ES2575355T3 - Sistema de ensamblaje - Google Patents

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ES2575355T3 ES04701974.0T ES04701974T ES2575355T3 ES 2575355 T3 ES2575355 T3 ES 2575355T3 ES 04701974 T ES04701974 T ES 04701974T ES 2575355 T3 ES2575355 T3 ES 2575355T3
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Jacques Ernewein
Philippe Tissot
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Abstract

Sistema de ensamblaje adaptado para ser utilizado entre una lámina de vidrio (1) que comprende un orificio fresado (7, 8) sobre cada una de sus caras (3, 4) y otra lámina de vidrio (2) que comprende igualmente un orificio fresado (9, 10) sobre cada una de las caras (5, 6), estando adaptado cada orificio fresado para recibir respectivamente una primera y una segunda piezas de unión (14, 15) en dos elementos (14a, 14b, 15a, 15b) del sistema que permiten el apriete de los citados elementos para inducir al nivel del orificio fresado una sujeción, estando provisto cada una de las primera y segunda piezas de unión (14, 15) de un mandrinado, estando comprendido el sistema igualmente de un núcleo de unión (19) con una primera y una segunda piezas de unión (14, 15) de tal manera que el núcleo (19) comprende una primera (19a) y unas segundas partes (19b, 19c), cuya primera parte (19a) se ajusta a la superficie del mandrinado de la primera pieza de unión (14) sobre la que ejerce una fuerza sensiblemente paralela al eje del orificio y cuya segunda parte (19b, 19c) del núcleo de unión (19) se encaja en el mandrinado practicado en la segunda pieza de unión (15) para soportar la reacción a dicha fuerza.

Description

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DESCRIPCION
Sistema de ensamblaje
El presente invento es relativo a un sistema de ensamblaje entre al menos una lamina de vidrio, en particular una lamina de vidrio que ha sufrido un tratamiento de refuerzo superficial, especialmente termico o qmmico, que comprende al menos un orificio fresado y, ya sea, otra lamina de vidrio del mismo tipo, ya sea un elemento de estructura especialmente metalico, asf como a una lamina de vidrio equipada con tal sistema y a la aplicacion de una tal lamina en la realizacion de un conjunto prefabricado.
En el documento EP-A-0 655 543, la solicitante ha descrito un sistema de ensamblaje entre un elemento de vidrio que comprende un orificio fresado y una estructura portadora, comprendiendo este sistema una pieza de union entre dos partes, una de las cuales, troncoconica, se ajusta a la superficie conica del orificio fresado y otra de las cuales, que forma parte de la reaccion, se apoya sobre la superficie de la lamina opuesta al fresado del orificio. Una union mediante tornillo entre estas dos partes permite apretar la pieza de union en el orificio.
Este sistema de ensamblaje esta bien adaptado para la solidarizacion de un elemento de vidrio monolttico con una estructura portadora. Sin embargo, cuando el elemento de vidrio monolftico esta templado, el montaje no es perenne en caso de un choque accidental, y existe el riesgo de la fragmentacion del elemento de vidrio.
En el documento EP-A-0 801 201, la solicitante ha descrito un sistema de ensamblaje de dos placas de vidrio templado. Las dos placas presentan orificios fresados de sentidos opuestos, en los cuales esta situada una pieza de union que asegura la solidarizacion del conjunto despues del apriete.
Este sistema de ensamblaje esta particularmente bien adaptado cuando se quiere solidarizar elementos de vidrio de peso importante. Sin embargo, temiendo en cuenta el montaje entre la pieza de union y los elementos de vidrio (esta no esta fijada a ningun de los elementos de vidrio), se sigue corriendo un riesgo de destruccion del conjunto del montaje en caso de rotura de uno solo de los elementos de vidrio. Ademas, la carga admisible es limitada.
El presente invento tiene como objetivo aportar una solucion a este problema de seguridad del ensamblaje en caso de rotura de uno de los elementos de vidrio.
Para obtener este resultado, el invento proporciona un sistema de ensamblaje entre una lamina de vidrio que comprende un orificio fresado sobre cada una de sus caras y otra lamina de vidrio que comprende igualmente un orificio fresado sobre cada una de sus caras, estando adaptado cada orificio fresado para recibir respectivamente una primera y una segunda piezas de union con dos elementos que permiten por apriete de los citados elementos inducir al nivel del orificio fresado una tension previa, estando provista cada una de las primera y segunda piezas de union de un mandrinado, comprendiendo el sistema un nucleo de union con la primera y segunda piezas de union, siendo la particularidad de este sistema que el nucleo comprende una primera y una segunda partes, cuya primera parte se ajusta a la superficie del mandrinado de la primera pieza de union sobre la que ejerce una fuerza sensiblemente paralela al eje del orificio y cuya segunda parte del nucleo de union se introduce en el mandrinado practicado en la segunda pieza de union para soportar la reaccion de dicha fuerza.
