ES2529616T3 - Composición de caucho de silicona líquida endurecible para conformar un elemento de sellado y elemento de sellado - Google Patents

Composición de caucho de silicona líquida endurecible para conformar un elemento de sellado y elemento de sellado Download PDF

Info

Publication number
ES2529616T3
ES2529616T3 ES10812819.0T ES10812819T ES2529616T3 ES 2529616 T3 ES2529616 T3 ES 2529616T3 ES 10812819 T ES10812819 T ES 10812819T ES 2529616 T3 ES2529616 T3 ES 2529616T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
component
silicone rubber
groups
mpa
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10812819.0T
Other languages
English (en)
Inventor
Takayoshi Otomo
Keiji Yoshida
Yuji Saito
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DuPont Toray Specialty Materials KK
Original Assignee
Dow Corning Toray Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Corning Toray Co Ltd filed Critical Dow Corning Toray Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2529616T3 publication Critical patent/ES2529616T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/12—Polysiloxanes containing silicon bound to hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/20—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Una composición de caucho de silicona líquida endurecible para conformar un elemento de sellado que contiene un orificio pasante, caracterizada por que la composición de caucho de silicona líquida endurecible comprende (A) 100 partes en peso de un organopolisiloxano líquido que está representado por la fórmula unitaria promedio: RaSiO(4-a)/2 en donde R es un grupo hidrocarbilo monovalente no sustituido o un grupo hidrocarbilo monovalente halogenado y a es de 1,95 a 2,05, que contiene al menos dos grupos alquenilo con enlace de silicio en cada molécula, y que tiene una viscosidad a 25°C de 100 a 100.000 mPa.s; (B) 10 a 100 partes en peso de una carga de sílice de refuerzo; (C) un organohidrogenpolisiloxano que tiene al menos dos grupos hidrosililo en cada molécula, en una cantidad que proporciona (1,0 : 1) a (3,0 :1) para la relación entre el número de moles de grupos hidrosililo en este componente y el número de moles de grupos alquenilo en el componente (A); (D) un catalizador del grupo platino, en una cantidad catalítica; (E) un organopolisiloxano líquido que no contiene un grupo alifático insaturado, grupo hidrosililo y grupo silanol, que tiene una viscosidad a 25°C de 10 a 500.000 mPa.s, y que es compatible con el componente (A), en una cantidad que es de 15 a 31% en peso del total de los componentes (A) a (F), donde la compatibilidad del componente (E) con el componente (A) se confirme por la no generación de turbidez inmediatamente después de que se hayan mezclado los dos componentes a temperatura ambiente y por la no separación en dos fases tras reposar un periodo de tiempo prolongado a temperatura ambiente; y (F) un organopolisiloxano líquido que no contiene un grupo alifático insaturado, grupo hidrosililo y grupo silanol, que tiene una viscosidad a 25°C de 10 a 500.000 mPa.s, y que es incompatible con el componente (A), en una cantidad que es de 1,0 a 10% en peso del total de los componentes (A) a (F), donde la incompatibilidad entre el componente (F) y el componente (A) se confirma por la generación de turbidez inmediatamente después de que se hayan mezclado los dos componentes a temperatura ambiente o por la separación en dos fases tras reposar un periodo de tiempo prolongado a temperatura ambiente, en donde el material endurecido fabricado a partir del anterior tiene una dureza, medida con un durómetro de tipo A según JIS K 6253, "Hardness Test Method for Vulcanized Rubbers", de 15 a 26 y tiene una resistencia a la tracción a un alargamiento de 100%, medida según JIS K 6251, "Vulcanized Rubbers and Thermoplastic Rubbers - Determination of Tensile Properties", de 0,25 a 0,60 MPa.

Description

DESCRIPCIÓN
Composición de caucho de silicona líquida endurecible para conformar un elemento de sellado y elemento de sellado
Campo técnico
La presente invención se refiere a una composición de caucho de silicona líquida endurecible para conformar un 5 elemento de sellado que contiene un orificio pasante y a un elemento de sellado que contiene un orificio pasante. Más especialmente, la presente invención se refiere a una composición de caucho de silicona líquida endurecible para conformar un elemento de sellado que contiene un orificio pasante, en el que la composición de caucho de silicona líquida endurecible puede formar cauchos de silicona que presentan excelentes propiedades de sellado y una resistencia excelente al daño en la proximidad de orificios pasantes practicados en el elemento de sellado de 10 caucho de silicona proporcionado mediante endurecimiento. La presente invención también se refiere más especialmente a un elemento de sellado que contiene un orificio pasante que comprende un caucho de silicona que presenta excelentes propiedades de sellado y una resistencia excelente al daño en la proximidad del orificio pasante.
Técnica anterior 15
Las composiciones de caucho de silicona se endurecen para proporcionar cauchos de silicona que presentan un módulo deseable, una resistencia térmica excelente, una resistencia al agua excelente, y así sucesivamente, y por esto motivos se utilizan en elementos de sellado como juntas, envases y arandelas. Las composiciones de caucho de silicona se pueden clasificar ampliamente entre composiciones de caucho de silicona molturables y composiciones de caucho de silicona líquida y en composiciones de caucho de silicona endurecibles mediante 20 peróxido y composiciones de caucho de silicona endurecibles mediante reacción de adición.
Se ha introducido lo siguiente en la búsqueda de una mejora en la resistencia a aceite lubricante: una composición de caucho de silicona endurecible mediante reacción de adición que contiene un aceite de silicona y está prevista para aplicaciones en juntas de obturación -consultar JP-05-005064 A (Documento de patente 1); un elemento de sellado para conectores estancos, que se produce a partir de un caucho de silicona molturable que contiene un 25 aceite de fenilsilicona - consultar JP-07-130424 A (Documento de patente 2); y una composición de caucho de silicona de tipo sangrado de aceite que contiene dos tipos de aceites de silicona — consultar P 2002-338809 A (Documento de patente 3) y JP-2004-075813 A (Documento de patente 4).
La composición de caucho de silicona descrita en JP-05-005064 A (Documento de patente 1) está prevista para aplicación en juntas de obturación que están sumergidas de forma continuada en un aceite lubricante y, como 30 consecuencia, el caucho de silicona endurecible producido a partir de la anterior tiene una dureza excesivamente elevada. Como resultado, cuando esta composición de caucho de silicona se moldea para conformar un elemento de sellado con orificio pasante y, por ejemplo, un terminal de metal, alambre de metal, alambre de metal revestido con caucho o alambre de metal revestido con plástico se introduce repetidamente a través del orificio pasante en el aire, el caucho de silicona alrededor del orificio pasante es propenso a resultar dañado, es decir, su capacidad de 35 resistir el daño no está presente.
El elemento de sellado de tipo sangrado de aceite para conectores estancos descrito en JP-07-130424 A (Documento de patente 2) comprende un caucho de silicona molturable que contiene un aceite de fenilsilicona y muestra una excelente lubricación superficial. Sin embargo, en el caso de un elemento de sellado que contiene un orificio pasante, la inserción de, por ejemplo, un terminal de metal, alambre de metal, alambre de metal revestido con 40 caucho, o alambre de metal revestido con plástico en el orificio pasante ocasiona fácilmente daño al caucho de silicona situado alrededor del orificio pasante, es decir, muestra una baja capacidad para resistir el daño.
Las composiciones de caucho de silicona de tipo sangrado de aceite descritas en JP-2002-338809 A (Documento de patente 3) y JP-2004-075813 A (Documento de patente 4) proporcionan productos de caucho de silicona endurecido que muestran una excelente lubricación superficial. Sin embargo, cuando estas composiciones de caucho de 45 silicona se moldean para conformar un elemento de sellado con orificio pasante y, por ejemplo, un alambre de metal, alambre de metal revestido con caucho o alambre de metal revestido con plástico se introduce repetidamente a través del orificio pasante en el aire, el caucho de silicona alrededor del orificio pasante es propenso a resultar dañado, es decir, la capacidad de resistir el daño es inadecuada.
Cuando el caucho de silicona alrededor de un orificio pasante resulta dañado, el agua, polvo y aire contaminado 50 pueden infiltrarse fácilmente a través de la zona dañada, lo que da como resultado una eficacia de sellado reducida.
Sumario de la invención
Problemas a resolver mediante la invención
Los presentes inventores obtuvieron la presente invención como resultado de intensas investigaciones dirigidas a resolver los problemas anteriormente identificados. Esto es, es un objeto de la presente invención proporcionar una 55
composición de caucho de silicona líquida endurecible para conformar un elemento de sellado, en donde la composición de caucho de silicona líquida endurecible puede conformar un caucho de silicona que muestra excelentes propiedades de manipulación, un comportamiento de sellado excelente frente al agua, polvo y aire contaminado, y una resistencia excelente al daño en la proximidad de orificios pasantes, es decir, orificios pasantes practicados en el elemento de sellado de caucho de silicona proporcionado mediante endurecimiento. 5
Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un elemento de sellado con orificio pasante que comprende un caucho de silicona que muestra una resistencia excelente al daño en la proximidad del orificio pasante, es decir, una perforación, excelentes propiedades de manipulación y comportamiento de sellado excelente frente al agua, polvo y aire contaminado. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un método de fabricación del elemento de sellado con orificio pasante anteriormente citado. 10
Medios para resolver los problemas
Los problemas anteriormente citados se resuelven mediante
"[1] Una composición de caucho de silicona líquida endurecible para conformar un elemento de sellado que contiene un orificio pasante caracterizada por que la composición de caucho de silicona líquida endurecible comprende 15
(A) 100 partes en peso de un organopolisiloxano líquido que está representado por la fórmula unitaria promedio: RaSiO(4-a)/2 en donde R es un grupo hidrocarbilo monovalente no sustituido o un grupo hidrocarbilo monovalente halogenado y a es de 1,95 a 2,05, que contiene al menos dos grupos alquenilo con enlace de silicio en cada molécula, y que tiene una viscosidad a 25 °C de 100 mPa.s a 100.000 mPa.s; 20
(B) 10 a 100 partes en peso de una carga de sílice de refuerzo;
(C) Un organohidrogenopolisiloxano que tiene al menos dos grupos hidrosililo en cada molécula, en una cantidad que proporciona (1,0 : 1) a (3,0 : 1) para la relación entre el número de moles de grupos hidrosililo en este componente y el número de moles de grupos alquenilo en el componente (A);
(D) Un catalizador del grupo platino, en una cantidad catalítica, 25
(E) Un organopolisiloxano líquido que no contiene un grupo alifático insaturado, grupo hidrosililo y grupo silanol, que tiene una viscosidad a 25 °C de 10 mPa.s a 500.000 mPa.s, y que es compatible con el componente (A), en una cantidad que es de 15% a 31% en peso del total de los componentes (A) a (F), en donde la compatibilidad del componente (E) con el componente (A) se confirme por la no generación de turbidez inmediatamente después de que se hayan mezclado los dos componentes a temperatura 30 ambiente y por la no separación en dos fases tras reposar un periodo de tiempo prolongado a temperatura ambiente; y
(F) Un organopolisiloxano líquido que no contiene un grupo alifáticamente insaturado, grupo hidrosililo, y grupo silanol, que tiene una viscosidad a 25 °C de 10 mPa.s a 500.000 mPa.s, y que es incompatible con el componente (A), en una cantidad que es 1,0% a 10% en peso del total de los componentes (A) a (F), 35 en donde la incompatibilidad entre el componente (F) y el componente (A) se confirma por la generación de turbidez inmediatamente después de mezclar ambos componentes a temperatura ambiente o por la separación en dos fases tras reposar un periodo de tiempo prolongado a temperatura ambiente, en donde el material endurecido a partir de los mismos tiene una dureza, que se puede medir mediante un durómetro de tipo A según JIS K 6253, “Hardness Test Method for Vulcanized Rubbers”, de 15 a 26 y 40 tiene una resistencia a la tracción a un alargamiento de 100%, medida según JIS K 6251, “Vulcanized Rubbers and Thermoplastic Rubbers — Determination of Tensile Properties”, de 0,25 MPa a 0,60 MPa.
[2] La composición de caucho de silicona endurecible para conformar un elemento de sellado que contiene un orificio pasante de acuerdo con [1], caracterizado por que los grupos no alquenilo con enlace de silicio del organopolisiloxano (A) son grupos metilo, los grupos con enlace de silicio diferentes a los átomos de hidrógeno 45 con enlace de silicio en el organohidrogenopolisiloxano (C) son grupos metilo, el organopolisiloxano (E) es un dimetilpolisiloxano, y los grupos con enlace de silicio en el organopolisiloxano (F) son grupos metilo y grupos fenilo.
[3] Un proceso para preparar la composición de caucho de silicona líquida endurecible para conformar un elemento de sellado que contiene un orificio pasante según [1], o [2], preparando en primer lugar una base de 50 caucho de silicona mezclando 100 partes en peso del componente (A) con de 10 a 100 partes en peso de componente (B) con la aplicación de calor y después mezclando esta base de caucho de silicona líquida para la uniformidad con los componentes (C), (D), (E), y (F) en las cantidades especificadas en la reivindicación 1, o preparando en primer lugar una base de caucho de silicona líquida mezclando (100 – X) partes en peso del componente (A) con de 10 a 100 partes en peso del componente (B) con la aplicación de calor y a continuación 55 mezclando esta base de caucho de silicona líquida para la uniformidad con los componentes (C), (D), (E), y (F)
en las cantidades especificadas en la reivindicación 1 y X partes en peso del componente (A) en donde X es de 0 a 30 sin incluir 0.
