ES2551931T3 - Manguera - Google Patents

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ES2551931T3
ES2551931T3 ES04821691.5T ES04821691T ES2551931T3 ES 2551931 T3 ES2551931 T3 ES 2551931T3 ES 04821691 T ES04821691 T ES 04821691T ES 2551931 T3 ES2551931 T3 ES 2551931T3
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Abstract

Una manguera que comprende elementos de material de refuerzo (2) de resina sintética dura, suministrados helicoidalmente y que tienen, a ambos lados de la parte superior de los mismos según la dirección axial del tubo, unas superficies de recepción (2a, 2b) situadas sobre la cara radialmente interior, en dirección a la parte de extremo de los mismos, y un cuerpo de manguera de resina sintética blanda, destinado a cubrir los elementos de material de refuerzo suministrados helicoidalmente, en la cual los elementos de material de refuerzo (2) son suministrados helicoidalmente en el estado en que las partes superiores (2D) están situadas en la cara radialmente exterior de los mismos, un material de cinta (3) de resina sintética blanda es suministrado a los elementos de material de refuerzo suministrados, y, mientras se forman entre los elementos de material de refuerzo unas partes de cubierta (3A) que se disponen sobresaliendo, en una forma generalmente de arco, hacia el centro de la manguera, el material de cinta es fijado a las superficies de los elementos de material de refuerzo mediante la fusión del material de cinta o con un agente adhesivo, y, de esta forma, se proporciona el cuerpo de manguera que tiene una superficie interna generalmente plana y está formado con una forma generalmente circular en sección transversal, caracterizada por que el material de cinta (3) tiene una anchura de aproximadamente un paso en extensión sobre dos elementos de material de refuerzo (2) adyacentes el uno al otro según la dirección longitudinal del cuerpo de la manguera, y el cuerpo de la manguera se ha formado soldando por fusión elementos de material de cinta adyacentes el uno al otro según la dirección longitudinal del cuerpo de la manguera, en un estado parcialmente solapado con el elemento de material de refuerzo.

Description

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DESCRIPCIÓN
Manguera
La presente invención se refiere a mangueras que se utilizan para guiar gases, líquidos, partículas o polvos, incluyendo mangueras de aire acondicionado con flexibilidad, mangueras de conexión para diversos tipos de soplantes y ventiladores para ventilación, mangueras de guía para partículas y polvos, así como mangueras de guía para cuerpos líquidos. Las mangueras de guía para materias gaseosas, tales como mangueras de aire acondicionado y mangueras de conexión, se denominan generalmente conductos.
El conducto, como ejemplo de las antes mencionadas mangueras, necesita ser de peso ligero, tener propiedades de retención de forma y, preferiblemente, tener asimismo flexibilidad. Como conducto convencional, se ha sugerido una manguera helicoidal en la que un material de núcleo helicoidal se ha unido con una película de revestimiento de resina sintética (véase, por ejemplo, el documento JP-A-8-296881 (documento de Patente 1)).
De acuerdo con el documento JP-A-8-296881 antes mencionado, puesto que la película de revestimiento de resina sintética forma una pared plana tanto sobre el interior del conducto como sobre su exterior, la flexibilidad de la construcción no es suficiente y se ve en gran medida afectada por el material y el espesor de la película de revestimiento de resina sintética. A modo de referencia, la selección de un material y un espesor encaminados a una flexibilidad más grande reduciría las propiedades de retención de forma del conducto y, por tanto, las paredes planas según se han mencionado anteriormente apenas podrían conseguir ni la flexibilidad ni las propiedades de retención de forma suficientes. Las paredes pueden ser conformadas a la manera de un acordeón para una mayor flexibilidad, pero la conformación en acordeón no permite que la superficie interior del conducto sea plana, de lo que resulta un problema que se ha de resolver en asociación con una resistencia al aire más alta.
Es más, si bien no se ha mostrado en el documento JP-A-8-296881, el material de núcleo anteriormente mencionado tiene, en la mayoría de los casos, una sección transversal cuadrada o circular. Tal material de núcleo cuadrado o circular dificulta garantizar un ángulo de doblez de dimensiones máximas y, por tanto, no puede ser utilizado para un conducto que se va a emplear en emplazamientos en que es necesario doblarlo en una gran magnitud. Ello requiere un conducto formado de manera independiente que llevará consigo desventajas en cuanto a la eficiencia de su construcción y a la eficiencia de costes.
El documento US 3.047.026 A divulga una manguera de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
A la luz de las circunstancias anteriormente descritas, es un propósito de la presente invención proporcionar una manguera que tanto tenga una flexibilidad y una capacidad de retención de forma excelentes, como sea también ventajosa en cuanto a su eficiencia de construcción y eficiencia de costes.
Este objeto se consigue con las características de las reivindicaciones.
