ES2556634T3

ES2556634T3 - Dispositivo para cortar productos alimenticios

Info

Publication number: ES2556634T3
Application number: ES10015143.0T
Authority: ES
Inventors: inventor ha renunciado a ser mencionado El
Original assignee: Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
Current assignee: Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
Priority date: 2009-12-02
Filing date: 2010-11-30
Publication date: 2016-01-19
Anticipated expiration: 2030-11-30
Also published as: EP2329930A1; US20110126679A1; EP2329931A1; EP2329930B1; EP2329931B1; US20110126680A1

Abstract

Dispositivo para cortar productos alimenticios, particularmente máquina de cortar de alto rendimiento, con un dispositivo de suministro de producto (11, 13) que está configurado para suministrar al menos un producto (15) a un plano de corte, en el que para separar lonchas del producto (15) se mueve al menos una cuchilla de corte (17), particularmente de manera rotativa y/o giratoria, estando alojada la cuchilla de corte (17) de manera giratoria, caracterizado por que la cuchilla de corte (17) puede girarse de tal manera para llevar a cabo cortes en vacío, que se modifica la distancia entre la cuchilla de corte (17) y un plano de referencia (19), que se extiende en paralelo con respecto al plano de corte o que coincide con el plano de corte, manteniéndose en este caso la cuchilla de corte (17) alineada en paralelo con respecto al plano de corte.

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo para cortar productos alimenticios

La invencion se refiere a un dispositivo para cortar productos alimenticios, particularmente a una maquina para cortar de alto rendimiento, con las caractensticas segun el preambulo de la reivindicacion 1.

Un dispositivo segun el preambulo de la reivindicacion 1, se conoce del documento DE 42 14 264 A1. En este caso puede inclinarse una cuchilla circular para el ajuste en altura.

Se conocen basicamente dispositivos, que sirven para cortar en lonchas productos alimenticios como por ejemplo, embutido, carne y queso con alta velocidad. Las velocidades de corte tfpicas se encuentran entre varios 100 hasta algunos 1.000 de cortes por minuto. Las maquinas de cortar de alto rendimiento modernas, se diferencian entre otras cosas en la configuracion de la cuchilla de corte, asf como en la forma del accionamiento de rotacion para la cuchilla de corte. Las llamadas cuchillas falciformes o espirales rotan alrededor de un eje de rotacion, no realizando este eje de rotacion mismo ningun movimiento adicional. Para posibilitar un avance del producto mas alla del plano de corte, es decir, en general, la separacion de lonchas de producto, estas cuchillas estan configuradas de tal manera, que en el caso de una zona de angulo de giro determinada liberan durante una vuelta el recorrido para el avance del producto. Una liberacion temporal de este tipo claramente no sena posible con cuchillas circulares que exclusivamente rotasen. En el caso de maquinas de cortar con cuchillas circulares, esta previsto por lo tanto, dejar girar adicionalmente la cuchilla circular que rota de manera planetaria alrededor de otro eje distanciado del eje de rotacion, para dar lugar durante el corte a la liberacion necesaria para el avance del producto. A que tipo de cuchilla o a que tipo de accionamiento se da preferencia, depende de la correspondiente utilizacion. Puede decirse en general, que con solo cuchillas falciformes rotativas, pueden alcanzarse velocidades de corte mas altas, las cuchillas circulares rotativas y giratorias adicionalmente de manera planetaria sin embargo, pueden utilizarse mas universalmente sin mermas en la calidad del corte.

Las velocidades de corte altas mencionadas anteriormente hacen necesario -y esto tiene validez independientemente del tipo de cuchilla y del tipo de accionamiento-, que durante un corte en porciones de productos, se lleven a cabo los llamados cortes en vacfo, en los que la cuchilla continua moviendose, es decir, lleva a cabo su movimiento de corte, pero durante este, no corta sin embargo, en el producto, sino el “vado”, para que temporalmente no se separen lonchas del producto y estas “pausas de corte” puedan aprovecharse para retirar una porcion formada con las lonchas separadas anteriormente, por ejemplo, una pila de lonchas o lonchas dispuestas a modo de ripias. El tiempo que pasa entre dos lonchas separadas sucesivamente, a partir de un rendimiento de corte o velocidad de corte determinados ya no es suficiente para una retirada como es debido de las porciones de lonchas. La duracion de estas “pausas de corte” y la cantidad de los cortes en vado por “pausa de corte” dependen de la correspondiente utilizacion.

Un problema conocido en la practica en relacion con la realizacion de cortes en vado, consiste en que en la mayona de los casos no es suficiente solo detener temporalmente el suministro del producto para impedir la separacion de lonchas. En el caso de productos con una consistencia blanda ocurre regularmente que tras la detencion del dispositivo de alimentacion de producto, se presentan efectos de expansion, debido a los cuales el extremo del producto anterior sobresale del plano de corte y alcanza de esta manera la zona de accion de la cuchilla de corte. La consecuencia es una separacion no deseada de los llamados recortes de producto o pedazos de producto. Tambien puede producirse una formacion de pedazos de este tipo en el caso de productos con una consistencia solida, en los que por lo tanto, no se producen los efectos de expansion mencionados anteriormente, concretamente cuando los productos se suministran de manera continua durante el funcionamiento de corte.

Los fenomenos descritos anteriormente son lo suficientemente conocidos para el experto, por lo que no se hace mayor referencia a ello.

Del estado de la tecnica ya se conocen medidas, que sirven para impedir una formacion de pedazos al llevar a cabo cortes en vado. Para ello se remite por ejemplo, a los documentos EP 0 289 765 A1, DE 42 14 264 A1, EP 1 046 476 A2, DE 101 147 348 A1 y DE 154 952.

Segun este, ya se ha propuesto no solo interrumpir el suministro de producto para llevar a cabo cortes en vado, sino retirar adicionalmente el producto - eventualmente junto con el soporte del producto-. Este principio encuentra lfmites particularmente cuando las velocidades de corte y/o las masas que se mueven en este caso se hacen demasiado grandes, ya que entonces ya no puede garantizarse, que el extremo del producto anterior pueda retirarse lo suficientemente rapido. Como alternativa a la retirada del producto ya se ha propuesto ademas, desplazar la cuchilla de corte del extremo del producto anterior. Los dos principios de solucion tienen como consecuencia, que entre el extremo del producto anterior y la cuchilla de corte se produce una distancia lo suficientemente grande que impide de manera segura una formacion de pedazos. La elevacion de la cuchilla necesaria es de solo unos

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miKmetros, pero tiene que producirse no obstante, en un tiempo muy corto de la magnitud de algunas centesimas de segundo.

El estado de la tecnica propone diferentes posibilidades de producir esta distancia mediante el traslado de la cuchilla. En este caso ha de tenerse en cuenta generalmente, que un movimiento de la totalidad del cabezal de corte tiene exactamente la desventaja, que tambien se da en la alternativa -en concreto, la retirada del producto-, de que ha de moverse concretamente una masa comparativamente grande. Un movimiento solo de la cuchilla junto con el arbol de transmision si bien es cierto que tiene la ventaja de una masa a mover mas reducida, tambien significa un esfuerzo constructivo importante, dado que debe desplazarse un objeto a lo largo de un eje, que rota al mismo tiempo con una alta velocidad alrededor precisamente de este eje. Para este caso han de solucionarse problemas muy especiales en relacion con el cojinete de la cuchilla o del arbol de la cuchilla, lo cual no significan problemas basicos, pero al mismo tiempo es muy laborioso y caro.

A ello se suma, que no son realizables todos los conceptos propuestos en el estado de la tecnica para el movimiento de la cuchilla asf sin mas para todos los tipos de cuchilla o tipos de accionamiento en relacion con maquinas de corte habituales. Mientras que las cuchillas falciformes o en espiral mencionadas anteriormente solo giran alrededor de un eje, pero este eje no lleva a cabo adicionalmente un movimiento de giro, pueden realizarse en la practica conceptos para el movimiento axial de la cuchilla a pesar de la problematica del cojinete mencionada anteriormente con un esfuerzo justificable. Las maquinas de cortar con cuchillas circulares rotativas y giratorias al mismo tiempo de manera planetaria, presentan al experto por su parte problemas no solucionados hasta el momento, sobre como puede efectuarse con un esfuerzo constructivo justificable un traslado solo de la cuchilla o del arbol de la cuchilla.

Es tarea de la invencion proporcionar una posibilidad realizable con un esfuerzo constructivo justificable, de establecer en el caso de un dispositivo de corte del tipo mencionado inicialmente, en particular una maquina de cortar de alto rendimiento, una distancia entre la cuchilla de corte y el extremo del producto anterior, mediante el traslado de la cuchilla de corte, debiendo ser posible de esta manera evitar la formacion de pedazos al llevar a cabo cortes en vado.

La solucion de esta tarea se produce mediante las caractensticas de la reivindicacion 1.

Segun la invencion, la cuchilla de corte puede girarse de tal manera para llevar a cabo cortes en vacfo, que se modifica la distancia entre la cuchilla de corte y un plano de referencia, que se extiende en paralelo con respecto al plano de corte o que coincide con el plano de corte, y manteniendose en este caso la cuchilla de corte alineada en paralelo con respecto al plano de corte.

