ES2582381T3

ES2582381T3 - Filtro de aire para la eliminación de contaminantes del aire de una corriente de aire

Info

Publication number: ES2582381T3
Application number: ES14164577.0T
Authority: ES
Inventors: Christoph Bichl; Heinz Winkler; Alois Homer; Erich Peteln; Maximilian Vojta
Original assignee: Novomatic AG; Dexwet USA LLC
Current assignee: Novomatic AG; Dexwet USA LLC
Priority date: 2009-11-12
Filing date: 2009-11-12
Publication date: 2016-09-12
Anticipated expiration: 2029-11-12
Also published as: PL2327466T3; SI2327466T1; KR101708963B1; RU2015120623A; EP2327466B1; EP2638943B1; JP5754744B2; HRP20140769T1; EP2756875A1; BR112012011199A2; US20140302913A1; EP2638943A2; MX2012005541A; RU2012121955A; US8696780B2; CN104826401A; HRP20160838T1; US9566504B2; PL2756875T3; CN102711950A

Abstract

Filtro de aire para la eliminación de materiales contaminantes de una corriente de aire, que comprende un dispositivo (1) de filtrado el cual incluye al menos una capa (4) de filtrado sujeta, mediante una sujeción (5) de filtrado, en dicho flujo de aire (3), sustancialmente perpendicular a una dirección de flujo principal del mismo, e incluyendo una pluralidad de elementos (6) de filtrado con forma de bastón, situados próximos unos a otros, caracterizado porque dichos elementos (6) de filtrado están formados por al menos dos varillas (13) de filtrado en espiral con forma de serpiente que tienen secciones (13a, 13b, 13c) paralelas a y separadas entre sí y provistas de un desfase de giro tal que cuando se mira en la dirección del eje de la espiral, una primera de dichas varillas (13) de filtrado en espiral solapa los espacios (14) entre las ramas de la segunda de dichas varillas (13) en espiral.

Description

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DESCRIPCION

Filtro de aire para la eliminacion de contaminantes del aire de una corriente de aire

La presente invencion se refiere a un filtro de aire para la eliminacion de contaminantes del aire de una corriente de aire, por ejemplo, tal como la limpieza de un gas de escape/ entrada de una maquina recreativa, comprendiendo dicho filtro un dispositivo de filtrado que incluye al menos una capa de filtrado sujeta mediante una sujecion de filtrado en dicho flujo de aire, sustancialmente perpendicular a la direccion del flujo principal del mismo e incluyendo una pluralidad de elementos de filtrado con una forma preferiblemente de baston, situados proximos entre st

El documento del estado de la tecnica anterior GB 1179883 da a conocer un dispositivo para eliminar gotas de aceite y agua de una corriente gaseosa, en el que dicho dispositivo incluye una carcasa sustancialmente cilmdrica en la cual se dispone un conducto helicoidal que atrapa las gotas de agua y aceite y las grna hacia una abertura de descarga. Ademas, el documento del estado de la tecnica anterior US 195,656 describe un bastidor conico alrededor del cual una placa delgada de chapa metalica esta enrollada helicoidalmente, en el que dicho cono que tiene una pestana helicoidal que es recibida dentro de una carcasa cilmdrica que es una chimenea o tubo de horno. Por lo tanto, se puede lograr evitar chispas, evitar corrientes descendentes y homogenizar la combustion.

Un filtro de aire del tipo mencionado anteriormente es conocido por el documento WO 2007/028176 A1 que da a conocer un dispositivo de filtrado para la eliminacion de materiales contaminantes del aire del escape de una maquina. Este dispositivo conocido esta dotado de una pluralidad de bastones de filtrado que se mantienen en los extremos opuestos en un alojamiento de filtrado y estan dispuestos en una pluralidad de capas, una encima de la otra, con un desfase lateral. Dichos bastones de filtrado estan hechos de un material poroso tal como espuma de plastico que se humedece con un fluido tal como aceite de silicona. Dichos filtros humedos son muy eficaces en la eliminacion de los materiales contaminantes de aire incluyendo partmulas ultrafinas y contaminantes gaseosos tales como olores desagradables, que son absorbidos y neutralizados qmmicamente al entrar en contacto con el fluido. El conjunto de los bastones de filtrado esta encerrado en una carcasa de filtrado PARR 3 que forma un canal a modo de tubo, en cuya seccion transversal se colocan los bastones de filtrado. Este canal a modo de tubo que esta destinado a dirigir el flujo de aire contaminado a traves del conjunto de bastones de filtrado y a evitar que el flujo de aire salga de la trayectoria de los bastones de filtrado. Sin embargo, tal disposicion de bastones de filtrado es desventajosa en algunos aspectos, por ejemplo, se ha demostrado que no hay carga de filtrado uniforme en todos los bastones, en particular, la carga del filtrado en los bastones interiores es diferente de la carga del filtrado en los bastones exteriores. Por otra parte, tal disposicion de bastones de filtrado es sensible a la velocidad del flujo de aire.

Otro dispositivo de filtro que tiene bastones de filtrado humedos para la limpieza del aire de un escape de maquinas de oficina se conoce por el documento EP 1 345 669 que sugiere mantener los bastones de filtrado en posicion vertical en sus extremos opuestos, de modo que el fluido, para humedecer los elementos, se hace fluir hacia abajo a lo largo de los bastones de filtrado por gravedad. Dicho fluido que es aceite se almacena en un compartimento por encima de los bastones de filtrado, en el que se puede proporcionar una almohadilla de aceite en dicho compartimiento.

Ademas, el documento EP 0 515 759 A1 da a conocer un dispositivo de filtrado de aire provisto de un alojamiento cilmdrico que tiene sus caras delantera y trasera cubiertas con rejillas, de modo que el aire que va a ser limpiado puede fluir a traves de dicho alojamiento en la que se dispone un cuerpo de filtrado que puede comprender pellas de carbono. Dicho alojamiento de filtrado esta dispuesto en el lado posterior del motor de un ventilador que dirige el flujo de aire contra la cara abierta frontal de dicho alojamiento de filtrado.

La presente invencion tiene como objetivo mejorar los dispositivos de filtrado antes mencionados y evitar inconvenientes de los mismos. Es un objetivo de la presente invencion proporcionar un filtro de aire mejorado para eliminar los contaminantes del aire de un flujo de aire, tal como el aire de admision/ escape, con una alta eficiencia y que tiene un dispositivo de filtrado de pequeno tamano para permitir la instalacion del mismo en, por ejemplo, un espacio interior pequeno.

De acuerdo con la presente invencion, este objetivo se consigue mediante un filtro de aire de acuerdo con la reivindicacion 1 y una maquina recreativa de acuerdo con la reivindicacion 13. Los modos de realizacion preferidos de la presente invencion se exponen en las reivindicaciones dependientes y se explican a continuacion en mayor detalle.

De acuerdo con la presente invencion, los elementos de filtrado de al menos una capa de filtrado pueden estar formado por al menos dos varillas curvadas de filtrado en espiral con forma de serpiente que tienen secciones paralelas a y separadas una distancia entre sf. La varilla de filtrado a modo de serpiente tiene una forma espiral, por ejemplo la forma de una espiral logantmica o la forma de una espiral lineal. Las capas de filtrado incluyen dichas varillas de filtrado en espiral dispuestas para una superficie de filtrado efectiva grande en comparacion con una superficie pequena del dispositivo de sujecion, en donde la superficie de filtrado efectiva grande se puede lograr a pesar de una estructura bastante compacta y una pequena circunferencia de la capa de filtrado.

