ES2526424T3 - Lavavajillas con dispositivo de secado por absorción - Google Patents

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Helmut Jerg
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Abstract

Lavavajillas, en particular lavavajillas doméstico (GS), que presenta al menos un depósito de lavar (SPB), un dispositivo de control (HE), que está instalado para controlar el funcionamiento correcto del lavavajillas (GS) por medio de un programa de lavado, y al menos un sistema de secado por absorción (TS) para el secado de artículos a lavar que se pueden disponer dentro del depósito de lavar (SB), medios de entrada (BF, T1, T2, T3, T4) conectados con el dispositivo de control (HE) para la modificación del programa de lavado, caracterizado porque como medios de entrada está previsto una tecla del programa o un menú del programa, en el que a través de la activación o bien la desactivación de la tecla del programa o bien del menú del programa se puede activar o desactivar el sistema de secado por absorción (TS).

Description

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DESCRIPCIÓN
Lavavajillas con dispositivo de secado por absorción
La invención se refiere a un lavavajillas, en particular lavavajillas doméstico, con al menos un depósito de lavar, y al menos un sistema de secado por absorción para el secado de los artículos lavados, en el que el sistema de secado por absorción presenta al menos un depósito de absorción con agente de absorción deshidratable reversible, que está conectado a través de al menos un canal de conducción de aire con el depósito de lavar para la conducción de una corriente de aire.
Por ejemplo, se conocen a partir de los documentos DE 103 53 774 A1, DE 103 53 775 A1 o DE 10 2005 004 096 A1 lavavajillas con una llamada columna de absorción para el secado de vajilla. En este caso, en la etapa parcial del programa “secado” del programa respectivo del lavavajillas para el secado de la vajilla se conduce aire húmedo desde el depósito de lavar del lavavajillas por medio de un soplante a través de la columna de absorción y se extrae humedad a través de su material de secado por absorción deshidratable reversible a partir del aire conducido a través de la misma. Para la regeneración, es decir, para la desorción de la columna de absorción se calienta su material de secado por absorción deshidratable reversible a temperaturas muy altas. El agua acumulada en este material sale de esta manera como vapor de agua caliente y es conducida a través de una circulación de aire generada por medio del soplante hasta el depósito de lavar. De esta manera se puede calentar un agua de lavar y/o un artículo a lavar que se encuentra en el depósito de lavar, como por ejemplo una vajilla, y/o el aire que se encuentra en el depósito de lavar.
Una columna de absorción de este tipo se ha revelado como muy ventajosa para un secado economizador de energía y silencioso de los artículos a lavar. Para la prevención de recalentamientos del material seco por absorción durante el proceso de desorción, por ejemplo en el documento DE 10 2005 004 096 A1 se dispone una calefacción en la dirección de la circulación del aire delante de la entrada de aire de la columna de absorción. A pesar de este “calentamiento del aire” durante la desorción, en la práctica sigue siendo difícil secar el material secante deshidratable reversible siempre en una medida suficiente y perfecta.
Se conoce a partir del documento DE 10 2005 004 092 A1 un lavavajillas con un dispositivo de secado por absorción y con un procedimiento para el funcionamiento del mismo. En el procedimiento se utiliza una etapa parcial del programa de secado, en la que en esta etapa parcial del programa se conduce desde un soplante aire desde un depósito de lavar del lavavajillas y/o aire ambiental a través de una columna de absorción con material deshidratable reversible hasta el depósito de lavar y se extrae humedad del aire durante la circulación. El soplante es accionado para influir sobre el proceso de absorción de acuerdo con un control principal del lavavajillas con diferentes números de revoluciones. Además, está previsto un elemento de mando, con el que un usuario del lavavajillas puede activar un número de revoluciones elevado del soplante del dispositivo de secado por absorción.
Se conoce a partir del documento DE 10 2005 004 089 A1 igualmente un lavavajillas con un dispositivo de secado por absorción. El dispositivo de secado por absorción presenta un soplante, que está configurado de forma controlable en el número de revoluciones a través de una unidad de control principal del lavavajillas. Además, está previsto un elemento de mando, con el que se puede seleccionar el número de revoluciones del soplante sin escalonamiento o en varias fases.
La invención tiene el cometido de preparar un lavavajillas mejorado, en particular un lavavajillas doméstico mejorado, con un sistema de secado por absorción.
El cometido de la invención se soluciona por medio de un lavavajillas doméstico, que presenta al menos un depósito de lavar, un dispositivo de control, que está instalado para controlar el funcionamiento correcto del lavavajillas por medio de un programa de lavado, y al menos un sistema de secado por absorción para el secado de artículos a lavar que se pueden disponer dentro del depósito de lavar así como con medios de entrada conectados con el dispositivo de control para la modificación del programa de lavado. El lavavajillas de acuerdo con la invención es en particular un lavavajillas doméstico.
De acuerdo con ello, el lavavajillas de acuerdo con la invención comprende el depósito de lavar, en el que se pueden disponer artículos a lavar, por ejemplo vajilla, y el dispositivo de control, que controla el funcionamiento correcto del lavavajillas de acuerdo con la invención, en particular un programa de lavado previsto para la limpieza de los artículos a lavar. El lavavajillas de acuerdo con la invención comprende, además, el sistema de secado por absorción, que está previsto para secar los artículos a lavar especialmente al final del programa de lavado, por ejemplo durante una etapa de secado. Adicionalmente, el lavavajillas de acuerdo con la invención presenta todavía los medios de entrada conectados con el dispositivo de control, por medio de los cuales, por ejemplo una persona de servicio puede modificar el programa de lavado. Por “modificación del programa de lavado” debe entenderse aquí no sólo una modificación de una o varias etapas parciales del programa, que son ejecutadas durante el programa de lavado, sino también la selección de un programa de lavado a partir de una pluralidad de programas de lavado.
De acuerdo con la invención, como medios de entrada está prevista una tecla del programa o un menú del
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programa, con los que se puede activar o desactivar el sistema de secado por absorción.
En virtud de los medios de entrada, que pueden ser realizados, por ejemplo, como teclas o tecla del programa, se puede modificar el programa de lavado y se puede adaptar, por ejemplo, a los artículos a lavar utilizados o al estado de carga del lavavajillas de acuerdo con la invención o también a los deseos de la persona de servicio del lavavajillas de acuerdo con la invención de una manera relativamente sencilla. De acuerdo con ello se posibilita, dado el caso, una diferenciación del programa “Secado por absorción” a través de los medios de entrada.
De acuerdo con una variante del lavavajillas de acuerdo con la invención, el sistema de secado por absorción presenta al menos un depósito de absorción con material de secado por absorción deshidratable reversible, que está conectado para la conducción de una circulación del aire a través de al menos un canal de conducción de aire con el depósito de lavar. El depósito de absorción puede estar configurado con preferencia con una forma de la geometría tal que se realiza para su unidad de absorción con el material de secado por absorción una previsión de la dirección de la circulación para la circulación del aire esencialmente en o en contra de la dirección de la fuerza de la gravedad. De esta manera, se asegura en gran medida que el aire húmedo, que está conducido durante el proceso de secado deseado respectivo sobre el canal de conducción de aire desde el depósito de lavar hasta el depósito de absorción y cuya unidad de absorción es atravesada por la corriente con el material de secado por absorción, pueda ser secado por absorción por medio del material de secado por absorción de una manera perfecta, fiable y con eficiencia energética. Posteriormente después de este proceso de secado, por ejemplo en el caso de al menos un proceso de lavado o de limpieza de un programa del lavavajillas posterior, iniciado de nuevo, el material de absorción se puede regenerar, es decir, que se puede preparar para la preparación para un proceso de secado siguiente de manera perfecta, con eficiencia energética y de forma cuidadosa del material de nuevo a través de desorción.
En particular, el depósito de absorción de esta variante se puede configurar, en virtud de su curva característica específica de la circulación, de forma especialmente compacta y economizadora de espacio y a pesar de todo se puede alojar la cantidad de material de secado por absorción requerida para una absorción y desorción perfectas.
Esta forma de la geometría del depósito de absorción de esta forma de realización posibilita especialmente también que el comportamiento de absorción y/o de desorción original o bien inicial de la unidad de absorción se mantenga en gran medida también cuando el volumen de capas del material de secado por absorción en la unidad de absorción se compacta, es decir, se reduce durante el periodo de vida útil del lavavajillas en virtud de su propio peso y de esta manera pierde en altura. A través de la previsión ventajosa de la dirección de la circulación del depósito de absorción esencialmente en o en contra de la dirección de la fuerza de la gravedad con aire, en particular en dirección vertical con relación a una superficie de paso esencialmente horizontal de la unidad de absorción, tales eventuales deposiciones del material de secado por absorción apenas perturban nada en absoluto en lo que se refiere a la actividad funcional, es decir, a la capacidad de absorción de humedad, con preferencia a la capacidad de absorción de agua y a la capacidad de cesión de humedad, con preferencia a la capacidad de cesión de agua de la unidad de absorción. Por lo tanto, además, también entonces se asegura la capacidad funcional el sistema de secado por absorción. Puesto que en la construcción de acuerdo con la invención se pueden asegurar con relación a una superficie de paso esencialmente horizontal de la unidad de absorción en cada lugar con preferencia aproximadamente con las mismas relaciones de capas, especialmente relaciones de montón y, por lo tanto, aproximadamente las mismas relaciones de circulación o bien las relaciones de resistencia a la circulación implicadas con ello durante el tiempo de vida útil del producto de lavavajillas, lo que permite un aprovechamiento óptimo de la capacidad de absorción y/o de la capacidad de desorción del material de absorción con una cantidad de material al mismo tiempo reducida. Además, se pueden evitar en gran medida desplazamientos inadmisibles del material, que podrían conducir a acumulaciones locales del material o a diluciones locales del material y a perjuicios implicados con ello, a solicitaciones excesivas o incluso a daños el material de secado por absorción durante el proceso de absorción o el proceso de desorción respectivos, a través de la forma de la geometría de acuerdo con la invención del depósito de absorción. A diferencia de un depósito de absorción, que predetermina un alojamiento alineado esencialmente horizontal de la unidad de absorción y su circulación horizontal con aire, en la forma de la geometría de acuerdo con la invención del depósito de absorción se predetermina, en particular se fuerza, para la circulación del aire a través de su unidad de absorción una trayectoria del aire con dirección de la circulación esencialmente en o en contra de la dirección de la fuerza de la gravedad, por lo tanto, en particular en dirección vertical.
La unidad de absorción puede estar dispuesta en el depósito de absorción de tal manera que el volumen total, en particular el volumen a granel, de su material de secado por absorción puede ser atravesado por la corriente de aire esencialmente en la dirección de la circulación vertical en contra de la dirección de la fuerza de la gravedad desde el depósito de lavar. De esta manera, se mantienen esencialmente las relaciones de capas predeterminadas originalmente, en particular las relaciones de montón del material de secado por absorción en todos los lugares del área de la sección transversal de entrada de la unidad de absorción también después de una eventual bajada del material durante el periodo de vida útil del lavavajillas.
En particular, el volumen del material de secado por absorción puede presentar en cualquier lugar detrás del área de la sección transversal de entrada de la unidad de absorción de manera ventajosa esencialmente la misma altura de
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capas, incluso cuando en el transcurso del tiempo se produce una bajada del material. De esta manera, se aseguran siempre relaciones de la circulación en gran medida homogéneas o bien del mismo tipo con respecto al área de la sección transversal de paso respectiva de la unidad de absorción, lo que favorece o bien facilita la absorción y desorción respectivas.
El alojamiento de la unidad de absorción se puede realizar en el depósito de absorción, de tal manera que se le imprime una dirección de la circulación esencialmente vertical. De esta manera se evita en gran medida que se pueda producir a través de bajadas del material de secado por absorción la configuración de un canal de derivación en la unidad de absorción, en el que está presente poco o incluso ningún material de secado por absorción. En virtud de tal distribución irregular no deseada del material de secado por absorción, considerada sobre la sección transversal de la circulación de la unidad de absorción, se podrían perjudicar, en efecto, por ejemplo, su rendimiento de absorción, su rendimiento de desorción y el envejecimiento del material.
El depósito de absorción puede estar configurado y dispuesto en particular como canal de circulación de tal manera que está predeterminada para su espacio de circulación una dirección de la circulación esencialmente vertical. Puede formar para la circulación del aire de manera ventajosa especialmente un dispositivo de secado del tipo de chimenea con dirección de tiro principal vertical durante el proceso de absorción respectivo o un dispositivo de calefacción del tipo de chimenea con dirección de tipo principal vertical durante el proceso de desorción respectivo.