A fin de resolver los problemas descritos en lo anterior, la presente invención comprende elementos de material de refuerzo de resina sintética dura suministrados de forma helicoidal y que tienen, a ambos lados de la parte superior de los mismos según la dirección axial del tubo, superficies de retención colocadas en la cara radialmente interior hacia la parte de extremo de los mismos, y un cuerpo de manguera de resina sintética blanda para cubrir los elementos de material de refuerzo suministrados de forma helicoidal, de tal manera que los elementos de material de refuerzo son suministrados de forma helicoidal en el estado en que las partes superiores están situadas en la cara radialmente exterior de los mismos, se suministra un elemento de material de cinta de resina sintética blanda a los elementos de material de refuerzo suministrados, y, mientras se forman, entre los elementos de material de refuerzo, partes de cubierta que sobresalen en una forma generalmente de arco hacia el centro de la manguera, el elemento de material de cinta es fijado a las superficies de los elementos de material de refuerzo mediante la fusión del material de cinta o con un agente adhesivo, y puede proporcionarse, por tanto, el cuerpo de manguera de manera que tiene una superficie interior generalmente plana y formada con una forma generalmente circular en sección transversal.
Como se ha explicado en lo anterior, al configurar los elementos de material de refuerzo de manera que comprenden superficies de recepción situadas en la cara radialmente interior en dirección a la parte de extremo de los mismos, la acción de recepción de las superficies de recepción permite que el material de cinta situado entre los elementos de material de refuerzo sobresalga en una forma generalmente de arco hacia el centro de la manguera, de tal manera que es posible garantizar que el ángulo de doblez máximo en la manguera tiene una gran magnitud. Esto se describirá en detalle haciendo uso de la Figuras 17 (a) y (b). La Figura 17 (a) muestra la parte interior de la manguera doblada en un ángulo predeterminado, de tal modo que cada elemento de material de refuerzo 2 tiene un par de superficies de recepción inclinadas 2a y 2b en ambos lados de la parte superior 2D del mismo, en la dirección axial del tubo, y conformadas con una forma triangular en sección transversal, y está cubierto por un material de cinta 3. La Figura 17 (b) representa la parte interior de la manguera, doblada con el mismo ángulo predeterminado según se ha mostrado en la Figura 17 (a), de tal manera que cada elemento de material de refuerzo 2K, que tiene
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una sección transversal circular, está cubierto por un material de cinta 3. De una comparación entre las dos mangueras, se encuentra que una distancia S1 entre los elementos de material de refuerzo 2 y 2 de la Figura 17 (a) es más grande que una distancia S2 entre los elementos de material de refuerzo 2K y 2K de la Figura 17 (b), por lo que la manguera de la Figura 17 (a) tiene la ventaja de garantizar un ángulo de doblez máximo más grande. Es más, al formarse las partes de cubierta entre los elementos de material de refuerzo de manera tal que se hacen sobresalir, en una forma generalmente de arco, hacia al centro de la manguera, las partes de cubierta circulares son más fáciles de replegar y ofrecen la suficiente flexibilidad. Si bien los elementos de material de refuerzo 2 se han mostrado en la Figura 17 (a) con una sección transversal circular, estos pueden adoptar otras formas cualesquiera, siempre y cuando comprendan superficies de recepción 2a y 2b a ambos lados de la parte superior 2D.
Adicionalmente, el uso de un elemento de material de refuerzo que tiene una superficie inferior plana y una sección transversal generalmente trapezoidal o generalmente triangular, generará un espacio de separación más pequeño entre el elemento de material de refuerzo y la parte de cubierta, en comparación con el que tiene un elemento de material de refuerzo circular o cuadrado, lo que lleva consigo la ventaja de que la superficie interior del mismo puede hacerse sustancialmente plana.
Por otro lado, la parte de cubierta está hecha de resina sintética blanda con el fin de ajustarse más confortablemente en la mano, en comparación con la que está hecha de resina sintética dura.
Preferiblemente, la superficie de recepción del elemento de material de refuerzo se ha hecho plana y el ángulo formado por la superficie inferior plana y la superficie de recepción del elemento de material de refuerzo se ajusta dentro de un intervalo entre 30 y 80 grados.
El elemento de material de cinta tiene una anchura de aproximadamente un paso en extensión sobre dos elementos de material de refuerzo adyacentes el uno al otro en la dirección longitudinal del cuerpo de la manguera, y elementos de material de cinta adyacentes entre sí según la dirección longitudinal del cuerpo de la manguera son soldados por fusión en un estado parcialmente solapado al elemento de material de refuerzo, por lo que se hace posible absorber favorablemente una fuerza de impacto que se iba a transmitir a la manguera, con el material de cinta dispuesto sobre el elemento de material de refuerzo, el cual es el doble de grueso que el material de cinta existente entre los elementos de material de refuerzo. Además de esto, las porciones de cinta que no requieren un espesor mayor, esto es, las porciones de cinta existentes entre los elementos de material de refuerzo, no se hacen innecesariamente más gruesas, con lo que se evita un incremento del peso.
Es posible crear un espacio de separación más pequeño entre partes angulares situadas a los dos lados de la superficie inferior del elemento de material de refuerzo y la parte de cubierta, al formar la superficie de recepción que constituye la superficie interior de la manguera y que se extiende desde las partes angulares situadas a los dos lados hasta la parte superior de la superficie inferior del elemento de material de refuerzo, de tal manera que la superficie de recepción se convierte en una superficie curva a lo largo de la superficie interna de la parte de cubierta que se ha hecho sobresalir en una forma circular.