Los problemas anteriormente citados también se resuelven mediante
"[4] Un elemento de sellado que contiene un orificio pasante, caracterizado por que el elemento de sellado que contiene un orificio pasante comprende un caucho de silicona proporcionado mediante una composición de 5 caucho de silicona líquida endurecible que comprende
(A) 100 partes en peso de un organopolisiloxano líquido que está representado por la fórmula unitaria promedio: RaSiO(4-a)/2 en donde R es un grupo hidrocarbilo monovalente no sustituido o un grupo hidrocarbilo monovalente halogenado y a es de 1,95 a 2,05, que contiene al menos dos grupos alquenilo con enlace de silicio en cada molécula, y que tiene una viscosidad a 25 °C de 100 mPa.s a 10 100.000 mPa.s;
(B) 10 a 100 partes en peso de una carga de sílice de refuerzo;
(C) Un organohidrogenopolisiloxano que tiene al menos dos grupos hidrosililo en cada molécula, en una cantidad que proporciona (1,0 : 1) a (3,0 : 1) para la relación entre el número de moles de grupos hidrosililo en este componente y el número de moles de grupos alquenilo en el componente (A); 15
(D) Un catalizador del grupo platino, en una cantidad catalítica<,
(E) Un organopolisiloxano líquido que no contiene un grupo alifático insaturado, grupo hidrosililo y grupo silanol, que tiene una viscosidad a 25 °C de 10 mPa.s a 100.000 mPa.s, y que es compatible con el componente (A), en una cantidad que es de 15% a 31% en peso del total de los componentes (A) a (F), en donde la compatibilidad del componente (E) con el componente (A) se confirme por la no generación 20 de turbidez inmediatamente después de que se hayan mezclado los dos componentes a temperatura ambiente y por la no separación en dos fases tras reposar un periodo de tiempo prolongado a temperatura ambiente; y
(F) Un organopolisiloxano líquido que no contiene un grupo alifático insaturado, grupo hidrosililo y grupo silanol, que tiene una viscosidad a 25 °C de 10 mPa.s a 100.000 mPa.s, y que es incompatible con el 25 componente (A), en una cantidad que es de 1,0% a 10% en peso del total de los componentes (A) a (F), en donde la incompatibilidad entre el componente (F) y el componente (A) se confirma por la generación de turbidez inmediatamente después de que se hayan mezclado los dos componentes a temperatura ambiente o por la separación en dos fases tras reposar un periodo de tiempo prolongado a temperatura ambiente, 30
en donde este caucho de silicona tiene una dureza, medida con un durómetro de tipo A según JIS K 6253, “Hardness Test Method for Vulcanized Rubbers”, de 15 a 26 y tiene una resistencia a la tracción a un alargamiento de 100%, medida según JIS K 6251, “Vulcanized Rubbers and Thermoplastic Rubbers — Determination of Tensile Properties”, de 0,25 MPa a 0,60 MPa.
[5] El elemento de sellado que contiene un orificio pasante según [4], caracterizado por que la composición de 35 caucho de silicona líquida endurecible se ha preparado según el proceso de [3].
[6] El elemento de sellado que contiene un orificio pasante según [4] o [5] caracterizado por que los grupos no alquenilo con enlace de silicio del organopolisiloxano (A) son grupos metilo, los grupos con enlace de silicio diferentes a los átomos de hidrógeno con enlace de silicio en el organohidrogenopolisiloxano (C) son grupos metilo, el organopolisiloxano (E) es un dimetilpolisiloxano, y los grupos con enlace de silicio en el 40 organopolisiloxano (F) son grupos metilo y grupos fenilo.
[7] El elemento de sellado que contiene un orificio pasante según [4] o [5], caracterizado por que el caucho de silicona tiene una resistencia a la tracción de al menos 2,8 MPa y un alargamiento de al menos 500% en cada caso medido según JIS K 6251, “Tensile Test Methods for Vulcanized Rubbers”.
[8] Un método para fabricar el elemento de sellado que contiene un orificio pasante según [4], caracterizado por 45 que la composición de caucho de silicona líquida se introduce en un molde de metal que tiene una cavidad y que tiene al menos un pasador en la dirección del espesor de la cavidad, el molde de metal está termoprensado, y el elemento de sellado que contiene un orificio pasante resultante fabricado con un caucho de silicona se extrae del molde metálico.
Efectos de la invención 50
La composición de caucho de silicona líquida endurecible según la presente invención para conformar un elemento de sellado que tiene un orificio pasante puede formar un elemento de sellado de caucho de silicona que muestra excelentes características de manipulación, un excelente comportamiento de sellado contra el agua, el polvo y el aire contaminado y especialmente contra el agua, y una resistencia excelente contra los daños alrededor de
perforaciones, es decir de orificios pasantes (por ejemplo, la pared interior, abertura de entrada y abertura de salida de la perforación) en el elemento de sellado de caucho de silicona provisto mediante endurecimiento.
El elemento de sellado que tiene un orificio pasante de la presente invención presenta una resistencia excelente al daño alrededor de perforaciones, es decir de orificios pasantes (por ejemplo, la pared interior, abertura de entrada y abertura de salida de la perforación), excelentes propiedades de manipulación, excelente soporte de la operación de 5 insertar un miembro o elemento en la perforación, es decir, orificios pasantes y retirar el miembro o elemento a partir del mismo, y excelente comportamiento de sellado contra el agua, polvo y aire contaminado y especialmente con respecto al agua.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es un dibujo en vista lateral de un elemento de sellado que tiene un orificio pasante para usar en el 10 ensayo de introducción / retirada de los Ejemplos de la presente invención.
La Figura 2 es un dibujo en vista lateral de una columna 3 cuadrada hueca provista de una barra 4 metálica redonda para usar en el ensayo de introducción / retirada de los Ejemplos de la presente invención y en los Ejemplos comparativos.
La Figura 3(a) es un dibujo que muestra el estado en el ensayo de introducción/retirada donde la columna 3 15 cuadrada hueca se ha introducido por la perforación 2 de un elemento 1 de sellado; La Figura 3(b) es un dibujo que muestra el estado en el que la columna 3 cuadrada hueca ha atravesado la perforación 2 en el ensayo de introducción/retirada; y la Figura 3(c) muestra el estado tras la retirada de la columna 3 cuadrada hueca de la perforación 2 en el ensayo de introducción/retirada.
Modo(s) para llevar a cabo la invención 20
La composición de caucho de silicona líquida endurecible según la presente invención para conformar un elemento de sellado que tiene un orificio pasante se describirá detalladamente.
Esta composición de caucho de silicona líquida endurecible comprende
(A) 100 partes en peso de un organopolisiloxano líquido que está representado por la fórmula unitaria promedio: RaSiO(4-a)/2 en donde R es un grupo hidrocarbilo monovalente no sustituido o un grupo 25 hidrocarbilo monovalente halogenado y a es de 1,95 a 2,05, que contiene al menos dos grupos alquenilo con enlace de silicio en cada molécula, y que tiene una viscosidad a 25 °C de 100 mPa.s a 100.000 mPa.s;
(B) 10 a 100 partes en peso de una carga de sílice de refuerzo;
(C) Un organohidrogenopolisiloxano que tiene al menos dos grupos hidrosililo en cada molécula, en una 30 cantidad que proporciona (1,0 : 1) a (3,0 : 1) para la relación entre el número de moles de grupos hidrosililo en este componente y el número de moles de grupos alquenilo en el componente (A);
(D) Un catalizador del grupo platino, en una cantidad catalítica,
(E) Un organopolisiloxano líquido que no contiene un grupo insaturado alifático, grupo hidrolisililo, y grupo silanol, que tiene una viscosidad a 25 °C de 10 mPa.s a 500.000 mPa.s, y que es compatible con el 35 componente (A), en cantidad que es 15% a 31% en peso del total de los componentes (A) a (F); y
(F) Un organopolisiloxano líquido que no contiene un grupo insaturado alifático, grupo hidrolisilido, y grupo silanol, que tiene una viscosidad a 25 °C de 10 mPa.s a 500.000 mPa.s, y que es incompatible con el componente (A), en cantidad que es 1,0% a 10% en peso del total de los componentes (A) a (F);
en donde el material endurecido fabricado a partir del anterior tiene una dureza, medida con un durómetro de tipo A 40 según JIS K 6253, “Hardness Test Method for Vulcanized Rubbers”, de 15 a 26 y tiene una resistencia a la tracción a un alargamiento de 100%, medida según JIS K 6251, “Vulcanized Rubbers and Thermoplastic Rubbers — Determination of Tensile Properties”, de 0,25 MPa a 0,60 MPa.
El componente base de la composición de la presente invención es el organopolisiloxano líquido (A) que está representado por la fórmula unitaria promedio: RaSiO(4-a)/2 en donde R es un grupo hidrocarbilo monovalente no 45 sustituido o un grupo hidrocarbilo monovalente halogenado y a es de 1,95 a 2,05, que contiene al menos 5 grupos alquenilo con enlace de silicio en cada molécula, y que tiene una viscosidad a 25 °C de 100 mPa.s a 100.000 mPa.s. Los grupos alquenilo de este organopolisiloxano líquido (A) experimentan una reacción de hidrosililación con los átomos de hidrógeno con enlace de silicio en el organohidrogenopolisiloxano (C), es decir, se endurece mediante reticulación a través de una reacción de adición. La composición de caucho de silicona líquida endurecible según la 50 presente invención se puede endurecer mediante una reacción de hidrosililación.
Este grupo alquenilo se puede ilustrar por vinilo, alilo, butenilo, pentenilo y hexenilo, y es preferiblemente vinilo desde los puntos de vista de facilidad de producción y reactividad de la reacción de hidrosililación.
Los grupos orgánicos con enlace de silicio del componente (A) diferentes a los grupos alquenilo con enlace de silicio se pueden ilustrar por grupos alquilo tales como metilo, etilo, propilo, y así sucesivamente. grupos arilo como fenilo, tolilo y así sucesivamente; y grupos alquilo halogenados como 3,3,3-trifluoropropilo y así sucesivamente. Desde el 5 punto de vista de facilidad de producción, metilo es preferiblemente al menos 50% en moles y más preferiblemente es 100% en moles de estos grupos orgánicos no alquenilo con enlace de silicio.
La estructura molecular del componente (A) puede ser, por ejemplo, cadena lineal, cadena lineal parcialmente ramificada o cadena ramificada, siendo preferidas la cadena lineal y la cadena lineal parcialmente ramificada.
El componente (A) tiene una viscosidad a 25 °C de 100 mPa.s a 100.000 mPa.s, y desde el punto de vista de la 10 procesabilidad por moldeo de la composición de caucho de silicona, tiene preferiblemente una viscosidad a 25 °C en el intervalo de 500 mPa.s a 50.000 mPa.s.
Este organopolisiloxano (A) líquido se puede ilustrar mediante dimetilpolisiloxanos con bloques finales en ambos extremos de la cadena molecular formados por grupos dimetilvinilsiloxi; dimetilsiloxano • copolímeros de metilvinilsiloxano con bloques finales en ambos extremos de la cadena molecular formados por grupos 15 dimetilvinilsiloxi; dimetilsiloxano • copolímeros de metilvinilsiloxano con bloques finales en ambos extremos de la cadena molecular formados por grupos trimetilsiloxi; organopolisiloxanos de cadena lineal parcialmente ramificada que comprenden la unidad de siloxano representada mediante la fórmula (CH3)2(CH2=CH)SiO1/2, la unidad de de siloxano representada mediante la fórmula (CH3)2SiO2/2, y la unidad de siloxano representada mediante la fórmula (CH3)SiO3/2; 20
organopolisiloxanos tal como se proporcionan por sustitución de una parte de los grupos metilo en los organopolisiloxanos anteriores con cualquier selección de, por ejemplo, grupos alquilo no de metilo tales como etilo, propilo, y así sucesivamente, grupos arilo como fenilo, tolilo, y así sucesivamente, y grupos alquilo halogenados como 3,3,3-trifluoropropilo y así sucesivamente; organopolisiloxanos tales como se proporcionan por sustitución de todo o una parte de los grupos vinilo en los organopolisiloxanos anteriores con un grupo alquenilo diferente a vinilo, 25 por ejemplo alilo, propenilo, y así sucesivamente; y mezclas de dos o más de los organopolisiloxanos anteriores.
La carga de sílice de refuerzo (B) actúa para mejorar la viscosidad de la mezcla de componentes (A) y (C) y para mejorar la resistencia mecánica del producto de caucho de silicona endurecido. Se trata de forma típica de una sílice de pirólisis, también conocida como sílice de procesamiento por vía seca, o una sílice precipitada, también conocida como sílice de procesamiento por vía húmeda, también conocida como sílice precipitada. La sílice de pirólisis y la 30 sílice de procesamiento por vía húmeda - y especialmente la sílice de pirólisis - tienen una actividad sustancial de aumento de la viscosidad y, por este motivo, son preferentemente hidrófobas usando un compuesto de organosilicio, por ejemplo, trimetilclorosilano, dimetildiclorosilano, hexametildisilazano, y octametilciclotetrasiloxano. También se puede conseguir la hidrofobia durante el mezclado con el componente (A).
La superficie específica BET de la carga de sílice (B) de refuerzo es preferiblemente de 100 m2/g a 400 m2/g para 35 garantizar una mejora satisfactoria en la resistencia mecánica del caucho de silicona resultante.