Ademas de los cortes en vacfo, puede llevarse a cabo otra funcion adicional. El concepto “funcion adicional” ha de entenderse en el sentido de que se hace referencia a una funcion que no se refiere solo a la funcion de corte en sf, es decir, al movimiento de rotacion o de giro de la cuchilla de corte. En el caso de la funcion adicional se trata particularmente del ajuste de la separacion de corte, a lo cual se hara referencia mas adelante. En el caso de la funcion adicional tambien puede tratarse de un ajuste en altura o de un ajuste de la profundidad de corte de la cuchilla de corte, particularmente en relacion con el o los productos a cortar o la base del producto. El giro de la cuchilla de corte se produce por lo tanto cuando ha de llevarse a cabo la funcion adicional. Pudiendo llevarse a cabo esta funcion adicional -dependiendo de su tipo- cuando la cuchilla de corte esta en rotacion o girando y/o cuando la cuchilla de corte esta parada.

El cojinete giratorio segun la invencion tiene la ventaja de que las fuerzas necesarias para el giro pueden mantenerse relativamente bajas. El cojinete giratorio tiene ademas la ventaja, de que no se necesitan cojinetes de deslizamiento o de empuje, como son necesarios en un movimiento de ajuste puramente de traslacion, por ejemplo, axial.

La configuracion segun la invencion del cojinete giratorio de tal manera que la cuchilla de corte se mantiene alineada en paralelo con respecto al plano de corte, tiene entre otras, la ventaja de que la movilidad de la cuchilla de corte tambien puede utilizarse para aquellas funciones en las que no puede aceptarse una alineacion no paralela de la cuchilla de corte en relacion con el plano de corte, es decir, por ejemplo, un giro de la cuchilla de corte durante el movimiento de ajuste. Mientras que para llevar a cabo cortes en vacfo, es insignificante que orientacion adopta la cuchilla de corte con respecto al plano de corte, siempre y cuando exista una distancia lo suficientemente grande entre la cuchilla de corte y el extremo del producto anterior, en el caso de un ajuste de la cuchilla de corte con el fin de un ajuste de la separacion de corte, es claramente necesario de manera obligatoria, que la cuchilla de corte este alineada en cada posicion en paralelo con respecto al plano de corte, dado que la cuchilla de corte ha de cumplir en cada posicion la propia funcion de corte.

En un ejemplo de realizacion de la invencion, esta previsto que se proporcione un cabezal de corte que comprende la cuchilla de corte y que puede girarse como un todo. Este perfeccionamiento de la invencion tiene entre otras, la ventaja de que un cojinete necesario para una rotacion de la cuchilla de corte no se ve afectado por el movimiento

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de ajuste. Para la realizacion practica de la invencion, no es necesario por lo tanto, desarrollar cabezales de corte especiales, ya que la invencion puede utilizarse en relacion con cabezales de corte convencionales, que sin un movimiento de ajuste del cabezal de corte como un todo, no posibilitan un movimiento de ajuste de la cuchilla o del arbol de la cuchilla.

Otra ventaja de esta configuracion de la invencion, es que es independiente del tipo de cuchilla y de la manera de accionamiento de la cuchilla. Tanto un cabezal de corte de cuchilla falciforme, en el que la cuchilla de corte tan solo rota, como tambien un cabezal de corte de cuchilla circular, en el que la cuchilla circular rota y tiene adicionalmente un giro planetario, pueden girarse como un todo en la forma segun la invencion.

El concepto “cabezal de corte” ha de entenderse en este caso de manera amplia, dado que con ello no se fija el tamano o la extension de la unidad girada como un todo. Particularmente, dependiendo de la configuracion concreta del dispositivo de corte, un motor de accionamiento que se ocupa del accionamiento de giro de la cuchilla de corte, puede formar parte o bien del cabezal de corte y girarse de esta manera junto con la cuchilla de corte y el resto de los componentes, o no participar de este giro. Los medios de accionamiento entre el motor de accionamiento en este caso estacionario por un lado, y la cuchilla de corte o arbol de cuchilla por otro lado, pueden estar configurados en este caso de tal manera, que permitan el movimiento de giro. El cabezal de corte puede comprender ademas, solo un llamado cabezal de cuchilla, que puede comprender particularmente la cuchilla de corte junto con la sujecion y el mecanismo transmisor, o el cabezal de cuchilla y una llamada carcasa de cabezal de cuchilla, que rodea al menos parcialmente el cabezal de cuchilla y que puede comprender el motor de accionamiento que se ocupa del accionamiento de giro de la cuchilla de corte, no siendo esto ultimo sin embargo, obligatorio.

En este contexto ha de tenerse en cuenta, que para las situaciones relevantes en la practica, en las que es necesario o se desea un ajuste de la cuchilla de corte, es suficiente un recorrido de ajuste maximo de no mas de 5 a 10 mm, siendo en muchos casos los recorridos de ajuste maximos necesarios incluso inferiores a 5 mm. Particularmente, es suficiente para llevar a cabo los cortes en vacfo libres de pedazos, cuando entre la cuchilla de corte y el extremo de producto anterior se establece una distancia de unos pocos milfmetros. Esto tambien es valido para el ajuste de la separacion de corte, dado que en la mayona de los casos no es necesario superar un tamano de distancia maximo de unos pocos milfmetros o ni siquiera debe ser superado.

Otros componentes, ademas del motor de accionamiento mencionado, que tienen que ver particularmente en el sentido mas amplio con el accionamiento, la sujecion y/o el cojinete de la cuchilla de corte, tampoco tienen por que formar parte en este sentido del cabezal de corte, ya que no participan del movimiento de giro que se produce para llevar a cabo un corte en vacfo y eventualmente al menos otra funcion adicional. Ademas de ello, ademas del motor de accionamiento, pueden participar del movimiento de giro otros componentes, que en el sentido mas amplio tienen que ver con el accionamiento y/o el soporte de la cuchilla de corte.

En la practica, la unidad a girarse en total como un todo, puede presentar por ejemplo, un peso de 50 a 100 kg. Poner la masa en movimiento temporalmente no resulta no obstante, ningun problema debido al cojinete giratorio segun la invencion, que no sena superable con un esfuerzo constructivo justificable, dado que con una disposicion relativa correspondiente del cojinete de giro y del accionamiento de giro, particularmente aprovechando brazos de palanca largos, pueden mantenerse relativamente reducidas las fuerzas a reunir, sin tener que configurar el accionamiento de giro mismo innecesariamente complicado.

Cuando se habla en lo sucesivo de un giro de la cuchilla de corte, entonces ha de entenderse con ello tambien - siempre y cuando no se mencione otra cosa-, la posibilidad de un giro de un cabezal de corte que comprende una cuchilla de corte, como un todo.

Segun otro ejemplo de realizacion de la invencion, se proporciona para el giro de la cuchilla de corte, al menos una conduccion de paralelogramo, al menos una biela de paralelogramo y/o al menos una palanca de cuatro articulaciones, las cuales o la cual, esta articulada preferiblemente por un lado en la cuchilla de corte o en un cabezal de corte o en su cojinete o sujecion y por otro lado en una base.

De esta manera puede realizarse de una manera relativamente sencilla en lo que se refiere a la construccion, un giro de la cuchilla de corte manteniendose invariable la alineacion de la cuchilla de corte con respecto al plano de corte.

En otra configuracion de la invencion pueden proporcionarse para el giro de la cuchilla de corte, al menos un par de bielas y/o palancas, que estan articuladas respectivamente por un lado en la cuchilla de corte o en un cabezal de corte y por otro lado en una base.

Con base, ha de entenderse aqrn un componente del dispositivo de corte, en relacion con el cual se produce el movimiento de giro de la cuchilla de corte, no siendo sin embargo obligatorio, pero estando previsto al mismo tiempo en la mayona de los casos practicos, que la base sea estacionaria con respecto al entorno, que no realice ella misma por lo tanto ningun tipo de movimiento en relacion con el entorno.

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La conduccion de paralelogramo, la biela de paralelogramo o la palanca de cuatro articulaciones, pueden estar configuradas de tal manera, que sus elementos decisivos, particularmente biela y/o palanca, presenten respectivamente la misma longitud. Alternativa o adicionalmente pueden elegirse los puntos de articulacion de los elementos o de las bielas y/o palancas de tal manera, que resulta el movimiento correspondientemente deseado de la cuchilla de corte. Ademas de ello, las longitudes y/o los puntos de articulacion de las bielas y/o de las palancas pueden estar configurados de manera variable, para poder realizar -dependiendo del ajuste elegido o de la configuracion ajustada- diferentes movimientos de la cuchilla de corte al girarla.

Segun otro ejemplo de realizacion posible de la invencion, la cuchilla de corte esta suspendida de manera giratoria. La suspension puede producirse particularmente en una base perteneciente al dispositivo de corte, pudiendo estar la base misma fija con respecto al entorno.