Si la dimensión de la superficie inferior del elemento de material de refuerzo, según la dirección axial de la manguera, se establece de manera que sea más pequeña que la de la parte de cubierta situada entre los elementos de material de refuerzo, según la dirección axial de la manguera, la flexibilidad de la manguera puede verse mejorada. Si la dimensión de la parte inferior del elemento de material de refuerzo, según la dirección axial de la manguera, se ajusta de manera que sea más grande que la de la parte de cubierta situada entre los elementos de material de refuerzo, según la dirección axial de la manguera, puede aumentarse la resistencia de la manguera. Si la dimensión de la parte inferior del elemento de material de refuerzo, según la dirección axial de la manguera, se ajusta de manera que sea la misma que la de la parte de cubierta situada entre los elementos de material de refuerzo, según la dirección axial de la manguera, la flexibilidad y la resistencia de la manguera pueden verse mejoradas en la misma medida.
La superficie interna de la manguera puede formarse sustancialmente plana cubriendo la superficie inferior del elemento de material de refuerzo y la superficie interior de la parte de cubierta con una resina blanda, de menor dureza que el material de cinta.
El elemento de material de refuerzo se divide en mitades interior y exterior según la dirección del radio de la manguera, de tal manera que la mitad exterior a lo largo del radio de la manguera está hecha de una resina sintética dura, y la mitad interior a lo largo del radio de la manguera está hecha de una resina sintética blanda, de modo que es posible mantener la resistencia de la manguera como se desea en la parte exterior hecha de una resina sintética dura, e incluso aumentar la flexibilidad de la manguera en comparación con una manguera cuyo elemento de material de refuerzo esté hecho enteramente de una resina sintética dura.
Preferiblemente, el material de cinta está hecho de resina de EVA [acetato de etileno-vinilo] y el material de refuerzo está hecho de polietileno. El material de cinta formado por resina de EVA será de gran transparencia y, de esta forma, permitirá ver a su través un flujo de fluido tal como gases, partículas o polvo en el interior del mismo. Estos
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resina de EVA y polietileno pueden ser fácilmente desechados por incineración debido a que tienen un bajo contenido de cenizas y no producen gases venenosos cuando se están quemando. Las mangueras existentes se hacen de PVC cuyo peso específico es aproximadamente 1,3. Comparados con esto, la resina de EVA y el polietileno tienen un peso específico de 0,9 y permiten un ahorro del 30% en peso sobre las mangueras de PVC. El EVA, con un valor Shore D de 40 a 50,se ha venido considerando inadecuado para hacer mangueras mediante una técnica de arrollamiento según se ha mencionado anteriormente, pero una conformación de acuerdo con la presente invención permite producir una manguera altamente flexible (manguera) incluso con dicho material.
Efecto de la Invención El uso de los elementos de material de refuerzo provistos de las superficies de recepción hace posible que el material de cinta situado entre los elementos de material de refuerzo se haga sobresalir, en una forma generalmente de arco, hacia el centro de la manguera, por lo que la manguera puede ser más ligera que las que tienen elementos de material de refuerzo circulares o cuadrados. Por otra parte, esto permite proporcionar un ángulo de doblamiento máximo de una gran magnitud y generar un espacio de separación más pequeño entre el elemento de material de refuerzo y la parte de cubierta, en comparación con el elemento de material de refuerzo circular o cuadrado, con lo que se permite hacer la superficie interior sustancialmente plana. Por lo tanto, es posible proporcionar una manguera particularmente adecuada para los acondicionadores de aire (también denominada conducto) que es ventajosa en cuanto a su eficiencia de construcción y con la que puede formarse un recorrido con cualquier ángulo, y que también es ventajosa en la reducción tanto de costes como de peso. Además, la parte de cubierta se forma entre los elementos de material de refuerzo de tal manera que se hace sobresalir, en una forma generalmente de arco, hacia el centro de la manguera, por lo que la parte de cubierta sustancialmente con forma de arco puede ser fácilmente replegada, con la suficiente flexibilidad.
Por otro lado, la parte de cubierta está hecha de resina sintética blanda y, por tanto, se ajusta fácilmente en la mano, lo que supone una ventaja en facilidad de manejo en comparación con la que se ha hecho de resina sintética dura.
Por otra parte, la superficie de recepción del elemento de material de refuerzo se ha hecho plana, y el ángulo formado por la superficie inferior plana y la superficie de recepción del elemento de material de refuerzo se establece dentro de un intervalo entre 30 y 80 grados, de tal modo que el material de cinta colocado entre los elementos de material de refuerzo puede hacerse sobresalir, de forma suave y fiable, en una forma generalmente de arco, hacia el centro de la manguera.
El material de cinta tiene una anchura de aproximadamente un paso en extensión sobre dos elementos de material de refuerzo adyacentes el uno al otro en la dirección longitudinal del cuerpo de la manguera, y elementos de material de cinta adyacentes entre sí según la dirección longitudinal del cuerpo de la manguera son soldados por fusión en un estado parcialmente solapado al elemento de material de refuerzo, por lo que se hace posible absorber favorablemente una fuerza de impacto que se iba a transmitir a la manguera, con el material de cinta dispuesto sobre el elemento de material de refuerzo, el cual es el doble de grueso que el material de cinta existente entre los elementos de material de refuerzo. Esto hace posible aumentar la durabilidad al tiempo que se evita un incremento del peso.
