ES2564170T3 - Procedimiento para la fabricación de un ladrillo moldeado - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un ladrillo moldeado (16; 80; 88; 130; 150; 160; 180; 192) con un cuerpo que presenta dos grandes superficies orientadas esencialmente en paralelo y a distancia entre sí y superficies laterales que discurren en ángulo recto esencialmente con respecto a las anteriores, así como canales (14; 82, 84, 86; 92; 132; 152; 162; 184; 194) que discurren esencialmente paralelos a las superficies laterales y esencialmente en ángulo recto con respecto a las grandes superficies, en los que se incorpora, al menos en parte, una carga a base de un termoaislante de fibras minerales comprimible al menos de forma limitada, estando configurada la carga, al menos para una parte de los canales (14; 82, 84, 86; 92; 132; 152; 162; 184; 194) como cuerpo moldeado (12; 188; 196; 198; 202), caracterizado por que los cuerpos moldeados (12) se introducen en los canales (14; 82, 84, 86; 92; 132; 152; 162; 184; 194), en donde primero se conducen cubetas de agarre (42, 44) a través de un canal (14; 82, 84, 86; 92; 132; 152; 162; 184; 194) del ladrillo moldeado (16; 80; 88; 130; 150; 160; 180; 192), en donde, a continuación, el cuerpo moldeado (12; 188; 196; 198; 202) se recoge entre cubetas de agarre (42, 44) y en donde, a continuación, las cubetas de agarre (42, 44) se reconducen en dirección opuesta a través del canal (14; 82, 84, 86; 92; 132; 152; 162; 184; 194), permaneciendo el cuerpo moldeado (12; 188; 196; 198; 202) dentro del canal (14; 82, 84, 86; 92; 132; 152; 162; 184; 194) y las cubetas de agarre (42, 44) se extraen del canal (14; 82, 84, 86; 92; 132; 152; 162; 184; 194) del ladrillo moldeado (16; 80; 88; 130; 150; 160; 180; 192) y en donde los cuerpos moldeados (12; 188; 196; 198; 202) se comprimen antes de la introducción en los canales ( 82, 84, 86; 152; 162; 164; 181; 188).

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DESCRIPCION

Procedimiento para la fabricacion de un ladrillo moldeado

La invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de un ladrillo moldeado (16; 80; 88; 130; 150; 160; 180; 192) con un cuerpo que presenta dos grandes superficies orientadas esencialmente en paralelo y a distancia entre sf y superficies laterales que discurren en angulo recto esencialmente con respecto a las anteriores, asf como canales (14; 82, 84, 86; 92; 132; 152; 162; 184; 194) que discurren esencialmente paralelos a las superficies laterales y esencialmente en angulo recto con respecto a las grandes superficies, en los que se incorpora, al menos en parte, una carga a base de un termoaislante de fibras minerales comprimible al menos de forma limitada, estando configurada la carga, al menos para una parte de los canales (14; 82, 84, 86; 92; 132; 152; 162; 184; 194) como cuerpo moldeado (12; 188; 196; 198; 202).

Los edificios presentan tabiques exteriores e interiores. Estas paredes separan recintos caldeados de no caldeados. Por norma general, se manifiestan perdidas de calor por transmision a traves de las paredes exteriores que, como componentes multifuncionales, representan un componente esencial de la construccion portante y, por lo tanto, deben presentar una resistencia a la presion suficiente. Dado que las paredes exteriores separan el interior del edificio del entorno exterior y, con ello, de los efectos de las influencias atmosfericas y deben limitarse las perdidas de calor por transmision, es habitual configurar las paredes exteriores con un aislamiento termico. Ademas, las paredes exteriores deben determinar un elevado aislamiento acustico en la medida de lo posible con el fin de disminuir tanto el ruido exterior frente a los recintos interiores como de reducir las emisiones acusticas hacia el exterior.

Se diferencia entre aislamiento al ruido aereo y aislamiento al ruido estructural. El ruido aereo es generado, por el ejemplo, al hablar, el ruido estructural lo es mediante la excitacion directa de la pared, p. ej., mediante el accionamiento de grifena incorporada o montada, golpeo o similares. Como factor de aislamiento acustico se designa la relacion logantmica de la energfa acustica que incide sobre una pared a la energfa tolerada. El factor de aislamiento acustico aumenta en el caso de paredes homogeneas monocapa con el peso por unidad de superficie, la relacion se designa como la ley de Berg. En el caso de paredes porosas o de multiples cavidades, los factores de aislamiento acustico alcanzables dependen de muchos factores. En general, los huecos presentes en estas paredes deben ser pequenos, con el fin de que sus superficies de delimitacion no sean incitadas a la oscilacion ya mediante una baja energfa acustica. Cuando los componentes de la pared se encuentran en oscilaciones de resonancia, esto conduce regularmente en un intervalo de frecuencias determinado a una clara disminucion del factor de aislamiento acustico.

Como otro requisito esencial, las paredes exteriores deben formar una proteccion frente a ataques por incendios desde el exterior y frente a una propagacion del incendio hacia el exterior.

Las paredes se fabrican, por ejemplo, de ladrillos moldeados, por ejemplo de ladrillos que se componen de arcilla, barro o una masa arcillosa y representan desde hace tiempo materiales de construccion acreditados para las paredes exteriores. Se diferencia entre ladrillos secados al aire y ladrillos cocidos.

La conformacion de las masas con contenido en minerales arcillosos plasticas y, por consiguiente, ductiles, utilizadas para la fabricacion de ladrillos, tiene lugar con ayuda de extrusoras que trabajan de forma continua. Una corriente masica sinftn es cortada a medida como piezas en bruto de la masa, con ayuda de un alambre fino, teniendo en cuenta la contraccion en seco y por coccion de manera correspondiente a la altura del ladrillo cocido. Despues del secado de las piezas en bruto, estas se cuecen. Mediante el calentamiento, se expulsa de los minerales arcillosos el agua qmmicamente unida, de modo que resultan ladrillos finamente porosos que son resistentes a la presion e insolubles en agua.

Los ladrillos se componen de una pasta cocida que es porosa y de actividad capilar y que presenta un mdice de resistencia a la difusion de vapor de agua p de aprox. 10, que en estado humedo cae a p = 5. Se pretende un tamano de poros o bien una distribucion del tamano de poros que haga duradera a la pasta. La humedad que penetra en los ladrillos o bien las paredes construidas a partir de ellos puede distribuirse bien en esta pasta y separarse facilmente por difusion, permaneciendo ampliamente invariable la pasta cocida. Los ladrillos normalizados presentan, en el caso de densidades aparentes entre 1.200 y 2.000 kg/m3 elevadas resistencias a la presion, pero con 0,50 a 0,81 w/m o K tambien elevadas conductividades termicas. La resistencia termica de una pared sin enlucir por ambas caras y de 24 cm de grosor a base de ladrillos con una densidad aparente de 1.600 kg/m3 que estan dispuestos en un mortero de cemento y yeso habitual, asciende a solo aprox. 0,35 k/m2. Esta pared presenta un

coeficiente de transicion termica U de aprox. 2 W/m2 K. Debido al elevado peso por unidad de superficie, el factor de aislamiento acustico es no obstante elevado.

Con el fin de reducir el coeficiente de transicion termica U de paredes exteriores de este tipo a un valor considerado como adecuado de = 0,3 W/m2 K, una pared construida a base de estos ladrillos es revestida en su cara exterior con 5 materiales calonfugos. Por ejemplo, los materiales calonfugos pueden estar configurados como revestimientos ventilados por detras o con capas de enlucido aplicadas directamente sobre las capas aislantes en forma de los denominados sistemas compuestos de aislamiento termico.

En el caso de nuevas edificaciones se preparan revestimientos de pared la mayona de las veces delgados a base de materiales de construccion muy resistentes y, por lo tanto, altamente conductores del calor tales como hormigon, 10 ladrillos macizos de arena calcarea, ladrillos totalmente perforados o con perforaciones verticales, y se afslan del modo indicado. En el caso de estas construcciones, pueden combinarse los requisitos de proteccion frente al calor, los sonidos y el fuego con diferentes impresiones opticas. Las capas macizas de la pared son, ademas, buenos acumuladores de calor y cooperan en la homogeneizacion de la climatizacion del espacio interior. En las capas de la pared pueden anclarse facilmente por parte de los usuarios de los edificios medios de fijacion, por ejemplo con 15 ayuda de tacos.

Una reduccion del peso y, con ello, tambien de la aplicacion de energfa espedfica en la fabricacion de los ladrillos se alcanza mediante la configuracion de perforaciones verticales en el ladrillo moldeado. Las perforaciones verticales estan dispuestas en angulo recto con respecto a las superficies de apoyo. Como superficie de apoyo se define el producto de la longitud por la anchura del cuerpo moldeado. Junto a ladrillos moldeados en forma de ladrillos, esto 20 tambien se aplica a ladrillos de arena calcarea, hormigon o siderurgicos prensados en moldes de forma discontinua. En relacion con la magnitud del coeficiente de transicion termica, estas perforaciones verticales repercuten solo en pequena medida debido a su pequena proporcion en volumen y a la elevada conductividad termica del ladrillo moldeado. En el caso de ladrillos moldeados designados como ladrillos con perforaciones verticales ligeros, la densidad delimitada a 1.000 kg/m3 se alcanza, por una parte, por una densidad aparente disminuida de la pasta 25 ceramica formadora de la estructura y, por otra, por una elevada proporcion de perforaciones verticales de mas de 50% en relacion con la superficie de apoyo respectiva. La reduccion de la densidad aparente de la pasta ceramica tiene lugar mediante una coccion de las partfculas finas dispuestas de manera distribuida en la misma.

Ladrillos moldeados de gran formato y/o pesados presentan, ademas, agujeros de agarre que facilitan la manipulacion, en particular la colocacion de los ladrillos moldeados.

30 Ladrillos con perforaciones al igual que tambien ladrillos con perforaciones verticales ligeros presentan determinadas configuraciones de agujeros que se designan como perforacion A, B o C. La proporcion de agujeros puede ascender en el caso de los ladrillos con agujeros de agarre a 55%. Los diametros de los agujeros circulares, en forma de elipse o romboidales estan establecidos. Ladrillos con perforaciones verticales ligeros son ladrillos con una perforacion B y tienen una altura de 238 mm, que deben cumplir requisitos adicionales, entre otros, en relacion con 35 el numero de filas de perforaciones.

Entre los agujeros dispuestos en filas de agujeros estan dispuestos nervios que presentan un determinado grosor. La suma de los grosores de los nervios en angulo recto con respecto al grosor de la pared o bien referido a la longitud del ladrillo debe ser igual a 250 mm/m. Los nervios pueden estar dispuestos desplazados entre sf

Con densidades aparentes de 1.000 kg/m3 se fabrican ladrillos moldeados ceramicos con filigranas, en la medida de 40 lo posible de gran formato, cuyas conductividades termicas mas bajas ascienden a aprox. 0,24 W/m K. Estos ladrillos moldeados se colocan en entramados con morteros ligeros LM 21 o LM 36. En el caso de la aplicacion del mortero ligero sobre la superficie de apoyo superior del ladrillo moldeado puede caer naturalmente mortero ligero en los agujeros o puede extenderse en los agujeros. Los ladrillos moldeados se disponen con sus superficies frontales muy proximos uno junto a otro, de modo que las juntas de tope existentes entre los ladrillos moldeados permanecen 45 sin mortero. Esto es posible cuando las dos superficies frontales de los ladrillos moldeados presentan dientes y escotaduras que estan dispuestos de manera que estos encajan uno dentro de otro durante la colocacion de los ladrillos moldeados y, por consiguiente, forman juntas de tope sobresalientes. Estos dientes y escotaduras no son procesados posteriormente, de modo que las juntas de tope, debido a las tolerancias de medida inevitables, no estan cerradas, sino que al menos estan parcialmente abiertas. De ello resultan puentes transmisores de calor. 50 Esencialmente mas desventajoso es, sin embargo, el efecto de las juntas de tope parcialmente abiertas en relacion con el paso del sonido. Movimientos relativos de los ladrillos moldeados en las zonas de las juntas de tope abiertas pueden conducir, ademas, a grietas en una capa de enlucido aplicada por una cara o por las dos caras.

