ES2576461T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una capa de nanofibras a partir de soluciones de polímero o de masas fundidas de polímeros - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una capa de nanofibras a partir de soluciones de polímero o de masas fundidas de polímeros Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la fabricación de una capa de nanofibras a partir de soluciones o de masas fundidas de polímeros en un campo electrostático de alta intensidad, durante el que las nanofibras fabricadas se depositan sobre un material (3) de sustrato que pasa a través de la cámara (1) activa, en la que se sitúa el electrodo (2) activo, caracterizado porque el campo electrostático para la fabricación, transferencia y deposición de las nanofibras se induce entre el electrodo (2) activo y el material (3) de sustrato, que está situado en la cámara (1) activa sin estar en contacto con ningún medio cargado o puesto a tierra, sobre el cual, por medio, como mínimo, de un emisor (4) de corona situado detrás del material (3) de sustrato opuesto al electrodo (2) activo de una manera sin contacto, se aplica una carga eléctrica de polaridad opuesta a la del electrodo (2) activo, mientras que la carga eléctrica aplicada sobre el material (3) de sustrato es consumida total o parcialmente por la deposición de nanofibras sobre el material (3) del sustrato móvil.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de una capa de nanofibras a partir de soluciones de polimero o de masas fundidas de polimeros
Sector tecnico
La invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de una capa de nanofibras a partir de soluciones o de masas fundidas de polimeros en un campo electrostatico de intensidad elevada, durante el que se depositan las nanofibras fabricadas sobre un material de sustrato que pasa a traves de la camara activa, en la que esta dispuesto el electrodo activo.
La invencion se refiere asimismo al dispositivo para la fabricacion de una capa de nanofibras a partir de soluciones o de masas fundidas de polimeros, que comprende una camara activa, en la que estan dispuestos, opuestos entre si, el electrodo activo conectado con una fuente de alta tension y un material de sustrato acoplado con medios para iniciar su desplazamiento hacia adelante.
Tecnica anterior
Los electrodos de captacion utilizados en la actualidad para crear un campo electrostatico que se puede utilizar para la fabricacion de nanofibras a partir de soluciones y de masas fundidas de polimeros estan disenados, en primer lugar, como una lamina de metal simple, como placas metalicas. Dichos electrodos reunen la condicion para la creacion del campo electrico, sin embargo unicamente en lo que se refiere a la cantidad. Para el proceso de fabricacion de las nanofibras mediante el procedimiento de hilatura electrostatica a una escala mayor que en un laboratorio, es esencial que el campo electrico reuna asimismo parametros cualitativos concretos.
Segun el documento de patente DE 101 36 255 A1, el electrodo de hilatura esta formado por un sistema de hilos metalicos de hilatura dispuestos en paralelo entre dos cintas sinfin mutuamente paralelas, guiadas entre los cilindros superior e inferior, los cuales estan dispuestas una sobre la otra. Los hilos metalicos de hilatura de la seccion inferior se extienden en un deposito de solucion de polimero. Opuesto a una seccion de electrodo de hilatura que transporta la solucion de polimero desde el deposito esta dispuesto un electrodo de captacion formado por una cinta circulante electricamente conductora de malla de hilo metalico o de lamina metalica. La superficie del electrodo de captacion adyacente al electrodo de hilatura es mayor que la superficie respectiva del electrodo de hilatura. El electrodo de hilatura y el electrodo de captacion estan conectados a polos opuestos de la fuente de alta tension, de tal manera que se induce un campo electrostatico entre ellos, que sirve para hilar una solucion de polimero transportada al campo electrico sobre los hilos metalicos de hilatura. Las fibras fabricadas son depositadas sobre una tela de sustrato, que esta guiada sobre la superficie del electrodo de captacion. En este dispositivo, se induce el campo electrico entre los hilos metalicos de hilatura individuales del electrodo de hilatura y la superficie del electrodo de captacion, mientras los hilos metalicos de hilatura se desplazan en la direccion desde el deposito de la solucion de polimero en direccion ascendente y el campo electrico de cada hilo metalico de hilatura se desplaza conjuntamente con ellos. En este caso, el inconveniente es especialmente la influencia mutua de los campos electricos de los hilos metalicos de hilatura individuales, debido a que todos los hilos metalicos de hilatura tienen la misma polaridad y tension. En los bordes de la cinta o de la lamina electricamente conductora que forma el electrodo de captacion, se forman los llamados puntos triples, se genera una corona y, como resultado, tienen lugar defectos en la homogeneidad del campo electrico entre el electrodo de hilatura y el de captacion, defectos al formar las fibras en el campo electrico e irregularidades en el transporte de las fibras al material de sustrato colocado sobre toda la superficie del electrodo de captacion.