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De forma preferente, dicha varilla de filtrado con forma espiral esta sujeta en voladizo tal y como se menciono anteriormente, en donde, de forma ventajosa, el extremo interno de la varilla de filtrado en espiral esta unido a un elemento de sujecion para sujetar el dispositivo.

Con el fin de mejorar la eficacia del filtro, una pluralidad de varillas de filtrado en espiral se combina entre sf, en donde una primera varilla de filtrado en espiral esta desfasada en su giro con respecto a una segunda varilla de filtrado en espiral. El desfase de giro de la pluralidad de varillas de filtrado en espiral se elige de tal manera que la primera varilla de filtrado en espiral solapa los espacios entre las ramas de la segunda varilla de filtrado en espiral, cuando se mira en la direccion del eje de la espiral, donde, de forma preferida, dicha pluralidad de varilla de filtrado en espiral tienen un eje en espiral comun.

Con el fin de proporcionar una estructura de apoyo de pequeno tamano compacta, dicha pluralidad de varillas de filtrado en espiral pueden estar conectadas con sus extremos internos a un elemento de sujecion, que tiene, de forma preferente, una forma cilmdrica y que se extiende sustancialmente paralelo a su eje en espiral. Dependiendo de la geometna y forma de la varilla de filtrado, dos varillas de filtrado en espiral pueden estar dispuestas en un plano comun o, de forma alternativa, en dos planos sustancialmente paralelos separados una distancia el uno del otro. La disposicion anterior de planos paralelos separados entre sf es preferida en terminos de un mejor patron entrelazado o solapado que ayuda a evitar que el flujo de aire pase las capas de filtrado sin contactar con los elementos de filtrado. El aire que pasa a traves del espacio entre dos elementos de filtrado de la primera capa fluye directamente hacia delante contra el elemento de filtrado de la segunda capa de filtrado.

Con el fin de permitir una facil fabricacion, los elementos de filtrado en espiral pueden tener formas identicas entre sf

De forma alternativa, al menos dos elementos de filtrado en espiral pueden tener formas complementarias entre sf de tal manera que un primer elemento de filtrado en espiral encaja exactamente en el espacio entre las ramas del segundo elemento de filtrado en espiral. Dicha forma complementaria permite recortar los elementos de filtrado de un cartucho comun, preferiblemente en forma de placa. El dispositivo de filtrado puede que no tenga una periferia cerrada a lo largo de la circunferencia de las capas de filtrado, pero puede estar dotado de un lado abierto a lo largo de al menos una porcion de la periferia de la capa de filtrado. Al menos una seccion lateral de la circunferencia de la capa de filtrado paralela a o tangencial al eje longitudinal de un elemento de filtrado mas externo puede estar formada como un lado abierto libre de elementos de control de flujo que rodean a la capa de filtrado. Al contrario del estado de la tecnica anterior en el que la capa de filtrado esta normalmente encerrada en un canal de flujo tubular, dicho modo de realizacion evita que dichos elementos de control de flujo grnen la corriente de aire a traves de la capa de filtrado y/o previenen que el flujo de aire se desvfe de la capa de filtrado, en donde en particular la capa de filtrado, en su lado abierto, esta dotada de elementos de control de flujo tales como superficies de guiado de flujo, paredes del canal de flujo, barreras o paredes de alojamiento que rodean a la capa de filtrado. Sorprendentemente dicho lado abierto mejora la eficiencia de limpiado de los elementos mas externos ya que se asume que hay menos perturbaciones y los flujos de aire alrededor de los elementos de filtrado mas externos de una forma laminar sin velocidades de flujo altas de manera que los contaminantes del aire puedan ser absorbidos mejor. Dado que el flujo del aire no se obliga a pasar a traves de un canal de alojamiento de seccion transversal limitada, sino que puede desviarse hacia la periferia de la capa de filtrado cuando fluye a traves del dispositivo de filtrado, los elementos de filtrado mas externos muestran una mejor eficiencia y hay una distribucion mas uniforme de la carga de filtrado en todos los elementos de filtrado. Adicionalmente, el dispositivo de filtrado muestra una estructura de pequeno tamano muy compacta que permite al filtro de aire ser instalado en pequenos espacios tales como el interior de una cabina de maquina recreativa.

Con el fin de utilizar tambien la superficie de las secciones extremas o puntas de los elementos de filtrado que incluyen las caras extremas de los mismos, los elementos de filtrado pueden estar apoyados para tener al menos un extremo libre. De acuerdo con un modo de realizacion preferido de la presente invencion, los elementos de filtrado estan sujetos en dicho flujo de aire mediante una sujecion de filtrado en voladizo con al menos un extremo de los elementos de filtrado extendiendose libre y sin apoyo. La ausencia de cualquier elemento de apoyo en la respectiva seccion extrema de los elementos de filtrado evita cualquier perturbacion y permite a las secciones extremas atrapar los contaminantes del aire de forma eficiente.

De forma alternativa a dicha estructura de apoyo en voladizo, los elementos de filtrado pueden estar soportados en ambos extremos mediante un par de elementos de sujecion. De acuerdo con este modo de realizacion, se logra incrementar la resistencia contra la rotura de los elementos de filtrado. Las secciones extremas de los elementos de filtrado estan conectadas de forma ngida a respectivos elementos de sujecion, de manera que los respectivos lados opuestos de la capa de filtrado estan cerrados mediante los elementos de sujecion. Sin embargo, las secciones restantes de la circunferencia de la capa de filtrado, es decir los lados de la circunferencia paralelos al eje longitudinal de los elementos de filtrado, estan abiertos sin elementos de apoyo o barreras o paredes de alojamiento que rodeen la capa de filtrado.

Generalmente, puede haber diferentes conexiones entre los elementos de filtrado y los elementos de sujecion mencionados anteriormente. Por ejemplo, el elemento de sujecion puede tener huecos a modo de orificios correspondiendo en la forma de su seccion transversal con los elementos de filtrado. Sin embargo, de acuerdo con un modo de realizacion preferido de la invencion, dicho al menos un elemento de sujecion incluye una superficie de apoyo

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dentro de la cual estan embebidos los elementos de filtrado con una seccion de apoyo, en el que, de forma preferente, las secciones de apoyo de los elementos de filtrado estan embebidas solo parcialmente en dicha superficie de apoyo de manera que otra parte del lado de la circunferencia del elemento de filtrado sobresale de dicha superficie de apoyo. Debido a que la porcion no embebida (es decir la porcion que no esta siendo embebida) de la seccion de apoyo de los elementos de filtrado, la superficie de filtrado activa se aumenta e incluso en su seccion de apoyo, los elementos de filtrado pueden absorber contaminantes del aire, lo que proporciona un aumento en la eficiencia de filtrado independientemente de la presencia del lado abierto, mencionado anteriormente, de la capa de filtrado. Con el fin de equilibrar el aumento deseado en el area de superficie de filtrado efectiva con la resistencia de apoyo necesaria, un sector de A na 3/2 n de la circunferencia de la seccion apoyada de los elementos de filtrado puede estar embebida en la superficie de apoyo del elemento de sujecion. De forma preferente, un sector de 1 n de la circunferencia esta embebido para permitir una retirada facil, tanto de los elementos de filtrado como del elemento de sujecion, de un molde.

