ES2587692T3 - Panel insonorizado de decoración interior - Google Patents

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ES2587692T3
ES2587692T3 ES05734405.3T ES05734405T ES2587692T3 ES 2587692 T3 ES2587692 T3 ES 2587692T3 ES 05734405 T ES05734405 T ES 05734405T ES 2587692 T3 ES2587692 T3 ES 2587692T3
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Daniel Scott Woodman
Huda Abdul Jerri
Venkatrishna Raghavendran
Jesse Guy Hipwell
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Abstract

Un panel insonorizado termoplástico reforzado con fibras, de capas múltiples (10) que comprende: una capa de núcleo termoplástico reforzada con fibras porosa (12) que comprende una banda de estructuras de células abiertas formadas por cruzado aleatorio de fibras de refuerzo que se mantienen unidas, al menos en parte, por una o más resinas termoplásticas, comprendiendo la citada capa de núcleo (12) aproximadamente del 20 por ciento en peso a aproximadamente el 80 por ciento en peso de fibras que tienen un módulo de elasticidad de alta tracción y una longitud media de entre 7 mm y aproximadamente 200 mm, teniendo la citada capa de núcleo (12) una primera superficie (14) y una segunda superficie (16), y en el que un contenido de huecos de la citada capa de núcleo porosa (12) es de entre aproximadamente el 5% y aproximadamente el 95% del volumen total de la capa de núcleo (12); una capa de unión (18) que comprende un material termoplástico, cubriendo la citada capa de unión (18) la citada segunda superficie (16) de la citada capa de núcleo (12); una capa de barrera impermeable al aire (22) que cubre la citada capa de unión (18), comprendiendo la citada capa de barrera (22) un material termoplástico no permeable que tiene una temperatura de fusión superior a la temperatura de fusión de la citada resina termoplástica de la capa de núcleo, uniendo la citada capa de unión (18) la citada capa de barrera (22) a la citada capa de núcleo (12); y una capa de tejido (24) que comprende al menos una de entre una tela no tejida y una tela tejida unida a la citada capa de barrera impermeable al aire (22), formando la citada capa de tejido (24) una superficie exterior del citado panel (10).

Description

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DESCRIPCION
Panel insonorizado de decoracion interior Antecedentes de la invencion
La presente invencion se refiere en general a laminas de polfmero termoplastico reforzada con fibras, y mas en particular, a estructuras decorativas de multiples capas que contienen laminas de polfmero termoplastico reforzadas con fibras porosas.
Las laminas termoplasticas reforzadas con fibras porosas se han descrito en las patentes norteamericanas numeros 4.978.489 y 4.670.331 y se utilizan en numerosas y variadas aplicaciones en la industria de fabricacion de productos debido al facil moldeado de las laminas termoplasticas reforzadas con fibras en artfculos. Las tecnicas conocidas, por ejemplo, termo estampacion, moldeo por compresion y termo conformacion se han utilizado con exito para for- mar artfculos a partir de laminas termoplasticas reforzadas con fibras.
Las laminas termoplasticas reforzadas con fibras porosas a veces son formadas en paneles insonorizados de decoracion de interiores para uso en el interior de los automoviles, vetuculos de transporte publico, y edificios, incluidos los edificios comerciales y edificios privados. Estos paneles insonorizados interiores tfpicamente incluyen una capa decorativa en un lado por motivos esteticos. Para lograr el mayor porcentaje de insonorizado en frecuencias de me- nos de 10.000 hercios, se permite que el aire circule al interior de la lamina porosa reforzada con fibras. En ciertos segmentos del mercado de automoviles, los paneles insonorizados, por ejemplo, revestimientos, se hacen im- permeables al aire para impedir la deposicion preferencial de humo de cigarrillos y ceniza en el panel en el que el lado opuesto del panel esta abierto a la circulacion de aire.