Ademas, el documento de patente DE 101 36 255 A1 en la reivindicacion 8 y en el parrafo 16 da a conocer la posibilidad de utilizar dos electrodos de hilatura, tal como se ha descrito anteriormente, dispuestos uno contra el otro, y entre ellos, en la posicion del electrodo de captacion, se situa o se guia la tela. Los electrodos de hilatura tienen una polaridad opuesta y las fibras producidas en los electrodos de hilatura se depositan desde cada lado a una superficie de la tela con carga opuesta, que permanece unido a las fibras. Es obvio que el campo electrico para la hilatura electrostatica es inducido entre ambos electrodos de hilatura, y las fibras, debido a sus cargas opuestas, son atraidas entre si y se depositan en lados opuestos de la tela. La induccion de un campo electrico homogeneo en esta realizacion es casi imposible y, segun una experiencia actual, el dispositivo descrito no funcionaria en absoluto o funcionaria de manera irregular y durante un periodo muy corto.
El documento de patente EP1 059106 A1 da a conocer el dispositivo para la hilatura electrostatica de soluciones de polimeros, en el que se forman los electrodos de hilatura mediante un sistema de toberas o un sistema de discos y el electrodo de captacion se forma mediante una cinta de accionamiento conductora sinfin, que esta conectada a tierra. El campo electrico en esta realizacion es inducido entre los electrodos de hilatura y una seccion de la cinta conductora sinfin situada contra el electrodo de hilatura correspondiente. Los inconvenientes de esta realizacion son los mismos que los del electrodo de captacion de tipo cinta segun el documento de patente DE 101 36 255 A1 descrito anteriormente.
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El documento de patente CZ 294 274 da a conocer un electrodo de hilatura giratorio de una forma cilindrica alargada. Alrededor de una seccion de circunferencia del electrodo de hilatura esta dispuesto el electrodo de captacion en forma de un semicilindro fabricado con una lamina de metal perforado, sobre cuya circunferencia interior se guia el material de sustrato, que es presionado sobre la superficie interior del electrodo de captacion debido a una presion negativa en el espacio detras del electrodo de captacion. Esta disposicion es complicada desde el punto de vista del funcionamiento, dado que es muy probable que durante el movimiento del material de sustrato, este se alejara de la superficie interior del electrodo de captacion y, debido a esto, tendra lugar una deposicion irregular de las fibras en la superficie el material de sustrato. Al mismo tiempo, dicho electrodo de captacion muestra inconvenientes en el caso en que se utilicen materiales de transporte o sustrato considerablemente no conductores electricamente. Tampoco, el campo electrico inducido entre el electrodo de hilatura cilindrico y un electrodo de captacion semicilindrico sera homogeneo, debido a que en la seccion central del electrodo de hilatura cilindrico el campo electrico tendra una menor intensidad que en los bordes, mientras que la no homogeneidad sera soportada, ademas, por la existencia de los llamados puntos triples en los bordes del electrodo de captacion y muy probablemente tambien en los bordes de los orificios para el paso de aire a traves de la lamina de metal del electrodo de captacion.
Relacionado con lo anterior, el documento de patente CZ 294 274 da a conocer los electrodos en forma de varilla y de placa, que son debidos al electrodo de hilatura situado detras del material de sustrato, que no toca sus superficies. El campo electrico es inducido entre el electrodo de hilatura cilindrico y las varillas individuales que forman el electrodo de captacion. El campo electrico resultante no es homogeneo y puede ser inestable con el tiempo. En el curso del proceso y sobre la capa de nanofibras, esto se mostrara especialmente por una gota y aumentara la irregularidad del rendimiento.
Para superar estos inconvenientes, se ha disenado el electrodo de captacion segun el documento PV 2006-477, que contiene un cuerpo de electrodo conductor de paredes finas, en el que se realiza, como minimo, una abertura sobre cuya circunferencia esta dispuesto un borde, mientras que en el espacio interior del cuerpo del electrodo se encuentra situado, como minimo, un soporte del electrodo conectado, como minimo, con una abrazadera fijada a la camara de hilatura, mientras que el soporte del electrodo esta dispuesto detras del borde de la abertura y no es conductor de la electricidad.