Otro ejemplo de realizacion de la invencion preve que para la cuchilla de corte se proporcione un accionamiento de giro. Puede estar previsto particularmente, que este accionamiento de giro, que sirve para girar la cuchilla de corte para llevar a cabo un corte en vacfo y eventualmente para al menos otra funcion adicional, se proporcione adicionalmente a un accionamiento de rotacion de la cuchilla de corte, que se ocupa del movimiento de la cuchilla de corte en el plano de corte, es decir, es responsable de la rotacion y/o giro de la cuchilla de corte. Para el corte en sf por un lado, y el giro de la cuchilla de corte por otro lado, se proporciona entonces respectivamente un accionamiento propio. Segun la invencion tambien es posible no obstante, derivar el accionamiento de giro de un accionamiento de rotacion de la cuchilla de corte mediante medios adecuados. Estos medios estan configurados entonces particularmente de tal manera, que la cuchilla de corte rota sin interrupciones, pero el giro de la cuchilla de corte solo se lleva a cabo cuando es necesario, es decir, cuando para llevar a cabo un corte en vacfo y eventualmente al menos una funcion adicional, es necesario un giro de la cuchilla de corte.

El accionamiento de giro para girar la cuchilla de corte puede estar configurado para solicitar la cuchilla de corte a lo largo de una lmea de actuacion al menos esencialmente con transcurso perpendicular con respecto al plano de corte. Debido a ello es posible configurar el accionamiento de giro de manera constructiva particularmente sencilla. Puede servir por ejemplo como accionamiento de giro, una disposicion de embolo/cilindro sencilla. Cuando el giro de la cuchilla de corte va unido con una elevacion, es decir, un componente de movimiento de la cuchilla de corte en el plano de corte, entonces, el acoplamiento entre el accionamiento de giro y la cuchilla de corte puede estar configurado de tal manera, que un movimiento relativo de este tipo que se produce en el plano de corte entre el accionamiento de giro y la cuchilla de corte se permita, sin influir negativamente en el giro de la cuchilla de corte mediante el accionamiento de giro.

Tambien es posible alojar el accionamiento de giro de manera movil. De esta manera puede evitarse un movimiento relativo entre el accionamiento de giro y la cuchilla de corte, particularmente en el sentido de una holgura entre el accionamiento de giro y la cuchilla de corte.

Ademas de ello, se propone segun otro aspecto de la invencion, que se proporcione una instalacion de ajuste para la cuchilla de corte, mediante la cual puede moverse la cuchilla de corte en una instalacion de ajuste, estando inclinado durante el corte el eje de la cuchilla y/o el eje central de la cuchilla de corte frente a la horizontal, y extendiendose la instalacion de ajuste de la cuchilla de corte de manera oblicua con respecto al eje de la cuchilla y/o el eje central de la cuchilla de corte.

Este aspecto se divulga y se reivindica tanto en combinacion con los objetos divulgados en las reivindicaciones, como tambien, como aspecto independiente.

La cuchilla de corte puede girarse segun esto por lo tanto de tal manera, que resulta de manera efectiva, es decir, al detener al principio y al final del movimiento de ajuste, una instalacion de ajuste que se extiende en oblicuo con respecto al eje de la cuchilla y/o eje central de la cuchilla de corte. El movimiento de ajuste de la cuchilla de corte no tiene que ser un movimiento lineal, pudiendo estar configurado no obstante tambien el cojinete giratorio de la cuchilla de corte de tal manera, que resulta un movimiento de ajuste lineal de la cuchilla de corte.

Este aspecto adicional de la invencion significa un alejamiento de la concepcion establecida documentada por el estado de la tecnica de la comunidad tecnica, de que el movimiento de ajuste de la cuchilla de corte ha de producirse en paralelo con respecto al eje de rotacion de la cuchilla de corte, es decir, en la terminologfa que se utiliza en este caso, en paralelo con respecto al eje de la cuchilla y/o el eje central. Mediante el principio de mover la cuchilla de corte en oblicuo con respecto a su eje de rotacion, la mayor parte de la proporcion de la fuerza de peso puede reducirse o -como en una configuracion preferida, con instalacion de ajuste de extension horizontal- reducirse a cero. Esto posibilita de esta manera un ajuste de cuchilla neutral en cuanto a la fuerza de peso, en el que en el caso de un movimiento de ajuste horizontal visto desde la instalacion de ajuste, solo tiene importancia la masa de inercia de la unidad constructiva a mover.

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Sin embargo, con ello no se alcanza solo la ventaja de un requerimiento de rendimiento mas reducido de la instalacion de ajuste, sino que se alcanzan ademas de ello otras ventajas:

Cuando segun el estado de la tecnica se ajusta la cuchilla en paralelo con respecto a su eje de rotacion, entonces el recorrido de ajuste es identico a la modificacion de la distancia lograda mediante el ajuste entre la cuchilla y el extremo del producto anterior o entre la cuchilla y el canto de corte, dado que el eje de rotacion de la cuchilla y la direccion de suministro de producto se extienden en paralelo entre sr Cuando por el contrario, la direccion de ajuste se extiende en oblicuo con respecto al eje de rotacion de la cuchilla, entonces la cuchilla tiene que recorrer un recorrido mayor en comparacion con el estado de la tecnica, para provocar la misma modificacion de la distancia. Esta ampliacion del recorrido de ajuste es realmente una ventaja, ya que -como ya se ha mencionado inicialmente- los recorridos de ajuste de los que aqu se habla ya de por sf son pequenos, en concreto de solo unos poco milfmetros hasta como maximo unos pocos centfmetros, lo cual es basicamente problematico en lo que se refiere a la configuracion y al funcionamiento de la instalacion de ajuste. La exactitud de movimientos de ajuste es tanto mas diffcil de garantizar, cuanto mas corto sea el recorrido de ajuste. Precisamente los movimientos de cuchilla necesarios en maquinas de cortar de alto rendimiento requieren una alta medida de precision, de manera que en correspondencia se exigen altas exigencias a la tecnica de accionamiento, sobre todo porque solo hay a disposicion tiempos extremadamente cortos para los movimientos de ajuste, como tambien se ha explicado en la parte de la introduccion. Siempre y cuando el recorrido de ajuste necesario no sea en general demasiado grande, cada ampliacion resultante -visto desde la instalacion de ajuste- del recorrido de ajuste representa de esta manera una facilitacion en cuanto que la precision requerida del movimiento de ajuste puede realizarse de una manera mas sencilla o de esta manera llega a posibilitarse.

Para ilustrar estas relaciones, se menciona a modo de ejemplo, que en caso de un accionamiento de husillo para el movimiento de la cuchilla, como se conoce por ejemplo, del documento DE 101 47 348 A1, el husillo lleva a cabo para el movimiento de ajuste que se produce en paralelo con respecto al eje de rotacion de la cuchilla solo aproximadamente media vuelta, lo cual representa en relacion con la tecnica de accionamiento utilizada para girar el husillo, una optimizacion. En la practica ha podido verse que debido a ello resultan problemas en relacion con la lubricacion del husillo, lo cual no ocurrina si el husillo pudiese realizar al menos una vuelta completa, por ejemplo, en un bano de aceite.

Tambien queda claro en vistas a esta situacion, que una ampliacion del recorrido de ajuste puede ofrecer ventajas adicionales inesperadas, en cuanto que se facilita por ejemplo, al utilizar un accionamiento de husillo para la instalacion de ajuste, la lubricacion del husillo necesaria.

Puede decirse ademas en general, que este aspecto de la invencion posibilita una calidad de regulacion mayor para los accionamientos, ya que se dan proporciones de carga mas uniformes y recorridos de ajuste mayores.

Como ya se ha mencionado anteriormente, puede estar previsto segun una configuracion posible de este aspecto, que la direccion de ajuste de la cuchilla de corte se extienda al menos casi horizontalmente. La “proporcion de peso” de la cuchilla durante el ajuste se reduce de esta manera a cero, es decir, la instalacion de ajuste ya no tiene que “elevar” la cuchilla.

El eje de la cuchilla y/o el eje central de la cuchilla de corte pueden extenderse al menos casi de manera paralela con respecto a la direccion de suministro del producto.

La instalacion de ajuste para la cuchilla de corte puede comprender un accionamiento lineal, por ejemplo, un accionamiento de husillo de embolo-cilindro. La instalacion de ajuste para la cuchilla de corte puede comprender alternativamente un accionamiento de excentrica.

El angulo de inclinacion entre el eje de la cuchilla y/o el eje central de la cuchilla de corte y la horizontal puede encontrarse durante el corte en el rango de 30° a 50° y puede ser particularmente de al menos casi 40°.

Puede estar previsto ademas de ello, que un portacuchillas, en el que puede colocarse la cuchilla de corte de manera reemplazable, pueda moverse en direccion de ajuste.

Puede estar previsto ademas, que un portacuchillas, en el que puede colocarse la cuchilla de corte de manera reemplazable, pueda moverse en la direccion de ajuste en relacion con respecto a al menos un cojinete giratorio para el movimiento de la cuchilla de corte alrededor del eje de la cuchilla y/o alrededor del eje central y/o en relacion con respecto a una pieza de base, mediante la cual puede fijarse el portacuchillas a un soporte fijo en un bastidor.

