ES2588993T3

ES2588993T3 - Shoe press application for the production of tissue paper qualities

Info

Publication number: ES2588993T3
Application number: ES13164773.7T
Authority: ES
Inventors: Wolfgang Wiertz; Francesco De Blasl; Wolfgang Mark
Original assignee: Gapcon Tissue Srl
Current assignee: Gapcon Tissue Srl
Priority date: 2013-04-22
Filing date: 2013-04-22
Publication date: 2016-11-08
Anticipated expiration: 2033-04-22
Also published as: PT2796617T; PL2796617T3; EP2796617B1; EP2796617A1

Abstract

Una máquina de papel de tipo Crescent Former para la fabricación de papel tisú que comprende: una prensa de zapata de doble fieltro (1) que utiliza un fieltro superior (2) y un fieltro inferior (6); un rodillo de succión del fieltro (4) ubicado aguas arriba de la prensa de zapata de doble fieltro (1); y una sección de secado (3, 7, 11) situada aguas abajo de la prensa de zapata de doble fieltro (1); caracterizada por que la máquina de papel de tipo Crescent Former tiene una primera configuración y una segunda configuración: a) en la que en la primera configuración, el fieltro superior (2) transporta una banda de papel desde el rodillo de succión del fieltro (4) hasta la prensa de zapata de doble fieltro (1), la banda de papel está en contacto con el fieltro inferior (6) en la prensa de zapata de doble fieltro (1), y el fieltro superior (2) transporta la banda de papel desde la prensa de zapata de doble fieltro (1) hasta la sección de secado (3, 7, 11), y b) en la que en la segunda configuración, el fieltro superior (2) transporta la banda de papel desde el rodillo de succión del fieltro (4) hasta la sección de secado (3, 7, 11), evitando la prensa de zapata de doble fieltro (1).A Crescent Former paper machine for the manufacture of tissue paper comprising: a double felt shoe press (1) using an upper felt (2) and a lower felt (6); a felt suction roller (4) located upstream of the double felt shoe press (1); and a drying section (3, 7, 11) located downstream of the double felt shoe press (1); characterized in that the Crescent Former paper machine has a first configuration and a second configuration: a) in which in the first configuration, the upper felt (2) transports a paper web from the felt suction roller (4 ) to the double felt shoe press (1), the paper web is in contact with the lower felt (6) in the double felt shoe press (1), and the upper felt (2) transports the web of paper from the double felt shoe press (1) to the drying section (3, 7, 11), and b) in which in the second configuration, the upper felt (2) transports the paper web from the roller felt suction (4) to the drying section (3, 7, 11), avoiding the double felt shoe press (1).

Description

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DESCRIPCIONDESCRIPTION

Aplicacion de prensa de zapata para la produccion de calidades de papel tisuShoe press application for the production of tissue paper qualities

La presente invencion se refiere a maquinas de papel tisu, y a los metodos de fabricacion para producir papel tisu.The present invention relates to tissue paper machines, and to the manufacturing methods for producing tissue paper.

Se conocen desde hace varios anos los metodos y aparatos para la fabricacion de papel tisu. En el proceso de fabricacion de papel tisu, la pasta de papel se transporta en forma de una banda de papel continua a traves de un sistema hasta un cilindro de secado. Despues se carga la banda de papel sobre un secador para que se seque y posteriormente se aplica un crepado para formar el papel tisu.Methods and apparatus for the manufacture of tissue paper have been known for several years. In the process of manufacturing tissue paper, the pulp is transported in the form of a continuous paper web through a system to a drying cylinder. The paper web is then loaded onto a dryer to dry and then a crepe is applied to form the tissue paper.

Uno de los desaffos de la fabricacion de papel tisu es controlar la cantidad de agua en la banda de papel antes del secado. Esto es bastante crucial en el establecimiento de la calidad del papel y de las propiedades asociadas, por ejemplo, la voluminosidad del papel (es decir, la relacion entre el espesor-calibre y el gramaje). Algunos tipos de productos de papel tisu requieren una mayor caractenstica de voluminosidad (tal como las toallas de papel) que otros (tal como los panuelos faciales).One of the challenges of the manufacture of tissue paper is to control the amount of water in the paper web before drying. This is quite crucial in establishing the quality of the paper and the associated properties, for example, the bulkiness of the paper (i.e., the relationship between thickness-gauge and weight). Some types of tissue paper products require a greater volumetric characteristic (such as paper towels) than others (such as facial tissues).

La tecnologfa convencional para secar la banda de papel incluye el uso de un cilindro Yankee como un secador. Con el fin de cargar la banda de papel sobre este secador, la banda que se transporta por un fieltro hasta el secador debe prensarse con una prensa o rodillo de contacto sobre una superficie muy lisa del cilindro Yankee. En este caso, ya que la banda de papel aun esta muy humeda cuando se carga en el cilindro Yankee, la voluminosidad se vuelve relativamente baja, y se requieren altas cantidades de energfa de secado.Conventional technology for drying the paper web includes the use of a Yankee cylinder as a dryer. In order to load the paper web onto this dryer, the web that is transported by a felt to the dryer must be pressed with a press or contact roller on a very smooth surface of the Yankee cylinder. In this case, since the paper web is still very wet when it is loaded into the Yankee cylinder, the bulkiness becomes relatively low, and high amounts of drying energy are required.

Se han realizado algunos esfuerzos para reducir los niveles de humedad de la banda de papel antes de que se prense sobre un cilindro Yankee con el fin de aumentar la voluminosidad y reducir la energfa de secado. Un metodo de la tecnica anterior introduce una seccion de precalentamiento para proporcionar una seccion de secado adicional para la banda de papel antes de que se transporte al cilindro Yankee. Un metodo adicional incluye el uso de una prensa de zapata para deshidratar mecanicamente la banda de papel antes de que se lleve al secador. Sin embargo, en tales aplicaciones, el producto siempre tendra elevadas caractensticas de voluminosidad, que no se desean para todos los productos de papel tisu. Alternativamente, la prensa de zapata se podna utilizar en contacto directo con el cilindro Yankee, pero en esta configuracion la banda de papel en el fieltro humedo se prensa directamente contra la superficie del cilindro Yankee. Esto conllevara problemas en el transporte del agua y un secado menos eficiente.Some efforts have been made to reduce the moisture levels of the paper web before it is pressed onto a Yankee cylinder in order to increase bulkiness and reduce drying energy. A prior art method introduces a preheat section to provide an additional drying section for the paper web before it is transported to the Yankee cylinder. An additional method includes the use of a shoe press to mechanically dehydrate the paper web before it is taken to the dryer. However, in such applications, the product will always have high voluminous characteristics, which are not desired for all tissue paper products. Alternatively, the shoe press may be used in direct contact with the Yankee cylinder, but in this configuration the paper web in the wet felt is pressed directly against the surface of the Yankee cylinder. This will lead to problems in water transport and less efficient drying.

Otro problema es que estos componentes adicionales de secado poseen un gran tamano y no se pueden desmontar de la maquina de papel de una manera mecanica y economica eficientes. Adicionalmente, estas maquinas tienen una aplicacion de hueco entre rodillos extendido que es menos eficiente en terminos de capacidad de drenaje para papel tisu de calidades muy livianas, tal como productos faciales.Another problem is that these additional drying components have a large size and cannot be disassembled from the paper machine in an efficient mechanical and economical manner. Additionally, these machines have an extended recess application between rollers that is less efficient in terms of drainage capacity for tissue paper of very light qualities, such as facial products.

