ES2573496T3

ES2573496T3 - Molde compuesto maquinable

Info

Publication number: ES2573496T3
Application number: ES14160351.4T
Authority: ES
Inventors: Richard Callis
Original assignee: Hexcel Corp
Current assignee: Hexcel Corp
Priority date: 2005-07-13
Filing date: 2006-07-11
Publication date: 2016-06-08
Anticipated expiration: 2026-07-11
Also published as: CN103286889A; US7695661B2; EP2746023B1; US20110227249A1; WO2007008953A2; EP1915245A4; US20090165931A1; WO2007008953A3; US20070012858A1; ES2471121T3; CN101258012A; EP2746023A1; US7510390B2; EP1915245B1; US8257631B2; US7972548B2; US20100186878A1; CN101258012B; EP1915245A2

Abstract

Un molde (10, 30, 40, 50, 54) para uso al hacer una estructura compuesta donde dicha estructura compuesta tiene una superficie moldeada, incluyendo dicho molde: un cuerpo de molde (11) incluyendo una superficie de herramienta (12, 13, 31, 32, 33, 34, 35, 48, 50, 52) que está conformada para proporcionar dicha superficie moldeada de dicha estructura compuesta, incluyendo dicho cuerpo de molde (11) al menos una capa de molde (16, 18, 20, 22, 24, 26, 42, 44, 46), incluyendo dicha capa de molde (16, 18, 20, 22, 24, 26, 42, 44, 46) una superficie que forma al menos una parte de dicha superficie de herramienta (12, 13, 31, 32, 33, 34, 35, 48, 50, 52); caracterizado porque dicha capa de molde (16, 18, 20, 22, 24, 26, 42, 44, 46) incluye un material cuasi-isotrópico incluyendo una pluralidad de astillas orientadas aleatoriamente, incluyendo dichas astillas fibras unidireccionales y una resina.

Description

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DESCRIPCION

Molde compuesto maquinable

1. Campo de la invencion

La presente invencion se refiere en general a aparatos y metodos usados para moldear materiales compuestos para formar estructuras compuestas. Mas en concreto, la presente invencion se refiere a los moldes/herramientas que se usan para formar tales estructuras compuestas.

2. Descripcion de la tecnica relacionada

Muchos procesos para hacer estructuras compuestas utilizan un molde o herramienta para proporcionar contornos y formas superficiales deseadas. El molde es especialmente importante en procesos de autoclave donde el material de resina/fibra no curado se calienta en el molde, bajo vado, a temperaturas de curado relativamente altas (177°C (350°F) y superiores) para formar la pieza o estructura compuesta final.

Los moldes hechos de aleaciones de acero, tal como INVAR36, se estan usando actualmente porque son sumamente fuertes y pueden resistir facilmente las elevadas temperaturas de curado usadas en autoclaves para curacion de material compuesto. Estos moldes tambien se denominan de ordinario “herramientas” o “utillaje”. Los moldes de aleacion de acero pueden ser maquinados para obtener estrictas tolerancias de perfil superficial. Ademas, los moldes de aleacion de acero pueden ser modificados para proporcionar diferentes configuraciones superficiales y/o reacondicionados maquinando y puliendo simplemente la superficie de molde. Otra ventaja es que los moldes de aleacion de acero pueden ser reutilizados muchas veces (mas de 500 ciclos) antes de que tengan que ser reacondicionados. Aunque los moldes de aleacion de acero son muy adecuados para su finalidad prevista, el uso de moldes de aleacion de acero esta asociado con varios inconvenientes. Por ejemplo, los moldes de aleacion de acero tienden a ser pesados y caros. Ademas, el tiempo requerido para calentar y luego enfriar un molde masivo de aleacion de acero aumenta el tiempo de ciclo durante el moldeo de estructuras compuestas.

Los moldes hechos de materiales compuestos se han desarrollado como una alternativa a los moldes de aleacion de acero. Los moldes compuestos se han popularizado porque son tfpicamente mas ligeros y menos caros de hacer que los moldes de aleacion de acero. Los moldes compuestos se forman por lo general usando un molde maestro altamente exacto que se hace de una aleacion de acero u otro material adecuado. Se exponen ejemplos de moldes compuestos anteriores en la Patente de Estados Unidos numero 4.851.280; WO 2004/030906; y WO 2004/030897. JP 04176611 describe un metodo para mejorar la conductividad termica de un troquel de moldeo FRP usando un material de refuerzo conteniendo tela tejida de fibras de carbono recubiertas con metal o cordon de fibras de carbono troceadas recubiertas de metal.