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Para la union de los ladrillos moldeados precedentemente descritos, en particular ladrillos, se utilizan morteros de lecho delgado, de los que se trata de morteros con cemento y arena con un tamano de granos de hasta 1 mm, asf como aditivos y sustancias aditivas que, entre otros, aumentan la capacidad de retencion del agua del mortero de lecho delgado, con el fin de que al cemento no se le extraiga el agua por parte del entorno, necesaria para la hidratacion. Para el uso de morteros de lecho delgado, las superficies de apoyo del ladrillo deben rectificarse de forma lisa y que discurran de forma plana paralela entre sf, de modo que se reducen tolerancias de espesor a < 1 mm y, al mismo tiempo, resultan superficies de apoyo correspondientemente planas. Estos ladrillos moldeados, mencionados ladrillos planos, habituales en el comercio, pueden sumergirse con la superficie de apoyo inferior y una superficie frontal en la capa de mortero de lecho delgado y, con ello, en funcion del tiempo, absorben una cantidad determinada de mortero de lecho delgado que, debido a su cohesion interna limitada, solo se adhiere formando una capa fina. Los ladrillos son entramados a continuacion uno sobre otro y uno junto a otro. La distancia de ladrillos dispuestos de forma contigua y, con ello, el grosor de la junta queda limitado en este tratamiento a 1 hasta 3 mm, de modo que el mortero solo se adhiere en los nervios del ladrillo. La accion de puente transmisor del calor de la capa de mortero de lecho delgado es escasa, a pesar de la conductividad termica relativamente elevada del mortero de lecho delgado. El mortero de lecho delgado puede tambien aplicarse mediante fijacion con ayuda de un dispositivo sobre las superficies de apoyo superiores de una serie de ladrillos dispuestos uno junto a otro.

Las perforaciones verticales en los ladrillos se convierten, mediante la cubricion con una capa de mortero, en camaras cerradas.

Los nervios finos con poros de los ladrillos con perforaciones verticales ligeros se pueden excitar mediante ondas sonoras, adoptando los agujeros o bien las camaras de los ladrillos cerradas en la mampostena el caracter de cuerpos de resonancia. Por motivos de coccion como tambien por motivos tecnicos de tratamiento, asf como debido a la resistencia necesaria de las paredes a construir a base de los ladrillos, los ladrillos con perforaciones verticales ligeros estan configurados simetricamente en sus secciones transversales horizontales. De forma desventajosa para la tecnica de sonidos actuan, ademas, juntas de tope sin mortero y, por lo tanto, permeables al aire. Esto tambien sucede cuando las dos superficies de pared estan cubiertas con capas de enlucido. Los factores de aislamiento acustico de paredes que se componen de ladrillos con perforaciones verticales ligeros son a menudo demasiado bajos. En relacion a una conduccion longitudinal del sonido, interrupciones en las juntas de tope pueden repercutir tambien de nuevo de manera favorable.

El documento DE 100 34 342 A1 describe un ladrillo con perforaciones verticales con un gran numero de canales que evita estos inconvenientes. Este ladrillo con perforaciones verticales tiene una densidad de pasta elevada de al menos > aprox. 1.400 kg/m3, asf como un dentado de juntas de tope habitual, estando dispuestas alternadamente filas de pequenos agujeros alargados rectangulares con agujeros mayores en comparacion con los anteriores. Los agujeros alargados estan orientados transversalmente a la direccion de flujo de calor principal de las paredes construidas a partir de estos ladrillos con perforaciones verticales o con relacion al ladrillo con perforaciones verticales en direccion al dentado de la junta de tope. En lugar de agujeros rectangulares tambien pueden estar previstos agujeros con una seccion transversal cuadrada, de elfptica a circular.

En el caso de una proporcion de agujeros con relacion a la superficie de apoyo de > 50%, la densidad aparente del ladrillo con perforaciones verticales ha de ascender a > 600 kg/m3. En al menos una de las camaras perforadas mayores ha de estar dispuesto un cuerpo moldeado de material aislante que sea ligeramente menor que las dimensiones del agujero que le aloja. Esto facilita por naturaleza la introduccion de termoaislantes duros, no comprimibles o incluso poco ngidos. Con el fin de evitar una cafda del cuerpo moldeado durante la manipulacion o durante el transporte del ladrillo con perforaciones verticales, los agujeros presentan aristas vivas, puntas, preferiblemente listones triangulares o resaltos en forma de gancho. Estos resaltos sirven como dispositivos de sujecion y estan dispuestos preferiblemente enfrentados entre sf con el fin de poder ser eficaces en general. Ademas, una pared alzada con mortero ligero a base de los ladrillos con perforaciones verticales previamente conocidos de 36,5 cm de espesor presenta una conductividad termica solo insuficiente.

El ladrillo con perforaciones verticales se dota en la fabrica del cuerpo moldeado, utilizandose como termoaislante lana mineral o material sintetico, por ejemplo poliestireno. Los cuerpos moldeados se configuran con las dimensiones correspondientes para el alojamiento de agujeros determinados y pueden estar realizados algo mas pequenos que la seccion transversal de los agujeros, con el fin de posibilitar una introduccion mas sencilla pero estando todavfa garantizado el encaje de las aristas sobresalientes de las porciones excavadas en los cuerpos moldeados introducidos. Durante el proceso de introduccion, el cuerpo moldeado es desplazado al agujero con presion en direccion a su eje longitudinal.

Ademas, a partir del documento DE 41 01 125 A1 se conocen ladrillos absorbentes del sonido que comprenden una estructura transversal a modo de laberinto preferiblemente con nervios que presentan listones, rebajos, nudos,

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agujeros o similares y que han de hacer posible una union con arrastre de forma con materiales de relleno tales como hormigon dispuestos en canales. Como materiales de relleno se mencionan, ademas, materiales aislantes, preferiblemente de un material esponjoso para el aislamiento termico y/o de un material fibroso tal como fibras minerales para aumentar el aislamiento al ruido aereo de los ladrillos.

La conformacion de los espacios huecos y la aspereza de los nervios que delimitan los canales impiden la introduccion de cuerpos moldeados o bien la hacen totalmente poco rentable.

A partir del documento DE 102 17 548 A1 se conoce un procedimiento para la fabricacion de un ladrillo moldeado conforme a la clausula precaracterizante de la reivindicacion 1, y un dispositivo para la introduccion de cuerpos de relleno en canales de un ladrillo perforado. Este dispositivo se compone de dos cuerpos a modo de chapa que pueden ser movidos en una direccion de movimiento separados entre sf y entre los cuales puede estar dispuesto y comprimido el cuerpo de relleno. En el caso de este dispositivo previamente conocido, el cuerpo de relleno a base de lana mineral se dispone en una primera etapa entre los dos cuerpos en forma de chapa y, a continuacion, se comprime, tras lo cual los dos cuerpos en forma de chapa se introducen conjuntamente en un canal de un ladrillo perforado. Despues de alcanzar la posicion final, se extrae del canal un primer cuerpo en forma de chapa, de modo que una gran superficie del cuerpo moldeado de lana mineral pasa a apoyarse con una superficie interna del canal del ladrillo perforado. La friccion estatica que se manifiesta en este caso ha de ser suficiente, de modo que, a continuacion, el segundo cuerpo en forma de chapa puede ser extrafdo asimismo del canal del ladrillo perforado. En el caso de este dispositivo o bien del procedimiento ligado al mismo es necesario que el cuerpo moldeado de lana mineral presente una gran cohesion interna, para lo cual requiere, por norma general, de un elevado contenido en agente aglutinante el cual, sin embargo, no cumple los requisitos de estabilidad frente al fuego de un cuerpo moldeado de este tipo a base de lana mineral. Si el cuerpo moldeado de lana mineral presenta un contenido en aglutinante demasiado pequeno, entonces existe el problema de que al extraer el segundo cuerpo en forma de chapa partes del cuerpo moldeado adherido a la pared interna del canal del ladrillo perforado sean arrancadas por el segundo cuerpo en forma de chapa.

A partir del estado de la tecnica precedentemente expuesto es ya conocido introducir termoaislantes de fibras minerales en los canales de un ladrillo. Estos termoaislantes se componen de fibras minerales solidificadas vftreas con diametros medios de aprox. 2 - 6 pm. Las fibras minerales son biosolubles. De manera habitual en el comercio se diferencia entre termoaislantes de lana de vidrio y de lana mineral. En virtud de los elevados contenidos de alcalis y oxidos de boro, los termoaislantes de lana de vidrio funden ya a poco mas de 650°C, mientras que termoaislantes de lana mineral presentan un punto de fusion > 1.000°C segun la norma DIN 4102, Parte 17. Los termoaislantes se unen habitualmente con mezclas a base de resinas de fenol- y de urea-formaldehido que curan de forma duroplastica. Mediante adiciones de acidos minerales, aceites y resinas de silicona, los termoaislantes producidos a partir de las fibras minerales estan dotados casi por completo de manera hidrofoba.

Para la produccion de termoaislantes de lana de vidrio se utilizan masas fundidas que pueden ser transformadas por completo en fibras minerales. Las fibras minerales impregnadas con agentes aglutinantes y aditivos se recogen por debajo de un pozo de cafda como una banda de fibras minerales sobre una cinta transportadora permeable al aire que discurre lentamente. En este caso, las fibras minerales lisas estan depositadas de forma plana, si bien tambien orientadas una sobre otra al azar. La banda de fibras formada a partir de las fibras minerales presenta grandes superficies y superficies laterales y es aplastada facilmente en direccion vertical, fijandose su estructura a continuacion mediante un curado de los agentes aglutinantes.

Mediante el alojamiento plano de las fibras minerales en angulo recto con respecto a las superficies grandes, el flujo termico en direccion a la superficie grande es claramente menor que en direccion a las superficies laterales, es decir, paralelo a las fibras minerales. Las conductividades termicas pueden diferenciarse en hasta aprox. 0,003 W/m K, de modo que los termoaislantes se ajustan en el caso de una disposicion normal con una orientacion de las grandes superficies transversalmente al flujo termico principal de manera uniforme en el grupo conductor termico 035 segun la norma DIN 4108 y con la disposicion de las fibras minerales paralelas al mismos en el siguiente grupo conductor termico 040 superior.

Termoaislantes de lana de vidrio usuales en el comercio presentan una densidad aparente entre aprox. 12 y aprox. 17 kg/m3 del grupo conductor termico 040 segun la norma DIN 4108 o > 20 kg/m3 del grupo conductor termico 035. Los termoaislantes de lana de vidrio precedentemente descritos presentan contenidos en agente aglutinante con aprox. 4,5 hasta aprox. 8% en masa. La resistencia a la traccion de estos termoaislantes es, paralelamente a las grandes superficies y, con ello, al alojamiento plano de las fibras minerales, relativamente elevado, al menos claramente mayor que transversalmente a ellas.

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Termoaislantes ligeros a base de lana de vidrio se deslaminan ya en virtud de las tensiones propias en la estructura del termoaislante. Una deficiente resistencia a la traccion transversal reduce, ademas, tambien la rigidez de cuerpos aislantes fabricados a partir de la banda de fibras minerales paralelamente a sus grandes superficies. El grado de rigidez depende, ademas, todavfa de la seccion transversal de los cuerpos aislantes. Cuerpos aislantes estrechos y delgados que han de utilizarse, por ejemplo, como cuerpos moldeados para el relleno de canales en el ladrillo se doblan hacia fuera o se abomban cuando una carga y/o una altura de apoyo, es demasiado grande. Cuerpos aislantes de este tipo no se pueden introducir sin mas en los canales, es decir, sin dispositivos adicionales y solo con dimensiones menores con respecto a los canales. En el caso de una perforacion estrecha en el ladrillo se requiere, ademas, un prendado posterior multiple del cuerpo aislante, el cual aumenta considerablemente el tiempo y reduce la estabilidad del cuerpo aislante.