Es posible crear un espacio de separación más pequeño entre las partes angulares situadas a ambos lados de la superficie inferior del elemento de material de refuerzo y la parte de cubierta, formando la superficie de recepción que constituye la superficie interior de la manguera y que se extiende desde las partes angulares situadas a ambos lados hasta la parte superior de la superficie inferior del elemento de material de refuerzo, de tal manera que la superficie de recepción se convierte en una superficie curva a lo largo de la superficie interna de la parte de cubierta que se ha hecho sobresalir en una forma circular. Esto permite reducir la resistencia al flujo de aire y también evitar problemas como que objetos extraños, tales como polvo, se queden en el espacio de separación, por ejemplo.
Si la dimensión de la superficie inferior del elemento de material de refuerzo, según la dirección axial de la manguera, se establece de manera que sea más pequeña que la de la parte de cubierta colocada entre los elementos de material de refuerzo, según la dirección axial de la manguera, es posible formar una manguera adecuada para utilizarse en emplazamientos en que se requiere, en particular, flexibilidad. Si la dimensión de la parte inferior del elemento de material de refuerzo, según la dirección axial de la manguera, se ajusta de manera que sea más grande que la de la parte de cubierta situada entre los elementos de material de refuerzo, según la dirección axial de la manguera, es posible formar una manguera particularmente adecuada para utilizarse en emplazamientos en que se requiere, en particular, resistencia. Si la dimensión de la parte inferior del elemento de material de refuerzo, según la dirección axial de la manguera, se ajusta de manera que sea la misma que la de la parte de cubierta situada entre los elementos de material de refuerzo, según la dirección axial de la manguera, es posible formar una manguera adecuada para utilizarse en emplazamientos en que se requieren flexibilidad y resistencia en la misma medida.
La superficie interna de la manguera puede formarse sustancialmente plana cubriendo la superficie inferior del elemento de material de refuerzo y la superficie interior de la parte de cubierta con una resina blanda, de menor dureza que el material de cinta. Esto reduce sustancialmente la resistencia al flujo de aire y evita de un modo fiable
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problemas como que objetos extraños, tales como polvo, se queden entre el elemento de material de refuerzo y la parte de cubierta, por ejemplo.
El elemento de material de refuerzo se divide en mitades interior y exterior según la dirección del radio de la manguera, de tal manera que la mitad exterior a lo largo del radio de la manguera está hecha de una resina sintética dura, y la mitad interior a lo largo del radio de la manguera está hecha de una resina sintética blanda, de modo que es posible mantener la resistencia de la manguera como se desea en la parte exterior hecha de una resina sintética dura, e incluso aumentar la flexibilidad de la manguera en comparación con una manguera cuyo elemento de material de refuerzo esté hecho enteramente de una resina sintética dura. Esto hace posible obtener una manguera con un alto valor comercial.
El material de cinta formado por resina de EVA será de gran transparencia y, de esta forma, permitirá ver a su través un flujo de fluido tal como aire, partículas o polvo en el interior del mismo, comprobar la adhesión de objetos extraños tales como polvo, y reconocer el grado de contaminación del interior. Estos resina de EVA y polietileno pueden ser fácilmente desechados por incineración debido a que tienen un bajo contenido de cenizas y no producen gases venenosos cuando se están quemando, lo que ofrece una ventaja en la protección del medioambiente.
Breve descripción de los dibujos La Figura 1 es una vista lateral de un corte transversal de una porción de una manguera. La Figura 2 es una vista desde un extremo que muestra la parte superior de la manguera. La Figura 3 es una vista lateral que muestra la situación en que una manguera está siendo fabricada utilizando un aparato de formación de manguera. La Figura 4 es una vista ilustrativa, en corte transversal, que muestra la situación en que se están suministrando elementos de material de cinta a elementos de material de refuerzo suministrados en una forma helicoidal. La Figura 5 es una vista desde un extremo que muestra la parte superior de una manguera formada por elementos de material de refuerzo de otra forma. La Figura 6 es una vista desde un extremo que muestra la parte superior de una manguera formada por elementos de material de refuerzo de otra forma diferente, con una parte superior ligeramente redondeada. La Figura 7 es una vista desde un extremo que muestra la parte superior de una manguera cuya superficie interna se ha provisto de una capa de revestimiento de manera que sea plana. La Figura 8 es una vista desde un extremo que muestra la parte superior de una manguera formada por elementos de material de refuerzo de forma diferente de los que se han mostrado en la Figura 7. La Figura 9 es una vista desde un extremo que muestra la parte superior de una manguera cuya superficie interior está provista de un miembro cilíndrico de manera que sea plana. La Figura 10 es una vista desde un extremo que muestra la parte superior de una manguera formada por elementos de material de refuerzo formados de manera dividida por resinas distribuidas radialmente en diferentes durezas. La Figura 11 es una vista desde un extremo que muestra la parte superior de una manguera formada por elementos de material de refuerzo con otra forma. La Figura 12 es una vista desde un extremo que muestra la parte superior de una manguera formada por elementos de material de refuerzo con otra forma. La Figura 13 es una vista desde un extremo que muestra la parte superior de una manguera formada por elementos de material de refuerzo con otra forma. La Figura 14 es una vista desde un extremo que muestra la parte superior de una manguera formada por elementos de material de refuerzo con otra forma. La Figura 15 es una vista desde una cara de extremo que muestra la parte superior de una manguera que comprende dos porciones de arco en una parte de cubierta dispuesta entre elementos de material de refuerzo adyacentes entre sí, en la dirección axial del tubo. La Figura 16 es una vista desde un extremo que muestra la parte superior de una manguera en la que la porción más inferior de la parte de cubierta se ha hecho sobresalir radialmente hacia dentro con respecto a la superficie inferior del elemento de material de refuerzo. La Figura 17 es una vista en corte transversal que muestra las partes internas de mangueras dobladas en idénticos ángulos: la Figura 17 (a) muestra el caso en que la sección transversal del elemento de material de refuerzo es triangular, y la Figura 17 (b) muestra el caso en que la sección transversal del elemento de material de refuerzo es circular.