Las resinas de bismaleimida y poliimida se han usado ampliamente en combinacion con fibras de carbono como los materiales de opcion para moldes compuestos. Se aplica tela de carbono tejida cortada a mano en trozos cuadrados para formar multiples capas individuales. Los trozos de tela tejida se orientan en el molde maestro para proporcionar superficies de herramienta lisas. La resina puede ser introducida en los trozos de fibra tejidos de varias formas. Por ejemplo, la resina se puede anadir a traves de impregnacion automatizada por el fabricante de material (prepreg). Alternativamente, la resina puede ser introducida a los trozos tejidos cuando estan en el molde maestro. Esto se lleva a cabo por infusion en vado o simple aplicacion manual de la resina.

En general, se usa una tela tejida de peso aereo inferior como la capa superficial y/o recubrimiento superficial de gel de resina para el molde compuesto con el fin de obtener una superficie sin hoyuelos. Los pesos aereos de la tela superficial son generalmente del orden de 250 gramos por metro cuadrado (gm2). El uso de la tela tejida de peso aereo bajo en las superficies de molde tambien tiende a minimizar la transferencia o paso de la textura relativamente aspera de las telas tejidas subyacentes de peso aereo mas alto (alrededor de 650 gm2) a la superficie de molde. Las telas de peso aereo mas alto se usan tfpicamente en el cuerpo del molde para formar el volumen/grosor laminado necesario para lograr la deseada resistencia del molde.

Un problema de los moldes compuestos es que son diffciles de maquinar o reparar. Ademas, es diffcil procesar el molde para obtener estrictas tolerancias superficiales o acomodar cambios en el perfil de la superficie de molde sin degradacion de la integridad en vado y poner en peligro la estabilidad dimensional. Este problema surge porque el maquinado de la superficie del molde expone el material de tela de peso mas pesado y cambia las caractensticas cuasi-isotropicas del laminado. La extraccion de capas de material de peso diferente tambien deja un laminado desequilibrado que puede distorsionar y afectar a la integridad dimensional del molde y poner en peligro la integridad en vado. Ademas, los materiales de peso mas pesado tienden a ser porosos debido a las caractensticas tejidas del material. Al maquinarse a estas capas, la porosidad afecta a la integridad en vado y se puede desarrollar escapes de vado a lo largo de los planos de corte interlaminares que se forman debido a que el material se aplica al molde maestro a modo de capas.

El maquinado de los moldes compuestos tambien es complicado porque las resinas usadas en los moldes

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compuestos tienden a ser quebradizas.

Resumen de la invencion

La invencion se define por las caractensticas de las reivindicaciones independientes 1, 8, 15 y 19.

Segun la presente invencion, se facilitan moldes (tambien denominados “utillaje”) para uso al hacer estructuras compuestas donde el cuerpo de molde se hace de un material cuasi-isotropico compuesto de una pluralidad de haces de fibras orientadas aleatoriamente impregnadas con una resina. Se ha descubierto que el uso de haces de fibras orientadas aleatoriamente o astillas, que estan impregnadas con una resina apropiada, proporciona un molde compuesto que puede ser maquinado a las mismas tolerancias superficiales que los moldes de metal.

Los moldes segun la presente invencion son para uso al hacer una estructura compuesta o pieza que tenga una superficie moldeada. El molde compuesto incluye un cuerpo de molde que tiene una superficie de herramienta que esta conformada para proporcionar una superficie moldeada deseada para la estructura compuesta. El cuerpo de molde se hace de al menos una capa de molde compuesta de un material cuasi-isotropico que se hace de una pluralidad de haces de fibras orientadas aleatoriamente o astillas que estan impregnadas con una resina. La capa de molde incluye una superficie que forma al menos una parte de la superficie de herramienta.

Como un aspecto de la presente invencion, el cuerpo de molde incluye al menos dos capas de molde donde ambas capas de molde tienen una superficie que forma al menos una parte de la superficie de herramienta. Las superficies de herramienta en las dos o mas capas de molde se forman usando un molde maestro y luego se conforman mas, si se desea, por maquinado.