A diferencia de los termoaislantes de lana de vidrio, los termoaislantes de lana mineral se componen de fibras minerales de lana mineral que pueden ser fabricados en diferentes dispositivos de desfibrado. En el mercado existen termoaislantes a base de fibras minerales de lana mineral que son fabricados con los dispositivos y tecnicas de procedimiento habituales en la produccion de termoaislantes de lana de vidrio. La estructura de estos termoaislantes a base de fibras minerales de lana mineral es, por consiguiente, similar a la estructura de los termoaislantes de lana de vidrio, si bien los contenidos en aglutinantes en el caso de termoaislantes de fibras minerales de lana mineral ascienden a menos de aprox. 5,5% en masa y los termoaislantes a base de fibras minerales de lana mineral contienen regularmente aprox. 25 a 35% en masa de componentes no fibrosos en diferentes formas y tamanos. Los componentes no fibrosos de tamano medio a tosco no estan ligados a traves de aglutinantes. La mayona de las veces estan anclados en la banda de fibras minerales en virtud de sus formas o en virtud de plegaduras.

La cantidad bastante mas predominante de termoaislantes de lana mineral se produce con ayuda de maquinas de desfibrado en cascada. Al final de una denominada camara de captacion se forma una banda de fibras minerales delgada sinfm, impregnada con aglutinantes y aditivos humedos no curados. Esta banda de fibras minerales se designa velo primario y se deposita con ayuda de un dispositivo pendular transversalmente sobre un segundo dispositivo transportador que funciona lentamente, por consiguiente, de manera solapante en meandros. Esta segunda banda de fibras minerales formada por varias capas individuales se designa velo secundario y es aplastada tanto en direccion vertical como tambien ligeramente en direccion horizontal antes de que la estructura de la banda de fibras minerales sea fijada de nuevo mediante calentamiento y endurecimiento del aglutinante en un horno de temple. Dado que ya el velo primario se compone de estructuras a modo de copos, cuya orientacion principal esta orientada ya transversalmente o bien de manera inclinada a la direccion de transporte del segundo dispositivo transportador, resulta ya sin un aplastamiento horizontal del velo secundario una resistencia a la traccion transversal claramente superior en angulo recto con respecto a las grandes superficies que en el caso de termoaislantes de lana de vidrio y de termoaislantes de lana mineral estructurados de manera similar, tal como se describen precedentemente. El aplastamiento horizontal del velo secundario conduce a un plegamiento de las fibras minerales. Con ello, la resistencia a la traccion y a la presion en direccion a los ejes de plegamiento es claramente mayor que en la direccion del plegamiento o bien de transporte.

Termoaislantes de lana de vidrio habituales presentan densidades aparentes entre aprox. 27 kg/m3 y aprox. 150 kg/m3 y aprox. 2 a 4,5% en masa de aglutinantes organicos que tambien pueden estar modificados con polisacaridos. Cuando la proporcion absoluta de aglutinante se refiere solo a la masa de las fibras minerales, aumenta de manera correspondiente la proporcion porcentual.

Las grandes superficies de todos los termoaislantes de fibras minerales producidos de forma continua se caracterizan por protuberancias que se forman mediante el prensado de la banda de fibras minerales impregnada con agentes aglutinantes en perforaciones de puestos transportadores dispuestos en el horno de temple. Estas protuberancias estan mas intensamente acentuadas en el caso de densidades aparentes mas elevadas y proporciones de agentes aglutinantes mas elevadas.

A partir del documento EP 0 741 827 B1 se conoce un procedimiento para la fabricacion de placas aislantes de lana mineral, en el que una banda de fibras minerales esta plegada en meandros. Los meandros se comprimen a continuacion y se depositan transversalmente a la direccion de transporte sobre un segundo dispositivo de transporte. Estas placas termoaislantes presentan, mediante la formacion de compresiones a modo de nervio, transversalmente a la direccion de transporte resistencias de presion y rigideces claramente mayores que en la direccion de transporte. Mediante las desviaciones de la banda de fibras minerales resultan por debajo de las grandes superficies, zonas en las que fibras de lanas minerales estan dispuestas planas o en un angulo plano con respecto a las grandes superficies. Estas zonas son relativamente comprimibles transversalmente a las grandes superficies. Las placas termoaislantes presentan, por lo general, densidades aparentes en el intervalo de aprox. 55 hasta aprox. 120 kg/m3. Placas de termoaislante con densidades aparentes menores pueden ser pegadas sobre

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capas de soporte y, por ejemplo, pueden ser utilizadas para el aislamiento de tubenas, recipientes redondos o similares.

La asociacion de las fibras minerales de una banda de fibras minerales o de una placa de termoaislante puede disolverse ampliamente mediante rotura a martillazos, por ejemplo con molinos de martillos, rasgado y/o trituracion. En este caso, se rompen por naturaleza tambien muchas fibras minerales. Mediante el tamizado se pueden obtener copos de diferente tamano. La densidad aparente del material de partida determina conjuntamente la densidad de los copos y sus pesos espedficos aparentes. Los copos presentan, debido a la forma y a la orientacion de las fibras minerales junto con la asociacion no disuelta por completo a traves de los aglutinantes, un comportamiento elastico suave. No son capaces de fluir, sino que presentan tambien en distribuciones sueltas angulos de inclinacion agudos. De manera habitual en el comercio, copos de este tipo se denominan granulado.

Estos granulados a base de fibras minerales son introducidos en sacos de laminas y son comprimidos. Pueden ser vertidos sobre superficies planas o inclinadas abiertas y, por ejemplo, distribuidos con rastrillos, con lo cual tiene lugar una descompactacion.

La mayona de las veces, para la distribucion de los granulados se utilizan maquinas transportadoras, con ayuda de las cuales el granulado es transportado desde un sitio de almacenamiento central al lugar de montaje. El granulado compactado se esponja primeramente con ayuda de brazos rotatorios dispuestos en la maquina transportadora y es conducido a traves de un dispositivo dosificador en una corriente masica uniforme a base de fibras minerales a una manguera con una boquilla de salida dispuesta en un extremo, en la que se mantiene una corriente de aire. Mediante el efecto cizallante de la corriente de aire en la boquilla de salida asf como a traves de la friccion en las paredes internas de la manguera transportadora, los copos del granulado se esponjan y se disuelven tambien en parte, por consiguiente se unifican en conjunto los tamanos y formas de las partfculas. Los copos o bien el granulado pueden o bien puede ser distribuidos, por lo tanto, sin mas, sobre superficies y pueden ser insuflados en huecos. Los copos ligeros se enganchan en las masas de fibras minerales estratificadas de este modo, de manera que se alcanza una elevada estabilidad al almacenamiento. Con el fin de evitar un resbalamiento de las masas de fibras minerales sueltas sobre superficies fuertemente inclinadas tales como, por ejemplo, cupulas de iglesias, puede anadirse a la corriente masica a base de fibras minerales, de manera permanente o periodica, un aglutinante y/o agente de fijacion que seca en la atmosfera, tal como vidrio soluble, dispersiones de material sintetico, en cada caso solas o en mezclas. Con el fin de evitar obstrucciones del tramo de transporte, se disponen boquillas de inyeccion en la zona de la boquilla de salida. Los pesos espedficos aparentes de los copos distribuidos en cafda libre vanan habitualmente entre aprox. 45 y aprox. 60 kg/m3. Mediante la inyeccion de aglutinantes aumenta ligeramente la densidad aparente. La carga puede tambien fijarse mediante una inyeccion posterior de las fibras minerales con un aglutinante que seca bajo condiciones atmosfericas y que se consolida con ello, por ejemplo un vidrio soluble.

Para un llenado de canales de ladrillos con perforaciones verticales despues del alzado de en cada caso una serie de una pared, se conocen materiales de relleno tales como, por ejemplo, arena, rocas machacadas o escoria que presentan pesos espedficos aparentes de > 1.400 kg/m3 y presentan, como masas pesadas no ligadas, una elevada amortiguacion interna y pueden mejorar considerablemente la medida de proteccion frente al ruido aereo de las paredes. Debido a la elevada conductividad termica de estos materiales de relleno, estos no son ya reemplazados, incrementados por materiales aislantes capaces de fluir tales como gas expansible, perlita, pomez, esferas de poliestireno. Con el fin de posibilitar un llenado rapido en seccion transversal de canales mas pequenos, se han de utilizar partfculas relativamente pequenas, lo cual conduce, bajo determinadas circunstancias, a una liberacion de polvo y, con ello, a una sobrecarga de la salud de los operarios. El llenado tiene lugar la mayona de las veces sin dispositivos adicionales, de modo que se manifiestan perdidas de material y se contamina el sitio de la obra. Las superficies de almacenamiento superiores de los ladrillos han de liberarse a continuacion de material en exceso. A partir de espacios huecos perforados posteriormente, la carga suelta fluye facilmente hacia afuera.

Es una mision de la presente invencion crear un procedimiento alternativo para la produccion de un ladrillo moldeado.

Este problema se resuelve conforme a la presente invencion mediante un procedimiento segun la reivindicacion 1.

Las reivindicaciones subordinadas se refieren en cada caso a ejecuciones individuales de la presente invencion.

El procedimiento conforme a la presente invencion sirve para la fabricacion de un ladrillo moldeado, por ejemplo de un sillar labrado, en particular de un ladrillo con un cuerpo preferiblemente en esencia de forma cuadrada que presenta dos superficies grandes esencialmente paralelas y orientadas entre sf a distancia y superficies laterales que discurren esencialmente en angulo recto con respecto a las anteriores, asf como canales que discurren

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esencialmente paralelos a las superficies laterales y esencialmente en angulo recto con respecto a las grandes superficies.

La capacidad de insonorizacion de ladrillos moldeaos de este tipo depende en gran medida del numero de los canales, de su tamano, de su disposicion o bien simetna, de su periodicidad, de la densidad de la pasta y de la forma de los nervios que separan los distintos canales entre sf Con el fin de alcanzar un avance rapido constructivo en la formacion de mampostenas y de reducir el numero de juntas, en particular el numero de juntas de tope sin mortero, se utilizan en la medida de lo posible ladrillos de gran formato para la produccion de una mampostena de este tipo. Si en este caso se aplican morteros de lecho delgado en el proceso de inmersion, los canales de ladrillos moldeados individuales pueden ser unidos para formar canales largos que discurren verticalmente. Sus paredes de delimitacion se pueden excitar facilmente mediante el sonido propagado por el aire, actuando los huecos como cuerpos de resonancia. Al mismo tiempo, conducen tambien el sonido del cuerpo en gran medida. Mediante la conduccion longitudinal del sonido la energfa acustica puede acceder ademas facilmente hacia el interior del edificio a traves de los techos que delimitan los recintos.

Mediante una ejecucion correspondiente de los canales de los ladrillos moldeados, de su disposicion y de una densidad de la pasta lo mas elevada posible se puede mejorar la capacidad de aislamiento acustico de los ladrillos moldeados. Mediante la resistencia incrementada de las pastas de ladrillos moldeados no solo aumenta la resistencia a la presion de todo el ladrillo moldeado, sino que, al mismo tiempo, tambien desciende el riesgo de rotura en el caso de ladrillos moldeados finamente configurados, de modo que se reducen claramente las tasas de productos defectuosos. Dado que estas formas de realizacion reducen al menos la resistencia termica de los ladrillos moldeados, en los canales del ladrillo moldeado se introducen, al menos en parte, cargas a base de un material aislante comprimible al menos de forma limitada, en particular a base de un termoaislante de fibras minerales. Un material termoaislante de este tipo es, ademas, absorbente del sonido.

