envuelve alrededor del rodillo de contacto 11 de manera tal que la banda de papel se puede cargar directamente en el cilindro Yankee 7, que sigue al rodillo de contacto 11. De esta manera, el rodillo prensa de zapata 10, el rodillo de contacto 11 y el cilindro Yankee 7 trabajan como una unica disposicion. De acuerdo con esta configuracion el rodillo de contacto 11 puede ser un rodillo de succion y/o un rodillo de compensacion de corona y/o un rodillo de succion con funciones de compensacion de corona. Es preferente que el rodillo prensa de zapata 10 en la posicion inferior se enlace al rodillo de contacto y se mantenga en palanca (no representado) para que se pueda bajar rapidamente. De acuerdo con una realizacion preferente del rodillo de contacto 11 que se muestra en la figura 5 es un rodillo de succion 11 que comprende una zona de vado 13 que comienza en el area del primer hueco entre la prensa de zapata 10 y el rodillo de succion 11 y finaliza en el area del segundo hueco entre el cilindro Yankee 7 y el rodillo de succion 11.
Como se muestra en la Figura 6, se puede alcanzar una segunda configuracion (modo evitar) en la segunda realizacion separando el rodillo prensa de zapata 10 y el rodillo de contacto 11. La prensa al completo se desplaza hacia atras y entonces se separa el rodillo de zapata 10 del rodillo de contacto 11 en un grado de manera tal que la banda de papel puede pasar a traves de ellos sin que se deshidrate igual que en la configuracion descrita con respecto a la Figura 3. El rodillo de contacto 11 debe moverse hacia arriba, sin embargo, con el fin de actuar como el rodillo de contacto para la carga de la banda sobre el cilindro Yankee. Para asegurar que el rodillo de contacto 11 en
5
10
15
20
25
30
35
esta posicion proporciona sin el rodillo de zapata 10 un hueco entre rodillos uniforme contra el cilindro Yankee 7, el rodillo de contacto debe tener preferentemente funciones de compensacion de corona. Un beneficio anadido a esta configuracion es la posibilidad de abandonar el fieltro inferior 6 a lo largo de los rodillos gma del fieltro inferior. Esto permite al cliente que vane rapidamente de la primera configuracion a la segunda configuracion si la necesidad de eliminar el fieltro inferior 6.
La ventaja de esta segunda realizacion es la mayor compacidad y ahorro en inversion/instalacion asf como menor numero de componentes requeridos en la maquina de papel.
A partir de lo anterior, se puede ver que la presente invencion es un sistema que puede producir productos de papel sobre una amplia variedad de calidades y de niveles de humedad de papel tisu a traves de las dos configuraciones descritas anteriormente y ejemplificadas en las Figuras 1 a 4. Por otra parte, es una tarea simple convertir el sistema desde la primera hasta la segunda configuracion. En una realizacion de ejemplo de las Figuras 1 y 2, los unicos cambios que se requieren son (a) extraer el fieltro inferior 6; (b) bajar el fieltro superior 2 de la prensa de zapata 1 y
(c) reposicionar el rodillo gma 8. Todos los demas componentes del sistema permanecen sin cambios. Lo contrario queda vigente para convertir el sistema desde la segunda configuracion hasta la primera configuracion. Las mismas conveniencias se aplican a los ejemplos que se muestran en las Figuras 3 a 6.
La presente invencion tiene ventajas sobre la tecnica anterior en tanto que permite la optimizacion del proceso de prensado. Para producir en una maquina de tipo Crescent Former productos de voluminosidad elevada asf como productos convencionales, segun se desee, resulta ventajoso una simple desviacion del mismo fieltro o reconfiguracion de la prensa de zapata. Cuando la maquina de papel esta funcionando con la prensa de zapata, se pueden producir productos de voluminosidad elevada con una alta eficiencia de prensa con fibra sustancial y ahorro de costes. En este caso, el rodillo de contacto tendra solo una carga muy ligera. Esta configuracion es ideal para producir productos de calidades de papel tisu mas pesadas, tal como papel de cocina. Tambien se alcanza un secado de bajo consumo energetico en este modo por la alta sequedad alcanzada fuera de la seccion de prensa.
Por otro lado, cuando la maquina de papel esta funcionando en el modo de evitar la prensa de zapata, se alcanza la mejor eficiencia de drenaje para calidades de papel tisu mas livianas. El rodillo de contacto tiene una carga superior comparado con la configuracion con la prensa de zapata.