DESCRIPCIÓN DE LOS NÚMEROS 1 ... Dispositivo conformador 2 ... Elemento de material de refuerzo 2C ... Superficie inferior 2D ... Parte superior 2K ... Elemento de material de refuerzo 2X ... Parte exterior 2Y ... Parte interior
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2U ... Parte cóncava 3 ... Material de cinta 3A ... Parte de cubierta 3Z ... Superficie interna 3S ... Parte en arco 3T ... Parte plana 4 ... Dispositivo extrusor 2A, 2B ... Parte angular 2a, 2b ... Superficie inclinada (superficie de recepción) 2A, 2B ... Partes angulares de dos lados 5 ... Dispositivo extrusor 6 ... Capa de revestimiento 6A ... Superficie interna de la manguera 7 ... Miembro cilíndrico A ... Flecha B ... Marca S1, S2 ... Distancia  ... Ángulo
MEJOR MODO DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Las Figuras 1 y 2 muestran mangueras para acondicionadores de aire (las mangueras que se utilizan para acondicionadores de aire se denominan generalmente conducto). La manguera pude ser utilizada como conducto (manguera de conexión) para guiar aire en diversas soplantes y ventiladores para ventilación, así como en acondicionadores de aire, y puede también ser de cualquier tipo que guíe sustancias líquidas, en partículas o en polvo. Una manguera de acuerdo con la presente invención es útil particularmente en situaciones en las que se necesita que sea de peso ligero, tenga capacidad de retención de forma y también flexibilidad.
Como se ha mostrado en la Figura 1 y en la Figura 2, la manguera se fabrica por medio de un aparato de formación de manguera que se muestra en la Figura 3. El aparato de formación de manguera comprende un dispositivo conformador 1 en forma de cuerpo rotativo accionado, que es accionado y hecho rotar en la dirección de una flecha A mostrada en la Figura, y dos dispositivos extrusores 4 y 5, destinados a extrudir un elemento de material de refuerzo 2 y un elemento de material de cinta 3 que constituyen un cuerpo de manguera, sobre el dispositivo conformador 1. Por lo tanto, el elemento de material de refuerzo 2 es extrudido por el dispositivo extrusor 4 y arrollado helicoidalmente sobre el dispositivo conformador 1, y, a continuación, desplazado sucesivamente en la dirección de una flecha B que se muestra en la Figura. A continuación, el elemento de material de cinta 3 fundido, de una anchura predeterminada (aquí, es la longitud de un paso sobre los dos elementos de material de refuerzo adyacentes 2 en la dirección radial de la manguera, pero puede ser de cualquier otra longitud), es suministrado sobre el elemento de material de refuerzo 2 para formar una parte de cubierta 3A que se hace sobresalir, en una forma generalmente de arco, hacia el lado del centro de la manguera según la dirección axial de la manguera, entre los elementos de material de refuerzo 2 y 2, al tiempo que se suelda por fusión el elemento de material de cinta 3 a dos superficies inclinadas 2a y 2b del elemento de material de refuerzo 2, con lo que se forma un cuerpo de manguera de tal modo que es plano en su interior y sustancialmente circular en sección transversal.
Como se ha mostrado en la Figura 2 y en la Figura 4, el elemento de material de refuerzo 2 se forma de tal manera que tiene una sección transversal generalmente triangular y comprende las dos superficies inclinadas (superficies de recepción) 2a y 2b, situadas en la cara radialmente interior hacia la parte de extremo del mismo, a ambos lados de la parte superior 2D, y las porciones de extremo del elemento de material de cinta 3, colocadas sobre el material de refuerzo 2, se disponen solapándose una con otra, por lo que el elemento de material de cinta 3 dispuesto sobre las superficies inclinadas 2a y 2b es el doble de grueso que la parte de cubierta 3A. Con semejante conformación, una fuerza de impacto que se iba a transmitir al elemento de material de refuerzo 2, puede ser favorablemente absorbida por el elemento de material de cinta 3, de espesor doble. Alternativamente, los dos lados solapados del elemento de material de cinta 3 pueden ser reducidos en espesor a aproximadamente la mitad del de las demás porciones, de tal manera que todas las porciones pasan a ser de un espesor uniforme.