En una configuracion posible puede moverse un cabezal de cuchilla como un todo en direccion de ajuste para ajustar la cuchilla. El cabezal de cuchilla comprende particularmente un portacuchillas en el que se fija la cuchilla de corte de manera reemplazable, y al menos un cojinete giratorio para el movimiento de la cuchilla de corte alrededor del eje de la cuchilla y/o alrededor del eje central. Mediante el movimiento del cabezal de cuchilla como un todo, se

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produce un movimiento relativo en direccion de ajuste entre el portacuchillas y el cojinete giratorio. Esto significa una simplificacion en lo que se refiere a la construccion.

Una ventaja particular de un movimiento del cabezal de cuchilla como un todo, consiste en que en el caso del cabezal de cuchilla puede tratarse tanto de un cabezal de cuchilla falciforme para una cuchilla falciforme que rota alrededor del eje de la cuchilla, como tambien de un cabezal de cuchilla circular para una cuchilla circular que rota alrededor del eje de la cuchilla y que gira alrededor del eje central de manera planetaria. Sea cual sea la configuracion concreta de la instalacion de ajuste, esto significa por lo tanto, que el correspondiente principio de ajuste puede utilizarse tanto para una cuchilla falciforme, como tambien para una cuchilla circular.

Puede proporcionarse un soporte estacionario en relacion con la direccion de ajuste, que es por ejemplo, un componente de un bastidor fijo del dispositivo de corte o que puede fijarse al bastidor, en relacion al cual puede moverse el cabezal de la cuchilla como un todo en la direccion de ajuste. Este soporte puede estar configurado universalmente de tal manera, que puede alternarse entre un cabezal de cuchilla falciforme y un cabezal de cuchilla circular. De esta manera puede transformarse de manera particularmente sencilla una maquina de cortar de cuchilla falciforme en una maquina de cortar de cuchilla circular, y viceversa.

Ademas de ello, puede proporcionarse entre el cabezal de la cuchilla y el soporte, o entre un portacuchillas, en el que puede fijarse de manera reemplazable la cuchilla de corte, y al menos un cojinete de giro para el movimiento de la cuchilla de corte alrededor del eje de la cuchilla y/o alrededor del eje central, un cojinete de deslizamiento o empuje.

El soporte puede estar dispuesto en o dentro de una carcasa del cabezal de la cuchilla.

El soporte para el cabezal de la cuchilla puede estar configurado universalmente de tal manera, que puede alternarse entre un cabezal de cuchilla falciforme y un cabezal de cuchilla circular.

Puede proporcionarse un cabezal de cuchilla al que hay asignado un accionamiento de rotacion.

El accionamiento de rotacion puede estar dispuesto fijo al bastidor o ser capaz de un movimiento de compensacion en correspondencia con el movimiento de ajuste de la cuchilla de corte.

Ademas de ello, el accionamiento de rotacion puede estar dispuesto junto con el cabezal de la cuchilla en o dentro de una carcasa de cabezal de cuchilla fija en un bastidor.

El accionamiento de rotacion puede actuar junto con el cabezal de la cuchilla que lleva a cabo el movimiento de ajuste como un todo o con una parte del cabezal de la cuchilla que lleva a cabo el movimiento de ajuste, particularmente un portacuchillas, particularmente mediante al menos una correa de accionamiento.

Esta previsto ademas particularmente, que la cuchilla de corte pueda moverse en la direccion de ajuste adicionalmente para llevar a cabo cortes en vacfo, que se llevan a cabo por ejemplo, durante un corte por porciones y/o en el marco de un ajuste en altura o de la profundidad de corte, para llevar a cabo al menos otra funcion adicional, particularmente para el ajuste de la separacion de corte.

Como ya se ha mencionado, el concepto “funcion adicional” ha de entenderse de tal manera, que con este se hace referencia a una funcion, que no se refiere exclusivamente a la funcion de corte en sf, es decir, al movimiento de rotacion o de giro de la cuchilla de corte. En el caso de la funcion adicional se trata particularmente del ajuste de la separacion de corte, a lo que se hara referencia con mas detalle mas adelante. En el caso de la funcion adicional tambien puede tratarse de un ajuste en altura o un ajuste de la profundidad de corte de la cuchilla de corte, particularmente en lo que se refiere a los productos o al soporte de productos a cortar, mas exactamente de evitar una formacion de pedazos en el caso de cortes en vacfo llevados a cabo en el marco del ajuste en altura o de la profundidad de corte. El movimiento de ajuste de la cuchilla se produce por lo tanto cuando hay necesidad, cuando ha de llevarse a cabo la funcion adicional, pudiendose llevar a cabo esta funcion adicional -dependiendo de su tipo- en el caso de cuchillas de corte rotativas o giratorias y/o en el caso de cuchillas de corte detenidas.

Puede estar previsto ademas, que la cuchilla de corte pueda moverse de tal manera en la direccion de ajuste, que se modifique la distancia entre la cuchilla de corte y un plano de referencia, que se extiende en paralelo con respecto a un plano de corte definido por el filo de la cuchilla de corte.

En este contexto ha de mencionarse, que para la mayona de las situaciones relevantes en la practica, en las que se requiere o se desea un ajuste de la cuchilla de corte, es suficiente un recorrido de ajuste maximo de no mas de 5 a 10 mm, siendo en muchos casos los recorridos de ajuste necesarios maximos incluso inferiores a 5 mm. Es suficiente particularmente para llevar a cabo cortes en vacfo libres de pedazos, cuando entre la cuchilla de corte y el extremo del producto anterior se establece una distancia de unos pocos milfmetros. Esto es valido tambien para el

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ajuste de la separacion de corte, dado que en la mayoiia de los casos no es necesario superar un tamano de distancia maximo de unos pocos milfmetros o incluso no debe ser superado.

En el caso del ajuste de la separacion de corte se ajusta la distancia entre la cuchilla de corte -dicho de manera mas exacta el plano de corte definido por el filo de la cuchilla- y un canto de corte, a una medida predeterminada. El canto de corte, denominado tambien como cuchilla contraria, actua durante la separacion de lonchas del producto junto con la cuchilla de corte. El canto de la cuchilla forma particularmente el extremo del soporte de producto que se encuentra delante en direccion de suministro del producto. Los cantos de cuchilla aparecen en la practica en muchos tipos de configuraciones. Tambien las disposiciones relativamente completas, que estan provistas por ejemplo, como manguitos o como carcasa de molde, de pasos abiertos o cerrados en direccion perimetral para los productos a cortar, para fijar de manera optima el extremo de producto anterior para aumentar la calidad de corte, se denominan en la practica a menudo simplemente como “canto de corte”.

En dependencia del producto a cortar, asf como eventualmente de otras circunstancias, es necesario para una calidad de corte optima, ajustar la distancia -en direccion de suministro de producto, es decir, visto perpendicularmente con respecto al plano de corte- entre la cuchilla de corte y el canto de corte a una determinada medida. La posicion axial del plano de corte no esta definida en este sentido de manera exacta, dado que el plano definido por el canto de corte por un lado, y el plano definido por la cuchilla de corte -mas exactamente: por el filo de la cuchilla- por otra, tampoco coinciden. Pero esto no representa en este sentido problema alguno, ya que por ejemplo, el plano definido por el canto de corte puede utilizarse como plano de referencia cuando se necesita o se desea una relacion en direccion axial, es decir, en direccion del dispositivo de suministro de producto.

Otra ventaja de la invencion, que tambien es importante en este contexto, consiste en que es posible que la cuchilla de corte mantenga su orientacion en relacion con respecto a la direccion de suministro de producto, extendiendose por lo tanto particularmente el plano de corte en cada posicion de la cuchilla perpendicularmente con respecto a la direccion de suministro de producto. De esta manera puede utilizarse la movilidad de la cuchilla de corte tambien para el tipo de funciones -como por ejemplo, el ajuste de la separacion de corte explicado anteriormente- en las que no puede aceptarse una alineacion no paralela de la cuchilla de corte en relacion con respecto al plano de corte original, es decir, por ejemplo, un vuelco de la cuchilla de corte durante un movimiento de ajuste. Siendo principalmente insignificante para la realizacion de cortes en vado, que orientacion adopta la cuchilla de corte con respecto a la direccion de suministro de producto, siempre y cuando exista una distancia lo suficientemente grande entre la cuchilla de corte y el extremo del producto anterior, es estrictamente necesario claramente durante un ajuste de la cuchilla de corte para el fin del ajuste de la separacion de corte, que la cuchilla de corte este alineada en cada posicion con el plano de corte perpendicularmente con respecto a la direccion de suministro de producto, dado que la cuchilla de corte tiene que realizar en cada posicion la funcion de corte en sf.

La invencion se refiere tambien a una utilizacion de un dispositivo del tipo descrito para llevar a cabo cortes en vado al cortar en porciones productos alimenticios y/o durante un ajuste en altura o de la profundidad de corte.

En este caso la cuchilla de corte puede alejarse del extremo de producto anterior para la interrupcion temporal de la separacion de lonchas del producto y devolverse a su posicion tras llevar a cabo uno o varios cortes en vado para reanudar la separacion de lonchas del producto. En este caso el dispositivo no solo se utiliza para cortar los productos, sino para llevar a cabo durante el corte de un producto en caso de necesidad, uno o varios cortes en vado, para posibilitar de esta manera particularmente un corte por porciones con una retirada ordenada de las porciones correspondientemente formadas. La interrupcion de la separacion de lonchas del producto puede producirse naturalmente varias veces durante el corte de un producto, dado que en el caso de un corte en porciones del producto, la cantidad de las “fases de corte en vado” se corresponde con la cantidad de las porciones de lonchas formadas a partir del producto.