La presente invencion cubre metodos para moldear estructuras compuestas usando los moldes compuestos descritos anteriormente. Ademas, la presente invencion cubre metodos para modificar los moldes compuestos. Estos metodos implican modificar los moldes preexistentes maquinando el molde y/o uniendo al menos una capa de molde adicional a la superficie de herramienta. Luego se maquina la capa adicional, si se desea, para formar una superficie de herramienta modificada. Este tipo de metodo de modificacion de molde es util al cambiar la configuracion superficial del molde o reparar una superficie de herramienta danada.

Las caractensticas explicadas anteriormente y otras muchas y las ventajas concomitantes de la presente invencion se entenderan mejor por referencia a la descripcion detallada tomada en union con los dibujos acompanantes.

Breve descripcion de los dibujos

La figura 1 es una representacion diagramatica de una porcion de un molde segun la presente invencion donde se usan seis capas de molde para formar el cuerpo de molde.

La figura 2 es una representacion diagramatica de una porcion de un molde segun la presente invencion donde el molde representado en la figura 1 ha sido maquinado para formar una superficie de herramienta diferente.

La figura 3 es una representacion diagramatica de una porcion de un molde segun la presente invencion donde el molde representado en la figura 1 ha sido modificado anadiendo tres capas de molde adicionales seguido del maquinado de las tres capas adicionales para proporcionar una superficie de herramienta modificada.

La figura 4A es una vista parcial de un molde ejemplar segun la presente invencion antes del maquinado y la figura 4B es el mismo molde despues de haber sido maquinado.

Descripcion detallada de la invencion

Una porcion de un molde ejemplar compuesto segun la presente invencion se representa diagramaticamente en 10 en la figura 1. El molde es para uso al fabricar piezas compuestas segun procesos conocidos de curado en autoclave donde las temperaturas de servicio son tfpicamente de entre 177°C y 260°C (350°F y 500°F). Sin embargo, si se desea, el molde puede ser usado en otros procesos de moldeo donde no haya que calentar el material que se moldee. El molde 10 se ha disenado como sustitucion de los moldes compuestos o utillaje existentes que son soportados tfpicamente por otra estructura durante el proceso de moldeo. Estos tipos de moldes compuestos han estado en uso durante muchos anos para moldear una amplia variedad de materiales compuestos. Los moldes de la presente invencion pueden ser usados en cualquier situacion donde se precise dicho molde compuesto.

El molde 10 incluye un cuerpo de molde 11 que tiene superficies de herramienta 12 y 13 que estan conformadas para proporcionar la superficie moldeada deseada en la estructura compuesta que se este fabricando. Las superficies de herramienta 12 y 13 se conforman usando un molde maestro (representado en transparencia en 14) segun procedimientos conocidos para hacer moldes compuestos. El cuerpo de molde 11 se representa teniendo seis capas de molde 16, 18, 20, 22, 24 y 26. Las capas de molde se forman segun procedimientos de colocacion

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convencionales donde cada capa no curada es aplicada secuencialmente al molde maestro 14 comenzando con la capa de molde 26 y terminando con la capa de molde 16. Despues de aplicar el numero deseado de capas, se cura el cuerpo resultante para formar el cuerpo de molde 11. La superficie de herramienta 12 esta formada por una sola capa de molde 26. Esto contrasta con la superficie de herramienta 13 formada por las capas de molde 26, 24 y 22.

Se prefiere, aunque no es necesario, hacer cada una de las capas de molde usadas en el cuerpo de molde de material cuasi-isotropico compuesto por haces de fibras orientadas aleatoriamente o astillas impregnadas con una resina adecuada. Solamente es necesario que las capas de molde que forman las superficies de herramienta (por moldeo inicial o maquinado posterior) se hagan a partir de material semi-isotropico. El termino “material cuasi- isotropico”, en el sentido en que se usa aqm, tambien cubre los materiales compuestos denominados “transversalmente isotropicos”. Estos materiales estan formados por astillas o haces orientados aleatoriamente, que se componen de fibras impregnadas con una resina adecuada. Se describen materiales cuasi-isotropicos ejemplares en la Patente europea EP 1.134.314 B1.

Los materiales cuasi-isotropicos que pueden ser usados para hacer moldes compuestos segun la presente invencion incluyen astillas orientadas aleatoriamente o haces de fibras de carbono impregnadas con una resina adecuada. Se puede usar, si se desea, otros tipos de fibras, tal como fibras de vidrio, fibras ceramicas e fubridos. Las fibras se agrupan conjuntamente para formar una astilla o haz rectangular. Las astillas deberan ser de 1,27 y 10,16 cm (1/2 a 4 pulgadas) de largo y de 0,32 y 2,54 cm (1/8 a 1 pulgada) de ancho. Las fibras en cada astilla pueden ser unidireccionales o tejidas. Se prefieren las astillas con fibras unidireccionales. Cada una de las astillas debera contener de 1.000 a 100.000 fibras. Las astillas pueden contener diferentes cantidades de resina y fibras. Se prefiere que el contenido de resina sea de 30 a 50 por ciento en volumen, prefiriendose en particular de 36 a 40 por ciento en volumen de resina.