De acuerdo con la invencion, las cargas a base de material termoaislante se configuran, al menos para una parte de los canales, como cuerpos moldeados - denominados en lo que sigue tambien cuerpos moldeados de termoaislante o cuerpos moldeados de lana mineral -, introduciendose los cuerpos moldeados en los canales. En el caso de muchos termoaislantes de lana mineral, en particular termoaislantes de lana de vidrio, la resistencia a la traccion paralela a las grandes superficies de los cuerpos moldeados es claramente mayor que la resistencia a la presion o bien la rigidez. El procedimiento de acuerdo con la invencion tiene en cuenta estas propiedades de rigidez, al introducir los cuerpos moldeados de material aislante en los canales a rellenar. De manera correspondiente, los cuerpos moldeados pueden posicionarse de manera precisa y sin deterioro en los canales del ladrillo moldeado. Los cuerpos moldeados son comprimidos antes de su introduccion en los canales conforme a la invencion.

De acuerdo con una forma de realizacion de la presente invencion, todos los canales del ladrillo moldeado son rellenados con cuerpos moldeados.

Alternativamente, una parte de los canales, en particular con una pequena seccion transversal de apertura, se llenan con partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas, en particular a base de fibras minerales con o sin aglutinante. El tamano mmimo de los canales viene condicionado tecnicamente para la introduccion de cuerpos moldeados de termoaislante por el tamano constructivo del dispositivo de introduccion. En el caso de una pluralidad de pequenos canales y/o canales conformados de manera irregular, es esencialmente mas rentable de manera correspondiente rellenar a estos con partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas.

Las partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas se introducen preferiblemente en los canales por soplado y/o aspiracion, con lo cual se puede garantizar un llenado ordenado y rapido de los canales con las partfculas de termoaislante.

Los canales del ladrillo moldeado se configuran de manera ventajosa con una seccion transversal regular, en particular simetrica, preferiblemente rectangular, redonda o elfptica. La incorporacion de cuerpos moldeados de lana mineral en los canales del ladrillo moldeado es particularmente rentable y tecnicamente sencilla de llevar a cabo cuando los canales presentan un tamano en seccion transversal suficiente y/o una forma en seccion transversal regular. Estas son, en particular, secciones transversales rectangulares y elfpticas a circulares, dado que, de lo contrario, la fabricacion de los cuerpos moldeados a partir de los propios termoaislantes, la mayona de las veces en forma de placa, sena ya demasiado compleja. En este caso, los canales son configurados preferiblemente con secciones transversales de diferente tamano. En los canales con una seccion transversal mayor se emplean entonces preferiblemente cuerpos moldeados con una densidad aparente y/o rigidez menor con respecto a los cuerpos moldeados empleados en los canales con una seccion transversal menor. Los valores de resistencia de los cuerpos moldeados de material aislante disminuyen con la reduccion de sus dimensiones. Con secciones

transversales de los canales que se vuelven mas pequenas se utilizan entonces ventajosamente termoaislantes con una mayor densidad aparente y una mayor rigidez con el fin de poder incorporar a estos entonces sin problemas en los canales.

Preferiblemente, los cuerpos moldeados son configurados con una sobredimension o una dimension inferior con 5 respecto a los canales. Las fuerzas de rozamiento necesarias para un apriete seguro entre al menos dos paredes internas de los canales enfrentadas no se pueden cuantificar directamente debido a la pluralidad de variantes de termoaislantes y de sus heterogeneidades. Sin embargo, se alcanzan mediante una magnitud correspondiente y en caso necesario ligeramente corregible en relacion con la direccion de compresion. La sobredimension puede reducirse en el caso de los contenidos en este caso preferidos de aglutinantes inorganicos de 2% en masa en 10 relacion con la masa de fibras pura con una densidad aparente creciente. Valores aproximativos habituales generales son aprox. 1 mm hasta aprox. 20 mm, preferiblemente 5 mm a 10 mm, en donde las sobredimensiones en el caso de los termoaislantes de lana mineral son mas bien menores que en el caso de termoaislantes de lana de vidrio. En el caso de la medida de las sobredimensiones se ha de tener en cuenta que los termoaislantes tienen que ser aplastados considerablemente con el fin de poderlos introducir en los canales de un ladrillo moldeado. La 15 mayona de los termoaislantes se pueden aplastar en angulo recto con respecto a las grandes superficies sin

perdidas esenciales de resistencia en aprox. un 40% a 50% de su volumen inicial y alcanzan de nuevo casi su espesor original. Las fuerzas de compresion alcanzadas con ello son tambien lo suficientemente elevadas en la mayona de los casos despues de almacenamiento prolongado como para impedir que se desprendan los cuerpos moldeados de termoaislante durante la manipulacion de los distintos ladrillos moldeados. Sin embargo, fuerzas de 20 compresion elevadas son necesarias cuando los cuerpos moldeados de termoaislante recortados han de permanecer in situ tambien durante la produccion de piezas intermedias mediante aserrado. La sobredimension de los cuerpos moldeados de termoaislante en la direccion de compresion depende en gran medida de su efecto de apriete y de la resistencia de compresion del cuerpo moldeado de termoaislante. En el caso de una baja resistencia de compresion, el cuerpo moldeado de termoaislante es introducido tambien en el caso de una sobredimension 25 digna de mencion. Cuando los cuerpos moldeados de termoaislante son menos comprimibles, la sobredimension se reduce en caso necesario a 0 a una dimension inferior, dado que los cuerpos moldeados de termoaislante comprimidos transversalmente a los anteriores determinan un ligero abombamiento de las superficies laterales a lo largo del espesor.

Los cuerpos moldeados se configuran preferiblemente con una sobredimension o una dimension inferior de al 30 menos 2% referido al volumen del orificio. Ademas, los cuerpos moldeados presentan ventajosamente una densidad aparente de 20 kg/m3 a 120 kg/m3.

Conforme a una ejecucion adicional de la presente invencion, los cuerpos moldeados se proveen, al menos por una cara, con un recubrimiento deslizante y/o reflectante de la radiacion, por ejemplo un velo con fibras desorientadas, en particular un velo con fibras desorientadas de vidrio o de material sintetico o una lamina de metal preferiblemente 35 perforada. Velos con fibras desorientadas de vidrio, no combustibles, pero tambien velos de fibras desorientadas de material sintetico pueden servir como capas deslizantes. Las laminas de metal deben reducir, debido a su capacidad de reflexion, el paso de la radiacion y, con ello, el paso de la energfa. Cuerpos moldeados de termoaislante con laminas reflectantes de la radiacion se emplean en particular en la parte del lado del espacio y, con ello, la parte a calentar en el penodo de calentamiento del ladrillo moldeado.

40 Los cuerpos moldeados se dividen preferiblemente en segmentos y, de preferencia, se introducen por los dos lados en los canales, con lo cual se puede acelerar el posicionamiento de los cuerpos moldeados en los canales.

Alternativamente, los cuerpos moldeados pueden configurarse tambien con una geometna que se desvfa, en particular, de la seccion transversal de los canales y pueden introducirse en los canales.

Si algunos de los canales del ladrillo moldeado se llenan con partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o 45 sopladas, entonces las partfculas de material aislante capaces de ser vertidas y/o sopladas, en particular las fibras minerales, se incorporan preferiblemente con aglutinantes, en particular con vidrios solubles inorganicos, sol de sflice, silanos organicamente modificados, dispersiones de material sintetico y/o resinas de curado duroplastico, solubles en agua, por ejemplo resina fenolica y/o termoplastos, en donde los aglutinantes pueden presentar de manera complementaria pigmentos y/o materiales de carga. De este modo se puede garantizar una sujecion segura 50 de las partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas en los canales.

Las partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas se preparan preferiblemente a partir de un granulado de fibras minerales que presenta hasta 20% en masa de aglutinantes. Alternativamente, las partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas pueden producirse tambien a partir de fibras minerales exentas

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de aglutinantes que pueden ser mezcladas durante la incorporacion en los canales con hasta 20% en masa de aglutinantes.

El aglutinante en las partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas seca ya sea a la atmosferas o es consolidado, ante todo en las zonas proximas a la superficie, debido a que los ladrillos moldeados son expuestos a una radiacion termica. Para ello, puede utilizarse una radiacion de microondas y/o una corriente de aire calentada conducida a traves de las partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas y/o al menos un radiador termico. Tambien es posible que las partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas sean incorporadas en los canales de un ladrillo moldeado calentado, en particular que presenta una temperatura entre 100°C y 180°C, preferiblemente entre 150°C y 180°C.

La incorporacion de las partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas y de los aglutinantes en los canales del ladrillo moldeado puede tener lugar consecutivamente en el tiempo o simultaneamente.

Ademas, en los canales se incorporan de manera complementaria aceites pulverizados o bien emulsiones de aceite, en particular se insuflan y/o aspiran. La impregnacion adicional con aceite ha de aumentar la hidrofobicidad exigida a menudo de las partfculas de termoaislante o ha de llevarlas de nuevo al estado anterior despues de la adicion de aglutinantes. Una corriente de aire prevista para la incorporacion soplante y/o aspirante de las partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas, en particular de las fibras minerales, se ajusta preferiblemente en funcion de un grado de carga deseado de los canales y/o de la densidad de las partfculas de termoaislante dispuestas en los canales. En este caso, puede variarse la presion negativa y/o la corriente de aire de escape. Mediante la conexion individual de canales individuales o de series de canales al sistema de aire de escape se puede igualar el llenado tambien de diferentes canales, tanto en relacion con el tiempo invertido como la densidad aparente de las partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas. Inversamente, con ello se alcanza tambien una mayor amplitud de variacion en relacion con el llenado.

Las partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas se incorporan en los canales ventajosamente con una densidad entre 45 kg/m3 y 120 kg/m3, a saber en funcion del tamano original de las partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas y de las geometnas de los canales. Precisamente, en el caso de las partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas altamente compactadas se produce, despues de la incorporacion en los canales del ladrillo moldeado, todavfa una ligera expansion, de modo que el termoaislante puede brotar de los canales. Si este es el caso, entonces, despues de la incorporacion de las partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas, se separan partfculas de termoaislante que sobresalen al menos de una gran superficie del cuerpo moldeado. Esto puede tener lugar, por ejemplo, mediante un ligero cepillado.

Preferiblemente, las partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas despues de la incorporacion en los canales son fijadas en la zona de las grandes superficies del cuerpo moldeado. La fijacion en la zona de al menos una gran superficie puede tener lugar con una capa a base de al menos un aglutinante que es inyectado sobre las partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas y, particularmente es endurecido a la atmosfera y/o en un horno de temple.

De acuerdo con otra forma de realizacion alternativa, las partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas se impregnan preferiblemente con un aceite, despues de la incorporacion en los canales en la zona de las grandes superficies del cuerpo moldeado.

Junto a copos de lana mineral, las partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas pueden estar configuradas tambien a base de fibras de celulosa, vidrio soplado, pomez y/o partfculas de poliestireno esfericas. Estas se introducen entonces en los canales y, con ello, se impregnan con aglutinantes y se unen entre sf asf como con las paredes internas de los canales. La mayona de las veces es suficiente ya la union con arrastre de forma con las paredes internas perforadas, para evitar que se desprendan masas no demasiado pesadas.

Preferiblemente, despues de la incorporacion de las partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas, los canales son cerrados con al menos un elemento de cierre, en particular un tapon de material termoaislante, preferiblemente de lana mineral, presentando el tapon ventajosamente una altura de aprox. 20 mm a 50 mm. El elemento de cierre se une entonces, en particular se pega, preferiblemente con el cuerpo moldeado. Los elementos de cierre pueden ser configurados a base de partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas y aglutinantes, disponiendose entre los elementos de cierre partfculas de material aislante no unidas.

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Los cuerpos moldeaos se configuran preferiblemente de forma cilmdrica, cilmdrica hueca, parcialmente cilmdrica hueca o parcialmente cilmdrica.