Dicho elemento de sujecion puede estar formado de un material diferente del material de los elementos de filtrado, en donde la superficie de apoyo del elemento de sujecion puede tener contornos adaptados a la forma del lado de la circunferencia de los elementos de filtrado para ser embebida, de manera que los elementos de filtrado queden enclavados en dichos contornos. Por ejemplo, cuando los elementos de filtrado tienen una forma cilmdrica con una seccion transversal circular, la superficie de apoyo del elemento de sujecion puede tener un rebaje en forma de ranura que tiene un contorno cilmdrico. Con el fin de conectar los elementos de filtrado al elemento de sujecion, pueden ser pegados en dichos contornos embebidos.

De acuerdo con otro aspecto ventajoso de la invencion, los elementos de sujecion pueden estar formados de forma integral con los elementos de filtrado en una parte del mismo material, donde, de forma preferente, se puede utilizar un proceso de sinterizado. Para dicha estructura integral de una sola pieza del elemento de sujecion y de los elementos de filtrado, se prefiere la estructura de apoyo en voladizo mencionada mas arriba, dado que facilita la retirada de las mitades de molde de los elementos de filtrado y el elemento de sujecion moldeados. En particular, la estructura en una sola pieza que comprende el elemento de apoyo y los elementos de filtrado puede tener una forma sin lmeas de debilitamiento ni contrasalidas en la direccion del eje longitudinal de los elementos de filtrado y/o en una direccion perpendicular a la misma. En otras palabras, dicha estructura de una sola pieza que comprende los elementos de filtrado y el elemento de sujecion puede tener una forma tal que hay una parte plana que se extiende, preferiblemente, perpendicular al eje longitudinal de los elementos de filtrado. De forma preferente, todos los elementos de filtrado de la capa de filtrado estan formados en una sola pieza con el(los) elemento(s) de sujecion para sujetar la capa de filtrado, en donde incluso los elementos de filtrado de mas de una capa de filtrado pueden estar formados en una sola pieza con el elemento de sujecion de los mismos.

Basicamente, se pueden utilizar diferentes materiales para los elementos de filtrado y, de forma opcional, para el elemento de sujecion, en donde, de acuerdo con un modo de realizacion preferido, el dispositivo de filtrado es un dispositivo de filtrado humedo que incluye un fluido adecuado para humedecer el material estructural de los elementos de filtrado. En otras palabras, los elementos de filtrado pueden estar disenados como un medio de almacenamiento para un fluido activo qmmicamente o ffsicamente, el cual adsorbe o absorbe materiales contaminantes del aire. De forma preferente, fluidos tales como aceites, emulsiones o lfquidos pueden ser utilizados dependiendo de y ajustados el tipo de contaminantes que estan presentes en el aire que se va a limpiar. De forma opcional, se pueden anadir antibacterianos, antivirales, antimicoticos, o agentes fungicidas al fluido humedecedor. El material base del elemento de filtrado el cual esta humedecido puede comprender diferentes materiales, preferiblemente porosos, tales como espumas plasticas, organicas, inorganicas o fibras naturales tales como celulosa o poliester, en donde es un modo de realizacion preferido utilizar elementos de filtrado hechos de espuma de PU (poliuretano) humedecida con aceite de silicona.

Con el fin de ser capaz de adaptar facilmente el filtro para diferentes condiciones de funcionamiento y variar el dispositivo de filtrado en tamano y superficie de filtrado efectiva, se dota al dispositivo de filtrado de una estructura modular que consiste en componentes basicos que pueden ser unidos entre sf en mayor o menor numero y/o con orientaciones variables. De acuerdo con un modo de realizacion preferido de la invencion, el dispositivo de sujecion para sujetar los elementos de filtrado esta disenado de tal manera que puede estar conectado con un dispositivo de sujecion que tiene una forma identica. En particular, el dispositivo de sujecion esta provisto con medios de conexion macho-hembra para conectar al menos dos sujeciones de filtrado entre sf para crear al menos dos capas de filtrado una encima de la otra. Por consiguiente, una pila de capas de filtrado puede ser creada justo conectando el numero deseado de dispositivos de sujecion, cada uno sujetando una capa de filtrado la cual incluye una pluralidad de elementos de filtrado.

Con el fin de evitar una disposicion de los elementos de filtrado en diferentes capas de filtrado uno detras del otro, se prefiere tener los elementos de filtrado situados desfasados con respecto a los medios de conexion macho-hembra antes mencionados, de una forma que, cuando dos elementos de sujecion de filtrado estan conectados entre sf, los elementos de filtrado en una primera capa de filtrado solapan el espacio entre los elementos de filtrado en una segunda capa de filtrado cuando se mira en la direccion del flujo de aire.

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De acuerdo con un modo de realizacion particularmente ventajoso, el elemento de sujecion antes mencionado del dispositivo de sujecion esta provisto de dichos medios de conexion macho-hembra en un lado posterior opuesto a la superficie de apoyo en la que estan embebidos los elementos de filtrado. Por consiguiente, los elementos de sujecion con forma de doble viga pueden estar conectados entre sf con sus lados posteriores enfrentados entre sr

Los elementos de filtrado basicamente pueden tener diferentes geometnas y formas, en donde se prefiere que los elementos de filtrado tengan forma de baston con una relacion longitud/ diametro de mas de 5, en particular mas de 10, lo que significa que los elementos de filtrado con forma de baston pueden tener una longitud al menos cinco veces el diametro del elemento de filtrado. La forma de la seccion transversal tambien puede variar y se puede adaptar a condiciones de funcionamiento. Por ejemplo, los elementos de filtrado pueden tener una seccion transversal triangular o poligonal, en donde en particular, se puede proporcionar una seccion transversal rectangular u oblonga. Sin embargo, de acuerdo con un modo de realizacion preferido de la invencion, los elementos de filtrado, de forma ventajosa, tienen una seccion transversal redonda, por ejemplo una seccion transversal circular, oval, elfptica para lograr un flujo suave alrededor de los elementos de filtrado y mejorar la absorcion de contaminantes.

La(s) capa(s) de filtrado del dispositivo de filtrado pueden estar montadas en una estructura de apoyo basica, directamente por medio de los elementos de sujecion antes mencionados. Por ejemplo, la capa de filtrado puede estar montada en medios de ventilacion para obligar a pasar al fluido de aire a traves del dispositivo de filtrado, en donde, por ejemplo, el elemento de sujecion puede estar unido a la unidad de accionamiento que acciona las aspas del ventilador o a un apoyo de la unidad de accionamiento. Sin embargo, tambien es posible proporcionar un montaje indirecto de la capa de filtrado. De acuerdo con otro aspecto ventajoso de la presente invencion, la capa de filtrado del dispositivo de filtrado es insertada en un bastidor de montaje que rodea a la capa de filtrado en una circunferencia de la misma, incluyendo dicho bastidor de montaje un hueco de insercion que solapa totalmente el area que sobresale de la capa de filtrado cuando se mira en la direccion de flujo de aire, permitiendo por lo tanto una insercion y una retirada de la capa de filtrado en/ desde el bastidor de montaje en la direccion del flujo de aire. A diferencia del estado de la tecnica anterior, dicha estructura de montaje facilita significativamente el montaje y desmontaje y el reemplazo de la capa de filtrado, ya que no es necesario atornillar los elementos de filtrado de forma separada dentro de huecos de sujecion como es el caso del estado de la tecnica anterior en el que los elementos de filtrado teman que ser insertados en una direccion perpendicular al flujo de aire y/ o paralelos a la direccion longitudinal de los bastones de filtrado. Esto es ventajoso, en particular cuando los elementos de filtrado estan sujetos en voladizo de manera que tienen extremos libres no apoyados.