Como se ha mostrado en la Figura 2, preferiblemente, el ángulo  formado por la superficie inclinada plana (superficie de recepción) 2b (o 2a) y la superficie inferior plana 2C se ajusta dentro de un intervalo entre 30 y 80 grados. En la Figura 2, se han ajustado de manera que sean idénticos el ángulo formado por una de las superficies inclinadas planas (superficie de recepción), 2a, y la superficie inferior plana 2C, y el ángulo formado por la otra superficie inclinada plana (superficie de recepción) 2b y la superficie inferior plana 2C, es decir, los ángulos de inclinación de las dos superficies inclinadas. Pueden ajustarse, sin embargo, de manera que sean diferentes uno de otro. Por otra parte, las superficies inclinadas son planas en la Figura 2, pero pueden, en lugar de ello, ser superficies curvas.
El material de refuerzo 2 está hecho de polietileno duro (puede ser aceptable cualquier otra resina sintética dura), y su superficie inferior (la superficie que constituye el interior de la manguera) 2C es plana (planiforme) y su forma
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exterior, según se observa a lo largo de la dirección longitudinal de la manguera, es decir, tal como se muestra en la Figura 1 y en la Figura 2, la forma exterior de la sección transversal a lo largo de la dirección longitudinal de la manguera, es sustancialmente triangular, si bien puede ser, en lugar de ello, sustancialmente trapezoidal. Con todo, la forma triangular es preferible a la forma trapezoidal debido a que la primera tiene la ventaja de aumentar a un valor mayor el ángulo de doblamiento máximo.
El elemento de material de refuerzo 2 tiene las partes angulares 2A y 2B redondeadas de tal modo que adoptan una forma de arco, a ambos lados de la superficie inferior del mismo, si bien estas partes pueden presentar ángulos relativamente agudos, tal y como se muestra en la Figura 5. En este caso, las superficies inclinadas 2a y 2b que se extienden desde las dos partes angulares 2A y 2B hacia la parte de arriba 2D pueden haberse formado como superficies curvas a lo largo de la parte de cubierta 3A que se ha hecho sobresalir en forma de arco, con lo que se hace más pequeño un espacio de separación entre las dos partes angulares 2A y 2B y la parte de cubierta 3A. Las demás conformaciones no descritas con respecto a la Figura 5 son idénticas a la que se ha mostrado en la Figura 2. El elemento de material de refuerzo 2 se ha configurado de manera tal, que la parte de cubierta 3A no se ha soldado a las partes angulares 2A y 2B situadas a ambos lados de la superficie inferior del mismo, con lo que se ofrece una ventaja en cuanto a la flexibilidad de la manguera.
El material de cinta 3 es, preferiblemente, resina de EVA (acetato de etileno-vinilo) en calidad de resina blanda, pero puede utilizar cualquier otro tipo de resina sintética blanda. Por otra parte, el material de cinta 3 fundido es extrudido desde el dispositivo extrusor 5 sobre la superficie superior del elemento de material de refuerzo 2 y soldado por fusión a las dos superficies de recepción 2a y 2b del elemento de material de refuerzo 2, tal manera que es posible constituir la manguera al tiempo que se forma la parte de cubierta 3A por efecto de su propio peso. El radio de curvatura de la curva de la parte de cubierta 3A varía en tamaño o forma espacial dependiendo de la tensión aplicada entre los elementos de material de refuerzo 2 y 2 de la cinta de material 3, del paso entre los elementos de material de refuerzo 2 y 2, del peso y del espesor del material de cinta 3 entre los materiales de refuerzo 2 y 2, del tamaño y de la forma del elemento de material de refuerzo 2 y de otras características similares, y, preferiblemente, se ajusta dentro de un intervalo para el que se cumple que el radio de curvatura de la curva de la parte de cubierta 3A es R = (1 / 10) x D – (1 / 25) x D, donde D es el diámetro interno de la manguera. Si bien el elemento de material de cinta 3 es, aquí, soldado por fusión al elemento de material de refuerzo 2, el elemento de material de cinta 3 puede ser firmemente fijado al elemento de material de refuerzo 2 mediante un adhesivo.
Por otra parte, como se muestra en la Figura 15, la parte de cubierta 3A puede comprender una parte en arco 3S a ambos lados de la misma, situada entre los elementos de material de refuerzo 2 y 2 adyacentes entre sí según la dirección axial del tubo, y la porción comprendida entre estas dos partes en arco 3S y 3S puede estar formada por una parte plana y recta 3T. También en este caso, la parte de cubierta 3A se hace sobresalir, en una forma generalmente de arco, hacia el centro de la manguera.
Además, en la Figura 2, la Figura 5 y la Figura 6, la superficie interna de la parte más inferior de la parte de cubierta 3A se ha formado de manera que está sustancialmente al mismo nivel, o a ras, con la superficie inferior 2C del elemento de material de refuerzo 2. Como se muestra en la Figura 16, sin embargo, una superficie interna 3Z de la parte más inferior de la parte de cubierta 3A puede haberse realizado, en la práctica, de manera que sobresalga ligeramente en sentido radial hacia dentro de la superficie inferior 2C del elemento de material de refuerzo 2. En este caso, también, la superficie interna de la manguera es sustancialmente plana.