La ventaja de dicha disposicion del electrodo de captacion es que no contiene ninguna forma o formas afiladas con una elevada curvatura, y porque los puntos donde los tres entornos solidos dielectricos diferentes (puntos triples) entran en contacto, estan ocultos en el cuerpo del electrodo, donde el campo electrico tiene una intensidad nula. En consecuencia, el resultado es que el electrodo no genera corona y, de este modo, el campo electrico, que es inducido conjuntamente con los otros elementos electricos, es afectado unicamente por la forma geometrica del electrodo. Este hecho contribuye marcadamente a que el campo electrico se pueda ajustar y controlar mucho mejor.
El inconveniente de los electrodos de captacion segun la tecnica anterior es, en primer lugar, un procedimiento problematico para la creacion y deposicion de nanofibras y nanoparticulas a partir de soluciones de polimero y masas fundidas de polimero en los casos en los que se utiliza un material de sustrato muy poco conductor, por ejemplo, polipropileno hidrofobo hilado directo y pulverizado, no modificado electrostaticamente. El material relacionado y la complejidad de la fabricacion de estos electrodos debe ser mencionado tambien.
El objetivo de esta invencion es sugerir un procedimiento de fabricacion de una capa de nanofibras, que elimina los inconvenientes de la tecnica anterior y, de este modo, contribuye de manera fiable a la creacion de un campo electrostatico definido y estable de la intensidad requerida en los electrodos del proceso en las zonas donde se inicia y se lleva a cabo el proceso de hilatura de las soluciones de polimeros o de masas fundidas de polimeros. La invencion solventa especificamente el problema con la utilizacion de materiales de sustrato extremadamente no conductores, debido a que permite que las nanofibras se depositen sobre dichos materiales durante la hilatura electrostatica.
El objetivo de la invencion asimismo es la construccion de un dispositivo para dicho tipo de fabricacion que seria simple y especialmente fiable a largo plazo.
Principio de la invencion
El objetivo de la invencion se consigue mediante el procedimiento para la fabricacion de una capa de nanofibras segun la invencion, de la reivindicacion 1, cuyo principio consiste en que, el campo electrostatico para la fabricacion, transferencia y deposicion de nanofibras es inducido entre el electrodo activo y el material de sustrato, sobre el que en la direccion de su movimiento en frente y/o opuesto al electrodo activo de una manera sin contacto se aplica una carga electrica de polaridad opuesta a la del electrodo activo, mientras que una carga electrica aplicada al material del sustrato es parcialmente o totalmente consumida mediante la deposicion de nanoparticulas o nanofibras en el material del sustrato movil.
La ventaja de este procedimiento es especialmente la posibilidad de utilizar incluso material de transporte o de sustrato considerablemente no conductor.
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Se aplica una carga electrica sobre el material de sustrato por medio de un emisor de corona.
El emisor de corona situado opuesto al electrodo de iniciacion de polaridad opuesta crea en su estrecha proximidad una corriente de particulas correspondientemente cargadas a lo largo de toda su longitud y en la direccion del electrodo de iniciacion. Por tanto, guiando el material de sustrato en la proximidad de dicho emisor, entre este emisor y el electrodo de iniciacion, al conservar una distancia constante desde el emisor de corona, se deposita una cantidad uniforme de la carga sobre el material de sustrato a lo largo de toda su anchura, como resultado de lo cual se asegura la induccion de un campo electrostatico homogeneo entre el material de sustrato y el electrodo de iniciacion. Dado que el emisor de corona se situa opuesto al electrodo activo, el electrodo de iniciacion esta representado por el electrodo activo. Como resultado del campo electrostatico homogeneo, la creacion de la capa de nanofibras es asimismo homogenea a lo largo de la anchura asi como de la longitud sobre los materiales de sustrato con base textil con mayor o menor grado de conductividad.
Por medio de elementos tecnicos estandares para descargar los materiales textiles cargados es posible a continuacion, en caso necesario, eliminar la posible carga restante.
El principio del dispositivo para la fabricacion de una capa de nanofibras segun la invencion, de la reivindicacion 3, consiste en que, el material de sustrato que se encuentra en una camara activa, sin estar en contacto con ningun medio cargado y/o puesto a tierra, contiene la cantidad de carga electrica de polaridad opuesta a la del electrodo activo suficiente para inducir un campo electrostatico de alta intensidad entre el electrodo activo y el material de sustrato.