Tambien se ha descubierto que los niveles de voluminosidad del papel tisu aumentan con el uso de un cilindro de secado por aire (TAD). Sin embargo, el uso de este componente tambien restringe que los productos tengan caractensticas elevadas de voluminosidad. Adicionalmente, otros inconvenientes de este secador son que el cilindro TAD requiere mucho mas espacio, tiene una capacidad limitada, requiere mucha energfa y es mas caro de mantener.It has also been found that the volume levels of tissue paper increase with the use of an air drying cylinder (TAD). However, the use of this component also restricts that the products have high volume characteristics. Additionally, other disadvantages of this dryer are that the TAD cylinder requires much more space, has a limited capacity, requires a lot of energy and is more expensive to maintain.

El documento WO 99/40255 divulga una maquina de papel y un metodo asociado para la fabricacion de una banda de papel que tiene dos percusiones de prensa mientras se mantiene compacta. La maquina de papel se caracteriza por que la prensa de zapata tiene una primera camisa continua que lleva la banda de papel hasta la primera percusion de prensa y funciona en bucle alrededor del rodillo prensa de zapata a traves de la primera percusion de prensa. Una segunda camisa continua de fieltro tambien funciona en bucle con el rodillo contrarrotatorio a traves de la primera y segunda percusiones de prensa.WO 99/40255 discloses a paper machine and an associated method for the manufacture of a paper web having two press percussions while keeping it compact. The paper machine is characterized by the fact that the shoe press has a first continuous sleeve that carries the paper band to the first press drum and loops around the shoe press roller through the first press drum. A second continuous felt jacket also works in a loop with the counter-rotating roller through the first and second press percussions.

El documento EP 1749934 se refiere a un metodo de fabricacion de papel tisu. La maquina de papel utilizada tiene una configuracion que es variable, de manera tal que se utiliza una camisa de maquina con estructura 3D o una camisa de maquina sin estructura, en funcion de la calidad o la resistencia a la traccion del papel tisu que se desea producir.EP 1749934 refers to a method of manufacturing tissue paper. The paper machine used has a configuration that is variable, such that a machine shirt with 3D structure or a machine shirt without structure is used, depending on the quality or tensile strength of the tissue paper that is desired produce.

Por consiguiente, en ninguno de los sistemas anteriores es posible usar el mismo sistema para proporcionar papel tisu con una amplia variedad de calidades de tisu, tales como la voluminosidad y la eficiencia de drenaje. Una vez instalados los componentes del sistema, la voluminosidad y la calidad del papel resultante que se produciran son bastante inalterables. Los sistemas que utilizan cilindros TAD y cilindros Yankee con componentes adicionales para evaporar el agua daran lugar a papel voluminoso, mientras que los sistemas con cilindros Yankee sin tales componentes fabrican principalmente papel de baja voluminosidad.Therefore, in none of the above systems is it possible to use the same system to provide tissue paper with a wide variety of tissue qualities, such as bulkiness and drainage efficiency. Once the system components have been installed, the bulkiness and quality of the resulting paper produced will be quite unchanged. Systems that use TAD cylinders and Yankee cylinders with additional components to evaporate water will result in bulky paper, while systems with Yankee cylinders without such components mainly manufacture low-volume paper.

Por lo tanto, existe en el campo una necesidad de proporcionar un unico sistema flexible que pueda permitir la produccion de una mayor gama de calidades de papel tisu de manera energetica y economica eficientes y/o que tenga un tipo de voluminosidad menor y tambien mayor.Therefore, there is a need in the field to provide a unique flexible system that can allow the production of a greater range of tissue paper qualities in an efficient and economical energy-efficient manner and / or that has a lower and also greater type of bulkiness.

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A partir de estos problemas, es un objeto de la presente invencion resolver o reducir al menos algunos de estos problemas en el proceso de fabricacion del papel. Este objeto se resuelve mediante la maquina de papel de tipo Crescent Former de acuerdo con la reivindicacion 1. Las realizaciones preferentes de esta invencion son objeto de las reivindicaciones dependientes.From these problems, it is an object of the present invention to solve or reduce at least some of these problems in the papermaking process. This object is solved by the Crescent Former paper machine according to claim 1. Preferred embodiments of this invention are the subject of the dependent claims.

De acuerdo con la presente invencion, una maquina de papel de tipo Crescent Former comprende una prensa de zapata de doble fieltro, que utiliza un fieltro superior y un fieltro inferior. Ademas, incluye un rodillo de succion del fieltro situado aguas arriba de la prensa de zapata de doble fieltro y una seccion de secado situada aguas abajo de la prensa de zapata de doble fieltro. La maquina de papel de tipo Crescent Former tiene una primera configuracion y una segunda configuracion:In accordance with the present invention, a Crescent Former paper machine comprises a double felt shoe press, which uses an upper felt and a lower felt. In addition, it includes a felt suction roller located upstream of the double felt shoe press and a drying section located downstream of the double felt shoe press. The Crescent Former paper machine has a first configuration and a second configuration:

(a) en la que en la primera configuracion, el fieltro superior transporta una banda de papel desde el rodillo de succion del fieltro hasta la prensa de zapata de doble fieltro, la banda de papel esta en contacto con el fieltro inferior en la prensa de zapata de doble fieltro, y el fieltro superior transporta la banda de papel desde la prensa de zapata de doble fieltro hasta la seccion de secado, y(a) in which in the first configuration, the upper felt conveys a paper web from the felt suction roller to the double felt shoe press, the paper web is in contact with the lower felt in the paper press double felt shoe, and the upper felt transports the paper web from the double felt shoe press to the drying section, and

(b) en la que en la segunda configuracion, el fieltro superior transporta la banda de papel desde el rodillo de succion del fieltro hasta la seccion de secado, evitando la prensa de zapata de doble fieltro.(b) in which in the second configuration, the upper felt transports the paper web from the felt suction roller to the drying section, avoiding the double felt shoe press.

La presente invencion es por lo tanto un sistema que tiene dos configuraciones que proporcionan una trayectoria espedfica cada una para una banda de papel hasta el secador, la primera incluye una seccion de prensa de zapata y la segunda evita dicha seccion de prensa de zapata. El sistema vana facilmente de una configuracion a otra, lo que permite una solucion flexible en la produccion de papel de diferentes calidades.The present invention is therefore a system that has two configurations that provide a specific path each for a paper web to the dryer, the first one includes a shoe press section and the second avoids said shoe press section. The system easily goes from one configuration to another, which allows a flexible solution in the production of paper of different qualities.

En la presente invencion, el termino "evitar" significa que se puede transportar la banda de papel sin ser objeto de la seccion de prensa de zapata. Esto se puede hacer desviando el fieltro que transporta la banda de papel por debajo o alrededor de la prensa de zapata, o mediante la apertura de la prensa de zapata (por ejemplo, separando el rodillo de zapata y el rodillo contrarrotatorio) de manera tal que el fieltro y la banda de papel pueden pasar a traves de ella sin que la prensa de zapata los influencie en absoluto. Tambien estan en el ambito de la invencion otros metodos para alcanzar este efecto.In the present invention, the term "avoid" means that the paper web can be transported without being subject to the shoe press section. This can be done by diverting the felt that transports the paper web below or around the shoe press, or by opening the shoe press (for example, by separating the shoe roller and the counter-rotating roller) so that the felt and the paper band can pass through it without the shoe press influencing them at all. Other methods for achieving this effect are also within the scope of the invention.

