ES2575388T3 - Rodillo de accionamiento de una instalación de bobinado de un laminador - Google Patents

Abstract

Rodillo de accionamiento (1,18), el cual comprende - un cuerpo del rodillo (22); - al menos un extremo de eje (3, 5, 19,32), donde al menos un extremo de eje (3, 5, 19,32) con su eje longitudinal se encuentra dispuesto de forma coaxial con respecto al eje longitudinal del cuerpo del rodillo (22), y donde al menos un extremo de eje (3, 5, 19,32) es un componente separado, caracterizado porque al menos un extremo de eje (3,5,19,32) se encuentra fijado al cuerpo del rodillo (22) de forma indirecta mediante un elemento soporte (4,6,21,25,27,29) por sí mismo en el cuerpo del rodillo (22), a través de medios de unión separables, y donde el elemento soporte (4,6,21,25,27,29) está diseñado de forma anular o en forma de disco, con una ranura (30) en la pared frontal del elemento soporte (4,6,21,25,27,29) anular o en forma de disco, y el elemento soporte (4,6,21,25,27,29) presenta una brida (31), en donde se encuentra abridado el extremo de eje (3,5,19,32).

Description

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DESCRIPCION

Rodillo de accionamiento de una instalacion de bobinado de un laminador Campo de la tecnica

La presente invencion hace referencia a rodillos de accionamiento con extremos de eje fijados a traves de medios de union separables, asi como a un procedimiento para su fabrication.

Un rodillo de accionamiento segun el preambulo de la revindication 1 se conoce por ejemplo por la solicitud WO-A- 02/02253.

Estado del arte

En un laminador para producir bandas metalicas, por ejemplo en un laminador para producir bandas de acero, las bandas metalicas son bobinadas al final del proceso de production en instalaciones de bobinado. Las instalaciones de bobinado presentan los asi llamados dispositivos de accionamiento, denominados tambien accionadores. En el mismo, la banda metalica es sujetada entre un par de rodillos, es guiada en otra direction y es trabajada en el bobinador para ser devanada. Los accionadores se utilizan generalmente en trenes de lamination, donde los mismos se encuentran dispuestos antes de los bobinadores de bandas en caliente. Durante el proceso de bobinado, entre otras cosas, dichos rodillos se encargan de regular la tension de la banda antes de la unidad de bobinado mediante dos cilindros - denominados tambien rodillos de accionamiento - a saber, el rodillo de accionamiento y el rodillo de accionamiento de soporte; donde el rodillo de accionamiento se situa sobre el rodillo de accionamiento de soporte. Por lo general, el rodillo de accionamiento esta realizado como un rodillo hueco y el rodillo de accionamiento de soporte esta realizado por lo general como rodillo completo.

En los rodillos huecos continuos utilizados con frecuencia para rodillos de accionamiento - llamados rodillos ahuecados - se considera una desventaja que los mismos estan provistos de ejes forjados de forma continua. Debido a la carga mecanica elevada, los ejes se fabrican generalmente de aceros para forja especiales, para lo cual, debido a sus dimensiones, se requieren tambien maquinas de forja y de fabricacion especiales. Por consiguiente, los ejes de esa clase se fabrican de manera compleja, lo cual encarece su fabricacion, donde se requiere mucho tiempo, implicando por tanto tiempos de suministro demasiado prolongados. Los tiempos de suministro prolongados - por ejemplo en el caso de rodillos de accionamiento de un accionador de un laminador, de hasta 6 meses - son un factor que conduce a una inversion aumentada durante el almacenamiento y que implica mas recursos financieros cuando la produccion del laminador no debe resultar perjudicada debido a problemas en el intercambio regular de rodillos de accionamiento desgastados y rodillos de accionamiento de soporte.

Los rodillos de accionamiento son piezas de desgaste que, debido a la necesidad de un intercambio regular de la compania que opera un laminador, siempre deben ser mantenidos almacenados en cantidad suficiente.

En un laminador, los rodillos de accionamiento se utilizan durante el laminado para producir bandas metalicas, por ejemplo bandas de acero o bandas de aluminio.

Debido a que los trenes de laminacion estan sometidos a un proceso de desarrollo permanente, las instalaciones de bobinado se amplian o se modifican de forma permanente. Esto tiene como consecuencia que en un tren de laminacion generalmente se encuentran incorporados tipos de construccion diferentes. Las dimensiones de los extremos de eje estan adaptadas a la respectiva dimension del acoplamiento, asi como a la respectiva distancia de almacenamiento del rodillo de accionamiento o del rodillo de accionamiento de soporte, de manera que se utilizan rodillos de accionamiento con diferentes dimensiones. En el caso de los rodillos de accionamiento segun el estado del arte se considera desventajoso tambien que en los accionadores de diferentes trenes de laminacion con frecuencia se utilizan rodillos de accionamiento y rodillos de accionamiento de soporte de diferente longitud. Las dimensiones de los rodillos de accionamiento y de los rodillos de accionamiento de soporte se definen segun la anchura de la banda maxima producida en los trenes de laminacion individuales. Por lo tanto, los rodillos de accionamiento y los rodillos de accionamiento de soporte con frecuencia tampoco pueden cambiarse por rodillos de accionamiento y rodillos de accionamiento de soporte.

Los motivos antes descritos conduce a que el almacenamiento de reservas suficientes de rodillos de accionamiento y rodillos de accionamiento de soporte sea costoso y exija recursos financieros considerables.

Resumen de la invencion

Objeto tecnico

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Es objeto de la presente invencion proporcionar rodillos de accionamiento y rodillos de accionamiento soporte, en los cuales se eviten las desventajas mencionadas del estado del arte, as! como un procedimiento para su fabricacion. Ademas, los rodillos de accionamiento acordes a la invencion deben estar disenados de manera que las cargas que se producen durante el funcionamiento sean resistidas si un desgaste muy elevado.

Solucion tecnica

El objeto se alcanzara en base a un rodillo de accionamiento segun el preambulo de la reivindicacion 1, debido a que al menos un extremo de eje se encuentra fijado al cuerpo del rodillo de forma indirecta mediante un elemento soporte por si mismo en el cuerpo del rodillo, a traves de medios de union separables, donde el elemento soporte esta disenado de forma anular o en forma de disco, con una ranura en la pared frontal del elemento soporte anular o en forma de disco, y el elemento soporte presenta una brida, en donde se encuentra abridado el extremo de eje.

El termino rodillo de accionamiento abarca rodillos de accionamiento y rodillos de accionamiento de soporte.

El cuerpo del rodillo se entiende como la parte del rodillo de accionamiento que presenta la superficie que toca la banda metalica durante el funcionamiento.

Preferentemente se trata de rodillos de accionamiento que se utilizan en laminadores para la produccion de bandas o placas de acero o de aluminio.

Preferentemente se trata de rodillos de accionamiento que se utilizan en un laminador en caliente. De forma completamente preferente se trata de rodillos de accionamiento que se utilizan en un transportador de bandas anchas de un laminador en caliente; donde como un transportador de bandas anchas se entiende un transportador de bandas con una anchura de la banda a partir de 1200 mm.

El cuerpo del rodillo de accionamiento acorde a la invencion por ejemplo puede ser hueco de forma continua a lo largo de su extension longitudinal - llamado rodillo hueco- o puede ser hueco de forma no continua - llamado rodillo completo. De este modo, un rodillo completo puede presentar cavidades - por ejemplo a lo largo de su eje longitudinal, desde una o desde las dos superficies base en la direccion de la otra respectiva superficie base.

El diametro externo del cuerpo del rodillo, por ejemplo sobre toda la anchura utilizable o sobe toda la longitud del cuerpo del rodillo, puede poseer la misma dimension, de manera que la anchura utilizable de los cuerpos de los rodillos es en conjunto cillndrica. El diametro externo del cuerpo del rodillo tambien puede variar, de manera que el mismo no esta realizado de forma cillndrica, sino por ejemplo de forma convexa o conica.