La composición de caucho de silicona líquida endurecible para conformar un elemento de sellado que tiene un orificio pasante contiene componente (B) en una cantidad de 10 a 100 partes en peso, preferiblemente 20 a 65 partes en peso por 100 partes en peso de componente (A), esto es, el componente (B) se incorpora en una cantidad de 10 a 100 partes en peso, preferiblemente 20 a 65 partes en peso por 100 partes en peso de componente (A) en 40 la composición de la presente invención.
El organohidrogenopolisiloxano (C) es un agente de reticulación del componente (A) y realiza la reticulación del componente (A) mediante una reacción de adición entre los átomos de hidrógeno con enlace de silicio en este organohidrogenopolisiloxano y los al menos dos grupos alquenilo en el componente (A).
El componente (C) tiene al menos dos átomos de hidrógeno con enlace de silicio en cada molécula, pero debe 45 contener al menos tres átomos de hidrógeno con enlace de silicio cuando el componente (A) tiene dos grupos alquenilo con enlace de silicio.
Los grupos orgánicos con enlace de silicio del componente (C) se pueden ilustrar por grupos alquilo tales como metilo, etilo, propilo, y así sucesivamente. grupos arilo como fenilo, tolilo y así sucesivamente; y grupos alquilo halogenados como 3,3,3-trifluoropropilo y así sucesivamente. Desde los puntos de vista de facilidad de producción y 50 compatibilidad con el componente (A), los grupos metilo son preferiblemente al menos 50% en moles y más preferiblemente 100% en moles de silicio: grupos orgánicos unidos en el componente (C).
La estructura molecular del componente(C) se puede ilustrar por una cadena lineal, cadena lineal parcialmente ramificada, cadena ramificada, red y dendrítica, en donde cadena lineal, cadena lineal parcialmente ramificada y cadena ramificada son preferidas. El componente (C) tiene preferiblemente una viscosidad a 25 °C en el intervalo de 55 1 mPa.s a 1000 mPa.s.
El organohidrogenopolisiloxano (C) se puede ilustrar por dimetilpolisiloxanos con bloques finales de grupos dimetilhidrogensiloxi en ambos extremos de la cadena molecular; metilhidrogenipolisiloxanos con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos de la cadena molecular; copolímeros de dimetilsiloxano metilvinilsiloxano con bloques finales en ambos extremos de la cadena molecular formados por grupos trimetilsiloxi; metilhidrogenopolisiloxanos cíclicos; tris(dimetilhidrogenosiloxi)metilsilano; tetra(dimetilhidrogenosiloxi)silano; 5 organohidrogenopolisiloxanos de cadena lineal parcialmente ramificada que comprenden la unidad de siloxano representada mediante la fórmula (CH3)2HSiO1/2, la unidad de siloxano representada mediante la fórmula (CH3)2SiO2/2, y la unidad de de siloxano representada mediante la fórmula (CH3)2SiO3/2; y organohidrógenopolisiloxanos ramificados que comprenden la unidad de siloxano representada por la fórmula (CH3)2HSiO1/2 y la unidad de siloxano representada por la fórmula SiO4/2. Cuando el componente (A) es un 10 organopolisiloxano cuyos grupos no alquenilo con enlace de silicio son grupos metilo, desde el punto de vista de la compatibilidad, el componente (C) es preferiblemente un organohidrógenopolisiloxano cuyos grupos con enlace de silicio diferentes a los átomos de hidrógeno con enlace de silicio son grupos metilo.
Los ejemplos adicionales son organohidrógenopolisiloxanos generados por sustitución de una parte de los grupos metilo en los organohidrógenopolisiloxanos anteriores con cualquier selección de grupos alquilo no metilo como etilo, 15 propilo, y así sucesivamente; grupos arilo como fenilo, tolilo y así sucesivamente; y grupos alquilo halogenados como 3,3,3-trifluoropropilo y así sucesivamente. Otros ejemplos son mezclas de dos o más de los organohidrógenopolisiloxanos anteriores.
El componente (C) se incorpora a la composición de la presente invención en una cantidad que proporciona de 1,0 a 3,0 moles y preferiblemente de 1,0 a 2,0 moles de átomos de hidrógeno con enlace de silicio-10 en el componente 20 (C) por 1 mol de los grupos alquenilo del componente (A).
Los motivos de esto son los siguientes: cuando la cantidad de componente (C) incorporado es menor que el límite inferior del intervalo indicado anteriormente, la composición resultante de caucho de silicona tiende a experimentar un endurecimiento no satisfactorio; cuando, por otra parte, se supera el límite superior del intervalo indicado anteriormente, el caucho de silicona resultante mostrará una fuerte adhesión al molde o matriz y la comprensión 25 configurada para el elemento de sellado de caucho de silicona obtenido por endurecimiento tiende a aumentar.
El catalizador (D) del grupo del platino es un catalizador que estimula la reacción de hidrosililación entre los átomos de hidrógeno con enlace de silicio del componente (C) y los grupos alquenilo con enlace de silicio del componente (A) y estimular de esta forma el endurecimiento de la composición de la presente invención.
Los catalizadores de tipo platino se pueden ilustrar por catalizadores de tipo platino tales como ácido cloroplatínico, 30 ácido cloroplatínico modificado con alcohol, complejos olefínicos de ácido cloroplatínico, complejos entre ácido cloroplatínico y β-dicetona, complejos entre platino y alquenilsiloxano, tetracloruro de platino, platino finamente dividido, platino sólido soportado sobre un soporte tal como alúmina o sílice, negro de platino, complejos olefínicos de platino, complejos carbonílicos de platino, y así sucesivamente, y mediante el polvo de una resina orgánica termoplástica, p. ej. resina de metacrilato de metilo, resina de policarbonato, resina de poliestireno, resina de 35 silicona, y así sucesivamente, que incorporan un catalizador de tipo platino como se describe en lo anterior. Los catalizadores de tipo rodio y los catalizadores de tipo paladio son otros ejemplos de catalizador (D) del grupo del platino.
El componente (D) se incorpora a la composición de la presente invención en una cantidad catalítica, es decir, el componente (D) se incorpora en una cantidad suficiente para conseguir el endurecimiento de la composición de la 40 presente invención, pero su cantidad de incorporación no está por otra parte especialmente limitada. Desde la perspectiva de la aceleración del endurecimiento, la cantidad de incorporación de componente (D) es preferiblemente una cantidad que proporcione de 0,1 a 500 partes en peso de platino metálico por 1.000.000 partes en peso de la composición de la presente invención.
El componente (E), un organopolisiloxano líquido que no contiene un grupo insaturado alifático, grupo hidrosililo y 45 grupo silanol, que tiene una viscosidad a 25 °C de 10 mPa.s a 500.000 mPa.s, y que es compatible con el componente (A), funciona para mejorar la resistencia al daño alrededor del orificio pasante en el elemento de sellado que comprende el producto de caucho de silicona endurecido de la composición de la presente invención.
El componente (E) es no reticulante o no reticulable porque no incluye en su molécula un grupo insaturado alifático, átomo de hidrógeno con enlace de silicio, y grupo hidroxilo con enlace de silicio, es decir, grupo silanol, esto es, 50 porque no incluye en su molécula todos los grupos que consisten en un grupo alifáticamente insaturado, átomo de hidrógeno con enlace de silicio, y grupo hidroxilo con enlace de silicio. Este grupo alifáticamente insaturado abarca tanto grupos alquenilo como grupos alquinilo.
La compatibilidad del componente (E) con el componente (A) se puede confirmar mediante la no generación de turbidez inmediatamente después de que los dos componentes se hayan mezclado a temperatura ambiente y por la 55 no separación en dos fases tras reposo prolongado a temperatura ambiente. Puesto que el componente (E) es compatible con el componente (A), el componente (E) permanece en estado disperso en el caucho de silicona durante periodos prolongados y por tanto puede continuar manifestando sus efectos funcionales.
Los grupos orgánicos con enlace de silicio del componente (E) se pueden ilustrar por grupos alquilo tales como metilo, etilo, propilo, y así sucesivamente. grupos arilo como fenilo, tolilo y así sucesivamente; y grupos alquilo halogenados como 3,3,3-trifluoropropilo y así sucesivamente. Cuando el componente (A) es un organopolisiloxano cuyos grupos no alquenilo con enlace de silicio son grupos metilo, desde un punto de vista de la compatibilidad, los grupos orgánicos con enlace de silicio del componente (E) son preferiblemente grupos alquilo y especialmente 5 preferiblemente son grupos metilo. Cuando el componente (A) es un copolímero de dimetilsiloxano funcionalizado con alquenilo • metilfenilsiloxano, desde un punto de vista de la compatibilidad, los grupos orgánicos con enlace de silicio del componente (E) son preferiblemente grupos metilo y grupos fenilo.
La estructura molecular del componente (E) se puede ilustrar por cadena lineal, cadena lineal parcialmente ramificada, cadena ramificada, y cíclica. 10
El componente (E) es un líquido a temperatura ambiente y tiene una viscosidad a 25 °C en el intervalo de 10 mPa.s a 500.000 mPa.s y preferiblemente en el intervalo de 25 mPa.s a 250.000 mPa.s. Los motivos de esto son los siguientes: cuando el componente (E) tiene una viscosidad menor al límite inferior del intervalo indicado, mostrará tendencia a volatilizarse desde el caucho de silicona resultante; cuando, por la otra parte, se supera el límite superior del intervalo indicado, aparecerá tendencia a un aumento de la compresión configurada en el caucho de silicona 15 resultante.
El organohidrogenopolisiloxano (E) se puede ilustrar por dimetilpolisiloxanos con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos de la cadena molecular; metilalquil(excluido metilo)polisiloxanos con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos de la cadena molecular; copolímeros de dimetilsiloxano • metilalquil(excluido metilo)siloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos de la cadena 20 molecular; organopolisiloxanos de cadena lineal parcialmente ramificada que comprenden la unidad de siloxano representada mediante la fórmula (CH3)3SiO1/2, la unidad de de siloxano representada mediante la fórmula (CH3)2SiO2/2, y la unidad de siloxano representada mediante la fórmula (CH3)SiO3/2; copolímeros de dimetilsiloxano • metilfenilsiloxano con bloques finales en ambos extremos de la cadena molecular formados por grupos trimetilsiloxi; copolímeros de dimetilsiloxano • difenilsiloxano con bloques finales en ambos extremos de la cadena molecular 25 formados por grupos trimetilsiloxi; dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos dimetilfenilsiloxi en ambos extremos de la cadena molecular; copolímeros de dimetilsiloxano • metilfenilsiloxano con bloques finales en ambos extremos de la cadena molecular formados por grupos dimetilfenilsiloxi; y mezclas de dos o más de los organopolisiloxanos anteriores.
El componente (E) se incorpora a la composición de la presente invención en una cantidad en el intervalo de de 15% 30 a 31% en peso y preferiblemente en el intervalo de 18% a 28% en peso, en cada caso con respecto a la cantidad total de componentes (A), (B), (C), y (E). Los motivos de esto son los siguientes: cuando la cantidad de incorporación del componente (E) es menor que el límite inferior del intervalo indicado, se producirá una tendencia hacia la disminución de la resistencia alrededor del orificio pasante en el elemento de sellado de caucho de silicona; cuando, por otra parte, se supera el límite superior del intervalo indicado, se producirá una tendencia hacia la 35 disminución de la resistencia mecánica y hacia la disminución en el módulo de tracción del producto de caucho de silicona, así como una tendencia hacia la disminución del comportamiento de sellado frente al agua, el polvo, y el aire contaminado. Las cantidades anteriormente indicadas de incorporación del componente (E) pueden no ser iguales a 10 o menos de 10 partes en peso por 100 partes en peso de componente (A).
El componente (F), un organopolisiloxano líquido que no contiene un grupo alifáticamente insaturado, grupo 40 hidrosililo, y grupo silanol, que tiene una viscosidad a 25 °C de 10 mPa.s a 500.000 mPa.s, y que es incompatible con el componente (A), es no reticulante o no reticulable por que no contiene en su molécula todos los grupos constituidos por un grupo alifáticamente insaturado, átomo de hidrógeno con enlace de silicio y grupo hidroxilo con enlace de silicio, y en consecuencia se sale gradualmente del caucho de silicona proporcionado por endurecimiento de la composición de la presente invención y por tanto funciona para reducir la adherencia de la superficie del 45 caucho de silicona y mejorar las características de manipulación.
La incompatibilidad del componente (F) con el componente (A) se puede confirmar mediante la generación de turbidez inmediatamente después de que los dos componentes se hayan mezclado a temperatura ambiente o por la separación en dos fases tras reposo prolongado a temperatura ambiente.
Los grupos orgánicos con enlace de silicio del componente (F) se pueden ilustrar por grupos alquilo tales como 50 metilo, etilo, propilo, y así sucesivamente. grupos arilo como fenilo, tolilo y así sucesivamente; y grupos alquilo halogenados como 3,3,3-trifluoropropilo y así sucesivamente. Cuando el componente (A) es un metilalquenilpolisiloxano, desde un punto de vista de la incompatibilidad, los grupos orgánicos con enlace de silicio del componente (F) son preferiblemente grupos fenilo y grupos alquilo halogenados.
Cuando el componente (A) es un copolímero de dimetilsiloxano funcionalizado con alquenilo • metilfenilsiloxano, 55 desde un punto de vista de la incompatibilidad, los grupos orgánicos con enlace de silicio del componente (F) son preferiblemente grupos alquilo y preferiblemente especialmente grupos metilo.