El sistema del invento permite, durante el apriete de las dos partes que forman el nucleo, establecer un montaje sin juego en el seno del sistema de ensamblaje.
Preferentemente, el mandrinado de la primera pieza de union es conico y esta adaptado para recibir la primera parte del nucleo de union.
Por otra parte, la superficie conica de la primera parte del nucleo de union posee un angulo de abertura sensiblemente parecido al del cono del mandrinado de la primera pieza de union.
De esta manera, el contacto entre el mandrinado de la primera parte del nucleo de union y la parte conica de la primera pieza de union esta situado lo mas cerca posible de la superficie recta de la lamina de vidrio ensamblada sobre la primera pieza de union, lo que es favorable para un montaje nivelado del sistema de ensamblaje.
Preferentemente, el mandrinado de la segunda pieza de union es sensiblemente cilmdrico y esta adaptado para recibir la segunda parte del nucleo de union.
Preferentemente, la segunda parte del nucleo de union comprende al menos un primero y un segundo anillos excentricos encajados uno en otro.
Preferentemente incluso, cada uno de los primero y segundo anillos estan hendidos.
Preferentemente, el mandrinado interior del primer anillo es conico.
Ventajosamente, el mandrinado exterior del primer anillo comprende un saliente adaptado para apoyarse y para alojarse en un mandrinado que permita asf el mantenimiento de uno de los substratos en caso de rotura del otro substrato.
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De esta manera, cuando la primera y la segunda partes del nucleo de union estan ensambladas respectivamente con la primera y la segunda piezas de union, queda un espacio libre entre las caras enfrentadas de la primera y segunda piezas de union, correspondiendo este espacio libre al espesor de una pelmula de material termoplastico interpuesto entre las dos laminas de vidrio ensambladas por el sistema de ensamblaje.
El invento contempla al menos una lamina de vidrio de un espesor de al menos 6 mm, que presenta al menos un orificio doblemente fresado con una parte conica que desemboca a ambos lados de cada una de las caras de la lamina de vidrio y una parte intermedia cilmdrica que posee sensiblemente el mismo eje que las partes conicas, y que tiene como particularidades que comprende en el interior de cada orificio fresado una pieza de union, estando adaptadas las piezas de union para ensamblarse entre sf de tal manera que permitan un montaje con el sistema de ensamblaje descrito anteriormente.
Ademas, la o las piezas conicas poseen en angulo de apertura del cono superior al del cono del orificio fresado correspondiente.
De manera ventajosa, la o las piezas de union y eventualmente el nucleo de union estan equipadas con medios de aprehension tales como orificios, protuberancias, etc. para transmitir los esfuerzos dirigidos sensiblemente en el plano de las laminas de vidrio ya sea un elemento de estructura, ya sea otra lamina de vidrio.
Una aplicacion interesante de tales laminas consiste en la realizacion de conjuntos formados por elementos prefabricados ensamblados sobre una construccion.
El presente invento va a ser expuesto ahora de manera mas detallada con la ayuda de ejemplos practicos ilustrados con los dibujos que son cortes transversales de sistemas de acuerdo con el invento y que representan respectivamente:
-la figura 1 es una vista en corte en alzado de un sistema de ensamblaje entre dos placas de vidrio, especialmente de vidrio templado.
- la figura 2 es una vista de frente de los anillos que pertenecen al nucleo de union.
La figura 1 muestra un sistema de ensamblaje entre dos placas 1 y 2 de vidrio. Estas placas de vidrio pueden estar templadas, endurecidas o recocidas.
Cada placa 1 y 2 esta agujereada sobre cada una de sus caras 3, 4, 5, 6 por un orificio 7, 8, 9, 10 fresado que comprende una parte conica 11, 12 de direcciones opuestas. Las partes conicas 11, 12 de direcciones opuestas de una misma placa de vidrio estan separadas por una parte intermedia cilmdrica 13 coaxial con las citadas partes conicas 11, 12.
Las placas o laminas de vidrio 1, 2 asf agujereadas estan adaptadas para recibir respectivamente la primera y segunda piezas de union 14, 15 realizadas en material metalico.
