ES2562437T3 - Procedimiento e instalación para el marcado en caliente de objetos traslúcidos o transparentes - Google Patents

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ES2562437T3 ES07858619.5T ES07858619T ES2562437T3 ES 2562437 T3 ES2562437 T3 ES 2562437T3 ES 07858619 T ES07858619 T ES 07858619T ES 2562437 T3 ES2562437 T3 ES 2562437T3
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Abstract

Instalación para marcar, en la salida de un máquina de conformado (3), objetos transparentes o traslúcidos que desfilan en traslación sucesivamente delante de una estación de marcado (7) que consta de un aparato (9) de producción de un haz láser (11) para garantizar un marcado de los objetos, constando este aparato de unos medios (12) de desplazamiento del plano de focalización (P) del haz láser, en una dirección transversal (z) con respecto a la dirección de desfile (D), controlándose estos medios de desplazamiento (12) mediante unos medios de control (21) caracterizada por que consta de unos medios de determinación (13) compuestos por una cámara lineal sensible a las radiaciones infrarrojas que permite medir la posición de cada uno de los objetos en al menos una dirección (z) transversal a la dirección de desfile (D) de los objetos, encontrándose estos medios (13) situados aguas arriba de la estación de marcado con respecto al sentido de desfile, y por que los medios (21) de control de los medios de desplazamiento (12) están conectados a los medios de determinación (13), y permiten adaptar, en función de la medición de la posición de cada objeto que hay que marcar, el plano de focalización (P) del haz láser para optimizar el marcado de los objetos por el haz láser (11).

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento e instalacion para el marcado en caliente de objetos traslucidos o transparentes
La presente invencion se refiere al campo tecnico del marcado de artfculos o de objetos traslucidos o transparentes que presentan una alta temperature.
El objeto de la invencion pretende de manera mas precisa el marcado en caliente a gran velocidad, de objetos huecos como botellas o frascos de vidrio que salen de una maquina de fabricacion o de conformado.
En el campo preferente de la fabricacion de objetos de vidrio, es habitual utilizar sistemas de marcado bien en la salida de la maquina de conformado o bien en la parte fna del proceso de fabricacion, con el fin de realizar una marca de tiempo para garantizar la trazabilidad de la fabricacion.
De manera clasica, una maquina de conformado esta compuesta por diferentes cavidades cada una equipada con un molde en el que el objeto adopta su forma final a alta temperatura. En la salida de la maquina de conformado, los objetos se dirigen de modo que se constituya una fila sobre una cinta de transporte que hace que los objetos desfilen sucesivamente delante de diferentes estaciones de tratamiento, tales como de pulverizacion o de recocido.
Resulta interesante marcar los objetos los mas pronto posible a la salida de la maquina de conformado de modo que no se cree un desfase temporal en la deteccion de los defectos que se pueden producir como consecuencia de la acumulacion de objetos o por errores en la trazabilidad.
En el estado de la tecnica, se han propuesto diferentes soluciones para marcar los objetos a alta temperatura que salen de una maquina de conformado. Por ejemplo, la patente US 4 870 922 describe un aparato de marcado mediante la pulverizacion controlada de un fluido. La cabeza de marcado esta dispuesta a lo largo de la cinta transportadora que dirige los objetos en la salida de la maquina de conformado. En la practica, se comprueba que el fluido depositado en la superficie en forma de un codigo o de una marca se altera e incluso se borra, en las operaciones de manipulacion, llenado o lavado de los artfculos de vidrio, inherentes al proceso del vidrio.
Para responder a los problemas de la resistencia del codigo o de la marca en el tiempo, se conoce en particular por el documento JP 09 128 578, la utilizacion de un sistema de marcado por laser que realiza unas marcas o codigos en la superficie de los artfculos, por ablacion o fusion del vidrio. La ventaja de esta tecnologfa reside en el hecho de que el codigo es indeleble y resiste muy bien a las operaciones de manipulacion, llenado o lavado inherentes al proceso del vidrio.