En consecuencia, la prensa de zapata de doble fieltro de la presente invencion permite una flexibilidad de produccion mas amplia y reduce al mismo tiempo los costes de energfa de secado para todas las condiciones de produccion debido a esta flexibilidad.
Claims (13)
- 5101520253035404550556065REIVINDICACIONES1. Una maquina de papel de tipo Crescent Former para la fabricacion de papel tisu que comprende:una prensa de zapata de doble fieltro (1) que utiliza un fieltro superior (2) y un fieltro inferior (6);un rodillo de succion del fieltro (4) ubicado aguas arriba de la prensa de zapata de doble fieltro (1); yuna seccion de secado (3, 7, 11) situada aguas abajo de la prensa de zapata de doble fieltro (1);caracterizada por que la maquina de papel de tipo Crescent Former tiene una primera configuracion y una segundaconfiguracion:a) en la que en la primera configuracion, el fieltro superior (2) transporta una banda de papel desde el rodillo de succion del fieltro (4) hasta la prensa de zapata de doble fieltro (1), la banda de papel esta en contacto con el fieltro inferior (6) en la prensa de zapata de doble fieltro (1), y el fieltro superior (2) transporta la banda de papel desde la prensa de zapata de doble fieltro (1) hasta la seccion de secado (3, 7, 11), yb) en la que en la segunda configuracion, el fieltro superior (2) transporta la banda de papel desde el rodillo de succion del fieltro (4) hasta la seccion de secado (3, 7, 11), evitando la prensa de zapata de doble fieltro (1).
- 2. La maquina de papel de tipo Crescent Former de la reivindicacion 1que comprende ademas: una caja de succion (5) situada entre la prensa de zapata de doble fieltro (1) yla seccion de secado (3, 7, 11), y preferentemente en la que la caja de succion (5) es una caja de succion invertida.
- 3. La maquina de papel de tipo Crescent Former de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la seccion de secado (3, 7, 11) comprende un rodillo de contacto (3, 11) y un secador (7) y preferentemente en la que el rodillo de contacto (3, 11) es un rodillo convencional con corona fija, un rodillo de corona controlada, un rodillo de prensa de succion o especialmente preferente un rodillo de prensa de succion de corona controlada.
- 4. La maquina de papel de tipo Crescent Former de la reivindicacion 3, en la que el secador (7) es un cilindro Yankee o un cilindro de secado por aire.
- 5. La maquina de papel de tipo Crescent Former de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que el fieltro superior (2) se mueve por debajo de la prensa de zapata de doble fieltro (1) en la segunda configuracion para evitar la prensa de zapata de doble fieltro (1).
- 6. La maquina de papel de tipo Crescent Former de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que el fieltro superior (2) de la primera configuracion y el fieltro superior (2) de la segunda configuracion son el mismo fieltro.
- 7. La maquina de papel de tipo Crescent Former de cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende ademas:una barra deslizante (9) que estabiliza el fieltro superior (2) en la segunda configuracion.
- 8. La maquina de papel de tipo Crescent Former de cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende ademas un rodillo grna (8) situado aguas abajo de la prensa de zapata de doble fieltro (1), en la que grna al fieltro inferior (6) en la primera configuracion y grna al fieltro superior (2) en la segunda configuracion.
- 9. La maquina de papel de tipo Crescent Former de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la prensa de zapata (1), al menos en su rodillo de zapata y/o el rodillo de contacto (3, 11) comprende una cuchilla de aire (12) para raspado.
- 10. Un metodo de entrega de una banda de papel tisu a un secador (3, 7) con la maquina de papel de tipo Crescent Former de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende las etapas de:transportar por el fieltro superior (2) la banda de papel desde el rodillo de succion del fieltro (4) hasta:a) la prensa de zapata de doble fieltro (1) de la maquina de papel de tipo Crescent Former, y/ob) la seccion de secado (3, 7, 11); ytransferir la banda de papel hasta el secador (7).
- 11. El metodo de la reivindicacion 10 que comprende ademas:la estabilizacion del fieltro superior (2) mediante una barra deslizante (9).
- 12. El metodo de cualquiera de las reivindicaciones 10 y 11 que comprende ademas:el acondicionamiento previo del fieltro superior (2) con el rodillo de succion del fieltro (4).5 13. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12 que comprende ademas:el guiado mediante un rodillo gma (8) del fieltro inferior (6) desde la prensa de zapata de doble fieltro (1) y alejandose de la seccion de secado (3, 7, 11) en la primera configuracion, yel guiado mediante el rodillo gma (8) del fieltro superior (2) hacia la seccion de secado (3, 7, 11) en la segunda 10 configuracion.