Segun un ejemplo de realizacion de esta utilizacion, los cortes en vado se llevan a cabo habiendose detenido el dispositivo de alimentacion de producto.

La invencion se refiere ademas, a la utilizacion de un dispositivo del tipo descrito para el ajuste de la separacion de corte, ajustandose mediante el giro de la cuchilla de corte, la distancia entre la cuchilla de corte y un canto de corte a una medida predeterminada. El canto de corte denominado tambien como cuchilla contraria, actua durante la separacion de lonchas del producto junto con la cuchilla de corte. El canto de corte forma particularmente el extremo dispuesto delante en direccion de suministro del producto del soporte del producto. Los cantos de corte se presentan en la practica en muchas configuraciones. Incluso disposiciones relativamente complejas, que estan provistas por ejemplo, como llamados manguitos o carcasas de molde, de pasos abiertos o cerrados en direccion perimetral para los productos a cortar, para fijar de manera optima el extremo de producto anterior para aumentar la calidad del corte, se denominan en la practica de manera habitual simplemente como “canto de corte”.

En dependencia del producto a cortar, asf como eventualmente de otras circunstancias, es necesario para una calidad de corte optima, ajustar la distancia -en direccion de suministro de producto, es decir, medido

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perpendicularmente con respecto al plano de corte- entre la cuchilla de corte y el canto de corte a una medida determinada. La posicion axial del plano de corte no esta definida exactamente en este sentido, dado que el plano definido por el canto de corte por un lado, y el plano definido por la cuchilla de corte -mas exactamente: por el filo de la cuchilla- por otro lado, no coinciden. Pero esto no es problematico en este sentido, dado que el plano definido por ejemplo, por el canto de corte, puede utilizarse como plano de referencia cuando se necesita o se desea una relacion en direccion axial, es decir, en direccion de suministro del producto.

En una configuracion posible de esta utilizacion, puede llevarse a cabo el ajuste de la separacion de corte estando detenida la cuchilla de corte. Pero tambien es posible alternativamente, llevar a cabo el ajuste de la separacion de corte mientras la cuchilla de corte se mueve en el plano de corte, lo cual tambien se denomina como “ajuste de separacion de corte dinamico” y ofrece ventajas frente al ajuste de la separacion de corte “estatico” mientras la cuchilla de corte esta detenida, a las que aqu tampoco ha de hacerse referencia con mas detalle.

La invencion se refiere ademas, a un procedimiento para cortar productos alimenticios, particularmente mediante el dispositivo descrito, en el que se suministra mediante un dispositivo de suministro de producto al menos un producto a un plano de corte, en el que para separar lonchas del producto, al menos una cuchilla de corte se mueve, particularmente rotando y/o de manera giratoria, y girandose de tal manera la cuchilla de corte para llevar a cabo cortes en vacfo, que la distancia entre la cuchilla de corte y un plano de referencia, que se extiende en paralelo con respecto al plano de corte o que coincide con el plano de corte, se modifica, manteniendose al mismo tiempo la cuchilla de corte alineada en paralelo con respecto al plano de corte.

En las reivindicaciones dependientes, en la descripcion, asf como en el dibujo, tambien se indican formas de realizacion preferidas de la invencion.

La invencion se describe a continuacion a modo de ejemplo, haciendo referencia al dibujo. Muestran:

Las Figuras 1a - 1c esquematicamente un dispositivo de corte segun la invencion con la cuchilla de corte dispuesta en diferentes posiciones de giro,

La Figura 2 esquematicamente un dispositivo de corte segun la invencion segun otra forma de realizacion,

La Figura 3 esquematicamente un dispositivo de corte segun la invencion segun otra forma de realizacion,

La Figura 4 una representacion esquematica del principio de funcionamiento de una maquina de cortar con cuchilla de corte ajustable axialmente, segun el estado de la tecnica,

La Figura 5 una vista lateral esquematica de una maquina de cortar no perteneciente a la invencion con cabezal de cuchilla ajustable horizontalmente,

La Figura 6 esquematicamente una vista lateral de una configuracion concreta posible de un cabezal de corte de una maquina de cortar no perteneciente a la invencion,

La Figura 7 un recorte de la Figura 6 representado ampliado con la cuchilla dispuesta en la posicion de corte, y

La Figura 8 una representacion en correspondencia con la Figura 7 con la cuchilla de corte dispuesta en una posicion extrafda.

En lo sucesivo se utilizan diferentes referencias tambien para aquellas partes y conceptos, que efectivamente se corresponden entre sf.

Los ejemplos de realizacion que se explican en lo sucesivo, o bien pueden combinarse entre sf, o realizarse respectivamente por separado.

En el ejemplo de realizacion de las Figuras 1a a 1c hay alojado como un todo de manera giratoria en una base 43 de la maquina de cortar, un cabezal de corte 21 que comprende una cuchilla de corte 17, que en este caso no se representa completamente.

En el caso de la cuchilla de corte 17, se trata de una cuchilla falciforme o en espiral, que puede accionarse mediante un accionamiento de rotacion no representado para la rotacion alrededor de un eje de rotacion 18. Alternativamente, el cojinete giratorio tambien puede proporcionarse para un cabezal de cuchilla circular, cuya cuchilla rota y gira adicionalmente de manera planetaria.

Para el cojinete giratorio del cabezal de corte 21 se proporciona en este ejemplo de realizacion una biela de paralelogramo que comprende dos pares de bielas. Del par de bielas anterior y posterior en direccion de suministro de producto F (comparese con la Figura 1c), se representa respectivamente solo una biela 25 o 27.

Los ejes de giro 33 a 39 de las bielas 25, 27 en la base 43 y en el cabezal de corte 21 se encuentran en planos paralelos, que se extienden respectivamente perpendiculares con respecto a un plano de referencia 19. Las bielas 25, 27 tienen ademas de ello, la misma longitud. La orientacion o la posicion de la cuchilla de corte 17 en el espacio, como consecuencia no se modifica durante un giro, como muestra la comparacion entre sf de las Figuras 1a a 1c.

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En cada posicion de giro la cuchilla de corte 17 se mantiene alineada en paralelo con respecto al plano de referencia 19.

Alternativamente, las bielas o los pares de bielas 25, 27, pueden tener una longitud diferente y/o encontrarse los ejes de giro 33 a 39 o puntos de articulacion, en planos que no se extienden en perpendicular con respecto al plano de referencia 19. En este caso tambien puede realizarse a pesar de ello, una alineacion siempre paralela con respecto al plano de referencia 19 de la cuchilla de corte 17 al girar. La longitud de las bielas o de los pares de bielas 25, 27 y/o la posicion de los ejes de giro 33 a 39 tambien pueden o puede, estar configuradas de manera ajustable, para poder predeterminar de esta manera de manera precisa diferentes movimientos de la cuchilla de corte 17 al girar.

Un accionamiento de giro que provoca un movimiento de giro del cabezal de corte 21, no se representa en las Figuras 1a a 1c.

El plano de referencia 19 mencionado esta definido en lo que se refiere a su posicion axial, es decir, a su posicion con respecto a la direccion de suministro de producto F, por el canto de corte 23 que forma el extremo de un soporte de producto 13. El plano de referencia 19 se extiende ademas perpendicularmente con respecto a la direccion de suministro de producto. El eje de rotacion 18 de la cuchilla de corte 17 se extiende perpendicularmente con respecto a la direccion de suministro del producto y de esta manera en paralelo con respecto a la direccion de suministro de producto F.

Debido a la biela de paralelogramo, que tambien puede denominarse como conduccion de paralelogramo o palanca de cuatro articulaciones, el eje de rotacion 18 se mantiene alineado en cada posicion de giro de la cuchilla de corte 17 en paralelo con respecto a la direccion de suministro de producto F.

Debido al cojinete giratorio segun la invencion de la cuchilla de corte 17 o del cabezal de corte 21 que comprende la cuchilla de corte 17, no es necesario un cojinete movil axialmente de la cuchilla de corte 17, es decir, no es necesario desplazar la cuchilla de corte 17. No son necesarios en consecuencia medios de cojinete de empuje o de deslizamiento como por ejemplo, casquillos de cojinete de deslizamiento, en relacion con la invencion. La modificacion deseada de la distancia entre la cuchilla de corte 17 y el plano de referencia 19 se produce segun la invencion exclusivamente mediante un giro o mediante uno o varios movimientos de giro.

El movimiento, que lleva a cabo el cabezal de corte 21 al girar, es un solapamiento de dos movimientos de giro o de movimientos de giro individuales. Al girar el cabezal de corte 21, este se gira por un lado mediante el par de bielas anterior 25 alrededor del eje de giro 33 en relacion con la base 43. Por otro lado, el cabezal de corte 21 se gira alrededor del otro eje de giro 35 del par de bielas anterior 25. De ello se ocupa en el sentido de una conduccion obligatoria, el par de bielas posterior 27. En dependencia del movimiento de giro alrededor del eje de giro 33, se conduce de tal manera el giro del cabezal de corte 21 alrededor del eje de giro 35 mediante el par de bielas posterior 27, que no se modifica la posicion del eje de rotacion 18 ni de la cuchilla de corte 17 en el espacio. La cuchilla de corte 17 se mantiene durante el giro como consecuencia, siempre en paralelo con respecto al plano de referencia 19 y con ello alineada con el plano de corte.