El organopolisiloxano (F) se puede ilustrar mediante copolímeros de dimetilsiloxano • metilfenilsiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos de la cadena molecular; copolímeros de dimetilsiloxano • difenilsiloxano con bloques finales en ambos extremos de la cadena molecular formados por grupos trimetilsiloxi; dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos dimetilfenilsiloxi en ambos extremos de la cadena molecular; copolímeros de dimetilsiloxano • metilfenilsiloxano con bloques finales en ambos extremos de la cadena molecular 5 formados por grupos dimetilfenilsiloxi; copolímeros de dimetilsiloxano • metil(3,3,3-trifluoropropilsiloxano) con bloques finales en ambos extremos de la cadena molecular formados por grupos trimetilsiloxi; metil(3,3,3-trifluoropropil)polisiloxano con bloques finales en ambos extremos de la cadena molecular formados por grupos trimetilsiloxi; y mezclas de dos o más de los organopolisiloxanos anteriores.
Ejemplos adicionales son dimetilpolisiloxanos con bloques finales en ambos extremos de la cadena molecular 10 formados por grupos trimetilsiloxi; metilalquil(excluido metilo)polisiloxanos con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos de la cadena molecular; copolímeros de dimetilsiloxano • metilalquil(excluido metilo)siloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos de la cadena molecular; organopolisiloxanos de cadena lineal parcialmente ramificada donde los grupos con enlace de silicio diferentes a los átomos de hidrógeno con enlace de silicio son grupos metilo, y que comprenden la unidad de siloxano representada por la fórmula 15 (CH3)3SiO1/2, la unidad de siloxano representada por la fórmula (CH3)2SiO2/2, y la unidad de siloxano representada por la fórmula (CH3)SiO3/2; y mezclas de dos o más de los organopolisiloxanos anteriores.
El componente (F) se incorpora de 1,0% a 10% en peso de la suma total de componentes (A), (B), (C), y (F).
Cuando la incorporación de la cantidad del componente (F) es inferior a 1,0%, se observará una tendencia a la disminución de la resistencia al daño alrededor del orificio pasante en el elemento de sellado de caucho de silicona, 20 una tendencia en la disminución de las características de manipulación mediante el elemento de sellado de caucho de silicona, y/o una tendencia hacia la disminución de la capacidad de inserción/extracción mediante un elemento hacia dentro/fuera del orificio del elemento de sellado de caucho de silicona. Cuando se supera el 10% en peso, se observará una tendencia hacia la disminución de la resistencia mecánica del caucho de silicona proporcionado mediante el endurecimiento de la composición de la invención. 25
Además de los componentes esenciales anteriormente descritos, la composición de la presente invención preferiblemente contiene (G) un inhibidor de la reacción de hidrosililación para mejorar la estabilidad durante el almacenamiento por inhibición de la gelificación y endurecimiento a temperatura ambiente y para convertir la composición de la invención en endurecible por la aplicación de calor. Esta reacción de hidrosililación se puede ilustrar mediante compuestos acetilénicos, compuestos eno-ino, compuestos de organonitrógeno, compuestos de 30 organofósforo y compuestos de oxima.
Los ejemplos específicos son alcoholes de alquinilo tales como 3-metil-1-butin-3-ol, 3,5-dimetil-1 -hexin-3-ol, 3-metil-1-pentin-3-ol, fenilbutinol, 1-etinil-1 -ciclohexanol, y así sucesivamente; los compuestos eno-ino, tales como 3-metil-3-penten-1-ino, 3,5-dimetil-1-hexin-3-eno, y así sucesivamente; y benzotriazol y metilvinilciclosiloxano.
La cantidad de incorporación de este inhibidor de la reacción de hidrosililación está por lo general en el intervalo de 35 0,001 a 5, 100 partes en peso de componente (A) y está preferiblemente en el intervalo de 0,01 a 2 partes en peso por 100 partes en peso de componente (A). Sin embargo, la cantidad de incorporación del inhibidor de la reacción de hidrosililación deberá seleccionarse de conformidad al tipo de inhibidor de la reacción de hidrosililación, las propiedades y contenido del catalizador de la reacción de hidrosililación, la cantidad de grupos alquenilo del componente (A), y la cantidad de átomos de hidrógeno con enlace de silicio del componente (C). 40
La composición de la presente invención puede contener otros componentes opcionales en la medida que no se afecten negativamente los fines y los efectos ventajosos de la presente invención. Estos componentes opcionales se pueden ilustrar mediante cargas inorgánicas extensoras como polvo de cuarzo, tierra de diatomeas, óxido de aluminio, aluminosilicato, carbonato de calcio, y así sucesivamente; las cargas se proporcionan tratando la superficie de una carga inorgánica extensora con un compuesto de organosilicio; pigmentos como rojo de óxido de hierro, 45 blanco de titanio y negro de carbono; agentes que mejoran la compresión, p. ej., ftalocianina de cobre, ftalocianina de cobre clorada, y así sucesivamente; agentes que transmiten resistencia térmica, p. ej., óxidos de tierras raras, hidróxidos de tierras raras, silanolato de cerio y sales de ácido graso de cerio. retardantes de llama; agentes que transmiten conductividad térmica; agentes que transmiten electroconductividad; y promotores de la adhesión.
No existen limitaciones para el método de producir la composición de la presente invención, y esta composición se 50 puede producir por mezclado de los componentes (A) a (F) hasta la uniformidad o por mezclado de los componentes (A) a (F) y componentes opcionales hasta la uniformidad. De forma alternativa, la composición de la presente invención se puede preparar preparando en primer lugar una base de caucho de silicona líquida por mezclado de los componentes (A) y (B) con la aplicación de calor y a continuación por mezclado de esta base de caucho de silicona hasta la uniformidad con los componentes (C) a (F). O bien, la preparación se puede llevar a cabo por mezclado de 55 la base de caucho de silicona líquida hasta la uniformidad con el componente (A) y los componentes (C) a (F). Esto es, una base de caucho de silicona líquida se puede producir por mezclado de (100 — X) partes en peso de componente (A) con de 10 a 100 partes en peso de componente (B) con la aplicación de calor y a continuación la composición se puede preparar por mezclado de esta base de silicona líquida hasta la uniformidad con los
componentes (C), (D), (E), y (F) en las cantidades especificadas en la reivindicación 1 y X partes en peso de component (A) en donde X es de 0 a 30 sin incluir 0.
Cuando el componente (B) es una sílice hidrófoba de refuerzo, la preparación de la base de caucho de silicona líquida por mezclado de los componentes (A) y (B) con la aplicación de calor se lleva a cabo preferiblemente sin la adición al mismo de un agente generador de hidrofobia compuesto de organosilicio para someter la superficie del 5 componente (B) a un tratamiento de generación de hidrofobia in situ. Este agente generador de hidrofobia compuesto por organosilicio se puede ilustrar por un diorganooligosiloxano con bloques finales de grupos silanol en ambos extremos, un organoalcoxisilano, un hexaorganodisilazano, trimetilclorosilano, dimetildiclorosilano, hexametildisiloxano, y octametilciclotetrasiloxano.
La composición de la presente invención se puede endurecer con las condiciones de endurecimiento habituales 10 utilizadas para endurecer composiciones de caucho de silicona líquida. El elemento de sellado de caucho de silicona se puede moldear calentando la composición de la presente invención, por ejemplo, de 15 minutos a varios minutos de 50 °C a 250 °C usando una matriz o molde prescrito y un método de moldeo conocido, p. ej., moldeado por compresión, moldeo por inyección, moldeo por transferencia, y así sucesivamente. El molde o matriz está diseñado preferiblemente para moldear, por ejemplo, una hoja, lámina, disco, y así sucesivamente, en cada caso con al 15 menos un orificio pasante.
En caso de moldeado por compresión, el elemento de sellado que tiene un orificio pasante de la presente invención se puede fabricar rellenando la composición de caucho de silicona líquida anteriormente citada en un molde metálico que tiene una cavidad y que tiene al menos un pasador en la dirección del espesor de la cavidad, presionando en caliente el molde metálico y extraer el elemento de sellado que contiene un orificio pasante resultante fabricado con 20 el caucho de silicona.
La cavidad tiene una forma que es adecuada para adaptar una hoja, lámina, placa cuadrada, disco circular, y así sucesivamente. La cavidad tiene preferiblemente dos o más pasadores y, por ejemplo 4, 9, 16, 25, 36, o 49 pasadores. La forma de la sección transversal de cada pasador puede ser igual que la sección transversal de cada orificio pasante. En general, el pasador tiene una sección transversal de circular a aproximadamente circular. 25
El producto de caucho de silicona endurecido procedente de la composición de caucho de silicona líquida según la presente invención tiene, de forma característica, una dureza, medida con un durómetro tipo A según la norma JIS K 6253, “Hardness Test Method for Vulcanized Rubbers”, de 15 a 26 y una resistencia a la tracción a un alargamiento de 100%, medida según la norma JIS K 6251, “Vulcanized Rubbers and Thermoplastic Rubbers — Determination of Tensile Properties”, de 0,25 MPa a 0,60 MPa. 30
Cuando la dureza según el durómetro de tipo A es inferior a 15 o la resistencia a la tracción a un alargamiento de 100% es menor de 0,25 MPa, no se obtiene un comportamiento de sellado satisfactorio porque no se cumple la tensión necesaria para el sellado.
Cuando, por otra parte, la dureza según el durómetro de tipo A supera 26 o la resistencia a la tracción a un alargamiento de 100% supera 0,6 MPa, se produce una reducción en la resistencia al daño alrededor del orificio 35 pasante en el elemento de sellado.
Una dureza de 15 con un durómetro de tipo A de acuerdo con la norma JIS K 6253, “Hardness Test Method for Vulcanized Rubbers”, corresponde aproximadamente a una dureza de 31 medida con un durómetro Asker de tipo C para caucho según la norma SRIS 0101 de la Society of the Rubber Industry, Japón.
El elemento de sellado de caucho de silicona proporcionado mediante endurecimiento muestra una excelente 40 resistencia al daño en y alrededor del orificio pasante, es decir, perforaciones justamente porque este elemento de sellado contiene componentes (E) y (F) en las cantidades especificadas y tiene las propiedades anteriormente indicadas. Un terminal de metal, alambre de metal, alambre de metal revestido con caucho, o alambre de metal revestido con plástico, y así sucesivamente, se puede insertar con facilidad en este orificio pasante, es decir, perforaciones, mientras que el elemento de sellado de caucho de silicona también resiste el rascado y el daño en y 45 alrededor del orificio pasante, por ejemplo, la pared interior, entrada y salida del orificio pasante, durante la inserción y retirada repetida. Como consecuencia, la infiltración de agua, polvo y aire contaminado mediante la abertura del orificio pasante y a lo largo del elemento insertado se inhibe y se obtiene un comportamiento de sellado excelente contra los anteriores y especialmente contra el agua.
La presencia de estos efectos funcionales es incluso más ventajosa en aquellos casos en donde los orificios 50 pasantes están presentes en gran número en configuración densa. Además, como la superficie del elemento de sellado de caucho de silicona carece de adherencia, la inserción o intercalado entre otros elementos y el intercalado en varios dispositivos se lleva a cabo con facilidad y la capacidad de inserción/retirada de un elemento en/dentro del orificio es también excelente. Esto es, la capacidad de trabajo de la unidad es excelente.
Por tanto, el elemento de sellado según la presente invención es útil como elemento de sellado para, p. ej., 55 dispositivos y equipos eléctricos, componente eléctricos, dispositivos y equipo electrónico, componentes
electrónicos, y así sucesivamente, en los que se requiere impermeabilidad, como se utiliza en, por ejemplo, automóviles, vehículos, embarcaciones, aeronaves y así sucesivamente.
Desde los puntos de vista de las características de manipulación y la capacidad de moldeo del elemento de sellado que tiene un orificio pasante, este producto de caucho de silicona procedente de la composición de caucho de silicona líquida endurecible según la presente invención preferiblemente tiene una resistencia a la tracción de al 5 menos 2,8 MPa y un alargamiento de al menos 500%, más preferiblemente tiene una resistencia a la tracción de al menos 3,0 MPa y un alargamiento de 500% a 1000%, y con máxima preferencia tiene una resistencia a la tracción de al menos 3,0 MPa y un alargamiento de 570% a 900%, en cada caso medido según la norma JIS K 6251, “tracción Test métodos for Vulcanized Rubbers”.
Desde el punto de vista del uso como elemento de sellado, este caucho de silicona tiene preferiblemente un ajuste 10 de compresión, medido según el método de ensayo descrito en los ejemplos, no superior a 35%.
El elemento de sellado que tiene un orificio pasante de la presente invención se describe a continuación.
Este elemento de sellado que tiene un orificio pasante de la presente invención se forma por endurecimiento de la composición de caucho de silicona líquida endurecible anteriormente descrita que comprende del componente (A) al componente (F) para conformar un elemento de sellado que tiene un orificio pasante de la presente invención. 15
Este elemento de sellado que tiene un orificio pasante de la presente invención comprende un caucho de silicona que se obtiene por endurecimiento de la composición de caucho de silicona líquida endurecible anteriormente descrita que comprende del componente (A) al componente (F). Este caucho de silicona contiene
(E) Aproximadamente de 15% a 31% en peso de un organopolisiloxano líquido que no contiene un grupo insaturado alifático, grupo hidrolisilido, y grupo silanol, que tiene una viscosidad a 25 °C de 10 mPa.s a 20 500.000 mPa.s, y que es compatible con el componente (A) y
(F) Aproximadamente de 1,0% a 10% en peso de un organopolisiloxano líquido que no contiene un grupo insaturado alifático, grupo hidrolisililo, y grupo silanol, que tiene una viscosidad a 25 °C de 10 mPa.s a 500.000 mPa.s, y que es incompatible con el componente (A),
y que tiene una dureza, medida con un durómetro de tipo A según JIS K 6253, “Hardness Test Method for 25 Vulcanized Rubbers”, de 15 a 26 y tiene una resistencia a la tracción a un alargamiento de 100%, medida según JIS K 6251, “Vulcanized Rubbers and Thermoplastic Rubbers — Determination of Tensile Properties”, de 0,25 MPa a 0,60 MPa.