Se pueden producir problemas de ruido cuando las holguras de diseno entre la capa de terminacion del flujo de aire y la estructura de soporte del panel insonorizado son pequenas. Las vibraciones que se producen en el panel insonorizado pueden crear un ruido no deseado causado por el panel que entra en contacto con la estructura de soporte. Una manera que se ha utilizado para reducir el ruido indeseable es aumentar la holgura de diseno entre la capa de terminacion de aire y la estructura de soporte del panel. Sin embargo, este enfoque puede requerir costes adiciona- les de diseno y modificaciones de herramientas. Tambien reduce el tamano del compartimiento interior de un auto- movil.
Ademas, la union por adhesion de componentes adicionales a la capa de terminacion de flujo de aire puede presen- tar problemas de adherencia. La resistencia al cizallamiento en la lmea de union adhesiva durante y despues de la exposicion al envejecimiento por calor puede llegar a ser insuficiente para mantener una resistencia de la union deseable. El ranurado de la capa de terminacion de flujo de aire se ha utilizado para aumentar la resistencia de la union, pero el ranurado puede disminuir la eficacia de la capa de terminacion de flujo de aire y aumentar los costes de produccion. Ademas, un proceso de adhesion de dos pasos es utilizado a veces, en el que la capa de terminacion de flujo de aire es decorada o tratada qmmicamente antes de la aplicacion del adhesivo.
El documento U.S. 5.565.259 A describe un laminado que incluye una lamina de acabado y una lamina de sustrato. La lamina de sustrato incluye una lamina de espuma y una lamina de malla de refuerzo unidas por adhesion una a la otra.
El documento U.S. 6.436.854 B1 describe un laminado de fibras de vidrio cortada con una malla de fibras termoplas- tica de denier fino no tejido, una pelfcula de barrera termoplastica sobre una superficie de la malla y una capa de fibras de vidrio cortada y de adhesivo en polvo sobre una superficie expuesta de la pelfcula de barrera.
El documento U.S. 2001/0036788 A1 describe un revestimiento que incluye un laminado que comprende una capa de nucleo intercalada entre dos capas de rigidizacion. La capa de nucleo incluye una mezcla de fibras no tejidas incluyendo algunas fibras de denier fino. La capa de nucleo asf como las capas de refuerzo incluyen algunas fibras de union para unir unas a las otras las fibras en cada capa.
El documento WO 99/46116 A1 describe un material de revestimiento con un par de capas de esterilla de fibras de poliester espaciadas. Las capas de esterilla de fibras de poliester se unen unas a las otras por medio de capas de adhesivo. Las capas de esterilla de fibras de poliester estan espaciadas en cada lado de una capa de nucleo de espuma central.
El documento U.S. 5.536.556 A describe un laminado que incluye una lamina de acabado y un sustrato de esterilla de fibra. Una pelfcula se coloca entre la lamina de acabado y el sustrato, y la pelfcula incluye orificios o aberturas para absorber el sonido.
Breve descripcion de la invencionEn un aspecto, se proporciona un panel insonorizado termoplastico reforzad con fibras, de multiples capas, de acuerdo con la reivindicacion 1 adjunta.
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En otro aspecto, se proporciona un procedimiento de fabricacion de una lamina termoplastica reforzada con fibras porosa de acuerdo con la reivindicacion 10 adjunta.
Breve descripcion de los dibujos
La figura 1 es una ilustracion esquematica en seccion transversal de un panel de interior decorativo de
acuerdo con una realizacion de la presente invencion.
La figura 2 es una ilustracion esquematica en seccion transversal de una realizacion de la capa decorativa
del panel de interior decorativo que se muestra en la figura 1.
La figura 3 es una ilustracion esquematica en seccion transversal de otra realizacion de la capa decorativa
del panel de interior decorativo que se muestra en la figura 1.