El material cuasi-isotropico se facilita preferiblemente como una hoja o capa de astillas que forma un prepreg no curado que es de 0,10 y 1,27 cm (0,04 a 0,5 pulgada) de grueso. El grosor preferido de la capa de astillas es de 0,15 a 0,25 cm (0,06 a 0,10 pulgada). El peso aereo de las astillas individuales es tfpicamente de entre aproximadamente 200 y 300 gm2, que corresponde a capas de prepreg que tienen pesos aereos de aproximadamente 1000 a 3500 gm2. Las resinas ejemplares que se pueden usar para formar el material cuasi-isotropico incluyen bismaleimida, poliimida, PEEK, fenolicos y analogos. Los materiales cuasi-isotropicos preferidos son una capa de prepreg compuesta de astillas formadas por fibras de carbono impregnadas con una resina de bismaleimida.

Se puede obtener materiales cuasi-isotropicos preferidos de Hexcel Corporation (Dublin, California) bajo la denominacion comercial HexMC®. HexMC® se facilita como un prepreg no curado en forma de hojas o capas que se colocan en el molde maestro y luego se curan segun procedimientos estandar para resinas de bismaleimida. HexMC® se suministra como un material de prepreg que debe ser curado por calor una vez que el material haya sido colocado en el molde maestro. HexMC®/C/M61 es un tipo de material especialmente preferido. Este material esta formado por astillas de 0,84 y 5,08 cm (1/3 X 2 pulgada) de prepreg unidireccional HexPLY® M65. Se puede usar materiales cuasi-isotropicos que tengan propiedades similares a HexMC®, a condicion de que puedan ser maquinados a las tolerancias superficiales expuestas mas adelante.

Como una caractenstica de la presente invencion, el cuerpo de molde 11 se puede maquinar, si se desea, para obtener tolerancias superficiales que sean equivalentes a las de los moldes de metal. Se representa un molde maquinado en la figura 2 en 30. El molde maquinado 30 es el mismo que el molde 10, a excepcion de que las superficies de herramienta originales 12 y 13 han sido maquinadas para proporcionar superficies de herramienta adicionales 31, 32, 33, 34 y 35. La formacion de estas superficies de herramienta adicionales se puede llevar a cabo usando alguna de las herramientas y tecnicas de maquinado conocidas que se usan de ordinario al maquinar moldes de acero y/o material compuesto. Tales herramientas de maquinado emplean tfpicamente cortadores de control numerico (CN) recubiertos con carburo y diamante. Puede ser necesaria una cantidad minima de pulido de las superficies de herramienta 31, 32, 33, 34 y 35 despues del maquinado inicial para lograr las tolerancias superficiales deseadas. Se puede lograr tolerancias superficiales tfpicas del orden de ± 0,02 cm (0,01 pulgada) o menos cuando el molde se hace usando el material semi-isotropico segun la presente invencion. Preferiblemente, las tolerancias superficiales seran inferiores a ± 0,013 cm (0,005 pulgada) e incluso mas preferiblemente inferiores a ± 0,008 cm (0,003 pulgada).

Como se representa en la figura 2, es posible una amplia variedad de superficies de maquinado. Por ejemplo, la superficie de herramienta maquinada 31 se extiende paralela a las capas de molde de modo que solamente se maquine la capa de molde 24. La superficie de herramienta maquinada 32 representa una superficie maquinada donde se quita material de las capas de molde 22 y 24. La superficie de herramienta maquinada 33 es un ejemplo de una superficie compuesta donde se quita material de una sola capa de molde 22. La superficie de herramienta maquinada 34 representa una superficie maquinada que se extiende completamente a traves de dos capas de molde 24 y 26. La superficie de herramienta maquinada 35 tambien representa los tipos de posibles superficies maquinadas que son posibles cuando el cuerpo de molde se hace de material cuasi-isotropico segun la presente invencion. Se debera indicar que, en el molde 30, las capas de molde 20, 22, 24 y 26 se deben hacer de material cuasi-isotropico dado que se maquinan. Las capas 18 y 16 tambien son preferiblemente cuasi-isotropicas. Sin embargo, estas dos capas (18 y 16) se pueden hacer de otros materiales compuestos compatibles, si se desea.

