ES2560606T3 - Dispositivo de cuña de fijación para la fijación de herramientas en máquinas herramientas - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de cuña de fijación para la fijación de herramientas en máquinas herramientas, en particular de estampas en martillos de forja o prensas de forja, con - un elemento de cuña que presenta al menos una superficie de cuña (44) que se extiende inclinada así como una superficie frontal (40), que presenta un taladro pasante (52) que se extiende entre la superficie frontal (40) y la al menos una superficie de cuña (44), - al menos un contra elemento de cuña (38), que presenta una contra superficie de cuña (46) que se extiende inclinada para el apoyo en la al menos una superficie de cuña (44) del elemento de cuña (36) así como una superficie frontal (42) y un taladro pasante (54) que se extiende entre la contra superficie de cuña (46) y la superficie frontal (42), - un tornillo de fijación (56), que se extiende a través de los taladros pasantes (52, 54) del elemento de cuña (36) y del al menos un contra elemento de cuña (38), que presenta una cabeza de tornillo de fijación (58) así como una caña de tornillo de fijación (62) con un extremos roscado exterior (64) opuesto a la cabeza del tornillo de fijación (58) y una tuerca de tornillo de fijación (60) para el engrane roscado con el extremo roscado exterior (64) de la caña del tornillo de fijación (62), - en el que la cabeza del tornillo de fijación (58), la tuerca del tornillo de fijación (60) y/o el extremo roscado exterior (64) de la caña del tornillo de fijación (62) se distancian parcialmente desde las superficies frontales (40, 42) del elemento de cuña y del al menos un contra elemento de cuña (36, 38), - un paquete de platos de resorte (66) que rodea la caña de tornillo de fijación (62) del tornillo de fijación (56) entre su cabeza de tornillo de fijación (58) y la superficie frontal (40), dirigida hacia éste, del elemento de cuña o bien del al menos un contra elemento de cuña (36, 38), que comprende varios anillos de platos de resorte (68) que presentan un espesor del material y - considerados en el estado expandido - una altura axial y que se puede comprimir todavía en la medida de un recorrido de resorte predeterminado en función del grado de tensión previa, - en el que el taladro pasante (52, 54) del elemento de cuña (36) o del al menos un contra elemento de cuña (38) es esencialmente cilíndrico en una primera sección del taladro (70), que termina en la superficie frontal (40, 42) dirigida hacia la cabeza del tornillo de fijación (58) del elemento de cuña o bien del al menos un contra elemento de cuña (36, 38) y en esta primera sección del taladro (70) se conecta una segunda sección del taladro (72) que se estrecha cónicamente, y - en el que la caña del tornillo de fijación (62) presenta una primera sección de caña (74), realizada esencialmente cilíndrica, que se extiende a través de la primera sección de taladro (70) del taladro pasante (52) y en la primera sección de caña cilíndrica (74) de la caña del tornillo de fijación (62) se conecta una segunda sección de caña (76) que se estrecha cónicamente. caracterizado por que - cuando la caña del tornillo de fijación (62) se encuentra en el taladro pasante (52, 54), su sección de caña cónica (76) presenta una distancia mínima desde la sección de taladro cónica (72) del taladro pasante (52, 54), que es al menos igual al recorrido de resorte predeterminado del paquete de platos de resorte (66) más al menos 0,3 veces hasta máximo 0,8 veces el recorrido de resorte.
Description
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DESCRIPCION
Dispositivo de cuna de fijacion para la fijacion de herramientas en maquinas herramientas
La invencion se refiere a un dispositivo de cuna de fijacion para la fijacion de herramientas en maquinas herramientas y, en particular, para la fijacion de estampas en martillos de forja o prensas de forja. En este caso, en los martillos de forja se puede tratar, por ejemplo, de martillos de sobrepresion o martillos de contragolpe. Como ejemplos para prensas de forja se remite aqu a prensas de forja excentricas y prensas de forja sin estampa hidraulicas. Ademas, en una prensa de husillo se trata tambien de una prensa de forja.