Descripcion detallada de la invencion
Un panel decorativo insonorizado para su uso en el interior de los automoviles, vehuculos de transporte publico, y edificios, incluidos edificios comerciales y edificios privados se describe en detalle a continuacion. El panel decorativo insonorizado es un laminado de multiples capas que contiene una capa decorativa permeable al aire, una capa de adhesivo termoplastico permeable de aire, una capa compuesta termoplastica reforzada con fibras porosas, permeable al aire, una capa de union, una capa de barrera impermeable al aire, y una capa de tejido permeable al aire. El panel decorativo insonorizado proporciona costes mas bajos del sistema asociados con el moldeo del panel decorativo insonorizado. Las reducciones totales de costes del sistema se logran debido a que el panel decorativo insonorizado permite el uso de adhesivos de menor coste para la fijacion de otros componentes al panel y la elimi- nacion de operaciones secundarias y costos asociados de dispositivos y mano de obra que se asocian generalmente con la fijacion de componentes a paneles insonorizados conocidos.
Haciendo referencia a los dibujos, la figura 1 es una ilustracion esquematica en seccion transversal de un panel decorativo insonorizado ejemplar 10 que incluye una capa de nucleo porosa 12 que tiene una primera superficie 14 y una segunda superficie 16. Una capa de union 18 conecta una primera superficie 20 de una capa de barrera 22 a la segunda superficie 16 de la capa de nucleo 12. Una capa de malla de tejido 24 esta unida a una segunda superficie 26 de la capa de barrera 22. Una capa adhesiva 28 fija una capa decorativa 30 a la primera superficie 14 de la capa de nucleo 12.
La capa de nucleo 12 esta formada a partir de una banda compuesta de estructuras de celulas abiertas formadas por el cruce aleatorio de fibras de refuerzo unidas, al menos en parte, por una o mas resinas termoplasticas, en el que el contenido de huecos de la capa de nucleo porosa 12 vana en general de aproximadamente el 5% a aproxi- madamente el 95% y en particular de aproximadamente el 30% a aproximadamente el 80% del volumen total de la capa de nucleo 12. En una otra realizacion (no reivindicada), la capa de nucleo porosa 12 esta compuesta de estructuras de celulas abiertas formadas por cruce aleatorio de fibras de refuerzo unidas, al menos en parte, por una o mas resinas termoplasticas, en el que de aproximadamente el 40% a aproximadamente el 100 % de la estructura de celdas estan abiertas y permiten el flujo de aire y gases a su traves. La capa de nucleo 12 tiene una densidad en una realizacion (no reivindicada) de aproximadamente 0,2 g / cm3 a aproximadamente 1,8 g / cm3 y en otra realizacion (no reivindicada) de aproximadamente 0,3 g / cm3 a aproximadamente 1,0 g / cm3 . La capa de nucleo 12 se forma usando proceso de fabricacion conocidos, por ejemplo, un proceso de tendido en humedo, un proceso de tendido al aire, un proceso de mezcla en seco, un proceso de cardado y aguja, y otros procesos conocidos que se emplean para la fabricacion de productos no tejidos. Las combinaciones de los citados procesos de fabricacion tam- bien son utiles. La capa de nucleo 12 incluye aproximadamente del 20% a aproximadamente el 80% en peso de fibras que tienen un modulo de elasticidad de alta traccion y una longitud media de entre aproximadamente 7 y aproximadamente 200 mm, y de aproximadamente el 20% a aproximadamente el 80% en peso de materiales termoplas- ticos fibrosos o de partfculas totalmente o sustancialmente no consolidadas, en el que los porcentajes en peso se basan en el peso total de la capa de nucleo 12. En otra realizacion (no reivindicada), la capa de nucleo incluye de aproximadamente el 35% a aproximadamente el 55% en peso de fibras. La banda se calienta por encima de la tem- peratura de transicion vftrea de las resinas termoplasticas en la capa de nucleo 12 para suavizar sustancialmente los materiales plasticos y se hace pasar a traves de uno o mas dispositivos de consolidacion, por ejemplo rodillos de contacto, rodillos de calendario, laminadores de doble cinta, prensas de indexacion, prensas multiple de platos, autoclaves, y otros dispositivos utilizados para la laminacion y la consolidacion de las laminas y tejidos de manera que el material plastico pueda fluir y humectar las fibras. La separacion entre los elementos de consolidacion en los dispositivos de consolidacion se ajustan en una dimension menor que la de la banda no consolidada y mayor que la de la banda si tuviese que estar totalmente consolidada, permitiendo asf que la banda se expanda y permanezca sustancialmente permeable despues de pasar a traves de los rodillos. En una realizacion (no reivindicada), la separacion se ajusta a una dimension de aproximadamente el 5% a aproximadamente el 10% mayor que la de la banda si tuviese que estar totalmente consolidada. Una banda totalmente consolidada significa una banda que esta totalmente comprimida y sustancialmente libre de huecos. Una banda totalmente consolidada tendna menos del 5% de contenido de huecos y tendna una estructura de celulas abiertas insignificante.