Cuerpos moldeados cilmdricos huecos se configuran ventajosamente con un orificio lineal que discurre en la direccion longitudinal del cuerpo moldeado, en donde el orificio lineal de los cuerpos moldeados cilmdricos huecos es orientado ventajosamente de manera distinta en canales contiguos o bien tramos de un cuerpo moldeado cilmdrico hueco en un canal, de modo que no se forma un orificio pasante.

Los cuerpos moldeados pueden ser forrados con una lamina de metal perforada o un velo permeable al aire o pueden ser revestidos con una pintura o un enlucido.

De acuerdo con otra ejecucion, el ladrillo moldeado se configura en la zona de dos superficies laterales que discurren paralelas con ranuras correspondientes que sirven para el alojamiento de una tira de termoaislante, uniendose a traves de la tira de termoaislante ladrillos moldeados dispuestos de forma contigua. La tira de termoaislante puede ser entonces mantenida ventajosamente de manera apretada en la ranura. El cuerpo moldeado de termoaislante puede ser apretado ya por parte de la fabrica, pero existe el riesgo de que sea danado durante la manipulacion del ladrillo moldeado y que ya no ajuste en la ranura del ladrillo moldeado a juntar. Este cuerpo moldeado termoaislante ha de reducir el efecto de puente transmisor de calor como tambien transmisor de sonido de las juntas de tope. La profundidad de la ranura puede ser de igual magnitud en las dos caras o diferente. Las tiras de termoaislante se configuran preferiblemente de lana mineral y presentan ventajosamente una densidad aparente de 30 kg/m3

El cuerpo moldeado cilmdrico hueco se configura ventajosamente con un orificio lineal que discurre en su sentido longitudinal. Los orificios lineales de los cuerpos moldeados cilmdricos huecos pueden estar orientados de manera diferente en canales contiguos o bien tramos de un cuerpo moldeado cilmdrico hueco en un canal. Ademas, los cuerpos moldeados pueden estar forrados con una lamina de metal perforada o un velo permeable al aire o pueden estar revestidos con una pintura o un enlucido.

De acuerdo con otra ejecucion, el ladrillo moldeado es configurado en la zona de dos superficies laterales que discurren paralelas con ranuras correspondientes que sirven para el alojamiento de una tira de termoaislante, uniendose a traves de la tira de termoaislante ladrillos moldeados dispuestos de forma contigua. La tira de termoaislante se mantiene en este caso preferiblemente apretada en la ranura, se configura ventajosamente de lana mineral y presenta preferiblemente una densidad aparente > 30 kg/m3. La tira de termoaislante se forra ventajosamente al menos por una cara con un velo de fibras desordenadas de vidrio y/o con una capa reflectante del calor. Ademas o alternativamente, la tira de termoaislante puede estar configurada tambien, al menos por una cara, con un revestimiento estanco al aire.

De acuerdo con todavfa otra forma de realizacion el ladrillo moldeado se configura al menos en dos partes, pudiendo presentar cada una de las partes del ladrillo moldeado diferentes propiedades geometricas, mecanicas, ffsicas y/o qrnmicas. Las partes del ladrillo moldeado se unen ventajosamente entre sf, en particular se pegan. Las partes del ladrillo moldeado pueden unirse con un enlucido ceramico. Ventajosamente, las partes del ladrillo moldeado se configuran en la zona de superficies a unir entre sf con elementos de union que encajan uno dentro de otro con arrastre de forma, en particular en forma de ranuras y muelles. Las partes del ladrillo moldeado, en particular a base de pastas de ladrillo de diferente densidad, pueden ser secadas por separado una de otra, ser unidas a continuacion y finalmente ser cocidas.

Preferiblemente, las partes del ladrillo moldeado son pegadas con un pegamento a base de mezclas de minerales arcillosos ricos en fundentes con fritas a base de vidrios de bajo punto de fusion, por ejemplo vidrios de lana de vidrio con intervalos de fusion < 700°C, dispersiones de material sintetico, agentes de ajuste o similares, o una resina sintetica altamente resistente, por ejemplo resinas multi-componente. Las dispersiones de material sintetico eventualmente anadidas han de actuar contra un resbalamiento en el caso de superficies de union lisas. La union ceramica de las dos partes tiene lugar mediante la fusion o bien sinterizacion de los pegamentos ricos en fundentes. Para ello se conducen a traves de los canales y a lo largo de los puntos de union preferiblemente quemadores conformados de manera correspondiente. De este modo se calientan unicamente las superficies a unir directamente y se evita la complejidad del calentamiento alternativo de todo el ladrillo moldeado. El pegamento puede ser endurecido posteriormente despues de la union.

En lo que sigue se explica con mayor detalle la invencion con ayuda de ejemplos de realizacion haciendo referencia al dibujo adjunto. En el:

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La Fig. 1 es una vista frontal cortada de una forma de realizacion de un primer dispositivo para llevar a cabo

el procedimiento de acuerdo con la presente invencion;

la Fig. 2 es una vista en seccion transversal cortada de otra forma de realizacion de un primer dispositivo

para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con la presente invencion;

la Fig. 3 es una vista en seccion transversal de una primera forma de realizacion de un ladrillo moldeado;

la Fig. 4 es una vista frontal cortada de una forma de realizacion de un dispositivo para el llenado de

canales de un ladrillo moldeado;

la Fig. 5 es una vista en seccion transversal parcial de una segunda forma de realizacion de un ladrillo

moldeado;

la Fig. 6 es una vista en seccion transversal de una tercera forma de realizacion de un ladrillo moldeado;

la Fig. 7 es una vista en seccion transversal de dos ladrillos moldeados de acuerdo con una quinta forma de

realizacion;

la Fig. 8 es una vista en seccion transversal de una cuarta forma de realizacion de un ladrillo moldeado y

la Fig. 9 es una vista en seccion transversal de una quinta forma de realizacion de un ladrillo moldeado.

La Fig. 1 muestra una vista frontal parcialmente en corte de una forma de realizacion de un primer dispositivo 10 que sirve como dispositivo alimentador para alimentar un cuerpo moldeado 12 en un canal 14 de un ladrillo moldeado 16. En el caso del ladrillo moldeado 16 se trata en este caso de un ladrillo con perforaciones verticales que presenta canales 14 que, mediante un gancho 18 a colocar de manera exacta del dispositivo 10 es mantenido de forma que los canales 14 del ladrillo moldeado 16 se extienden verticalmente. El gancho 18 puede ser trasladado al menos horizontalmente, pero preferiblemente de forma libre en el espacio, de modo que el ladrillo moldeado 16 y el dispositivo 10 pueden ser movidos relativamente entre sf de modo que los canales individuales 14 del ladrillo moldeado 16 pueden ser llenados mediante el dispositivo 10 con cuerpos moldeados 12. El ladrillo moldeado 16 puede ser sostenido a eleccion con ayuda de un soporte alternativo, formandose el soporte alternativo en este caso por una placa perforada 20, cuyo calibre esta configurado de manera correspondiente a los canales 14 del ladrillo moldeado 16.

El dispositivo 10 esta montado sobre una plataforma 22 desplazable al menos en altura, pero de preferencia libremente en el espacio. La plataforma 22 puede estar fijada, por ejemplo, a carriles de grna no representados y puede ser movida al menos hacia arriba y hacia abajo mediante vastagos de embolo movibles hidraulicamente o motores de accionamiento. Con el fin de poder controlar con precision diferentes posiciones de la plataforma 22, el accionamiento tiene lugar preferiblemente mediante un accionamiento hidraulico. Sin embargo, la plataforma 22 tambien puede ser fijada en un brazo controlado vectorialmente y movible en las tres dimensiones de un denominado robot, con el fin de poder controlar con exactitud con ayuda de sensores adecuados los distintos canales 14 del ladrillo moldeado 16.

En este punto se ha de hacer la observacion que el dispositivo 10 representado en la Fig. 1 sirve para el llenado de en cada caso un canal 14 de un ladrillo moldeado 16 con un cuerpo moldeado 12. Naturalmente, el dispositivo 10 puede ser tambien ampliado de modo que puedan llenarse varios canales 14 o series completas de canales de uno o varios ladrillos moldeados 16 al mismo tiempo con cuerpos moldeados 12 correspondientes. Por motivos de simplicidad, en lo que sigue no se abordara adicionalmente.

En la plataforma 22 esta dispuesta una construccion de apoyo 24 que esta configurada en este caso a base de un manguito 26 que en su extremo libre superior esta unido firmemente con una placa 28 que sirve como piston, cuyo contorno externo es menor que el del canal 14 del ladrillo moldeado16 a llenar con el cuerpo moldeado 12, de modo que la placa 28 puede ser movida a traves del correspondiente canal 14. La placa 28 sirve en primer termino para el alojamiento del cuerpo moldeado 12.

Dentro del manguito 26 esta dispuesto un vastago de embolo 30 de nuevo, debido al control exacto de determinadas posiciones en altura, preferiblemente de un accionamiento hidraulico y puede ser movido a eleccion hacia arriba o hacia abajo. El cilindro de presion 32 necesario del accionamiento hidraulico esta fijado en la plataforma 22. El

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vastago de embolo 30 puede ser movido hacia arriba y hacia abajo por naturaleza tambien de forma neumatica o mediante motores de accionamiento, prefiriendose, sin embargo, como ya se ha indicado precedentemente, en virtud de la capacidad de posicionamiento exacta, un accionamiento hidraulico.

En este punto se ha de senalar que mediante un unico cilindro de presion tambien pueden ser movidos varios vastagos de embolo, en el caso de que tengan que llenarse varios canales 14 de un ladrillo moldeado 16 simultaneamente con cuerpos moldeados 12. En este caso, los vastagos de embolo pueden ser fijados, por ejemplo, a una placa comun que, a su vez, es unida a traves de un vastago de embolo central del cilindro de presion.

En el cabezal 33 previsto en el extremo libre del vastago de embolo 30 estan fijados por ambas caras resaltos 34 en forma de pasadores para el acoplamiento de en cada caso un varillaje 36 absorbedor de la presion y de la traccion. Con el fin de posibilitar los movimientos ascendentes y descendentes del vastago de embolo 30 o bien del varillaje 36 en direccion vertical, el manguito 26 esta abierto por los lados, de modo que los resaltos 34 pueden extenderse a traves de este. Por ejemplo, pueden estar previstas ranuras de grna correspondientes que se extienden verticalmente.

Otro varillaje 38 esta fijado a un manguito grna 40 superior que puede ser desplazado por encima del manguito 26 y movido de forma guiada hacia arriba y hacia abajo. El movimiento ascendente del manguito grna 40 esta delimitado por la placa 28 que sirve en este caso como tope. El manguito grna 40 puede estar conducido alternativamente de manera similar al cabezal 33 del vastago de embolo 30 dentro del manguito 26.

Los dos varillajes 36 y 38 estan fijados a dos cubetas de agarre 42 y 44 y confieren a estas un guiado exacto.

Las cubetas de agarre 42 y 44 pueden consistir, por ejemplo, en chapas delgadas que pueden absorber las fuerzas de presion necesarias para la compresion del cuerpo moldeado 12 sin deformaciones esenciales. Las cubetas de agarre 42 y 44 pueden ser provistas, para el refuerzo, de acanaladuras que forman eventualmente carriles de grna. Con el fin de posibilitar un deslizamiento poco abrasivo sobre las paredes internas de los canales 14 del ladrillo moldeado 16, tambien pueden aplicarse listones de material sintetico o listones metalicos elasticos por el exterior en las cubetas de agarre 42 y 44. Alternativamente, tambien pueden disponerse rodillos o bien ruedas en el exterior de las cubetas de agarre 44 y 46. En lugar de cubetas de agarre 42 y 44 cerradas, estas pueden estar configuradas en forma de horquilla, consistiendo las puas en varillas o en lenguas de acero para muelles. Si el ladrillo moldeado 16 presenta solo pequenos espesores de nervios que separan entre sf a los distintos canales 14, entonces los carriles de refuerzo y de grna, al igual que las puas de los ganchos en forma de horquilla en dispositivos para el llenado simultaneo de varios canales 14 de un ladrillo moldeado 16 estan dispuestos en cada caso de manera desplazada en relacion con las cubetas de agarre 42, 44 movidas una contra otra durante la apertura. Con ello se puede alcanzar la amplitud de apertura mayor posible en el caso de un llenado simultaneo de canales 14 situados uno tras otro. Sin embargo, este aspecto se puede pasar por alto cuando el dispositivo sirva para el llenado de en cada caso solo un canal 14 de un ladrillo moldeado 16 con un cuerpo moldeado 12, o cuando se omita cada segunda fila de canales de un ladrillo moldeado 16, de modo que las distintas cubetas de agarre 42, 44 no se encuentran tan proximas una junto a otra.