Esta tecnica de marcado laser tambien se conoce para implementarse en la parte fna del proceso de fabricacion de los objetos de vidrio. Por ejemplo, el documento Ep 0 495 647 describe una instalacion adaptada para calcular la velocidad de desfile de los objetos de modo que se garantice el correspondiente marcado en los objetos. Del mismo modo, los documentos WO 2004/000749 y US 2003/052100 preven detectar la posicion del objeto de la invencion segun su direccion de desplazamiento antes de garantizar una operacion de marcado del objeto.
Sin embargo, estas tecnicas de marcado laser presentan el inconveniente de no poder garantizar de manera segura y eficaz, la ablacion o la fusion del vidrio. En efecto, se ha comprobado que el laser no posee la suficiente potencia para realizar la fusion del vidrio, teniendo en cuenta que los objetos no siempre se encuentran en el plano de focalizacion del laser.
Se puede considerar alinear los objetos al salir del molde de conformado mediante unos mecanismos que situen los artfculos en lrnea sobre la cinta transportadora, en la medida en que al salir de la maquina de conformado, los artfculos se deslizan y nunca quedan perfectamente alineados. La utilizacion de grnas para alinear los objetos puede generar defectos por contacto con las grnas o al crear contactos entre los objetos de vidrio al frenarlos en la cinta transportadora. Cuando estos objetos de vidrio estan a alta temperatura, estos contactos generan defectos puesto que el vidrio a alta temperatura aun es deformable.
El objeto de la invencion pretende, por lo tanto, resolver los inconvenientes de la tecnica anterior proponiendo una instalacion adaptada para garantizar en la salida de una maquina de conformado, un marcado eficaz por laser de objetos sin correr el riesgo de degradar los objetos durante su transporte hasta la estacion de marcado.
Para conseguir dicho objetivo, el objeto de la invencion se refiere a una instalacion para marcar, en la salida de una maquina de conformado, objetos transparentes o traslucidos que desfilan en traslacion sucesivamente delante de una estacion de marcado, de acuerdo con la reivindicacion 1.
Dicha instalacion permite evitar la implementacion de un mecanismo de posicionamiento en la salida de la maquina de conformado optimizando al mismo tiempo el procedimiento de marcado por laser.
Otro inconveniente de la tecnica anterior reside en el hecho de que la operacion de marcado no permite codificar de
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manera segura el numero de molde en cada objeto teniendo en cuenta los errores en la trazabilidad causados, por ejemplo, por acumulaciones o por roturas de objetos.
La presente invencion pretende, por lo tanto, resolver este inconveniente ofreciendo una tecnica que permite marcar de forma segura, en cada objeto, una informacion dependiente de la cavidad de conformado de cada uno de dichos objetos.
Para conseguir dicho objetivo, la instalacion consta de unos medios de sincronizacion con una maquina de conformado, conectados a la estacion de marcado de modo que se realice en cada objeto, un marcado que ofrece al menos una informacion, dependiente de la cavidad de conformado de cada uno de los objetos.
De acuerdo con un ejemplo de realizacion, la estacion de marcado realiza en cada objeto, un marcado que ofrece al menos una informacion sobre el numero del molde o de la cavidad de origen de conformado.
De acuerdo con otro ejemplo de realizacion, la estacion de marcado realiza en cada objeto un marcado que ofrece al menos una informacion temporal sobre el momento de la formacion de los objetos.
De acuerdo con otro ejemplo de realizacion, la estacion de marcado realiza, en cada objeto, un marcado que ofrece al menos una informacion sobre la maquina de conformado, la lmea de fabricacion y/o la planta de fabricacion.
De acuerdo con otro ejemplo de realizacion, la estacion de marcado realiza, en cada objeto, un marcado que ofrece una identificacion unica para cada uno de los objetos.
Por ejemplo, los medios de determinacion de la posicion de los objetos son unos medios opticos.
Otro objeto de la invencion es ofrecer un procedimiento para marcar, en la salida de una maquina de conformado, utilizando un haz laser, objetos transparentes o traslucidos que desfilan en traslacion sucesivamente delante de una estacion de marcado. El procedimiento es de acuerdo con la reivindicacion 7.
De acuerdo con una caractenstica ventajosa de realizacion, el procedimiento consiste en realizar, en cada objeto, un marcado a partir de al menos una de las siguientes informaciones: numero del molde o de la cavidad de origen, maquina de conformado, lmea de fabricacion, planta de fabricacion, fecha de fabricacion.