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Se debera indicar que las superficies de herramienta maquinadas estan divididas en cinco secciones con diferentes numeros en la figura 2 a efectos de demostracion con el fin de mostrar los varios tipos de superficies de herramienta simples que se pueden maquinar a las varias capas en el cuerpo de molde 11. Estas cinco secciones tambien se pueden considerar como una sola superficie de herramienta compleja que se extiende a una profundidad de cuatro capas de molde al cuerpo de molde. El material cuasi-isotropico usado para formar los cuerpos de molde segun la presente invencion permite hacer tales superficies de utillaje maquinadas complejas que se extienden a traves de multiples capas de molde y tienen tolerancias superficiales del orden de las obtenidas con moldes de metal.

Como otra caractenstica de la presente invencion, el cuerpo de molde puede ser modificado o reacondicionado anadiendo capas de molde adicionales a la superficie del cuerpo de molde y maquinando posteriormente las capas de molde anadidas, si se desea. Se representa un molde modificado ejemplar en 40 en la figura 3. El molde modificado 40 es el mismo que el molde 10 a excepcion de que se ha anadido tres capas de molde adicionales 42, 44 y 46 a la parte superior del cuerpo de molde. Las lmeas de transparencia en la figura 3 muestran la forma de las capas de molde adicionales antes del maquinado para formar las superficies de herramienta modificadas 48, 50 y 52. Las capas de molde adicionales 42, 44 y 46 se anaden preferiblemente a la capa de molde subyacente 26 como material cuasi-isotropico preimpregnado (prepreg). Tambien se puede usar, si se desea, un agente de union. Los adhesivos de bismaleimida son agentes de union ejemplares.

Se puede usar un molde maestro para formar las tres capas de molde adicionales sin maquinado posterior. Sin embargo, como se representa en la figura 3, tambien es posible maquinar las capas de molde anadidas para proporcionar una superficie de herramienta modificada o reacondicionada. Los materiales cuasi-isotropicos usados para modificar los moldes compuestos se seleccionan preferiblemente de los mismos materiales cuasi-isotropicos que se usan para hacer el cuerpo de molde subyacente. Los procedimientos usados para aplicar y curar las capas adicionales de material cuasi-isotropico son los mismos que los usados en la formacion del cuerpo de molde original.

A continuacion se exponen ejemplos de puesta en practica:

Se preparo un molde usando 11 capas de material de prepeg cuasi-isotropico de HexMC®/C/M61 BMI/carbono. Las 11 capas se colocaron a mano sobre un molde maestro de epoxi ejerciendo presion con la mano y una pistola de calor para asegurar que el material se conformase al molde.

Una vez colocadas, las 11 capas de HexMC® M61 se curaron a 191°C (375°F) durante 240 minutos en autoclave a 689,47 kPa (100 psi) para obtener el cuerpo de molde curado. En la figura 4A se representa en 50 una seccion ejemplar del molde antes de cualquier maquinado. El grosor (t)del molde era del rango de 2,53 cm a 1,54 cm (0,999 pulgada a 0,607 pulgada). La superficie representada en 52 era la parte del molde 50 que se coloco contra el molde maestro. El area superficial de la seccion representada en 52 es aproximadamente 10 pies cuadrados.

La superficie de molde 52 se maquino usando un cortador de bola estandar de carburo PVD TiAIN a una profundidad de corte basto de aproximadamente 0,63 cm (1/4 pulgada) usando una velocidad de husillo de 2.000 rpm y una tasa de alimentacion de 152,4 cm (60 pulgadas) por minuto. La superficie de corte basto se maquino despues a acabado a una velocidad de husillo de 3.000 rpm, una profundidad de corte de aproximadamente 0,025cm (0,010 pulgada) y una tasa de alimentacion de 177,8 cm (70 pulgadas) por minuto obteniendo un molde acabado 54 con una superficie de molde o herramienta acabada 56 (vease la figura 4B). Al formar el molde acabado 54, la superficie de molde 52 se corto basta y luego se maquino para proporcionar un grosor de molde uniforme que era aproximadamente 0,25 cm (0,10 pulgada) menos que el grosor mmimo del molde original 50. El molde acabado resultante 54 tema grosores del rango de 1,260 cm a 1,316 cm (0,496 pulgada a 0,518 pulgada). La desviacion de contorno de la superficie maquinada de molde 56 era inferior a ± 0,008 cm (0,003 pulgada).