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Un modulo de traccion elevado indica un modulo de traccion sustancialmente mayor que el de una lamina consoli- dada que pudiera formarse a partir de la estructura de la banda. Las fibras que caen en esta categona incluyen fi- bras de metal, material inorganico metalizado, material sintetico metalizado, vidrio, grafito, carbono y fibras de cera- mica y fibras tales como las fibras de aramida que se venden bajo los nombres comerciales Kevlar y Nomex, y gene- ralmente incluyen cualquier fibra que tenga un modulo de traccion superior a aproximadamente 10.000 Mega Pasca- les a temperatura y presion ambientales.
Los materiales plasticos particulados incluyen fibras plasticas cortas que se pueden incluir para mejorar la cohesion de la estructura de la banda durante la fabricacion. La union se ve afectada por la utilizacion de las caractensticas termicas de los materiales plasticos dentro de la estructura de la banda. La estructura de la banda se calienta lo suficiente para provocar que el componente termoplastico se fusione en sus superficies a las partmulas y fibras ad- yacentes.
Las fibras de refuerzo individuales en promedio no deben ser mas cortas que aproximadamente 7 mm, debido a que las fibras mas cortas generalmente no proporcionan un refuerzo adecuado en el artfculo moldeado final. Ademas, las fibras en promedio no debenan ser mas largas de aproximadamente 200 mm, ya que tales fibras son diffciles de manejar en el proceso de fabricacion.
En una realizacion (no reivindicada), se utilizan fibras de vidrio, y con el fin de conferir resistencia estructural, las fibras tienen un diametro medio de entre aproximadamente 7 y aproximadamente 22 micrometros. Las fibras de diametro menor que aproximadamente 7 micrometros pueden ser transportadas facilmente por el aire y pueden causar problemas de salud y seguridad ambiental. Las fibras de diametro mayor que aproximadamente 22 micrometros son diffciles de manejar en los procesos de fabricacion y no refuerzan eficientemente la matriz plastica despues del moldeo.
En una realizacion (no reivindicada), el material termoplastico esta, al menos en parte, en una forma particulada. Los termoplasticos adecuados incluyen, pero no se limitan a, polietileno, polipropileno, poliestireno, acrilonitrilestireno, butadieno, tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, polibutileneteraclorato, y cloruro de polivinilo, tanto plastificados como no plastificados, y mezclas de estos materiales entre sf o con otros materiales polimericos. Otros termoplasticos adecuados incluyen, pero no se limitan a, eteres de poliarileno, poliesteres termoplasticos, polfmeros de acrilonitrilo - acrilato de butilo - estireno, nylon amorfo, asf como aleaciones y mezclas de estos materiales entre sf o con otros materiales polimericos. Se preve que se pueda usar cualquier resina termoplastica que no sea ataca- da qmmicamente por el agua y que pueda ser suficientemente ablandada por el calor para permitir la fusion y / o moldeo sin ser descompuesta qmmicamente o termicamente.
En una realizacion (no reivindicada), las partmulas plasticas no tienen que ser excesivamente finas, pero las partfcu- las mas gruesas de aproximadamente 1,5 milfmetros son insatisfactorias en cuanto a que no fluyen suficientemente durante el proceso de moldeo para producir una estructura homogenea. El uso de partfculas mas grandes puede resultar en una reduccion en el modulo de flexion del material cuando se consolida. En una realizacion (no reivindicada), las partfculas plasticas no son mayores de aproximadamente 1 mm de tamano.