De acuerdo con una caractenstica preferente de realizacion, el procedimiento consiste en realizar, en cada objeto, un marcado que ofrece una identificacion unica para cada objeto.
De manera ventajosa, el procedimiento consiste en realizar, en cada objeto, un marcado a partir de al menos una de las siguientes informaciones: numero del molde o de la cavidad de origen, maquina de conformado, lmea de fabricacion, planta de fabricacion, fecha de fabricacion.
Por ejemplo, el procedimiento consiste en realizar en cada objeto un marcado codificado.
Se muestran otras caractensticas diferentes en la descripcion que se hace a continuacion en referencia a los dibujos adjuntos que muestran, a tttulo de ejemplos no limitativos, unas formas de realizacion del objeto de la invencion.
La Figura 1 es una vista esquematica que ilustra un ejemplo de realizacion de una instalacion de marcado de acuerdo con la invencion.
Las Figuras 2 y 3 son unas vistas respectivamente desde arriba y en perspectiva que muestran unas caractensticas de la instalacion de acuerdo con la invencion.
El objeto de la invencion se refiere a una instalacion 1 que permite marcar o grabar en caliente unos objetos 2, por ejemplo huecos, transparentes o traslucidos como, por ejemplo, unas botellas o unos frascos de vidrio.
La instalacion 1 esta situada de modo que se garantice el marcado de los objetos 2 que salen de una maquina 3 de fabricacion o de conformado y que por ello presentan cada uno una alta temperatura. La maquina 3 de conformado consta de manera clasica, de una serie de cavidades 4 que garantizan cada una el conformado de un objeto 2. De manera conocida, los objetos 2 que acaba de formar la maquina 3 constituyen una fila en una cinta transportadora de salida 5 de modo que los objetos 2 constituyen una fila en la cinta transportadora 5. De este modo, los objetos 2 se dirigen unos detras de otros a diferentes estaciones de tratamiento en un sentido de desfile D de la direccion x. De este modo, los objetos se desplazan en un plano definido por los ejes x, y.
De acuerdo con la invencion, la instalacion 1 para marcar en caliente los objetos 2 consta de una estacion de marcado 7 situada lo mas cerca posible en la salida de la maquina 3 de conformado. De este modo, la estacion de marcado 7 esta colocada lo mas cerca posible de la maquina 3 de conformado en el trayecto de la cinta transportadora 5 que de este modo garantiza el desfile sucesivo delante de la estacion de marcado 7 en el sentido de desfile D, de los objetos 2 a alta temperatura.
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La estacion de marcado 7 consta de un aparato 9 de produccion de un haz laser 11. Dicho aparato laser 9 no se describira de manera mas precisa en la medida en que lo conoce bien el experto en la materia.
De acuerdo con una caractenstica ventajosa de la invencion ilustrada de manera mas particular en las figuras 2 y 3, este aparato laser 9 consta de unos medios de desplazamiento 12 del plano de focalizacion P del haz laser 11. Dicho de otro modo, el aparato laser 9 consta de unos medios para realizar correcciones opticas de modo que desplace la posicion del plano de trabajo P del laser transversalmente con respecto a la direccion D de desfile de los objetos, es decir en el ejemplo ilustrado, perpendicular al plano definido por los ejes x, y. Por ejemplo, el aparato laser 12 consta, como medios de desplazamiento 12, de un sistema optico motorizado controlado en desplazamiento.
En el ejemplo ilustrado, el haz laser 11 presenta una direccion sustancialmente perpendicular a la direccion de transporte D, es decir perpendicular al plano definido por los ejes x, y. Por supuesto, se puede considerar que el haz laser 11 presente una direccion transversal diferente de una direccion perpendicular, por ejemplo inclinada, con respecto a la direccion de transporte D. En cualquier caso, los medios 12 garantizan el desplazamiento del plano de focalizacion P del haz laser 11, en una direccion transversal z con respecto a la direccion de transporte D, es decir en una direccion z que corta esta direccion de transporte D.
La instalacion 1 consta tambien de unos medios 13 de determinacion de la posicion de cada uno de los objetos 2 en al menos una direccion z transversal a la direccion de desfile D de los objetos. Dicho de otro modo, estos medios 13 permiten detectar el desplazamiento transversal d de los objetos con respecto a la direccion de desfile D de los objetos. De este modo los medios 13 permiten determinar la posicion en el eje z de cada objeto 2 con respecto al aparato laser 9.