El hueco de insercion de dicho montaje puede tener una abertura con forma de ventana que corresponde basicamente a la forma o circunferencia de la capa de filtrado que se va insertar. De forma preferente, el hueco de insercion esta definido por un orificio pasante cilmdrico a traves del bastidor de montaje, en donde la circunferencia interna del orificio pasante, basicamente, corresponde con la circunferencia externa de la capa de filtrado, de tal manera que la capa de filtrado esta sujeta en dicho hueco de insercion mediante un encaje por presion. El hueco de insercion no sujeta necesariamente cada lado de la circunferencia completa de la capa de filtrado, pero puede sujetar el filtro unicamente en lados opuestos.

El filtro de aire esta, de forma preferente, provisto dentro de la cabina de por ejemplo una maquina recreativa o de juego de manera que el aire es filtrado dentro del alojamiento de la maquina.

Las maquinas recreativas tales como las maquinas de juego operadas con monedas funcionan normalmente en casinos o salas de juego en las que el aire esta a menudo contaminado debido al tabaco, la transpiracion humana, o el olor a comida. Otro problema son los gases de escape creados por las maquinas recreativas los cuales normalmente proceden de los controladores electronicos y de las pantallas que producen aire de escape caliente a menudo contaminado con polvo u otras partroulas. Por lo tanto, sena deseable limpiar el aire en las salas donde se utilizan dichas maquinas recreativas, en donde sena deseable tener una entrada de aire de las maquinas limpias para evitar danos a componentes sensibles de las maquinas recreativas y, por otro lado, limpiar los gases de escape de dichas maquinas recreativas para lograr una mejor condicion del aire en la sala en la que funcionan las maquinas, para mejorar el sentimiento de confort de los jugadores que utilizan las maquinas recreativas.

Por consiguiente, el filtro de aire limpia tanto la toma de aire como el escape de aire de la maquina recreativa, mejorando por lo tanto la calidad del aire en la sala respectiva del casino o la sala de juego y por tanto mejorando el sentimiento de confort de los visitantes, y por otro lado, protegiendo los componentes electronicos de la maquina recreativa contra la posicion de partroulas contaminantes presentes en la toma de aire. Aunque el filtro de aire es preferiblemente utilizado en una maquina recreativa, hay mas opciones de utilizar el filtro de aire. Por ejemplo, el filtro de aire puede ser utilizado para otras maquinas de oficina tales como impresoras laser, para electrodomesticos tales como aspiradoras. Otros campos ventajosos de uso son vehroulos, en particular automoviles en los que el filtro de aire puede ser utilizado para limpiar el aire dentro del habitaculo de pasajeros, o en el campo del aire acondicionado o en sistemas de calefaccion, aspiradoras u otros diferentes tipos de electrodomesticos a los que puedan aplicar filtros de aire, equipamiento militar, industria aeronautica, industria del metal pesado y acero, etc. Otro campo ventajoso de uso es en la industria farmaceutica o en la industria medica.

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A partir de ahora, seran descritos modos de realizacion preferidos de la presente invencion, el detalle con referencia a los dibujos que acompanan. En dichos dibujos se muestra:

La figura 1: una vista en perspectiva de un dispositivo de filtrado el cual no es un modo de realizacion de la invencion, en el que los elementos de filtrado con forma de bastones estan dispuestos en paralelo entre sf y sujetos mediante un dispositivo de sujecion en extremos opuestos,

La figura 2: una vista en perspectiva del dispositivo de filtrado de la figura 1, en el que el dispositivo de filtrado esta montado en un ventilador que obliga a pasar un flujo de aire a traves de la capa de filtrado, en el que los elementos de filtrado son mostrados en un estado de uso, mostrandose la contaminacion de los elementos de filtrado,

La figura 3: un elemento de sujecion del dispositivo de sujecion para sujetar los elementos de filtrado, en el que parte a de la figura 3 muestra una vista en perspectiva del elemento de sujecion con forma de viga como tal, es decir, sin elementos de filtrado unidos al mismo, de manera que se puede apreciar la superficie de apoyo con forma de ranura del elemento de sujecion, y la parte b de la figura 3 muestra una vista frontal del elemento de sujecion con los elementos de filtrado embebidos en la superficie de apoyo del elemento de sujecion,

La figura 4: una vista frontal del elemento de sujecion con bastones de filtrado unidos al mismo similar la figura 3, en el que el modo de realizacion de la figura 4 muestra un elemento de sujecion, todavfa con forma de viga, ligeramente curvado, el cual es elastico y tiene una superficie posterior ligeramente concava en su condicion no curvada,

La figura 5: una vista frontal de dos elementos de sujecion con elementos de filtrado unidos al mismo, en un lado posterior, a la posicion trasera, listo para conectar los dos elementos de sujecion, en el que se muestran los medios de conexion macho-hembra,

La figura 6: una vista frontal de los dos elementos de sujecion de la figura 5 despues de haber sido conectados entre sf,

La figura 7: una vista frontal de dos elementos de sujecion conectados entre sf, similar a la figura 6, en los que los medios de conexion incluyen orificios pasantes en ambos elementos de sujecion que pueden ser bloqueados entre sf mediante pasadores de conexion insertados dentro de dichos orificios pasantes,

La figura 8: una vista explosionada de dos capas de varillas de filtrado rectas que estan sujetas mediante los elementos de sujecion en sus extremos, en donde dichos elementos de sujecion estan provistos de superficies de apoyo en lados opuestos de los mismos dentro de los cuales estan embebidos los elementos de filtrado,

La figura 9: una vista en perspectiva de una pluralidad de varillas de filtrado rectas dispuestas en dos capas una sobre la otra y sujetas mediante un elemento de sujecion unido a secciones medias de dichos elementos de filtrado en forma de bastones que por lo tanto tienen dos extremos libres no apoyados,

La figura 10: una vista frontal del dispositivo de filtrado de la figura 9 en la direccion del flujo de aire a traves del dispositivo de filtrado,

La figura 11: una vista frontal de medios de ventilacion para obligar a pasar el flujo de aire a traves del dispositivo de filtrado,

La figura 12: una vista frontal del dispositivo de filtrado de la figura 10 unido a los medios de ventilacion de la figura 11,

La figura 13: una vista lateral del dispositivo de filtrado unido a los medios de ventilacion de la figura 12, en donde los dos elementos de sujecion para sujetar los elementos de filtrado estan sujetos juntos y conectados a los medios de ventilacion mediante abrazaderas de union a modo de grapas, laterales, conectadas con salientes de bloqueo en los medios de ventilacion,

La figura 14: una vista frontal de un dispositivo de filtrado que no es una realizacion de la presente invencion, en el que un elemento de sujecion en forma de viga para sujetar los elementos de filtrado se extiende diagonalmente a traves de la capa de filtrado,