La capa de barrera 22 se puede formar de cualquier material termoplastico no permeable adecuado que tenga una temperatura de fusion que sea significativamente mas alta que la del material termoplastico de la capa de nucleo 12. Algunos materiales termoplasticos no permeables adecuados incluyen, pero no se limitan a, resinas poliolefmicas tales como polietileno, polipropileno y similares; poliestireno, cloruro de polivinilo, tereftalato de polietileno, policar- bonato, poliamida, poliacetal y copolfmeros compuestos principalmente de estas resinas, por ejemplo, copolfmero de etileno - cloruro de vinilo, copolfmero de etileno - acetato de vinilo, copolfmero de estireno - butadieno - acrilonitrilo y otros similares, y productos injertados de los mismos; elastomeros termoplasticos tales como EPM, EPDM y otros similares; asf como aleaciones de polfmeros y mezclas de estos materiales entre sf o con otros materiales polimeri- cos.
La capa de union 18 esta formada por un material termoplastico. El material termoplastico de la capa de union 18 puede ser cualquier resina adecuada que se adhiera bien a la capa de nucleo 12 y a la capa de barrera 22. La adhesion de la capa de union 18 debe mantenerse sustancialmente sin cambios durante la vida del panel 10 despues de que se somete a condiciones de procesamiento que incluyen calor, humedad, y un ciclo termico de aproximadamente - 40°C a aproximadamente 90°C. Las resinas termoplasticas adecuadas incluyen, pero no se limitan a, resinas poliolefmicas tales como polietileno, polipropileno y similares; poliestireno, cloruro de polivinilo, tereftalato de polietileno, policarbonato, poliamida, poliacetal y copolfmeros formados a partir de estas resinas, y los productos injertados de los mismos; elastomeros termoplasticos tales como EPM, EPDM y otros similares; asf como aleaciones de polf- meros y mezclas de estos materiales entre sf o con otros materiales polimericos.
La capa de tejido 24 esta formada por una tela no tejida, una tela tejida, o una combinacion de telas tejidas y no tejidas. En una realizacion, la capa de tejido 24 es una malla de tejido formada por una tela no tejida fabricada por medio de tendido humedo, tendido al aire, hilado, y procesos de enmaranamiento. La capa de tejido 24 incluye teji- dos hechas de fibras organicas, fibras inorganicas, fibras sinteticas, y combinaciones de las mismas. La capa de
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tejido 24 incluye fibras hechas de, por ejemplo vidrio, carbono, poliacrilonitrilo, aramida, poli (p - fenileno - benzobi- soxazol), poli (eter - imida), poli (sulfuro de fenileno), resinas poliolefmicas por ejemplo, polietileno, polipropileno y similares, poliestireno, cloruro de polivinilo, tereftalato de polietileno, policarbonato, poliacetal y similares, copolfme- ros formados principalmente de estas resinas, por ejemplo, copolfmero de etileno - cloruro de vinilo, copolfmero de etileno - acetato de vinilo, copolfmero de estireno - butadieno - acrilonitrilo y similares, y productos injertados de estas materias; elastomeros termoplasticos tales como EPM, EPDM y similares, aleaciones de polfmeros o una mezcla de estas resinas, fibras de resina termoendurecibles tales como fenol y fibras naturales tales como pulpa, algodon y similares, y una mezcla de estas fibras.
La capa decorativa 30 esta unida a la primera superficie 14 de la capa de nucleo 12 por la capa adhesiva 28 que esta formada por una pelmula termoplastica que tiene una construccion monocapa o de multiples capas. La pelmula termoplastica de la capa adhesiva 28 puede ser cualquier resina adecuada que tenga un punto de fusion mas bajo que el punto de fusion de la resina termoplastica de la capa de nucleo 12. Las resinas termoplasticas adecuadas incluyen, pero no se limitan a, resinas poliolefmicas tales como polietileno, polipropileno y similares, poliestireno, cloruro de polivinilo, tereftalato de polietileno, policarbonato, poliamida, poliacetal y copolfmeros formados a partir de estas resinas, y los productos injertados de los mismos, elastomeros termoplasticos tales como EPM, EPDM y similares, asf como aleaciones de polfmeros y mezclas de estos materiales entre sf o con otros materiales polimericos. Ademas, la capa adhesiva 28 puede ser cualquier adhesivo adecuado sensible a la presion.