Tal como ya se ha explicado anteriormente con otras palabras, es ventajoso que en un material de sustrato, tras el impacto de las nanoparticulas o nanofibras, tenga lugar una compensacion total o parcial de la carga del material del sustrato por la carga aportada por el material procesado cargado, asi como por las nanofibras o nanoparticulas.
Al mismo tiempo, en oposicion a lo de la camara activa detras del material de sustrato opuesto al electrodo activo, esta situado un emisor de corona de polaridad opuesta a la del electrodo activo, mientras la trayectoria del material de sustrato esta pasando a traves del campo de radiacion del emisor de corona.
Es ventajosa una carga homogenea del material de sustrato con una carga opuesta con respecto al electrodo activo, que como resultado contribuye a la creacion de una capa homogenea de nanofibras.
Este campo electrostatico en la camara activa es inducido entre el emisor de corona y el electrodo activo, en este caso simultaneamente a la iniciacion, con el electrodo en el lado opuesto del material de sustrato, mientras el material de sustrato es guiado a traves del campo de radiacion del emisor de corona, es decir, en su estrecha proximidad pero sin tocarlo.
El emisor de corona debe generar siempre una carga de polaridad opuesta a la del electrodo activo, en el que tiene lugar la iniciacion de la produccion de nanofibras a partir de una solucion de polimero o de masas fundidas de polimeros.
El emisor de corona debe satisfacer los criterios de los emisores de corona, es decir, debe contener elementos con elevada curvatura. De manera ventajosa, se pueden utilizar unidades alargadas de diametro circular, es decir, hilos metalicos o cables.
El bajo precio y la simplicidad tecnica de dicho emisor de corona es su ventaja.
Asimismo es una ventaja si el emisor de corona se monta perpendicular a la direccion del desplazamiento del material de sustrato simetricamente paralelo al eje longitudinal del electrodo activo.
Dicha disposicion asegura la aplicacion homogenea de la carga electrica sobre el material de sustrato y, como resultado, tambien la homogeneidad del campo electrostatico y la homogeneidad de la capa de las nanofibras depositadas.
Descripcion de los dibujos
El dispositivo segun la invencion para la fabricacion de una capa de nanofibras a partir de soluciones o de masas fundidas de polimeros se muestra de manera esquematica en un dibujo, en el que la figura 1 representa una realizacion alternativa basica de la camara activa o de hilatura que comprende un electrodo activo o de hilatura y el emisor de corona, comprendiendo la realizacion de la figura 2 segun la figura 1 mas emisores de corona.
Ejemplos de la realizacion
La invencion se describira a continuacion en base al ejemplo de la realizacion de un dispositivo para la fabricacion
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de una capa de nanofibras a partir de soluciones de polimeros, al mismo tiempo sera evidente para los expertos en la tecnica, que las mismas condiciones para la induccion y el funcionamiento de un campo electrostatico existen entre el electrodo activo y el electrodo de captacion de cualquier dispositivo para la fabricacion de nanofibras o nanoparticulas en un campo electrostatico de elevada intensidad.
La figura 1 representa, de manera esquematica, una seccion transversal del dispositivo para la hilatura electrostatica de la solucion de polimero, que comprende la camara -1- de hilatura, en la que esta situado el electrodo -2- de hilatura, fabricado segun el documento de patente CZ 294274. El electrodo -2- de hilatura esta formado por un cuerpo cilindrico alargado, que puede ser montado con capacidad de giro en el deposito -21- de la solucion -22- de polimero y con una seccion de su circunferencia sumergida en esta solucion de polimero. A una distancia adecuada del electrodo -2- de hilatura, esta dispuesto un recorrido para guiar el material -3- de sustrato, que pasa a traves de la camara -1- de hilatura. Con respecto al electrodo -2- de hilatura, detras del material -3- de sustrato, contra el electrodo -1- de hilatura, esta dispuesto el emisor -4- de corona que, en la realizacion mostrada, esta formado por un cable o hilo metalico u otro cuerpo cilindrico de un diametro pequeno y esta dispuesto en paralelo al eje de rotacion del electrodo -2- de hilatura, perpendicular a la direccion de desplazamiento del material -3- de sustrato a lo largo de toda la anchura del material -3- de sustrato.