La parte superior del elemento de material de refuerzo 2, con una sección transversal triangular mostrada en la Figura 5, puede disponerse sobresaliendo en una forma de arco radialmente hacia fuera con respecto a la manguera, tal y como se ha mostrado en la Figura 6 y en la Figura 7. Por otra parte, la sección transversal del elemento de material de refuerzo 2 puede haberse formado de un modo tal, que la dimensión del elemento de material de refuerzo 2 se hace gradualmente más pequeña desde la superficie inferior 2C hacia la parte superior 2D, a lo largo de la dirección axial de la manguera, y la forma de la sección transversal mostrada en la Figura 8 puede ser también trapezoidal o semicircular, si bien la forma en que la parte superior 2D es la más estrecha, tal como un triángulo, será más ventajosa tanto en reducción de peso como en flexibilidad.
Es más, el elemento de material de refuerzo 2 puede tener cualquier forma en sección transversal, siempre y cuando comprenda un par de superficies de recepción 2a, 2b, y, por ejemplo, puede tener una porción cóncava (esta tiene forma de U en la Figura, pero puede ser de cualesquiera otras formas, incluyendo un cuadrado y un arco) 2U en la parte superior, tal como se muestra en la Figura 11, puede tener una forma pentagonal, como un diamante, según se muestra en la Figura 12, o bien puede tener una forma pentagonal según se muestra en la Figura 13. El uso de un espacio formado por la porción cóncava 2U mostrada en la Figura 11 para el almacenamiento de cables eléctricos ofrecerá la ventaja de que la operación de instalación de los cables puede ser completada únicamente con la instalación de la manguera. Por otra parte, como se muestra en la Figura 14, el elemento de material de refuerzo 2 puede tener el par de superficies de recepción 2a y 2b formadas como superficies curvas que sobresalen en forma de arco hacia el exterior (o el interior) del elemento de material de refuerzo 2. Como se ha descrito anteriormente, el elemento de material de refuerzo 2 puede adoptar cualquier forma, siempre y cuando el tamaño (anchura) H2 de la superficie inferior 2C, según la dirección axial del tubo, se adopte de manera que sea mayor (más ancha) que el
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tamaño (anchura) H1 de la parte superior 2D según la dirección axial del tubo, por cuanto la parte superior 2D comprende un par de superficies inclinadas 2a y 2b a ambos lados de la misma (véase la Figura 11).
Tal como se muestra en la Figura 7 y en la Figura 8, la manguera se ha provisto de una capa de revestimiento 6 mediante la cubrición de la superficie inferior 2C del elemento de material de refuerzo 2 y de la superficie interna de la parte de cubierta 3A con una resina blanda, de menor dureza que el material de cinta 3, con lo que la superficie interna 6A de la manguera se forma casi plana. La capa de revestimiento 6 se forma, preferiblemente, tan delgada como sea posible, y, por ejemplo, se ajusta, preferiblemente, de manera que tenga un grosor entre 0,6 mm y 2,0 mm en la parte de espesor máximo, y un grosor entre 0,2 mm y 0,8 mm en la parte de espesor mínimo. En la Figura 7 y en la Figura 8, la superficie interna 6A de la manguera se ha hecho casi plana mediante de la inyección de una resina blanda dentro de la superficie inferior 2C del elemento de material de refuerzo 2 y de la superficie interna de la parte de cubierta 3A. Alternativamente, la manguera puede formarse arrollando un material de cinta de menor dureza que el material de cinta 3 sobre el dispositivo conformador 1 que se ha mostrado en la Figura 1, y suministrando el elemento de material de refuerzo 2 y el elemento de material de cinta 3 sobre el miembro cilíndrico 7, tal como se muestra en la Figura 9, de tal manera que se crean unos espacios vacíos H y H entre los dos lados de la parte de cubierta 3A, según la dirección axial de la manguera, y las porciones correspondientes del miembro cilíndrico 7, lo que lleva consigo una ventaja en cuanto a la flexibilidad de la manguera, en comparación con las mangueras mostradas en la Figura 7 y en la Figura 8. La resina sintética blanda que constituye la capa de revestimiento 6 se sirve, preferiblemente, de un material blando con una dureza de entre aproximadamente 55 y 65, especificada en JIS A. Más concretamente, la clase de resina sintética que se utilizará es, preferiblemente, EPM (resina de copolímero de etileno-propileno).
En la Figura 2 y en la Figura 8, la dimensión 2P de la superficie inferior 2C del elemento de material de refuerzo 2, en la dirección axial de la manguera, se ajusta de manera que sea más pequeña que una dimensión 3P de la parte de cubierta 3A, en la dirección axial de la manguera, situada entre los elementos de material de refuerzo 2 y 2. En la Figura 6 y en la Figura 7, la dimensión 2P de la superficie inferior 2C del elemento de material de refuerzo 2, en la dirección axial de la manguera, se ajusta de manera que sea más grande que la dimensión 3P de la parte de cubierta 3A, en la dirección axial de la manguera, situada entre los elementos de material de refuerzo 2 y 2. En la Figura 8, la dimensión 2P de la superficie inferior 2C del elemento de material de refuerzo 2, según la dirección axial de la manguera, se ajusta de manera que sea idéntica a la dimensión 3P de la parte de cubierta 3A, en la dirección axial de la manguera, situada entre los materiales de refuerzo 2 y 2. Sin embargo, estas dimensiones no están limitadas por las que se han mostrado en las figuras.