De acuerdo con la presente invencion, papel tisu o papel significa un papel liviano cuyo gramaje oscila entre 5 g/m2 y 45 g/m2, preferentemente entre 15 a 30 g/m2. Se puede fabricar papel tisu de pasta virgen, de pasta de papel reciclado o de una combinacion de las mismas. Las propiedades principales del papel tisu son la absorbencia, el gramaje, el espesor (voluminosidad), el brillo, la elasticidad, la apariencia y la comodidad. Los productos tfpicos fabricados de papel tisu son toallitas higienicas, panuelos faciales, toallas de papel, papel de envolver, papel higienico, servilletas de papel, etc.According to the present invention, tissue paper or paper means a light paper whose weight ranges from 5 g / m2 to 45 g / m2, preferably between 15 to 30 g / m2. Tissue paper of virgin pulp, recycled paper pulp or a combination thereof can be made. The main properties of tissue paper are absorbency, weight, thickness (bulkiness), brightness, elasticity, appearance and comfort. Typical products made of tissue paper are sanitary napkins, facial tissues, paper towels, wrapping paper, toilet paper, paper napkins, etc.

En una realizacion, la maquina de papel comprende ademas una caja de succion situada despues de la prensa de zapata de doble fieltro. Esta caja de succion sirve para mantener la banda de papel en el fieltro superior, asf como para impedir que el agua absorbida por el fieltro superior caiga o vuelva a la banda de papel. Mas preferentemente, la caja de succion es una caja de succion invertida y esta en contacto con el fieltro superior. Los fieltros se utilizan comunmente para transportar bandas de papel ya que tienen propiedades de absorcion del agua y son adecuados para llevar bandas de papel mediante el uso de fuerzas de adhesion sobre la base de su contenido en agua.In one embodiment, the paper machine further comprises a suction box located after the double felt shoe press. This suction box serves to keep the paper web in the upper felt, as well as to prevent water absorbed by the upper felt from falling or returning to the paper web. More preferably, the suction box is an inverted suction box and is in contact with the upper felt. Felts are commonly used to transport paper bands since they have water absorption properties and are suitable for carrying paper bands by using bonding forces based on their water content.

La maquina de papel tambien incluye una seccion de secado que tiene un rodillo de contacto y un secador. El rodillo de contacto y el secador forman una percusion de prensa para transferir la banda de papel desde el fieltro hasta el secador. El rodillo de contacto puede ser un rodillo convencional, un rodillo de prensa de succion clasico, un rodillo de corona controlada o un rodillo de prensa de succion con funciones de control de corona. De acuerdo con una realizacion adicional de la presente invencion y especialmente cuando se combina el rodillo de contacto con un rodillo prensa de zapata, el rodillo de contacto es preferentemente un rodillo de prensa de succion con o sin funciones de compensacion de corona, pero tambien puede ser un rodillo convencional con una corona fija y/o un rodillo de compensacion de corona. El secador es tipicamente un cilindro Yankee. De acuerdo con la presente invencion, un rodillo de compensacion de corona o un rodillo de succion de corona controlada asegura un hueco entre rodillos uniforme que carga a lo largo del ancho total del papel y permite mantener el mismo sobre una gran amplitud de carga de lmea. Por lo tanto un rodillo de compensacion de corona (con o sin una unidad de succion) es capaz de variar la corona con el fin de alcanzar un perfil de hueco entre rodillos uniforme sobre el ancho total y la amplitud de carga de lmea, compensando la deflexion del rodillo de acoplamiento. La corona/flexion de la carcasa de un rodillo de compensacion puede fijarse por la forma o ajustarse mediante la aplicacion de presion en la camara interna, como en un rodillo flotante o mediante una operacion de zapata hidrostatica y/o hidrodinamica o elementos/pistones de apoyo individuales. Junto a la corona global del rodillo, dependiendo del tipo, se puede ajustar el perfil en varias zonas.The paper machine also includes a drying section that has a contact roller and a dryer. The contact roller and the dryer form a press percussion to transfer the paper web from the felt to the dryer. The contact roller can be a conventional roller, a classic suction press roller, a controlled crown roller or a suction press roller with crown control functions. According to a further embodiment of the present invention and especially when the contact roller is combined with a shoe press roller, the contact roller is preferably a suction press roller with or without crown compensation functions, but it can also be a conventional roller with a fixed crown and / or a crown compensation roller. The dryer is typically a Yankee cylinder. According to the present invention, a crown compensation roller or a controlled crown suction roller ensures a uniform gap between rollers that loads along the total width of the paper and allows it to be maintained over a wide range of line loading. . Therefore, a crown compensation roller (with or without a suction unit) is capable of varying the crown in order to achieve a uniform hollow profile between rollers over the total width and width of the line load, compensating the deflection of the coupling roller. The crown / flex of the housing of a compensation roller can be fixed by the shape or adjusted by applying pressure in the inner chamber, such as in a floating roller or by operating a hydrostatic and / or hydrodynamic shoe or elements / pistons of Individual support Next to the overall crown of the roller, depending on the type, the profile can be adjusted in several areas.

En la segunda configuracion de la maquina de papel, el fieltro superior se puede disponer bajo la prensa de zapata con el fin de evitar la prensa de zapata. Se puede usar una barra deslizante en esta configuracion para estabilizar el fieltro superior. El fieltro superior de la primera y de la segunda configuracion puede ser el mismo fieltro. EstoIn the second configuration of the paper machine, the upper felt can be arranged under the shoe press in order to avoid the shoe press. A sliding bar can be used in this configuration to stabilize the upper felt. The upper felt of the first and second configuration may be the same felt. This

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demuestra la flexibilidad de la presente invencion, en la que se puede utilizar el mismo fieltro para transportar la banda de papel hasta el secador.demonstrates the flexibility of the present invention, in which the same felt can be used to transport the paper web to the dryer.

Tambien se proporciona un rodillo grna en el presente sistema para guiar al fieltro inferior alejandolo del fieltro superior en la primera configuracion del sistema. En la segunda configuracion, en la que se extrae el fieltro inferior, se coloca el fieltro superior en contacto con el rodillo grna, que sirve para guiar al fieltro superior hasta el secador.A large roller is also provided in the present system to guide the lower felt away from the upper felt in the first configuration of the system. In the second configuration, in which the lower felt is removed, the upper felt is placed in contact with the large roller, which serves to guide the upper felt to the dryer.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invencion, se proporciona un metodo de entrega del papel hasta el secador con la maquina de papel de tipo Crescent Former. Este metodo incluye el transporte de la banda de papel desde el rodillo de succion del fieltro hasta la seccion de secado. Se puede o no transportar la banda de papel hasta la prensa de zapata, dependiendo de la calidad del papel que se producira. Una vez en la seccion de secado, se carga la banda de papel sobre el secador por medio de una prensa de percusion formada por el rodillo de contacto y el secador.In accordance with another aspect of the present invention, a method of delivering the paper to the dryer with the Crescent Former paper machine is provided. This method includes transporting the paper web from the felt suction roller to the drying section. The paper strip may or may not be transported to the shoe press, depending on the quality of the paper that will be produced. Once in the drying section, the paper web is loaded onto the dryer by means of a percussion press formed by the contact roller and the dryer.