El electrodo -2- de hilatura esta conectado, de una manera conocida, a un polo de una fuente de alta tension, por ejemplo, de + 20 a + 80 kV, a cuyo segundo polo esta conectado el emisor -4- de corona. El emisor -4- de corona puede estar asimismo conectado a tierra. El emisor -4- de corona esta montado a una distancia adecuada del material -3- de sustrato, para evitar absolutamente cualquier contacto del emisor -4- de corona y del material -3- de sustrato. La longitud del emisor -4- de corona corresponde a la longitud del electrodo de hilatura. El material -3- de sustrato es transportado, a traves de la camara -1- de hilatura, de una manera conocida, por ejemplo, por medio de rodillos de alimentacion y rodillos de suministro no mostrados. El electrodo -2- de hilatura puede estar formado de cualquier otra manera conocida, por ejemplo, mediante un electrodo de hilatura giratorio segun el documento de patente CZ PV 2005-360 o CZ PV 2005-545 o un electrodo de tobera segun el documento WO 03/080905 A1. De la misma manera, el emisor de corona puede estar formado por cualquier otro emisor de corona conocido, por ejemplo, una varilla con puntas, etc.
Durante el funcionamiento se induce, entre el emisor de corona -4- y el electrodo -2- de hilatura, un campo electrico, mediante el accionamiento del cual, el emisor -4- de corona a lo largo toda su longitud en su estrecha proximidad crea un campo de radiacion, denominado corona, formado por una corriente de particulas correspondientemente cargadas de polaridad opuesta a la del electrodo -2- de hilatura, estando dirigidas estas particulas al electrodo -4- de hilatura e impactan sobre el material -3- de sustrato. Debido al hecho de que el material -3- de sustrato durante su paso a traves de la camara -1- de hilatura pasa por el campo de radiacion del emisor -4- de corona y se encuentra a la misma distancia del mismo en toda su anchura, se deposita sobre el material -3- de sustrato en toda su anchura una cantidad uniforme de la carga de polaridad opuesta a la del electrodo de hilatura. Esta carga se distribuye ademas sobre la superficie del material de sustrato en la direccion del desplazamiento del material -3- de sustrato asi como en direccion contraria. El campo electrostatico para la hilatura se induce entre el electrodo -2- de hilatura y el material -3- de sustrato, respectivamente en su seccion, que contiene una cantidad suficiente de carga electrica para inducir un campo electrostatico de alta intensidad.
Como resultado de esto, entre el material -3- de sustrato y el electrodo -2- de hilatura se induce un campo electrostatico homogeneo de alta intensidad, que asegura la aplicacion homogenea de una capa de nanofibras sobre un material de sustrato a lo largo de toda su anchura y asegura simultaneamente asimismo la homogeneidad de la longitud de la capa de las nanofibras aplicadas. La carga electrica aplicada al material de sustrato -3- es consumida parcial o totalmente por la deposicion de las nanofibras sobre el material -3- de sustrato movil.
Para aumentar la cantidad de nanofibras fabricadas es ventajoso disponer diversos electrodos de hilatura -2- a lo largo de la longitud de la zona de hilatura uno tras otro, mientras se disponen contra ellos los emisores -4- de corona.
Para proporcionar una cantidad suficiente de carga electrica sobre el material -3- de sustrato es ventajosa la realizacion segun la figura 2, que comprende diversos emisores -4- de corona situados a lo largo de la longitud del espacio de hilatura uno tras otro.
Tal como se ha mencionado anteriormente, cualquier dispositivo para la fabricacion de nanofibras en un campo electrostatico de alta intensidad puede estar dispuesto de la misma manera, aun cuando no es importante que electrodos de hilatura o que otros electrodos activos se utilizan, que sirven para el transporte del material de hilatura, formado por una solucion de polimero o una masa fundida de polimero. En el siguiente texto, por tanto, para la camara de hilatura se utilizara el nombre colectivo de camara activa, para el electrodo de hilatura se utilizara el nombre colectivo de electrodo activo, para el espacio de hilatura se utilizara el nombre colectivo de zona activa.
Tras la deposicion de las nanofibras sobre el material -3- de sustrato, en la mayoria de casos, tras dejar el material -3- de sustrato con la capa de nanofibras depositada la carga electrica es consumida por la carga suministrada por las nanofibras desde el electrodo activo al material -3- de sustrato. No obstante, en la practica el material -3- de
sustrato permanece cargado frecuentemente con un exceso de carga no consumida, que en el caso del material -3- de sustrato no conductor significa que el material -3- de sustrato permanece, ademas, cargado con una carga residual.