Cuando la dureza según el durómetro de tipo A es inferior a 15 o la resistencia a la tracción a un alargamiento de 100% es menor de 0,25 MPa, no se obtiene un comportamiento o capacidad de sellado satisfactorio porque no se 30 cumple la tensión necesaria para el sellado. Cuando, por otra parte, la dureza según el durómetro de tipo A supera 26 o la resistencia a la tracción a un alargamiento de 100% supera 0,6 MPa, se reduce la resistencia al daño alrededor del orificio pasante en el elemento de sellado.
Desde los puntos de vista de evitar el daño durante el moldeo del elemento de sellado que tiene un orificio pasante, este producto de caucho de silicona procedente de la composición de caucho de silicona líquida endurecible según 35 la presente invención preferiblemente tiene una resistencia a la tracción de al menos 2,8 MPa y un alargamiento de al menos 500%, más preferiblemente tiene una resistencia a la tracción de al menos 3,0 MPa y un alargamiento de 500% a 1000%, y con máxima preferencia tiene una resistencia a la tracción de al menos 3,0 MPa y un alargamiento de 570% a 900%, en cada caso medido según la norma JIS K 6251, “tracción Test Methods for Vulcanized Rubbers”. 40
Una dureza de 15 con un durómetro de tipo A de acuerdo con la norma JIS K 6253, “Hardness Test Method for Vulcanized Rubbers”, corresponde aproximadamente a una dureza de 31 tal como se mide con un durómetro Asker de tipo C para caucho según la norma SRIS 0101 de la Society of the Rubber Industry, Japón.
Desde el punto de vista del uso como elemento de sellado, este caucho de silicona tiene preferiblemente un ajuste de compresión, medido según el método de ensayo descrito en los ejemplos, no superior a 35%. 45
El elemento de sellado que tiene un orificio pasante descrito anteriormente en el presente documento, puesto que contiene los dos tipos de organopolisiloxano líquido en las cantidades prescritas y tiene las propiedades específicas indicadas, permite una inserción y retirada sencillas resistiendo al mismo tiempo el daño en y alrededor del orificio pasante - por ejemplo, la pared interior, entrada, y salida del orificio pasante - cuando, por ejemplo un alambre de metal, alambre de metal revestido con caucho, o alambre de metal revestido con plástico, y así sucesivamente, con 50 un diámetro ligeramente más grande que el diámetro del orificio pasante se inserta y se retira del orificio pasante un gran número de veces. Este elemento de sellado que tiene un orificio pasante puede por tanto mantener un comportamiento de sellado a largo plazo contra el agua, polvo y aire contaminado y especialmente contra el agua. La presencia de estos efectos funcionales es incluso más ventajosa en aquellos casos en donde los orificios pasantes están presentes en gran número en configuración densa. 55
Además, como la superficie del elemento de sellado de caucho de silicona carece de adherencia, la inserción o intercalado entre otros elementos y el intercalado en varios dispositivos se lleva a cabo con facilidad y la capacidad de inserción/retirada de un elemento en/dentro del orificio es también excelente. Esto es, la capacidad de trabajo de la unidad es excelente.
Por tanto, este elemento de sellado que tiene un orificio pasante según la presente invención es útil como elemento 5 de sellado, es decir, como una junta, medio de sellado, elemento de sellado para, p. ej., dispositivos y equipos eléctricos, componentes eléctricos, dispositivos y equipo electrónico, componentes electrónicos, y así sucesivamente, en los que se requiere impermeabilidad como se utiliza en, por ejemplo, automóviles, vehículos, embarcaciones, aeronaves y así sucesivamente.
Con respecto a su forma, este elemento de sellado que tiene un orificio pasante puede ser una hoja, lámina, placa, 10 almohadilla, placa cuadrada, disco circular, y así sucesivamente. Está presente como mínimo un orificio pasante a través de su espesor, y se prefieren dos orificios pasantes, por ejemplo, 4, 9, 16, 25, 36, y 49. La forma de la sección transversal del orificio pasante deberá ser la misma o aproximadamente la misma que la sección transversal del por ejemplo, alambre de metal, alambre de metal revestido con caucho, o alambre de metal revestido con plástico que se insertarán en el orificio pasante, pero por otra parte esto no está especialmente limitado. En general, sin 15 embargo, el orificio pasante tiene una sección transversal de circular a aproximadamente circular.
El elemento de sellado que tiene un orificio pasante de la presente invención se usa en aplicaciones donde no se produce la inmersión en un aceite, por ejemplo aceite lubricante o aceite de motor. El agua, polvo y aire contaminado y especialmente el agua son las dianas típicas de la acción de sellado.
Ejemplos 20
Los ejemplos y ejemplos comparativos se utilizarán para proporcionar una descripción detallada de la composición de caucho de silicona líquida endurecible de la invención para conformar un elemento de sellado que tiene un orificio pasante y una descripción detallada del elemento de sellado que tiene un orificio pasante de la presente invención, que presenta una resistencia excelente al daño en y alrededor del orificio pasante así como un comportamiento de sellado excelente frente al agua, polvo y aire contaminado. La presente invención, sin embargo, no está limitada por 25 los ejemplos.
La viscosidad notificada en los Ejemplos y Ejemplos comparativos es el valor a 25 °C, mientras que “partes”, en los Ejemplos y Ejemplos comparativos, denota “partes en peso”. El valor porcentual proporcionado entre paréntesis después del dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos indica el contenido porcentual de este dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en el total de componentes (A) a 30 (F). El valor porcentual proporcionado entre paréntesis después del copolímero de dimetilsiloxano • metilfenilsiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos indica análogamente el contenido porcentual de este copolímero de dimetilsiloxano • metilfenilsiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos en el total de componentes (A) a (F).
Se ha utilizado lo siguiente para medir las propiedades de los cauchos de silicona proporcionados mediante 35 endurecimiento de las composiciones de caucho de silicona líquida y la resistencia al daño alrededor del orificio pasante mediante los elementos de sellado de caucho de silicona proporcionados mediante endurecimiento de las composiciones de caucho de silicona líquida.
Moldeo de la hoja de caucho de silicona
La composición de caucho de silicona líquida se moldeó en un molde de acero que tenía una cavidad cuadrada con 40 un espesor de 2 mm y una longitud de 100 mm a lo largo de un lateral; el endurecimiento en prensa se llevó a cabo durante 10 minutos a 150 °C para obtener una hoja de caucho de silicona de 2 mm de espesor.
Dureza mediante durómetro de tipo A
La dureza se determinó sobre la hoja de caucho de silicona anteriormente citada según la norma “Hardness Test Method for Vulcanized Rubbers” de JIS K 6253 usando un medidor de dureza como un durómetro de tipo A. 45
Dureza Asker C
La dureza se midió sobre la hoja de caucho de silicona anteriormente citada según la norma SRIS 0101 de la Society of the Rubber Industry, Japón, usando un medidor de dureza Asker tipo C para caucho.
Resistencia a la tracción y alargamiento
Operando según la norma JIS K 6251, “Tensile Test Methods for Vulcanized Rubbers”, un espécimen de ensayo en 50 forma de mancuerna n.° 3 se punzó desde la hoja de caucho de silicona anteriormente citada y se midieron la resistencia a la tracción y el alargamiento de rotura.
Resistencia al desgarro
Operando según la norma JIS K 6252, “Tear Test Method for Vulcanized Rubbers”, un espécimen de ensayo en forma de media luna se punzó desde la hoja de caucho de silicona anteriormente citada; se realizó una entalla; y se determinó la resistencia al desgarro.
Módulo de tracción
Operando según la norma JIS K 6251, “Vulcanized Rubbers and Thermoplastic Rubbers — Determination of Tensile 5 Properties”, un espécimen de ensayo en forma de mancuerna n.° 3 se punzó desde la hoja de caucho de silicona anteriormente citada y se midió la resistencia a la tracción para un alargamiento de 100%. M100 se utilizó para representar la resistencia a la tracción para un alargamiento de 100%.
Configuración de compresión
La configuración de compresión se midió según la norma JIS K 6262, “Compression Set Test Method for Vulcanized 10 Rubbers”. Así, el espécimen de ensayo para medir la configuración de compresión según estipula la norma JIS K 6249 se fabricó endureciendo la composición de caucho de silicona líquida durante 10 minutos a 170 °C. Después de esto, se midió la configuración de compresión por el método estipulado en la norma JIS K 6249 usando compresión del espécimen de ensayo durante 22 horas a 175 °C y con una tasa de compresión de 25%.
Resistencia al daño alrededor del orificio pasante del elemento de sellado de caucho de silicona Moldeo del 15 elemento de sellado de caucho de silicona
La composición de caucho de silicona líquida se introdujo en un molde de acero que tenía una cavidad cuadrada con un espesor de 4 mm y una longitud de 20 mm a lo largo de una cara con un pasador cilíndrico situado de forma central con un diámetro de 0,7 mm y una longitud de 4 mm en la dirección del espesor. El endurecimiento se llevó a cabo mediante prensado en caliente a una presión de 20 MPa durante 2 minutos a 110 °C. El producto endurecido 20 era un elemento de sellado de caucho de silicona cuadrado con un espesor de 4 mm, una longitud de 20 mm a lo largo de una cara, y un único orificio pasante cilíndrico que tenía un diámetro de 0,7 mm.
Columna cuadrada hueca en ensayo de travesía/retirada
Se fabricó una columna 3 cuadrada hueca doblando una hoja de acero de 0,3 mm de espesor. Esta columna 3 hueca cuadrada tenía una sección transversal cuadrada con una longitud de 2,5 mm en una cara y tenía una 25 longitud de 8 mm, y el extremo de 2,5 mm por 2,5 mm estaba abierto. La columna 3 hueca cuadrada se fijó en el extremo de una barra metálica 4 que tenía un diámetro de 1,9 mm y que se utilizó a continuación en el ensayo de travesía/retirada
Ensayo de travesía/retirada
La columna 3 hueca cuadrada para el ensayo de travesía/retirada (consultar la Figura 2) se introdujo verticalmente a 30 lo largo del eje longitudinal en el orificio 2 pasante de forma cilíndrica con 0,7 mm de diámetro (consultar la Figura 1) en el elemento de sellado de caucho de silicona y, después de atravesarlo completamente, la columna 3 hueca cuadrada para el ensayo de travesía/retirada se extrajo verticalmente a lo largo del eje longitudinal del orificio pasante (consultar la Figura 3). Se diseñó un ciclo que se extendía desde la inserción y que incluía la retirada. Después del número prescrito de travesías y retiradas, el elemento 1 de sellado de caucho de silicona se seccionó 35 con una máquina de afeitar a lo largo de la dirección radial del orificio pasante 2 y la profundidad del arañazo producido por la travesía y la retirada se observó con un microscopio digital; la profundidad del arañazo se midió en la ubicación donde se produjo el arañazo más profundo. La tabla indica la profundidad del arañazo (valor promedio) tras realizar el ensayo de travesía/retirada 5 veces, 10 veces, 15 veces, y 20 veces.
Ejemplo de referencia 1 40
Producción de base de caucho de silicona líquida A
Los siguientes componentes se mezclaron hasta la uniformidad en un mezclador orbital: 100 partes de un dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos dimetilvinilsiloxi en ambos extremos y con una viscosidad de 50.000 mPa - s y un contenido en vinilo de 0,08% en peso, 53 partes de sílice procesada por vía húmeda con un área superficial específica de 200 m2/g, 12 partes de hexametildisilazano, y 2,4 partes de agua. Esto fue seguido por 45 tratamiento térmico durante 2 horas a 170 °C con mezclado para producir una base de caucho de silicona líquida A. Esta base de caucho de silicona líquida A contenía 61% en peso del dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos dimetilvinilsiloxi y 39% en peso de sílice hidrófoba.
Ejemplo de referencia 2
Producción de base de caucho de silicona líquida 50
Los siguientes componentes se mezclaron hasta la uniformidad en un mezclador orbital: 100 partes de un dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos dimetilvinilsiloxi en ambos extremos y con una viscosidad de 50.000 mPa - s y un contenido en vinilo de 0,08% en peso, 40 partes de sílice procesada por vía seca con un área
superficial específica de 280 m2/g, 7 partes de hexametildisilazano, 0,2 partes de copolímero de dimetilsiloxano • metilvinilsiloxano con bloques finales de grupos dimetilhidroxisiloxi en ambos extremos y con una viscosidad de 20 mPa.s y un contenido de vinilo de 11% en peso, y 2 partes de agua. Esto fue seguido por tratamiento térmico durante 1 hora a 170 °C con mezclado para producir una base de caucho de silicona líquida B. Esta base de caucho de silicona líquida B contenía 68% en peso del dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos dimetilvinilsiloxi y 5 32% en peso de sílice hidrófoba.