- 14. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13 en el que la transferencia de la banda de papel hasta el secador (7) se lleva a cabo por un rodillo de contacto (3).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP13164773.7A EP2796617B1 (en) | 2013-04-22 | 2013-04-22 | Shoe press application for the production of tissue grades |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2588993T3 true ES2588993T3 (es) | 2016-11-08 |
Family
ID=48143521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES13164773.7T Active ES2588993T3 (es) | 2013-04-22 | 2013-04-22 | Aplicación de prensa de zapata para la producción de calidades de papel tisú |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2796617B1 (es) |
| ES (1) | ES2588993T3 (es) |
| PL (1) | PL2796617T3 (es) |
| PT (1) | PT2796617T (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2944720B1 (en) * | 2014-05-15 | 2018-07-25 | ICONè S.R.L. | Former section and method for producing paper |
| DE102018122633A1 (de) | 2018-09-17 | 2019-10-17 | Voith Patent Gmbh | Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
| DE102018122632A1 (de) | 2018-09-17 | 2020-03-19 | Voith Patent Gmbh | Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE511485C2 (sv) * | 1998-02-04 | 1999-10-04 | Valmet Karlstad Ab | Pappersmaskin och förfarande för framställning av en papppersbana |
| DE102005036891A1 (de) * | 2005-08-05 | 2007-02-08 | Voith Patent Gmbh | Maschine zur Herstellung von Tissuepapier |
-
2013
- 2013-04-22 EP EP13164773.7A patent/EP2796617B1/en active Active
- 2013-04-22 PL PL13164773.7T patent/PL2796617T3/pl unknown
- 2013-04-22 ES ES13164773.7T patent/ES2588993T3/es active Active
- 2013-04-22 PT PT131647737T patent/PT2796617T/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT2796617T (pt) | 2016-09-20 |
| PL2796617T3 (pl) | 2016-12-30 |
| EP2796617B1 (en) | 2016-06-15 |
| EP2796617A1 (en) | 2014-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI112391B (fi) | Paperikoneen puristinosa, jossa käytetään pitkänippipuristinta | |
| BRPI1012032B1 (pt) | Dispositivo para secar e tratar uma folha contínua de fibra móvel baseada em fibra em uma máquina de tecido | |
| BRPI0913539B1 (pt) | Máquina para fabricação de papel tecido e método para fabricar uma trama de papel tecido | |
| ES2588993T3 (es) | Aplicación de prensa de zapata para la producción de calidades de papel tisú | |
| US6146499A (en) | Method for increasing cross machine direction stretchability | |
| CA2703265C (en) | Process and device for treating a pulp web in a long-nip pressing unit | |
| US7615136B2 (en) | Machine for the manufacture of a fiber material web | |
| BR112017010990B1 (pt) | Processo e dispositivo para produção de papel de embalagem | |
| PL122510B1 (en) | Pressing unit of paper-making machine | |
| ES2954273T3 (es) | Métodos de fabricación de productos de papel utilizando un rodillo de moldeo | |
| JP2014523977A (ja) | 紙の繊維状組織ウェブを製造する方法及び装置 | |
| BRPI0506499B1 (pt) | sistema avançado de desaguamento | |
| FI124698B (fi) | Sovitelma paperikoneessa | |
| FI90673B (fi) | Paperikoneen kaksiviirainen rainanmuodostusosa | |
| BR112018016165B1 (pt) | Métodos de fabricação de folha fibrosa | |
| US20140053998A1 (en) | Apparatus for producing a material web | |
| US5862607A (en) | Single-tier drying section tailored for compensating stretching and shrinking of paper web | |
| US7326320B2 (en) | Machine for the manufacture of a fiber material web | |
| DE502005007485D1 (de) | Trockenpartie für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn | |
| CN109996922A (zh) | 压榨装置 | |
| WO2008027198A3 (en) | Process and machine for making air dried tissue | |
| ES2883776T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el tratamiento de una banda de material fibroso en una unidad de prensado de línea de contacto ampliada | |
| BR0016500A (pt) | Aparelho e método para secar uma folha contìnua de papel em máquinas de produção de papel | |
| CN110904716A (zh) | 用于制造纤维料幅的机器和方法 | |
| CA2815874C (en) | Device and method for drying fibrous material |