En la primera configuracion, el rodillo grna grna al fieltro inferior desde la prensa de zapata alejandolo del fieltro superior y de la seccion de secado y en la segunda configuracion, el rodillo grna grna al fieltro superior hasta la seccion de secado.In the first configuration, the roller grinds the lower felt from the shoe press away from the upper felt and the drying section and in the second configuration, the roller grinds the upper felt until the drying section.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invencion la maquina de papel de tipo Crescent Former comprende una cuchilla de aire para rascar el sistema y se dispone preferentemente en el rodillo de zapata de la prensa de zapata y/o en el rodillo de contacto. Al contrario que un sistema de raspado clasico como una cuchilla mecanica, la cuchilla de aire tiene una sopladura cruzada. Este sistema se puede utilizar, por ejemplo, en una cubierta con agujeros ciegos, con agujeros, con ranuras y de tipo ventanip y es muy eficiente en terminos de eliminacion de agua. La aplicacion de la cuchilla de aire en rodillos como rodillos prensa, rodillos de contacto, rodillos de succion etc., permite especialmente un mayor rendimiento de deshidratacion en terminos de sequedad general de la banda fuera de la seccion de prensa.According to another aspect of the present invention, the paper machine of the Crescent Former type comprises an air knife for scraping the system and is preferably arranged in the shoe roller of the shoe press and / or in the contact roller. Unlike a classic scraping system such as a mechanical blade, the air blade has a crossbite. This system can be used, for example, in a roof with blind holes, with holes, with grooves and window type and is very efficient in terms of water removal. The application of the air knife in rollers such as press rollers, contact rollers, suction rollers etc., especially allows greater dehydration performance in terms of general dryness of the web outside the press section.

En una realizacion de ejemplo, el rodillo de succion del fieltro se utiliza para acondicionar previamente el fieltro superior.In an exemplary embodiment, the felt suction roller is used to pre-condition the upper felt.

Estas funciones, al igual que otras, se explican en relacion con los dibujos adjuntos a continuacion.These functions, like others, are explained in relation to the drawings attached below.

La Fig. 1 es un diagrama esquematico del sistema de acuerdo con una primera configuracion de una primera realizacion de la presente invencion.Fig. 1 is a schematic diagram of the system according to a first configuration of a first embodiment of the present invention.

La Fig. 2 es un diagrama esquematico del sistema de acuerdo con una segunda configuracion de la primera realizacion de la presente invencion.Fig. 2 is a schematic diagram of the system according to a second configuration of the first embodiment of the present invention.

La Fig. 3 es un diagrama esquematico del sistema de acuerdo con una segunda configuracion alternativa de la primera realizacion de la presente invencion.Fig. 3 is a schematic diagram of the system according to a second alternative configuration of the first embodiment of the present invention.

La Fig. 4 es un diagrama esquematico de un solapamiento entre la primera y la segunda configuraciones de la primera realizacion de la presente invencion.Fig. 4 is a schematic diagram of an overlap between the first and second configurations of the first embodiment of the present invention.

La Fig. 5 es un diagrama esquematico del sistema de acuerdo con una primera configuracion de una segunda realizacion de la presente invencion.Fig. 5 is a schematic diagram of the system according to a first configuration of a second embodiment of the present invention.

La Fig. 6 es un diagrama esquematico del sistema de acuerdo con una segunda configuracion de la segunda realizacion de la presente invencion.Fig. 6 is a schematic diagram of the system according to a second configuration of the second embodiment of the present invention.

La presente invencion se describira ahora en mayor detalle con referencia a los dibujos, en los que se muestran las realizaciones preferentes de la invencion. Se puede, sin embargo, realizar la invencion en diferentes maneras y no debena limitarse a las realizaciones expuestas. Los mismos numeros se refieren a los mismos elementos.The present invention will now be described in greater detail with reference to the drawings, in which the preferred embodiments of the invention are shown. The invention can, however, be carried out in different ways and should not be limited to the exposed embodiments. The same numbers refer to the same elements.

En el modo que se muestra en la Fig. 1, se muestra una maquina de papel de tipo Crescent Former en la primera configuracion. Una banda de papel, que consiste generalmente de pasta de papel de la cual se producira un producto de papel, primero se transporta por un fieltro superior indicado con la referencia numerica 2 a traves del rodillo de succion del fieltro 4. El rodillo de succion del fieltro 4 es principalmente para acondicionar previamente el fieltro, lo que significa controlar el contenido de agua en el fieltro. Como se puede entender a partir de la figura, la banda de papel estara en el lado inferior del fieltro superior 2 mientras se transfiere desde el rodillo de succion del fieltro 4 hasta el secador 7. Con el fin de impedir que la banda de papel se afloje o "caiga fuera" del fieltro superior 2 debido a la gravedad, este rodillo de succion del fieltro 4 crea un vacfo entre ellos. Este vacfo provoca que la banda de papel se adhiera estrechamente al fieltro superior 2 para asegurar que la banda de papel se mantiene en el fieltro superior 2 durante su recorrido. Adicionalmente, el contenido de agua del fieltro provoca que la banda de papel permanezca en el fieltro mediante propiedades de adhesion.In the mode shown in Fig. 1, a Crescent Former paper machine is shown in the first configuration. A paper web, which generally consists of paper pulp from which a paper product will be produced, is first transported by an upper felt indicated with the numeric reference 2 through the felt suction roller 4. The suction roller of the Felt 4 is primarily to condition the felt beforehand, which means controlling the water content in the felt. As can be understood from the figure, the paper web will be on the lower side of the upper felt 2 while transferring from the suction roller of the felt 4 to the dryer 7. In order to prevent the paper web from being loosen or "fall out" of the upper felt 2 due to gravity, this felt suction roller 4 creates a gap between them. This void causes the paper web to adhere closely to the upper felt 2 to ensure that the paper web stays on the upper felt 2 during its travel. Additionally, the water content of the felt causes the paper web to remain on the felt through adhesion properties.

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El rodillo de succion del fieltro 4 va precedido por la caja de entrada y la seccion de conformado que se conocen bien en la tecnica. La pasta de papel que se transformara en el producto papel se almacena e introduce en el fieltro superior 2 a traves de una caja de entrada (no se muestra). La pasta de papel se proporciona en el fieltro superior 2 que pasa por una seccion de conformado que comprende un sistema de alambres que tiene una pluralidad de elementos que prensan la pasta de papel para formar la banda de papel. La banda de papel se transporta entonces por el fieltro superior 2 hasta el rodillo de succion del fieltro 4. El fieltro superior 2 se mueve a traves del sistema por varios rodillos grna del fieltro que se pueden reposicionar para manipular la tension del fieltro superior 2.The felt suction roller 4 is preceded by the inlet box and the forming section that are well known in the art. The pulp that will be transformed into the paper product is stored and inserted into the upper felt 2 through an input box (not shown). The paper pulp is provided in the upper felt 2 which passes through a forming section comprising a wire system having a plurality of elements that press the paper pulp to form the paper web. The paper web is then transported by the upper felt 2 to the suction roller of the felt 4. The upper felt 2 is moved through the system by several large rollers of the felt that can be repositioned to manipulate the tension of the upper felt 2.