El diametro externo puede ser identico por ejemplo tambien en una o en varias secciones de la extension longitudinal del cuerpo del rodillo, y puede variar en otras secciones del cuerpo del rodillo - donde por ejemplo una seccion central convexa puede estar delimitada por dos secciones del extremo cillndri cas.

Al menos un extremo de eje se encuentra dispuesto con su eje longitudinal de forma coaxial con respecto al eje longitudinal del cuerpo del rodillo. Durante el funcionamiento, el rodillo de accionamiento acorde a la invencion rota alrededor de ese eje longitudinal. Al menos un extremo de eje es un componente separado, por lo tanto no es solamente una continuacion del cuerpo del rodillo o una seccion del extremo de un eje continuo.

Puede estar presente un extremo de eje, preferentemente se encuentran presentes dos extremos de eje. En dicho caso preferente, los dos extremos de eje se encuentran dispuestos coaxialmente con sus ejes longitudinales - donde durante el funcionamiento el rodillo de accionamiento acorde a la invencion rota alrededor del eje longitudinal del cuerpo del rodillo, alrededor de un eje que comprende los dos extremos de eje.

Si se encuentran presentes dos o mas extremos de eje , estos son cuerpos separados; por consiguiente, en un rodillo de accionamiento acorde a la invencion solo esta unidos unos a otros de forma indirecta, por ejemplo mediante cuerpos de los rodillos y elementos soporte.

Como fijado de manera indirecta se entiende que un extremo de eje no esta fijado por si solo en el cuerpo del rodillo, sino que se encuentra fijado en un cuerpo que a su vez esta fijado de forma directa o indirecta en el cuerpo del rodillo. Dentro del marco de la presente solicitud, un cuerpo de esa clase se denomina como elemento soporte. Un elemento soporte tambien puede estar fijado de forma indirecta en el cuerpo del rodillo - es decir que el mismo se encuentra fijado, por si solo de forma directa o de forma indirecta en el otro elemento soporte, fijado al cuerpo del rodillo. Un elemento soporte puede estar fijado en el cuerpo del rodillo por ejemplo mediante elementos de fijacion como tornillos o mediante soldadura, de forma directa, indirecta, separable o no separable. A modo de ejemplo, tambien puede estar fijado en el cuerpo del rodillo a traves de un ajuste forzado producido a traves de contraccion.

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Un elemento soporte esta disenado de forma anular o en forma de disco; tambien puede constar de varias partes que en conjunto forman el elemento soporte anular o en forma de disco.

De acuerdo con una forma de ejecucion, al menos un elemento soporte esta fijado de forma separable en el cuerpo del rodillo.

Si se encuentra presente mas de un extremo de eje, preferentemente en cada mitad de la extension longitudinal del cuerpo del rodillo se encuentra fijado un extremo de eje, de forma indirecta. El extremo de eje puede estar fijado de forma indirecta en el extremo del cuerpo del rodillo, por tanto, a modo de ejemplo, en su superficie base - o en otro punto de la extension longitudinal de la respectiva mitad del cuerpo del rodillo, por ejemplo en una cavidad del cuerpo del rodillo.

De acuerdo con la invention, el elemento soporte anular o en forma de disco posee una ranura en una pared frontal del elemento soporte. Como pared frontal se entiende la superficie base o de cubierta del cilindro representada por el elemento soporte anular o en forma de disco, pero no la superficie lateral.

De acuerdo con la invencion, el elemento soporte presenta una brida en la cual se encuentra abridado el extremo de eje.

Efectos ventajosos de la invencion

De acuerdo con la invencion, al menos un extremo de eje esta fijado en el cuerpo del rodillo a traves de medios de union separables.

La formulation "fijado a traves de medios de union separables" se entiende como una fijacion con medios de union, la cual puede ser separada de forma no destructiva; por ejemplo, una fijacion mediante una union por tornillos - por ejemplo en una union por bridas -, un apriete separable, un enganche de garras.

Un extremo de eje puede estar fijado indirectamente en el cuerpo del rodillo de distintas formas - mediante un elemento soporte - de manera separable. El elemento soporte puede estar fijado de forma separable en el cuerpo del rodillo y puede portar un extremo de eje fijado en el elemento soporte a traves de medios de union separables o a traves de medios de union no separables. O el elemento soporte esta fijado de forma no separable en el cuerpo del rodillo y porta un extremo de eje fijado en el elemento soporte a traves de medios de union separables. La formulacion "fijado a traves de medios de union no separables" se entiende como una fijacion con medios de union que solo puede ser separada mediante destruction, por ejemplo una union por soldadura.

Con respecto a la fijacion del extremo de eje a traves de medios de union separables, aplica: se hace referencia al hecho de que al menos se encuentra presente una fijacion a traves de medios de union separables, donde junto a esa fijacion a traves de medios de union separables pueden estar presentes tambien fijaciones a traves de medios de union no separables; a modo de ejemplo, el extremo de eje puede estar fijado en la brida de forma separable mediante tornillos, y la llnea de separation entre el extremo de eje y la brida puede estar provista adicionalmente de una costura de soldadura como fijacion a traves de medios de union no separables.

Debido a que, de acuerdo con la invencion, los extremos de eje estan fijados indirectamente en el cuerpo del rodillo a traves de medios de union separables, los mismos pueden cambiarse de modo mas sencillo y mas rapidamente en comparacion con los ejes continuos tradicionales o en comparacion con extremos de eje fijados a traves de medios de union no separables, de modo que pueden cambiarse cuando sea necesario - por ejemplo en funcion del desgaste.

De acuerdo con la invencion, el elemento soporte presenta una brida en la cual se encuentra abridado el extremo de eje. Gracias a ello, el extremo de eje puede fijarse de forma particularmente sencilla y rapida en el elemento soporte, as! como puede separarse del mismo. Esto facilita la fabrication en cuanto al mantenimiento del rodillo de accionamiento acorde a la invencion. A modo de ejemplo, para trabajos de mantenimiento en el cuerpo del rodillo, un extremo de eje determinado para el funcionamiento del rodillo de accionamiento puede cambiarse rapidamente por otro extremo de eje proporcionado especialmente para los trabajos de mantenimiento; cuando el mismo resulta danado durante los trabajos de mantenimiento no se impide la puesta en funcionamiento del rodillo de accionamiento al que se realiza el mantenimiento, ya que este puede ser cambiado de inmediato por el extremo de eje determinado para el funcionamiento del rodillo de accionamiento.

Del mismo modo, un cuerpo del rodillo puede prepararse de forma sencilla para ser utilizado en otro accionador que necesite otras dimensiones para el extremo de eje, abridando un extremo de eje adaptado al otro accionador.

Una union por bridas puede fijarse y separarse rapidamente, y puede soportar las cargas que se presentan durante el funcionamiento de un accionador.

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A traves de la ranura presente de acuerdo con la invencion en una pared frontal - como artlculo indeterminado - del elemento soporte, se garantiza que el sistema de cuerpo del rodillo - elemento soporte - extremo de eje - presente la elasticidad suficiente para posibilitar un flujo de fuerza entre el extremo de eje y el cuerpo del rodillo, sin danar o averiar el rodillo de accionamiento. A traves de la ranura el sistema se vuelve ante todo elastico en cuanto a una flexion. Ademas, un elemento soporte que presenta una ranura se pueden amortiguar los picos de carga y de tension que se producen durante el funcionamiento del rodillo de accionamiento. Por consiguiente, de acuerdo con la invencion, dicho elemento no solo sirve como elemento transmisor de fuerzas, sino tambien como elemento de amortiguacion de fuerzas.