5 Si las nanofibras son depositadas segun la invencion sobre el material -3- de sustrato no conductor, por ejemplo, polipropileno hidrofobo hilado directo y pulverizado, no modificado electrostaticamente, es ventajoso eliminar la carga en exceso del material -3- de sustrato. Por tanto, es ventajoso disponer un electrodo de tierra, no representado, detras de la camara activa, que esta en contacto con el material -3- de sustrato que abandona la camara activa. Mediante este electrodo de tierra se elimina la carga electrica en exceso del material -3- de sustrato.
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La ventaja del procedimiento y del dispositivo para la fabricacion de una capa de nanofibras a partir de soluciones o de masas fundidas de polimeros segun la invencion, es la posibilidad de su aplicacion electrostatica sobre materiales -3- de sustrato practicamente no conductores. Por medio del emisor -4-, -41- de corona relativamente economico, se puede conseguir una distribucion homogenea de la carga sobre el material -3- de sustrato y, en 15 consecuencia, la creacion de una capa homogenea de nanofibras. La variabilidad en la disposicion de los campos electrostaticos permite una adaptacion optima del dispositivo segun las propiedades de entrada de los productos semielaborados y de los requisitos en cuanto al producto final.
Lista de los signos de referencia
20
-1- camara de hilatura -2- electrodo de hilatura -21- deposito de solucion de polimero -22- solucion de polimero 25 -3- material de sustrato
-4- emisor de corona de la camara de hilatura

Claims (6)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la fabricacion de una capa de nanofibras a partir de soluciones o de masas fundidas de polimeros en un campo electrostatico de alta intensidad, durante el que las nanofibras fabricadas se depositan sobre un material (3) de sustrato que pasa a traves de la camara (1) activa, en la que se situa el electrodo (2) activo, caracterizado porque el campo electrostatico para la fabricacion, transferencia y deposicion de las nanofibras se induce entre el electrodo (2) activo y el material (3) de sustrato, que esta situado en la camara (1) activa sin estar en contacto con ningun medio cargado o puesto a tierra, sobre el cual, por medio, como minimo, de un emisor (4) de corona situado detras del material (3) de sustrato opuesto al electrodo (2) activo de una manera sin contacto, se aplica una carga electrica de polaridad opuesta a la del electrodo (2) activo, mientras que la carga electrica aplicada sobre el material (3) de sustrato es consumida total o parcialmente por la deposicion de nanofibras sobre el material (3) del sustrato movil.
  2. 2. Procedimiento, segun la reivindicacion 1, caracterizado porque tras la deposicion de las nanofibras sobre el material (3) de sustrato, la posible carga electrica restante se elimina, al menos parcialmente, del material (3) de sustrato.
  3. 3. Dispositivo para la fabricacion de una capa de nanofibras a partir de soluciones o de masas fundidas de polimeros que comprende una camara activa, en la que estan situados electrodos activos opuestos entre si conectados a una fuente de alta tension y a un material de sustrato acoplado con medios para iniciar su movimiento hacia adelante, caracterizado porque en la camara (1) activa detras del material (3) de sustrato opuesto al electrodo (2) activo se situa un emisor (4) de corona de polaridad opuesta a la del electrodo (2) activo, mientras que el material (3) de sustrato esta situado en la camara (1) activa sin entrar en contacto con ningun medio cargado y/o puesto a tierra y su trayectoria pasa a traves del campo del emisor (4) de corona, que sirve para depositar sobre el material de sustrato una carga electrica de polaridad opuesta a la del electrodo (2) activo y en una cantidad suficiente para la generacion de un campo electrostatico de una intensidad elevada entre el electrodo (2) activo y el material (3) de sustrato.
  4. 4. Dispositivo, segun a la reivindicacion 3, caracterizado porque el emisor (4, 41) de corona esta formado, al menos, por un cuerpo alargado de diametro circular.
  5. 5. Dispositivo, segun la reivindicacion 4, caracterizado porque el emisor (4, 41) de corona esta formado por un cable.
  6. 6. Dispositivo, segun cualquiera de las reivindicaciones 4 o 5, caracterizado porque el emisor (4, 41) de corona se situa en perpendicular a la direccion de desplazamiento del material (3) de sustrato paralelo al eje longitudinal del electrodo (2) activo.
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