Se conoce fijar las dos mitades de estampas por medio de dispositivos de cuna de fijacion en empujadores de prensa y mesa de prensa de un martillo de forja o bien de una prensa de forja. Un dispositivo de cuna de fijacion presenta una cuna asf como una contra cuna, que estan provistas, respectivamente, con un taladro pasante. A traves de los dos taladros pasantes se extiende un tornillo de fijacion, que presenta una cabeza de tornillo y un extremo roscado opuesto a esta, sobre el que se puede enroscar una tuerca de tornillo de fijacion. La tuerca de tornillo de fijacion presenta un taladro pasante con una rosca interior, que esta en engrane roscado con la rosca exterior del tornillo de fijacion. Entre la cabeza del tornillo y la cuna o bien la contra cuna se encuentra un paquete de platos de resorte exterior. Mientras que la cabeza del tornillo de fijacion se apoya a traves del paquete de platos de resorte en la cuna, de manera correspondiente la tuerca de tornillo de fijacion se apoya en la contra cuna y, en concreto, respectivamente, en superficies frontales alejadas entre sf de la cuna y contra cuna, de manera que a traves del apriete de la tuerca de tornillo de fijacion, se pueden desplazar la cuna y la contra cuna a lo largo de un plano de apoyo. De esta manera se modifica la anchura del dispositivo de cuna de fijacion, es decir, la distancia de las superficies laterales exteriores de ambas cunas. De este modo, se puede enchavetar entonces una herramienta en el porta-herramientas y se puede retener de esta manera.
Dispositivos de cuna de fijacion se describen, por ejemplo, en los documentos DE-PS 29 51 662, DE-GM 18 54 268, DE 40 29 171 A1, DE 79 36 083 U1, DE 90 07 763 U1, DE 94 14 094 U1, DE 296 04 287 U1, DE 296 09 152 U1, DE 299 16 856 U1, DE 203 03 909 U1 y DE 203 03 910 U1.
Las tres ultimas publicaciones publican, respectivamente, un dispositivo de cuna de fijacion de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.
Los dispositivos de cuna de fijacion conocidos han dado, en principio, buen resultado en la practica. En virtud de las altas cargas dinamicas durante el empleo, por ejemplo debido a la inversion de la aceleracion de masas durante la colocacion de la estampa, en los dispositivos de cuna de fijacion se trata de piezas de desgaste con diferentes tiempos de actividad de las cunas y de los componentes de montaje. A traves de diversas optimizaciones se han podido mejorar ya considerablemente los tiempos de actividad de dispositivos de cuna de fijacion en los ultimos anos. Sin embargo, las maquinas cada vez mayores y mas potentes requieren, ademas, dispositivos de cuna de fijacion mejorados, que deben resistir las cargas dinamicas cada vez mas elevadas durante periodos de tiempo cada vez mas largos.
El problema de la invencion es crear un dispositivo de cuna de fijacion para la fijacion de herramientas en maquinas herramientas, en particular de estampas en martillos de forja o prensas de forja, en el que se reduce el peligro de una destruccion en el caso de cargas extremas y dimensiones relativamente grandes. El campo de aplicacion de los dispositivos de cuna de fijacion debe ampliarse en este caso desde las longitudes de la cuna de fijacion realizadas hasta ahora de aproximadamente 500 mm, por ejemplo, para martillos de sobrepresion y martillos de contragolpe a 1.000 mm y mas (por ejemplo hasta 1.500 mm), por que se han elevado tambien las instalaciones de produccion para el incremento de la potencia de trabajo desde 40 a 80 kJ anteriormente hasta 130 a 400 kJ actuales por golpe, por ejemplo de un martillo de forja.
Para la solucion de este problema se propone con la invencion un dispositivo de cuna de fijacion para la fijacion de herramientas en maquinas herramientas, en particular de estampas en martillos de forja o prensas de forja, en el que el dispositivo de cuna de fijacion esta provisto con
- un elemento de cuna que presenta al menos una superficie de cuna que se extiende inclinada asf como una superficie frontal, que presenta un taladro pasante que se extiende entre la superficie frontal y la al menos una superficie de cuna,
- al menos un contra elemento de cuna, que presenta una contra superficie de cuna que se extiende inclinada para el apoyo en la al menos una superficie de cuna del elemento de cuna asf como una superficie frontal y un taladro pasante que se extiende entre la contra superficie de cuna y la superficie frontal,
- un tornillo de fijacion, que se extiende a traves de los taladros pasantes del elemento de cuna y del al menos un contra elemento de cuna, que presenta una cabeza de tornillo de fijacion asf como una cana de tornillo de fijacion con un extremos roscado exterior opuesto a la cabeza del tornillo de fijacion y una tuerca
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de tornillo de fijacion para el engrane roscado con el extremo roscado exterior de la cana del tornillo de fijacion,
- en el que la cabeza del tornillo de fijacion, la tuerca del tornillo de fijacion y/o el extremo roscado exterior de la cana del tornillo de fijacion se distancian parcialmente desde las superficies frontales del elemento de cuna y del al menos un contra elemento de cuna,
- un paquete de platos de resorte que rodea la cana de tornillos de fijacion del tornillo de fijacion entre su cabeza de tornillo de fijacion y la superficie frontal, dirigida hacia este, del elemento de cuna o bien del al menos un contra elemento de cuna, que comprende varios anillos de platos de resorte que presentan un espesor del material y - considerados en el estado expandido - una altura axial y que se puede comprimir todavfa en la medida de un recorrido de resorte predeterminado en funcion del grado de tension previa,
- en el que el taladro pasante del elemento de cuna o del al menos un contra elemento de cuna es esencialmente cilmdrico (y libre de juego) en una primera seccion del taladro, que termina en la superficie frontal dirigida hacia la cabeza del tornillo de fijacion del elemento de cuna o bien del al menos un contra elemento de cuna y en esta primera seccion del taladro se conecta una segunda seccion del taladro que se estrecha conicamente, y
- en el que la cana del tornillo de fijacion presenta una primera seccion de cana, realizada esencialmente cilmdrica, que se extiende a traves de la primera seccion del taladro pasante y en la primera seccion de cana cilmdrica se conecta una segunda seccion de cana que se estrecha conicamente.