El molde acabado 54 se sometio a 114 ciclos de curado (moldeo) en autoclave a 413,68 kPa/177°C (60 psi/350°F) durante un penodo de aproximadamente 855 horas (aproximadamente 7,5 horas por ciclo) sin degradacion del perfil superficial, durabilidad superficial o integridad en vacfo del molde. El molde acabado debera proporcionar hasta 500 ciclos de autoclave a 204°C (400°F) (ciclos de autoclave de 10 horas o menos) o 100 ciclos de autoclave a 232°C (450°F) (ciclos de autoclave de 10 horas o menos).

En ejemplos adicionales, moldes que tienen de 11 a 22 capas de Hexmc®/C/M61 se colocan y curan como se expone anteriormente para proporcionar moldes sin vacfos que tienen de 2,03 a 3,17 cm (0,80 a 1,25 pulgada) de grosor. Estos moldes pueden ser maquinados como se ha descrito anteriormente para proporcionar una amplia variedad de formas de molde que son adecuadas como una alternativa a los moldes de aleacion de acero que ahora se usan para moldear piezas compuestas.

Los ciclos de moldeo de entre 7 y 10 horas para el molde acabado 54 son menos que los ciclos de moldeo tfpicos para los moldes de aleacion de acero, tal como INVAR36. Estos tiempos de ciclo reducidos se logran segun la presente invencion, al mismo tiempo que se obtienen inesperadamente unas caractensticas de maquinado, tolerancias de perfil superficial y durabilidad que tfpicamente solamente se han podido lograr en moldes de acero. Ademas, los moldes compuestos de la presente invencion son aproximadamente 5 veces mas ligeros que los

moldes similares de aleacion de acero y mas faciles de maquinar.

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REIVINDICACIONES

1. Un molde (10, 30, 40, 50, 54) para uso al hacer una estructura compuesta donde dicha estructura compuesta tiene una superficie moldeada, incluyendo dicho molde:

un cuerpo de molde (11) incluyendo una superficie de herramienta (12, 13, 31, 32, 33, 34, 35, 48, 50, 52) que esta conformada para proporcionar dicha superficie moldeada de dicha estructura compuesta, incluyendo dicho cuerpo de molde (11) al menos una capa de molde (16, 18, 20, 22, 24, 26, 42, 44, 46), incluyendo dicha capa de molde (16, 18, 20, 22, 24, 26, 42, 44, 46) una superficie que forma al menos una parte de dicha superficie de herramienta (12, 13, 31, 32, 33, 34, 35, 48, 50, 52); caracterizado porque dicha capa de molde (16, 18, 20, 22, 24, 26, 42, 44, 46) incluye un material cuasi-isotropico incluyendo una pluralidad de astillas orientadas aleatoriamente, incluyendo dichas astillas fibras unidireccionales y una resina.
2. Un molde (10, 30, 40, 50, 54) para uso al hacer una estructura compuesta segun la reivindicacion 1, donde dicha resina incluye resina de bismaleimida y dichas fibras incluyen fibras de carbono.
3. Un molde (10, 30, 40, 50, 54) para uso al hacer una estructura compuesta segun la reivindicacion 1 o 2, donde dichas astillas son de 1,27 a 10,16 cm (1/2 a 4 pulgadas) de largo y de 0,32 a 2,54 cm (1/8 a 1 pulgada) de ancho.
4. Un molde (10, 30, 40, 50, 54) para uso al hacer una estructura compuesta segun la reivindicacion 1, donde se usan al menos dos capas de molde (16, 18, 20, 22, 24, 26, 42, 44, 46) para formar dicho cuerpo de molde (11).
5. Un molde (10, 30, 40, 50, 54) para uso al hacer una estructura compuesta segun la reivindicacion 4, donde dicha superficie de herramienta (12, 13, 31, 32, 33, 34, 35, 48, 50, 52) se extiende a traves de al menos una porcion de dos capas de molde adyacentes.
6. Un molde (10, 30, 40, 50, 54) para uso al hacer una estructura compuesta segun la reivindicacion 1, donde al menos una porcion de dicha superficie de herramienta (31, 32, 33, 34, 35, 48, 50, 52) se forma maquinando al menos una porcion de la superficie de dicha capa de molde (20, 22, 24, 26, 42, 44, 46).
7. Un molde (10, 30, 40, 50, 54) para ser usado al hacer una estructura compuesta segun la reivindicacion 5, donde al menos una porcion de dichas dos capas de molde adyacentes (20, 22, 24, 26, 42, 44, 46) se maquina para proporcionar dicha superficie de herramienta (31, 32, 33, 34, 35, 48, 50, 52) que se extiende a traves de al menos una porcion de cada una de dichas capas de molde adyacentes.
8. Un metodo para moldear una estructura compuesta que tiene una superficie moldeada, incluyendo dicho metodo los pasos de:

proporcionar un cuerpo de molde (10, 30, 40, 50, 54) incluyendo una superficie de herramienta (12, 13, 31, 32, 33, 34, 35, 48, 50, 52) que esta conformada para proporcionar dicha superficie moldeada de dicha estructura compuesta, incluyendo dicho cuerpo de molde (10, 30, 40, 50, 54) al menos una capa de molde (16, 18, 20, 22, 24, 26, 42, 44, 46) con una superficie que forma al menos una parte de dicha superficie de herramienta (12, 13, 31, 32, 33, 34, 35, 48, 50, 52); incluyendo dicha capa de molde (16, 18, 20, 22, 24, 26, 42, 44, 46) un material cuasi- isotropico incluyendo una pluralidad de astillas orientadas aleatoriamente, incluyendo dichas astillas fibras unidireccionales y una resina, y

moldear una estructura compuesta que tiene dicha superficie moldeada usando dicho cuerpo de molde (10, 30, 40, 50, 54).
9. Un metodo para moldear una estructura compuesta segun la reivindicacion 8, donde dicha resina incluye resina de bismaleimida y dichas fibras incluyen fibras de carbono.
10. Un metodo para moldear una estructura compuesta segun la reivindicacion 8 o 9, donde dichas astillas son de 1,27 a 10,16 cm (1/2 a 4 pulgadas) de largo y de 0,32 a 2,54 cm (1/8 a 1 pulgada) de ancho.
11. Un metodo para moldear una estructura compuesta segun la reivindicacion 8, donde se usan al menos dos capas de molde (16, 18, 20, 22, 24, 26, 42, 44, 46) para formar dicho cuerpo de molde.
12. Un metodo para moldear una estructura compuesta segun la reivindicacion 11, donde dicha superficie de herramienta (12, 13, 31, 32, 33, 34, 35, 48, 50, 52) se extiende a traves de al menos una porcion de dos capas de molde adyacentes.
13. Un metodo para moldear una estructura compuesta segun la reivindicacion 8, donde al menos una porcion de dicha superficie de herramienta (31, 32, 33, 34, 35, 48, 50, 52) se forma maquinando al menos una porcion de la superficie de dicha capa de molde (20, 22, 24, 26, 42, 44, 46).
14. Un metodo para moldear una estructura compuesta segun la reivindicacion 12, donde al menos una porcion de

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dichas dos capas de molde adyacentes (20, 22, 24, 26, 42, 44, 46) se maquinan para proporcionar dicha superficie de herramienta (31, 32, 33, 34, 35, 48, 50, 52) que se extiende a traves de al menos una porcion de cada una de dichas capas de molde adyacentes.
15. Un metodo para modificar un molde (10) que esta adaptado para uso al hacer una estructura compuesta que tiene una superficie moldeada, incluyendo dicho metodo los pasos de:

proporcionar un cuerpo de molde (11) incluyendo una superficie de herramienta (12, 13) que esta conformada para proporcionar dicha superficie moldeada de dicha estructura compuesta, incluyendo dicho cuerpo de molde (11) al menos una capa de molde (16, 18, 20, 22, 24, 26) con una superficie que forma al menos una parte de dicha superficie de herramienta; incluyendo dicha capa de molde (16, 18, 20, 22, 24, 26) un material cuasi-isotropico incluyendo una pluralidad de astillas orientadas aleatoriamente, incluyendo dichas astillas fibras unidireccionales y una resina, y