La figura 15: una vista frontal de unos medios de ventilacion, similar a la figura 11,

La figura 16: una vista frontal del dispositivo de filtrado de la figura 14 unido a los medios de ventilacion de la figura 15,

La figura 17: un dispositivo de filtrado, de acuerdo con un modo de realizacion de la presente invencion, que incluye varillas de filtrado a modo de serpiente con forma en espiral sujetas mediante elementos de sujecion comunes, en donde la parte A de la figura 17 muestra una vista frontal de las varillas de filtrado en espiral cuando se miran en la

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direccion del eje de la espiral, y la parte B de la figura 17 muestra una vista lateral de las varillas de filtrado en espiral cuando se ven perpendiculares al eje de la espiral para mostrar que las dos varillas de filtrado en espiral estan separadas una distancia entre sf en la direccion de flujo de aire y unidas a los elementos de sujecion con sus extremos internos,

La figura 18: una vista lateral del dispositivo de filtrado de la figura 17 unido al lado posterior de la unidad de accionamiento de unos medios de ventilacion o a un bastidor de sujecion para sujetar dicha unidad de accionamiento,

Las figuras 19 y 20: vistas frontales de dos varillas de filtrado en espiral que tienen formas complementarias entre sf, en donde cada una de las varillas de filtrado en espiral tiene la forma de una espiral lineal,

La figura 21: una vista frontal de dos varillas en espiral conectadas de forma integral a una pieza central comun y que

tienen el espacio de una espiral logantmica, y

La figura 22: una vista en planta de una capa de filtrado similar a la de la figura 8, que se inserta en el hueco de

insercion de un bastidor de montaje para montar indirectamente la capa de filtrado en una corriente de aire.

La figura 1 muestra un dispositivo 1 de filtrado que comprende una pluralidad de elementos 5 de filtrado que estan formados mediante varillas 13 de filtrado rectas, no es un modo de realizacion de la invencion. Dichos elementos 6 de filtrado estan dispuestos en una primera capa 4a de filtrado y en una segunda capa 4b de filtrado, una encima de la otra, en donde los elementos 6 de filtrado basicamente se extienden paralelos entre sf Como se puede apreciar de la figura 1, la figura 6 y la figura 7, los elementos de filtrado de diferentes capas estan, de forma preferente, desfasados unos con respecto a otros de manera que los elementos 6 de filtrado en la primera capa 4a se solapan con espacios entre los elementos 6 de filtrado en la segunda capa 4b. En particular, ambas capas 4a y 4b de filtrado pueden tener la misma particion entre los elementos de filtrado, en donde el desfase perpendicular al eje longitudinal de los elementos de filtrado corresponde a la mitad de la distancia entre dos elementos de filtrado situados proximos cf. figuras 6 y 7.

Aunque los elementos de filtrado y particion pueden tener diferentes dimensiones, los espacios entre los elementos 6 de filtrado situados proximos en una capa 4 tienen una anchura preferiblemente y aproximadamente correspondiente con el diametro del elemento 6 de filtrado, cf. figura 7. Por consiguiente, si las dos capas 4a y 4b estuvieran situadas en un plano comun, los elementos 6 de filtrado se tocanan entre sf y formanan un panel cerrado. Sin embargo, los diametros y/ o la particion entre los elementos de filtrado pueden variar y por lo tanto son posibles otras estructuras geometricas.

Tal y como se muestra en las figuras 6 y 7, la distancia entre los elementos 6 de filtrado en las diferentes capas 4a y 4b de filtrado tambien puede estar en el rango del diametro de la varilla de filtrado, en donde es un modo de realizacion ventajoso aquel en el que la distancia entre el lado superior de la primera capa y el lado inferior de la capa superior, cuando se miden en la direccion del flujo, es ligeramente menor que el diametro de los elementos de filtrado. Aunque diferentes elementos de filtrado pueden tener diferentes diametros, se prefiere que tengan el mismo diametro para todos los elementos de filtrado. Como se muestra en las figuras, los elementos de filtrado pueden tener una forma cilmdrica con una seccion trasversal circular.

Los elementos 6 de filtrado de la capa 4a de filtrado se mantienen en posicion mediante una sujecion 5 de filtrado que comprende al menos un elemento 9 de filtrado. Mas particularmente, un elemento 9 de filtrado puede ser utilizado teniendo una superficie 10 de apoyo dentro de la cual estan embebidos los elementos 6 de filtrado con los lados en la circunferencia de la seccion 6d de apoyo.

Como se muestra en la figura 3, la superficie 10 de apoyo del elemento 9 de sujecion puede tener contornos adaptados al contorno de la circunferencia de los elementos 6 de filtrado. En particular, dicha superficie de apoyo puede tener rebajes en forma de ranura en los cuales las secciones 6d de apoyo de los elementos 6 de filtrado quedan enclavadas o embebidas, de manera que hay un contacto bidimensional entre los elementos 6 de filtrado y los elementos 9 de sujecion. Cuando se utilizan varillas de filtrado cilmdricas, dicho rebajes en la superficie 10 de apoyo del elemento 9 de sujecion pueden estar formados como ranuras 18 de apoyo cilmdricas.

Como se puede ver en la figura 3, los elementos 6 de filtrado estan embebidos en la superficie 10 de apoyo del elemento 9 de sujecion solo en parte de manera que un sector parcial de la superficie de la circunferencia de los elementos 6 de filtrado esta embebido en el elemento 6 de sujecion, mientras que el sector restante de la superficie de la circunferencia de los elementos de filtrado no esta embebido y/ o puede sobresalir por encima de dicha superficie 10 de apoyo. En los modos de realizacion mostrados en las figuras, los elementos 6 de filtrado estan embebidos en los elementos 9 de sujecion con la mitad de sus diametros. En otras palabras, un sector de A n esta embebido cf. figura 3.

La superficie posterior del elemento 9 de sujecion opuesto a los elementos 6 de filtrado forman una superficie 11 de montaje sustancialmente plana que permite a los dos elementos 9 de sujecion estar conectados entre sf, lado posterior

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contra lado posterior, tal y como se muestra en las figuras 5 a 7. Por lo tanto, se crea un dispositivo 6 de filtrado modular, en el que multiples capas 4 de filtrado se pueden situar unas encima de otras de una manera facil.

Tal y como se muestra en las figuras 5 y 6, el elemento 9 de sujecion puede estar provisto de unos medios 12 de conexion macho-hembra que permiten que elementos 9 de sujecion con forma identica puedan ser conectados entre sl En el modo de realizacion de las figuras 5 y 6, dichos medios 12 de conexion macho-hembra incluyen un pasador 32 de conexion y un orificio 33 de conexion situados en lados opuestos de dicha superficie 10 de apoyo, en donde el pasador 32 de conexion y el orificio 33 de conexion estan separados la misma distancia desde el centro del elemento 9 de sujecion, de manera que los elementos 9 de sujecion puedan montarse a tope entre sf de una manera congruente.

Tal y como se puede ver en las figuras 5 y 6, los elementos 6 de filtrado estan desfasados con respecto al centro del elemento 9 de sujecion y/ o el centro entre los medios 12 de conexion, en donde el desfase es perpendicular al eje longitudinal de los elementos 6 de filtrado. En particular, dicho desfase es tal que los elementos 6 de filtrado de una capa 4a se solapan con los espacios 17 entre los elementos 6 de filtrado de la otra capa 4b de filtrado, cuando los dos elementos 9 de sujecion estan conectados entre sf, tal y como se muestra en la figura 6.