En este dispositivo de cuna de fijacion esta previsto de acuerdo con la invencion
- que cuando la cana del tornillo de fijacion se encuentra en el taladro pasante, su seccion de cana conica presenta una distancia minima desde la seccion conica del taladro pasante, que es al menos igual a la suma del recorrido de resorte maximo posible todavfa del paquete de platos de resorte y adicionalmente desde aproximadamente 0,3 hasta 0,8 veces el recorrido de resorte para la compensacion de una flexion potencial de la cuna bajo cargas y una dilatacion del tornillo de fijacion.
El dispositivo de cuna de fijacion de acuerdo con la invencion presenta entre la cabeza del tornillo de fijacion y la superficie frontal, dirigida hacia este, de al menos uno de los dos elementos de cuna un paquete de platos de resorte, que comprende varios anillos de platos de resorte y que se puede comprimir todavfa en la medida de un recorrido de resorte predeterminado en funcion del grado de tension previa del tornillo de fijacion. Dentro del taladro pasante de aquel elemento de cuna o bien contra elemento de cuna, en cuya superficie frontal se apoya el paquete de platos de resorte, existen una primera seccion de taladro y una segunda seccion de taladro, que se suceden una a la otra. La primera seccion de taladro desemboca en la superficie frontal y esta realizada esencialmente cilmdrica, mientras que la segunda seccion del taladro que se conecta en ella esta configurada de manera que se estrecha conicamente. Tambien el tornillo de fijacion presenta dentro de su seccion que se extiende a traves del taladro de este elemento de cuna una primera seccion de cana esencialmente cilmdrica, realizada libre de juego y segunda seccion de cana conica siguiente, que se estrecha conicamente. En el estado fijado del tornillo de fijacion, la seccion de cana conica presenta una distancia minima axial con respecto a la seccion conica del taladro. Por lo tanto, con otras palabras, las dos secciones conicas estan desplazadas axialmente entre sf en la medida de esta distancia minima, de manera que sus superficies conicas no estan adyacentes entre st La distancia minima es en este caso igual o mayor que la suma del recorrido de resorte maximo posible del paquete de platos de resorte y adicionalmente a 0,3 a 0,8 veces el recorrido de resorte del paquete de platos de resorte.
La seccion transversal del tornillo de fijacion esta disenado de una manera mas conveniente como tornillo de dilatacion, estando constituido, en funcion de las propiedades del material, a partir de este, hasta un lfmite de extension con un valor entre 0,2 % a 0,5 % de su longitud.
A traves del hecho de que tambien en el estado totalmente comprimido del paquete de platos de resorte, las dos superficies conicas del taladro de paso y de la cana del tornillo de fijacion presentan una distancia entre sf, se tiene en cuenta el hecho de que el dispositivo de cuna de fijacion no se destruye tampoco bajo cargas maximas. Ademas, la distancia minima bajo carga se puede seleccionar de manera mas conveniente de tal forma que tampoco deformaciones laterales elasticas del tornillo de fijacion y en particular de su cana de tornillo de fijacion conducen inmediatamente a un contacto de las superficies conicas entre la cana del tornillo de fijacion y el taladro pasante. En efecto, en ensayos se ha comprobado que especialmente en el caso de longitudes largas de la cuna de fijacion en el intervalo entre 0,5 m y mas de 1 m y en particular hasta aproximadamente 1,5 m actuan sobre el dispositivo de cuna de fijacion unas cargas laterales, que conducen a una deformacion elastica en forma de arco. De esta manera, se deforma tambien la cana del tornillo de fijacion en forma de arco y, en concreto, con la consecuencia de que la cana del tornillo de fijacion se mueve dentro de los taladros pasantes de los dos elementos de cuna y las superficies conicas se apoyan mas cerca entre sf. Si se produjese ahora un contacto de las superficies conicas, entonces esto podna implicar una destruccion inmediata del dispositivo de cuna de fijacion. A traves de la propuesta de acuerdo con la invencion de dejar una distancia minima, predeterminada de la manera indicada anteriormente, entre las
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superficies conicas, se puede contrarrestar el peligro de una destruccion del dispositivo de cuna de fijacion como consecuencia de un contacto de las superficies conicas del taladro pasante y de la cana del tornillo de fijacion.