Despues de un cierto tiempo de funcionamiento (por ejemplo aproximadamente 200.000 t de bandas de acero laminadas en caliente) los rodillos de accionamiento deben ser renovados. Los trabajos de renovacion, como el refuerzo por soldadura de una capa desgastada, solo pueden ser realizados por firmas especiales. En el caso de los rodillos de accionamiento tradicionales, los rodillos de accionamiento completos deben ser enviados a esas firmas en un estado ensamblado. A traves de la construccion de los rodillos de accionamiento acordes a la invencion, en los mismos es posible facilmente desmontar el extremo de eje del cuerpo del rodillo, de manera que solo debe enviarse la parte individual del cuerpo del rodillo que debe ser renovada. Esto implica costes de transporte mas reducidos. Ademas, las partes que no deben ser renovadas continuan disponibles para la produccion.

A los rodillos de accionamiento acordes a la invencion se pueden proporcionar facilmente revestimientos. A modo de ejemplo, en el refuerzo por soldadura de revestimientos en rodillos de accionamiento tradicionales existe el peligro de que los extremos de eje, durante el desmontaje o al precalentar los rodillos de accionamiento, resulten danados debido al calor durante el soldado, de manera que los mismos deben ser reparados. Debido a que en los rodillos de accionamiento acordes a la invencion - del modo antes descrito - los extremos de eje pueden ser separados con facilidad, las etapas de mecanizado en el cuerpo del rodillo pueden realizarse con facilidad, sin afectar los extremos de eje. Las maquinas de soldadura requeridas para el refuerzo por soldadura pueden estar disenadas de un tamano menor que para los rodillos de accionamiento tradicionales.

En conjunto, a consecuencia de ello se reduce tambien la inversion en cuanto al almacenamiento de repuestos para los rodillos de accionamiento desgastados, ya que en el caso de un desgaste no debe cambiarse el rodillo de accionamiento completo, sino que es suficiente con cambiar el respectivo extremo del eje separable.

Debido a que - en lugar de como se utiliza con frecuencia en el estado del arte, provisto de un eje continuo como componente separado, o donde los extremos de eje estan realizados como un componente con el cuerpo del rodillo como continuacion del cuerpo del rodillo, o donde el extremo de eje se encuentra fijado en el cuerpo del rodillo a traves de medios de union no separables - el rodillo de accionamiento acorde a la invencion se encuentra provisto de al menos un extremo de eje fijado a traves de medios de union separables, un rodillo de accionamiento acorde a la invencion puede fabricarse de forma mas rapida y economica. Los extremos de eje cortos en comparacion con un eje continuo, pueden fabricarse de forma mas sencilla y rapida que un eje continuo. Igualmente, la fabrication de un cuerpo del rodillo en donde no debe proporcionarse una continuacion como extremo de eje, puede realizarse de forma mas sencilla y rapida.

Una construccion de rodillos de accionamiento que presentan un extremo de eje fijado mediante una brida y a traves de medios de union separables no se habla realizado hasta el momento en el estado del arte, ya que hasta el momento se partla de la base de que una union de esa clase no podrla resistir en forma suficiente las cargas que se producen durante el funcionamiento en los rodillos de accionamiento. Durante el funcionamiento se presentan pares de rotation en el orden de magnitudes de 104 Nm, as! como pares de flexion elevados que son causados por fuerzas de ajuste en el orden de magnitudes de 103 kN. Ahora se ha comprobado que un rodillo de accionamiento realizado de acuerdo con la invencion, con medios de union separables, es sin embargo adecuado para el funcionamiento en el laminador, donde la construccion acorde a la invencion con union por bridas resiste las cargas de esa clase durante el funcionamiento.

A traves de la utilization de extremos de eje fijados a traves de medios de union separables, las diferentes condiciones que se presentan en diferentes accionadores, por ejemplo en cuanto a la distancia de los cojinetes para los rodillos de accionamiento, el diametro interno de los cojinetes y la conexion de acoplamiento, pueden considerarse con mayor facilidad en comparacion con el estado del arte. A modo de ejemplo, en lugar de un rodillo de accionamiento completo con un extremo de eje continuo del largo correspondiente, solo debe fabricarse un extremo de eje mas corto.

En un laminador, algunos tipos de rodillos de accionamiento son accionados mediante dispositivos de accionamiento correspondientes. De acuerdo con ello, al menos los extremos de eje en donde se enganchan dispositivos de accionamiento estan fijados en el cuerpo del rodillo, de manera que pares de rotacion pueden ser transmitidos desde los dispositivos de accionamiento hacia el cuerpo del rodillo para el accionamiento del rodillo de accionamiento. Para la transmision de pares de rotacion pueden proporcionarse por ejemplo chavetas en pares correspondientes de ranuras en el cuerpo del rodillo y/o en el elemento soporte y/o en el extremo de eje.

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De manera preferente, se encuentran presentes dos extremos de eje fijados con medios de union separables, de acuerdo con la invention.

Preferentemente, la ranura es una ranura circunferencial.

De acuerdo con otra forma de ejecucion, la ranura se extiende concentricamente con respecto al eje de rotation del elemento soporte.

De este modo, el eje de rotacion debe entenderse como eje de simetrla del cuerpo de rotacion del elemento soporte, el cual es anular o en forma de disco.

De acuerdo con otra forma de ejecucion, el area central del elemento soporte, delimitado por la ranura, esta realizado como la brida.

De acuerdo con otra forma de ejecucion preferente, la ranura presenta un perfil en V. En principio, la misma puede presentar tambien un perfil en U o un perfil rectangular; debido a razones de seguridad y debido a su comportamiento de amortiguacion y elasticidad, el perfil en V se considera preferente.

A traves de esas formas de ejecucion acordes a la invencion se garantizan una elasticidad y una amortiguacion optimizadas.

De manera preferente, el area central realizada como la brida sobresale desde el plano que se extiende desde el borde externo de la pared frontal provista de la ranura.

Preferentemente, la brida se proyecta de forma radial. Eso facilita el manejo durante la fijacion o soldadura blanda de la union por bridas con el extremo de eje.

De acuerdo con una forma de ejecucion preferente, el cuerpo del rodillo presenta al menos una cavidad que se extiende a lo largo de su eje longitudinal, la cual eventualmente se extiende sobre toda la extension longitudinal del cuerpo del rodillo.

El rodillo de accionamiento puede ser por tanto un rodillo hueco o un rodillo completo.

De acuerdo con una forma de ejecucion, el elemento soporte esta introducido en la cavidad y eventualmente esta fijado all! en el cuerpo del rodillo.

De este modo puede reaccionarse ante el hecho de que las distancias del cojinete en si mismo, en el caso de un tipo de rodillo de accionamiento, pueden estar dispuestas en diferentes puntos de un laminador o de diferentes laminadores, con diferentes separaciones. Esto sucede debido a que los elementos soporte, segun la situation de las distancias de los cojinetes, pueden ser colocados a diferentes distancias en la cavidad.

Preferentemente, en al menos una cavidad se encuentra presente al menos un elemento de tope.

Como un elemento de tope se entiende una parte del cuerpo del rodillo o un cuerpo fijado en la cavidad en el cuerpo del rodillo, el cual es apropiado para fijar un llmite con respecto a la introduction del extremo de eje y/o del elemento soporte en la cavidad, en la direction del eje longitudinal del cuerpo del rodillo. A modo de ejemplo, el elemento de tope puede ser un escalon que estrecha la cavidad o el extremo de la cavidad.

Si un elemento soporte se coloca en una cavidad con elemento de tope hasta el elemento de tope, existe el peligro de que el elemento soporte, bajo las cargas durante el funcionamiento del rodillo de accionamiento, continue desplazandose en la cavidad en la direccion del elemento de tope, causando problemas en el apoyo del rodillo de accionamiento, desconectado.