De acuerdo con una caractenstica del objeto de la invencion, estos medios de determinacion 13 estan situados aguas arriba de la estacion de marcado con respecto al sentido de desfile. En el ejemplo ilustrado en las figuras 2 y 3, los medios de determinacion 13 estan compuestos por una camara de infrarrojos de tipo lineal dispuesta en el lado de la cinta transportadora 5 sobreelevada para permitir medir la posicion en profundidad de los objetos en la cinta transportadora. Esta camara es sensible a las radiaciones infrarrojas emitidas por los objetos 2 aun a alta temperatura despues del conformado. La camara esta dispuesta sobreelevada con respecto a la cinta transportadora de modo que forma un angulo no nulo con respecto a la horizontal. Ademas, el campo de la camara es perpendicular al sentido de desfile D de los objetos. Cuando los objetos 2 se desplazan sobre la cinta transportadora 5 en el eje z, su posicion en el campo de la camara cambia. La camara 13 genera una senal de salida, por ejemplo de video, como respuesta a la radiacion infrarroja emitida por los objetos 2.
Dicha camara 13 esta unida a una unidad 16 de control y de tratamiento de las senales de salida emitidas por la camara. Las imagenes tomadas por la camara las analiza la unidad en una etapa de tratamiento para determinar la posicion de los objetos 2, por ejemplo mediante triangulacion. Por supuesto, la unidad de control y de tratamiento 16 esta adaptada para controlar el funcionamiento de la camara durante el paso de un objeto 2 en su campo de vision de modo que la camara tome una imagen de cada uno de los objetos 2 que desfilan a alta velocidad.
La instalacion 1 consta tambien de los medios 21 que permiten controlar los medios de desplazamiento 12 del aparato laser 9. Estos medios de control 21 estan conectados a los medios de determinacion de la posicion de los objetos, esto es, a la unidad 16 de control y de tratamiento de las senales que salen de la camara. De este modo, estos medios de control 21 permiten adaptar en funcion de la posicion de los objetos que hay que marcar, el plano de focalizacion P del haz laser de modo que este ultimo pueda, cuando los objetos pasan delante del aparato 9, garantizar un marcado adecuado de los objetos.
El funcionamiento de la instalacion 1 de acuerdo con la invencion se deriva directamente de la descripcion precedente. Durante el paso de los objetos 2 delante de la camara 13, se detectan los objetos 2 y se mide su posicion en la cinta transportadora en el eje z. Despues del paso del objeto delante de la camara y antes de su paso delante del aparato laser 9, la medicion de la posicion del objeto en la cinta transportadora se transmite a los medios de control 21 que calculan las correcciones opticas que hay que aportar eventualmente al laser y controlan en consecuencia el sistema optico motorizado interno al aparato laser 9. El plano focal o de trabajo P del haz laser se adapta, por lo tanto, a la posicion del objeto antes de su paso delante del aparato laser 9. Los medios de desplazamiento 12 son tales que el aparato laser 9 trabaja en un plano en el que el haz laser tiene la suficiente potencia para realizar la fusion o la ablacion del material en el objeto 2 durante el marcado. Los medios de desplazamiento 12 desplazan el plano de focalizacion P del haz laser para de este modo optimizar el marcado realizado en el objeto.
Debe entenderse, por lo tanto, que el procedimiento de acuerdo con la invencion consta de una etapa de determinacion antes de su marcado, de la posicion de los objetos, en una direccion z transversal a la direccion en el sentido de desfile D de los objetos y una etapa de adaptacion del plano de focalizacion P del haz laser 11 en funcion de la posicion de los objetos que hay que marcar de modo que, a continuacion, el haz laser pueda garantizar una operacion de marcado de los objetos que pasan delante del haz laser 11. La operacion de marcado esta, por lo tanto, garantizada por el haz laser 11 cuya posicion del plano de focalizacion P se ha optimizado previamente para
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garantizar el marcado de los objetos. Hay que senalar que este procedimiento se implementa para cada objeto que desfila delante de la estacion de marcado 7. Por supuesto, la etapa de adaptacion del plano de focalizacion P puede ser facultativa en el caso en el que dos objetos consecutivos ocupen la misma posicion transversal en la cinta transportadora.