La capa decorativa 30, en una realizacion que se muestra en la figura 1, es una pelmula termoplastica de, por ejemplo, cloruro de polivinilo, poliolefina, poliester termoplastico, elastomero termoplastico, u otros materiales similares. En otra realizacion que se muestra en la figura 2, la capa decorativa 30 es una estructura de multiples capas que incluye un nucleo de espuma 32 formado a partir de, por ejemplo, polipropileno, polietileno, cloruro de polivinilo, poliuretano, y similares. El tejido 34 esta unido al nucleo de espuma 32, por ejemplo, tejidos hechos de fibras naturales y sinteticas, tela no tejida de fibras organicas despues de punzonado con agujas o similar, tejido realzado, gene- ros de punto, tejido flocado y otros similares. En otra realizacion que se muestra en la figura 3, el tejido 34 esta unido al nucleo de espuma 32 con un adhesivo termoplastico 36, incluyendo adhesivos sensibles a la presion y adhesivos de fusion en caliente, por ejemplo, poliamidas, poliolefinas modificadas, uretanos y poliolefinas. En otra realizacion, la capa de adhesivo 36 es reemplazada por una guata no tejida formada por al menos un material de fibras de poliester y de poliamida. La capa decorativa 30 esta formada a partir de materiales que pueden resistir las temperatu- ras de procesamiento, por ejemplo, temperaturas de formacion termica, de aproximadamente 100°C a aproximada- mente 250°C.
La capa de barrera 22, la capa de tejido 24, y la capa decorativa 30 se laminan a la capa de nucleo 12 por cualquier proceso de laminacion adecuado usando calor y / o presion, por ejemplo, utilizando rodillos de presion o una maqui- na de laminacion. La capa de barrera 22, la capa de tejido 24, y la capa decorativa 30 se laminan a un nucleo 12 despues de que se haya formado, y en una realizacion, la capa de barrera 22, la capa de tejido 24, y la capa decorativa 30 se laminan a la capa de nucleo 12 antes de que haya sido cortada en laminas de tamano predeterminado. En otra realizacion, la capa de barrera 22, la capa de tejido 24, y la capa decorativa 30 se laminan a la capa de nucleo 12 despues de que haya sido cortada en laminas. En una realizacion, la temperatura del proceso de laminacion es mayor que la temperatura de transicion vftrea de las resinas termoplasticas de la capa de barrera 22 y de la capa de nucleo 12, por ejemplo, superior a aproximadamente 25°C.
En una realizacion, la capa de union 18, la capa de barrera 22, y la capa de tejido 24 se forman en primer lugar como un primer subconjunto y a continuacion este subconjunto se lamina a la capa de nucleo 12. En otra realizacion, la capa decorativa 30 y la capa adhesiva 28 se forman como un segundo subconjunto y a continuacion este subconjunto se lamina a la capa de nucleo 12. En otra realizacion, estos subconjuntos primero y segundo se laminan a la capa de nucleo 12 de forma simultanea.
Los paneles decorativos insonorizados que se han descritos mas arriba se pueden utilizar, pero sin limitacion, en la construccion de infraestructuras, revestimientos de automoviles, modulos de puertas, suelos de carga, paneles de paredes laterales, paneles de techo, paneles de carga, mamparas de oficina, y otras aplicaciones que se hacen actualmente con espuma de poliuretano, materiales compuestos de fibras naturales, materiales compuestos de multiples capas de fibras de poliester, y laminas termoplasticas. Los paneles decorativos insonorizados pueden ser moldeado en varios artmulos utilizando procedimientos conocidos en la tecnica, incluyendo, por ejemplo, formacion por presion, formacion termica, estampacion termica, formacion por vado, formacion por compresion, y el tratamien- to en autoclave. La combinacion de una relacion alta de rigidez con respecto a peso, la capacidad de ser termofor- mada con secciones de embuticion profunda, el final de vida reciclable y la acustica hacen que el compuesto termoplastico poroso reforzado con fibras sea un producto mas deseable que los productos que se utilizan actualmente.