De acuerdo con una forma de ejecucion, en el rodillo de accionamiento acorde a la invencion, entre al menos un elemento de tope y un elemento soporte, se encuentra dispuesto al menos un elemento espaciador.

El elemento separador es adecuado para fijar un llmite a la introduccion del elemento soporte en la cavidad, en la direccion del eje longitudinal del cuerpo del rodillo, donde dicho llmite se situa en otro sitio que el llmite fijado por el elemento de tope. A modo de ejemplo, el elemento espaciador es un anillo que es empujado en la cavidad hasta el elemento de tope, donde el borde del anillo apartado del elemento de tope fija un llmite para la introduccion del elemento soporte en la cavidad, en la direccion del eje longitudinal del cuerpo del rodillo.

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Los elementos soporte no pueden desplazarse mas alia del elemento de tope en la cavidad del cuerpo del rodillo, sino que solo pueden desplazarse hasta alcanzar el elemento espaciador. A traves de la incorporacion de un elemento espaciador, asi como de la selection de su anchura, puede modificarse el limite para un movimiento del elemento soporte en la direction del eje longitudinal del cuerpo del rodillo, sin que deba modificarse la position del elemento de tope.

De este modo pueden considerarse facilmente exigencias constructivas del laminador, por ejemplo la distancia de los cojinetes. Los distintos tipos de accionadores pueden requerir por ejemplo diferentes distancias del extremo de eje, ya que los cojinetes para los ejes pueden estar dispuestos a distancias diferentes. Un rodillo de accionamiento acorde a la invention puede utilizarse en diferentes tipos de accionadores, sin que para los cuerpos de los rodillos sean necesarios diferentes procesos de production - con el fin del posicionamiento de los elementos de tope en diferentes puntos en los cuerpos de los rodillos. A traves de la utilization de elementos separadores, en una posicion del escalon pueden regularse diferentes distancias desde dos extremos de eje.

En el caso de un rodillo hueco con dos extremos de eje fijados de forma separable de acuerdo con la invencion, tambien un elemento soporte que porta un primer extremo de eje puede actuar como elemento de tope, al lado del cual se encuentra dispuesto un elemento espaciador que se situa de forma contigua a un elemento soporte que porta el segundo extremo de eje.

De acuerdo con una forma de ejecucion preferente, la anchura util del rodillo de accionamiento esta formada tanto por la superficie lateral del cuerpo del rodillo, como tambien por un elemento de prolongation de las superficies laterales que se encuentra eventualmente entre el elemento soporte y el cuerpo del rodillo.

El termino superficie lateral hace referencia a la superficie externa del cuerpo del rodillo, la cual, durante el funcionamiento, entra en contacto con la banda metalica. El termino anchura utilizable se entiende como la superficie de un rodillo de accionamiento que puede ser aprovechada.

De acuerdo con una forma de ejecucion preferente, al menos un elemento de prolongacion de las superficies laterales es un elemento soporte.

De este modo puede ampliarse facilmente la longitud y, con ello, la anchura utilizable de un rodillo de accionamiento acorde a la invencion. Lo mencionado puede ser necesario por ejemplo cuando debe trabajarse una banda metalica mas ancha. La longitud del rodillo de accionamiento debe estar adaptada a la anchura de la banda metalica, ya que el rodillo de accionamiento con su eje longitudinal se utiliza en angulo recto con respecto a la longitud de la banda metalica...

El elemento de prolongacion de las superficies laterales puede estar realizados por ejemplo como un tubo de deslizamiento invertido, donde el mismo puede estar fijado en el elemento soporte y/o en el cuerpo del rodillo. Dicho elemento puede encontrarse tambien entre el elemento soporte y el cuerpo del rodillo, donde este puede estar fijado en el cuerpo del rodillo o en un elemento soporte de forma directa o indirecta, preferentemente de forma separable.

La utilizacion de un elemento de prolongacion de las superficies laterales ofrece la ventaja de que, durante el funcionamiento, el mismo se encuentra precisamente en el area de los bordes de la banda, la cual se encuentra sujeta a un desgaste particularmente elevado. Cuando el rodillo de accionamiento se encuentra desgastado en esa area no es necesario cambiar todo el cuerpo del rodillo, sino que puede ser suficiente cambiar solo el elemento de prolongacion de las superficies laterales.

El elemento de prolongacion de las superficies laterales puede estar realizado de un material distinto al del cuerpo del rodillo, preferentemente de un material resistente al desgaste.

Un rodillo de accionamiento acorde a la invencion no esta realizado de una pieza, sino que comprende varios modulos del grupo de los modulos cuerpo del rodillo, elemento soporte, extremo de eje, elemento de prolongacion de las superficies laterales, espaciador, elemento de tope. Los modulos mencionados son de un tamano mas reducido que un rodillo de accionamiento realizado de una pieza, de manera que pueden fabricarse y almacenarse de forma mas rapida y conveniente en cuanto a los costes. A traves de la utilizacion de uniones separables en el rodillo acorde a la invencion, los modulos desgastados individuales pueden cambiarse con facilidad por modulos nuevos, gracias a lo cual el mantenimiento de un rodillo de accionamiento acorde a la invencion es mas sencillo que en el caso de un rodillo de accionamiento realizado de una pieza o provisto de uniones no separables. Ademas es posible reaccionar frente a diferentes deseos con respecto a las configuraciones de un rodillo de accionamiento, combinando modulos adecuados para la respectiva configuration - donde por ejemplo pueden utilizarse elementos espaciadores con diferente anchura, para adecuarse a diferentes distancias de cojinetes para ejes, o pueden emplearse diferentes elementos de prolongacion de las superficies laterales, para prolongar el rodillo de accionamiento en diferentes dimensiones.

En caso necesario, el rodillo de accionamiento acorde a la invencion se compone en base a los modulos, lo cual implica menos tiempo que una nueva produccion de un rodillo de accionamiento completo. De este modo puede reducirse la inversion para el almacenamiento y, en correspondencia con ello, los recursos financieros vinculados a ello.

5 Cuanto menos clases de un tipo de modulo se utilicen, mas sencillo y mas conveniente en cuanto a los costes es el almacenamiento, donde tambien se vuelven mas economicos los modulos, ya que los mismos se necesitan y producen en mayores cantidades.

Otro objeto de la presente invencion consiste en un

procedimiento para fabricar un rodillo de accionamiento acorde a la invencion, el cual comprende los pasos:

10 - combinacion de al menos los modulos

- cuerpo del rodillo,

- extremo de eje,

- elemento soporte,

y el cual eventualmente comprende tambien los pasos:

15 - combinacion de al menos uno de los modulos del grupo:

- elemento de prolongacion de las superficies laterales

- elemento espaciador

- elemento de tope

con los modulos cuerpo del rodillo, extremo de eje, elemento soporte.

20 El termino combinar se entiende como: fijar uno con respecto a otro con el fin de estructurar el rodillo de accionamiento, y eventualmente fijar uno con otro de forma directa o indirecta, eventualmente a traves de medios de union separables.

De acuerdo con la invencion se realizan al menos los pasos de la combinacion de los modulos cuerpo del rodillo, extremo de eje y elemento soporte.

25 Del modo antes descrito, a traves de la estructura modular, mediante la combinacion de modulos adecuados, puede producirse una pluralidad de configuraciones para el rodillo de accionamiento.

De acuerdo con una forma de ejecucion preferente del procedimiento acorde a la invencion, antes de la combinacion de un modulo con el modulo cuerpo del rodillo tiene lugar un acortamiento del modulo cuerpo del rodillo a una longitud deseada.

30 De este modo es posible reducir los costes de fabricacion y de almacenamiento, as! como el tiempo de suministro para el modulo cuerpo del rodillo. A modo de ejemplo, es posible producir el modulo cuerpo del rodillo en una unica longitud - por ejemplo en la longitud maxima requerida - y mantenerlo en stock, y en caso necesario acortarlo de modo correspondiente conforme a una longitud mas corta.