Los dos angulos conicos de la seccion conica del taladro y de la seccion conica de la cana pueden ser, en principio, iguales o diferentes. En el caso del mismo angulo conico, cada punto presenta sobre la superficie conica por ejemplo de la seccion conica de la cana la misma distancia axial con respecto a la superficie de la seccion conica del taladro. Si, por ejemplo, el angulo conico de la seccion del taladro es mayor que el de la seccion de la cana, entonces de acuerdo con la posicion de dos puntos distanciados sobre las dos superficies conicas, existente distancias de diferente magnitud, debiendo ser, sin embargo, la distancia mas corta al menos igual a la distancia minima de acuerdo con la invencion.
En otro desarrollo ventajoso de la invencion esta previsto que la cana del tornillo de fijacion este guiada axialmente y libre de juego con su primera seccion de cana cilmdrica dentro de la primera seccion cilmdrica del taladro pasante. A traves de la grna cilmdrica de la cana del tornillo de fijacion en la seccion cilmdrica del taladro pasante se garantiza una grna centrada del tornillo de fijacion en el dispositivo de cuna de fijacion. Tambien esto reduce el peligro de la destruccion en el caso de carga extrema del dispositivo de cuna de fijacion, como existe especialmente en el caso de dispositivos de cuna de fijacion de formato grande y largos (hasta un metro de largo y mas).
El tamano del recorrido de resorte se calcula empmcamente de acuerdo con la longitud del dispositivo de cuna de fijacion y se corresponde con el par de apriete de la tuerca de tornillo de fijacion y de la presion necesaria del muelle.
La presion necesaria del muelle se calcula empmcamente a partir del tamano de la superficie lateral (superficie de apoyo unilateral en la maquina o bien en la estampa) de la instalacion de cuna de fijacion (superficie de fijacion). Debena seleccionarse para que este presente una presion de apriete suficiente sobre las mitades interiores de la cuna, para presionar las mitades de la cuna para la generacion de la fuerza de fijacion para las herramientas.
En el caso de colocacion de golpe de las herramientas y durante la disipacion de la energfa de transformacion para el forjado con estampa se deforman elasticamente tambien las herramientas y los dispositivos de cuna de fijacion. El paquete de platos de resorte cede en este caso tambien su fuerza de resorte, no debiendo llegar la disipacion hasta el punto de que se pueda aflojar la tuerca de fijacion.
El paquete de platos de resorte presenta o bien varios anillos de plato de resorte alineados, respectivamente, en sentido opuesto o en el mismo sentido en grupos o en sentido opuesto de un grupo a otro, con un diametro interior dado en el estado comprimido plano, de manera que el diametro interior de los anillos de platos de resorte es mayor que el diametro exterior de aquella seccion de la cana del tornillo de fijacion, que rodea el paquete de platos de resorte. Esto tiene la ventaja de que los anillos de platos de resorte no se apoyan desde el exterior, tampoco en el caso de paquetes de platos de resorte totalmente comprimidos, en la seccion de cana del tornillo de fijacion, que rodea el paquete de platos de resorte.
Normalmente la cana del tornillo de fijacion entre la cabeza de tornillo de fijacion y el extremo de la rosca exterior esta libre de pasos de roscas exteriores. En un diseno de este tipo es ventajoso que en la transicion hacia el extremo de rosca exterior se encuentre una cavidad circunferencial exterior (designado tambien como receso). A traves de esta cavidad de la periferia exterior, a partir de la cual se extiende entonces la rosca exterior hasta la superficie frontal del tornillo opuesta a la cabeza del tornillo de fijacion, se puede reducir en la mayor medida posible el peligro de destrucciones (grietas) del tornillo de fijacion como consecuencia de cargas. La cavidad circunferencial exterior presenta de manera mas conveniente una profundidad, que es esencialmente igual a la altura de la rosca exterior de la cana del tornillo de fijacion. El diametro de la cana del tornillo de fijacion en la zona del receso o bien de la cavidad circunferencial exterior es, por lo tanto, igual al diametro del nucleo del extremo de la rosca exterior. En su zona restante entre la cavidad circunferencial exterior y la cabeza del tornillo de fijacion, la cana del tornillo de fijacion puede presentar de acuerdo con ello un diametro mayor que en la zona de la cavidad circunferencial exterior.