El objeto de la invencion pretende, por lo tanto, actuar directamente sobre la optica del aparato laser 9 con el fin de supeditar el plano de focalizacion o de trabajo P del haz laser a la posicion de los objetos 2 en la cinta transportadora 5 para obtener una intensidad laser suficiente para realizar la operacion de marcado. Por supuesto, se puede prever desplazar el aparato laser 9 en el eje z.
Por supuesto, se puede medir la posicion de los objetos en la cinta transportadora mediante otros diferentes metodos. Por ejemplo, se puede utilizar un sistema por ultrasonidos, radar, capacitivo o inductivo que mide la distancia directa entre el sensor y la superficie del objeto. Las medidas, que vanan a medida que los objetos 2 desfilan en la cinta transportadora, se transmiten a la unidad de tratamiento. Otra tecnica consiste en utilizar una camara y una fuente de luz. En esta tecnica, cada objeto genera un contraste durante su paso delante de la fuente luminosa. La posicion del objeto en el campo de la camara se analiza y de este modo permite medir la posicion de los objetos en la cinta transportadora en el eje z. Otro metodo consiste en utilizar un emisor y un receptor laser que mediante triangulacion permite medir la distancia directa entre el sensor y la superficie del objeto.
De acuerdo con otra caractenstica ventajosa del objeto de la invencion, la instalacion 1 consta de unos medios 25 de sincronizacion entre la unidad de control 21 y la maquina de conformado 1 de modo que para cada objeto 2 que pasa delante de la estacion de marcado, se puede conocer la cavidad de la que el objeto procede. De este modo, la medicion de la posicion y la deteccion de la presencia de los objetos 2 se sincronizan con la maquina de conformado 1. Dicho de otro modo, para cada cavidad, se evalua la posicion en la cinta transportadora, del objeto 2 procedente de las cavidades. En la medida en que la instalacion permite sincronizar el aparato laser 9 con la maquina 3 de conformado, se puede considerar realizar en cada objeto, un marcado que ofrece al menos una informacion dependiente de la cavidad de origen de conformado. De este modo, se puede prever marcar, por ejemplo, el numero del molde o de la cavidad de origen de conformado.
Hay que senalar que la estacion de marcado 7 puede realizar, en cada objeto 2, un marcado que ofrece una informacion, por ejemplo sobre la maquina de conformado, la lmea de fabricacion y/o la planta de fabricacion.
De manera ventajosa, la estacion de conformado 7 realiza en cada objeto 2, un marcado que ofrece al menos una informacion temporal sobre el momento de la formacion de los objetos. De este modo, la estacion de marcado 7 puede garantizar una marca de fecha y hora a partir de una u otra de estas informaciones como la fecha de fabricacion, la hora, minutos y segundos de la fabricacion.
De acuerdo con otra caractenstica ventajosa de realizacion, la estacion de marcado 7 realiza, en cada objeto 2, un marcado que ofrece una identificacion unica para cada uno de los objetos. Dicho de otro modo, cada objeto 2 lleva un codigo o una marca diferente de los otros codigos o marcas que llevan los otros objetos. Este codigo de identificacion unico puede obtenerse de manera ventajosa a partir de una y/u otra de las informaciones siguientes: fecha, hora, minuto, segundo de la fabricacion; numero de molde o de cavidad; referencia de la maquina de conformado, de la lmea de fabricacion, de la planta de fabricacion, etc.
Hay que senalar que cada marcado se puede realizar en formato alfanumerico o mediante una codificacion espedfica directamente legible o encriptada. Por ejemplo, el marcado se puede realizar en forma de un codigo de matriz de datos que facilita las operaciones de relectura de modo automatico.