Aunque la invencion se ha descrito en terminos de diversas realizaciones espedficas, los expertos en la tecnica reconoceran que la invencion se puede poner en practica con modificaciones dentro del alcance de las reivindica- ciones.

Claims (17)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    REIVINDICACIONES
    1. Un panel insonorizado termoplastico reforzado con fibras, de capas multiples (10) que comprende:
    una capa de nucleo termoplastico reforzada con fibras porosa (12) que comprende una banda de estructu- ras de celulas abiertas formadas por cruzado aleatorio de fibras de refuerzo que se mantienen unidas, al menos en parte, por una o mas resinas termoplasticas, comprendiendo la citada capa de nucleo (12) apro- ximadamente del 20 por ciento en peso a aproximadamente el 80 por ciento en peso de fibras que tienen un modulo de elasticidad de alta traccion y una longitud media de entre 7 mm y aproximadamente 200 mm, teniendo la citada capa de nucleo (12) una primera superficie (14) y una segunda superficie (16), y en el que un contenido de huecos de la citada capa de nucleo porosa (12) es de entre aproximadamente el 5% y aproximadamente el 95% del volumen total de la capa de nucleo (12);
    una capa de union (18) que comprende un material termoplastico, cubriendo la citada capa de union (18) la citada segunda superficie (16) de la citada capa de nucleo (12);
    una capa de barrera impermeable al aire (22) que cubre la citada capa de union (18), comprendiendo la ci- tada capa de barrera (22) un material termoplastico no permeable que tiene una temperatura de fusion superior a la temperatura de fusion de la citada resina termoplastica de la capa de nucleo, uniendo la citada capa de union (18) la citada capa de barrera (22) a la citada capa de nucleo (12); y
    una capa de tejido (24) que comprende al menos una de entre una tela no tejida y una tela tejida unida a la citada capa de barrera impermeable al aire (22), formando la citada capa de tejido (24) una superficie exterior del citado panel (10).
  2. 2. Un panel termoplastico reforzado con fibras de multiples capas (10) de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende, ademas, una capa decorativa (30) unida a la citada primera superficie (14) de la citada capa de nu- cleo (12).
  3. 3. Un panel termoplastico reforzado con fibras de multiples capas (10) de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que la citada capa decorativa (30) comprende una pelfcula termoplastica que comprende al menos un material de entre de cloruro de polivinilo, una poliolefina, un poliester termoplastico y un elastomero termoplastico.
  4. 4. Un panel termoplastico reforzado con fibras de multiples capas (10) de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que la citada capa decorativa (30) comprende al menos uno de entre una tela tejida y un tela no tejida que comprende al menos un material de entre cloruro de polivinilo, una poliolefina, un poliester termoplastico, y un elas- tomero termoplastico.
  5. 5. Un panel termoplastico reforzado con fibras de multiples capas (10) de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que la citada capa decorativa (30) comprende un laminado de dos capas que comprende un nucleo de espuma (32) y un tela tejida o una tela no tejida (34), comprendiendo el citado nucleo de espuma al menos un material de entre polipropileno, polietileno, cloruro de polivinilo, y poliuretano.
  6. 6. Un panel termoplastico reforzado con fibras de multiples capas (10) de acuerdo con la reivindicacion 2 en el que la citada capa decorativa (30) comprende un laminado de tres capas que comprende un nucleo de espuma (32), un adhesivo termoplastico (36), y tela tejida o tela no tejida (34), comprendiendo el citado nucleo de espuma (32) al menos un material de entre polipropileno, polietileno, cloruro de polivinilo, y poliuretano.
  7. 7. Un panel termoplastico reforzado con fibras de multiples capas (10) de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que la citada capa decorativa (30) comprende un laminado de tres capas que comprende un nucleo de espuma (32), una guata no tejida, y tela tejida o tela no tejida (34), comprendiendo el citado nucleo de espuma (32) al menos un material de entre polipropileno, polietileno, cloruro de polivinilo y poliuretano, comprende la citada guata no tejida al menos un material de fibras de poliester y de poliamida.