De manera más conveniente, el depósito de absorción puede estar configurado esencialmente en forma de cazoleta, en forma de tubo, en forma de casquillo o en forma cilíndrica. Estas formas de la geometría son compactas y facilitan el alojamiento de la unidad de absorción y, dado el caso, de uno u otros varios componentes, como por ejemplo una instalación de calefacción o elementos de acondicionamiento de la circulación. En este caso, la unidad de absorción puede presentar, considerada en la dirección de la altura, alrededor del espacio intermedio de su área de la sección transversal de entrada inferior y de su área de la sección transversal de salida superior, dispuesta a distancia de altura predeterminada de ella, una o varias paredes laterales o envolventes, que se extienden parcial o totalmente especialmente en un plano de posición esencialmente vertical. La envolvente respectiva alrededor de la periferia exterior de la unidad de absorción pude estar formada especialmente también sólo ya por una o varias partes de pared de la carcasa interior del depósito de absorción, que rodea en contorno la unidad de absorción. De esta manera se predetermina para el material de secado por absorción de manera ventajosa una funda exterior, que se extiende en la dirección de la altura entre su área de la sección transversal inferior de entrada del aire y su área de la sección transversal superior de salida del aire, dispuesta a una distancia predeterminada de ella.
Además, el depósito de absorción puede presentar de manera ventajosa una pieza de fondo dispuesta esencialmente horizontal y una pieza de cubierta dispuesta esencialmente horizontal. De este modo se pueden ensamblar de una manera sencilla los diferentes elementos o bien componentes del depósito de absorción. En particular, puede ser conveniente que la unidad de absorción y/o dado el caso una instalación de calefacción dispuesta delante de ella en el depósito de absorción formen una columna de absorción alineada en gran medida vertical o bien colocada de canto. Para el alojamiento de una columna de absorción de este tipo puede ser conveniente especialmente una forma de caquillo o forma de cilíndrico alineada esencialmente vertical del depósito de absorción.
El material de secado por absorción pude llenar en gran medida totalmente en la unidad de absorción del depósito de absorción especialmente un volumen a granel, que se encuentra entre el área de la sección transversal de entrada de la circulación dispuesta esencialmente horizontal y el área de la sección transversal de salida de la circulación dispuesta en gran medida paralela a ella. En el interior de la envolvente de la carcasa del depósito de absorción está previsto con esta finalidad especialmente al menos un elemento de fondo inferior permeable al aire, dispuesto esencialmente horizontal como componente de la unidad de absorción, sobre el que está alojado su material de secado por absorción. La carcasa del depósito de absorción forma de manera ventajosa al mismo tiempo una envolvente lateral marginal alrededor del elemento de fondo permeable al aire, de tal manera que el material de secado por absorción está engastado y retenido lateralmente sobre el elemento de fondo permeable al aire con una altura de capa o bien altura de montón deseada. Dado el caso, la unidad de absorción puede presentar adicionalmente también una envolvente lateral propia o una funda, es decir, expresado en general, una o varias paredes laterales de la carcasa, alrededor de su periferia exterior. En el interior de la envolvente de la carcasa del depósito de absorción se puede prever, dado el caso, de manera más conveniente a una altura de capa deseada desde el material de fondo inferior permeable al aire al menos un elemento de cubierta superior permeable al aire, dispuesto esencialmente horizontal como componente de la unidad de absorción. De esta manera, el material de absorción está asegurado en posición en gran medida de forma fiable en la unidad de absorción entre el elemento de fondo inferior y el elemento de cubierta superior.
En particular, la unidad de absorción del depósito de absorción puede presentar al menos un elemento de tamiz o elemento de rejilla inferior dispuesto esencialmente horizontal como elemento de fondo permeable al aire y al menos un elemento de tamiz o elemento de rejilla superior dispuesto esencialmente horizontal como elemento de cubierta permeable al aire a una distancia de altura predeterminada entre sí. El volumen del espacio entre estos dos elementos de tamiz o elementos de rejilla dispuestos esencialmente horizontales y la envolvente lateral de la
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carcasa del depósito de absorción está relleno en este caso de manera conveniente en gran medida totalmente con material de secado por absorción. De este modo se puede mantener de una manera definida un alojamiento y una distribución deseada del material de secado por absorción durante todo el periodo de vida útil del lavavajillas. En particular, de esta manera se puede asegurar que en todos los lugares de entrada de aire del área de la sección transversal de entrada de la unidad de absorción se puedas alojar el material de secado por absorción sobre el elemento de fondo inferior permeable al aire aproximadamente con la misma densidad de capa o bien de montón, es decir, con densidad constante. De este modo se puede ajustar de manera ventajosa una resistencia a la circulación en gran medida homogénea, uniforme, en cada lugar del área de la sección transversal de entrada de la unidad de absorción. En particular, de esta manera se forma una unidad de absorción o bien columna de absorción, que con medidas de construcción compactas posibilita con eficiencia energética una absorción perfecta de una cantidad determinada de agua a partir del aire a deshumidificar durante el proceso de absorción respectivo y al mismo tiempo una expulsión perfecta en gran medida completa de esta agua acumulada durante el siguiente proceso de desorción. Además, en este alojamiento ventajoso del material de secado por absorción de la unidad de absorción, en el que ésta es atravesada por la corriente de aire especialmente en sentido contrario a la dirección de la fuerza de la gravedad, el volumen en circulación del material de secado por absorción para todos los lugares de entrada del área de la sección transversal de entrada de aire de la unidad de absorción es en gran medida igual incluso cuando el material de secado por absorción en el transcurso de la duración de vida útil del producto del lavavajillas se rebajase hacia abajo y se redujese su altura de capa, en particular su altura de montón, si estuviera predeterminada con respecto a todos los lugares de entrada del área de la sección transversal de entrada de aire de la unidad de absorción una altura de capa constante del volumen de material de absorción como estado inicial. La curva característica de la circulación y la curva característica de la resistencia a la circulación permanecen entonces esencialmente unitarias para los volúmenes de material de absorción de todos los lugares de entrada detrás del área de la sección transversal de entrada de aire de la unidad de absorción. La configuración de un canal de derivación no deseado sin o con demasiado poco material de secado por absorción dentro de la unidad de absorción así como las acumulaciones locales de material de absorción deben evitarse, por lo tanto, en gran medida. De esta manera se puede utilizar siempre todo el material de secado por absorción en el depósito de absorción para la absorción y desorción respectivas con eficiencia energética. Puesto que entonces de manera ventajosa ya una cantidad relativamente pequeña de material de secado por absorción puede ser suficiente para la consecución de una acción de absorción y desorción deseada, se pueden mantener también las dimensiones de la carcasa del depósito de absorción tan compactas que se posibilita un montaje economizador de espacio del depósito de absorción, en particular en el módulo del fondo debajo del fondo del lavavajillas.
Los lavavajillas ejecutan, para la limpieza de artículos a lavar, programas de lavado, que presentan una pluralidad de etapas del programa. El programa de lavado respectivo puede comprender en particular al menos las siguientes etapas del programa: al menos una etapa de pre-lavado a través de la adición de líquido, en particular agua, para la eliminación de suciedades gruesas, al menos una etapa de limpieza con adición de detergente al líquido, en particular agua, al menos una etapa de lavado intermedio, al menos una etapa de aclarado con aplicación de líquido, como por ejemplo agua, mezclado con agentes de expansión, en particular suavizantes, así como al menos una etapa de secado siguiente, en la que se secan los artículos lavados. De acuerdo con la etapa de limpieza o bien proceso de limpieza de un programa de lavado seleccionado se aplica en este caso como líquido de lavar, por ejemplo agua del grifo y/o agua de limpieza limpia para el proceso de pre-lavado respectivo y/o el proceso de lavado intermedio, agua del grifo mezclada con al menos un detergente y/o agua limpia, por ejemplo para el proceso de limpieza respectivo o para el proceso de lavado intermedio respectivo, y/o agua del grifo mezclada con suavizante y/o agua de limpieza con preferencia limpia para un proceso de aclarado sobre los artículos que deben limpiarse en cada caso.
De acuerdo con una forma de realización del lavavajillas de acuerdo con la invención, el dispositivo de control está instalado de tal manera que en virtud de una activación de los medios de entrada se ejecuta la etapa de aclarado totalmente sin calentamiento de un suavizante utilizado para la etapa de aclarado. De esta manera se puede reducir el consumo de energía del lavavajillas de acuerdo con la invención, puesto que el suavizante no se calienta extra, por ejemplo por medio de un calentador de circulación.
De acuerdo con otra variante del lavavajillas de acuerdo con la invención, su dispositivo de control está instalado de tal forma que en virtud de una activación de los medios de entrada, el dispositivo de control ejecuta la etapa de secado exclusivamente por medio del sistema de secado por absorción. Especialmente en conexión con la variante, en virtud de la cual el suavizante no es calentado extra, resulta un ahorro de energía relativamente claro en comparación con un lavavajillas convencional, puesto que al menos durante la etapa de aclarado y la etapa de secado siguiente no se impulsa ningún calentador de circulación adicional con energía eléctrica.
Para conseguir una elevación del resultado de secado (potencia de secado), el dispositivo de control del lavavajillas de acuerdo con la invención puede estar realizado también de tal manera que en virtud de una activación de los medios de entrada el dispositivo de control eleva la duración de tiempo durante la etapa de secado. Esto es especialmente ventajoso cuando la etapa de secado se realiza exclusivamente por medio del sistema de secado por absorción. De esta manera se consigue un secado mejorado de los artículos a lavar, en particular de toda la vajilla,
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de manera que se puede conseguir también un secado al 100 % de toda la vajilla.
La elevación de la duración de tiempo de la etapa de secado se puede conseguir, por ejemplo, porque el dispositivo de control del lavavajillas de acuerdo con la invención conecta un soplante del sistema de secado por absorción durante un periodo de tiempo más prolongado.
De manera alternativa se puede conseguir o se puede mejorar adicionalmente un resultado de secado mejorado, cuando de acuerdo con otra forma de realización del lavavajillas de acuerdo con la invención, el dispositivo de control activa, en virtud de una activación de los medios de entrada, el lavavajillas de tal manera que se calienta un suavizante para la etapa de aclarado. Esto se puede realizar, por ejemplo, conectando el dispositivo de control con un calentador de circulación y activándolo para el calentamiento del suavizante. De esta manera es posible conseguir un secado 100 % de una vajilla.
Para conseguir, por ejemplo, con los mismos resultados de limpieza un “tiempo de ejecución del programa” más corto, es decir, para acorta la duración de tiempo del programa de lavado, de acuerdo con una variante del lavavajillas de acuerdo con la invención, el dispositivo de control está instalado de tal manera que en virtud de una activación de los medios de entrada se activa el lavavajillas de tal manera que se calienta un líquido de lavar utilizado para la etapa de limpieza y/o un líquido utilizado para la etapa de pre-lavado. Esto se puede conseguir, por ejemplo, porque el dispositivo de control está conectado con un calentador de circulación, que está instalado para calentar el líquido de limpieza o bien el líquido, estando instalado el dispositivo de control para conectar, al menos parcialmente, el calentador de circulación durante la etapa de limpieza o bien durante la etapa de pre-lavado. Por lo tanto, de acuerdo con esta variante es posible que cuando se conecta el sistema de secado por absorción, se reduzca el tiempo de ejecución del programa frente a los sistemas de secado convencionales (sin secado por absorción). En virtud de la activación de los medios de entrada, el dispositivo de control puede calentar, dado el caso, adicionalmente al calentamiento del agua de lavar respectiva por medio del proceso de deserción el agua de lavar, por ejemplo, por medio del calentador de circulación especialmente en el sumidero de la bomba del lavavajillas de acuerdo con la invención, por ejemplo durante el proceso de pre-lavado y/o durante la etapa de limpieza.
El “tiempo de ejecución del programa”, es decir, la duración de tiempo del proceso de limpieza se puede acortar alternativamente o se puede acortar adicionalmente todavía más cuando de acuerdo con otra forma de realización del lavavajillas de acuerdo con la invención, el dispositivo de control, en virtud de una activación de los medios de entrada, activa el lavavajillas de tal forma que durante la etapa de limpieza y/o durante la etapa de pre-lavado se eleva la presión de pulverización, con la que se impulsa el líquido de limpieza o bien el líquido durante la etapa de pre-lavado. Esto se puede conseguir, por ejemplo, porque el dispositivo de control está conectado con una bomba de circulación y acciona un motor que acciona la bomba de circulación para la presión de pulverización elevada con número de revoluciones elevado. Por lo demás, también a través de una elevación de la temperatura del suavizante se puede acortar el tiempo de secado.
En virtud del sistema de secado “secado por absorción” es posible mantener el consumo de energía, a pesar del “tiempo de ejecución del programa” acortado al mismo nivel que en lavavajillas convencionales.
El dispositivo de control del lavavajillas de acuerdo con la invención se puede realizar también de tal manera que en virtud de una activación de los medios de entrada durante la etapa de pre-lavado y/o de limpieza, se inicia al mismo tiempo un proceso de deserción del sistema de secado por absorción. De esta manera es posible que manteniendo igual el tiempo de ejecución, se eleve el resultado de limpieza o bien la capacidad de limpieza, sin que el consumo de energía del lavavajillas de acuerdo con la invención sea mayor que en lavavajillas convencionales.