Con el fin de reforzar el bloqueo por friccion de dos elementos 9 de sujecion, estos ultimos pueden fabricarse de un material elastico y/ o pueden tener un ligero curvado, tal y como se muestra en la figura 4, de manera que esten sujetos a deformacion elastica cuando se conectan a otro elemento 9 de sujecion.

Como alternativa a los pasadores 32 de conexion y a los orificios 33 de conexion mostrados en las figuras 5 y 6, se pueden disponer otros medios 12 de conexion. Por ejemplo, los elementos 9 de sujecion pueden estar provistos de orificios 34 pasantes dentro de los que se pueden insertar pasadores de conexion o tornillos u otros medios de conexion, tal y como se muestra en la figura 7. De forma preferente, dichos orificios 34 pasantes estan situados de tal manera que los orificios 34 pasantes, en diferentes elementos 9 de sujecion, estan alineados entre sf, cuando dichos elementos 9 de sujecion diferentes se situan lado posterior contra lado posterior de una manera congruente.

Tal y como se muestra en la figura 8, dos elementos de sujecion se pueden unir a las secciones 6a y 6b extremas opuestas de los elementos 6 de filtrado, de manera que ambos extremos de los elementos 6 de filtrado estan apoyados y mantenidos en posicion.

Como se muestra la figura 9, los elementos 6 de filtrado pueden estar apoyados en voladizo de manera que los elementos 6 de filtrado tienen extremos 6a y 6b libres no apoyados. Tal y como se muestra en la figura 9A, un unico elemento 9 de sujecion puede estar unido a la seccion 6c media de los elementos 6 de filtrado, de manera que dichos elementos 6 de filtrado tienen dos extremos 6a y 6b libres no apoyados. Dicho apoyo en voladizo de los elementos 6 de filtrado no solo reduce el tamano de la sujecion 5 de filtrado, y por lo tanto incrementa la superficie de filtrado efectiva de los elementos 6 de filtrado, sino que tambien facilita la fabricacion del elemento 6 de filtrado y del elemento 9 de sujecion en un proceso de moldeo. En particular, dicha estructura de apoyo, tal y como se muestra en la figura 9, facilita la etapa de desmoldeo y de retirada de las mitades del molde de los elementos 6 de filtrado y del elemento 9 de apoyo, incluso cuando los elementos 6 de filtrado y el elemento 9 de apoyo estan formados de forma integral entre sf en una pieza. Tal y como se puede apreciar de la figura 9, la estructura de una pieza que comprende el elemento 9 de sujecion y los elementos 6 de filtrado puede tener una forma sin lmeas de debilitamiento ni contrasalidas en la direccion del eje longitudinal de los elementos de filtrado, de manera que hay una parte plana perpendicular al eje longitudinal de los bastones de filtrado.

Tal y como puede verse en las figuras 9b y 9c, las mitades 29 y 30 del molde utilizadas para moldear/ sinterizar los elementos 6 de filtrado y el elemento 9 de sujecion en una sola pieza puede ser retiradas moviendo dichas mitades 29 y 30, separandolas entre sf en una direccion sustancialmente paralela al eje 25 longitudinal de los elementos 6 de filtrado.

Con el fin de maximizar la superficie de filtrado efectiva, el elemento 9 de sujecion puede estar hecho del mismo material que los bastones de filtrado lo cual ademas facilita el proceso de moldeo. Sin embargo, incluso si se proporciona dicha estructura integral de una pieza, el elemento 9 de sujecion y los elementos 6 de filtrado pueden ser realizados de diferentes materiales, por ejemplo, por medio de un proceso de moldeo bicomponente. Esto permite que el elemento 9 de sujecion sea fabricado de un material mas ngido y/ o un material reforzado.

Las figuras 10 a 13 muestran un ejemplo en el que una pluralidad de varillas 13 de filtrado rectas estan apoyadas mediante una barra de sujecion comun en una seccion 6c media similar a la del modo de realizacion de la figura 9. A diferencia del ejemplo de la figura 9, los elementos 6 de filtrado estan embebidos en la superficie de apoyo de los elementos 9 de sujecion que estan conectados entre sf lado posterior contra lado posterior como se explico con referencia a la figura 7. Como se puede ver en la figura 13, dos capas 4a y 4b de elementos 6 de filtrado estan sujetas mediante dos elementos 9 de sujecion que descansan entre sf por sus lados posteriores.

Con el fin de soplar el aire que va a ser limpiado a traves del dispositivo 1 de filtrado, se pueden proporcionar medios 2 de ventilacion, comprendiendo dichos medios 2 de ventilacion una rueda 19 de ventilacion que es giratoria con respecto a un eje 20 de ventilador e incluye una pluralidad de aspas 15 de ventilador conectadas a dicho eje 20 de

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ventilador. Ademas, los medios 20 de ventilacion incluyen una unidad 16 de accionamiento la cual normalmente puede comprender un motor electrico dispuesto dentro de una carcasa 21, la cual esta apoyada mediante una sujecion de la unidad de accionamiento.

Tal y como se muestra en la figura 13, el dispositivo 1 de filtrado esta situado enfrente de los medios 2 de ventilacion con las capas 4 de filtrado estando sustancialmente perpendiculares al eje 20 del ventilador y/ o perpendiculares a la direccion principal del flujo de aire creado por las aspas 15 del ventilador. En el ejemplo de la figura 13, el dispositivo

1 de filtrado esta situado enfrente de la rueda 19 de ventilacion, sin embargo, de forma alternativa o adicionalmente tambien podna estar situado en el lado posterior de la unidad 16 de accionamiento opuesto a la rueda 19 de ventilacion tal y como se muestra en la figura 18. Mediante dicha(s) configuracion(es), el dispositivo 1 de filtrado puede sustituir cualquier rejilla de proteccion que pueda ser necesaria como proteccion contra un contacto no deseado o un contacto con las aspas 15 del ventilador en particular mientras esta girando.

De forma preferente, la sujecion 9 de filtrado, mas particularmente los elementos 9 de sujecion de la misma son utilizados para montar el dispositivo 1 de filtrado en los medios 2 de ventilacion y/ o en la sujecion para estos medios

2 de ventilacion. La conexion entre el elemento 9 de sujecion y los medios 2 de ventilacion o la estructura de montaje de los mismos puede variar. Tal y como se muestra en la figura 13, dispositivos 22 de sujecion laterales mantienen juntos a los elementos 9 de sujecion, en la cara frontal de los medios 2 de ventilacion, en donde el dispositivo 22 de sujecion puede incluir abrazaderas 23 de union que encajan en el contorno de bloqueo de los medios 2 de ventilacion. En el modo de realizacion de la figura 13, las abrazaderas 23 de union tienen ganchos de bloqueo en sus puntas que estan en conexion de bloqueo con salientes laterales de los medios 2 de ventilacion. Dichas abrazaderas 23 de union pueden ser desviadas elasticamente para desacoplarse de los medios 2 de ventilacion. En otro modo de realizacion, los elementos 9 de sujecion pueden estar adaptados para estar unidos a una rejilla de proteccion que puede ser necesaria como proteccion contra un contacto no deseado o un contacto con las aspas 15 del ventilador, en particular cuando esta girando.