Ejemplo de referencia 3
Producción de base de caucho de silicona líquida C
Los siguientes componentes se mezclaron hasta la uniformidad en un mezclador orbital: 100 partes de un dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos dimetilvinilsiloxi en ambos extremos y con una viscosidad de 10 50.000 mPa.s y un contenido en vinilo de 0,08% en peso, 47 partes de sílice procesada por vía húmeda con un área superficial específica de 380 m2/g, 9 partes de hexametildisilazano, 0,2 partes de tetrametildivinildisilazano y 1,8 partes de agua. Esto fue seguido por tratamiento térmico durante 1 hora a 170 °C para producir una base de caucho de silicona líquida C. Esta base de caucho de silicona líquida C contenía 64% en peso del dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos dimetilvinilsiloxi y 36% en peso de sílice hidrófoba. 15
Ejemplo 1
Los siguientes componentes se añadieron a 133 partes de base de caucho de silicona líquida A y se mezclaron con la anterior hasta uniformidad en un mezclador orbital para producir una reacción de hidrosililación -composición de caucho de silicona líquida endurecible denominada composición número 1:15 partes de un dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos dimetilvinilsiloxi en ambos extremos y con una viscosidad de 50.000 mPa.s; un 20 dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos trimetilvinilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 5000 mPa.s (24%); un copolímero de dimetilpolisiloxano metilfenilsiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 150 mPa.s y que contiene 60% en moles de unidades de dimetilsiloxano y 40% en moles de unidades de metilfenilsiloxano (6%); 2,6 partes de un copolímero de dimetilsiloxano • metilhidrogensiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene 25 una viscosidad de 52 mPa.s y un contenido en átomos de hidrógeno con enlace de silicio de 0,5% en peso; 0,005 partes de un complejo de platino de ácido cloroplatínico y diviniltetrametildisiloxano en donde la concentración de platino en el complejo de platino era 41% en peso; y 0,11 partes de 1-etinil-1-ciclohexanol añadido como inhibidor de la reacción de hidrosililación.
Esta composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación se envió para la 30 determinación de las propiedades anteriormente citadas, y los resultados de estas mediciones se proporcionan en la Tabla 1.
Ejemplo 2
Los siguientes componentes se añadieron a 156 partes de base de caucho de silicona líquida A y se mezclaron con la anterior hasta la uniformidad en un mezclador orbital para producir una composición de caucho de silicona líquida 35 endurecible mediante reacción de hidrosililación denominada como composición número 2: un dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos trimetilvinilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 5000 mPa.s (26%); un copolímero de dimetilsiloxano • metilfenilsiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 150 mPa s y que contiene 40% en moles de unidades de metilfenilsiloxano (6%); 2,8 partes de un copolímero de dimetilsiloxano • metilhidrogenosiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en 40 ambos extremos y que tiene una viscosidad de 52 mPa.s y un contenido en átomos de hidrógeno con enlace de silicio de 0,5% en peso; 0,005 partes de un complejo de platino de ácido cloroplatínico y diviniltetrametildisiloxano en donde la concentración de platino en el complejo de platino era 41% en peso; y 0,12 partes de 1-etinil-1-ciclohexanol añadido como inhibidor de la reacción de hidrosililación.
Esta composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación se envió para la 45 determinación de las propiedades anteriormente citadas, y los resultados de estas mediciones se proporcionan en la Tabla 1.
Ejemplo comparativo 1
Los siguientes componentes se añadieron a 156 partes de base de caucho de silicona líquida A y se mezclaron con la anterior hasta la uniformidad en un mezclador orbital para producir una composición de caucho de silicona líquida 50 endurecible mediante reacción de hidrosililación denominada como composición número 3: un dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos trimetilvinilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 5000 mPa.s (15%); un copolímero de dimetilsiloxano • metilfenilsiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 150 mPa.s y que contiene 40% en moles de unidades de metilfenilsiloxano (4%); 2,5 partes de un copolímero de dimetilsiloxano • metilhidrogenosiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en 55 ambos extremos y que tiene una viscosidad de 52 mPa.s y un contenido en átomos de hidrógeno con enlace de silicio de 0,5% en peso; 0,005 partes de un complejo de platino de ácido cloroplatínico y diviniltetrametildisiloxano en
donde la concentración de platino en el complejo de platino era 41% en peso; y 0,1 partes de 1-etinil-1-ciclohexanol añadido como inhibidor de la reacción de hidrosililación.
Esta composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación se envió para la determinación de las propiedades anteriormente citadas, y los resultados de estas mediciones se proporcionan en la Tabla 1. 5
Ejemplo comparativo 2
Los siguientes componentes se añadieron a 156 partes de base de caucho de silicona líquida A y se mezclaron con la anterior hasta la uniformidad en un mezclador orbital para producir una composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación denominada como composición número 4: un dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos trimetilvinilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 5000 mPa.s (19%); 10 un copolímero de dimetilsiloxano • metilfenilsiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 150 mPa.s y que contiene 40% en moles de unidades de metilfenilsiloxano (4%); 2,5 partes de un copolímero de dimetilsiloxano • metilhidrogenosiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 52 mPa.s y un contenido en átomos de hidrógeno con enlace de silicio de 0,5% en peso; 0,005 partes de un complejo de platino de ácido cloroplatínico y diviniltetrametildisiloxano en 15 donde la concentración de platino en el complejo de platino era 41% en peso; y 0,1 partes de 1-etinil-1-ciclohexanol añadido como inhibidor de la reacción de hidrosililación.
Esta composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación se envió para la determinación de las propiedades anteriormente citadas, y los resultados de estas mediciones se proporcionan en la Tabla 1. 20
Tabla 1.
Ejemplo 1 Ejemplo 2 Ejemplo comparativo 1 Ejemplo comparativo 2
composición número
1 2 3 4
base de caucho de silicona líquida
A A A A
contenido en dimetilpolisiloxano (E)
% 24 26 15 19
contenido en metilfenilpolisiloxano (F)
% 6 6 4 4
dureza
Asker C 42 43 59 50
JIS A
20 21 33 29
resistencia a la tracción
MPa 4,3 4,4 6,6 6,3
alargamiento
% 680 730 715 741
resistencia al desgarro
N/mm 18 28 35 33
módulo de tracción (M100)
MPa 0,44 0,44 0,84 0,65
configuración de compresión
% 26 28
profundidad del arañazo después del ensayo de travesía/retirada
después de 5 ciclos
µm 41 43 83 27
después de 10 ciclos
µm 60 71 245 93
después de 15 ciclos
µm 64 55 259 320
después de 20 ciclos
µm 57 50 283 264
Ejemplo comparativo 3
Los siguientes componentes se añadieron a 144 partes de base de caucho de silicona líquida B y se mezclaron con la anterior hasta la uniformidad para producir una composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación denominada como composición número 6: 5
un dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos trimetilvinilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 5000 mPa.s (6%); un copolímero de dimetilsiloxano • metilfenilsiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 150 mPa.s y que contiene 40% en moles de unidades de metilfenilsiloxano (7%); 1,8 partes de un copolímero de dimetilsiloxano • metilhidrogenosiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 52 mPa.s y un contenido en átomos de 10 hidrógeno con enlace de silicio de 0,5% en peso; 2,2 partes de un dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos dimetilhidrogenosiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 11 mPa.s y un contenido en átomos de hidrógeno con enlace de silicio de 0,15% en peso; 0,0045 partes de un complejo de platino de ácido cloroplatínico y diviniltetrametildisiloxano en donde la concentración de platino en el complejo de platino era 41% en peso; y 0,09 partes de 1-etinil-1-ciclohexanol añadido como inhibidor de la reacción de hidrosililación. 15
Esta composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación se envió para la determinación de las propiedades anteriormente citadas, y los resultados de estas mediciones se proporcionan en la Tabla 2.
Ejemplo comparativo 4
Los siguientes componentes se añadieron a 144 partes de base de caucho de silicona líquida B y se mezclaron con 20 la anterior hasta la uniformidad para producir una composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación denominada como composición número 7:
un dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos trimetilvinilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 5000 mPa.s (13%); un copolímero de dimetilsiloxano • metilfenilsiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 150 mPa.s y que contiene 40% en moles de unidades 25 de metilfenilsiloxano (7%); 2,5 partes de un copolímero de dimetilsiloxano • metilhidrogenosiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 52 mPa.s y un contenido en átomos de hidrógeno con enlace de silicio de 0,5% en peso; 0,0045 partes de un complejo de platino de ácido cloroplatínico y diviniltetrametildisiloxano en donde la concentración de platino en el complejo de platino era 41% en peso; y 0,09 partes de 1-etinil-1-ciclohexanol añadido como inhibidor de la reacción de hidrosililación. 30
Esta composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación se envió para la determinación de las propiedades anteriormente citadas, y los resultados de estas mediciones se proporcionan en la Tabla 2.
Ejemplo 3
Los siguientes componentes se añadieron a 144 partes de base de caucho de silicona líquida B y se mezclaron 35 hasta la uniformidad con la anterior para producir una composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación denominada como composición número 8:
un dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos trimetilvinilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 5000 mPa.s (16%); un copolímero de dimetilsiloxano • metilfenilsiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 150 mPa.s y que contiene 40% en moles de unidades 40 de metilfenilsiloxano (7%); 2,5 partes de un copolímero de dimetilsiloxano • metilhidrogenosiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 52 mPa.s y un contenido en átomos de hidrógeno con enlace de silicio de 0,5% en peso; 0,0045 partes de un complejo de platino de ácido cloroplatínico y diviniltetrametildisiloxano en donde la concentración de platino en el complejo de platino era 41% en peso; y 0,09 partes de 1-etinil-1-ciclohexanol añadido como inhibidor de la reacción de hidrosililación. 45
Esta composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación se envió para la determinación de las propiedades anteriormente citadas, y los resultados de estas mediciones se proporcionan en la Tabla 2.
Ejemplo 4
Los siguientes componentes se añadieron a 144 partes de base de caucho de silicona líquida B y se mezclaron 50 hasta la uniformidad para producir una composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación denominada como composición número 9:
un dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos trimetilvinilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 5000 mPa.s (19%); un copolímero de dimetilsiloxano • metilfenilsiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 150 mPa.s y que contiene 40% en moles de unidades de metilfenilsiloxano (6%); 2,5 partes de un copolímero de dimetilsiloxano • metilhidrogensiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 52 mPa.s y un contenido en átomos 5 de hidrógeno con enlace de silicio de 0,5% en peso; 0,0045 partes de un complejo de platino de ácido cloroplatínico y diviniltetrametildisiloxano en donde la concentración de platino en el complejo de platino era 41% en peso; y 0,09 partes de 1-etinil-1-ciclohexanol añadido como inhibidor de la reacción de hidrosililación.
Esta composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación se envió para la determinación de las propiedades anteriormente citadas, y los resultados de estas mediciones se proporcionan en la 10 Tabla 2.
Tabla 2.
Ejemplo comparativo 3 Ejemplo comparativo 4 Ejemplo 3 Ejemplo 4
composición número
6 7 8 9
base de caucho de silicona líquida
B B B B
contenido en dimetilpolisiloxano (E)
% 6 13 16 19
contenido en metilfenilpoli- siloxano (F)
% 7 7 7 6
dureza
Asker C 50 50 49 46
JIS A
25 28 25 23
resistencia a la tracción
MPa 5,9 7 6,4 5,3
alargamiento
% 822 768 779 748
resistencia al desgarro
N/mm 31 37 38 30
módulo de tracción (M100)
MPa 0,47 0,57 0,50 0,46
configuración de compresión
%
profundidad del arañazo después del ensayo de travesía/retirada
después de 5 ciclos
µm 96 72 0 0
después de 10 ciclos
µm 141 293 0 0
después de 15 ciclos
µm 149 339 69 0
después de 20 ciclos
µm 195 296 83 91
Ejemplo 5
Los siguientes componentes se añadieron a 144 partes de base de caucho de silicona líquida B y se mezclaron 15 completamente hasta uniformidad para producir una composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación denominada como composición número 10:
un dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos trimetilvinilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 5000 mPa.s (23%); un copolímero de dimetilsiloxano • metilfenilsiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 150 mPa.s y que contiene 40% en moles de unidades 20
de metilfenilsiloxano (6%); 2,5 partes de un copolímero de dimetilsiloxano • metilhidrogensiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 52 mPa.s y un contenido en átomos de hidrógeno con enlace de silicio de 0,5% en peso; 0,0045 partes de un complejo de platino de ácido cloroplatínico y diviniltetrametildisiloxano en donde la concentración de platino en el complejo de platino era 41% en peso; y 0,09 partes de 1-etinil-1-ciclohexanol añadido como inhibidor de la reacción de hidrosililación. 5
Esta composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación se envió para la determinación de las propiedades anteriormente citadas, y los resultados de estas mediciones se proporcionan en la Tabla 3.
Ejemplo 6
Los siguientes componentes se añadieron a 144 partes de base de caucho de silicona líquida B y se mezclaron con 10 la anterior hasta la uniformidad para producir una composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación denominada como composición número 11:
un dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos trimetilvinilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 5000 mPa.s (30%); un copolímero de dimetilsiloxano • metilfenilsiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 150 mPa.s y que contiene 40% en moles de unidades 15 de metilfenilsiloxano (6%); 2,5 partes de un copolímero de dimetilsiloxano • metilhidrogensiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 52 mPa.s y un contenido en átomos de hidrógeno con enlace de silicio de 0,5% en peso; 0,0045 partes de un complejo de platino de ácido cloroplatínico y diviniltetrametildisiloxano en donde la concentración de platino en el complejo de platino era 41% en peso; y 0,09 partes de 1-etinil-1-ciclohexanol añadido como inhibidor de la reacción de hidrosililación. 20
Esta composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación se envió para la determinación de las propiedades anteriormente citadas, y los resultados de estas mediciones se proporcionan en la Tabla 3.