Las cubetas de agarre 42 y 44 estan acodadas hacia adentro en el extremo inferior, de modo que estas pueden ser movidas ligeramente en los canales 14 a llenar del ladrillo moldeado 16. Para introducir el cuerpo moldeado 12 en un canal 14 del ladrillo moldeado 16, el dispositivo 10 se hace funcionar de la siguiente manera:

Para el alojamiento del cuerpo moldeado 12, primeramente la construccion de apoyo 24 es llevada junto con las cubetas de agarre 42 y 44 estiradas hacia abajo por encima de la plataforma 22 a la posicion superior que esta representada en la Fig. 1. Mediante el vastago de embolo 30 movido hacia arriba, el varillaje 36 inferior ejerce una presion lateral, dirigida hacia afuera sobre las cubetas de agarre 42 y 44. Esto mismo tiene lugar a traves del varillaje 44 superior, una vez que este haya sido conducido contra la placa 28 que sirve como tope. El muelle 46 representado en la Fig. 1, que se extiende entre las cubetas de agarre 42 y 44, presiona a estas adicionalmente hacia afuera. En la medida en que el muelle 46 haya sido conducido lo suficientemente, puede adoptar tambien la funcion del varillaje 36 superior o completar al menos esta. En el caso del muelle 46 se trata preferiblemente de un muelle metalico. Alternativamente, sin embargo, tambien puede estar previsto un relleno de caucho vulcanizado lleno de aire o un muelle de compresion por gas. Ademas, naturalmente, es posible disponer varios muelles 46.

El cuerpo moldeado 12 es conducido o dejado caer a eleccion manualmente, mediante un dispositivo de entrega correspondiente o con ayuda de un robot entre las cubetas de agarre 42 y 44 y se asienta sobre la placa 28. Despues de la introduccion del cuerpo moldeado 12, el vastago de embolo 30 es puesto en un movimiento

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descendente con ayuda del cilindro de presion 32. Con ello, el varillaje 36 inferior es orientado en la direccion de traccion. Con un breve retardo, la plataforma 22 es movida asimismo hacia abajo, de modo que las cubetas de agarre 42 y 44 acodadas contactan con los cantos internos de los canales 14 del ladrillo moldeado 16. Mediante la traccion del vastago de embolo 30 se constituye entonces una fuerza opuesta suficiente a traves de las dos cubetas de agarre 42 y 44 que conduce entonces a la compresion del cuerpo moldeado 12.

El movimiento descendente de la plataforma 22 se detiene cuando la placa 28 se encuentra aproximadamente a la altura del orificio inferior del canal 14 del ladrillo moldeado 16. La posicion exacta depende de la rigidez del termoaislante del cuerpo moldeado 12, pero la mayona de las veces se encuentra por encima del orificio inferior del canal 14, con el fin de evitar que el cuerpo moldeado 12 sobresalga del canal 14. El vastago de embolo 30 es movido adicionalmente hacia abajo. Dado que el cuerpo moldeado 12 es retenido en la placa 28 y, con ello, se prensa eventualmente, las cubetas de agarre 42 y 44 son extrafdas del canal 14 del ladrillo moldeado 16.

En la posicion tensada, las cubetas de agarre 42 y 44 son desplazadas por debajo del siguiente canal 14 del ladrillo moldeado 16, o el ladrillo moldeado 16 es movido de manera correspondiente con ayuda del gancho 18. A continuacion, la construccion de apoyo 24 es desplazada hacia arriba para el alojamiento de un nuevo cuerpo moldeado a traves del correspondiente canal 14 del ladrillo moldeado 16.

La Fig. 2 muestra una vista frontal parcialmente en corte de otra forma de realizacion de un dispositivo 50 que sirve para la introduccion de un cuerpo moldeado en un canal de un ladrillo moldeado. El dispositivo 50 comprende una plataforma 52 que puede ser desplazada con medios adecuados al menos hacia arriba y hacia abajo, pero preferiblemente de forma libre en el espacio. En la plataforma 22 esta soportada una construccion de apoyo 54 que presenta un manguito 56 en el que estan dispuestos dos vastagos de embolo 58, 60 desplazables de forma telescopica uno dentro de otro y pueden ser movidos hacia arriba y hacia abajo. Los medios de accionamiento para los vastagos de embolo 58 y 60, de los que se puede tratar, por ejemplo, de cilindros de presion, no estan representados en la Fig. 2.

En el vastago de embolo 58 esta fijado, de manera similar al dispositivo 10 representado en la Fig. 1, un varillaje 62 inferior, y en el vastago de embolo 60 esta fijado un varillaje superior 64, que en cada caso estan dispuestos en cubetas de agarre 66 y 68.

La estructura restante del dispositivo 50 corresponde esencialmente a la del dispositivo 10 en la Fig. 1, por lo que en lo que sigue no se abordara ello con mayor detalle.

Para la apertura de las cubetas de agarre 66 y 68, el vastago de embolo 60 es desplazado a una posicion superior. El vastago de embolo 58 es movido hacia arriba hasta que los varillajes 62 y 64 hayan separado a las cubetas de agarre 66 y 68.

Despues de la introduccion de un cuerpo moldeado 12, los vastagos de embolo 58 y 60 son separados de modo que las cubetas de agarre 66 y 68 puedan ser introducidas en el canal 14 correspondiente del ladrillo moldeado 16 no solo sin entrar en contacto, sino incluso con un grosor claramente reducido. En la posicion final inferior de la placa 70 a modo de piston del vastago de embolo 60, las cubetas de agarre 66 y 68 son separadas lo maximo que permita la anchura del canal y son retiradas del cuerpo moldeado 12.

El cuerpo moldeado 12 puede en general sobresalir hacia arriba al igual que tambien lateralmente de las cubetas de agarre 66 y 68, de manera que se aprisiona por sf mismo durante el movimiento descendente, y las fuerzas de rozamiento desarrolladas en este caso facilitan la extraccion o bien reducen el aplastamiento en la zona de la placa 70.

La disposicion a modo de telescopio de los vastagos de embolo 58 y 60 posibilita una elevada compresion del cuerpo moldeado 12 con una escasa solicitacion simultanea de las paredes internas del canal, en particular de los cantos superiores del ladrillo moldeado 16 y el inevitable desgaste en las superficies exteriores de las cubetas de agarre 66 y 68.

Los cuerpos moldeados 12, que son introducidos en los canales 14 de los ladrillos moldeados 16, presentan preferiblemente densidades aparentes en el intervalo de 20 kg/m3 a 120 kg/m3 de masa fibrosa. Las fuerzas de rozamiento necesarias para un apriete seguro entre al menos dos paredes internas perforadas opuestas no pueden ser cuantificadas directamente debido a la pluralidad de variantes de termoaislantes y de sus heterogeneidades. Sin embargo, se alcanzan mediante una correspondiente sobredimension y es facilmente corregible en caso necesario, en relacion con la direccion de compresion. La sobredimension puede reducirse en el caso de los contenidos

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habituales de aglutinantes organicos de 2% en masa en relacion con la masa fibrosa pura con una densidad aparente creciente. Valores aproximativos generalmente habituales son de aprox. 1 mm hasta aprox. 20 mm, preferiblemente de 5 mm a 10 mm, siendo las sobredimensiones, en el caso de termoaislantes de lana mineral, mas bien menores que en el caso de termoaislantes de lana de vidrio. En el caso de medicion de las sobredimensiones se ha de tener en cuenta que los termoaislantes deben ser aplastados considerablemente con el fin de poderlos introducir en los agujeros junto con las cubetas de agarre y poder retirar los pistones de union. La mayona de los termoaislantes se pueden aplastar en angulo recto con respecto a las superficies grandes sin perdidas esenciales de resistencia en aprox. un 40% a un 50% y recuperan de nuevo casi su grosor original. Las fuerzas de empuje alcanzadas con ello son tambien, despues de un almacenamiento prolongado, la mayona de las veces lo suficientemente elevadas como para impedir una cafda de los cuerpos moldeados de termoaislante durante la manipulacion de los distintos ladrillos moldeados 16. Sin embargo, se requieren tensiones de empuje mayores cuando los cuerpos moldeados 12 cortados deban permanecer tambien in situ en la produccion de piezas intermedias mediante aserrado.

La sobredimension de los cuerpos moldeados 12 en relacion con las superficies laterales situadas paralelas a la direccion de compresion de las cubetas de agarre 66, 68 depende en gran medida de su efecto de apriete y de la resistencia de compresion del cuerpo moldeado 12. En el caso de una pequena resistencia de comprension, el cuerpo moldeado 12 es tambien introducido en el caso de una sobredimension digna de mencion. Cuando los termoaislantes son menos comprimibles, la sobredimension se reduce en caso necesario a 0 o a una pequena dimension inferior, dado que los termoaislantes comprimidos transversalmente a ello determinan un ligero abombamiento de las paredes laterales a lo largo del espesor.

Los cuerpos moldeados 12 que pasan a emplearse pueden estar forrados, al menos en una superficie, por ejemplo con velos de fibras desorientadas de vidrio o laminas de metal perforadas. Velos de fibras desorientadas de vidrio no combustibles, pero tambien velos de fibras desorientadas de material sintetico pueden servir como capas deslizantes. Las laminas de metal deben reducir, debido a su capacidad de reflexion, el paso de la radiacion y, con ello, el paso de energfa. Cuerpos moldeados de termoaislante con pelfculas reflectantes de la radiacion se emplean, en particular, en la parte del ladrillo moldeado 16 del lado del recinto y, con ello, a calentar en el penodo de calentamiento.

Normalmente, las cubetas de agarre 66, 68 del dispositivo de alimentacion se disponen paralelas al eje longitudinal de los canales del ladrillo moldeado. En particular, en el caso de termoaislantes de lana mineral ngidos pueden estar tambien, sin embargo, orientadas transversalmente a ellos. Con ello, las cubetas de agarre 66, 68 pueden continuar siendo estiradas conjuntamente hacia el centro del canal respectivo.

El tamano mmimo del canal del ladrillo moldeado 16 es condicionado para la introduccion de cuerpos moldeados de material aislante tecnicamente por el tamano constructivo del dispositivo de alimentacion. En el caso de una pluralidad de pequenos agujeros y/o agujeros conformados de manera irregular es esencialmente mas rentable llenar estos con copos de lana mineral u otros materiales aislantes capaces de ser soplados.