Cada una de la primera y segunda piezas de union 14, 15 esta constituidas por dos elementos 14a, 14b, 15a, 15b, adaptados para cooperar entre sf por apriete al nivel de los orificios fresados realizados en las laminas de vidrio.
Asf, la primera pieza de union 14 comprende un primer elemento 14a, que presenta una superficie conica que va a ajustarse a la forma de una de las partes conicas 11, 12 del orificio y una parte cilmdrica, que penetra en la parte cilmdrica 13 del orificio, sin alcanzar la cara opuesta. Cada parte cilmdrica es de diametro inferior al de la parte cilmdrica del orificio. El elemento 14a esta atravesado por un mandrinado conico 16 cuya funcion sera explicitada mas adelante en el texto.
La primera pieza de union 14 comprende igualmente un segundo elemento 14b que presenta una superficie conica que encaja con la forma de otra de las partes conicas 11, 12 del orificio (de hecho, la que esta en la direccion opuesta) y un mandrinado provisto de un fileteado realizado sobre la parte cilmdrica del primer elemento 14a.
Considerando el segundo elemento 14b sobre el primer elemento 14a haciendo cooperar las partes conicas respectivas al nivel de las partes conicas 11, 12 del orificio, se realiza un ensamblaje sin juego que sera apto para soportar los esfuerzos procedentes de la lamina de vidrio 1, o 2. Con el fin de mejorar el contacto entre las partes conicas del primero y segundo elementos 14a y 14b y las partes conicas 11, 12 del orificio, se preve que los angulos de los vertices de los conos difieran ventajosamente de 0,5° a 5°.
Con el fin de mejorar la calidad del ensamblaje entre los dos elementos 14a y 14b de la primera pieza de union 14, se podra interponer entre las superficies conicas del primero y segundo elementos 14a, 14b y las partes conicas 11, 12 de los orificios, un anillo 17 realizado en un material ductil (aluminio, por ejemplo).
Ademas, la segunda pieza de union 15 comprende un primer elemento 15a, que presenta una superficie conica que se ajusta a la forma de una de las partes conicas 11, 12 del orificio y una parte cilmdrica, que penetra en la parte cilmdrica 13 del orificio, sin alcanzar la cara opuesta. Esta parte cilmdrica es de diametro inferior al de la parte
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cilmdrica 13 del orificio. El elemento 15a esta atravesado por un mandrinado 18 sensiblemente cilmdrico cuya funcion sera explicitada mas adelante en el texto.
La segunda pieza de union 15 comprende igualmente un segundo elemento 15b que presenta una superficie conica que se ajusta a la forma de la otra de las partes conicas 11, 12 del orificio (de hecho, la que esta en la direccion opuesta) y un mandrinado provisto de una rosca adaptada para atornillarse sobre una parte fileteada realizada sobre la parte cilmdrica del primer elemento 15a.
Considerando el segundo elemento 15b sobre el primer elemento 15a haciendo cooperar a las superficies conicas respectivas al nivel de las partes conicas 11, 12 del orificio, se realiza un ensamblaje sin juego que sera apto para soportar los esfuerzos procedentes de la lamina de vidrio 1 o 2. Con el fin de mejorar el contacto entre las partes conicas del primero y segundo elementos 15a y 15b y las partes conicas 11, 12 del orificio, se preve que los angulos del vertice de los conos difieran ventajosamente de 0,5° a 5°.
De manera similar a la primera pieza de union 14 y con el fin de mejorar la calidad del ensamblaje entre los dos elementos 15a y 15b de la segunda pieza de union 15, se podra interponer entre las superficies conicas del primero y segundo elementos 15a y 15b de la segunda pieza de union 15 y las partes conicas 11, 12 de los orificios, un anillo 17'realizado en un material ductil (aluminio, por ejemplo). El ensamblaje de la primera y segunda piezas de union 14, 15 practicado sobre las lamina de vidrio respectivas esta realizado de manera nivelada.
Se vuelve ahora sobre otro elemento del sistema de ensamblaje que esta destinado a cooperar al nivel de la primera y segunda piezas de union 14, 15, a saber, el nucleo de union 19.
El nucleo de union 19 comprende una primera pieza 19a provista de un mandrinado central 20 destinado a recibir unos medios de aprehension (no representados en las figuras) adaptados para solidarizar e nucleo de union 19 y todas las partes que le son solidarias a otra pieza analoga o a una estructura exterior portadora.