Ejemplo comparativo 5
Los siguientes componentes se añadieron a 144 partes de base de caucho de silicona líquida B y se mezclaron con 25 la anterior hasta la uniformidad para producir una composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación denominada como composición número 12:
un dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos trimetilvinilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 5000 mPa.s (40%); un copolímero de dimetilsiloxano • metilfenilsiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 150 mPa.s y que contiene 40% en moles de unidades 30 de metilfenilsiloxano (5%); 2,5 partes de un copolímero de dimetilsiloxano • metilhidrogensiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 52 mPa.s y un contenido en átomos de hidrógeno con enlace de silicio de 0,5% en peso; 0,0045 partes de un complejo de platino de ácido cloroplatínico y diviniltetrametildisiloxano en donde la concentración de platino en el complejo de platino era 41% en peso; y 0,09 partes de 1-etinil-1-ciclohexanol añadido como inhibidor de la reacción de hidrosililación. 35
Esta composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación se envió para la determinación de las propiedades anteriormente citadas, y los resultados de estas mediciones se proporcionan en la Tabla 3.
Se puede concluir a partir de cada uno de los valores de dureza, resistencia a la tracción y resistencia a la tracción a un alargamiento de 100% que esta composición de caucho de silicona líquida tendrá malas propiedades de moldeo 40 y que un elemento de sellado de caucho de silicona moldeado a partir de esta composición de caucho de silicona líquida no tendrá un comportamiento o capacidad de sellado satisfactorias.
Ejemplo comparativo 6
Los siguientes componentes se añadieron a 144 partes de base de caucho de silicona líquida B y se mezclaron hasta uniformidad para producir una composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de 45 hidrosililación denominada como composición número 13:
un dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos trimetilvinilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 5000 mPa.s (60%); un copolímero de dimetilsiloxano • metilfenilsiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 150 mPa.s y que contiene 40% en moles de unidades de metilfenilsiloxano (3%); 2,5 partes de un copolímero de dimetilsiloxano • metilhidrogensiloxano con bloques 50 finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 52 mPa.s y un contenido en átomos de hidrógeno con enlace de silicio de 0,5% en peso; 0,0045 partes de un complejo de platino de ácido cloroplatínico y diviniltetrametildisiloxano en donde la concentración de platino en el complejo de platino era 41% en peso; y 0,09 partes de 1-etinil-1-ciclohexanol añadido como inhibidor de la reacción de hidrosililación.
Esta composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación se envió para la determinación de las propiedades anteriormente citadas, y los resultados de estas mediciones se proporcionan en la Tabla 3.
Se puede concluir a partir de cada uno de los valores de dureza, resistencia a la tracción y resistencia a la tracción a un alargamiento de 100% que esta composición de caucho de silicona líquida tendrá malas propiedades de moldeo 5 y que un elemento de sellado de caucho de silicona moldeado a partir de esta composición de caucho de silicona líquida no tendrá un comportamiento o capacidad de sellado satisfactorias.
Ejemplo comparativo 7
Los siguientes componentes se añadieron a 150 partes de base de caucho de silicona líquida C y se mezclaron hasta la uniformidad para producir una composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de 10 hidrosililación denominada como composición número 14:
85 partes de un dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos dimetilvinilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 50.000 mPa.s y un contenido en grupo vinilo de 0,08% en peso; un copolímero de dimetilsiloxano • metilfenilsiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 150 mPa.s y que contiene 40% en moles de unidades de metilfenilsiloxano (6%); 1,7 partes de un copolímero de 15 dimetilsiloxano • metilhidrogensiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 15 mPa.s y un contenido en átomos de hidrógeno con enlace de silicio de 0,8% en peso; 2,6 partes de un dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos dimetilhidrogenolsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 11 mPa.s y un contenido en átomos de hidrógeno con enlace de silicio de 0,15% en peso; 0,006 partes de un complejo de platino de ácido cloroplatínico y diviniltetrametildisiloxano en donde la concentración de 20 platino en el complejo de platino era 41% en peso; y 0,1 partes de 1-etinil-1-ciclohexanol añadido como inhibidor de la reacción de hidrosililación.
Esta composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación se envió para la determinación de las propiedades anteriormente citadas, y los resultados de estas mediciones se proporcionan en la Tabla 3. 25
Tabla 3.
Ejemplo 5 Ejemplo 6 Ejemplo Comp. 5 Ejemplo Comp. 6 Ejemplo Comp. 7
composición número
10 11 12 13 14
base de caucho de silicona líquida
B B B B C
contenido en dimetilpolisiloxano (E)
% 23 30 40 60 0
contenido en metilfenilpoli- siloxano (F)
% 6 6 5 3 6
dureza
Asker C 45 35 30 10 40
JIS A
22 16 9 1,8 19
resistencia a la tracción
MPa 5 3 2,6 0,9 5,9
alargamiento
% 700 598 703 554 850
resistencia al desgarro
N/mm 38 10,3 5,8 1,97 20
módulo de tracción (M100)
MPa 0,48 0,29 0,21 0,07 0,34
configuración de compresión
% 30
profundidad del arañazo después del ensayo de travesía/retirada
después de 5 ciclos
µm 13 0 0 0 14
después de 10 ciclos
µm 64 0 0 75 263
después de 15 ciclos
µm 59 0 0 0 341
después de 20 ciclos
µm 61 91 0 0 343
Ejemplo 7
Los siguientes componentes se añadieron a 144 partes de base de caucho de silicona líquida B y se mezclaron con la anterior hasta la uniformidad para producir una composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación denominada como composición número 15: un dimetilpolisiloxano con bloques finales de 5 grupos trimetilvinilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 50 mPa.s (30%); un copolímero de dimetilsiloxano • metilfenilsiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 150 mPa.s y que contiene 40% en moles de unidades de metilfenilsiloxano (6%); 2,5 partes de un copolímero de dimetilsiloxano • metilhidrogensiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 52 mPa.s y un contenido en átomos de hidrógeno con enlace de silicio de 0,5% en 10 peso; 0,0045 partes de un complejo de platino de ácido cloroplatínico y diviniltetrametildisiloxano en donde la concentración de platino en el complejo de platino era 41% en peso; y 0,09 partes de 1-etinil-1-ciclohexanol añadido como inhibidor de la reacción de hidrosililación.
Esta composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación se envió para la determinación de las propiedades anteriormente citadas, y los resultados de estas mediciones se proporcionan en la 15 Tabla 4.
Ejemplo 8
Los siguientes componentes se añadieron a 144 partes de base de caucho de silicona líquida B y se mezclaron con la anterior hasta la uniformidad para producir una composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación denominada como composición número 16: un dimetilpolisiloxano con bloques finales de 20 grupos trimetilvinilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 100.000 mPa.s (30%); un copolímero de dimetilsiloxano • metilfenilsiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 150 mPa.s y que contiene 40% en moles de unidades de metilfenilsiloxano (6%); 2,5 partes de un copolímero de dimetilsiloxano • metilhidrogensiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 52 mPa.s y un contenido en átomos de hidrógeno con enlace de silicio de 0,5% en 25 peso; 0,0045 partes de un complejo de platino de ácido cloroplatínico y diviniltetrametildisiloxano en donde la concentración de platino en el complejo de platino era 41% en peso; y 0,09 partes de 1-etinil-1-ciclohexanol añadido como inhibidor de la reacción de hidrosililación.
Esta composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación se envió para la determinación de las propiedades anteriormente citadas, y los resultados de estas mediciones se proporcionan en la 30 Tabla 4.
Ejemplo comparativo 8
Los siguientes componentes se añadieron a 144 partes de base de caucho de silicona líquida B y se mezclaron con la anterior hasta la uniformidad para producir una composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación denominada como composición número 17. 35
un dimetilpolisiloxano con bloques finales de grupos trimetilvinilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 5000 mPa.s (30%); 2,5 partes de un copolímero de dimetilsiloxano • metilhidrogensiloxano con bloques finales de grupos trimetilsiloxi en ambos extremos y que tiene una viscosidad de 150 mPa.s y un contenido en átomos de hidrógeno con enlace de silicio de 0,5% en peso; 0,0045 partes de un complejo de platino de ácido cloroplatínico y diviniltetrametildisiloxano en donde la concentración de platino en el complejo de platino era 41% en peso; y 0,09 40 partes de 1-etinil-1-ciclohexanol añadido como inhibidor de la reacción de hidrosililación.
Esta composición de caucho de silicona líquida endurecible mediante reacción de hidrosililación se envió para la determinación de las propiedades anteriormente citadas, y los resultados de estas mediciones se proporcionan en la Tabla 4.
El elemento de sellado de caucho de silicona moldeado a partir de esta composición de caucho de silicona líquida 45 fue muy viscoso y por tanto tenía malas propiedades de manipulación. La superficie del molde tuvo que cubrirse con una película plástica o espolvorearse con talco durante la realización del ensayo de travesía/retirada. La operabilidad durante la inserción y retirada de la columna cuadrada hueca en el ensayo de travesía/retirada también fue mala.
Tabla 4.
Ejemplo 7 Ejemplo 8 Ejemplo comparativo 8
composición número
15 16 17
base de caucho de silicona líquida
B B B
contenido en dimetilpolisiloxano (E)
% 30 30 30
contenido en metilfenilpoli- siloxano (F)
% 6 6 0
dureza
Asker C 36 35 39
JIS A
16 15 18
resistencia a la tracción
MPa 3,4 4,1 5,4
alargamiento
% 646 744 768
resistencia al desgarro
N/mm 11 13 33
módulo de tracción (M100)
MPa 0,31 0,30 0,38
configuración de compresión
%
profundidad del arañazo después del ensayo de travesía/retirada
después de 5 ciclos
µm 0 0 0
después de 10 ciclos
µm 0 0 0
después de 15 ciclos
µm 0 0 27
después de 20 ciclos
µm 0 61 160
Aplicabilidad industrial
La composición de caucho de silicona líquida endurecible de la presente invención para conformar un elemento de sellado que tiene un orificio pasante es útil para producir un elemento de sellado que tiene un orificio pasante.
El elemento de sellado que tiene un orificio pasante de la presente invención es útil para evitar la infiltración de agua, 5 polvo, aire contaminado y así sucesivamente, mientras que un alambre de metal, alambre de metal revestido con caucho o alambre de metal revestido con plástico se introduce a través del orificio pasante.
Descripción de los símbolos de referencia
1
: elemento de sellado de caucho de silicona
2
: orificio pasante
3
: columna cuadrada hueca
4
: pastilla de metal

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Una composición de caucho de silicona líquida endurecible para conformar un elemento de sellado que contiene un orificio pasante, caracterizada por que la composición de caucho de silicona líquida endurecible comprende
    (A) 100 partes en peso de un organopolisiloxano líquido que está representado por la fórmula unitaria 5 promedio: RaSiO(4-a)/2 en donde R es un grupo hidrocarbilo monovalente no sustituido o un grupo hidrocarbilo monovalente halogenado y a es de 1,95 a 2,05, que contiene al menos dos grupos alquenilo con enlace de silicio en cada molécula, y que tiene una viscosidad a 25°C de 100 a 100.000 mPa.s;
    (B) 10 a 100 partes en peso de una carga de sílice de refuerzo;
    (C) un organohidrogenpolisiloxano que tiene al menos dos grupos hidrosililo en cada molécula, en una 10 cantidad que proporciona (1,0 : 1) a (3,0 :1) para la relación entre el número de moles de grupos hidrosililo en este componente y el número de moles de grupos alquenilo en el componente (A);
    (D) un catalizador del grupo platino, en una cantidad catalítica;
    (E) un organopolisiloxano líquido que no contiene un grupo alifático insaturado, grupo hidrosililo y grupo silanol, que tiene una viscosidad a 25°C de 10 a 500.000 mPa.s, y que es compatible con el componente 15 (A), en una cantidad que es de 15 a 31% en peso del total de los componentes (A) a (F), donde la compatibilidad del componente (E) con el componente (A) se confirme por la no generación de turbidez inmediatamente después de que se hayan mezclado los dos componentes a temperatura ambiente y por la no separación en dos fases tras reposar un periodo de tiempo prolongado a temperatura ambiente; y
    (F) un organopolisiloxano líquido que no contiene un grupo alifático insaturado, grupo hidrosililo y grupo 20 silanol, que tiene una viscosidad a 25°C de 10 a 500.000 mPa.s, y que es incompatible con el componente (A), en una cantidad que es de 1,0 a 10% en peso del total de los componentes (A) a (F), donde la incompatibilidad entre el componente (F) y el componente (A) se confirma por la generación de turbidez inmediatamente después de que se hayan mezclado los dos componentes a temperatura ambiente o por la separación en dos fases tras reposar un periodo de tiempo prolongado a temperatura 25 ambiente,
    en donde el material endurecido fabricado a partir del anterior tiene una dureza, medida con un durómetro de tipo A según JIS K 6253, “Hardness Test Method for Vulcanized Rubbers”, de 15 a 26 y tiene una resistencia a la tracción a un alargamiento de 100%, medida según JIS K 6251, “Vulcanized Rubbers and Thermoplastic Rubbers — Determination of Tensile Properties”, de 0,25 a 0,60 MPa. 30
  2. 2. La composición de caucho de silicona líquida endurecible para conformar un elemento de sellado que contiene un orificio pasante según la reivindicación 1, caracterizada por que los grupos no alquenilo con enlace de silicio en el organopolisiloxano (A) son grupos metilo, los grupos con enlace de silicio diferentes a los átomos de hidrógeno con enlace de silicio en el organohidrogenopolisiloxano (C) son grupos metilo, el organopolisiloxano (E) es un dimetilpolisiloxano, y los grupos con enlace de silicio en el organopolisiloxano (F) son grupos metilo y 35 grupos fenilo.
