EA002296B1

EA002296B1 - Способ лазерной обработки стекла

Info

Publication number: EA002296B1
Application number: EA200000799A
Authority: EA
Inventors: Алекпер Камалович Алиев; Алексей Семенович Сирота; Владимир Федорович Солинов; Евгений Федорович Солинов; Валентин Сергеевич Чадин
Original assignee: Ооо "Лазтекс"
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2000-05-17
Publication date: 2002-02-28
Also published as: EA200000799A1

Abstract

Предполагаемое изобретение относится к лазерной обработке стекла и может быть использовано при резке и маркировке листового стекла и сверлении отверстий любого диаметра на стекле. Сущностью предлагаемого изобретения является способ лазерной обработки стекла путем нагрева локального объема материала направленным лазерным лучом между двумя поверхностями за счет частичного поглощения энергии с последующим охлаждением зоны облучения, причем обработку стекла проводят на всю его толщину параллельным пучком лазерного излучения нагревом до температуры выше температуры T, создавая остаточные термоупругие напряжения. Обработку стекла проводят также нагревом до температуры между температурами Tи Tбез видимого нарушения поверхностей и выше температуры Tи создают полусферические выпуклости, различные по форме и размерам. Обработку стекла проводят непрерывным или дискретным облучением точечно по прямой, кривой или замкнутой линии. Способ отличается простотой фокусирующей системы вывода излучения, надежностью, управляемостью и воспроизводимостью процесса и высоким качеством обработки.

Description

Предполагаемое изобретение относится к лазерной обработке стекла, в частности способу резки, получения отверстий и маркировки стекла при облучении лазером с длиной волны 1,06 мкм.

Известен способ лазерной обработки материалов, в том числе и стекла (1), в котором обработку материалов лазерным излучением проводят регулируемым нагревом поверхности вдоль направления подачи и перпендикулярно этому направлению. Для нагрева в пятне лазерное излучение подают с помощью частично прозрачного зеркала через оптические устройства и устройство для непрерывного контроля температуры в каждой точке пятна, образованного падающим лазерным излучением.

Недостатком способа является сложность осуществления, а также измерение приповерхностной температуры, причем термоупругие напряжения в данном случае ниже прочности стекла.

Известен также способ лазерной технологической обработки материалов (2), при котором направленный пучок лазерного излучения фокусируют на расстоянии от задней поверхности обрабатываемого материала и формируют требуемую конфигурацию обрабатываемого участка заготовки путем локального разрушения. Пучок лазерного излучения фокусируют внутри объема материала на расстоянии, обеспечивающем приповерхностное разрушение заготовки со стороны ее задней поверхности. Фокус пучка лазерного излучения перемещают внутри объема заготовки по направлению к ее передней стенке, формируя требуемую поверхность.

Недостатком способа является то, что создаются термоупругие напряжения, превышающие прочность стекла в каком-то слое, т.е. идет как бы послойное создание термоупругих напряжений и к тому же требуется дополнительная обработка неровных стенок.

Наиболее близким к предложенному изобретению является способ лазерной обработки материалов, в том числе и стекла (3), заключающийся в том, что материал облучают лазерным лучом с длиной волны 1,4-3,0 мкм с передней поверхности, размещая на ней фокальное пятно, доводя до локального плавления в зоне, и после охлаждения в которой возбуждаются механические напряжения, приводящие к зонному микровзрывному разрушению поверхности. Удаление разрушенного слоя происходит в результате термомеханического эффекта, при котором обрабатываемый материал под действием лазерного луча локально сильно нагревается.

Недостатком способа является ограниченное применение (для разрезания тонких стеклянных трубок, ампул), в частности, он не может быть использован для раскроя листового стекла.

Сущностью предлагаемого изобретения является способ лазерной обработки стекла, заключающийся в нагреве локального объема материала направленным лазерным лучом между двумя поверхностями за счет частичного поглощения энергии стеклом с последующим охлаждением зоны облучения. При этом обработку стекла проводят на всю его толщину параллельным пучком лазерного излучения нагревом до температуры выше температуры Т_д (>450°С) с образованием при остывании зоны облучения термовыпуклостей с поверхностными растягивающими напряжениями в нагреваемой локальной зоне с уменьшенной плотностью материала (фиг. 1).

Так как в зоне облучения объем стекла увеличивается и «замораживается», создаются остаточные термоупругие напряжения, сжимающие внутри локальной зоны и растягивающие за ее пределами, в результате чего по линии максимальных растягивающих напряжений появляется трещина, замкнутая вокруг локальной зоны нагрева. Этот режим нагрева можно использовать для получения сквозных отверстий в стекле при разрушении термозон стекла.

Если лучи проходят через всю толщину материала и нагревают массу стекла в локальной зоне до температуры Т_д, то после их охлаждения образуется сквозная локальная зона остаточных термонапряжений или зоны закаленного стекла, но уже без термовыпуклостей на поверхностях. Это явление зонной глубинной закалки можно обнаружить в стекле только с помощью поляриметра, где будут видны линии растяжения в виде интерференционных линий. Это явление можно применить для маркировки стекла.

Если пучок лазерных лучей, обеспечивающих появление остаточных растягивающих напряжений в стекле, перемещать по замкнутой кривой, то вокруг нее на расстоянии 1,5-2,0 диаметров пучка образуется интегральная линия напряженности (фиг. 2 и 3), обеспечивающая появление, после касания к линии трещины в одной или нескольких точках механическим индентором на верхней и нижней поверхностях стекла, замкнутой сквозной трещины, и, следовательно, после удаления материала, оконтуренного сквозной щелью, получают отверстие на всю толщину стекла по форме замкнутой кривой перемещенного пучка и по размеру в сечении на 3-4 диаметра пучка больше замкнутой кривой.