La maquina de papel de la presente invencion tambien incluye una prensa de zapata de doble fieltro 1 que tiene una cuchilla de aire l2 en el rodillo prensa superior. Esta prensa de zapata 1 incluye un rodillo de zapata en la parte superior y un rodillo contrarrotatorio en la parte inferior, o viceversa. El fieltro superior 2 esta en contacto con el rodillo de zapata y el fieltro inferior 6 esta en contacto con el rodillo contrarrotatorio o alternativamente viceversa. En la prensa de zapata de doble fieltro 1, el rodillo contrarrotatorio y el rodillo de zapata forman una percusion de prensa que elimina el agua de la banda de papel presionando la banda de papel entre el fieltro superior y el inferior. El fieltro superior y el fieltro inferior absorben el agua que se fuerza hacia fuera de la banda de papel. Esto ayuda a impedir que el agua escurrida vuelva a introducirse en la banda de papel y la humedezca de nuevo.The paper machine of the present invention also includes a double felt shoe press 1 having an air knife l2 in the upper press roller. This shoe press 1 includes a shoe roller at the top and a counter-rotating roller at the bottom, or vice versa. The upper felt 2 is in contact with the shoe roller and the lower felt 6 is in contact with the counter-rotating roller or alternatively vice versa. In the double felt shoe press 1, the counter-rotating roller and the shoe roller form a press percussion that removes water from the paper web by pressing the paper web between the upper and lower felt. The upper felt and the lower felt absorb water that is forced out of the paper web. This helps prevent drained water from re-entering the paper web and moistening it again.

El uso de una prensa de zapata es ventajoso para ahorrar energfa y costes en comparacion con el uso de una seccion de calentamiento. Una prensa de zapata es una solucion mecanica y por lo tanto no requiere mucha energfa para su mantenimiento y para operar como un calentador constante, lo que resulta en ahorro de costes.The use of a shoe press is advantageous to save energy and costs compared to the use of a heating section. A shoe press is a mechanical solution and therefore does not require much energy for maintenance and to operate as a constant heater, resulting in cost savings.

Tambien se proporciona un numero de rodillos grna que trabajaran junto al elemento prensa de zapata para mover el fieltro inferior 6 en direccion hacia el secador. Como se puede apreciar, la posicion de los rodillos grna se puede ajustar para variar la tension del fieltro 6. Esto se muestra en las posiciones con puntos de los rodillos grna en las Figuras como un ejemplo.A number of large rollers are also provided that will work alongside the shoe press element to move the bottom felt 6 in the direction of the dryer. As can be seen, the position of the rollers grna can be adjusted to vary the tension of the felt 6. This is shown in the positions with points of the rollers grna in the Figures as an example.

Preferentemente, se coloca una caja de succion invertida 5 despues de la prensa de percusion en el lado del fieltro superior 2. La caja de succion 5 crea una succion en el lado superior del fieltro superior lo que, como el rodillo de succion del fieltro 4, ayuda a acondicionar el contenido de agua del fieltro superior 2. Adicionalmente este elemento hace que la banda de papel permanezca en el fieltro superior 2. Esto es importante, ya que la percusion de prensa asegura una gran fuerza en la banda de papel contra el fieltro superior e inferior. Por lo tanto, hay una posibilidad de que la banda de papel se pueda transferir al fieltro inferior 6. La caja de succion 5 sirve para evitar que esto ocurra. La caja de succion 5 tambien es beneficiosa como una medida extra para hacer que el agua del fieltro 2 no vuelva a la banda de papel.Preferably, an inverted suction box 5 is placed after the percussion press on the side of the upper felt 2. The suction box 5 creates a suction on the upper side of the upper felt which, like the felt suction roller 4 , helps to condition the water content of the upper felt 2. Additionally this element makes the paper band remain in the upper felt 2. This is important, since the press percussion ensures a great force on the paper web against the upper and lower felt. Therefore, there is a possibility that the paper web can be transferred to the lower felt 6. The suction box 5 serves to prevent this from happening. The suction box 5 is also beneficial as an extra measure to make the felt water 2 not return to the paper web.

El rodillo contrarrotatorio de la prensa de zapata 1 tambien puede ser un rodillo de succion, que puede llevar a cabo las funciones descritas respecto al rodillo de succion 4 y la caja de succion 5.The counter-rotating roller of the shoe press 1 can also be a suction roller, which can perform the functions described with respect to the suction roller 4 and the suction box 5.

Posteriormente, el fieltro superior 2 continua transportando la banda de papel hasta la seccion de secado que incluye un rodillo de contacto 3 y un secador 7. En esta realizacion, el secador 7 es un cilindro Yankee. De la misma manera que el rodillo contrarrotatorio y el rodillo de zapata, el rodillo de contacto 3 y el secador 7 se disponen para formar una percusion de prensa. Sin embargo, en esta seccion el rodillo de contacto se dispone para que la banda de papel en el lado inferior del fieltro superior 2 se prense contra una superficie lisa del secador 7. Esta disposicion facilita la transferencia de la banda de papel por la superficie de contacto del secador 7. Como se muestra en la Figura 1, el fieltro superior 2 se envuelve alrededor del rodillo de contacto 3 para permitir la separacion de la banda de papel del fieltro.Subsequently, the upper felt 2 continues to transport the paper web to the drying section that includes a contact roller 3 and a dryer 7. In this embodiment, the dryer 7 is a Yankee cylinder. In the same way as the counter-rotating roller and the shoe roller, the contact roller 3 and the dryer 7 are arranged to form a press drum. However, in this section the contact roller is arranged so that the paper web on the lower side of the upper felt 2 is pressed against a smooth surface of the dryer 7. This arrangement facilitates the transfer of the paper web through the surface of dryer contact 7. As shown in Figure 1, the upper felt 2 is wrapped around the contact roller 3 to allow separation of the paper web from the felt.

El rodillo de contacto 3 puede ser un rodillo convencional con o sin corona fija, un rodillo de prensa de succion con o sin corona fija, un rodillo de succion de corona controlada o un rodillo de corona controlada. El rodillo de contacto de acuerdo con esta realizacion comprende una cuchilla de aire 12. Estos tipos de rodillo son ventajosos porque aseguran un contacto lineal a lo largo del ancho de la banda de papel en el cilindro Yankee. El uso de un rodillo de corona controlada o un rodillo de succion de corona controlada tambien permite una amplitud de carga de lmea mayor comparado con el rodillo de contacto convencional.The contact roller 3 can be a conventional roller with or without a fixed crown, a suction press roller with or without a fixed crown, a controlled crown suction roller or a controlled crown roller. The contact roller according to this embodiment comprises an air knife 12. These types of roller are advantageous because they ensure a linear contact along the width of the paper web in the Yankee cylinder. The use of a controlled crown roller or a controlled crown suction roller also allows for a larger load width than the conventional contact roller.

Despues de que se transfiera la banda de papel a la superficie del cilindro Yankee, se seca la banda de papel por el vaso de presion del cilindro. Una cuchilla raspadora (no se muestra) del cilindro Yankee a continuacion raspa el papel seco de la superficie del cilindro, en un metodo llamado crepado, produciendo el producto de papel.After the paper band is transferred to the surface of the Yankee cylinder, the paper band is dried by the pressure vessel of the cylinder. A scraper blade (not shown) of the Yankee cylinder then scrapes dry paper from the surface of the cylinder, in a method called creping, producing the paper product.

Como puede apreciarse, la seccion de secado puede ademas incluir un cilindro de secado por aire como se conoce en la tecnica.As can be seen, the drying section may also include an air drying cylinder as is known in the art.

Es preferente tal configuracion que tiene instalada una prensa de zapata aguas arriba del cilindro Yankee cuando se desea un producto de papel que tiene un nivel de voluminosidad superior y se puede proporcionar un secado de banda de papel en el cilindro Yankee.Such a configuration is preferred that a shoe press is installed upstream of the Yankee cylinder when a paper product having a higher volume level is desired and paper strip drying can be provided in the Yankee cylinder.