  3. 3. Un proceso para preparar la composición de caucho de silicona líquida endurecible para conformar un elemento de sellado que contiene un orificio pasante según la reivindicación 1 o 2, preparando en primer lugar una base de caucho de silicona líquida mezclando 100 partes en peso del componente (A) con de 10 a 100 partes en peso de componente (B) con la aplicación de calor y después mezclando esta base de caucho de 40 silicona líquida para la uniformidad con los componentes (C), (D), (E), y (F) en las cantidades especificadas en la reivindicación 1, o preparando en primer lugar una base de caucho de silicona líquida mezclando (100 – X) partes en peso del componente (A) con de 10 a 100 partes en peso del componente (B) con la aplicación de calor y a continuación mezclando esta base de caucho de silicona líquida hasta uniformidad con los componentes (C), (D), (E), y (F) en las cantidades especificadas en la reivindicación 1 y X partes en peso del 45 componente (A) en donde X es de 0 a 30 sin incluir 0.
  4. 4. Un elemento de sellado que contiene un orificio pasante, caracterizado por que el elemento de sellado que contiene un orificio pasante comprende un caucho de silicona proporcionado mediante una composición de caucho de silicona líquida endurecible que comprende
    (A) 100 partes en peso de un organopolisiloxano líquido que está representado por la fórmula unitaria 50 promedio: RaSiO(4-a)/2 en donde R es un grupo hidrocarbilo monovalente no sustituido o un grupo hidrocarbilo monovalente halogenado y a es de 1,95 a 2,05, que contiene al menos dos grupos alquenilo con enlace de silicio en cada molécula, y que tiene una viscosidad a 25°C de 100 a 100.000 mPa.s;
    (B) 10 a 100 partes en peso de una carga de sílice de refuerzo;
    (C) un organohidrogenpolisiloxano que tiene al menos dos grupos hidrosililo en cada molécula, en una cantidad que proporciona (1,0 : 1) a (3,0 : 1) para la relación entre el número de moles de grupos hidrosililo en este componente y el número de moles de grupos alquenilo en el componente (A);
    (D) un catalizador del grupo platino, en una cantidad catalítica,
    (E) un organopolisiloxano líquido que no contiene un grupo alifático insaturado, grupo hidrosililo y grupo 5 silanol, que tiene una viscosidad a 25°C de 10 a 100.000 mPa.s, y que es compatible con el componente (A), en una cantidad que es de 15% a 31% en peso del total de los componentes (A) a (F), donde la compatibilidad del componente (E) con el componente (A) se confirme por la no generación de turbidez inmediatamente después de que se hayan mezclado los dos componentes a temperatura ambiente y por la no separación en dos fases tras reposar un periodo de tiempo prolongado a temperatura ambiente; y 10
    (F) un organopolisiloxano líquido que no contiene un grupo alifático insaturado, grupo hidrosililo y grupo silanol, que tiene una viscosidad a 25°C de 10 a 100.000 mPa.s, y que es incompatible con el componente (A), en una cantidad que es de 1,0% a 10% en peso del total de los componentes (A) a (F), donde la incompatibilidad entre el componente (F) y el componente (A) se confirma por la generación de turbidez inmediatamente después de que se hayan mezclado los dos componentes a temperatura 15 ambiente o por la separación en dos fases tras reposar un periodo de tiempo prolongado a temperatura ambiente
    en donde este caucho de silicona tiene una dureza, medida con un durómetro de tipo A según JIS K 6253, “Hardness Test Method for Vulcanized Rubbers”, de 15 a 26 y tiene una resistencia a la tracción a un alargamiento del 100%, medida según JIS K 6251, “Vulcanized Rubbers and Thermoplastic Rubbers — 20 Determination of Tensile Properties”, de 0,25 a 0,60 MPa.
  5. 5. El elemento de sellado que contiene un orificio pasante según la reivindicación 4, caracterizado por que la composición de caucho de silicona líquida endurecible se ha preparado según el proceso de la reivindicación 3.
  6. 6. El elemento de sellado que contiene un orificio pasante según la reivindicación 4 o 5 caracterizado por que los grupos no alquenilo con enlace de silicio en el organopolisiloxano (A) son grupos metilo, los grupos con enlace 25 de silicio diferentes a los átomos de hidrógeno con enlace de silicio en el organohidrogenopolisiloxano (C) son grupos metilo, el organopolisiloxano (E) es un dimetilpolisiloxano, y los grupos con enlace de silicio en el organopolisiloxano (F) son grupos metilo y grupos fenilo.
  7. 7. El elemento de sellado que contiene un orificio pasante según la reivindicación 4 o 5 caracterizado por que el caucho de silicona tiene una resistencia a la tracción de al menos 2,8 MPa y un alargamiento de al menos 30 500% en cada caso medido según JIS K 6251, “Tensile Test Methods for Vulcanized Rubbers”.
  8. 8. Método para fabricar el elemento de sellado que contiene un orificio pasante según la reivindicación 4, caracterizado por que la composición de caucho de silicona líquida se introduce en un molde de metal que tiene una cavidad y que tiene al menos un pasador en la dirección del espesor de la cavidad, el molde de metal está termoprensado, y el elemento de sellado que contiene un orificio pasante resultante fabricado con un 35 caucho de silicona se extrae del molde metálico.
ES10812819.0T 2009-12-29 2010-12-28 Composición de caucho de silicona líquida endurecible para conformar un elemento de sellado y elemento de sellado Active ES2529616T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009299244 2009-12-29
JP2009299244 2009-12-29
PCT/JP2010/073912 WO2011081223A1 (en) 2009-12-29 2010-12-28 Curable liquid silicone rubber composition for forming a sealing member and sealing member

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2529616T3 true ES2529616T3 (es) 2015-02-23

Family

ID=43876995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10812819.0T Active ES2529616T3 (es) 2009-12-29 2010-12-28 Composición de caucho de silicona líquida endurecible para conformar un elemento de sellado y elemento de sellado

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8999485B2 (es)
EP (1) EP2519588B1 (es)
JP (1) JP5926879B2 (es)
CN (1) CN102666729B (es)
CA (1) CA2785683C (es)
ES (1) ES2529616T3 (es)
PL (1) PL2519588T3 (es)
WO (1) WO2011081223A1 (es)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013064090A (ja) * 2011-09-20 2013-04-11 Shin-Etsu Chemical Co Ltd 付加硬化性シリコーンゴム組成物及びその硬化物
JP5999133B2 (ja) * 2014-04-17 2016-09-28 株式会社デンソー 熱交換器の製造方法および熱交換器の製造装置
KR101974984B1 (ko) * 2014-06-24 2019-05-03 고쿠리츠켄큐카이하츠호진 상교기쥬츠 소고켄큐쇼 습윤 겔 및 그 제조방법
KR20170068550A (ko) * 2014-10-16 2017-06-19 스미토모 오사카 세멘토 가부시키가이샤 표면 수식 금속 산화물 입자 분산액 및 그 제조 방법, 표면 수식 금속 산화물 입자-실리콘 수지 복합 조성물, 표면 수식 금속 산화물 입자-실리콘 수지 복합체, 광학 부재, 및 발광 장치
JP2017206622A (ja) * 2016-05-19 2017-11-24 株式会社オートネットワーク技術研究所 止水用シリコーンゴム組成物、止水用シリコーンゴム成形体およびワイヤーハーネス
JP6658295B2 (ja) * 2016-05-19 2020-03-04 株式会社オートネットワーク技術研究所 止水用シリコーンゴム組成物、止水用シリコーンゴム成形体およびワイヤーハーネス
JP6432630B2 (ja) * 2017-03-23 2018-12-05 株式会社オートネットワーク技術研究所 シール部材および防水コネクタ
US11051899B2 (en) * 2017-04-05 2021-07-06 Warsaw Orthopedic, Inc. Surgical draping system and method
US10954386B2 (en) * 2019-05-29 2021-03-23 Smp Technologies Inc. Silicone admixture and cured product of the same
EP4122700A4 (en) * 2020-03-17 2024-03-13 NOK Corporation RUBBER-METAL LAMINATE AND GASKET
JP6878669B1 (ja) * 2020-11-27 2021-06-02 住友理工株式会社 シール部材
JP7491214B2 (ja) * 2020-12-28 2024-05-28 信越化学工業株式会社 オイルブリード性シリコーンゴム硬化物の耐熱性を向上する方法
KR20230138480A (ko) * 2021-01-27 2023-10-05 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 오일 블리드성 실리콘 고무 조성물

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4857564A (en) * 1988-09-29 1989-08-15 Dow Corning Corporation High consistency organosiloxane elastomer compositions curable by a platinum-catalyzed hydrosilation reaction
JP2681554B2 (ja) 1991-06-27 1997-11-26 東レ・ダウコーニング・シリコーン 株式会社 ガスケット用シリコーンゴム組成物
JP2697523B2 (ja) * 1992-09-09 1998-01-14 信越化学工業株式会社 オイルブリード性シリコーンゴム組成物及びその硬化物
JPH07126533A (ja) * 1993-11-04 1995-05-16 Toshiba Silicone Co Ltd 硬化性ポリオルガノシロキサン組成物
JP2967900B2 (ja) 1993-11-04 1999-10-25 矢崎総業株式会社 コネクタ防水用シール部品
JP3144290B2 (ja) * 1995-12-15 2001-03-12 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 熱可塑性樹脂とオイルブリード性シリコーンゴムとの一体成形体
JP3644488B2 (ja) * 2000-06-05 2005-04-27 信越化学工業株式会社 オイルブリード性シリコーンゴム組成物
JP2002294076A (ja) * 2001-04-02 2002-10-09 Dow Corning Toray Silicone Co Ltd 金型成形用シリコーンゲル組成物
JP2002338809A (ja) 2001-05-18 2002-11-27 Shin Etsu Chem Co Ltd オイルブリード性シリコーンゴム組成物
JP3838562B2 (ja) 2002-08-14 2006-10-25 信越化学工業株式会社 オイルブリード性シリコーンゴム組成物及びその製造方法
JP5705396B2 (ja) * 2005-01-24 2015-04-22 モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 発光素子封止用シリコーン組成物及び発光装置
JP4965111B2 (ja) * 2005-11-09 2012-07-04 東レ・ダウコーニング株式会社 硬化性シリコーン組成物
JP4299324B2 (ja) * 2006-08-10 2009-07-22 信越化学工業株式会社 熱伝導性シリコーン組成物及び熱伝導性シリコーン成形体

Also Published As

Publication number Publication date
CN102666729B (zh) 2015-01-14
US20130011606A1 (en) 2013-01-10
CA2785683C (en) 2017-10-03
EP2519588B1 (en) 2014-11-05
JP5926879B2 (ja) 2016-05-25
JP2011153305A (ja) 2011-08-11
CA2785683A1 (en) 2011-07-07
CN102666729A (zh) 2012-09-12
PL2519588T3 (pl) 2015-04-30
US8999485B2 (en) 2015-04-07
WO2011081223A1 (en) 2011-07-07
EP2519588A1 (en) 2012-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2529616T3 (es) Composición de caucho de silicona líquida endurecible para conformar un elemento de sellado y elemento de sellado
EP2845880B1 (en) Addition curable liquid silicone rubber composition and silicone rubber cured article
AU602784B2 (en) Method for preparing clear polyorganosiloxane elastomers
JP4835880B2 (ja) 液状硬化性フロロシリコーン組成物の製造方法
WO2005030874A1 (ja) 熱伝導性シリコーン組成物
EP1557446A1 (en) Silicone rubber compositions, their preparation and use
EP2100921B1 (en) Addition curable silicone rubber composition and cured silicone rubber
JP6191548B2 (ja) 導電性シリコーンゴム組成物及び高電圧ケーブル用常温収縮ゴム部材
WO2008013319A9 (en) Silicone rubber composition, method for producing the same, heat-curable silicone rubber composition, and rubber sealing part for automobiles
EP0440138A2 (en) Rapidly curable extrudable organosiloxane compositions
US7271215B2 (en) Addition reaction-curable liquid silicone rubber compositions and process of preparing same
JP2000178448A5 (es)
KR100727792B1 (ko) 실리콘 고무 키패드 및 이의 제조방법
JP2009227758A (ja) 低比重シリコーンゴム接着剤組成物
JP2009091449A (ja) 型取り母型用シリコーンゴム組成物及び型取り母型
KR20190119117A (ko) 플루오르화된 측기를 갖는 실리콘 엘라스토머
JP4762389B2 (ja) 中空フィラー含有シリコーンゴム組成物
JP7409090B2 (ja) 型取り用シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴム型
JP2008260790A (ja) 耐火性建築ガスケット用シリコーンゴム組成物
JP2009056751A (ja) 帯電防止性マイクロコンタクトプリント用版材
JP5474917B2 (ja) 高比誘電率を有する１成分有機ポリシロキサン材料
JP2006001953A (ja) 高硬度付加硬化型液状シリコーンゴム組成物及びその製造方法
JP4645845B2 (ja) パテ状マスキング材組成物
TWI844665B (zh) 成型用聚矽氧橡膠組成物及聚矽氧橡膠模具
JP2006001954A (ja) 高硬度付加硬化型液状シリコーンゴム組成物及びその製造方法