Для облегчения удаления оконтуренной массы стекла достаточно начать тепловой пробой из центра предполагаемой оконтуренной зоны и затем, перемещая луч по схеме разворачиваемой спирали, закончить точкой, замыкающей под требуемый контур будущего отверстия.

Если после разрушения стекло из локальной зоны не высыпается, что бывает при шири3 не (диаметре) локальной зоны от 0,5-3,0 мм, то тогда удаляют разрушенную массу механическим способом с применением, например, металлических сверл диаметром, равным ширине разрушенной локальной зоны. Для образования большого диаметра отверстий любой формы внутри контура будущего отверстия на расстоянии 1-2 диаметров пучка от разметки производят с определенной скоростью сплошное сквозное разрушение параллельно намеченному контуру. После этого появляется сквозная замкнутая трещина по линии разметки с выпадением материала и, следовательно, образованием сквозного отверстия с вертикально образующими стенками, не требующими дополнительной обработки.

Ниже предлагаемый способ иллюстрируется конкретными примерами.

Пример 1.

Для апробации способа по резке листового стекла использовался Νά:ΥΑΟ лазер с непрерывным режимом излучения мощностью 250 Вт и длиной волны 1,06 мкм.

При помощи оптического устройства параллельный пучок диаметром 6 мм преобразовали в параллельный пучок диаметром 1 мм, обеспечивая необходимую плотность энергии облучения. Затем, перемещая луч относительно стекла со скоростью <1000 мм/мин, получаем все условия, чтобы вслед за перемещаемым лучом непрерывно образовалась трещина шириной 0,1-1,0 мм. Ниже в табл.1 приведены результаты скоростей термораскола для разных толщин стекла.

Таблица 1

№№ п/п	Толщина стекла, мм	Скорость термораскола, мм/мин
1	1,2-3,0	1200-1000
2	5,0-10,0	1000-600
3	25,0	600-600

Пример 2.

При получении в толстом стекле, например, толщиной 10 мм и более, нескольких симметрично расположенных отверстий или щелей поступали следующим образом.

На отдельном образце из предложенного стекла осуществляли несколько одноразовых локальных прогревов с применением того же лазера и тех же режимов лазерного излучения, что и в примере 1. После остывания вокруг локальной зоны прогрева образовывались симметричные относительно вертикальной и горизонтальной осей отдельные локальные зоны остаточных термоупругих напряжений (фиг. 3). Если расстояния между одноразовыми локальными прогревами не превышают двух диаметров локального прогрева, то термонапряжения соседних прогревов объединяются снаружи, создавая интегральную линию термонапряжений. После касания индентором к такой линии образуется общая сквозная щель для соседних зон и, следовательно, общая щель для всего поля стек ла, обработанного одноразовыми локальными прогревами. После удаления оконтуренной щелью массы стекла образовывается отверстие.

При локальном нагреве массы стекла до температуры выше температуры Т_£>575°С на поверхности стекла, в зонах входа и выхода луча, появляются, вследствие расширения от нагрева, выпуклости, которые после прекращения облучения, остывая, рвут оболочку выпуклости, создавая начало трещины. При непрерывном перемещении луча с определенной скоростью трещина перемещается вслед за лучом на определенном расстоянии от него.

Пример 3.

При нагреве выше упомянутой локальной зоны стекла до температуры больше Т_д>450°С и меньше Т_£<575°С после остывания в зоне проявляется оптическая анизотропия стекла, которую можно визуализировать при помощи поляризатора. Это явление можно использовать для невидимой маркировки стекла.

Предлагаемый способ используется для резки стекла с повышенной скоростью, получения сквозных отверстий любого размера от 0,3 и более в листовом стекле толщиной до 25 мм и позволяет проводить маркировку стекла, невидимую глазом.

Способ отличается простотой (используется только одна компактная фокусирующая система), надежностью и воспроизводимостью процесса.

Источники информации, принятые во внимание

1. Патент ЕПВ № 0822027, кл. В 23К 26/00, 1998г.

2. Патент РФ № 2118925, кл. В 23К 26/02, 1 998г.

3. Патент ФРГ № 4405203, кл. В 23К 26/00, 1995г.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ лазерной обработки стекла, заключающийся в нагреве локального объема материала направленным лазерным лучом между двумя поверхностями за счет частичного поглощения энергии с последующим охлаждением зоны облучения, отличающийся тем, что обработку стекла проводят на всю его толщину параллельным пучком лазерного излучения нагревом до температуры выше температуры Т_д, создавая остаточные термоупругие напряжения.
2. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что обработку стекла проводят нагревом до температуры между температурами Т_д и Т_£ без видимого нарушения поверхностей.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку стекла проводят нагревом до температуры выше температуры Т£ и создают полусферические выпуклости, различные по форме и размерам.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку стекла проводят непрерывным или дискретным облучением точечно по прямой, кривой или замкнутой линии.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что обработку стекла проводят облучением линейно или дискретно, создавая оптическую анизотропию материала как в поперечном, так и в продольном направлении.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что место облучения в стекле визуализируют через поляризатор.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что при однократном воздействии облучения лазерным лучом место облучения дополнительно подвергают механическому воздействию, вызы вая саморазрушение стекла с последующим его удалением.
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что обработку стекла проводят облучением по спиралеобразной траектории или отдельными одноразовыми импульсами по площади, ограниченной заданной формой с последующим удалением разрушенного материала.