Este efecto de la biela de paralelogramo segun la invencion, puede describirse analogamente partiendo del par de bielas posterior 27: el cabezal de corte 21 se gira como un todo alrededor del eje de giro 37 en relacion con la base 43 y al mismo tiempo de la manera guiada por el par de bielas anterior 25 alrededor del otro eje de giro 39 del par de bielas posterior 27.

En el ejemplo de realizacion de las Figuras 1a a 1c, el cabezal de corte 21 esta suspendido de manera giratoria en la base 43. La posicion “mas baja” del cabezal de corte 21 lo muestra la Figura 1a, en la que las bielas 25, 27 se extienden en paralelo con respecto al plano de referencia 19. Al girar en una o en la otra direccion, el cabezal de corte 21 se mueve como consecuencia a lo largo del correspondiente ramal de un recorrido en forma de U, mediante lo cual se mueve el cabezal de corte 21 y con ello la cuchilla de corte 17, elevada ademas ligeramente, es decir, en paralelo con respecto al plano de referencia 19.

Esta elevacion de la cuchilla condicionada por el giro, en la practica, y particularmente para la calidad del corte, es no obstante completamente no problematica, ya que hay que tener en cuenta en este contexto -como ya se ha mencionado anteriormente-, que el recorrido de ajuste axial, es decir, medido en la direccion de suministro del producto F, de la cuchilla de corte 17, que se produce por el giro del cabezal de giro 21, se encuentra solo en la magnitud de milfmetros.

Como ya se ha explicado en la parte de la introduccion, el giro del cabezal de corte 21 y el desplazamiento axial de la cuchilla de corte 17 resultante de ello, puede servir para diferentes fines, y en concreto particularmente para llevar a cabo cortes en vado y para el ajuste de la separacion de corte.

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Solo para el fin de una explicacion ilustrativa, se han elegido de tal manera las representaciones de las Figuras 1a a 1c, que las Figuras 1a y 1b representan solo a modo de ejemplo dos ajustes de separacion de corte posibles. En la Figura 1a la distancia entre el canto de corte 23 y la cuchilla de corte 17 es relativamente grande (y en este caso se representa realmente de manera desproporcionadamente grande), mientras que en la Figura 1b el plano definido por el filo de la cuchilla de la cuchilla de corte 17 y el plano 19 definido por el canto de corte 23 coinciden, y de esta manera hay ajustada una separacion de corte de cero. En la practica puede cortarse tanto con una separacion de corte ajustada a cero como en la Figura 1b, particularmente en relacion con un ajuste de separacion de corte dinamico, como tambien puede existir una separacion de corte diferente de cero entre el canto de corte 23 y la cuchilla de corte 17 durante el corte.

En la Figura 1a puede verse que -como ya se ha explicado anteriormente- la definicion de un plano de corte solo es posible exactamente cuando se ve el plano de corte o bien definido por el filo de la cuchilla 17 o como por el canto de corte 23, siempre y cuando los correspondientes planos no coinciden.

La Figura 1c ilustra una situacion durante el corte de un producto 15, en la que en ese momento se llevan a cabo cortes en vado. El dispositivo de alimentacion de producto 11 que se engancha en el extremo del producto anterior, que puede accionarse durante el corte en la direccion de suministro de producto F, para suministrar el producto 15 a la cuchilla de corte 17, se encuentra en esta situacion, fuera de servicio. Ademas de ello, el cabezal de corte 21 se ha girado hasta tal punto mediante un accionamiento de giro no representado, que existe por un lado una distancia lo suficientemente grande entre el extremo de producto anterior 57 presente en el canto de corte 23 y la cuchilla de cote 17 por otro lado, para impedir de manera segura en esta situacion la separacion de pedazos del producto 15 mediante la cuchilla de corte 17 que tambien en esta situacion continua rotando alrededor del eje 18.

En el momento en el que se ha retirado la porcion de lonchas (no representada) formada anteriormente mediante la separacion de lonchas del producto 15, se gira nuevamente de vuelta el cabezal de corte 21 para reanudar la separacion de lonchas del producto 15, de manera que la cuchilla de corte 17 recupera nuevamente su posicion de corte original, que se corresponde por ejemplo, con la posicion segun la Figura 1a, la posicion segun la Figura 1b o una posicion que se encuentra entre ellas.

En la forma de realizacion representada esquematicamente en la Figura 2, la biela de paralelogramo 25, 27 no se engancha directamente en el cabezal de corte 21, sino en un soporte 55, que esta unido con el cabezal de corte 21.

El cabezal de corte 21 se encuentra entre una seccion superior del soporte 55, que esta unida con una base 43 de la maquina de cortar mediante la biela de paralelogramo, y una seccion inferior, en la que se engancha un accionamiento de giro 45, que tambien se apoya en la base 43. En el caso del accionamiento de giro 45, se trata por ejemplo, de una disposicion de embolo/cilindro, que -como se indica mediante la flecha doble en la Figura 2- es capaz de solicitar el soporte 55 a lo largo de una lmea de actuacion, que se extiende en paralelo con respecto al eje de rotacion 18 de la cuchilla de corte 17 y con ello de manera perpendicular con respecto al plano de corte.

En este caso, el accionamiento de giro 55 esta acoplado de tal manera con el soporte 55, que por un lado es posible un movimiento del soporte 55 en las dos direcciones, el soporte 55 puede ser tanto “empujado” como tambien “puede tirarse de el” junto con el cabezal de corte 21, y por otro lado puede recibirse la elevacion que tambien se produce por el giro del soporte 55 perpendicularmente con respecto al eje de rotacion 18 (por ejemplo, mediante una conduccion de ojal), sin que fuese necesario para ello un movimiento de elevacion correspondiente del accionamiento de giro. Alternativamente, el accionamiento de giro 45 puede estar alojado de manera movil, para poder seguir el movimiento del cabezal de corte 21 y evitar de esta manera una holgura entre el accionamiento de giro 45 y el cabezal de corte 21.

La Figura 3 muestra una vista esquematica de otro dispositivo de corte segun la invencion a lo largo del eje de rotacion 18 de la cuchilla de corte que no se representa aqrn. El cabezal de corte 21 comprende un portacuchillas 53, en el que puede fijarse la cuchilla de corte de manera reemplazable. Un accionamiento de rotacion 47 no perteneciente en este ejemplo de realizacion al cabezal de corte 21, es capaz de poner en rotacion el portacuchillas 53 alrededor del eje 18 mediante una correa de accionamiento 49.

El cabezal de corte 21, en este ejemplo de realizacion no obstante, no el accionamiento de rotacion 47, esta suspendido de manera giratoria en una base 43, y concretamente mediante una biela de paralelogramo, del cual se representa en este caso solo un par de bielas 25, 29, cuyas bielas estan articuladas alrededor de ejes de giro 31, 33 en la base 43 y alrededor de ejes de giro 35, 41 en el cabezal de corte 21.

Tanto el movimiento de giro del cabezal de corte 21, como tambien la elevacion que resulta en este caso del cabezal de corte 21, perpendicular con respecto al eje de rotacion 18, pueden ser recibidos sin problemas por la correa de accionamiento 49, sin influir negativamente en el accionamiento de giro del portacuchillas 53.

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Basicamente tambien es posible segun la invencion, alejandose del concepto de la Figura 3, integrar el accionamiento de rotacion 47 en un cabezal de corte que puede girarse como un todo.

Como se indica en la Figura 3 mediante los cuatro productos 15 dispuestos unos junto a otros sobre el soporte de producto 13, con la maquina de cortar segun la invencion, tambien pueden cortarse al mismo tiempo varios productos 15, y concretamente con solo una unica cuchilla de corte.

La Figura 4 muestra en una vista lateral esquematica una maquina de cortar de alto rendimiento conocida del estado de la tecnica, que sirve para cortar en lonchas productos alimenticios 127, como por ejemplo, carne, embutido, jamon o queso. Durante el proceso de corte, el producto 127 se encuentra sobre un soporte de producto 137 y se mueve mediante un dispositivo de suministro de producto 113 a lo largo de una direccion de suministro de producto F1 en direccion hacia un plano de corte S1. La direccion de suministro de producto F1 se extiende

perpendicularmente con respecto al plano de corte S1. Como se ha mencionado en la parte de la introduccion,

tambien se conocen aquellas maquinas de cortar, en las cuales el angulo entre la direccion de suministro de

producto y el plano de corte es diferente de 90°. Del dispositivo de suministro de producto 131 solo se representan

en la Figura 4 el soporte de productos 137 ya mencionado, asf como un llamado portaproductos 125, que se engancha con ganchos o garfios al extremo posterior del producto 127 y que puede accionarse mediante medios de accionamiento no representados en y en contra de la direccion de suministro de producto F1, como se indica mediante la flecha doble.