El acortamiento brinda un complemento para la posibilidad antes mencionada con respecto a la variacion de 35 longitudes a traves de elementos de prolongacion de las superficies laterales.

Otro objeto de la invencion consiste en la utilizacion de un rodillo de accionamiento acorde a la invencion, as! como de un rodillo de accionamiento fabricado con el procedimiento acorde a la invencion en un laminador para producir bandas metalicas, preferentemente bandas de acero, de forma especialmente preferente en una instalacion de bobinado de bandas en caliente, para bandas de acero

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Un rodillo de accionamiento acorde a la invencion, as! como un rodillo de accionamiento producido con el procedimiento acorde a la invencion puede utilizarse tambien para la produccion de bandas de aluminio, o para la produccion de placas de acero o de aluminio.

En el caso de un rodillo de accionamiento acorde a la invencion disenado como rodillo hueco - el cuerpo del rodillo es por tanto un tubo de caja. - dos extremos de eje estan fijados de forma indirecta mediante al menos un elemento soporte fijado por si mismo en el cuerpo del rodillo, donde ambos extremos de eje estan fijados a traves de medios de union separables.

Se trata por tanto de un

rodillo de accionamiento que comprende

- un tubo de caja

- un primer extremo de eje,

- un segundo extremo de eje,

- donde el primer extremo de eje se encuentra fijado indirectamente en el tubo de caja, en el area de una primera mitad de su extension longitudinal, a traves de al menos un medio de union separable fijado por si solo en el tubo de caja, y

- donde el segundo extremo de eje se encuentra fijado indirectamente en el tubo de caja, en el area de una segunda mitad de su extension longitudinal, a traves de al menos un elemento soporte fijado por si solo en el tubo de caja, donde preferentemente esta fijado a traves de medios de union separables,

y

- donde el primer extremo de eje y el segundo extremo de eje estan dispuestos coaxialmente con sus ejes longitudinales,

- y donde el primer extremo de eje y el segundo extremo de eje son dos cuerpos separados uno de otro;

- y donde el elemento soporte esta realizado de forma anular o en forma de disco, con una ranura en una pared frontal del elemento soporte anular o en forma de disco,

- y los elementos soporte presentan una brida, en donde se encuentran abridados los extremos de eje.

El tubo de caja es el componente del rodillo de accionamiento que, durante el funcionamiento, presenta la superficie que se encuentra en contacto con la banda metalica.

El diametro externo del tubo de caja puede poseer por ejemplo la misma dimension sobre la anchura utilizable completa, de manera que el tubo de caja es en conjunto cillndrico. El diametro externo del tubo de caja tambien puede variar, de manera que el mismo no esta realizado de forma cillndrica, sino que su superficie por ejemplo esta realizada de forma convexa. El diametro externo puede ser identico por ejemplo tambien en una o en varias secciones de la extension longitudinal del tubo de caja y puede variar en otras secciones del cuerpo del rodillo - donde por ejemplo una seccion central convexa puede estar delimitada por dos secciones del extremo cill ndricas.

En lugar de un eje continuo como el que se utiliza con frecuencia en el estado del arte, el rodillo de accionamiento acorde a la invencion esta provisto de dos extremos de eje, donde estos ultimos son cuerpos separados uno de otro, de manera que no son solamente las secciones del extremo, de un extremo de eje continuo.

Los dos extremos de eje estan dispuestos de forma coaxial con sus ejes longitudinales. Durante el funcionamiento, el rodillo de accionamiento acorde a la invencion rota alrededor de un eje de rotacion formado por los dos extremos de eje. Dicho eje de rotacion es coaxial con el eje longitudinal del tubo de caja.

Como fijado de manera indirecta se entiende que un extremo de eje no esta fijado por si solo en el tubo de caja, sino que se encuentra fijado en un cuerpo que a su vez esta fijado de forma directa o indirecta en el tubo de caja. Dentro del marco de la presente solicitud, un cuerpo de esa clase se denomina como elemento soporte. Un elemento soporte puede estar fijado tambien de forma indirecta en el tubo de caja - es decir, que se encuentra fijado por si solo de forma directa en el otro elemento soporte, fijado en el tubo de caja.

Un elemento soporte puede estar fijado de forma directa o indirecta en el tubo de caja, por ejemplo mediante elementos de sujecion, como por ejemplo tornillos. A modo de ejemplo, puede estar fijado en el tubo de caja tambien a traves de contraccion, de un ajuste forzado o mediante soldadura.

En cada mitad de la extension longitudinal del tubo de caja se encuentra fijado de modo indirecto un extremo de eje. 5 El extremo de eje puede estar fijado en el extremo del tubo de caja o en otro lugar de la extension longitudinal de la respectiva mitad del tubo de caja.

Debido a que el rodillo de accionamiento acorde a la invencion, en lugar de con un eje continuo - tal como se utiliza generalmente en el estado del arte - se encuentra provisto de dos extremos de eje, un rodillo de accionamiento acorde a la invencion puede realizarse de forma mas rapida y economica. Los extremos de eje cortos en 10 comparacion con un eje continuo, pueden fabricarse de forma mas sencilla, rapida y conveniente en cuanto a los costes, que un eje continuo.

Ademas, el rodillo de accionamiento, a traves de la utilizacion de dos extremos de eje dispuestos separados, puede adaptarse a las dimensiones de montaje que se presentan eventualmente en los distintos accionadores, como por ejemplo la distancia de los cojinetes, el diametro interno de los cojinetes y la conexion de acoplamiento y, a 15 continuacion, puede ser utilizado y operado en diferentes accionadores. La adaptacion puede tener lugar debido a que el extremo de eje es realizado en correspondencia con la dimension de montaje requerida y es fijado en el tubo de caja. Las dimensiones de montaje diferentes pueden considerarse con mas facilidad, en comparacion con un eje continuo.

De acuerdo con una forma de ejecucion, al menos un elemento soporte esta fijado en el tubo de caja a traves de 20 medios de union separables.

Al menos uno de los dos extremos de eje fijados en el tubo de caja, preferentemente los dos, esta fijado en el tubo de caja o en el elemento soporte a traves de medios de union separables, por ejemplo mediante union por tornillos - por ejemplo mediante la union por tornillos de una union por brida, una union por apriete, un enganche de garras.

De acuerdo con una forma de ejecucion, en el tubo de caja se encuentra presente al menos un elemento de tope.

25 Como un elemento de tope se entiende una parte del tubo de caja o un cuerpo fijado internamente en el tubo de caja, el cual es apropiado para fijar un llmite con respecto a la introduction del extremo de eje y/o del elemento soporte en la cavidad del tubo de caja, en la direction del eje longitudinal del tubo de caja. El elemento de tope, a modo de ejemplo, puede ser un escalon que estrecha la cavidad. Si los elementos de soporte se introducen hasta alcanzar el elemento de tope, existe el peligro de que el elemento soporte, bajo las cargas durante el funcionamiento 30 del rodillo de accionamiento, continuen desplazandose en la cavidad en la direccion del elemento de tope, causando problemas en el apoyo del rodillo de accionamiento, desconectado. A modo de ejemplo, el tubo de caja presenta al menos dos, preferentemente tres, secciones longitudinales situadas unas junto a otras, con diametros internos diferentes unos con respecto a otros. De este modo, el diametro interno en al menos una, preferentemente dos, de forma especialmente preferente todas, las secciones longitudinales, es constante. La expresion situadas unas junto 35 a otras indica que las secciones longitudinales estan situadas de forma directamente contigua una con respecto a otra.

De manera preferente, el paso desde una section longitudinal hacia la section longitudinal directamente contigua tiene lugar con diametros internos diferentes en forma de un escalon, preferentemente en forma rectangular. El escalon es entonces un elemento de tope.