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La segunda configuracion del sistema de la presente invencion se muestra en la Figura 2. En esta configuracion, la mayona de las secciones de la maquina de papel son identicas a las de la primera configuracion que se muestra en la Figura 1. La principal diferencia esta relacionada con la disposicion del fieltro superior 2 en la seccion de prensa de zapata 1 antes de la seccion de secado.The second system configuration of the present invention is shown in Figure 2. In this configuration, the majority of the sections of the paper machine are identical to those of the first configuration shown in Figure 1. The main difference is related to the arrangement of the upper felt 2 in the shoe press section 1 before the drying section.

Como se puede ver en la Figura 2, el mismo fieltro 2 que transporta la banda de papel no se lleva a la prensa de zapata 1. Mas bien, se evita la prensa de zapata 1 desviando el fieltro superior 2 desde el rodillo de succion del fieltro 4 para conducir directamente hasta el rodillo de contacto 3 de la seccion de secado.As can be seen in Figure 2, the same felt 2 that carries the paper strip is not carried to the shoe press 1. Rather, the shoe press 1 is avoided by diverting the upper felt 2 from the suction roller of the felt 4 to drive directly to the contact roller 3 of the drying section.

En esta configuracion, son necesarios algunos cambios en el sistema de la Figura 1. Se extrae el fieltro inferior 6 del sistema y se pasa el fieltro superior 2 por debajo de la prensa de zapata 1. El rodillo grna 8 que era un rodillo grna para el fieltro inferior 6 en la primera configuracion que se muestra en la Figura 1 ahora actua como un rodillo grna para el fieltro superior 2.In this configuration, some changes in the system of Figure 1 are necessary. The lower felt 6 is removed from the system and the upper felt 2 is passed under the shoe press 1. The roller grinds 8 which was a large roller for The lower felt 6 in the first configuration shown in Figure 1 now acts as a large roller for the upper felt 2.

Es altamente deseable que se proporcione una ruta relativamente suave para el fieltro superior 2 hasta la seccion de secado. Esto reduce el riesgo de que la banda de papel se despegue del fieltro superior 2 en los acodamientos a lo largo de la ruta de transferencia. La configuracion que se muestra en la Figura 2 proporciona una trayectoria suave hasta el secador 7 haciendo otra pequena modificacion en la configuracion que se muestra en la Figura 1. Espedficamente, el rodillo grna 8 que sigue el rodillo de zapata se baja a una posicion que crea una trayectoria mas suave, especialmente en la parte que sigue al rodillo de succion del fieltro 4, que si se dejara en la misma posicion que en la Figura 1.It is highly desirable that a relatively smooth path be provided for the upper felt 2 to the drying section. This reduces the risk that the paper strip will peel off the upper felt 2 in the couplings along the transfer path. The configuration shown in Figure 2 provides a smooth path to the dryer 7 making another minor modification in the configuration shown in Figure 1. Specifically, the roller grinds 8 that follows the shoe roller is lowered to a position that creates a smoother path, especially in the part that follows the suction roller of the felt 4, which if left in the same position as in Figure 1.

Adicionalmente, se proporciona una barra deslizante 9 entre el rodillo de succion del fieltro 4 y la seccion de secado. Esta barra deslizante 9 es para estabilizar el fieltro superior 2 a alta velocidad.Additionally, a sliding bar 9 is provided between the felt suction roller 4 and the drying section. This slide bar 9 is for stabilizing the upper felt 2 at high speed.

Esta segunda configuracion es preferente cuando se desea un producto de papel que tenga una voluminosidad baja, ya que la banda de papel evita la aplicacion de la prensa de zapata 1 en su trayectoria hacia la seccion de secado.This second configuration is preferred when a paper product having a low volume is desired, since the paper web prevents the application of the shoe press 1 in its path towards the drying section.

La Figura 3 ilustra una construccion alternativa de la segunda realizacion. En particular, los inventores de la presente invencion se dieron cuenta de que se puede alcanzar un efecto similar con el fieltro superior 2 transportando la banda de papel a traves de la seccion de prensa de zapata 1 pero con el rodillo de zapata y el rodillo contrarrotatorio separados de manera tal que no se forma una percusion de prensa. De acuerdo con esta realizacion uno o ambos rodillos se desplazan para crear espacio suficiente para que marche el fieltro superior 2 entre el rodillo contrarrotatorio y el rodillo de zapata. Esto elimina la necesidad de que se desvfe el fieltro superior 2 por debajo de toda la prensa de zapata 1 como en la construccion que se muestra en la Figura 2. De esta manera, la banda de papel tambien evita de manera efectiva la aplicacion de la prensa de zapata 1 sin tocar o deshidratar la banda de papel. Esto es ventajoso ya que la maquina de papel no requiere que se desvfe el fieltro superior 2 y el fieltro inferior 6. Por supuesto hay muchas alternativas adicionales para asegurar que se suministra espacio suficiente para que el fieltro superior 2 marche entre ambos rodillos y que estos rodillos se puedan apagar por razones de ahorro de energfa.Figure 3 illustrates an alternative construction of the second embodiment. In particular, the inventors of the present invention realized that a similar effect can be achieved with the upper felt 2 by transporting the paper web through the shoe press section 1 but with the shoe roller and the counter-rotating roller separated in such a way that a press percussion is not formed. According to this embodiment, one or both rollers move to create sufficient space for the upper felt 2 to run between the counter-rotating roller and the shoe roller. This eliminates the need for the upper felt 2 to be undressed below the entire shoe press 1 as in the construction shown in Figure 2. In this way, the paper web also effectively prevents the application of the shoe press 1 without touching or dehydrating the paper web. This is advantageous since the paper machine does not require that the upper felt 2 and the lower felt 6 be deflected. Of course there are many additional alternatives to ensure that sufficient space is provided for the upper felt 2 to run between both rollers and that these Rollers can be turned off for energy saving reasons.

La Figura 4 es un diagrama esquematico del conjunto de la maquina de papel con la combinacion de las dos configuraciones descritas con respecto a las Figuras 1 y 2. Esta figura demuestra como la mayona de componentes de la maquina de papel permanecen en su lugar. Solo son necesarios algunos cambios para convertir la maquina de papel desde la primera configuracion hasta la segunda configuracion.Figure 4 is a schematic diagram of the paper machine assembly with the combination of the two configurations described with respect to Figures 1 and 2. This figure demonstrates how the majority of paper machine components remain in place. Only a few changes are necessary to convert the paper machine from the first configuration to the second configuration.