El plano de corte S1 esta definido por el filo de una cuchilla de corte 111, que durante el funcionamiento del corte actua junto con canto de corte 131, denominado tambien como cuchilla contraria, que forma la terminacion anterior del soporte del producto 137. En la practica, se trata en la mayona de los casos en el caso del canto de corte de un componente separado reemplazable, por ejemplo, de material plastico o acero, que en este caso no se representa debido a motivos de simplificacion.

Como se ha mencionado en la parte de la introduccion, en el caso de la cuchilla de corte 111 puede tratarse de una llamada cuchilla circular, que gira tanto alrededor de un eje central de manera planetaria, como tambien puede rotar alrededor del propio eje de la cuchilla.

Alternativamente, puede tratarse en el caso de la cuchilla de corte 111 de una llamada cuchilla falciforme o espiral, que no gira de manera planetaria, sino que solo rota alrededor del eje de la cuchilla A1. El accionamiento para la cuchilla de corte 111 no esta representado en la Figura 4.

Para establecer en el marco de un corte en vacfo y eventualmente de una funcion adicional de la maquina de cortar un espacio entre la cuchilla 111 y el extremo anterior del producto 127, se proporciona una instalacion de ajuste no representada, que esta configurada para mover la cuchilla de corte 111. Como se indica mediante la flecha doble en la Figura 4, se conoce del estado de la tecnica, mover la cuchilla de corte en paralelo con respecto a su eje de rotacion (eje de cuchilla) A1. Para ello la cuchilla de corte 111 puede estar alojada de manera desplazable en paralelo con respecto al eje de rotacion A1. En relacion con la realizacion de cortes en vacfo, se impide de manera segura cuando la cuchilla 111 esta extrafda (indicado en la Figura 4 mediante una lmea a rayas), es decir, en el caso de la cuchilla 111 separada del extremo de producto anterior, una formacion de pedazos o de recortes.

En un corte a modo de porciones del producto 127, como se representa en la Figura 4, las lonchas de producto 133 separadas forman porciones 135, que en la Figura 4 se representan como pila de lonchas. Tan pronto como se ha terminado una porcion 135, esta porcion 135 se retira en una direccion T1. Para que haya suficiente tiempo a disposicion para la retirada de las porciones de lonchas terminadas 135, se llevan a cabo hasta el inicio de la formacion de la siguiente porcion 135, los mencionados cortes en vacfo, para lo cual se detiene por un lado el dispositivo de suministro de producto, tambien denominado como dispositivo de alimentacion de producto (en este caso por lo tanto el portaproductos 125), y por otro lado se mueve la cuchilla de corte 111 mediante la instalacion de ajuste mencionada a la posicion representada mediante rayas en la Figura 4.

La Figura 5 muestra esquematicamente una maquina de cortar en una vista lateral. El dispositivo de suministro de producto 113 se muestra en aquella posicion, en la que se corta el producto 127. Para la carga con un producto nuevo, el dispositivo de suministro de producto 113 puede girarse a una posicion al menos aproximadamente horizontal. En la posicion de corte representada, el dispositivo de suministro de producto 113 y con ello la direccion de suministro de producto F1, esta inclinado no obstante frente a la horizontal, y concretamente a razon de un angulo a1, que es de por ejemplo, aproximadamente 40°. Dado que en este ejemplo la direccion de suministro de producto F1 y con ello el plano definido por el soporte de producto 137, se extienden en paralelo con respecto al eje de la cuchilla A1 (lo cual no obstante, -como ya se ha mencionado anteriormente- no es necesario), se indica aqrn el angulo de inclinacion a1 entre la horizontal H1 y el plano del soporte del producto 137.

Durante el corte el soporte del producto 137 representa de esta manera un plano inclinado para el producto 127. El movimiento de avance del producto 127 se ve reforzado de esta manera por la fuerza de atraccion terrestre. Es muy

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significativo no obstante, que debido a la posicion inclinada del dispositivo de suministro de producto 113 el extremo de producto anterior no este orientado verticalmente -como sena el caso en el caso de un producto dispuesto horizontalmente-, de manera que debido a la inclinacion del extremo de producto anterior se mejora la colocacion de las lonchas de producto 133 separadas -en este caso sobre una cinta de transporte 145- o incluso se posibilita una superficie del producto utilizable.

El corte de productos alimenticios 127 con dispositivo de suministro de producto 113 inclinado frente a la horizontal H1 se conoce lo suficientemente del estado de la tecnica. Practicamente todas las maquinas de cortar de alto rendimiento funcionan con un dispositivo de suministro de producto 113 inclinado de este tipo.

Mientras que en el caso de maquinas de cortar conocidas del estado de la tecnica la cuchilla de corte 111 se mueve -en correspondencia con la representacion de la Figura 4- en paralelo con respecto al eje de la cuchilla A1, para lograr por ejemplo, para llevar a cabo cortes en vacm, una distancia entre la cuchilla de corte 111 y el extremo de producto anterior, se proporciona en el ejemplo representado en la Figura 4, un movimiento de ajuste horizontal de la cuchilla de corte 111, como se indica mediante la flecha doble que se extiende horizontalmente que indica la direccion de ajuste V1.

Mientras que se representa con lmeas continuas la posicion de corte de la cuchilla 111, en la que coinciden el plano de corte S1 y un plano de referencia definido por el canto de corte 131, en la Figura 5 se indica con lmeas a rayas la posicion extrafda de la cuchilla 111. En este caso no solo se ajusta la cuchilla 111 o un portacuchillas, sino el cabezal de cuchilla 119, indicado en este caso solo esquematicamente, como un todo. El movimiento de ajuste de la cuchilla 111 o del cabezal de cuchilla 119, se produce finalmente en relacion con un marco fijo o bastidor 123 de la maquina de cortar.

Mientras que la estructura y el ajuste de un cabezal de cuchilla 119 se explican mediante las Figuras 7 y 8, la Figura 6 ofrece una vision de conjunto de una posible maquina de cortar. En el caso del cabezal de cuchilla 119 se trata de un cabezal de cuchilla falciforme, es decir, la cuchilla de corte 111 es una cuchilla falciforme que lleva a cabo un movimiento de rotacion propio alrededor del eje de cuchilla A1 y que no gira adicionalmente de manera planetaria. Las formas de realizacion representadas en las Figuras 6, 7, 8 no forman parte de las reivindicaciones 1-12.

La cuchilla 111 esta dispuesta de manera reemplazable en un portacuchillas 117 denominado asf en este caso, que tambien se denomina como cojinete de cuchilla, rotor o arbol de cuchilla. La posible denominacion como arbol de cuchilla, tambien se elige debido a que en la configuracion que aqrn se representa, se trata en el caso del portacuchillas 117, de aquel componente del cabezal de cuchilla 119, que es puesto en rotacion directamente - concretamente mediante una correa de accionamiento 143- por el accionamiento de rotacion 139 de la maquina de cortar.

El cabezal de cuchilla 119 que puede moverse en una y otra direccion como un todo en la direccion de ajuste V1, comprende ademas, una pieza de base 149, que no rota. Entre el portacuchillas 117 y la pieza de base 149 hay dispuestos rodamientos 121.

Mediante cojinetes de deslizamiento o de empuje 122, puede desplazarse la pieza de base 149 y con ello el cabezal de cuchilla 119, en direccion de ajuste V1, es decir, horizontalmente, y con ello, de manera inclinada con respecto al eje de la cuchilla A1 y con respecto a la direccion de suministro de producto F1 en relacion con un soporte 124.

El soporte 124 que presenta en este caso una forma aproximadamente en S o en Z esta unido de manera fija con una pared 147, que es parte de una carcasa de cabezal de corte 141, que esta dispuesta en un bastidor o marco 123 fijo (comparese Figura 5) en relacion con la direccion de ajuste V1. Es posible ademas de ello, una ajustabilidad de la carcasa del cabezal de corte 141 como un todo, en direcciones que se encuentran en el plano de corte S1, en relacion con el soporte del producto 137.

Tambien se proporciona una proteccion o cubierta, que esta unida con la carcasa del cabezal de corte 141 y que rodea al menos parcialmente la cuchilla de corte durante el funcionamiento de corte, pero no se representa en las Figuras 6 a 8.

Una instalacion de ajuste para el cabezal de cuchilla 119, que comprende un accionamiento de husillo con un husillo 151 y una tuerca de husillo 153, se apoya en la carcasa del cabezal de corte 141, pudiendo proporcionarse tambien alternativamente un apoyo del accionamiento de husillo (o en general de un accionamiento de ajuste configurado de cualquier manera para la cuchilla de corte 111 o el cabezal de cuchilla 119) en el soporte 124.

Un motor de accionamiento no representado esta configurado para girar la tuerca de husillo 153 unida en direccion de ajuste V1 de manera fija con la carcasa de cabezal de corte 141, a requerimiento, alrededor de un eje de giro D1 del accionamiento de husillo. Dependiendo de la direccion de giro de la tuerca de husillo 153, el husillo 151 de la Figura 6 se mueve como consecuencia hacia la izquierda o hacia la derecha. El extremo izquierdo anterior del

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extremo 151 de la Figura 6 esta unido en lo que se refiere a la direccion de ajuste V1 de manera fija con la pieza de base 149 y con ello con el cabezal de cuchilla 119. La activacion del accionamiento de husillo se ocupa de esta manera -dependiendo de la direccion de giro de la tuerca de husillo 153- de un movimiento de la cuchilla de corte 111 que se aleja del extremo anterior del producto 127 o del canto de corte 131 o que se acerca al extremo de producto anterior o al canto de corte 131.