Claims (11)

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    REIVINDICACIONES
    1. Instalacion para marcar, en la salida de un maquina de conformado (3), objetos transparentes o traslucidos que desfilan en traslacion sucesivamente delante de una estacion de marcado (7) que consta de un aparato (9) de produccion de un haz laser (11) para garantizar un marcado de los objetos, constando este aparato de unos medios (12) de desplazamiento del plano de focalizacion (P) del haz laser, en una direccion transversal (z) con respecto a la direccion de desfile (D), controlandose estos medios de desplazamiento (12) mediante unos medios de control (21) caracterizada por que consta de unos medios de determinacion (13) compuestos por una camara lineal sensible a las radiaciones infrarrojas que permite medir la posicion de cada uno de los objetos en al menos una direccion (z) transversal a la direccion de desfile (D) de los objetos, encontrandose estos medios (13) situados aguas arriba de la estacion de marcado con respecto al sentido de desfile, y por que los medios (21) de control de los medios de desplazamiento (12) estan conectados a los medios de determinacion (13), y permiten adaptar, en funcion de la medicion de la posicion de cada objeto que hay que marcar, el plano de focalizacion (P) del haz laser para optimizar el marcado de los objetos por el haz laser (11).
  2. 2. Instalacion de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que consta de unos medios (25) de sincronizacion con una maquina de conformado (3), conectados a la estacion de marcado (7) de modo que se realiza, en cada objeto, un marcado que ofrece al menos una informacion, dependiente de la cavidad de conformado de cada uno de los objetos.
  3. 3. Instalacion de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que consta de unos medios (25) de sincronizacion con una maquina de conformado (3), conectados a la estacion de marcado (7) de modo que la estacion de marcado (7) realiza, en cada objeto, un marcado que ofrece al menos una informacion sobre el numero del molde o de la cavidad de origen de conformado.
  4. 4. Instalacion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que consta de unos medios (25) de sincronizacion con una maquina de conformado (3), conectados a la estacion de marcado (7) de modo que la estacion de marcado (7) realiza, en cada objeto, un marcado que ofrece al menos una informacion temporal sobre el momento de la formacion de los objetos.
  5. 5. Instalacion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que consta de unos medios (25) de sincronizacion con una maquina de conformado (3), conectados a la estacion de marcado (7) de modo que la estacion de marcado (7) realiza, en cada objeto, un marcado que ofrece al menos una informacion sobre la maquina de conformado, la lmea de fabricacion y/o la planta de fabricacion.
  6. 6. Instalacion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que consta de unos medios (25) de sincronizacion con una maquina de conformado (3), conectados a la estacion de marcado (7) de modo que la estacion de marcado (7) realiza, en cada objeto, un marcado que ofrece una identificacion unica para cada uno de los objetos.
  7. 7. Procedimiento para marcar en la salida de una maquina de conformado (3) utilizando un haz laser (11), objetos (2) transparentes o traslucidos que desfilan en traslacion sucesivamente delante de una estacion de marcado (7), caracterizado por que consta de las siguientes etapas:
    - medir, utilizando una camara lineal sensible a las radiaciones infrarrojas emitidas por los objetos (2), antes del marcado de dichos objetos, la posicion de cada objeto en al menos una direccion (z) transversal con respecto a la direccion de desfile (D) de los objetos,
    - en desplazar en la direccion transversal (z) el plano de focalizacion (P) del haz laser en funcion de la posicion de estos objetos que hay que marcar para optimizar la operacion posterior de marcado de los objetos que desfilan delante del haz laser,
    - y en realizar en cada objeto, un marcado mediante el haz laser (11) cuya posicion del plano de focalizacion (P) se ha optimizado para garantizar el marcado.
  8. 8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizado por que consiste en sincronizar la estacion de marcado (7) con la maquina de conformado (3) de los objetos de modo que se realiza, en cada objeto, un marcado que ofrece al menos una informacion sobre la cavidad de conformado de cada uno de los objetos.
  9. 9. Procedimiento de acuerdo la reivindicacion 7 u 8, caracterizado por que consiste en sincronizar la estacion de marcado (7) con la maquina de conformado (3) de los objetos de modo que se realiza, en cada objeto, un marcado que ofrece una identificacion unica para cada objeto.
  10. 10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado por que consiste en sincronizar la estacion de marcado (7) con la maquina de conformado (3) de los objetos de modo que se realiza, en cada objeto, un marcado a partir de al menos una de las siguientes informaciones: numero del molde o de la cavidad de origen, maquina de conformado, lmea de fabricacion, planta de fabricacion, fecha de fabricacion.
  11. 11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado por que consiste en realizar en cada objeto un marcado codificado.
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