La manguera puede haberse configurado como se muestra en la Figura 10. Específicamente, el elemento de material de refuerzo 1 mostrado en la Figura 5 se divide en una mitad interior y una mitad exterior según la dirección radial de la manguera, de manera que la mitad exterior 2X según la dirección radial de la manguera es de resina sintética dura, y la mitad interior 2Y según la dirección radial de la manguera es de resina sintética blanda. Con esto, el material de refuerzo 2 se hace fácil de deformar por las partes angulares 2A y 2B que se han dispuesto extendiéndose desde los dos lados de la superficie inferior del elemento de material de refuerzo 2, y se suelda por fusión al material de cinta 3, y, al mismo tiempo, puede conservarse la resistencia deseada de la manguera en la mitad exterior dura 2X, por lo que es posible minimizar una reducción de la flexibilidad de la manguera. La manguera puede formarse de tal manera que se proporcionan dos dispositivos extrusores para extrudir resina sintética dura y resina sintética blanda, de modo que las resinas sintéticas extrudidas desde estos extrusores son integradas en el elemento de material de refuerzo 2, el elemento de material de refuerzo 2 es suministrado al dispositivo conformador y, a continuación, el material de cinta 3 es arrollado sobre el dispositivo conformador. Alternativamente, la manguera puede formarse de un modo tal, que el elemento de material de refuerzo 2, previamente formado, es suministrado al dispositivo conformador y, a continuación, el material de cinta 3 es arrollado sobre el dispositivo conformador.

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    REIVINDICACIONES
    1.-Una manguera que comprende elementos de material de refuerzo (2) de resina sintética dura, suministrados helicoidalmente y que tienen, a ambos lados de la parte superior de los mismos según la dirección axial del tubo, unas superficies de recepción (2a, 2b) situadas sobre la cara radialmente interior, en dirección a la parte de extremo de los mismos, y un cuerpo de manguera de resina sintética blanda, destinado a cubrir los elementos de material de refuerzo suministrados helicoidalmente, en la cual los elementos de material de refuerzo (2) son suministrados helicoidalmente en el estado en que las partes superiores (2D) están situadas en la cara radialmente exterior de los mismos, un material de cinta (3) de resina sintética blanda es suministrado a los elementos de material de refuerzo suministrados, y, mientras se forman entre los elementos de material de refuerzo unas partes de cubierta (3A) que se disponen sobresaliendo, en una forma generalmente de arco, hacia el centro de la manguera, el material de cinta es fijado a las superficies de los elementos de material de refuerzo mediante la fusión del material de cinta o con un agente adhesivo, y, de esta forma, se proporciona el cuerpo de manguera que tiene una superficie interna generalmente plana y está formado con una forma generalmente circular en sección transversal, caracterizada por que el material de cinta (3) tiene una anchura de aproximadamente un paso en extensión sobre dos elementos de material de refuerzo (2) adyacentes el uno al otro según la dirección longitudinal del cuerpo de la manguera, y el cuerpo de la manguera se ha formado soldando por fusión elementos de material de cinta adyacentes el uno al otro según la dirección longitudinal del cuerpo de la manguera, en un estado parcialmente solapado con el elemento de material de refuerzo.
  2. 2.-La manguera de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual la superficie de recepción del elemento de material de refuerzo se ha hecho plana, y el ángulo formado por la superficie inferior plana y la superficie de recepción del elemento de material de refuerzo se ha ajustado dentro de un intervalo entre 30 y 80 grados.
  3. 3.-La manguera de acuerdo con la reivindicación 1, en la que las superficies de recepción que constituyen la superficie interna de la manguera y que se extienden desde las partes angulares situadas a ambos lados de la parte superior de la superficie inferior del elemento de material de refuerzo, se han formado de tal manera que se convierten en una superficie curva a lo largo de la superficie interna de la parte de cubierta que se ha hecho sobresalir en una forma circular.
  4. 4.-La manguera de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la cual la dimensión de la superficie inferior del elemento de material de refuerzo, según la dirección axial de la manguera, se ha ajustado de manera que sea más pequeña que la de la parte de cubierta situada entre los elementos de material de refuerzo según la dirección axial de la manguera.
  5. 5.-La manguera de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la cual la dimensión de la parte inferior del elemento de material de refuerzo, según la dirección axial de la manguera, se ha ajustado de manera que sea más grande que la de la parte de cubierta situada entre los elementos de material de refuerzo según la dirección axial de la manguera.
  6. 6.-La manguera de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la cual la dimensión de la parte inferior del elemento de material de refuerzo, según la dirección axial de la manguera, se ha ajustado de manera que sea la misma que la de la parte de cubierta situada entre los elementos de material de refuerzo según la dirección axial de la manguera.
  7. 7.-La manguera de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la cual la superficie interna de la manguera puede haberse formado sustancialmente plana cubriendo la superficie inferior del elemento de material de refuerzo y la superficie interior de la parte de cubierta con una resina blanda de dureza inferior a la del material de cinta.
  8. 8.-La manguera de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la cual el elemento de material de refuerzo se ha dividido en mitades interior y exterior según la dirección del radio de la manguera, de manera que la mitad exterior, a lo largo del radio de la manguera, está hecha de una resina sintética dura, y la mitad interior, a lo largo del radio de la manguera, está hecha de una resina sintética blanda.
  9. 9.-La manguera de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la cual el material de cinta es resina de EVA y el material de refuerzo es polietileno.
    9
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