modificar dicho molde (10) uniendo al menos una capa de molde adicional (42, 44, 46) a dicha superficie de herramienta (12), incluyendo dicha capa adicional (42, 44, 46) una superficie que forma una superficie de herramienta modificada (48, 50, 52).
16. Un metodo para modificar un molde segun la reivindicacion 15, que incluye el paso adicional de maquinar al menos una porcion de dicha capa de molde adicional (42, 44, 46) para proporcionar dicha superficie de herramienta modificada (48, 50, 52).
17. Un metodo para modificar un molde segun la reivindicacion 15, donde al menos dos capas de molde adicionales (42, 44, 46) estan unidas a dicha superficie de herramienta (12) y donde cada una de dichas dos capas de molde adicionales (42, 44, 46) incluye una superficie que forma una superficie de herramienta modificada (48, 50, 52).
18. Un metodo para modificar un molde segun la reivindicacion 17, que incluye el paso adicional de maquinar al menos una porcion de dichas dos capas de molde adicionales (42, 44, 46) para proporcionar dicha superficie de herramienta modificada (48, 50, 52).
19. Un metodo para hacer un molde (10, 30, 40, 50, 54) para uso al hacer una estructura compuesta donde dicha estructura compuesta tiene una superficie moldeada, incluyendo dicho metodo los pasos de:

proporcionar un molde maestro (14) que tiene una superficie de formacion de herramienta;

formar un cuerpo de molde no curado incluyendo una superficie de herramienta (12, 13, 31, 32, 33, 34, 35, 48, 50, 52) que esta conformada para proporcionar dicha superficie moldeada de dicha estructura compuesta, incluyendo dicho paso de formar dicho cuerpo de molde no curado aplicar al menos una capa de molde (16, 18, 20, 22, 24, 26, 42, 44, 46) a al menos una porcion de dicha superficie de formacion de herramienta para formar al menos una porcion de dicha superficie de herramienta (12, 13, 31, 32, 33, 34, 35, 48, 50, 52), incluyendo dicha capa de molde (16, 18, 20, 22, 24, 26, 42, 44, 46) un material cuasi-isotropico incluyendo una pluralidad de astillas orientadas aleatoriamente, incluyendo dichas astillas fibras unidireccionales y una resina; y

curar dicha resina no curada para proporcionar dicho molde para uso al hacer dicha estructura compuesta.
20. Un metodo para hacer un molde (10, 30, 40, 50, 54) para uso al hacer una estructura compuesta segun la reivindicacion 19, donde dicha resina incluye resina de bismaleimida y dichas fibras incluyen fibras de carbono.
21. Un metodo para hacer un molde (10, 30, 40, 50, 54) para uso al hacer una estructura compuesta segun la reivindicacion 19 o 20, donde dichas astillas son de 1,27 a 10,16 cm (1/2 a 4 pulgadas) de largo y de 0,32 a 2,54 cm (1/8 a 1 pulgada) de ancho.
22. Un metodo para hacer un molde (10, 30, 40, 50, 54) para uso al hacer una estructura compuesta segun la reivindicacion 19, donde se usan al menos dos capas de molde (16, 18, 20, 22, 24, 26, 42, 44, 46) para formar dicho cuerpo de molde.
23. Un metodo para hacer un molde (10, 30, 40, 50, 54) para uso al hacer una estructura compuesta segun la reivindicacion 22, donde dichas capas de molde se aplican a dicha superficie de formacion de herramienta de tal manera que dicha superficie de herramienta (12, 13, 31, 32, 33, 34, 35, 48, 50, 52) se extienda a traves de al menos una porcion de dos capas de molde adyacentes (16, 18, 20, 22, 24, 26, 42, 44, 46).
24. Un metodo para hacer un molde (10, 30, 40, 50, 54) para uso al hacer una estructura compuesta segun la reivindicacion 19, que incluye el paso adicional de maquinar al menos una porcion en la superficie de dicha capa de molde (20, 22, 24, 26, 42, 44, 46) para proporcionar al menos una porcion de dicha superficie de herramienta (31, 32, 33, 34, 35, 48, 50, 52).
25. Un metodo para hacer un molde (10, 30, 40, 50, 54) para uso al hacer una estructura compuesta segun la reivindicacion 22, que incluye el paso adicional de maquinar al menos una porcion de dichas dos capas de molde adyacentes (20, 22, 24, 26, 42, 44, 46) para proporcionar dicha superficie de herramienta (31, 32, 33, 34, 35, 48, 50, 52) que se extiende a traves de al menos una porcion de cada una de dichas capas de molde adyacentes.

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26. Un metodo para hacer un molde para uso al hacer una estructura compuesta segun la reivindicacion 19, donde el paso de curado de la resina no curada se lleva a cabo en autoclave.