Mientras que la Figura 7 muestra la posicion de corte en la que coincide el plano de corte S1 definido por la cuchilla 111 con un plano de referencia definido por el canto de corte 131, la cuchilla 111 se encuentra en la Figura 8 en una posicion extrafda.

Dado que el movimiento de ajuste del cabezal de cuchilla 119 y con ello de la cuchilla 111 se produce en direccion horizontal y con ello de manera inclinada con respecto a la direccion de suministro de producto F1, la distancia 155 medida en direccion de suministro de producto F1 (Figura 8) entre el extremo de producto anterior y el plano definido por el filo de la cuchilla, es menor que el trayecto recorrido por el cabezal de cuchilla 119 en direccion de ajuste V1, es decir, menor que la distancia 157 resultante del movimiento de ajuste, entre el soporte 124 unido de manera fija con la carcasa del cabezal de corte 141 (comparese Figura 6) y la pieza de base 149.

Mientras que en las Figuras 6 a 8 se ajusta el cabezal de cuchilla 119 como un todo, tambien es posible principalmente de manera alternativa, mover solo el portacuchillas 117 en direccion de ajuste V1 horizontal, y concretamente en relacion con el resto de componentes del cabezal de cuchilla 119, particularmente en relacion con el cojinete de giro necesario para el portacuchillas 117 rotativo. En el caso de un angulo -como se da aqrn- diferente de cero entre la direccion de ajuste V1 del portacuchillas 117 rotativo y el eje de rotacion A1 del cojinete de giro, un movimiento solo del portacuchillas en relacion con su propio cojinete de giro, no representa una tarea constructiva trivial, que tambien puede solucionar el experto si se le presenta esta tarea.

En otra alternativa tambien puede proporcionarse en lugar del cabezal de cuchilla falciforme 119 representado, un cabezal de cuchilla circular, y ajustarse en direccion V horizontal. Particularmente, estos cabezales de cuchilla diferentes por un lado, y el soporte 124, en relacion con el cual se produce el movimiento de ajuste en direccion de ajuste V1, por otro, pueden estar configurados en forma de un punto de corte o instalacion de acoplamiento universal en correspondencia entre sf, de manera que una unica carcasa de cabezal de corte 141 con instalacion de ajuste, por ejemplo, accionamiento de husillo 151, 153, puede acoplarse tanto con un cabezal de cuchilla falciforme, como tambien con un cabezal de cuchilla circular. En el caso de una correspondencia de los diferentes cabezales de cuchilla tambien en lo que se refiere al accionamiento de rotacion necesario, puede utilizarse entonces tambien el mismo accionamiento de rotacion para los diferentes cabezales de cuchilla.

En lo que se refiere a la correa de accionamiento 143 representada en la Figura 6, para el accionamiento de rotacion del portacuchillas 117 alrededor del eje de la cuchilla A1, queda por mencionar que pueden estar previstas medidas adicionales que no han sido mencionadas hasta ahora, para compensar al menos parcialmente la desviacion o el alargamiento de la correa de accionamiento 143, que se da al ajustar el cabezal de la cuchilla 119 y con ello del portacuchillas 117 accionado de manera giratoria directamente por la correa de accionamiento 143 en direccion de ajuste V1. Una medida para ello puede consistir en mover tambien de tal manera el motor de accionamiento de giro del accionamiento de rotacion 139 de la manera en correspondencia con el movimiento de ajuste del cabezal de cuchilla 119 al ajustar el cabezal de cuchilla 119, que se compensan al menos hasta un determinado grado las consecuencias del movimiento de ajuste del cabezal de cuchilla sobre la correa de accionamiento 143.

El efecto del alargamiento o de la desviacion de la correa tambien puede eliminarse al menos en su mayor medida mediante una orientacion adecuada del cabezal de la cuchilla. Para ello el cabezal de la cuchilla puede instalarse de tal manera, que su eje longitudinal no coincida con el eje de rotacion, sino que este montado frente a este inclinado a razon de un determinado angulo. En este caso puede resultar que la direccion de ajuste ya no se extienda exactamente de manera horizontal, sino de manera inclinada con respecto a la horizontal.

Lista de referencias

11 Dispositivo de alimentacion de producto

13 Soporte de producto

15 Producto

17 Cuchilla de corte

18 Eje de rotacion de la cuchilla

19 Plano de referencia

21 Cabezal de corte

23 Canto de corte

25 Biela

27 Biela

29 Biela

31 Eje de giro

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39

41

43

45

47

49

51

53

55

57

F

111

113

115

117

119

121

122

123

124

125

127

131

133

135

137

139

141

143

145

147

149

151

153

155

157

A1

F1

S1

T1

V1

H1

D1

a1

Eje: de giro

Eje: de giro

Eje: de giro

Eje: de giro

Eje: de giro

Base

Accionamiento de giro Accionamiento de rotacion Correa de accionamiento Carcasa Portacuchillas Soporte

Extremo de producto anterior Direccion de suministro de producto Cuchilla de corte

Dispositivo de suministro de producto Instalacion de ajuste Portacuchillas Cabezal de cuchilla Cojinete giratorio

Cojinete de deslizamiento o empuje Bastidor

Soporte fijo en el bastidor Portaproductos Producto Canto de corte Loncha de producto Porcion de lonchas Soporte de producto Accionamiento de rotacion Carcasa de cabezal de corte Correa de accionamiento Cinta de transporte Pared

Pieza de base Husillo

Tuerca de husillo Distancia Separacion Eje de cuchilla

Direccion de suministro de producto

Plano de corte

Direccion de retirada

Direccion de ajuste

Horizontal

Eje de giro del accionamiento de husillo Angulo de inclinacion

Claims

5

10

15

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40

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55

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para cortar productos alimenticios, particularmente maquina de cortar de alto rendimiento, con un dispositivo de suministro de producto (11, 13) que esta configurado para suministrar al menos un producto (15) a un plano de corte, en el que para separar lonchas del producto (15) se mueve al menos una cuchilla de corte (17), particularmente de manera rotativa y/o giratoria, estando alojada la cuchilla de corte (17) de manera giratoria, caracterizado por que la cuchilla de corte (17) puede girarse de tal manera para llevar a cabo cortes en vado, que se modifica la distancia entre la cuchilla de corte (17) y un plano de referencia (19), que se extiende en paralelo con respecto al plano de corte o que coincide con el plano de corte, manteniendose en este caso la cuchilla de corte (17) alineada en paralelo con respecto al plano de corte.
2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el movimiento de giro de la cuchilla de corte (17) se produce alrededor de al menos dos ejes y/o es una superposicion de al menos dos movimientos de giro.
3. Dispositivo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que se proporciona un cabezal de corte (21) que comprende la cuchilla de corte (17) y que puede girarse como un todo.
4. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que para girar la cuchilla de corte (17) se proporciona al menos una conduccion de paralelogramo, al menos una biela de paralelogramo y/o al menos una palanca de cuatro articulaciones.
5. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que para el giro de la cuchilla de corte (17) se proporciona al menos un par de bielas y/o palancas (25-29), que estan articuladas respectivamente por un lado en la cuchilla de corte (17) y por otro lado en una base (43).
6. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la cuchilla de corte (17) esta suspendida de manera giratoria, particularmente en una base (43).
7. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se proporciona para la cuchilla de corte (17) un accionamiento de giro (45).
8. Dispositivo segun la reivindicacion 7, caracterizado por que para girar la cuchilla de corte (17), el accionamiento de giro (45) esta configurado para solicitar la cuchilla de corte (17) a lo largo de una lmea de actuacion que se extiende al menos esencialmente en perpendicular con respecto al plano de corte.
9. Utilizacion de un dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 8, para el ajuste de la separacion de corte, ajustandose mediante el giro de la cuchilla de corte (17) la separacion entre la cuchilla de corte (17) y un canto de corte (23) a una medida predeterminada.
10. Utilizacion segun la reivindicacion 9, caracterizada por que el ajuste de la separacion de corte se lleva a cabo mientras la cuchilla de corte (17) esta detenida.
11. Utilizacion segun la reivindicacion 9, caracterizada por que el ajuste de la separacion de corte se lleva a cabo mientras la cuchilla de corte (17) se mueve en el plano de corte.
12. Procedimiento para cortar productos alimenticios, particularmente mediante un dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que mediante un dispositivo de suministro de producto (11, 13) se suministra al menos un producto (15) a un plano de corte, en el que para la separacion de lonchas del producto (15), se mueve al menos una cuchilla de corte (17), particularmente de manera rotativa y/o giratoria, caracterizado por que la cuchilla de corte (17) se gira de tal manera para llevar a cabo cortes en vado, que se modifica la distancia entre la cuchilla de corte (17) y un plano de referencia (19), que se extiende en paralelo con respecto al plano de corte o que coincide con el plano de corte, manteniendose en este caso la cuchilla de corte (17) alineada en paralelo con respecto al plano de corte.