Tal y como se muestra en las figuras 14 a 16, el elemento 9 de sujecion con forma de barra no se extiende necesariamente a traves de la capa 4 de filtrado en una direccion perpendicular al eje longitudinal de los elementos 9 de filtrado, sino que puede extenderse diagonalmente. Tal y como se muestra la figura 14, el elemento 9 de sujecion puede extenderse a un angulo de aproximadamente 30° a 60° con respecto al eje longitudinal de los elementos 6 de filtrado, en donde el elemento 9 de sujecion se extiende desde una esquina de la capa 4 de filtrado a una esquina opuesta de la misma, cf. figura 14.

Tal y como se muestra en la figura 16, la conexion del elemento 9 de sujecion a los medios 2 de ventilacion no incluye necesariamente ningun dispositivo 22 de sujecion pero puede incluir un dispositivo de union tal como una conexion de tornillo y tuerca. Los extremos del elemento 9 de sujecion que se extienden mas alla de la circunferencia de la capa 4 de filtrado pueden incluir orificios 24 pasantes a traves de los cuales tornillos o tuercas pueden ser conectados a los medios 2 de ventilacion o a una sujecion de los mismos.

La capa 4 de filtrado del dispositivo 1 de filtrado no tiene que estar montada directamente por medio del elemento 9 de sujecion anteriormente mencionado. Tal y como se muestra la figura 22, un bastidor 26 de montaje puede ser utilizado, el cual puede tener una forma de anillo cerrado como se muestra la figura 22, pero tambien puede tener una configuracion abierta por ejemplo teniendo solo dos o tres de las cuatro ramas 31 del bastidor 26 de montaje de la figura 22. Dicho bastidor 26 de montaje esta previsto para el montaje indirecto de la capa 4 de filtrado a cualquier estructura de apoyo adecuada como, por ejemplo, la unidad de accionamiento de un ventilador, anteriormente mencionada.

Tal y como se muestra en la figura 22, el bastidor 26 de montaje incluye una cavidad 27 de insercion que solapa totalmente el area 28 que sobresale de la capa 4 de filtrado cuando se mira en la direccion del flujo de aire 3 y/ o perpendicular al plano definido por la capa 4 de filtrado. Esto permite a la capa 4 de filtrado ser insertada y retirada de/ desde el bastidor 26 de montaje en la direccion del flujo de aire 3 y/ o perpendicular al plano definido por la capa 4 de filtrado.

De forma preferente, el tamano y/ o las dimensiones de la cavidad 27 de insercion estan adaptados al tamano y/ o dimensiones y/ o forma de la capa 4 de filtrado, de manera que la capa 4 de filtrado se mantiene en la cavidad 27 de insercion mediante encaje por presion. En particular, la anchura de la cavidad 27 de insercion se corresponde con la longitud de la capa 4 de filtrado, en la direccion del eje longitudinal de los bastones de filtrado rectos. Por consiguiente, los bastones de filtrado pueden ser utilizados como columnas de presion que proporcionan la friccion necesaria en las partes finales de los bastones de filtrado para asegurar la fijacion de la capa 4 de filtrado en el bastidor 26 de montaje. En la direccion transversal, esto significa perpendicular al eje 25 longitudinal de los bastones de filtrado, el hueco de insercion puede estar formado mas ancho que la capa 4 de filtrado de manera que no hay presion en los bastones de filtrado perpendicular al eje longitudinal de los mismos.

En el modo de realizacion de la figura 17, el dispositivo 1 de filtrado incluye elementos 6 de filtrado que estan formados por varillas 13 de filtrado que estan apoyadas mediante un elemento 9 de sujecion comun. Mas particularmente, los

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extremos 6a internos de los elementos 6 de filtrado con forma en espiral estan conectados de forma ngida a un elemento 9 de sujecion con forma de varilla.

Las varillas de filtrado con forma en espiral estan desfasadas unas por respecto a otras, en donde hay un desfase en el giro asf como un desfase axial, cf. figura 17. Las dos varillas de filtrado con forma en espiral tienen, basicamente, formas identicas y estan desfasadas en el giro relativo una con respecto a otra aproximadamente 180°, de manera que la primera varilla de filtrado en espiral solapa los huecos entre las ramas de la segunda varilla de filtrado en espiral, cuando se mira en la direccion del eje de la espiral o en la direccion principal del flujo de aire 3. Adicionalmente, hay un desfase axial en la direccion de dicho flujo de aire 3. En otras palabras, los extremos 6a internos de los elementos 6 de filtrado con forma en espiral estan unidos a lados opuestos de la circunferencia del elemento 9 de sujecion, en diferentes posiciones axiales, cf. figura 17.

Dicho elemento 9 de sujecion central que apoya los elementos 6 de filtrado en voladizo maximiza la superficie de filtrado efectiva y minimiza la obstruccion de la misma mediante la sujecion 5 de filtrado. Una forma ventajosa de montar el dispositivo 1 de filtrado de la figura 17 a unos medios 2 de ventilacion es mostrada en la figura 18. El elemento de sujecion central puede ser utilizado para montar el dispositivo 1 de filtrado al lado posterior de la unidad 16 de accionamiento de los medios 2 de ventilacion, en donde el elemento 9 de sujecion puede estar conectado a una sujecion para dicha unidad 16 de accionamiento.

En otro modo de realizacion la disposicion de filtrado con forma en espiral puede estar montada por medio de un bastidor de montaje similar al mostrado la figura 22. En este caso, el bastidor de montaje puede tener forma circular o puede comprender un hueco de insercion que solapa completamente el area que sobresale de la capa 4 de filtrado del filtro de la figura 22, cuando se mira en la direccion del flujo de aire y/ o perpendicular al plano definido por la capa 4 de filtrado.

En un modo de realizacion adicional de acuerdo con la invencion, los elementos de apoyo pueden estar dispuestos entre las capas 4a y 4b de filtrado para apoyar respectivamente, haciendo mas ngido la disposicion del filtro para conseguir una rigidez mejorada. Los elementos de apoyo pueden estar construidos como piezas separadoras de la distancia respectiva, independientes, o pueden estar construidos como una unica pieza junto con uno o mas de las varillas de filtrado, en donde el(los) elemento(s) de apoyo pueden sobresalir sustancialmente perpendiculares a partir de la varilla de filtrado (es decir, en direccion del flujo de aire principal).

Las figuras 19 y 20 muestran otro modo de realizacion de los elementos 6 de filtrado con forma en espiral, en donde dos varillas de filtrado con forma en espiral estan conformadas complementariamente una con respecto a otra. Como se puede apreciar facilmente en una comparacion de las figuras 19 y 20, la varilla 6 de filtrado en espiral de la figura 20 encaja exactamente en el espacio 14 entre las ramas de la otra varilla de filtrado en espiral. En otras palabras, si las dos varillas de filtrado en espiral estan situadas en el mismo plano, se define un plano hueco libre, completamente cerrado. Esta forma complementaria de los elementos de filtrado permite una fabricacion sencilla de los mismos, por ejemplo cortando mediante corte por laser un cartucho con forma de placa.

Las varillas de filtrado de las figuras 19 y 20 basicamente puede montarse como se muestra la figura 17 y 18.