En otra configuracion ventajosa de la invencion puede estar previsto que la tuerca del tornillo de fijacion presente una primera superficie frontal, en la que se apoya la tuerca de tornillo de fijacion en una superficie de apoyo del elemento de cuna o bien del al menos un contra elemento de cuna, y una segunda superficie frontal con una superficie de ataque de la herramienta que se conecta en esta para el enroscado de la tuerca de tornillo de fijacion con el extremo roscado exterior de la cana del tornillo de fijacion, por que a traves de la tuerca de tornillo de fijacion se extiende un taladro roscado interior y por que la rosca interior de la tuerca de tornillo de fijacion termina a distancia axial de la primera superficie frontal de la tuerca de tornillo de fijacion. En esta configuracion de la tuerca de tornillo de fijacion, su rosca interior no prosigue hasta le primera superficie frontal dirigida hacia la cabeza del tornillo de fijacion de la tuerca de tornillo de fijacion, sino que termina a distancia axial de esta, siendo aplicable tambien aqrn de manera ventajosa que la profundidad radial del taladro de la tuerza del tornillo de fijacion sea esencialmente igual a la altura de la rosca interior de la tuerca del tornillo de fijacion, pudiendo estar taladrada la tuerca del tornillo de fijacion en su primera superficie frontal, por lo tanto, de manera correspondiente.
Tambien en la segunda superficie frontal de la tuerca del tornillo de fijacion existe de manera mas conveniente una distancia axial con respecto a la rosca interior. Por lo tanto, en esta zona existe, de la misma que en la primera
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superficie frontal un receso (interior) en forma de una cavidad circunferencial interior.
En otra configuracion ventajosa de la invencion puede estar previsto que la cana del torniNo de fijacion presente dentro de su seccion de cana cilmdrica y/o conica un taladro alargado, que se extiende en extension axial del tornillo de fijacion, y que a traves del taladro alargado se extienda un pasador de seguridad que atraviesa el taladro pasante. La extension longitudinal del taladro alargado se selecciona en este caso para posibilitar un desplazamiento relativo del tornillo de fijacion en el taladro pasante en la medida de la distancia minima de las dos secciones conicas de la cana y del taladro.
En otra configuracion ventajosa de la invencion puede estar previsto que entre la cabeza del tornillo de fijacion y el paquete de platos de resorte este dispuesto uno de varios anillos espaciadores, que presentan diferentes espesores axiales, para la adaptacion a la longitud axial del paquete de platos de resorte utilizado. Los anillos espaciadores de diferente espesor proporcionan una compensacion de paquetes de platos de resorte de diferente longitud en la cabeza del tornillo de fijacion y la distancia entre esta y el elemento de cuna dirigida hacia esta.
Para la mejora adicional de la grna libre de desplazamiento de la superficie de cuna y de la contra superficie de cuna, puede estar previsto, ademas, que las superficies de cuna y las contra superficies de cuna que se extienden inclinadas presenten - consideradas en la seccion transversal a traves de los elementos de cuna y los contra elementos de cuna - secciones lineales rectas, complementarias entre sf, que se complementan para formar una forma esencialmente trapezoidal y/o forma de V.
Por ultimo, el elemento de cuna presenta dos superficies de cuna que se conectan entre sf y que se extienden oblicuas inclinadas una con respecto a la otra, de manera que en cada una de estas superficies de cuna se apoya, respectivamente, un contra elemento de cuna con su contra superficie de cuna asf como los lados frontales de los dos contra elementos de cuna estan alejados unos de los otros, y en este caso entre los dos lados frontales de los contra elementos de cuna y a traves del elemento de cuna se extiende el tornillo de fijacion. Un dispositivo de cuna de fijacion con dos superficies de cuna que se extienden oblicuas inclinadas entre sf y dos contra elementos de cuna se describe, por ejemplo, en el documento DE-A-10 2006 042 359.
A continuacion se explica en detalle la invencion con la ayuda de un ejemplo de realizacion y con referencia al dibujo. En particular, en este caso:
La figura 1 muestra una vista delantera del un martillo de forja o bien de una prensa de forja para la ilustracion del empleo de un dispositivo de cuna de fijacion para la fijacion de mitades de estampa, y
La figura 2 muestra una seccion horizontal a traves de un dispositivo de cuna de fijacion segun II-II de la figura 1.
Con la ayuda de la figura 1 debe explicarse en primer lugar donde se pueden disponer los dispositivos de cuna de fijacion, por ejemplo, en una prensa de forja o un martillo de forja, para la fijacion de las mitades de la estampa. La prensa de forja o el martillo de forja 10 presentan un bastidor de maquina 12 con una mesa de prensa 14. En el bastidor de maquina 12 esta guiado de forma desplazable un empujador de prensa 16 en la direccion de la flecha 18. La mesa de prensa 14 y el empujador de prensa 16 estan provistos, respectivamente, con una cavidad de alojamiento de la herramienta 20, 22 en forma de cola de milano, considerada en la vista delantera, en la que estan dispuestas unas proyecciones 24, 26 que se extienden conicamente de la mitad inferior 28 y de la mitad superior 30 de una estampa 32. A ambos lados de estas proyecciones 24, 26 se encuentra, respectivamente, un dispositivo de cuna de fijacion 34, mediante la union de las proyecciones 24 y 26, que esta previsto en las cavidades de alojamiento de la herramienta 20 y 22 respectivas y, por lo tanto, para la fijacion de las mitades inferior y superior de la estampa 28, 30.