De acuerdo con la forma de realización del lavavajillas de acuerdo con la invención se posibilita de esta manera una diferenciación del programa “secado por absorción” a través del medio de entrada, en particular las teclas del programa.
En el caso de una activación, por ejemplo de una tecla “Energía”, el punto fuerte está en el ahorro de energía. Esto se consigue especialmente porque la vajilla no se calienta en el aclarado y se consigue el secado de la vajilla (en general: artículos a limpiar) con la ayuda del secado por absorción.
En el caso de una activación de una tecla “Potencia de secado” puede ser posible conseguir un secado 100 % (todas las piezas de la vajilla están secas). La adaptación del programa de lavado se puede realizar especialmente a través de tecla. La elevación de la potencia de secado se consigue, por ejemplo, a través de una elevación del tiempo de secado (elevación del tiempo de funcionamiento del soplante del sistema de absorción) y/o a través de la elevación de la temperatura de aclarado.
En el caso de una activación de una tecla “Tiempo de ejecución del programa”, a través del calentamiento adicional por ejemplo en la fase de limpieza y, por ejemplo, opcionalmente a través de la elevación de la presión de lavado realizada, por ejemplo a través de la elevación del número de revoluciones el motor de una bomba de circulación del lavavajillas de acuerdo con la invención, se puede acortar el tiempo de ejecución para la limpieza de los artículos a
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lavar. Por lo demás, a través de la elevación de la temperatura del suavizante se puede acortar el tiempo de secado.
En virtud del sistema de secado “Secado por absorción” es posible que el consumo de energía del lavavajillas de acuerdo con la invención se mantenga en el mismo nivel que para lavavajillas convencionales.
En el caso de una activación, por ejemplo, de una tecla “Potencia del programa”, de manera similar al “Tiempo de ejecución del programa” de la tecla “Tiempo de ejecución del programa” manteniendo igual el tiempo de ejecución se puede elevar la potencia de limpieza, sin que se eleve el consumo de energía, comparado con lavavajillas convencionales.
Otros desarrollos de la invención se reproducen en las reivindicaciones dependientes.
Un ejemplo de realización de la invención se representa de forma ejemplar en los dibujos esquemáticos adjuntos.
La figura 1 muestra de forma esquemática un lavavajillas doméstico con un depósito de lavar y con un sistema de secado por absorción.
La figura 2 muestra de forma esquemática en representación en perspectiva el depósito de lavar abierto del lavavajillas de la figura 1 con componentes del sistema de secado por absorción, que están parcialmente liberados, es decir, que se representan sin tapa.
La figura 3 muestra en vista lateral esquemática la totalidad del sistema de secado por absorción de las figuras 1 y 2, cuyos componentes están alojados, en parte, en una pared lateral del depósito de lavar así como, en parte, en un grupo de construcción del fondo debajo del depósito de lavar.
La figura 4 muestra, respectivamente, como detalle de forma esquemática en representación despiezada ordenada en perspectiva de diferentes componentes del depósito de absorción del sistema de secado por absorción de las figuras 1 a 3.
La figura 5 muestra de forma esquemática en vista en planta superior el depósito de absorción de la figura 4.
La figura 6 muestra en vista en planta superior esquemática, considerada desde abajo, como componente del depósito de absorción de la figura 5, una chapa ranurada para el acondicionamiento de la circulación de aire, que circula a través del material de secado por absorción en el depósito de absorción.
La figura 7 muestra en vista en planta superior esquemática, considerada desde abajo, como otro detalle del depósito de absorción de la figura 4, una calefacción de serpentinas tubulares para el calentamiento de material de secado por absorción en el depósito de absorción para su desorción.
La figura 8 muestra en representación esquemática de la vista en planta superior, considerada desde arriba, la calefacción de serpentinas tubulares de la figura 7, que está dispuesta por encima de la chapa ranurada de la figura
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La figura 9 muestra en representación en sección esquemática, considerada desde el lado, el depósito de absorción de las figuras 4, 5.
La figura 10 muestra en representación esquemática en perspectiva la estructura interior del depósito de absorción de las figuras 4, 5, 9 en el estado parcialmente en sección.
La figura 11 muestra en representación esquemática en vista en planta superior, considerada desde arriba, la totalidad de los componentes del sistema de secado por absorción de las figuras 1 a 10.
Las figuras 12 a 14 muestran de forma esquemática en diferentes vistas el elemento de salida del sistema de secado por absorción de las figuras 1 a 3 como detalle.
La figura 15 muestra en representación esquemática en sección, considerada desde el lateral, el elemento de entrada del sistema de secado por absorción de las figuras 1 a 3 como detalle.
La figura 16 muestra en representación esquemática en vista en planta superior, considerada desde arriba, el grupo de construcción del fondo del lavavajillas de la figura 1 así como de la figura 2.
La figura 17 muestra en representación esquemática el fusible termoeléctrico de calentamiento del depósito de absorción de las figuras 4 con 10 del sistema de secado por absorción de las figuras 1 a 3, 11, y
La figura 18 muestra un campo de mando del lavavajillas doméstico.
Los elementos con la misma función y modo de actuación están provistos en las figuras 1 a 18, respectivamente,
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con los mismos signos de referencia.
La figura 1 muestra en representación esquemática un lavavajillas doméstico GS como ejemplo de un lavavajillas, que presenta como componentes principales un depósito de lavar SPB, un grupo de construcción del fondo BG dispuesto debajo así como un sistema de secado por absorción TS. El sistema de secado por absorción TS es con preferencia externo, es decir, que está previsto fuera del depósito de lavar SPB, en parte, en una pared lateral SW así como, en parte, en el grupo de construcción del fondo BG. Comprende como componentes principales al menos un canal de conducción del aire LK, al menos una unidad de ventilador insertada en éste o bien un soplante LT así como al menos un depósito de absorción SB. En el depósito de lavar SB están alojados con preferencia uno o varios cestos de rejilla GK para el alojamiento y para el lavado de artículos a lavar como por ejemplo piezas de vajilla. Para la pulverización de los artículos a lavar con un líquido de baño de lavar están previstas una o varias instalaciones de pulverización como por ejemplo uno o varios brazos de pulverización SA en el interior del depósito de lavar SPB. N el caso del presente ejemplo de realización, en el depósito de lavar SPB están suspendidos de forma giratoria tanto un brazo de pulverización inferior como un brazo de pulverización superior.
Para la limpieza de los artículos en los lavavajillas se ejecutan programas de lavado, que presentan una pluralidad de etapas del programa. El programa respectivo de lavado puede comprender en particular las siguientes etapas individuales del programa que se ejecutan de forma sucesiva en el tiempo: al menos una etapa de pre-lavado para la aportación de líquido, en particular agua, para la eliminación de suciedades gruesas; al menos una etapa de limpieza con adición de detergente al líquido en particular agua; al menos una etapa de lavado intermedio; al menos una etapa de aclarado con aplicación de líquido, como por ejemplo agua mezclados con agentes de expansión, en particular agentes de aclarado; así como al menos una etapa de secado final, en la que se seca el artículo lavado impío. De acuerdo con la etapa de limpieza o bien el proceso de limpieza de un programa de lavado de vajilla seleccionado se aplica en este caso agua de lavar, por ejemplo agua del grifo y/o agua de limpieza limpia para el proceso de pre-lavado respectivo y/o el proceso de lavado intermedio, agua del grifo mezclada con un detergente, y/o agua de limpieza por ejemplo para un proceso de limpieza respectivo o para el proceso de lavado intermedio respectivo, y/o agua del grifo mezclada con un agente de aclarado y/o con preferencia agua de limpieza limpia sobre el artículo a lavar en cada caso.
La unidad de ventilador LT así como el depósito de absorción SB están alojados en el caso del presente ejemplo de realización en el grupo de construcción del fondo BG debajo del fondo BO del depósito de lavar SPB. El canal de conducción del aire LK se extiende desde un orificio de salida ALA, que está previsto por encima del fondo BO del depósito de levar SBP en su pared lateral SW, en el exterior de esta pared lateral SW con una sección de tubo RA1 en el lado de entrada hacia fuera hacia la unidad de aire LT en el grupo de construcción del fondo BG. Sobre la sección de unión VA del canal de conducción de aire LK, la salida de la unidad de ventilador LT está conectada con un orificio de entrada EO del depósito de absorción SB en su zona próxima al fondo. El orificio de salida ALA del depósito de lavar SPB está previsto en el caso del presente ejemplo de realización por encima de su fondo BO con preferencia en la zona media o bien en la zona central de la pared lateral SW para la aspiración de aire desde el interior del depósito de lavar SPB. De manera alternativa a ello, también es posible colocar el orificio de salida ALA en la pared trasera RW (ver la figura 2) del depósito de lavar SPB. Expresado en general, puede ser especialmente ventajoso prever el orificio de salida con preferencia al menos por encima de un nivel de espuma, hasta el que se puede formar espuma, por ejemplo, durante un proceso de limpieza o proceso de aclarado, con preferencia en la mitad superior del depósito de lavar SPB en una de sus paredes laterales SW y/o en su pared trasera. Dado el caso, el orificio de salida puede estar previsto también en la pared de cubierta del depósito de lavar. Dado el caso, también puede ser conveniente practicar varios orificios de salida en al menos una pared lateral, en la pared de cubierta y/o en la pared trasera del depósito de lavar SPB y conectarlos con al menos un canal de conducción de aire con uno o varios orificios de entrada en la carcasa del depósito de absorción SB antes del comienzo o inicio de su recorrido de material de absorción. Dado el caso, puede ser conveniente prever varios canales de conducción de aire al mismo tiempo, es decir, paralelos entre sí, entre uno o varios orificios de entrada del depósito de absorción SB.
La unidad de ventilador LT está configurada con preferencia como ventilador auxiliar. Sirve para la circulación forzada a través de una unidad de absorción SE en el depósito de absorción SB con aire caliente húmedo LU desde el depósito de lavar SPB. La unidad de absorción SE contiene material de secado por absorción ZEO deshidratable reversible, que puede absorber y acumular humedad desde el aire LU conducido a través de ella, que es aspirado desde el depósito de lavar SPB por la unidad de ventilador LT hasta el canal de conducción de aire LK y el depósito de absorción SB que se conecta allí. El depósito de absorción SB presenta en la zona próxima a la cubierta de su carcasa sobre el lado superior un orificio de salida de la circulación AO (ver las figuras 4, 5), que está conectado a través de un elemento de salida AUS por medio de un orificio de paso SG (ver la figura 13) en el fondo BO del depósito de lavar SPB con su interior. De esta manera, durante una etapa de secado de un programa de lavavajillas para el secado de artículos lavados limpios se puede aspirar aire caliente húmedo LU desde el interior del depósito de lavar SPB a través del orificio de salida ALA por medio de la unidad de ventilador LT conectada hasta la sección de tubo RA1 del lado de entrada del canal de conducción de aire LK y se puede transportar a través de la sección de conexión VA hasta el interior del depósito de absorción SB para la circulación forzada del material de absorción ZEO deshidratable reversible en la unidad de absorción SE. El material de secado por absorción ZEO de la unidad de absorción SE extrae agua desde el aire húmedo que circula a través de ella durante la etapa de secado respectiva,
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de manera que el aire seco después de la unidad de absorción SE puede ser insuflado a través del elemento de salida o bien el elemento de soplado AUS al interior del depósito de lavar SPB. De esta manera se acondiciona un sistema cerrado de circulación de aire a través de este sistema de secado por absorción TS. La disposición espacial de los diferentes componentes de este sistema de secado por absorción TS se ilustra en la representación en perspectiva esquemática de la figura 2 así como en la vista lateral esquemática de la figura 3. En la figura 3 se representa el desarrollo del fondo BO adicionalmente con puntos y trazos, con lo que se ilustran mejor las relaciones geométricas espaciales de la estructura del sistema de secado por absorción TS.