40 Un elemento soporte puede ser empujado entonces hacia el interior del tubo de caja hasta que su diametro externo es mas grande que el diametro interno del tubo de caja; de este modo, de manera sencilla, se fija un llmite a un movimiento de los elementos soporte en la direccion del eje longitudinal del tubo de caja, puesto que el escalon actua como tope. Gracias a ello pueden evitarse problemas durante el funcionamiento del rodillo de accionamiento debido a desplazamientos accidentales de los elementos soporte en la direccion del escalon. Un escalon rectangular 45 se considera preferente porque puede producirse de forma sencilla, permitiendo una definition clara de la ubicacion de la limitation, as! como del tope.

De acuerdo con otra forma de ejecucion, en el rodillo de accionamiento acorde a la invencion, entre al menos un elemento de tope en el tubo de caja y al menos un elemento soporte, se encuentra dispuesto al menos un elemento espaciador.

50 Los elementos soporte no pueden desplazarse mas alla del elemento de tope en el tubo de caja, sino que solo pueden desplazarse hasta alcanzar el elemento espaciador. A traves de la incorporation de un elemento espaciador, as! como de la selection de su anchura, puede modificarse el llmite, as! como el tope de un movimiento de los elementos soporte en la direccion del eje longitudinal del tubo de caja, sin que deba modificarse la position

del elemento de tope en el diametro interno del tubo de caja. De este modo pueden considerarse facilmente condiciones vinculadas a la construccion del accionador, en el cual se utiliza el rodillo de accionamiento. Los distintos tipos de accionadores pueden requerir por ejemplo diferentes distancias del extremo de eje, ya que los cojinetes para los ejes pueden estar dispuestos a distancias diferentes. Un rodillo de accionamiento acorde a la 5 invencion puede utilizarse por tanto en diferentes tipos de accionadores, sin que para el tubo de caja sean necesarios diferentes procesos de produccion - con el fin del posicionamiento de un elemento de tope, como por ejemplo de un escalon en diferentes puntos en los tubos de caja. A traves de la utilizacion de elementos separadores, en una posicion del elemento de tope pueden regularse diferentes distancias de los extremos de eje.

De acuerdo con otra forma de ejecucion, en el rodillo de accionamiento acorde a la invencion, entre elementos 10 soporte, en mitades diferentes de la extension longitudinal del tubo de caja, esta dispuesto al menos un elemento espaciador.

Los elementos soporte solo pueden desplazarse hacia el tubo de caja hasta que alcanzan el elemento espaciador. A traves de la incorporacion de un elemento espaciador, as! como de la seleccion de su anchura, puede modificarse el llmite, as! como el tope de un movimiento de los elementos soporte en la direccion del eje longitudinal del tubo de 15 caja, sin que se encuentre presente un elemento de tope - como por ejemplo un escalon - en el diametro interno del tubo de caja. De este modo pueden considerarse facilmente condiciones vinculadas a la construccion del accionador en el cual se utiliza el rodillo de accionamiento.

Si el elemento espaciador esta realizado como tubo, entonces, en esta forma de ejecucion, a modo de ejemplo, un elemento espaciador se encuentra en el tubo de caja.

20 Un rodillo de accionamiento acorde a la invencion no esta realizado de una pieza, sino que comprende varios modulos como tubo de caja, elemento soporte, extremo de eje, elemento de prolongacion de las superficies laterales, espaciador, elemento de tope.

Un procedimiento acorde a la invencion para fabricar un rodillo de accionamiento acorde a la invencion comprende los pasos:

25 - combinacion de al menos los modulos

- tubo de caja,

- extremo de eje,

- elemento soporte,

y eventualmente tambien los pasos:

30 - combinacion de al menos uno de los modulos del grupo:

- elemento de prolongacion de las superficies laterales

- elemento espaciador

con los modulos tubo de caja, extremo de eje, elemento soporte.

De acuerdo con una forma de ejecucion del procedimiento acorde a la invencion, antes de la combinacion de un 35 modulo con el modulo tubo de caja tiene lugar un acortamiento del modulo tubo de caja a una longitud deseada.

Preferentemente, el tubo de caja se acorta en areas que no presentan elementos de tope - por ejemplo en escalones entre secciones longitudinales con diametros internos diferentes. En especial, cuando el tubo de caja se acorta a una longitud deseada, se considera ventajoso que en el tubo de caja esten presentes dos elementos de tope, donde la distancia de los dos elementos de tope desde el extremo del tubo de caja situado respectivamente mas proximo al 40 mismo, es diferente. La distancia de aquel elemento de tope que se encuentra mas alejado del extremo del tubo de caja situado respectivamente mas proximo al mismo, de manera ventajosa, se selecciona de modo que es posible un acortamiento del tubo de caja a la longitud deseada probablemente mas corta, sin retirar ese elemento de tope de la pieza del tubo de caja utilizada para producir un rodillo de accionamiento acorde a la invencion.

Si el tubo de caja se utiliza sin ser acortado, o si no se acorta a la longitud deseada mas corta, entonces un espacio 45 intermedio entre ese elemento de tope y un elemento soporte se llena por ejemplo con uno o con varios elementos espaciadores.

Un rodillo de accionamiento acorde a la invention, as! como un rodillo de accionamiento fabricado con el procedimiento acorde a la invencion, puede utilizarse en un laminador para la production de bandas metalicas, preferentemente de bandas de acero.

Un rodillo de accionamiento acorde a la invencion, as! como un rodillo de accionamiento fabricado con el 5 procedimiento acorde a la invencion, puede utilizarse tambien para producir una banda de aluminio.

Breve description de los dibujos

A continuation, la presente invencion se describe en detalle mediante algunas figuras esquematicas de formas de ejecucion, indicadas a modo de ejemplo.

La figura 1 muestra una forma de ejecucion de un rodillo de accionamiento acorde a la invencion con escalones y 10 con un elemento espaciador, en una vista oblicua de una section longitudinal.

La figura 2 muestra una forma de ejecucion de un rodillo de accionamiento acorde a la invencion sin escalones, en una vista oblicua de una seccion longitudinal.

La figura 3 muestra una forma de ejecucion de un rodillo de accionamiento acorde a la invencion con escalones y dos elementos espaciadores, en una vista oblicua de una seccion longitudinal.

15 La figura 4 muestra una forma de ejecucion de un rodillo de accionamiento acorde a la invencion con escalones, sin elementos espaciadores, en una vista oblicua de una seccion longitudinal.

La figura 5a muestra una vista oblicua de un rodillo de accionamiento acorde a la invencion, disenado como un rodillo completo.

La figura 5b muestra una seccion longitudinal del rodillo completo representado en la figura 5a.

20 La figura 6a muestra una forma de ejecucion de un rodillo de accionamiento acorde a la invencion con escalones y elementos soporte que actuan como elementos de prolongation de las superficies laterales, en una vista oblicua de una seccion longitudinal.

La figura 6b muestra una ampliation de una seccion de la figura 6a. Las figuras 7a y 7b muestran formas de ejecucion en gran medida analogas a aquellas de las figuras 6a y 6b, en las cuales los elementos soporte no actuan 25 como elementos de prolongacion de las superficies laterales.

Descripcion de las formas de ejecucion

En la figura 1 se representa una forma de ejecucion de un rodillo de accionamiento 1 acorde a la invencion, en una vista oblicua de una seccion longitudinal. El rodillo de accionamiento 1 es un rodillo hueco.