La Fig. 3 muestra a modo de ejemplo una vista en seccion transversal de una forma de realizacion de un ladrillo moldeado 80, del que se trata de un denominado ladrillo con perforaciones transversales, cuyos canales 82 presentan geometnas muy diferentes, pero por lo demas la forma externa habitual. Los canales 82 mayores, largos o cuadrados, estan llenos en este caso con cuerpos moldeados, cuya orientacion de las fibras tiene lugar de preferencia transversalmente a la corriente de calor principal que reina durante el calentamiento desde la superficie lateral interna a la superficie lateral externa y en direccion a su mayor resistencia termica. Los cuerpos moldeados estan configurados con una densidad aparente entre 20 kg/m3 y 120 kg/m3 y pueden estar provistos, al menos por una cara, de un forro deslizante y/o reflectante de la radiacion, por ejemplo un velo de fibras desordenadas, en particular un velo de fibras desordenadas de vidrio o de material sintetico o una lamina de metal, preferentemente perforada. Por el contrario, los canales mas pequenos situados en el interior no estan llenos con termoaislantes. Todos los otros canales 86, en los que no estan introducidos cuerpos moldeados, estan llenos de copos de lana mineral o con otras partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas. Las partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas pueden estar mezcladas con aglutinantes, en particular con vidrios solubles inorganicos, sol de sflice, silanos organicamente modificados, dispersiones de materiales sinteticos y/o resinas de curado duroplastico y solubles en agua, por ejemplo resinas fenolicas y/o termoplastos, pudiendo presentar los aglutinantes de manera complementaria pigmentos y/o cargas. Las partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas pueden fabricarse a partir de un granulado de fibras minerales que presenta hasta 20% en masa de aglutinante. El aglutinante en las partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas es curado ventajosamente con una radiacion de microondas y/o con aire calentado conducido a traves de las partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas y/o al menos un radiador termico. Alternativamente, partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas pueden ser incorporadas

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tambien en los canales de un ladrillo moldeado 80 calentado, que presenta, en particular, una temperatura entre 100°C y 180°C, preferiblemente entre 150°C y 180°C. De manera complementaria, pueden introducirse, ademas, aceites pulverizados a modo de aerosol o bien emulsiones de aceite en los canales 86, en particular pueden ser soplados y/o aspirados. Las partfculas de termoaislante capaces de ser vertidas y/o sopladas presentan en el estado introducido en el ladrillo moldeado 80 preferiblemente una densidad entre 45 kg/m3 y 120 kg/m3 Un ejemplo de un dispositivo de soplado correspondiente esta mostrado en la Fig. 4.

La Fig. 4 es una vista en corte y muestra en el ejemplo de un ladrillo moldeado 88 dispuesto horizontalmente, un dispositivo 90 para el relleno de canales 92 del ladrillo moldeado 88 con secciones transversales conformadas de modo aleatorio. El ladrillo moldeado 88 puede descansar sobre una base o puede ser situado con ayuda de un gancho, lo cual sin embargo no se muestra en la Fig. 4.

El dispositivo 90 comprende dos cabezales movibles independientemente uno de otro, a saber, un cabezal de aportacion de material 94 y un cabezal de aspiracion 96. Tanto el cabezal de aportacion de material 94 como el cabezal de aspiracion 96 pueden ser fijados, por ejemplo, en grnas no representadas y pueden ser movidos mediante accionamientos electricos, asimismo no representados, o a eleccion, mediante vastagos de embolo accionados de forma neumatica o hidraulica y pueden ser comprimidos por ambas caras de manera correspondiente al ladrillo moldeado 88. Alternativamente, los cabezales 94 y 96 pueden ser movidos tambien mediante brazos de robot desplazables libremente en el espacio.

Con el fin de acortar los tiempos de llenado, el dispositivo 90 puede presentar tambien varios cabezales de aportacion de material 94 y, de manera correspondiente, tambien cabezales de aspiracion 96 que son desplazados a traves de una unidad de control comun asf como a traves de elementos de grna comunes.

La aportacion de copos de lana mineral tiene lugar a traves del cabezal de aportacion de material 94. Este comprende una construccion de chapa 98 dividida, la cual es presionada a traves de un anillo de obturacion 100 al menos sobre los nervios exteriores 102 y 104 circundantes del ladrillo moldeado 88 a eleccion, pero tambien sobre los nervios de una serie de canales o de un canal individual, en donde la estanqueidad creada por el anillo de obturacion 100 ha de impedir la fuga de aire de transporte y copos de lana mineral. Los copos de lana mineral son transportados, con ayuda de las maquinas transportadoras habitualmente utilizadas cuyo rendimiento respectivo se adapta al consumo, a traves de una o varias boquillas distribuidoras o a traves de varias tubenas de transporte junto con las correspondientes conexiones en la direccion de la flecha 106 al hueco del cabezal de aportacion de material 94.

Con el fin de alcanzar un llenado uniforme de las distintas series de canales, eventualmente incluso de los distintos canales 92, se disponen por encima de los nervios 108, 110, 112 del ladrillo moldeado 88, chapas directrices 114, 116, 118. Estas pueden representar por completo el modelo con los canales a rellenar. La altura de las chapas directrices 114, 116, 118 puede ser variada con el fin de alcanzar una solicitacion uniforme o incluso una solicitacion selectiva de los orificios de distintas series de canales o de canales individuales 92.

Mediante las chapas directrices 114, 116 y 118 se impide tambien el apelmazamiento de copos de lana mineral delante o bien sobre los nervios 108, 110 y 112 que caen al final del proceso de llenado y tienen que ser eliminados de manera compleja.

De manera complementaria a la representacion en la Fig. 4, en el cabezal de aportacion de material 94 pueden estar previstos uno o varios abombamientos en la parte inferior de la carcasa en los que se acumulan los copos de lana mineral en exceso. Al comienzo del siguiente proceso de llenado, estos pueden ser soplados entonces eventualmente en los canales a llenar.

Ademas, en el cabezal de aportacion de material 94 puede estar previsto un orificio de soplado provisto de un filtro y no representado para el aire de transporte total o excedente. La tubena puede tambien ser conducida de nuevo a la boca de aspiracion del ventilador de la maquina transportadora.

Con el fin de impregnar adicionalmente los copos de lana mineral con aglutinantes o demas aditivos, o con el fin de anadir otras sustancias o partfculas, en el cabezal de aportacion de material 94 en cuestion estan previstas boquillas de inyeccion 120 distribuidas a lo largo de la periferia. En la medida en que tengan que incorporarse lfquidos, pueden instalarse en el dispositivo transportador tanto boquillas de inyeccion tales como boquillas de alta presion con los correspondientes recipientes de reserva.

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Como aglutinantes Kquidos entran en consideracion, por ejemplo, vidrios solubles inorganicos, sol de sflice, silanos organicamente modificados, dispersiones de materiales sinteticos o mezclas de resinas de curado duroplastico, solubles en agua. Los componentes o mezclas pueden anadirse solos o juntos o bien sucesivamente a los copos de lana mineral u otros termoaislantes capaces de ser soplados. Ademas, pueden insuflarse aceites pulverizados a modo de aerosol o bien emulsiones de aceite.

Tanto los aglutinantes inorganicos como tambien los organicos lfquidos pueden contener pigmentos y/o cargas.

El cabezal de aspiracion 96 del dispositivo 90 esta conectado a un sistema de bombeo, por ejemplo una bomba de vado o un ventilador que crean tanto una depresion lo suficientemente elevada como tambien una corriente de aire de transporte lo suficientemente elevada. Tambien el cabezal de aspiracion 96 esta estanqueizado con ayuda de juntas 122 correspondientes con respecto al ladrillo moldeado 88, con el fin de impedir de forma segura la aspiracion del denominado aire falso, al igual que la salida de fibras. Inmediatamente por detras de la junta esta previsto un tamiz 124 que capta los copos de lana mineral o las partfculas fibrosas contenidas en ellos. Mediante la ocupacion con los copos de lana mineral se constituye en el tamiz 124 rapidamente un filtro que es por sf mismo muy eficaz.

El cabezal de aspiracion 96 es subdividido con ayuda de chapas directrices 126 o con ayuda de estructuras internas adaptadas a las anchuras de los nervios del ladrillo moldeado 88. De este modo, se determina, de manera similar a las chapas directrices 114, 116 y 118, una solicitacion o bien llenado uniforme de los canales 92 del ladrillo moldeado 88.

A eleccion, el tamiz 124 puede ser desplazado a lo largo de las chapas directrices 126 al cabezal de aspiracion 96, de manera que despues de cada proceso de llenado permanezca siempre material residual suficiente, de modo que de antemano este presente una resistencia del filtro lo suficientemente elevada.

La corriente de depresion y/o de aire de escape puede variarse. Mediante la conexion individual de canales 92 individuales o de series de canales al sistema de aire de escape, el llenado tambien de diferentes canales 92 puede ser unificado o variado de manera similar en relacion con el tiempo invertido, al igual que tambien la densidad aparente de los copos de lana mineral.

La densidad aparente de los copos de lana mineral insuflados o bien aspirados vana en funcion del tamano original de los copos y de las geometnas de los canales entre aprox. 45 kg/m3 y 120 kg/m3 Precisamente en el caso de los copos de lana mineral muy compactados se produce, despues de levantar los cabezales 94 y 96, ademas, una ligera expansion, de modo que el termoaislante puede brotar de los canales 92 del ladrillo moldeado 88. Mediante un ligero cepillado puede eliminarse finalmente el material sobresaliente.

Con el fin de garantizar una firme sujecion en los canales 92, a los copos de lana mineral puede agregarse aglutinantes o tambien posteriormente pueden inyectarse sobre las superficies frontales abiertas del ladrillo moldeado 88. Estos aglutinantes se secan ya sea en la atmosfera o se consolidan ante todo en las zonas proximas a la superficie, debido a que el ladrillo moldeado 88 es conducido junto a radiadores de calor de accion plana. Alternativamente, tambien son imaginables naturalmente otros procesos de secado. La impregnacion adicional con aceite ha de aumentar la hidrofobicidad a menudo exigida de los copos de lana mineral o llevarla de nuevo al estado original despues de la adicion de aglutinantes.

En lugar de copos de lana mineral, pueden incorporarse en los canales 92 del ladrillo moldeado 88 naturalmente tambien otras partfculas de termoaislante capaces de ser sopladas tales como, por ejemplo, fibras de celulosa, vidrio soplado, pomez, esferas de poliestireno o similares. Tambien estas partfculas de termoaislante capaces de ser sopladas pueden impregnarse con aglutinantes y unirse entre sf, asf como con las paredes internas de los canales 92 del ladrillo moldeado 88. La mayona de las veces, es suficiente ya la asociacion con arrastre de forma con las paredes internas perforadas con el fin de impedir que se desprendan masas no demasiado pesadas.

La Fig. 5 muestra una vista en seccion transversal de otra forma de realizacion de un ladrillo moldeado 130. Los canales 132 del ladrillo moldeado 130 se llenan con termoaislante al insuflar primeramente copos de lana mineral que forman un tapon 134 de aprox. 20 mm a 50 mm de altura que es fijado mediante aglutinantes. A continuacion, se introducen partfculas 136 sueltas no unidas, formando el remate final de nuevo un tapon 138 a base de copos de lana mineral unidos, lo cual se representa en la parte de la izquierda de la Fig. 5.

Alternativamente, los tapones que cierran un canal 132 pueden estar formados, por ejemplo, tambien de cuerpos moldeados tales como, por ejemplo, cuerpos moldeados de lana mineral con densidades aparentes > 40 kg/m3 tal como se muestra en la Fig. 5 por los tapones designados con los numeros de referencia 140 y 142.