El orificio de salida ALA está dispuesto con preferencia en un lugar debajo del fondo BO, que posibilita especialmente durante el proceso de secado respectivo durante la absorción la acumulación o bien aspiración de la mayor cantidad posible de aire caliente húmedo LU o desde el depósito de lavar SPB hasta el canal de conducción de aire LK, sin que exista el peligro de que pueda llegar de una manera inadmisible líquido o espuma a través del canal de conducción de aire hacia el depósito de absorción SB. Después de un proceso de limpieza, en particular un proceso de aclarado con líquido caliente, el aire caliente húmedo se acumula con preferencia por encima del fondo BO, en particular en la mitad superior del depósito de lavar SPB. El orificio de salida ALA se encuentra con preferencia en una posición de altura por encima del nivel de la espuma, que puede aparecer durante el funcionamiento regular o bien en el caso de avería. En particular, se puede provocar espuma, por ejemplo, a través del detergente en el agua durante el proceso de limpieza. En particular, la posición del lugar de salida o bien del orificio de salida ALA se selecciona de manera más ventajosa de tal forma que está disponible para la sección de tubo RA1 del lado de entrada del canal de conducción de aire LK libremente todavía un recorrido ascendente en la pared lateral SW y/o en la pared trasera. A través del orificio de salida o bien del orificio de escape con preferencia en la zona de cubierta, la zona media y/o la zona superior de la pared lateral SW y/o de la pared trasera RW del depósito de lavar SPB se evita, además, en gran medida que se pueda inyectar agua desde el sumidero en el fondo del depósito de lavar o desde su sistema de pulverización de líquido ALA desde el depósito de lavar SPB durante el proceso de limpieza o proceso de lavado respectivo directamente en el canal de conducción de aire LK y a continuación pueda llegar al depósito de absorción SB, lo que podría humedecer de manera inadmisible allí, en otro caso, su material de secado por absorción ZEO, dañarlo parcial o totalmente o hacerlo inutilizable.
En el depósito de absorción SB, considerado en la dirección de la circulación, delante de su unidad de absorción SE está dispuesta al menos una instalación de calefacción HZ para la desorción y, por lo tanto, para la regeneración del material de secado por absorción ZEO. La instalación de calefacción HZ y la unidad de absorción SE dispuesta a continuación forman una disposición de columnas de absorción esencialmente vertical. La instalación de calefacción HZ sirve para el calentamiento de aire LU, que es impulsado por medio de la unidad de ventilador LT a través del canal de conducción de aire LK hasta el depósito de absorción SB para el proceso de desorción respectivo. Este aire caliente de manera forzada absorbe la humedad acumulada, en particular agua, desde el material de secado por absorción ZEO durante la circulación a través del material de secado por absorción ZEO. Esta agua expulsada desde el material de secado por absorción ZEO es transportada a través del aire caliente sobre el elemento de salida AUS del depósito de absorción SB hasta el interior del depósito de lavar. Este proceso de desorción puede tener lugar de manera ventajosa cuando se desea el calentamiento del agua de lavar para un proceso de limpieza u otro proceso de lavado de un programa de lavado de vajilla siguiente. En este caso, el aire caliente para el proceso de desorción a través de la instalación de calefacción HZ, que circula a través del material de absorción del depósito de absorción, se puede utilizar al mismo tiempo para el calentamiento del líquido de lavar respectivo en el depósito de lavar SPB, lo que es economizador de energía.
La figura 2 muestra con la puerta TR abierta del lavavajillas GS de la figura 1 componentes principales del sistema de secado por absorción TS en la pared lateral SW así como del módulo de fondo BG parcialmente en el estado fijado libremente en representación en perspectiva. La figura 3 muestra, de forma adaptada a ello, la totalidad de los componentes del sistema de secado por absorción TS, considerado desde el lado. La sección de tubo RA1 del lado de entrada del canal de conducción de aire LK presenta partiendo desde la posición de altura de su orificio de entrada El en el lugar del orificio de salida ALA del depósito de lavar SPB una sección de tubo AU que se incrementa hacia arriba con respecto a la dirección de la fuerza de la gravedad y a continuación una sección de tubo AB que cae hacia abajo con respecto a la dirección de la fuerza de la gravedad SKR. La sección de tubo AU que se incrementa hacia arriba se extiende en el caso del presente ejemplo de realización ligeramente inclinada hacia arriba frente a la dirección vertical de la fuerza de la gravedad SKR y pasa a una sección de curvatura KRA, que está doblada convexa y para la corriente de aire LS1 afluente fuerza una inversión de la dirección alrededor de aproximadamente 180º hacia abajo a la sección de tubo AB que se conecta en ella que desciende esencialmente vertical hacia abajo. Esta sección de tubo termina en la unidad de ventilador LT, que está alojada en el módulo de fondo BG. La primera sección de tubo AU ascendente hacia arriba, la sección de curvatura KRA así como la segunda sección de tubo AB dispuesta a continuación y que cae hacia abajo forman, en el caso del presente ejemplo de realización, un canal plano con una forma de la geometría de la sección transversal esencialmente plana de forma rectangular. En este caso, la pared trasera así como la pared delantera del canal plano se extienden esencialmente paralelas al plano de la posición de la pared lateral SW del depósito de lavar. En particular, la pared trasera del canal plano está montada en la pared lateral SW y se apoya allí en gran medida en la superficie.
En el interior de la sección de curvatura KRA están previstas una o varias nervaduras de guía de la circulación o
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bien nervaduras de salida AR, que siguen su desarrollo de la curvatura. En el caso del presente ejemplo de realización, varias nervaduras de salida AR en forma de arco están encajadas entre sí esencialmente de forma concéntrica así como están dispuestas a distancia transversal entre sí en el interior de la sección de curvatura KRA. Se extienden en el caso del presente ejemplo de realización también en la sección de tubo ascendente AU así como en la sección de tubo descendente AB sobre una longitud parcial. Estas nervaduras de salida AR están dispuestas en posiciones de altura por encima de la salida ALA del depósito de lavar SPB o bien de la entrada El de la sección de tubo RA1 del lado de entrada del canal de conducción de aire LK. Estas nervaduras de salida AR sirven para absorber, especialmente durante el proceso de absorción, en el que está presente vapor en el depósito de lavar al término del procedo de aclarado, gotitas de líquido y/o condensado desde la circulación de aire LS1 aspirada desde el depósito de lavar SPB. En la zona de la sección del tubo AU ascendente hacia arriba, las gotitas de líquido acumuladas en las nervaduras de guía de la circulación AR pueden gotear en la dirección de la salida ALA. En la zona de la sección de tubo AB que desciende hacia abajo, las gotitas de líquido pueden gotear desde las nervadura de guía de la circulación AR en dirección a una nervadura de retorno RR. La nervadura de retorno RR está prevista en este caso en un lugar en el interior de la sección de tubo descendente AB, que está más alta que el orificio de salidas ALA del depósito de lavar SPB o bien que está más alta que el orificio de entrada El del canal de conducción de aire LK. La nervadura de retorno RR en el interior de la sección de tubo descendente AB forma en este caso un chaflán de salida y está alineada con un conducto de conexión transversal RF en dirección a la salida ALA del depósito de lavar PB. El conducto de conexión transversal RF cubre en este caso el espacio intermedio entre el brazo de la sección de tubo AU que se eleva hacia arriba y el brazo de la sección de tubo AB que desciende hacia abajo. El conducto de conexión transversal RF conecta en este caso el interior de la sección de tubo AU que se eleva hacia arriba así como el interior de la sección de tubo AB que desciende hacia abajo entre sí. La caída de la nervadura de retorno RR así como del conducto de conexión transversal RF alineado que se conecta a continuación está seleccionada de tal forma que se asegura una conducción de retorno de condensado de gotitas de agua de condensado o de otras gotitas de líquido, que gotean desde las nervaduras de salida AR en la zona de la sección de tubo descendente AB hacia abajo, hasta el orificio de salida ALA del depósito de lavar SPB. De esta manera no s necesario preverán dispositivo colector de condensado y de retorno de condensado adicionalmente al canal de conducción de aire.
Las nervaduras de salida AR están colocadas con preferencia sobre la pared interior del canal de conducción de aire LK que está alejado de la pared lateral del depósito de lavar SW, puesto que esta pared interior del lado exterior del canal de conducción de aire es más fría que la pared interior del canal de conducción de aire que está dirigida hacia el depósito de lavar SPB. En esta pared interior más fría se precipita agua de condensación más fuertemente que en la pared interior del canal de conducción de aire LK que está dirigida hacia la pared lateral SW. Por lo tanto, puede ser suficiente que las nervaduras de salida AR estén configuradas como elementos de nervadura, que se distancian desde la pared interior colocada en el exterior del canal de conducción de aire LK solamente sobre una profundidad parcial o bien altura parcial de la profundidad de la sección transversal total (es decir, que considerada perpendicularmente a la pared lateral SW, ésta es la altura total) del canal de conducción de aire configurado como canal plano en dirección a la pared interior colocada en el interior, dirigida hacia la pared lateral SW, del canal de conducción de aire, de manera que, considerado en la dirección de la profundidad, permanece un hueco lateral de la sección transversal para la circulación del aire. Pero, dado el caso, también puede ser conveniente configurar las nervaduras de salida AR entre la pared interior colocada en el exterior y la pared interior colocada en el interior del canal de conducción de aire LK como nervadura continua de conducción del aire. De esta manera, se puede conseguir especialmente en la sección de la curvatura KRA una conducción y una desviación selectivas del aire a través de la preparación de una pluralidad de canales de conducción de aire individuales separados unos de los otros, puesto que a través de sus secciones transversales más estrechas de la circulación se puede elevar la velocidad de la circulación para la masa de aire que circula en cada caso. De esta manera, se evitan en gran medida las turbulencias perturbadoras del aire. De este modo se puede transportar un volumen de aire deseado a través del canal de conducción de aire LK configurado como canal plano.
La nervadura de retorno RR está colocada con preferencia en el lado interior en la pared interior colocada en el exterior del canal de conducción de aire LK como elemento de nervadura, que se distancia sobre una profundidad parcial de la profundidad total del canal de conducción de aire LK configurado plano en dirección a su pared interior colocada en el interior. De esta manera, se asegura que permanezca libre una sección transversal de paso suficiente en la zona de la nervadura de retorno RR para la circulación de la corriente de aire LS1 a través de ella. Evidentemente, de manera alternativa también puede ser conveniente prever la nervadura de retorno RR como elemento continuo entre la pared interior del lado exterior y la pared interior colocada en el interior del canal de conducción de aire LK y prever para el paso del aire unos orificios de paso colocados especialmente en el centro.
Las nervaduras de salida AR así como la nervadura de retorno RR sirven especialmente también para separar gotitas de agua, gotitas de detergente, gotitas de suavizante y/u otros aerosoles, que se encuentran en la corriente de entrada de aire LS1 desde el interior del depósito de lavar y para retornarlos a través del orificio de salida ALA al depósito de lavar SPB. Esto es especialmente ventajoso durante un proceso de desorción, cuando al mismo tiempo tiene lugar una etapa de limpieza u otro proceso de lavado con calentamiento del líquido de lavar. En otro caso, en efecto, se podría perjudicar el proceso de desorción, puesto que, en efecto, el material de secado por absorciones humedecería o se mojaría en una medida inadmisible a través de tales aerosoles y gorritas de líquido arrastradas.
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Durante la etapa de limpieza o bien etapa de aclarado respectiva se puede encontrar relativamente mucho vapor o bien neblina en el depósito de lavar SPB, en particular en virtud de la pulverización de líquido por medio de los brazos de pulverización SA. Tal vapor o neblina puede contener tanto agua como también detergente o suavizante así como otras sustancias de limpieza en forma finamente distribuida. Para estas partículas de líquido finamente dispersas arrastradas en la corriente de aire LS1, las nervaduras de salida AR forman un dispositivo de separación. En lugar de nervaduras de salida AR, de manera alternativa pueden estar previstos de forma ventajosa también otros medios de separación, en particular una estructura con una pluralidad de cantos, como por ejemplo trenzados de alambre.
En particular, la sección de tubo AU que se eleva inclinada hacia arriba o esencialmente vertical se ocupa de que las gotitas de líquido o incluso los chorros de pulverización, que son pulverizados por una instalación de pulverización SA, como por ejemplo un brazo de pulverización durante el proceso de limpieza u otro proceso de aclarado, sean retenidas en gran medida para que no lleguen directamente a través de la circulación de aire LS1 aspirada hasta el material de secado por absorción ZEO del depósito de absorción SB. Sin esta retención o bien esta separación de gotitas de líquido, en particular gotitas de neblina o bien gotitas de vapor, se podría humedecer el material de secado por absorción ZEO en una medida inadmisible y volverse inútil para un proceso de absorción durante la etapa de secado. En particular, se podría producir una saturación precoz a través de las gotitas de líquido introducidas inadvertidamente, como por ejemplo gotitas de neblina o bien gotitas de vapor. A través del ramal AU ascendente, en el lado de entrada, del canal de conducción así como a través de uno o varios elementos de separación o bien de captura en la zona superior del codo o bien en la zona del vértice de la sección de curvatura KRA entre el ramal AU ascendente y el ramal AB descendente del canal de conducción se evita, además, también en gran medida que gotitas de agua, gotitas de detergente, gotitas de suavizante mezclas de gotitas de ellas y/u otras gotitas de aerosoles puedan llegar más allá de estas barreras hacia abajo hacia el ventilador LT y desde allí hasta el depósito de absorción SB. Evidentemente, también es posible prever en lugar de la combinación de la sección tubular ascendente AU y de la sección tubular descendente AB así como en lugar de uno o varios elementos de separación una instalación de barrera configurada de otra manera con la misma función de filtro.