  8. 8. Un panel termoplastico reforzado con fibras de multiples capas (10) de acuerdo con la reivindicacion 2, que comprende, ademas, una capa de adhesivo termoplastico (28) situada entre la citada primera superficie (14) de la citada capa de nucleo (12) y la citada capa decorativa (30), uniendo la citada capa adhesiva termoplastica (28) la citada capa decorativa (30) a la citada capa de nucleo (12).
  9. 9. Un panel termoplastico reforzado con fibras de multiples capas (10) de acuerdo con la reivindicacion 8, en el que la citada capa adhesiva termoplastica (28) comprende al menos una capa de material adhesivo termoplasti- co.
  10. 10. Un procedimiento de fabricacion de una lamina termoplastica reforzada con fibras porosa, comprendiendo el citado procedimiento:
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    proporcionar una lamina termoplastica reforzada con fibras porosa que tiene una superficie primera (14) y una segunda (16) y que comprende al menos una capa de nucleo porosa (12) que comprende una banda de estructuras de celulas abiertas formadas por cruzado aleatorio de fibras de refuerzo unidas, al menos en parte, por una o mas resinas termoplasticas, comprendiendo la capa de nucleo porosa aproximadamente del 20 por ciento en peso a aproximadamente el 80 por ciento en peso de fibras que tienen un modulo de elasticidad de alta traccion y una longitud media de entre 7 mm y aproximadamente 200 mm y en el que un contenido de huecos de la citada capa de nucleo porosa esta entre aproximadamente el 5% y aproximadamente el 95% del volumen total de la capa de nucleo;
    unir una capa de barrera impermeable al aire (22) a la segunda superficie (14) de la lamina termoplastica reforzada con fibras porosa, comprendiendo la capa de barrera (22) un material termoplastico no permeable; y
    unir una capa de tejido (24) a la capa de barrera impermeable al aire (22).
  11. 11. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 10, que comprende, ademas, unir una capa decorativa (30) a la primera superficie (14) de la lamina termoplastica reforzada con fibras porosa.
  12. 12. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 10, en el que la citada union de la capa de barrera impermeable al aire (22) comprende:
    posicionar una capa de union adhesiva (18) entre la capa de barrera impermeable al aire (22) y la segunda superficie (16) de la lamina termoplastica reforzada con fibras porosa; y
    laminar la capa de barrera impermeable al aire (22) y la capa de union (18) a la lamina termoplastica reforzada con fibras porosa.
  13. 13. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 10, en el que la citada union de la capa de barrera impermeable al aire (22) comprende:
    formar un sub - conjunto que comprende una capa de union (18), la capa de barrera impermeable al aire (22), y la capa de tejido (24); y
    laminar el sub - conjunto a la segunda superficie (16) de la lamina termoplastica reforzada con fibras poro- sa.
  14. 14. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 11, en el que la capa decorativa (30) comprende un nucleo de espuma (32) y una tela tejida o una tela no tejida (34), comprendiendo el nucleo de espuma (32) al menos un material de entre polipropileno, polietileno, cloruro de polivinilo, y poliuretano.
  15. 15. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 11 en el que la capa decorativa (30) comprende un nucleo de espuma (32), un adhesivo termoplastico (36), y una tela tejida o no tejida (34), comprendiendo el nucleo de es- puma (32) al menos un material de entre polipropileno, polietileno, cloruro de polivinilo, y poliuretano.
  16. 16. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 11, en el que la capa decorativa (30) comprende una pelfcula termoplastica (28) que comprende al menos un material de entre cloruro de polivinilo, una poliolefina, un polies- ter termoplastico y un elastomero termoplastico.
  17. 17. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 11, en el que la capa decorativa (30) comprende al menos una de entre una tela tejida y una tela no tejida que comprende al menos un material de entre cloruro de polivinilo, una poliolefina, un poliester termoplastico y un elastomero termoplastico.
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