En la figura 2 se muestra una seccion horizontal a traves de un dispositivo de cuna de fijacion 34. El dispositivo de cuna de fijacion 34 presenta un primer elemento de cuna 36 asf como un segundo contra elemento de cuna 38, que presentan esencialmente los mismos contornos exteriores y estan dispuestos dirigidos uno hacia el otro. Cada elemento de cuna 36, 38 presenta una superficie frontal 40 y 42 de superficie mas grande y una superficie de cuna 44, 46 que se extiende oblicua. Frente a la superficie frontal 40 o 42 de superficie mas grande se encuentra otra superficie frontal 48 o 50 realmente en formato de cuna. A traves de cada uno de estos elementos de cuna 36, 38 se extiende un taladro pasante 52, 54, que conecta la superficie frontal 40 o 42 respectiva con la superficie de cuna 44 o 46 del elemento de cuna 36 o 38 respectivo.
A traves de los dos taladros pasantes 52, 54 que estan alineados entre sf se extiende un tornillo de fijacion 56 con una cabeza de tornillo de fijacion 58 en uno de sus extremos axiales y una tuerca de tornillo de fijacion 60 en su otro extremo axial. El tornillo de fijacion 56 comprende una cana de tornillo de fijacion 62, que se extiende desde la cabeza de tornillo de fijacion 58 y forma un extremo roscado exterior 64 en su extremo opuesto a esta. Entre la cabeza del tornillo de fijacion 58 y la superficie frontal 40 opuesta a esta, la cana del tornillo de fijacion 62 esta rodeada por un paquete de platos de resorte 66, que presenta varios anillos de platos de resorte 68, que estan
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dispuestos o bien por grupos en el mismo sentido o en sentido opuesto de un grupo a otro o, en cambio, individualmente en sentido opuesto. Entre el paquete de platos de resorte 66 y la cabeza del tornillo de fijacion 58 se encuentra un anillo espaciador 69.
A traves de la rotacion de la tuerca del tornillo de fijacion 60, dispuesta en este ejemplo de realizacion de forma imperdible en el contra elemento de cuna 38 se puede fijar el dispositivo de cuna de fijacion 34, como se conoce en sf
Como se puede reconocer en la figura 2, el taladro pasante 52 presenta una primera seccion cilmdrica del taladro 70 que se extiende desde la superficie frontal 40 y una segunda seccion de taladro 72 que conecta a continuacion y se extiende conicamente. De manera correspondiente es tambien la conformacion de la zona ensanchada de la cana del tornillo de fijacion 62, que se extiende a traves de estas dos secciones del taladro 70 y 72. En esta zona, la cana del tornillo de fijacion 62 presenta una primera seccion esencialmente cilmdrica de la cana 74 y una segunda seccion de la cana 76 que se conecta en ella. En el estado fijado del dispositivo de cuna de fijacion 34, como se muestra en la figura 2, las secciones conicas de la cana del tornillo de fijacion y del taladro pasante estan distanciadas axialmente unas de las otras, estando dimensionada esta distancia 78 de tal manera que es igual al recorrido de resorte restante del paquete de platos de resorte 66 (que corresponde al recorrido en el que se puede acortar axialmente el paquete de platos de resorte 66 hasta la compresion completa) mas 0,3 veces a 0,8 veces, en particular 0,5 veces el recorrido de resorte. La distancia 78 debena ser insignificantemente mayor que esta distancia minima, para poder compensar todavfa, en efecto, movimientos relativos axiales del tornillo de fijacion dentro de los taladros pasantes, sin que choquen entre sf las superficies conicas.
La cana del tornillo de fijacion 62 esta asegurada (en este ejemplo de realizacion en el elemento de cuna 36) por medio de un pasador de seguridad 80 contra la rotacion simultanea del tornillo de fijacion 56 durante el enroscamiento de la tuerca de tornillo de fijacion 60. El pasador de seguridad 80 se extiende transversalmente a traves del taladro pasante 52 y es recibido por un taladro alargado 82 de la cana del tornillo de fijacion 62. De manera alternativa, la cana del tornillo de fijacion 62 puede presentar, para la prevencion de la rotacion simultanea en su zona central una seccion transversal poligonal, que es mayor que el diametro de la rosca. El pasador tiene, ademas, el cometido de simplificar el montaje y desmontaje del dispositivo de cuna de fijacion 34. La extension axial del taladro alargado 82 esta dimensionada de tal forma que el tornillo de fijacion 56 se puede mover de acuerdo con sus cargas, sin que se cizalle o se dane de manera similar el pasador de seguridad 80.