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La Fig. 6 muestra otra forma de ejecucion de un ladrillo moldeado 150 que presenta una imagen del canal arbitraria, concebida teniendo en cuenta aspectos de la proteccion termica y/o sonora. Los canales 152 del ladrillo moldeado 150 pueden estar llenos eventualmente con termoaislantes. Las superficies laterales 154 estan configuradas de forma dentada, con lo que se garantiza un posicionamiento preciso de ladrillos moldeados 150 contiguos uno con relacion a otro. En las superficies laterales 154 estan configuradas ranuras 156 que se extienden en cada caso a lo largo de la altura del ladrillo moldeado 150, en las que se puede introducir, preferiblemente despues de colocar el ladrillo moldeado 150, un cuerpo moldeado de termoaislante no representado con una seccion transversal, por ejemplo, de forma rectangular. El cuerpo moldeado de termoaislante puede ser apretado ya por la fabrica, existiendo sin embargo el riesgo de que durante la manipulacion del ladrillo moldeado 150 sea danado y ya no encaje en la ranura 156 correspondiente del ladrillo moldeado 150 a disponer de forma contigua. Este cuerpo moldeado de termoaislante ha de disminuir el efecto de puente transmisor de calor al igual que transmisor de sonido de las juntas de tope. Las ranuras 156 pueden estar dispuestas en cada caso en el centro de la superficie lateral 154 dentada del ladrillo moldeado 150 con el fin de posibilitar un dentado simetrico. Sin embargo, tambien es posible que las ranuras 154 esten dispuestas de forma excentrica. La profundidad de las ranuras 156 puede ser de la misma magnitud en las dos caras o puede ser diferente. El grosor del cuerpo moldeado de termoaislante consistente preferiblemente en lana mineral asciende a aprox. 10 mm hasta aprox. 70 mm, preferiblemente a aprox. 20 mm hasta 40 mm. La seccion transversal es habitualmente rectangular, la relacion anchura-espesor es la mayona de las veces > 3:1. Con el fin de alcanzar una rigidez suficiente, la densidad aparente debena sobrepasar > 30 kg/m3. El cuerpo moldeado de termoaislante puede estar forrado por una o por ambas caras con capas reflectantes termicas o velos de fibras desorientadas de vidrio. Ademas de ello, por sf solo o de forma complementaria a los forros mencionados, puede presentar un revestimiento inhibidor del aire. Este revestimiento inhibidor del aire esta preferiblemente orientado hacia el exterior.

La Fig. 7 muestra una vista en seccion transversal de otra forma de realizacion de dos ladrillos moldeados 160 dispuestos contiguos. Los ladrillos moldeados 160 presentan asimismo canales 162 llenos de cuerpos moldeados 160 de termoaislante, asf como con caras frontales 166 provistas de un dentado. Entre las caras frontales 166 dentadas de los ladrillos moldeados 160 dispuestos de forma contigua esta previsto un cuerpo moldeado configurado preferiblemente de lana mineral que presenta una forma correspondiente a los dientes de las caras frontales 166 de los ladrillos moldeados 160 dispuestos de forma contigua. La altura del cuerpo moldeado 168 corresponde a la altura de los ladrillos moldeados 160. El grosor del cuerpo moldeado 168 asciende a aprox. 3 mm hasta 15 mm, preferiblemente a aprox. 3 mm hasta 5 mm. La densidad aparente se encuentra en un intervalo de preferiblemente entre 50 kg/m3 y 120 kg/m3. El cuerpo moldeado 168 puede rematar enrasado con la superficies laterales de los ladrillos moldeados 160 dispuestos de forma contigua, vease el numero de referencia 170. Esta realizacion es adecuada cuando la superficie externa de la pared exterior construida a partir de estos ladrillos moldeados 160 es cubierta, por ejemplo, con otra capa aislante o solo con un revestimiento ventilado por detras.

Con el fin de no reducir la adherencia del enlucido en la zona de las juntas de tope o bien de prevenir un riesgo de agrietamiento, el cuerpo moldeado 168 puede rebotar ligeramente de forma llamativa sobre la superficie de la pared interna la mayona de las veces enlucida, vease el numero de referencia 172.

Uno o los dos cantos laterales del cuerpo moldeado 168 pueden estar provistos de imprimaciones adhesivas. Mediante estas imprimaciones adhesivas o bien capas se ha de alcanzar una union con arrastre de fuerza con las capas de enlucido.

La Fig. 8 muestra una vista en seccion transversal de otra forma de realizacion de un ladrillo moldeado 180 con una estructura dividida en dos. La primera parte 182 esta configurada con una densidad aparente de la pasta elevada y canales 184 mas pequenos, mientras que la segunda parte 186, que esta preferiblemente orientada hacia afuera, presenta una menor densidad aparente de la pasta y, de manera correspondiente, una menor resistencia a la presion, pero una mayor resistencia termica. El cuerpo moldeado 188 de termoaislante y los copos 190 de termoaislante se incorporan preferiblemente en los canales correspondientes de la segunda parte 186.

Las dos partes 182 y 186 del ladrillo moldeado 190 se producen, como es habitual, en cada caso en una extrusora separada y se reunen, secan y cuecen mediante la aplicacion de un enlucido ceramico sobre las superficies adhesivas.

Con el fin de facilitar la reunion pueden estar realzadas ranuras planas en la pared de la parte trasera en las que se introducen los nervios de la parte a pegar, lo cual no se muestra sin embargo en este caso.

Dado que en el caso de grandes diferencias en la densidad de la pasta y la geometna del canal se ha de reducir fuertemente la velocidad de combustion, con el fin de evitar deformaciones y agrietamientos, puede ser conveniente

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pegar conjuntamente las dos mitades 182 y 186 del ladrillo moldeado 180 solo despues del secado y despues de cocerlas.

Con el fin de evitar un resbalamiento de las dos partes 182 y 186 del ladrillo moldeado 180 despues del pegado, pueden fresarse tambien posteriormente ranuras planas en la primera parte 182 del ladrillo moldeado, en las cuales se aplican entonces los correspondientes nervios de la otra parte 186.

Como pegamentos sirven, por un lado, mezclas a base de minerales arcillosos ricos en fundentes con fritas a base de vidrios de bajo punto de fusion de manera similar a los vidrios de lana de vidrio con intervalos de fusion < 700°C, dispersiones de material sintetico, agentes de ajuste y otros. Las dispersiones de material sintetico eventualmente anadidas deben actuar en contra de un resbalamiento en el caso de superficies de union lisas. La union ceramica de las dos partes tiene lugar mediante la fusion o bien sinterizacion de los pegamentos ricos en fundentes. Para ello, a traves de los canales y a lo largo de los puntos de union se conducen quemadores preferiblemente conformados de manera correspondiente. De este modo, solamente se calientan las superficies a unir directamente y se evita la complejidad del calentamiento alternativo de todo el ladrillo mineral.

En la medida en que la parte posterior del ladrillo moldeado 182 sea lo suficientemente portante, es decir, presente una correspondiente anchura y, con ello, seguridad de posicionamiento con una resistencia a la presion correspondiente, las dos partes 182 y 186 del ladrillo moldeado 180 pueden ser pegadas, por ejemplo, con resinas sinteticas muy resistentes. La anchura minima de la parte posterior 182 del ladrillo moldeado 180 asciende preferiblemente a 17,5 cm. Para ello, las superficies de union son tratadas con cebadores adecuados, es decir, se impriman profundamente lo suficiente. Este tratamiento previo es basicamente conocido. En la medida en que se utilicen resinas multi-componente con una suficiente velocidad de la reaccion y liberacion de calor, sobra un endurecimiento posterior. Sin embargo, profilacticamente, las superficies de union se calientan y eventualmente se tratan posteriormente, tambien despues de la aplicacion del pegamento, por ejemplo con el fin de obtener una union firme constante en las naves de fabricacion a bajas temperaturas.

La Fig. 9 muestra una vista en seccion transversal de otra forma de realizacion de un ladrillo moldeado 192, cuyos canales 194 estan llenos, al menos en parte, con segmentos 196 y 198 de revestimientos tubulares de lana mineral. En este caso se prefieren revestimientos tubulares con una rigidez suficientemente elevada en direccion axial. Los segmentos 196 presentan superficies laterales longitudinales correspondientemente biseladas a la forma de los canales 194. Los segmentos de los revestimientos tubulares se pueden tensar a lo largo de cuerda y, de este modo, introducir facilmente en los canales 194. Los escasos grosores de las superficies laterales no conducen a fuerzas de rozamiento demasiado elevadas ni a una abrasion demasiado elevada, de modo se garantiza un asentamiento firme.

Con el fin de reducir la resistencia de los segmentos de los revestimientos tubulares frente a deformaciones, estos segmentos pueden ser alineados o bien nivelados en direccion longitudinal o bajo una elevada presion local, debilitandose claramente la estructura del material aislante, con lo cual se reduce la tension de arco y el riesgo a la rotura de los segmentos de los revestimientos tubulares. Mediante varias pistas dispuestas en paralelo se puede alcanzar una deformacion a modo de polfgono de los revestimientos tubulares o bien de sus segmentos 196 y 198.

Los segmentos 196, 198 de los revestimientos tubulares pueden dividirse en altura e incorporarse desde ambos lados en los canales 194.

Los segmentos 194 y 196 de los revestimientos tubulares sirven en primer termino para el aislamiento al ruido aereo. Por lo tanto, deben disponerse en angulos arbitrarios con respecto a las superficies externas, de modo que esten orientados en diferentes direcciones.

Segmentos de revestimientos tubulares, revestimientos mitad o enteros, se adecuan, en particular, para el llenado de agujeros redondos o elfpticos. Se pueden forrar con laminas de metal perforadas y/o con velos permeables al aire o se pueden revestir con pinturas hermetizantes, enlucidos o similares.

En lugar de segmentos de revestimientos tubulares pueden utilizarse tambien cuerpos moldeados 202 cilmdricos.

Debena resultar claro que los ejemplos de realizacion precedentemente descritos no son limitantes. Mas bien son posibles modificaciones y/o variaciones, sin abandonar el alcance de proteccion de la presente invencion que se define por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (6)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   REIVINDICACIONES

   1. Procedimiento para la fabricacion de un ladrillo moldeado (16; 80; 88; 130; 150; 160; 180; 192) con un cuerpo que presenta dos grandes superficies orientadas esencialmente en paralelo y a distancia entre sf y superficies laterales que discurren en angulo recto esencialmente con respecto a las anteriores, asf como canales (14; 82, 84, 86; 92; 132; 152; 162; 184; 194) que discurren esencialmente paralelos a las superficies laterales y esencialmente en angulo recto con respecto a las grandes superficies, en los que se incorpora, al menos en parte, una carga a base de un termoaislante de fibras minerales comprimible al menos de forma limitada, estando configurada la carga, al menos para una parte de los canales (14; 82, 84, 86; 92; 132; 152; 162; 184; 194) como cuerpo moldeado (12; 188; 196; 198; 202), caracterizado por que los cuerpos moldeados (12) se introducen en los canales (14; 82, 84, 86; 92; 132; 152; 162; 184; 194), en donde primero se conducen cubetas de agarre (42, 44) a traves de un canal (14; 82, 84, 86; 92; 132; 152; 162; 184; 194) del ladrillo moldeado (16; 80; 88; 130; 150; 160; 180; 192), en donde, a continuacion, el cuerpo moldeado (12; 188; 196; 198; 202) se recoge entre cubetas de agarre (42, 44) y en donde, a continuacion, las cubetas de agarre (42, 44) se reconducen en direccion opuesta a traves del canal (14; 82, 84, 86; 92; 132; 152; 162; 184; 194), permaneciendo el cuerpo moldeado (12; 188; 196; 198; 202) dentro del canal (14; 82, 84, 86; 92; 132; 152; 162; 184; 194) y las cubetas de agarre (42, 44) se extraen del canal (14; 82, 84, 86; 92; 132; 152; 162; 184; 194) del ladrillo moldeado (16; 80; 88; 130; 150; 160; 180; 192) y en donde los cuerpos moldeados (12; 188; 196; 198; 202) se comprimen antes de la introduccion en los canales ( 82, 84, 86; 152; 162; 164; 181; 188).
2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que los cuerpos moldeados (12; 188; 196; 198; 202) se configuran con una sobredimension o dimension inferior con respecto a los canales.
3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que los cuerpos moldeados (12; 188; 196; 198; 202) se configuran con una sobredimension o dimension inferior de al menos 2% con respecto al volumen del orificio.
4. 4. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que los cuerpos moldeados (12; 188; 196; 198; 202) se configuran con una densidad aparente entre 20 y 120 kg/m3.
5. 5. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que los cuerpos moldeados (12; 188; 196; 198; 202) se proveen, en al menos una cara, con un forro deslizante y/o reflectante de la radicacion o una lamina metalica.
6. 6. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que los cuerpos moldeados se dividen en segmentos y se incorporan en los canales.