Esta primera pieza 19a comprende una primera zona sensiblemente cilmdrica 21 que forma un saliente y una segunda zona 22 de forma conica.
Globalmente las dimensiones acumuladas en espesor de la primera y segunda zonas 21, 22 de la primera pieza 19a corresponde sensiblemente al espesor de las dos laminas de vidrio 1, 2. Se remarca que la zona conica 22 esta sensiblemente limitada al nivel de la primera pieza de union 14, mientras que la zona cilmdrica 21 (el saliente) esta sensiblemente limitada al nivel de la segunda pieza de union 15.
La segunda zona 22 de forma conica esta adaptada para contactar con el mandrinado igualmente de forma conica realizado al nivel del primer elemento 14a de la primera pieza de union 14.
La segunda zona 22 de forma conica de esta primera pieza 14 19a posee un angulo de abertura del cono sensiblemente similar al del cono de mandrinado de la primera pieza de union 14.
La primera zona 21 de forma cilmdrica de la primera pieza 19a del nucleo de union 19 coopera con los otros elementos 19b y 19c configurando el nucleo de union 19 y el extremo libre de la primera zona 21 esta provista de un fileteado.
En el modo de realizacion representado en la figura 1, los otros elementos 19b y 19c del nucleo de union 19 estan constituidos por al menos dos anillos que se encajan uno en otro.
Se tratara ahora de describir cada uno de los anillos.
Cada uno de estos anillos esta realizado en un material metalico. Estan partidos y son excentricos (como se ve en la figura 2).
El anillo “llamado interior” comprende un mandrinado con una pared sensiblemente cilmdrica que se encaja con un juego mmimo al nivel del saliente 21 de la primera pieza 19a que constituye el nucleo de union 19 y una pared externa de forma conica adaptada para cooperar igualmente con un juego mmimo con un mandrinado realizado en el anillo “llamado exterior” 19c.
Este anillo “llamado exterior” 19c coopera por encaje al nivel del mandrinado de forma sensiblemente cilmdrica practicado al nivel del segundo elemento 15b de la segunda pieza de union 15.
Se remarca que el mandrinado exterior del anillo “llamado exterior” 19c comprende un saliente 23 adaptado para alojarse en un mandrinado que permite asf el mantenimiento del vidrio 1 en caso de rotura del vidrio 2.
La cadena de piezas del apilado de los elementos que forman el nucleo de union 19 esta calculada de tal manera que cuando el elemento 19a esta encajado en el seno de la primera pieza de union 14 y los anillos 19b y 19c solidarios de la segunda pieza de union 15 cooperan al nivel de la parte cilmdrica de 19a, queda un espacio libre entre las caras enfrentadas de los dos elementos de vidrio 1,2.
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Este espacio libre esta destinado a ser rellenado con una lamina de material termoplastico en PVB, PU, por ejemplo, constituyendo esta lamina de material termoplastico el intercalado de laminado entre los dos elementos de vidrio 1, 2.
La ventaja de este montaje reside en el hecho de que este intercalado de laminado no esta sometido a los esfuerzos de compresion cuando se solicita a los elementos de vidrio, no puede estar comprimida durante el montaje.
El apriete del sistema de ensamblaje esta asegurado mediante una tuerca 24 que se atornilla al nivel del extremo fileteado de la zona cilmdrica 21 de la primera pieza 19a del nucleo de union 19.
Otra particularidad de los anillos 19b, 19c que constituyen con la pieza 19a el nucleo de union 19, reside en el hecho de que los ejes de rotacion estan descentrados.
Durante el ensamblaje de las dos laminas de vidrio 1, 2 y teniendo en cuenta las tolerancias de fabricacion en el posicionamiento de los orificios 7, 8, 9 10, puede subsistir un defecto de alineacion entre los orificios 7, 8, por una parte, y los orificios 9, 10, por otra parte, que conviene recuperar.
Haciendo girar uno con respecto a otro los anillos 19b, 19c alrededor de la parte cilmdrica 21 de la pieza 19a, es posible recuperar los juegos de montaje.
Este movimiento de rotacion entre los anillos 19b, 19c combinado con su particularidad estructural (estan partidos y presentan formas conicas) garantiza al usuario durante el ensamblaje final, un montaje sin juego y que es apto para soportar cargas muy importantes. A tftulo de ejemplo, para un ensamblaje de un vidrio laminado de 19 mm de espesor para cada una de las paredes de vidrio, una carga de 20 toneladas aplicada en traccion no ha podido hacer ceder el ensamblaje.