Como se puede reconocer de la misma manera en la figura 2, la cana del tornillo de fijacion 62 presenta en la zona de su transicion hacia el extremo roscado 64 una cavidad circunferencial exterior 84. En la zona de esta cavidad circunferencial exterior 84 se reduce el diametro de la cana del tornillo de fijacion 62 frente a su zona proxima colocada hacia la cabeza del tornillo de fijacion 58. A traves de esta cavidad circunferencial exterior 84 (llamada tambien receso), la rosca exterior 86 esta distanciada axialmente de la parte restante del tornillo de fijacion 56.
La tuerca del tornillo de fijacion 60 presenta de manera convencional un taladro pasante 88, que esta provisto con una rosca exterior 90 para el enroscado con la rosca exterior 86 del extremo roscado exterior 64. La rosca exterior 90 de la tuerca del tornillo de fijacion 60 no se extiende hasta la primera superficie frontal exterior 92 u la segunda superficie frontal exterior 94 de la tuerca del tornillo de fijacion 60 sino que termina a distancia axial de estas dos superficies frontales 92, 94. Dentro de las dos zonas libres de rosca interior 90 del taladro pasante 88 de la tuerca del tornillo de fijacion 60, esta presenta un diametro interior, que es igual al diametro exterior de la rosca exterior 86 del extremo roscado exterior 64 o bien puede ser mayor que este, lo que se puede reconocer en la figura 2 en las cavidades circunferenciales interiores 96, 98.
Claims (12)
- 510152025303540455055REIVINDICACIONES1. - Dispositivo de cuna de fijacion para la fijacion de herramientas en maquinas herramientas, en particular de estampas en martillos de forja o prensas de forja, con- un elemento de cuna que presenta al menos una superficie de cuna (44) que se extiende inclinada as^ como una superficie frontal (40), que presenta un taladro pasante (52) que se extiende entre la superficie frontal (40) y la al menos una superficie de cuna (44),- al menos un contra elemento de cuna (38), que presenta una contra superficie de cuna (46) que se extiende inclinada para el apoyo en la al menos una superficie de cuna (44) del elemento de cuna (36) asf como una superficie frontal (42) y un taladro pasante (54) que se extiende entre la contra superficie de cuna (46) y la superficie frontal (42),- un tornillo de fijacion (56), que se extiende a traves de los taladros pasantes (52, 54) del elemento de cuna (36) y del al menos un contra elemento de cuna (38), que presenta una cabeza de tornillo de fijacion (58) asf como una cana de tornillo de fijacion (62) con un extremos roscado exterior (64) opuesto a la cabeza del tornillo de fijacion (58) y una tuerca de tornillo de fijacion (60) para el engrane roscado con el extremo roscado exterior (64) de la cana del tornillo de fijacion (62),- en el que la cabeza del tornillo de fijacion (58), la tuerca del tornillo de fijacion (60) y/o el extremo roscado exterior (64) de la cana del tornillo de fijacion (62) se distancian parcialmente desde las superficies frontales (40, 42) del elemento de cuna y del al menos un contra elemento de cuna (36, 38),- un paquete de platos de resorte (66) que rodea la cana de tornillo de fijacion (62) del tornillo de fijacion (56) entre su cabeza de tornillo de fijacion (58) y la superficie frontal (40), dirigida hacia este, del elemento de cuna o bien del al menos un contra elemento de cuna (36, 38), que comprende varios anillos de platos de resorte (68) que presentan un espesor del material y - considerados en el estado expandido - una altura axial y que se puede comprimir todavfa en la medida de un recorrido de resorte predeterminado en funcion del grado de tension previa,- en el que el taladro pasante (52, 54) del elemento de cuna (36) o del al menos un contra elemento de cuna (38) es esencialmente cilmdrico en una primera seccion del taladro (70), que termina en la superficie frontal (40, 42) dirigida hacia la cabeza del tornillo de fijacion (58) del elemento de cuna o bien del al menos un contra elemento de cuna (36, 38) y en esta primera seccion del taladro (70) se conecta una segunda seccion del taladro (72) que se estrecha conicamente, y- en el que la cana del tornillo de fijacion (62) presenta una primera seccion de cana (74), realizada esencialmente cilmdrica, que se extiende a traves de la primera seccion de taladro (70) del taladro pasante (52) y en la primera seccion de cana cilmdrica (74) de la cana del tornillo de fijacion (62) se conecta una segunda seccion de cana (76) que se estrecha conicamente.caracterizado por que- cuando la cana del tornillo de fijacion (62) se encuentra en el taladro pasante (52, 54), su seccion de cana conica (76) presenta una distancia minima desde la seccion de taladro conica (72) del taladro pasante (52, 54), que es al menos igual al recorrido de resorte predeterminado del paquete de platos de resorte (66) mas al menos 0,3 veces hasta maximo 0,8 veces el recorrido de resorte.