Considerado en resumen, el lavavajillas doméstico GS presenta en el caso del presente ejemplo de realización una instalación de secado para el secado de artículos lavados a través de absorción por medio de material de secado por absorción ZEO deshidratable reversible, que está alojado en un depósito de absorción SE. Éste está conectado a través de al menos un depósito de conducción de aire LK con el depósito de lavar SPB para la generación de una circulación de aire. El canal de conducción de aire presenta a lo largo de su sección tubular del lado de entrada una forma de la geometría de la sección transversal esencialmente plana rectangular. De esta manera, se pude alojar de forma ventajosa economizando espacio en el espacio intermedio entre al menos una pared exterior del depósito de lavar y una carcasa exterior del lavavajillas doméstico GS. El canal de conducción de aire, considerado en la dirección de la circulación, pasa con preferencia después de su sección de tubo en el lado de entrada, que se encuentra sobre el orificio de salida del depósito de lavar, especialmente a una sección de tubo esencialmente de forma cilíndrica, con la que desemboca en la unidad de ventilador. Se fabrica con preferencia de al menos un material de plástico. Esta dispuesto especialmente en el espacio intermedio entre una pared lateral y/o pared trasera del depósito de lavar y una pared exterior de la carcasa del lavavajillas doméstico GS. El canal de conducción de aire LK presenta en este caso de manera ventajosa al menos una sección de tubo ascendente hacia arriba. Se extiende en particular partiendo desde el orificio de salida del depósito de lavar hacia arriba. Presenta, además, considerado en la dirección de la circulación, después de la sección de tubo ascendente al menos una sección de tubo descendente hacia abajo. Entre la sección de tubo ascendente y la sección de tubo descendente está prevista con preferencia al menos una sección de curvatura. La sección de curvatura tiene especialmente un área de la sección transversal mayor que la sección de tubo ascendente y/ la sección de tubo descendente. En el interior de la sección de curvatura están previstas de manera ventajosa una o varias nervadura de guía de la circulación para la homogeneización de la circulación de aire. Al menos una de las nervaduras de conducción de la circulación se extiende, dado el caso, más allá de la sección de curvatura en la sección de tubo ascendente y/o en la sección de tubo descendente. Una o varias nervaduras de guía de la circulación están prevista en posiciones por encima de la posición de la altura de la salida del depósito de lavar. La nervadura de guía de la circulación respectiva se extiende desde la pared del canal que está dirigida hacia la carcasa del depósito de lavar hacia la pared opuesta, alejada de la carcasa el depósito de lavar, del canal de circulación de aire, con preferencia de forma esencialmente continua. En particular, al menos una nervadura de retorno está prevista en el interior de la sección de tubo descendente en la pared del canal dirigida hacia la carcasa del depósito de lavar y/o en la pared del canal de circulación de aire alejada de la carcasa del depósito de lavar en un lugar que está más alto que el orificio de entrada del canal de conducción de aire. La nervadura de retorno está conectada de manera más conveniente a través de un conducto de conexión transversal en el espacio intermedio entre la sección de tubo ascendente y la sección de tubo descendente para el retorno del condensado con el orificio de entrada del canal de conducción de aire. Presenta con preferencia una pendiente hacia el orificio de entrada. La nervadura de retorno se pude extender desde la pared del canal que está dirigida hacia la carcasa del depósito de lavar hacia la pared opuesta del canal de conducción de aire que está alejada de la carcasa del depósito de lavar, con preferencia sólo sobre una profundidad parcial de la sección transversal.
En la figura 3, el ramal AB descendente del canal de conducción de aire LK está insertado esencialmente
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perpendicular en la unidad de ventilador LT. La circulación de aire LS1 aspirada es insuflada desde la unidad de ventilador LT en el lado de salida a través de una sección de conexión VA en forma de tubo hasta un racor de entrada ES acoplado en ella del depósito de absorción SB en su zona próxima al fondo. En este caso, la circulación de aire LS1 circula a la zona inferior del depósito de absorción SB con una dirección de entrada de la corriente ESR, aquí en particular esencialmente horizontal, y cambia a una dirección de la circulación DSR diferente de ella, aquí en particular esencialmente vertical, con la que circula a través del interior del depósito de absorción SB. Esta dirección de la circulación DSR esencialmente vertical se extiende desde abajo hacia arriba a través del depósito de absorción SB. En particular, el racor de entrada ES desvía la circulación del aire entrante LS1 al depósito de absorción SB de tal manera que ésta es desviada desde su dirección de entrada de la corriente ESR especialmente alrededor de aproximadamente 90 grados en la dirección de la circulación DSR del depósito de absorción SB.
De acuerdo con la figura 3, el depósito de absorción SB está dispuesto debajo del fondo BO en un módulo del fondo BG del depósito de lavar SPB en gran medida en suspensión, de tal manera que presenta frente a los componentes y/o partes adyacentes del módulo del fondo BG para la protección del calor una distancia mínima de intersticio LS predeterminada (ver también la figura 10). Para el depósito de absorción SB que está colocado en suspensión libre debajo del fondo BO del módulo de fondo BG, debajo de éste está previsto al menos un elemento de seguro de transporte TRS a una distancia de espacio libre FRA predeterminada, de tal manera que el depósito de absorción SB está apoyado desde abajo, en el caso de que el depósito de absorción SB se mueva hacia abajo durante el transporte desde su posición libremente en suspensión junto con el fondo BO.
Expresado en general, la carcasa del depósito de absorción SB presenta una forma de la geometría tal que alrededor de las restantes partes o bien componentes del módulo el fondo BG está presenta una distancia de intersticio suficiente como protección del calor. Por ejemplo, el depósito de absorción SB presenta con esta finalidad en su pared de la carcasa SW2 dirigida hacia la pared trasera RW del módulo de fondo BG una configuración arqueada AF hacia dentro, que corresponde con la forma de la geometría dirigida hacia ella de la pared trasera RW del depósito de lavar SPB.
El depósito de absorción SB presenta de manera ventajosa al menos en la zona de deposición de su unidad de absorción SE al menos una carcasa exterior AG adicionalmente a su carcasa interior IG del tipo de cazoleta, cerrada con un elemento de tapa, de tal manera que allí su carcasa general GT está configurada de doble pared. Entre la carcasa interior IG y la carcasa exterior AG está presente, por lo tanto, un espacio libre de intersticio de aire LS como capa de aislamiento térmico.
Puesto que el depósito de absorción SB está configurado al menos alrededor de la zona de posición de su unidad de absorción, es decir, parcial o totalmente, al menos de doble pared, se acondiciona adicionalmente o de manera independiente de su alojamiento o bien ubicación libremente suspendida un aislamiento y/o una protección contra radiación térmica. En particular, esta otra medida de protección contra calentamiento excesivo sirve, por una parte, por lo tanto, para proteger en una medida suficiente eventuales elementos y componentes adyacentes del módulo de fondo BG contra calentamiento inadmisiblemente alto o contra quemaduras. Por otra parte, la pluralidad de paredes del depósito de absorción SB tiene la función de evitar como aislamiento las pérdidas de calor de la unidad de absorción al medio ambiente, con lo que se puede incrementar la eficiencia energética durante el proceso de desorción respectivo, en el que el material de secado por absorción se calienta con la ayuda de al menos una instalación de calefacción del aire para la expulsión de líquido, en particular de agua, frente a un depósito de absorción no aislado. Además, se puede calentar el volumen de material de secado por absorción de la unidad de absorción a través de la pluralidad de paredes del depósito de absorción SB de una manera más uniforme que sin medios de aislamiento térmico para la desorción, lo que es más cuidadoso del material de absorción. Además, una construcción de pared de este tipo de doble pared o, en general, de varias paredes del depósito de absorción SB es más económico y sencillo de fabricar que las esteras de aislamiento adicionales. En el caso del presente ejemplo de realización de la figura 3, el depósito de absorción SB presenta en su pieza de tapa DEL la pared exterior AG recortada, que se distancia libremente hacia abajo, que reviste como envolvente de protección exterior la pared IG de la carcasa total GT del tipo de cazoleta, cerrada en la parte superior con la pieza de cubierta DEL en la zona de la unidad de absorción SE a la distancia predeterminable el intersticio transversal LS. De manera alternativa o adicional a la pared exterior AG vuelta, dado el caso también es posible prever una pared interior adicional en el interior del depósito de absorción SB adicionalmente a su pared de carcasa IG al menos en la zona de la unidad de absorción SE.
Adicionalmente o independientemente de la construcción de varias paredes del depósito de absorción SB, también puede ser conveniente prever al menos en la zona de posición de la unidad de absorción alrededor de ésta en el lado exterior de la carcasa del depósito de absorción SB y/o en el interior de la pared interior del depósito de absorción SB al menos un elemento de aislamiento resistente al calor. Éste puede ser, por ejemplo, tela no tejida, estera o similar.
El depósito de absorción SB está instalado en el lado inferior del fondo BO, en particular en la zona de un orificio de paso DG (ver las figuras 3, 13) del fondo BO, del depósito de lavar SB. Esto se ilustra especialmente en la vista lateral esquemática de la figura 3. Allí el fondo BO del depósito de lavar SPB presenta partiendo desde sus bordes
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exteriores ARA una pendiente que termina en una zona colectora de líquido FSB. Esta zona colectora de líquido FSB está asociada especialmente al lugar de emplazamiento del sumidero de la bomba del lavavajillas. Con preferencia, éste está previsto aproximadamente en la zona media del fondo BP. El depósito de absorción SB está montado en el fondo BO del depósito de lavar SPB, de tal manera que su pieza de tapa DEL se extiende esencialmente paralela al lado inferior del fondo BO así como a una distancia de intersticio LSP predeterminada de éste. Para el alojamiento libre en suspensión del depósito de absorción SB está prevista una conexión de acoplamiento entre al menos un componente de acoplamiento de acoplamiento en el lado inferior del fondo, en particular un zócalo SO, del depósito de absorción SB y un componente de acoplamiento en el lado superior del fondo, en particular el elemento de salida AUS, del depósito de absorción SB en la zona de un orificio de paso DG en el fondo BO del depósito de lavar SB. Como unión de acoplamiento está prevista especialmente una unión de sujeción. La unión de sujeción puede estar formada por una unión desprendible, en particular unión roscada, con o sin conexión de bayoneta BJ (ver la figura 13) entre el componente de acoplamiento en el lado inferior del fondo del depósito de absorción SB y el componente de acoplamiento en el lado superior del fondo del depósito de absorción SB. Una zona marginal RZ en forma de anillo (ver la figura 13) alrededor de un orificio de paso DG del fondo BO está fijada entre el componente de acoplamiento o bien componente de salida en el lado inferior del fondo, como por ejemplo el zócalo SO que se distancia hacia arriba en la pieza de cubierta DEL del depósito de absorción SB y el elemento de salida o bien componente de protección contra salpicaduras AUS dispuesto sobre el fondo BO en el estado montado de ambos componentes de acoplamiento. En la figura 13 se indica solamente con puntos y trazos para mayor simplicidad del dibujo el fondo BO del depósito de lavar SPB así como el componente de acoplamiento o bien componente de conexión SO en el lado inferior del fondo. El componente de conexión SO en el lado inferior del fondo y/o el componente de protección contra salpicaduras AUS en el lado superior del fondo se proyectan, respectivamente, con su sección extrema del lado frontal a través del orificio de paso DG del fondo BO. La pieza de salida del lado del fondo presenta el zócalo SO alrededor del orificio de salida AO de la pieza de tapa DEL del depósito de absorción SB. El componente de protección contra salpicaduras AUS en el lado superior del fondo presenta un racor de salida de la corriente AKT y una campana de protección contra salpicaduras SH. Entre el componente AUS en el lado superior del fondo y el componente SO en el lado inferior del fondo está previsto al menos un elemento de estanqueidad Dl1.