El cuerpo del rodillo es un tubo de caja 2. Sobre el tubo de caja esta colocado un revestimiento. Un primer extremo 30 de eje 3, mediante un elemento soporte 4 fijado por si solo en el tubo de caja 2 esta fijado de forma indirecta en el tubo de caja, en la mitad izquierda de su extension longitudinal, a traves de medios de union separables. Un segundo extremo de eje 5, mediante un elemento soporte 6 fijado por si solo en el tubo de caja 2 esta fijado de forma indirecta en el tubo de caja, en la mitad derecha de su extension longitudinal, a traves de medios de union separables. Los ejes longitudinales de los dos extremos de eje 3 y 5 son coaxiales uno con respecto a otro, y son 35 coaxiales con respecto al eje longitudinal del tubo de caja 2. Los dos extremos de eje 3 y 5 son componentes separados, es decir que por ejemplo no son entallados del componente tubo de caja 2 o de los dos componentes elementos soporte 4 y 6. Los dos extremos de eje 3 y 5 son cuerpos separados uno del otro. Los extremos de eje 3 y 5 estan fijados en los elementos soporte 4, as! como 6, a traves de uniones por tornillo 7 como medios de union separables, donde se encuentran fijados en sus bridas - de manera que los extremos de eje se encuentran 40 abridados en los elementos soporte. Con el fin de transmitir pares de rotation desde los extremos de eje 3 y 5 hacia al tubo de caja 2 mediante la superficie abridada de los elementos soporte 4 y 6, en ranuras correspondientes se encuentran chavetas, lo cual no se representa de modo adicional, con el fin de una simplification. Para la transmision de pares de rotacion podrlan considerarse naturalmente tambien otras soluciones constructivas, como por ejemplo un dentado, pernos, etc.

45 Los elementos soporte 4 y 6 estan realizados de forma anular y presentan respectivamente una ranura circunferencial con perfil en V que se extiende de forma concentrica con respecto al eje de rotacion de los elementos soporte. El area central de los elementos soporte, delimitada por la ranura, esta disenada como brida, donde la brida

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

sobresale desde el plano que se extiende desde el borde externo de la pared frontal provista de la ranura. La brida se proyecta de forma radial en su extremo.

Durante el funcionamiento, el rodillo de accionamiento 1 acorde a la invencion rota alrededor del eje longitudinal del tubo de caja 2, alrededor de un eje 33 que comprende los dos extremos de eje 3, 5. Se representan tambien cojinetes 8, 9; en los cuales estan montados los extremos de eje 3,5 para posibilitar durante el funcionamiento la rotacion del rodillo de accionamiento 1 acorde a la invencion alrededor del eje longitudinal del tubo de caja 2, alrededor de un eje 33 que comprende los dos extremos de eje 3,5.

El rodillo de accionamiento representado esta realizado como un rodillo hueco. La cavidad del cuerpo del rodillo, del rodillo hueco - por tanto del tubo de caja - se extiende a lo largo del eje longitudinal del rodillo hueco sobre toda la extension longitudinal del cuerpo del rodillo, as! como del tubo de caja 2. En el tubo de caja 2 se encuentran presentes dos elementos de tope en forma de escalones rectangulares 10 11; en el diametro interno del tubo de caja 2. El tubo de caja 2 presenta tres secciones longitudinales 12, 13,14 situadas unas junto a otras, con diametros internos diferentes unos con respecto a otros. En las tres secciones longitudinales 12, 13,14 el diametro interno es respectivamente constante. El elemento soporte 6 es empujado hacia el escalon 11, hacia el tubo de caja 2. El elemento soporte 4 se encuentra introducido hasta alcanzar un elemento espaciador 15, disenado como anillo, en el tubo de caja 2. El elemento espaciador 15 es empujado hacia el escalon 10, hacia el tubo de caja 2. El rodillo de accionamiento 1 representado en la figura 1 comprende por tanto los modulos cuerpo del rodillo - en este caso el tubo de caja 2 - elementos soporte 4 y 6, extremos de eje 3 y 5, elemento espaciador 15.

En la figura 2 se muestra otra forma de ejecucion de un rodillo de accionamiento 1 acorde a la invencion, en una vista oblicua de una seccion longitudinal. Las piezas identicas a aquellas de la figura 1 se indican con los mismos slmbolos de referencia, donde con el fin de una simplificacion no se agregan slmbolos de referencia para piezas que ya han sido explicadas de forma suficiente. A diferencia de la figura 1 no se encuentran presentes escalones. Entre los elementos soporte 4 y 6 se encuentra un elemento espaciador 16; los elementos soporte 4, 6 estan introducidos en el tubo de caja 2 respectivamente hasta alcanzar el elemento espaciador 16.

En la figura 3 se muestra otra forma de ejecucion de un rodillo de accionamiento 1 acorde a la invencion, en una vista oblicua de una seccion longitudinal. Las piezas identicas a aquellas de las figuras 1 y 2 se indican con los mismos slmbolos de referencia, donde con el fin de una simplificacion no se agregan slmbolos de referencia para piezas que ya han sido explicadas de forma suficiente. A diferencia de la figura 1, se encuentra presente adicionalmente un elemento espaciador 17 que esta dispuesto entre el escalon 11 y el elemento soporte 6. El elemento soporte 6 esta introducido en el tubo de caja 2 hasta alcanzar el elemento espaciador 17, y el elemento espaciador 17 esta introducido en el tubo de caja 2 hasta alcanzar el escalon 11.

En la figura 4 se muestra otra forma de ejecucion de un rodillo de accionamiento 1 acorde a la invencion, en una vista oblicua de una seccion longitudinal. Las piezas identicas a aquellas de las figuras 1 a 3 se indican con los mismos slmbolos de referencia, donde con el fin de una simplificacion no se agregan slmbolos de referencia para piezas que ya han sido explicadas de forma suficiente. A diferencia de la figura 1 no se encuentran presentes elementos espaciadores. El elemento soporte 6 esta introducido en el tubo de caja 2 hasta alcanzar el escalon 11 y el elemento soporte 4 esta introducido en el tubo de caja 2 hasta alcanzar el escalon 10.

La figura 5a muestra una vista oblicua de un rodillo de accionamiento 18 acorde a la invencion, disenado como un rodillo completo. Una seccion del extremo se encuentra representada contorneada y ampliada. Puede observarse que un extremo de eje 19, mediante uniones por tornillo 20 como medios de union separables, se encuentra fijado en el elemento soporte 21 del rodillo de accionamiento 18 - a saber, se encuentra abridado. El mismo se encuentra abridado en la brida del elemento soporte anular provisto de una ranura.

La figura 5b muestra el rodillo de accionamiento representado en la figura 5a en una seccion longitudinal, de forma analoga a las secciones longitudinales de los rodillos huecos de las figuras 1 a 4. El cuerpo del rodillo 22 presenta dos cavidades 23 y 24 que se extienden a lo largo de su eje longitudinal, en las cuales estan introducidos los elementos soporte 21. Las dos cavidades 23 y 24 no se extienden sobre toda la extension longitudinal del cuerpo del rodillo, puesto que se trata de un rodillo completo. Los extremos de las dos cavidades actuan como elementos de tope; los dos elementos soporte estan colocados en las cavidades hasta alcanzar esos extremos.

Tambien podrla estar presente solo un extremo de eje - donde en esa caso el rodillo de accionamiento acorde a la invencion, durante el funcionamiento, a modo de ejemplo, girarla alrededor de un eje que estarla formado por ese extremo de eje y por una continuacion del cuerpo de rodillo a modo de un extremo de eje. La continuacion a modo de un extremo de eje - a diferencia del extremo de eje -no se tratarla de un componente separado, sino solamente de una continuacion del cuerpo del rodillo.

Una variante de esa clase no se representa de forma adicional, ya que la parte esencial para la invencion del extremo de eje acorde a la invencion no se diferenciarla de aquella de las figuras mostradas.