- 2. - Dispositivo de cuna de fijacion de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que los angulos conicos de la seccion conica del taladro (72) y de la seccion conica de la cana (76) son iguales o diferentes.
- 3. - Dispositivo de cuna de fijacion de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que la cana del tornillo de fijacion (62) esta guiada axialmente con su primera seccion de cana cilmdrica (74) dentro de la primera seccion cilmdrica de taladro (70) del taladro pasante (52, 54).
- 4. - Dispositivo de cuna de fijacion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el paquete de platos de resorte (66) presenta varios anillos de platos de resorte (68) alineados, respectivamente, en sentido opuesto o alineados en grupos en el mismo sentido o en sentido opuesto de un grupo a otro, con un diametro interior dado en el estado presionado plano y por que el diametro interior de los anillos de platos de resorte (68) es mayor que el diametro exterior de aquella seccion de la cana del tornillo de fijacion (62), que rodea el paquete de platos de resorte (66).
- 5. - Dispositivo de cuna de fijacion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la cana del tornillo de fijacion (62) esta libre de pasos roscados exteriores entre la cabeza del tornillo de fijacion (58) y el extremo roscado exterior (64) asf como presenta una cavidad circunferencial exterior (84) en su transicion hacia el510152025303540extremo roscado exterior (64).
- 6. - Dispositivo de cuna de fijacion de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado por que la cavidad circunferencial exterior (84) presenta una profundidad, que es al menos igual a la altura de la rosca exterior en el extremo roscado exterior (64) de la cana del tornillo de fijacion.
- 7. - Dispositivo de cuna de fijacion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la tuerca del tornillo de fijacion (60) presenta una primera superficie frontal (92), en la que se apoya la tuerca de tornillo de fijacion (60) en una superficie de apoyo del elemento de cuna o bien del al menos un contra elemento de cuna (36, 38), y una segunda superficie frontal (94) con una superficie de ataque de la herramienta que se conecta en esta para el enroscado de la tuerca de tornillo de fijacion (60) con el extremo roscado exterior (64) de la cana del tornillo de fijacion (62), por que a traves de la tuerca de tornillo de fijacion (60) se extiende un taladro roscado interior (88) y por que la rosca interior (90) de la tuerca de tornillo de fijacion (60) termina a distancia axial de la primera superficie frontal (92) de la tuerca de tornillo de fijacion (60).
- 8. - Dispositivo de cuna de fijacion de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizado por que la rosca interior (90) de la tuerca de tornillo de fijacion (60) termina de la misma manera a distancia axial de la segunda superficie frontal (94) de la tuerca de tornillo de fijacion (60).
- 9. - Dispositivo de cuna de fijacion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que la cana del tornillo de fijacion (62) presenta dentro de su seccion de cana cilmdrica y/o conica (74, 76) un taladro alargado (82), que se extiende en la extension axial del tornillo de fijacion (56) y por que a traves del taladro alargado (82) se extiende un pasador de seguridad (80) que atraviesa el taladro pasante (52, 54).
- 10. - Dispositivo de cuna de fijacion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que entre la cabeza del tornillo de fijacion (58) y el paquete de platos de resorte (66) esta dispuesto uno de varios anillos espaciadores (69), que presentan diferentes espesores axiales, para la adaptacion a la longitud axial del paquete de platos de resorte (66) utilizado.
- 11. - Dispositivo de cuna de fijacion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que las superficies de cuna y las contra superficies de cuna (44, 46) que se extienden inclinadas presentan - consideradas en la seccion transversal a traves de los elementos de cuna y los contra elementos de cuna - secciones lineales rectas, complementarias entre sf, que se complementan para formar una forma esencialmente trapezoidal y/o forma de V.
- 12. - Dispositivo de cuna de fijacion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que el elemento de cuna (36) presenta dos superficies de cuna (44) que se conectan entre sf y que se extienden oblicuas inclinadas una con respecto a la otra, por que en cada una de estas superficies de cuna (44) se apoya, respectivamente, un contra elemento de cuna (38) con su contra superficie de cuna (46), en el que las superficies frontales (42) de los dos contra elementos de cuna (38) estan alejadas unas de las otras, y por que entre las dos superficies frontales (42) de los contra elementos de cuna (38) y a traves del elemento de cuna (36) se extiende el tornillo de fijacion (56).
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