Ademas, a tftulo de las mayores ventajas de la solucion propuesta, el ensamblaje descrito anteriormente permite responder a las exigencias de seguridad severa. Se remarca que cada una de las laminas de vidrio se convierte en solidaria a traves de su pieza de union respectiva 14, 15 con el nucleo de union 19. La utilizacion de un intercalado laminado entre las dos laminas de vidrio garantiza que en caso de rotura de una de las laminas de vidrio, el conjunto conserva su cohesion y permanece solidario con el nucleo de union, que esta fijado ya sea a una estructura portadora, ya sea a otro elemento del mismo tipo.
Se observara que, por consideraciones esteticas, las dimensiones de las piezas y de los orificios han sido calculadas para que las piezas 19, 14, 15 esten exactamente niveladas con las superficies 3, 6 de las placas de vidrio 1, 2 despues del apriete del dispositivo.

Claims (10)

  1. 5
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    15
    20
    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    I.Sistema de ensamblaje adaptado para ser utilizado entre una lamina de vidrio (1) que comprende un orificio fresado (7, 8) sobre cada una de sus caras (3, 4) y otra lamina de vidrio (2) que comprende igualmente un orificio fresado (9, 10) sobre cada una de las caras (5, 6), estando adaptado cada orificio fresado para recibir respectivamente una primera y una segunda piezas de union (14, 15) en dos elementos (14a, 14b, 15a, 15b) del sistema que permiten el apriete de los citados elementos para inducir al nivel del orificio fresado una sujecion, estando provisto cada una de las primera y segunda piezas de union (14, 15) de un mandrinado, estando comprendido el sistema igualmente de un nucleo de union (19) con una primera y una segunda piezas de union (14, 15) de tal manera que el nucleo (19) comprende una primera (19a) y unas segundas partes (19b, 19c), cuya primera parte (19a) se ajusta a la superficie del mandrinado de la primera pieza de union (14) sobre la que ejerce una fuerza sensiblemente paralela al eje del orificio y cuya segunda parte (19b, 19c) del nucleo de union (19) se encaja en el mandrinado practicado en la segunda pieza de union (15) para soportar la reaccion a dicha fuerza.
  2. 2. Sistema de ensamblaje segun la reivindicacion 1, caracterizada porque el mandrinado de la primera pieza de union (14) es conico y esta adaptado para recibir la primera parte (19a) del nucleo de union (19).
  3. 3. Sistema de ensamblaje segun una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la superficie conica (22) de la primera parte (19a) del nucleo de union (19) posee un angulo de apertura del cono sensiblemente parecido al del cono del mandrinado de la primera pieza de union (14).
  4. 4. Sistema de ensamblaje segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el mandrinado de la segunda pieza de union (15) es sensiblemente cilmdrico y esta adaptado para recibir la segunda parte del nucleo de union (19).
  5. 5. Sistema de ensamblaje segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la segunda parte del nucleo de union comprende al menos un primero y un segundo anillo (19b, 19c) excentricos y encajados uno en otro.
  6. 6. Sistema de ensamblaje segun la reivindicacion 5, caracterizado porque cada uno de los primeros y segundos anillos (19b, 19c) estan partidos.
  7. 7. Sistema de ensamblaje segun la reivindicacion 5 o 6, caracterizado porque el mandrinado interior del primer anillo (19c) es conico.
  8. 8. Sistema de ensamblaje segun las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque el mandrinado exterior del primer anillo (19c) comprende un saliente (23) adaptado para alojarse en un mandrinado que permite asf el mantenimiento del vidrio (1) en caso de rotura del vidrio (2).
  9. 9. Conjunto que comprende una primera lamina de vidrio (1) y una segunda lamina de vidrio (2), caracterizado porque las laminas de vidrio (1, 2) estan ensambladas por medio de un sistema de ensamblaje segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
  10. 10. Conjunto segun la reivindicacion 9, caracterizado porque hay un espacio libre entre las caras enfrentadas de las dos laminas de vidrio (1, 2), estando rellenado este espacio por una lamina de material termoplastico que constituye el intercalado de laminado entre las dos laminas de vidrio (1,2).
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PCT/FR2004/000053 WO2004072423A1 (fr) 2003-01-15 2004-01-14 Systeme permettant un assemblage entre au moins une feuille de verre et un autre objet, feuille de verre equipee d'un tel systeme et application d'une telle feuille

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