Considerado en resumen, el depósito de absorción SB está dispuesto, por lo tanto, debajo del fondo BO del depósito de lavar SPB en gran medida libremente en suspensión, de tal manera que presenta frente a componentes y partes adyacentes del módulo del fondo BG para la protección del calor una distancia mínima de intersticio LSP predeterminada. Debajo del depósito de absorción SPB está colocado adicionalmente un elemento de seguridad de transporte TRS a una distancia de espacio libre FRA predeterminada fijamente en el fondo del módulo del fondo. Este elemento de seguridad de transporte TRS sirve para apoyar, dado el caso desde abajo, el depósito de absorción SB colocado libremente en suspensión debajo del fondo BO del depósito de lavar SPB, cuando éste oscila, por ejemplo, durante el transporte junto con el fondo BO en virtud de vibraciones. Este elemento de seguridad de transporte TRS puede estar formado especialmente por una abrazadera metálica doblada en forma de U hacia abajo, que está montada fija estacionaria en el fondo del módulo del fondo. El depósito de absorción SB presenta en la parte superior en su pieza de tapa DEL el orificio de salida de la corriente AO. Alrededor del borde exterior de este orificio de salida de la corriente AO está instalado un zócalo SO que se distancia hacia arriba. En el orificio aproximadamente redondo circular de este zócalo SO está colocado un elemento de apoyo del zócalo STE de forma cilíndrica (ver las figuras 4, 5, 9, 13), que se distancia hacia arriba y que sirve como contra pieza del racor de salida de la corriente o bien del racor de la chimenea de soplado AKT que debe fijarse allí. Presenta con preferencia una rosca exterior con cierre de bayoneta BJ integrado, que colabora de manera correspondiente con la rosca interior del racor de la chimenea de soplado AKT. El zócalo SO presenta sobre su borde de alojamiento del lado superior, que se extiende concéntricamente alrededor del racor del zócalo STE, el anillo de estanqueidad Dl1. Esto se ilustra en las figuras 3, 4, 9, 13. El depósito de absorción SB se apoya fijamente presionado en este caso con este anillo de estanqueidad Dl1 en el lado inferior del fondo BO. Se retiene a través de la altura del zócalo SO a distancia o bien espacio libre LSP desde el lado inferior del fondo BO. Desde el lado superior del fondo BO está insertado a través del orificio de inserción DG del fondo BO el racor de chimenea de soplado AKT hacia abajo y está enroscado con el racor del zócalo STE de la pieza opuesta así como está asegurado contra apertura por medio del cierre de bayoneta BJ. El racor de chimenea de soplado AKT se apoya en este caso descansando fijamente rodeando de forma anular una zona marginal exterior RZ del fondo BO alrededor del orificio de paso DG con su canto exterior APR en forma de anillo. Puesto que la zona marginal exterior RZ del fondo BO alrededor del orificio de paso DG está fijada con efecto hermético a líquido entre un borde de apoyo inferior APR circundante anular del racor de chimenea de soplado AKT y el borde de apoyo superior del zócalo AO por medio del anillo de obturación Dl1 dispuesto allí. Puesto que el anillo de obturación Dl1 presiona desde el lado inferior en el fondo BO, está asegurado frente a eventuales perjuicios o daños a través de detergentes en el líquido de lavar contra envejecimiento. De esta manera, se forma una unión de inserción estanca al líquido entre el racor de chimenea de soplado AKT y el zócalo SO. Ésta funciona de manera ventajosa al mismo tiempo como dispositivo de suspensión para el depósito de absorción SB.
Puesto que el zócalo SO está distanciado hacia arriba a una altura del zócalo LSP desde la superficie restante de la pieza de tapa DEL, se asegura que esté presente un espacio libre de intersticio entre la pieza de tapa DEL y el lado inferior del fondo BO. El fondo BO del depósito de lavar SPB se extiende en el caso del presente ejemplo de
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realización de la figura 3 partiendo desde su zona marginal circundante con las paredes laterales SW y la pared trasera RW en dirección a una zona colectora de líquido FSB con preferencia en el centro con pendiente inclinada. Debajo se puede encontrar el sumidero de la bomba PSU de una bomba de circulación UWP (ver la figura 16). En la figura 3 se representa con puntos y trazos este fondo BO inclinado desde fuera hacia dentro que termina sobre la zona colectora FSB colocada más profunda. La disposición del sumidero de la bomba PSU con la bomba de circulación UWP que se asienta allí debajo de la zona colectora FSB colocada más profunda se deduce a partir de la figura en planta superior del módulo del fondo BG de la figura 16. El depósito de absorción SB está montado con preferencia en el fondo BO del depósito de lavar SPB, de tal manera que su pieza de tapa DEL se extiende esencialmente paralela al lado inferior del fondo BO así como con una distancia de intersticio LSP predeterminada con respecto a éste. Con esta finalidad, el zócalo SO está colocado inclinado en el racor del zócalo STE que se asienta allí frente a la normal de la superficie de la pieza de zócalo DEL, inclinado con un ángulo de inclinación correspondiente.
De acuerdo con las figuras 4 a 10, el depósito de absorción SB presenta una pieza de carcasa GT en forma de cazoleta, que está cerrada con una pieza de tapa DEL. En la pieza de la carcasa GT en forma de cazoleta está prevista la unidad de absorción SE con material de absorción ZEO deshidratable reversible. La unidad de absorción SE está alojada en la pieza de carcasa GT en forma de cazoleta, de tal manera que su material de secado por absorción ZEO es atravesado por la corriente esencialmente en o en contra de la dirección de la fuerza de la gravedad (ver la figura 3) con una circulación de aire LS2, que es generada a través de la desviación de la circulación de aire LS1 conducida sobre el canal de conducción de aire UK. La unidad de absorción SE presenta al menos un elemento de tamiz inferior o elemento de rejilla US como elemento de fondo inferior permeable al aire, dispuesto esencialmente horizontal, y al menos un elemento de tamiz superior o elemento de rejilla OS como elemento de cubierta superior permeable al aire, dispuesto esencialmente horizontal, a una distancia de altura H predeterminada entre sí (ver especialmente la figura 9). El volumen espacial entre los dos elementos de tamiz o elementos de rejilla US, OS está relleno en gran medida totalmente con el material de secado por absorción ZEO. En la pieza de carcasa GT en forma de cazoleta está prevista al menos una instalación de calefacción HZ. Está prevista, considerada en la dirección de la circulación DSR del depósito de absorción SB, en particular delante de la unidad de absorción SE con el material de absorción ZEO deshidratable reversible. La instalación de calefacción HZ está prevista en un espacio hueco inferior UH de la pieza de carcasa GT en forma de cazoleta entre su pieza de fondo BOT y la unidad de absorción SE para la acumulación de la corriente de aire entrante LS1 desde el canal de conducción de aire LK. En la zona de la pieza de fondo BOT está previsto el orificio de entrada EO para el canal de conducción de aire LK. En la pieza de tapa DEL está previsto el orificio de salida AO para el elemento de salida AUS. Para la pieza de tapa DEL y la pieza de carcasa GT en forma de cazoleta, es decir, expresado en general, para todas las partes de toda la carcasa del depósito de absorción, se utiliza con preferencia un material resistente al calor, en particular chapa metálica, con preferencia acero noble o una aleación de acero noble. La pieza de tapa DEL cierra la pieza de carcasa GT en forma de cazoleta en gran medida herméticamente. El borde exterior circundante de la pieza de tapa DEL está conectado con el borde superior de la pieza de carcasa GT en forma de cazoleta solamente por medio de una unión mecánica, en particular por medio de una unión de transformación, de juntura, de retención, de sujeción, en particular a través de una unión de moleteado o unión de engatillado, lo que es fácil desde el punto de vista de la técnica de fabricación y asegura una unión resistente al calor duradera y hermética. La pieza de carcasa GT en forma de cazoleta presenta una o varias paredes laterales SW1, SW2 (ver la figura 5), que se extienden esencialmente verticales. Tiene una forma del contorno exterior, que corresponde esencialmente a la forma de contorno interior de una zona de montaje EBR prevista para ella, en particular en el módulo del fondo BG (ver la figura 16). Las dos paredes laterales SW1, SW2 adyacentes entre sí presentan superficies exteriores, que terminan esencialmente en ángulo recto entre sí. Al menos una pared lateral, como por ejemplo SW2 presenta una conformación, como por ejemplo AF (ver la figura 3), que es esencialmente complementaria de una conformación en la pared trasera y/o pared lateral del módulo de fondo BG. El depósito de absorción SB está previsto en una zona de esquina trasera EBR entre la pared trasera RW y una pared lateral SW adyacente del lavavajillas GS, en un hueco libre del módulo de fondo BG debajo del fondo BO.
La pieza de carcasa GT en forma de cazoleta presenta al menos un orificio de paso para al menos un elemento de contacto eléctrico, en particular aquí dos orificios de paso DUF para dos elementos de contacto eléctrico, con preferencia polos de conexión AP1, AP2 (ver las figuras 4, 5). En una zona de cubierta por encima del orificio de paso DUF está colocada al menos sobre su extensión una chapa de protección de las gotas TSB para la seguridad adicional. La chapa de protección de las gotas TSB presenta un chaflán de salida. A través de esta chapa de goteo se evita en gran medida que pueda humedad o líquido que procede desde el interior del depósito de lavar, por ejemplo a través de un intersticio marginal eventualmente remanente en el caso de fallo entre el borde interior del orificio de paso DG y el zócalo SO y/o el racor de conexión AKT de los componentes de acoplamiento SO, AUS a pesar del elemento de obturación DI1 o de otra manera como, por ejemplo a través de una fuga en el fondo BO en un conducto del sistema de circulación de líquido con la bomba de circulación UWP pueda entrar en contacto con los elementos de contacto eléctrico. Esta cubierta sirve, por lo tanto, para la seguridad eléctrica.
La figura 4 muestra con la ayuda de una representación despiezada ordenada esquemática así como en perspectiva los diferentes componentes del depósito de absorción SB en el estado separado. Los componentes del depósito de absorción SB están colocados superpuestos en varios planos de posición, considerados en dirección vertical. Esta
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estructura de construcción estratificada desde abajo hacia arriba en dirección vertical del depósito de absorción SB se ilustra especialmente en la imagen en sección de la figura 9 así como en la representación en perspectiva en sección de la figura 10. El depósito de absorción SB presenta el espacio hueco inferior UH próximo al fondo, para la acumulación de la corriente de aire de entrada desde el racor de entrada ES que llega aproximadamente horizontal. Sobre este espacio hueco inferior UH se asienta una chapa ranurada SK, que sirve como medio de acondicionamiento de la circulación para una calefacción de serpentinas HZ dispuesta encima. La chapa ranurada SK se asienta en este caso sobre un canto de apoyo circundante alrededor en el espacio interior del depósito de absorción SB. Este canto de apoyo presenta frente al fondo interior del depósito de absorción SB una distancia de altura predeterminada para la formación del espacio hueco inferior UH. La chapa ranurada SL presenta con preferencia una o varias piezas de sujeción, para sujetarla lateralmente o en el lado con una superficie parcial de al menos una pared interior del depósito de absorción SB. De esta manera se puede acondicionar un seguro fiable de la posición para la chapa ranurada SK. De acuerdo con la vista inferior de la chapa ranurada de la figura 6, ésta presenta ranuras SL, que siguen esencialmente el desarrollo de las espiras de la calefacción de serpentinas dispuesta sobre la chapa ranurada. Las ranuras o bien las aberturas de paso SL de la chapa ranurada SK están configuradas en este caso mayores, es decir, más anchas, en aquellos lugares en los que la circulación de aire desviada al depósito de absorción SB con una circulación de aire LS1 que entra esencialmente horizontal en el depósito de absorción SB presenta en la dirección de paso de la circulación DSR esencialmente vertical a la dirección de la circulación DSR esencialmente vertical del depósito de absorción SB una velocidad más reducida, que en aquellos lugares, en los que presenta en la dirección de la circulación de paso DSR del depósito de absorción SB una velocidad mayor. De esta manera se consigue una homogeneización amplia del perfil de la sección transversal local de la circulación de aire LS2, que atraviesa el depósito de absorción SB desde abajo hacia arriba en la dirección de la circulación DSR esencialmente vertical. Por homogeneización del perfil de la sección transversal local de la circulación de aire se entiende especialmente en este caso que esencialmente en cada lugar de entrada de un área de la circulación de la unidad de absorción pasa esencialmente el mismo volumen de aire aproximadamente con la misma velocidad de la circulación.