Se representa una segunda realizacion de la presente invencion en la Figura 5. En esta realizacion, la funcion de prensa de zapata y de rodillo de contacto para el secado se combinan en un componente. En particular esta invencion incluye un rodillo prensa 10 que crea una percusion con el rodillo de contacto 11. El fieltro superior 2 se envuelve alrededor del rodillo de contacto 11 de manera tal que la banda de papel se puede cargar directamente en el cilindro Yankee 7, que sigue al rodillo de contacto 11. De esta manera, el rodillo prensa de zapata 10, el rodillo de contacto 11 y el cilindro Yankee 7 trabajan como una unica disposicion. De acuerdo con esta configuracion el rodillo de contacto 11 puede ser un rodillo de succion y/o un rodillo de compensacion de corona y/o un rodillo de succion con funciones de compensacion de corona. Es preferente que el rodillo prensa de zapata 10 en la posicion inferior se enlace al rodillo de contacto y se mantenga en palanca (no representado) para que se pueda bajar rapidamente. De acuerdo con una realizacion preferente del rodillo de contacto 11 que se muestra en la figura 5 es un rodillo de succion 11 que comprende una zona de vado 13 que comienza en el area del primer hueco entre la prensa de zapata 10 y el rodillo de succion 11 y finaliza en el area del segundo hueco entre el cilindro Yankee 7 y el rodillo de succion 11.A second embodiment of the present invention is depicted in Figure 5. In this embodiment, the shoe press function and the contact roller for drying are combined into one component. In particular, this invention includes a press roller 10 that creates a percussion with the contact roller 11. The upper felt 2 is wrapped around the contact roller 11 such that the paper web can be loaded directly into the Yankee cylinder 7, which follows the contact roller 11. In this way, the shoe press roller 10, the contact roller 11 and the Yankee cylinder 7 work as a single arrangement. According to this configuration, the contact roller 11 can be a suction roller and / or a crown compensation roller and / or a suction roller with crown compensation functions. It is preferred that the shoe press roller 10 in the lower position is connected to the contact roller and held in lever (not shown) so that it can be lowered quickly. According to a preferred embodiment of the contact roller 11 shown in Figure 5 is a suction roller 11 comprising a ford zone 13 that begins in the area of the first gap between the shoe press 10 and the suction roller 11 and ends in the area of the second gap between the Yankee 7 cylinder and the suction roller 11.

Como se muestra en la Figura 6, se puede alcanzar una segunda configuracion (modo evitar) en la segunda realizacion separando el rodillo prensa de zapata 10 y el rodillo de contacto 11. La prensa al completo se desplaza hacia atras y entonces se separa el rodillo de zapata 10 del rodillo de contacto 11 en un grado de manera tal que la banda de papel puede pasar a traves de ellos sin que se deshidrate igual que en la configuracion descrita con respecto a la Figura 3. El rodillo de contacto 11 debe moverse hacia arriba, sin embargo, con el fin de actuar como el rodillo de contacto para la carga de la banda sobre el cilindro Yankee. Para asegurar que el rodillo de contacto 11 enAs shown in Figure 6, a second configuration (avoid mode) can be achieved in the second embodiment by separating the shoe press roller 10 and the contact roller 11. The entire press is moved back and then the roller is separated shoe 10 of the contact roller 11 in such a way that the paper web can pass through them without dehydrating in the same way as in the configuration described with respect to Figure 3. The contact roller 11 must move towards above, however, in order to act as the contact roller for loading the belt on the Yankee cylinder. To ensure that contact roller 11 in

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esta posicion proporciona sin el rodillo de zapata 10 un hueco entre rodillos uniforme contra el cilindro Yankee 7, el rodillo de contacto debe tener preferentemente funciones de compensacion de corona. Un beneficio anadido a esta configuracion es la posibilidad de abandonar el fieltro inferior 6 a lo largo de los rodillos gma del fieltro inferior. Esto permite al cliente que vane rapidamente de la primera configuracion a la segunda configuracion si la necesidad de eliminar el fieltro inferior 6.This position provides without the shoe roller 10 a uniform gap between rollers against the Yankee cylinder 7, the contact roller should preferably have crown compensation functions. A benefit added to this configuration is the possibility of abandoning the lower felt 6 along the gma rollers of the lower felt. This allows the customer to quickly move from the first configuration to the second configuration if the need to eliminate the lower felt 6.

La ventaja de esta segunda realizacion es la mayor compacidad y ahorro en inversion/instalacion asf como menor numero de componentes requeridos en la maquina de papel.The advantage of this second embodiment is the greater compactness and savings in investment / installation as well as fewer components required in the paper machine.

A partir de lo anterior, se puede ver que la presente invencion es un sistema que puede producir productos de papel sobre una amplia variedad de calidades y de niveles de humedad de papel tisu a traves de las dos configuraciones descritas anteriormente y ejemplificadas en las Figuras 1 a 4. Por otra parte, es una tarea simple convertir el sistema desde la primera hasta la segunda configuracion. En una realizacion de ejemplo de las Figuras 1 y 2, los unicos cambios que se requieren son (a) extraer el fieltro inferior 6; (b) bajar el fieltro superior 2 de la prensa de zapata 1 yFrom the above, it can be seen that the present invention is a system that can produce paper products on a wide variety of qualities and moisture levels of tissue paper through the two configurations described above and exemplified in Figures 1 to 4. On the other hand, it is a simple task to convert the system from the first to the second configuration. In an exemplary embodiment of Figures 1 and 2, the only changes required are (a) remove the bottom felt 6; (b) lower the upper felt 2 of the shoe press 1 and

(c) reposicionar el rodillo gma 8. Todos los demas componentes del sistema permanecen sin cambios. Lo contrario queda vigente para convertir el sistema desde la segunda configuracion hasta la primera configuracion. Las mismas conveniencias se aplican a los ejemplos que se muestran en las Figuras 3 a 6.(c) reposition the gma 8 roller. All other system components remain unchanged. The opposite is in effect to convert the system from the second configuration to the first configuration. The same conveniences apply to the examples shown in Figures 3 to 6.

La presente invencion tiene ventajas sobre la tecnica anterior en tanto que permite la optimizacion del proceso de prensado. Para producir en una maquina de tipo Crescent Former productos de voluminosidad elevada asf como productos convencionales, segun se desee, resulta ventajoso una simple desviacion del mismo fieltro o reconfiguracion de la prensa de zapata. Cuando la maquina de papel esta funcionando con la prensa de zapata, se pueden producir productos de voluminosidad elevada con una alta eficiencia de prensa con fibra sustancial y ahorro de costes. En este caso, el rodillo de contacto tendra solo una carga muy ligera. Esta configuracion es ideal para producir productos de calidades de papel tisu mas pesadas, tal como papel de cocina. Tambien se alcanza un secado de bajo consumo energetico en este modo por la alta sequedad alcanzada fuera de la seccion de prensa.The present invention has advantages over the prior art in that it allows the optimization of the pressing process. To produce high volume bulky products as well as conventional products on a Crescent Former type machine, as desired, a simple deviation from the same felt or reconfiguration of the shoe press is advantageous. When the paper machine is running with the shoe press, high bulk products can be produced with high press efficiency with substantial fiber and cost savings. In this case, the contact roller will have only a very light load. This configuration is ideal for producing products of heavier tissue paper qualities, such as kitchen paper. A low energy consumption drying is also achieved in this mode due to the high dryness achieved outside the press section.

Por otro lado, cuando la maquina de papel esta funcionando en el modo de evitar la prensa de zapata, se alcanza la mejor eficiencia de drenaje para calidades de papel tisu mas livianas. El rodillo de contacto tiene una carga superior comparado con la configuracion con la prensa de zapata.On the other hand, when the paper machine is operating in the way to avoid the shoe press, the best drainage efficiency for lighter tissue paper qualities is achieved. The contact roller has a higher load compared to the configuration with the shoe press.