La figura 6a muestra una vista oblicua de un rodillo de accionamiento acorde a la invention, mayormente analoga a aquella de la figura 4. Sin embargo, a diferencia de la figura 4, en este caso, un elemento de prolongation de las superficies laterales 26 se encuentra presente entre el tubo de caja 2 y el elemento soporte 25, as! como un elemento de prolongacion de las superficies laterales 28 se encuentra presente entre el tubo de caja 2 y el elemento 5 soporte 27. Los elementos de prolongacion de las superficies laterales 26 y 28 estan realizados de forma anular, como un anillo de deslizamiento invertido sobre los elementos soporte. En el rodillo de accionamiento representado, dichos elementos se encuentran entre el respectivo elemento soporte 25, 27 y el cuerpo del rodillo, as! como tubo de caja 2, donde se encuentran apretados entre los mismos y asegurados eventualmente contra una torsion, lo cual no se representa de modo adicional. El aseguramiento contra una torsion puede tener lugar por ejemplo mediantes 10 chavetas, pernos, costura de soldadura, etc.

De manera adicional, los dos elementos soporte 25 y 27 actuan tambien como otros elementos de prolongacion de las superficies laterales. Lo mencionado puede observarse en la figura 6b, en donde se representa una ampliation de la section derecha de la figura 6a. La anchura utilizable del rodillo de accionamiento se amplla tanto a traves de los elementos de prolongacion de las superficies laterales 26 y 28, como tambien a traves de los elementos soporte 15 25 y 27.

Las figuras 7a y 7b muestran una situation mayormente analoga a la representada en las figuras 6a y 6b, con la diferencia de que all! los elementos soporte no actuan como elementos de prolongacion de las superficies laterales.

En la figura 7b se representa tambien el elemento soporte 29 con una ranura 30 en su pared frontal y con la brida 31 contorneada con llneas discontinuas, en la cual se encuentra abridado el extremo de eje 32.

20 Si bien la invencion fue ilustrada y descrita en detalle a traves de los ejemplos de ejecucion preferentes, la presente invencion no se limita a los ejemplos descritos, de manera que el experto puede deducir otras variantes en base a ello, sin abandonar el alcance de protection de la invencion.

Lista de los slmbolos de referencia

I rodillo de accionamiento

25 2 tubo de caja

3 extremo de eje

4 elemento soporte

5 extremo de eje

6 elemento soporte

30 7 uniones por tornillos

8 cojinete

9 cojinete

10 escalon

II escalon

35 12 seccion longitudinal

13 seccion longitudinal

14 seccion longitudinal

15 elemento espaciador

16 elemento espaciador

40 17 elemento espaciador

18 rodillo de accionamiento

19 extremo de eje

20 uniones por tornillos

21 elemento soporte

5 22 cuerpo del rodillo

23 cavidad

24 cavidad

25 elemento soporte

26 elemento de prolongacion de las superficies laterales

10 27 elemento soporte

28 elemento de prolongacion de las superficies laterales

29 elemento soporte

30 ranura

31 brida

15 32 extremo de eje

33 eje

Claims (14)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   REIVINDICACIONES

   1. Rodillo de accionamiento (1,18), el cual comprende

   - un cuerpo del rodillo (22);

   - al menos un extremo de eje (3, 5, 19,32),

   donde al menos un extremo de eje (3, 5, 19,32) con su eje longitudinal se encuentra dispuesto de forma coaxial con respecto al eje longitudinal del cuerpo del rodillo (22),

   y donde al menos un extremo de eje (3, 5, 19,32) es un componente separado, caracterizado porque

   al menos un extremo de eje (3,5,19,32) se encuentra fijado al cuerpo del rodillo (22) de forma indirecta mediante un elemento soporte (4,6,21,25,27,29) por si mismo en el cuerpo del rodillo (22), a traves de medios de union separables,

   y donde el elemento soporte (4,6,21,25,27,29) esta disenado de forma anular o en forma de disco, con una ranura (30) en la pared frontal del elemento soporte (4,6,21,25,27,29) anular o en forma de disco, y el elemento soporte (4,6,21,25,27,29) presenta una brida (31), en donde se encuentra abridado el extremo de eje (3,5,19,32).
2. 2. Rodillo de accionamiento (1, 18) segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la ranura (30) es una ranura circunferencial (30).
3. 3. Rodillo de accionamiento (1, 18) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque la ranura (30) se extiende concentricamente con respecto al eje de rotacion del elemento soporte (4, 6, 21, 25, 27,29).
4. 4. Rodillo de accionamiento (1, 18) segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el area central del elemento soporte (4, 6, 21, 25, 27,29), delimitada por la ranura (30), se encuentra disenada como la brida (31).
5. 5. Rodillo de accionamiento (1, 18) segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la ranura (30) presenta un perfil del grupo

   - perfil en V,

   - perfil en U,

   - perfil rectangular.
6. 6. Rodillo de accionamiento (1, 18) segun la reivindicacion 4, caracterizado porque el area central disenada como brida (31) sobresale desde el plano que se extiende desde el borde externo de la pared frontal provista de la ranura (30).
7. 7. Rodillo de accionamiento (1, 18) segun la reivindicacion 1 o 6, caracterizado porque la brida (31) se proyecta de forma radial.
8. 8. Rodillo de accionamiento (1, 18) segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el cuerpo del rodillo (22) presenta al menos una cavidad (23, 24) que se extiende a lo largo de su eje longitudinal, la cual eventualmente se extiende sobre toda la extension longitudinal del cuerpo del rodillo (22).
9. 9. Rodillo de accionamiento (1, 18) segun la reivindicacion 8, caracterizado porque en al menos una cavidad (23, 24) se encuentra presente al menos un elemento de tope.
10. 10. Rodillo de accionamiento (1, 18) segun la reivindicacion 9, caracterizado porque entre al menos un elemento de tope y un elemento soporte (4, 6, 21, 25, 27,29) esta dispuesto al menos un elemento espaciador (15, 16,17).
11. 11. Rodillo de accionamiento (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la anchura utilizable del rodillo de accionamiento (1) esta formada a traves de la superficie lateral del cuerpo del rodillo (22), as! como tambien a traves de un elemento de prolongacion de las superficies laterales (26, 28) que se encuentra eventualmente entre el elemento soporte (4, 6, 21, 25, 27,29) y el cuerpo del rodillo (22).
12. 12. Rodillo de accionamiento (1, 18) segun la reivindicacion 11, caracterizado porque al menos un elemento de prolongacion de las superficies laterales (26, 28) es un elemento soporte (4, 6, 21, 25, 27,29).
13. 13. Procedimiento para fabricar un rodillo de accionamiento (1, 18) segun una de las reivindicaciones 1 a 12, el cual comprende los siguientes pasos:

    5 - combination de al menos los modulos

    - cuerpo del rodillo (22);

    - extremo de eje (3, 5, 19,32),

    - elemento soporte (4, 6, 21, 25, 27,29),

    y el cual eventualmente comprende tambien los pasos:

    10 - combinacion de al menos uno de los modulos del grupo:

    - elemento de prolongacion de las superficies laterales (26, 28)

    - elemento separador (15, 16,17)

    - elemento de tope

    con los modulos cuerpo del rodillo (22), extremo de eje (3, 5, 32), elemento soporte (4, 6, 21, 25, 27,29).

    15 14. Procedimiento segun la reivindicacion 13, caracterizado porque antes de la combinacion de un modulo con el

    modulo cuerpo del rodillo (22) tiene lugar un acortamiento del modulo cuerpo del rodillo (22) a una longitud deseada.
14. 15. Utilization de un rodillo de accionamiento (1, 18) acorde a la invention, segun una de las reivindicaciones 1 a 12, as! como de un rodillo de accionamiento (1, 18) fabricado con el procedimiento acorde a la invencion segun una de las reivindicaciones 13 a 14, en un laminador para producir bandas metalicas, preferentemente bandas de acero, de 20 forma especialmente preferente en una instalacion de bobinado de laminado en caliente para bandas de acero.