La calefacción de serpentinas RZ, considerada en la dirección de la circulación DSR con un espacio libre de altura predeterminado, está dispuesta con un espacio hueco libre predeterminado, detrás de la chapa ranuras SK. A tal fin, por medio de una pluralidad de piezas de chapa BT, que están configuradas en forma de nervadura, puede ser retenida a distancia de altura sobre los orificios de paso SL. Estas piezas de chapa BT (ver la figura 6) apoyan en este caso con preferencia alternando, por una parte, desde abajo y, por otra parte, desde arriba la calefacción de serpentinas TZ en su desarrollo. De esta manera se posibilita, por una parte, un seguro fiable de la posición de la calefacción de serpentinas HZ sobre la chapa ranurada SK. Por otra parte, se evitan en gran medida deformaciones de la chapa ranurada SK, que podrían aparecer bajo el desarrollo de calor de la calefacción de serpentinas HZ. Considerada en la dirección de la circulación DSR, a la calefacción de serpentinas HZ sigue un espacio intermedio libre ZR (ver las figuras 9, 10) hasta que la circulación de aire LS2 esencialmente ascendente desde abajo hacia arriba entra en el área de la sección transversal de entrada SDF de la unidad de absorción SE. Esta unidad de absorción SE presenta en el lado de entrada un elemento de tamiz inferior o elemento de rejilla US. A una distancia de altura H desde este elemento de tamiz o elemento de rejilla US está previsto el elemento de tamiz superior o elemento de rejilla OS en el lado de salida. Para ambos elementos de tamiz US, OS, en las paredes interiores del depósito de absorción está previstos por secciones o de forma circundante unos cantos de apoyo, para posicionar y retener los elementos de tamiz US, OS en su posición de altura asociada. Los dos elementos de tamiz US, OS están dispuestos paralelos entre sí con preferencia a esta distancia de altura H predeterminada. Entre el elemento de tamiz inferior US y el elemento de tamiz superior OS está relleno el material de secado por absorción ZEO, de tal manera que el volumen entre los dos elementos de tamiz US, OS está relleno en gran medida totalmente. En el estado montado del depósito de absorción SB, el elemento de tamiz US del lado de entrada así como el elemento de tamiz OS del lado de salida están dispuestos con respecto al eje medio que se extiende verticalmente del depósito de absorción SB o bien con respecto a su dirección de la circulación DSR superpuestos esencialmente en planos de posición horizontales con la distancia de altura H predeterminada entre sí. Por lo tanto, expresado con otras palabras, la unidad de absorción SE está formada aquí en el ejemplo de realización por un volumen de relleno de material de secado por absorción ZEO entre un elemento de tamiz inferior US, dispuesto esencialmente vertical, y un elemento de tamiz superior OS dispuesto esencialmente horizontal, de manera que éstos están conectados entre sí por medio de las paredes laterales, que se extienden en la dirección de la altura, en particular en la dirección de paso de la circulación DSR, del depósito de absorción SB, como envolvente exterior de la unidad de absorción y están incluidos por éstas de forma circular. La unidad de absorción SE está configurada, por lo tanto, en forma de casquillo o en forma de tubo. Sobre el elemento de tamiz inferior US está alojado en este caso el material de secado por absorción ZEO y se mantiene en posición por éste así como por las paredes exteriores o bien la carcasa interior IG del depósito de absorción. Considerado en la dirección de la circulación DSR, sobre la unidad de absorción SE está previsto el espacio hueco superior OH para la acumulación de la corriente de aire de salida. Esta corriente de aire de salida LS2 es conducida a través de la salida de la corriente AO del racor de zócalo STE hasta el racor de la chimenea de soplado ATK, desde donde es soplado en el espacio interior del depósito de lavar SPB.
Considerado en resumen, el material de secado por absorción ZEO rellena un volumen a granel entre el elemento de tamiz inferior US dispuesto aproximadamente horizontal y el elemento de tamiz superior OS dispuesto
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aproximadamente horizontal, de tal manera que el área de la sección transversal de entrada de la circulación SFD así como un área de la sección de entrada de salida de la circulación SAF apuntan esencialmente perpendiculares a la dirección de la circulación DSR, que se extiende esencialmente en dirección vertical. El elemento de tamiz inferior US, el elemento de tamiz superior OS así como el material de secado por absorción ZOE insertado en medio presentan, respectivamente, superficies de penetración congruentes entre sí para el aire en circulación LS2. De esta manera se asegura en gran medida que en cada lugar en el volumen de la unidad de absorción SE se pueda impulsar su material de secado por absorción aproximadamente con la misma corriente volumétrica. De esta manera, durante la desorción se evitan en gran medida puntos de calentamiento excesivo y, por lo tanto, eventuales solicitaciones excesivas u otros daños del material de secado por absorción ZEO. Esto asegura especialmente que se evite en gran medida un envejecimiento precoz del material de secado por absorción sobre todo el periodo de vida útil del producto del lavavajillas doméstico GS. El material de secado por absorción se puede acondicionar después de cada desorción de nuevo aproximadamente con las mismas propiedades del material que en el estado de partida original para el siguiente proceso de secado por absorción de un programa de lavavajillas siguiente. Por lo tanto, durante la absorción se posibilita una absorción uniforme de la humedad desde el aire húmedo a secar y, por lo tanto, un aprovechamiento óptimo del material de secado por absorción ZEO proporcionado en la unidad de absorción SE.
A través de la chapa ranurada SK se realiza un acondicionamiento de la circulación o bien se ejerce una influencia una influencia sobre la circulación LS2 ascendente desde abajo hacia arriba en la dirección de la circulación DSR, de tal manera que la calefacción de serpentinas es rodeada esencialmente en cada lugar de su desarrollo longitudinal esencialmente con la misma corriente volumétrica de aire. A través de la combinación de chapa ranurada y calefacción de serpentinas HZ dispuesta encima se asegura en gran medida que la circulación de aire LS2 pueda ser calentada delante de la superficie de entrada del elemento de tamiz inferior US de la unidad de absorción SE en gran medida de manera uniforme durante el proceso de desorción. En este caso, la chapa ranurada proporciona una distribución local en gran medida uniforme de la corriente volumétrica de aire caliente sobre el área de la sección transversal de entrada STF de la unidad de absorción SE.
Adicionalmente o independientemente de la chapa ranurada SK, dado el caso, puede ser conveniente también prever una instalación de calefacción fuera del depósito de absorción SB en la sección de conexión entre la unidad de ventilador LT y el orificio de entrada EO del depósito de absorción SB en el canal de conducción de aire LK. Puesto que el área de la sección transversal de esta sección de unión VA de forma tubular es menor que el área de la sección transversal media del depósito de absorción SB para una circulación de aire, la circulación de aire, antes de que llegue al depósito de absorción SB, se puede calentar ya previamente en gran medida de una manera uniforme para el proceso de desorción. Entonces se puede suprimir, dado el caso, totalmente la chapa ranurada SK.
Especialmente cuando la calefacción del aire se realiza por medio de una instalación de calefacción en el depósito de absorción SB, puede ser conveniente, dado el caso, observado en la dirección de la circulación DSR del depósito de absorción SB, prever tanto delante como también después de la instalación de calefacción HZ, respectivamente, un elemento de acondicionamiento de la circulación, de tal manera que la cantidad volumétrica de material de absorción ZEO puede ser atravesada en cada lugar aproximadamente con la misma corriente volumétrica de aire detrás del área de la sección transversal de entrada SFD del elemento de tamiz inferior US. De esta manera, se consigue en gran medida especialmente, por una parte, durante el proceso de absorción, durante el que el dispositivo de calefacción HZ está desactivado, es decir, está desconectado, que todo el material de absorción esté implicado en gran medida totalmente durante la deshumidificación de la circulación de aire LS1. De manera similar, por otra parte, durante el proceso de desorción, en el que la circulación de aire LS2 es calentada a través de la instalación de calefacción HZ, el agua de todo el material de absorción almacenada en el espacio intermedio entre los dos elementos de tamiz US, OS, es descargada de nuevo, de manera que en todos los lugares dentro de este volumen espacial el material de absorción ZEO está esencialmente totalmente seco y regenerado de esta manera se puede preparar para un proceso de secado siguiente.
El área de la sección transversal de la circulación SDF de la unidad de absorción SE en el interior del depósito de absorción SE es aquí en el caso del presente ejemplo de realización mayor que el área de sección transversal media del racor de entrada extremo ES del canal de conducción de aire LK o bien de la sección de conexión VA de forma tubular VA. El área de la sección transversal de la circulación SDF del material de secado por absorción es con preferencia entre 2 y 40 veces, en particular entre 4 y 30 veces, con preferencia entre 5 y 25 veces, mayor que el área de la sección transversal media del racor de entrada ES del canal de conducción de aire LK, con la que éste desemboca en el orificio de entrada EO del depósito de absorción SB.
En general, en resumen, por lo tanto, puede ser especialmente conveniente prever uno o varios elementos de acondicionamiento de la circulación SK en el depósito de absorción SB y/o en una sección de tubo VA, ES del lado de entrada del canal de conducción de aire LK, que está dirigida en el lado de entrada hacia el depósito de absorción SB en particular de acuerdo con al menos una unidad de ventilador LT insertada en el canal de conducción de aire LK, con uno o varios pasos de aire SL, de tal manera que se realiza una homogeneización del perfil de la sección transversal local de la circulación de aire LS2 durante la circulación a través del depósito de absorción SB en su dirección de la circulación DSR dirigida desde abajo hacia arriba, en particular esencialmente
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vertical. Considerado en la dirección de la circulación DSR del depósito de absorción SB, en su espacio hueco inferior UH está previsto al menos un elemento de acondicionamiento de la circulación SK con distancia de altura delante de la instalación de calefacción HZ. Como elemento de acondicionamiento de la circulación SK está prevista aquí en el ejemplo de realización una chapa ranurada o chapa perforada. Las ranuras SL en la chapa ranurada SK siguen esencialmente el desarrollo de las espiras de una calefacción de serpentinas HZ, que está posicionada a distancia de espacio libre por encima de las ranuras SL en la chapa ranurada como instalación de calefacción. La chapa ranurada está dispuesta esencialmente paralela así como con una distancia de espacio libre con respecto al área de la sección transversal de entrada de aire SDF de la unidad de absorción SE del depósito de absorción SE. Los orificios de paso de aire, en particular las ranuras SL, en el elemento de acondicionamiento de la circulación SK están configurados, en aquellos lugares, en los que la circulación de aire LS1, que entra en el depósito de absorción SB, después de su desviación en la dirección de la circulación DSR del depósito de absorción SB presenta una velocidad más reducida, mayores que en aquellos lugares, en los que la circulación de aire LS1, que entra en el depósito de absorción SB, después de su desviación en la dirección de la circulación DSR del depósito de absorción SB presenta una velocidad mayor, para conseguir una homogeneización de la circulación de aire, con la que se rodea la calefacción tubular HZ.
Considerado en general, el sistema de secado por absorción presenta en la zona del depósito de absorción SB las siguientes relaciones específicas de la circulación: El canal de conducción de aire está acoplado con el depósito de absorción SB de tal manera que la circulación de aire entrante LS1 en el depósito de absorción SB desemboca con una dirección de la circulación de entrada, aquí en particular esencialmente horizontal y pasa a una dirección de la circulación de paso diferente de ella, aquí en particular esencialmente vertical, con la que atraviesa el interior del depósito de absorción SB. La dirección de la circulación de salida de la circulación de aire LS2 que sale desde el depósito de absorción corresponde con preferencia esencialmente a la dirección de la circulación por ejemplo vertical. La sección de tubo del lado de entrada del canal de conducción de aire desemboca en el depósito de absorción, de tal manera que su dirección de entrada de la corriente está desviada en la dirección de la circulación de paso forzada del depósito de absorción SB, en particular entre 45º y 135º, con preferencia alrededor de aproximadamente 90º desde su dirección de entrada de la corriente, aquí por ejemplo horizontal. Considerado en la dirección de la circulación, delante del depósito de absorción SB al menos la unidad de ventilador LT está insertada en la sección de tubo del lado de entrada del canal de conducción de aire para la generación de una circulación de aire forzada en dirección al menos a un orificio de entrada del depósito de absorción SB.
El depósito de absorción SB está configurado con una forma de la geometría de tal forma que su unidad de absorción es atravesada por la corriente de aire forzada con el material de secado por absorción esencialmente en o en contra de la dirección de la fuerza de la gravedad, cuyo aire está conducid sobre el canal de conducción del aire desde el depósito de lavar SPS hasta el depósito de absorción SB. La unidad de absorción del depósito de absorción SB presenta al menos un elemento de tamiz inferior o elemento de rejilla dispuesto esencialmente horizontal y al menos un elemento de tamiz superior o elemento de rejilla a una distancia de altura predeterminada entre sí, de manera que el volumen de espacio entre los dos elementos de tamiz o elementos de rejilla está en gran medida totalmente relleno con el material de secado por absorción. El área de la sección transversal de entrada y el área de la sección transversal de salida de la unidad de absorción del depósito de absorción SB están seleccionadas en particular esencialmente del mismo tamaño. El área de la sección transversal de entrada y el área de la sección transversal de salida de la unidad de absorción del depósito de absorción SB están dispuestas, además, de manera más conveniente de forma esencialmente congruente entre sí. El depósito de absorción SB presenta, considerado en su dirección de la circulación de paso forzada de manera ventajosa al menos una estratificación esencialmente compuesta por un espacio hueco inferior y una unidad de absorción dispuesta encima, subordinada en la dirección de la circulación de paso. Presenta en su espacio hueco inferior con preferencia al menos una instalación de calefacción. El depósito de absorción SB presenta sobre su unidad de absorción de manera más conveniente al menos un espacio hueco superior para la acumulación de la corriente de aire de salida. El material de secado por absorción rellena en la unidad de absorción del depósito de absorción SB de manera más conveniente un volumen a granel, de tal manera que se forman un área de la sección transversal de entrada de la circulación dispuesta esencialmente perpendicular a la dirección de la circulación de paso y un área de la sección transversal de salida de la circulación dispuesta en gran medida paralela a ella, es decir, en un plano de posición esencialmente horizontal. El depósito de absorción SB tiene con preferencia en su pieza de tapa superior al menos un orificio de salida de la corriente, que está conectado a través de un orificio de paso en el fondo del depósito de lavar SPB con su espacio interior con la ayuda de al menos un componente de salida de la corriente.