En consecuencia, la prensa de zapata de doble fieltro de la presente invencion permite una flexibilidad de produccion mas amplia y reduce al mismo tiempo los costes de energfa de secado para todas las condiciones de produccion debido a esta flexibilidad.Accordingly, the double felt shoe press of the present invention allows a wider production flexibility and at the same time reduces the costs of drying energy for all production conditions due to this flexibility.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Una maquina de papel de tipo Crescent Former para la fabricacion de papel tisu que comprende:1. A Crescent Former paper machine for the manufacture of tissue paper comprising:

una prensa de zapata de doble fieltro (1) que utiliza un fieltro superior (2) y un fieltro inferior (6);a double felt shoe press (1) using an upper felt (2) and a lower felt (6);

un rodillo de succion del fieltro (4) ubicado aguas arriba de la prensa de zapata de doble fieltro (1); ya felt suction roller (4) located upstream of the double felt shoe press (1); Y

una seccion de secado (3, 7, 11) situada aguas abajo de la prensa de zapata de doble fieltro (1);a drying section (3, 7, 11) located downstream of the double felt shoe press (1);

caracterizada por que la maquina de papel de tipo Crescent Former tiene una primera configuracion y una segundacharacterized in that the Crescent Former paper machine has a first configuration and a second one

configuracion:setting:

a) en la que en la primera configuracion, el fieltro superior (2) transporta una banda de papel desde el rodillo de succion del fieltro (4) hasta la prensa de zapata de doble fieltro (1), la banda de papel esta en contacto con el fieltro inferior (6) en la prensa de zapata de doble fieltro (1), y el fieltro superior (2) transporta la banda de papel desde la prensa de zapata de doble fieltro (1) hasta la seccion de secado (3, 7, 11), ya) in which in the first configuration, the upper felt (2) transports a paper web from the felt suction roller (4) to the double felt shoe press (1), the paper web is in contact with the lower felt (6) in the double felt shoe press (1), and the upper felt (2) transports the paper web from the double felt shoe press (1) to the drying section (3, 7, 11), and

b) en la que en la segunda configuracion, el fieltro superior (2) transporta la banda de papel desde el rodillo de succion del fieltro (4) hasta la seccion de secado (3, 7, 11), evitando la prensa de zapata de doble fieltro (1).b) in which in the second configuration, the upper felt (2) transports the paper web from the felt suction roller (4) to the drying section (3, 7, 11), avoiding the shoe press double felt (1).

2. La maquina de papel de tipo Crescent Former de la reivindicacion 1que comprende ademas: una caja de succion (5) situada entre la prensa de zapata de doble fieltro (1) y2. The Crescent Former paper machine of claim 1, further comprising: a suction box (5) located between the double felt shoe press (1) and

la seccion de secado (3, 7, 11), y preferentemente en la que la caja de succion (5) es una caja de succion invertida.the drying section (3, 7, 11), and preferably in which the suction box (5) is an inverted suction box.

3. La maquina de papel de tipo Crescent Former de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la seccion de secado (3, 7, 11) comprende un rodillo de contacto (3, 11) y un secador (7) y preferentemente en la que el rodillo de contacto (3, 11) es un rodillo convencional con corona fija, un rodillo de corona controlada, un rodillo de prensa de succion o especialmente preferente un rodillo de prensa de succion de corona controlada.3. The Crescent Former paper machine of any of the preceding claims, wherein the drying section (3, 7, 11) comprises a contact roller (3, 11) and a dryer (7) and preferably in which the contact roller (3, 11) is a conventional roller with fixed crown, a controlled crown roller, a suction press roller or especially a controlled crown suction press roller.

4. La maquina de papel de tipo Crescent Former de la reivindicacion 3, en la que el secador (7) es un cilindro Yankee o un cilindro de secado por aire.4. The Crescent Former paper machine of claim 3, wherein the dryer (7) is a Yankee cylinder or an air drying cylinder.

5. La maquina de papel de tipo Crescent Former de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que el fieltro superior (2) se mueve por debajo de la prensa de zapata de doble fieltro (1) en la segunda configuracion para evitar la prensa de zapata de doble fieltro (1).5. The Crescent Former paper machine of any one of the preceding claims wherein the upper felt (2) moves below the double felt shoe press (1) in the second configuration to avoid the shoe press double felt (1).

6. La maquina de papel de tipo Crescent Former de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que el fieltro superior (2) de la primera configuracion y el fieltro superior (2) de la segunda configuracion son el mismo fieltro.6. The Crescent Former paper machine of any of the preceding claims wherein the upper felt (2) of the first configuration and the upper felt (2) of the second configuration are the same felt.

7. La maquina de papel de tipo Crescent Former de cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende ademas:7. The Crescent Former paper machine of any of the preceding claims which further comprises:

una barra deslizante (9) que estabiliza el fieltro superior (2) en la segunda configuracion.a sliding bar (9) that stabilizes the upper felt (2) in the second configuration.

8. La maquina de papel de tipo Crescent Former de cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende ademas un rodillo grna (8) situado aguas abajo de la prensa de zapata de doble fieltro (1), en la que grna al fieltro inferior (6) en la primera configuracion y grna al fieltro superior (2) en la segunda configuracion.8. The Crescent Former paper machine of any of the preceding claims further comprising a grinding roller (8) located downstream of the double felt shoe press (1), in which it grinds the lower felt (6) in the first configuration and grind to the upper felt (2) in the second configuration.

9. La maquina de papel de tipo Crescent Former de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la prensa de zapata (1), al menos en su rodillo de zapata y/o el rodillo de contacto (3, 11) comprende una cuchilla de aire (12) para raspado.9. The Crescent Former paper machine of any one of the preceding claims wherein the shoe press (1), at least in its shoe roller and / or the contact roller (3, 11) comprises a knife air (12) for scraping.

10. Un metodo de entrega de una banda de papel tisu a un secador (3, 7) con la maquina de papel de tipo Crescent Former de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende las etapas de:10. A method of delivering a band of tissue paper to a dryer (3, 7) with the Crescent Former paper machine according to any of the preceding claims comprising the steps of:

transportar por el fieltro superior (2) la banda de papel desde el rodillo de succion del fieltro (4) hasta:transport the paper web from the upper felt roller (2) from the felt suction roller (4) to:

a) la prensa de zapata de doble fieltro (1) de la maquina de papel de tipo Crescent Former, y/oa) the double felt shoe press (1) of the Crescent Former paper machine, and / or

b) la seccion de secado (3, 7, 11); yb) the drying section (3, 7, 11); Y

transferir la banda de papel hasta el secador (7).transfer the paper band to the dryer (7).

11. El metodo de la reivindicacion 10 que comprende ademas:11. The method of claim 10 further comprising:

la estabilizacion del fieltro superior (2) mediante una barra deslizante (9).stabilization of the upper felt (2) by means of a sliding bar (9).

12. El metodo de cualquiera de las reivindicaciones 10 y 11 que comprende ademas:12. The method of any of claims 10 and 11 further comprising:

el acondicionamiento previo del fieltro superior (2) con el rodillo de succion del fieltro (4).preconditioning of the upper felt (2) with the felt suction roller (4).

5 13. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12 que comprende ademas:The method of any one of claims 10 to 12 further comprising:

el guiado mediante un rodillo gma (8) del fieltro inferior (6) desde la prensa de zapata de doble fieltro (1) y alejandose de la seccion de secado (3, 7, 11) en la primera configuracion, yguiding by means of a gma roller (8) of the lower felt (6) from the double felt shoe press (1) and moving away from the drying section (3, 7, 11) in the first configuration, and

el guiado mediante el rodillo gma (8) del fieltro superior (2) hacia la seccion de secado (3, 7, 11) en la segunda 10 configuracion.guiding by means of the gma roller (8) of the upper felt (2) towards the drying section (3, 7, 11) in the second configuration.

14. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13 en el que la transferencia de la banda de papel hasta el secador (7) se lleva a cabo por un rodillo de contacto (3).14. The method of any one of claims 10 to 13 wherein the transfer of the paper web to the dryer (7) is carried out by a contact roller (3).