A diferencia de las figuras 17, 19 y 20 que muestran las varillas de filtrado que han de tener forma de una espiral lineal, la figura 21 muestra dos elementos 6 de filtrado que tienen una forma en espiral logantmica. Las varillas de filtrado formadas por elementos 6 de filtrado son conectadas, con sus extremos 6a internos, a una seccion central comun hecha del mismo material que la varilla de filtrado, de manera que la varilla de filtrado en espiral, incluyendo la seccion central, puede estar formada integralmente en una pieza a partir del mismo material. Dicha seccion central por lo tanto puede formar el elemento 9 de sujecion para sujetar los elementos 6 de filtrado en la corriente de aire 3 de los medios 2 de ventilacion tal y como se describe en la figura 18.

En un modo de realizacion adicional el elemento 9 de sujecion puede comprender preferiblemente secciones 9a con forma de barra o viga que se extienden, preferiblemente, de forma diametral, tal y como se muestra en la figura 21, para apoyar respectivamente, rigidizando la disposicion de filtrado para lograr una rigidez mejorada. Las secciones 9a con forma de barra o viga pueden comprender una superficie 10 de apoyo en la cual estan embebidas al menos secciones del elemento 6 de filtrado con los lados de la circunferencia de su seccion 6d de apoyo.

Claims

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Reivindicaciones

1. Filtro de aire para la eliminacion de materiales contaminantes de una corriente de aire, que comprende un dispositivo (1) de filtrado el cual incluye al menos una capa (4) de filtrado sujeta, mediante una sujecion (5) de filtrado, en dicho flujo de aire (3), sustancialmente perpendicular a una direccion de flujo principal del mismo, e incluyendo una pluralidad de elementos (6) de filtrado con forma de baston, situados proximos unos a otros, caracterizado porque dichos elementos (6) de filtrado estan formados por al menos dos varillas (13) de filtrado en espiral con forma de serpiente que tienen secciones (13a, 13b, 13c) paralelas a y separadas entre sf y provistas de un desfase de giro tal que cuando se mira en la direccion del eje de la espiral, una primera de dichas varillas (13) de filtrado en espiral solapa los espacios (14) entre las ramas de la segunda de dichas varillas (13) en espiral.
2. Filtro de aire de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que al menos dos varillas (13) de filtrado en espiral identicas entre sf estan situadas separadas entre sf, una por encima de la otra, en planos sustancialmente paralelos separados entre sf en la direccion del flujo de aire, en donde dichas al menos dos varillas de filtrado en espiral estan unidas, con sus partes (6a) centrales, a diferentes secciones de la sujecion (5) de filtrado separadas entre sf en la direccion del flujo de aire y/o a diferentes secciones en la circunferencia de dicha sujecion (5) de filtrado, desfasadas en el giro entre sr
3. Filtro de aire de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dos varillas (13) de filtrado en espiral que tienen formas complementarias entre sf estan dispuestas de tal manera que un primer elemento de filtrado encaja en el espacio entre las ramas del segundo elemento de filtrado.
4. Filtro de aire de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que un elemento (9) de sujecion central que apoya la al menos una varilla (13) de filtrado en espiral, en voladizo, esta conectado de forma ngida solo a la parte central de dicha al menos una varilla (13) de filtrado en espiral.
5. Filtro de aire de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los elementos (6) de filtrado estan sujetos en dicho flujo de aire (3) mediante dicha sujecion (5) de filtrado en voladizo con al menos un extremo (6a) de los elementos (6) de filtrado que se extiende libre y no apoyado, en donde preferiblemente dicha sujecion (5) de filtrado esta unida a una seccion (6c) media de al menos uno de dichos elementos (6) de filtrado el cual por tanto tiene dos extremos (6a, 6b) libres o dicha sujecion (5) de filtrado esta unida a una seccion extrema (6a) de al menos uno de dichos elementos (5) de filtrado que por tanto tiene un extremo libre.
6. Filtro de aire de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos una seccion (7, 8) lateral de la circunferencia de dicha capa (4) de filtrado paralela o tangencial al eje (25) longitudinal del elemento (6o) de filtrado mas externo esta formada como un lado abierto libre de elementos de control de flujo que rodea a la capa (4) de filtrado.
7. Filtro de aire de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicha sujecion (5) de filtrado incluye un elemento (9) de sujecion preferiblemente en forma de barra que se extiende a traves de la capa (4) de filtrado y que tiene una superficie (10) de apoyo dentro de la cual esta embebida una seccion (6d) de apoyo de los elementos (6) de filtrado, con solo.un sector parcial de la circunferencia de los mismos, en donde preferiblemente esta embebido un sector de A n a 3/2 n de la circunferencia de la seccion (6d) apoyada de los elementos (6) de filtrado.
8. Filtro de aire de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha sujecion (5) de filtrado esta formada de forma integral con dichos elementos (6) de filtrado en una pieza del mismo material.
9. Filtro de aire segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha sujecion (5) de filtrado incluye una superficie (11) de montaje que tiene medios (12) de conexion macho-hembra para conectar al menos dos sujeciones (5) de filtrado entre sf para crear al menos dos capas (4) de filtrado, una encima de la otra, en donde preferiblemente, los elementos (6) de filtrado estan situados desfasados con respecto a dichos medios (12) de conexion de tal manera que los elementos (6) en la primera capa estan situados en donde una segunda capa muestra espacios entre sus elementos (6) de filtrado.
10. Filtro de aire de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que un bastidor (26) de montaje, que rodea a dicha capa (4) de filtrado en una circunferencia de la misma, esta provisto de una cavidad (27) de insercion que solapa totalmente el area (28) que sobresale de la capa (4) de filtrado cuando se mira en la direccion del flujo de aire (3), por tanto permitiendo la insercion y retirada de la capa (4) de filtrado en/desde el bastidor (26) de montaje en la direccion del flujo de aire (3), en donde preferiblemente dicha cavidad (27) de insercion esta definido mediante un orificio pasante cilmdrico a traves de dicho bastidor (26) de montaje, teniendo dicho orificio pasante una circunferencia interna que corresponde basicamente con la circunferencia externa de la capa (4) de filtrado y/ o que sujeta dicha capa de filtrado en un encaje por presion.
11. Filtro de aire de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que ademas comprende medios (2) de ventilacion para obligar a pasar el flujo de aire (3) a traves de dicho dispositivo (1) de filtrado, incluyendo dichos medios de ventilacion aspas (15) de ventilador accionadas mediante una unidad (16) de accionamiento, en donde dicho dispositivo de filtrado esta montado en dicha unidad (16) de accionamiento y/ o en un apoyo de la unidad de

5 accionamiento mediante dicha sujecion (5) de filtrado, en un lado de dicha unidad (16) de accionamiento opuesto a dichas aspas (15) de ventilador.
12. Filtro de aire de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los elementos (6) de filtrado estan hechos de material poroso humedecido mediante un fluido tal como aceite.
13. Maquina recreativa y/ o de juegos para juego, apuestas y/ o entretenimiento, que incluye una cabina provista con 10 al menos unos medios de pantalla para mostrar la informacion del juego, un panel de control para introducir comandos,

una unidad de control electronico para controlar los medios de pantalla, estando dicha unidad de control electronica dispuesta dentro de la cabina, y un filtro de aire de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, que esta dispuesto dentro de dicha cabina.