El depósito de absorción SB puede estar configurado también especialmente como un tubo dispuesto esencialmente vertical, en particular como un cilindro dispuesto esencialmente vertical, o como un casquillo colocado de canto. De esta manera se puede acondicionar una columna de absorción colocada de canto, especialmente con una instalación de calefacción y con una unidad de absorción dispuesta a continuación, para cuyo material de secado por absorción está predeterminada una dirección de paso de la circulación en contra de la dirección de la fuerza de la gravedad con aire. De esta manera se posibilita de forma ventajosa una variante de realización relativamente compacta para el depósito de absorción, que solamente requiere relativamente poco espacio.
El material de secado por absorción está alojado en el depósito de absorción SB de manera ventajosa en forma de
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la unidad de absorción, de tal manera que esencialmente cada lugar de entrada del área de la sección transversal de paso de la unidad de absorción puede ser impulsado con un valor de la corriente volumétrica de aire esencialmente igual. Como material de secado por absorción está previsto con preferencia un material deshidratable reversible que contiene óxido de aluminio y/u óxido de silicio, gel de sílice, y/o zeolita, en particular zeolita del tipo A, X, Y solo o en combinación discrecional. El material de secado por absorción está previsto en el depósito de absorción SB de manera conveniente en forma de una sustancia sólida granulada o granulado con una pluralidad de cuerpos en partículas con un tamaño del grano esencialmente entre 1 y 6 mm, en particular entre 2,4 y 4,8 mm, como montón, correspondiendo la altura del montón H de los cuerpos de partículas al menos a 5 veces su tamaño del grano. El material de secado por absorción presente como sustancia sólida granulada o granulado está presente en la dirección de la fuerza de la gravedad en el depósito de absorción de manera más conveniente con una altura del montón, que corresponde esencialmente a 5 a 40 veces, en particular a 10 a 15 veces, el tamaño de partículas de la sustancia sólida granulada o granulado. La altura del montón del material de de secado por absorción está seleccionada con preferencia esencialmente entre 1,5 y 25 cm, en particular entre 2 y 8 cm, con preferencia entre 4 y 6 cm. La sustancia sólida granulada o el granulado pueden estar formados con preferencia por una pluralidad de cuerpos en partículas esencialmente de forma esférica. El material de secado por absorción ZEO configurado como sustancia sólida granulada o granulado presenta de manera ventajosa de forma más conveniente una densidad media del montón de al menos 500 kg/cm3, al menos esencialmente entre 500 y 800 kg/cm3, en particular entre 600 y 700 kg/cm3, especialmente entre 630 y 650 kg/cm3, de manera especialmente preferida de aproximadamente 640 kg/cm3.
En el depósito de absorción SB, el material de secado por absorción ZEO deshidratable reversible está previsto para la absorción de una cantidad de líquido transportada en una circulación de aire de manera más conveniente con tal cantidad de peso que la cantidad de humedad absorbida a través del material de secado por absorción es menor que una cantidad de líquido aplicada sobre los artículos a lavar, en particular una cantidad de líquido aplicada en la etapa de aclarado.
En particular, puede ser conveniente que en el depósito de absorción SB esté previsto el material de secado por absorción deshidratable reversible con una cantidad de peso tal que ésta sea suficiente para absorber la cantidad de humedad, que corresponde esencialmente a una cantidad de humidificación, con la que los artículos a lavar son humedecidos al término de una etapa de aclarado. La cantidad de agua absorbida corresponde con preferencia entre 4 y 25 %, en particular entre 5 y 15 %, de la cantidad de líquido aplicada sobre los artículos a lavar.
De manera más conveniente, en el depósito de absorción SB está alojada una cantidad en peso esencialmente entre 0,2 y 5 kg, en particular entre 0,3 y 3 kg, con preferencia entre 0,5 y 2,5 kg, de material de secado por absorción ZEO.
El material de secado por absorción presenta especialmente poros, con preferencia con un tamaño esencialmente entre 1 y 12 Angström, en particular entre 2 y 10, con preferencia entre 3 y 8 Angström.
De manera más conveniente tiene una capacidad de absorción de agua esencialmente entre 15 y 40, con preferencia entre 20 y 30 por ciento en peso de su peso en seco.
De manera más conveniente tiene una capacidad de absorción de agua esencialmente entre 15 y 40, con preferencia entre 20 y 30 por ciento en peso de su peso en seco.
En particular, está previsto un material de secado por absorción, que es desorbible a una temperatura esencialmente en el intervalo entre 80º y 450ºC, en particular entre 220º y 250ºC.
El canal de conducción de aire, el depósito de absorción SB, y/o uno o varios elementos de influencia sobre la circulación están configurados de una manera más conveniente de tal forma que a través del material de secado por absorción se puede realizar, para su absorción y/o desorción, una circulación de aire con una corriente volumétrica esencialmente entre 2 y 15 l/seg., en particular entre 4 y 7 l/seg.
Puede ser especialmente conveniente que al material de absorción ZEO esté asociada al menos una instalación de calefacción, con la que se puede acondicionar una potencia calefactora equivalente entre 250 y 2500 W, en particular entre 1000 y 1800 W, de manera preferida entre 1200 y 1500 W, para el calentamiento del material de secado por absorción para su desorción.
Con preferencia, la relación de la potencia calefactora de al menos una instalación de calefacción, que está asociada al material de absorción para su desorción, y la corriente volumétrica de aire de la circulación de aire, que circula a través del material de absorción, se selecciona entre 100 y 1250 W seg./l, en particular entre 100 y 450 W seg./l, con preferencia entre 200 y 230 W seg./l.
En el depósito de absorción está prevista para el material de secado por absorción con preferencia un área de la sección transversal de paso esencialmente entre 80 y 800 cm2, en particular entre 150 y 500 cm2.
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De manera más conveniente, la altura del montón H del material de secado por absorción ZEO es esencialmente constante sobre el área de la sección trasversal de entrada SDF del depósito de absorción SB.
En particular, es conveniente configurar en el depósito de absorción SB el material de secado por absorción para la absorción de una cantidad de agua esencialmente entre 150 y 400 ml, en particular entre 200 y 300 ml.
Además, para al menos un componente del sistema de secado por absorción TS está prevista al menos una instalación de protección contra recalentamiento térmico TSI. El componente puede estar formado con preferencia por un componente del depósito de absorción SB. En este caso, la instalación de protección contra recalentamiento térmico TSI puede estar colocada en el lado exterior en el depósito de absorción SB. Como instalación de protección contra recalentamiento térmico está prevista aquí en el ejemplo de realización (ver las figuras 4, 6, 8, 9) al menos una instalación eléctrica de protección contra la temperatura TSI. Ésta está asociada aquí en el ejemplo de realización a la instalación de calefacción HZ, que está alojada en el depósito de absorción SB.
La instalación eléctrica de protección contra la temperatura TSI está prevista en el ejemplo de realización de las figuras 4, 6, 8 y 9 en una entrada EBU en el lado exterior en la carcasa interior IG del depósito de absorción SB en lazona de la posición de altura de la instalación de calefacción HZ. Ésta comprende al menos un termo conmutador eléctrico TSA y/o al menos un fusible SSI (ver la figura 17). El termo conmutador eléctrico TSA y/o el fusible SSI de la unidad eléctrica de protección contra la temperatura TSI están insertados, respectivamente, con preferencia en serie, en al menos un conducto de alimentación de corriente UB1, UB2 de la instalación de calefacción HZ (ver la figura 8).
Además, puede ser conveniente prever al menos una instalación de control HE, ZE (ver la figura 16), que interrumpe especialmente en el caso de fallo la alimentación de energía hacia la instalación de calefacción HZ. Un caso de fallo está formado, por ejemplo, por el exceso de un límite superior de la temperatura, por ejemplo en el depósito de absorción SB o en el depósito de lavado.
Como instalación de protección contra recalentamiento térmico puede servir, además, también la suspensión en gran medida libremente colgando o una colocación libre correspondiente del depósito de absorción SB, en particular debajo del fondo BO del depósito de lavar SPB.
La instalación de protección contra recalentamiento térmico puede comprender, además, un alojamiento del depósito de absorción SB de tal forma que el depósito de absorción SB presenta frente a componentes y/o piezas adyacentes de un módulo del fondo BG una distancia de intersticio mínima predeterminada LSP.
Como instalación de protección contra recalentamiento térmico puede estar prevista, adicional o independientemente de las medidas indicadas anteriormente en la zona de la unidad de absorción SE del depósito de absorción SB al menos una carcasa exterior AG adicionalmente a la carcasa interior IG del depósito de absorción SB. Entre la carcasa interior IG y la carcasa exterior AG está presente en este caso un espacio libre de intersticio de aire LS como capa de aislamiento térmico. Por lo tanto, expresado en general, la carcasa del depósito de absorción SB puede estar configurada alrededor de la zona de la unidad de absorción con el material de secado por absorción en el lado exterior y/o en el lado interior de varias paredes, en particular de doble pared. Adicional o independientemente de ello, la unidad de absorción puede estar rodeada en el interior del depósito de absorción SB y/o en el exterior del depósito de absorción SB al menos en la zona de la unidad de absorción con al menos un elemento de aislamiento térmico adicional.
La instalación de calefacción, aquí especialmente la calefacción de serpentinas HZ de las figuras 4, 7, 8, 9 presenta dos polos de conexión AP1, AP2, que están conducidos a través de orificios de paso correspondientes en la carcasa del depósito de lavar SB hacia fuera. Cada polo de conexión o bien clavija de conexión AP1, AP2 están conectados con preferencia en serie con un elemento de protección contra recalentamiento. Los elementos de protección contra recalentamiento están agrupados en la unidad de seguridad contra la temperatura TSI, que está dispuesta fuera en la carcasa del depósito de absorción SB en la proximidad a las dos lavijas polares AP1, AP2. La figura 17 muestra el circuito de seguridad contra recalentamiento para la calefacción de serpentinas HZ de la figura 8. En la primera clavija polar rígida AP1 está colocada, por medio de una unión soldada SWE1 la primera línea de puente UB1. De manera correspondiente, en la segunda clavija polar rígida AP2 está fijada, por medio de una unión soldada SWE2, la segunda línea de puente UB2. Por medio de una conexión de enchufe SV4, la línea de puente UB2 está en contacto eléctrico con el termo conmutador TSA. La línea de puente UB1 está conectada eléctricamente a través de un contacto de enchufe SV3 con el fusible termo eléctrico SSI. En el lado de entrada, a través de una conexión de enchufe SV1, una primera línea de alimentación de la corriente SZL1 está conectada con una banderola de conexión AF1 guiada hacia fuera del elemento de fusible SSI. De manera correspondiente, una segunda línea de alimentación de corriente SZL2 está conectada a través de una conexión de enchufe SV2 en la banderola de conexión AF2 guiada hacia fuera del elemento termo conmutador TSA. En particular, la segunda línea de alimentación de corriente SZL2 forma un conductor cero, mientras que la primera línea de alimentación de la corriente SZL1 puede ser una “fase conductora de tensión”. El termo conmutador TSA se abre tan pronto como se excede un primer límite superior para la temperatura de la calefacción de serpentina HZ. Tan pronto como no se alcanza ésta de nuevo, se cierra otra
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vez, de manera que la calefacción de serpentinas HZ se calienta de nuevo. Sin embargo, si se alcanza un límite superior crítico de la temperatura, que está por encima del primer límite superior, para la calefacción de serpentinas HZ, entonces se funde el fusible SSI y se interrumpe el circuito de corriente para la calefacción de serpentinas HZ de forma duradera. Los dos elementos de seguridad de la temperatura de la instalación de seguridad de la temperatura TSI están en contacto conductor de calor en gran medida íntimo con la carcasa interior IG del depósito de absorción. Se pueden activar por separado uno del otro, cuando se exceden determinados límites superiores de la temperatura asociados específicamente a ellos.
De acuerdo con las figuras 10, 13, 14, el racor de salida de la corriente AKT, que está conectado con el orificio de salida AO en el zócalo SO del depósito de absorción SB, pasa a través del orificio de paso GK del fondo BO con preferencia en una zona de esquina EBR del depósito de lavar SPB, que se encuentra fuera de la superficie de rotación cubierta por el brazo de pulverización SA. Esto se ilustra en la figura 2. Expresado en general, por lo tanto, el racor de salida de la corriente AKT se proyecta desde el fondo BO en un lugar en el espacio interior del depósito de lavar SPB, que se encuentra fuera de la superficie de rotación detectada por el brazo inferior de pulverización SA. El racor de la chimenea de soplado o bien el racor de salida de la corriente AKT están cubiertos o bien solapados a lo largo de su sección extrema superior por una campana de protección contra salpicaduras SH. La campana de protección contra salpicaduras SH solapa el racor de salida de la corriente AKT en forma de pantalla o en forma de hongo. Esta campana está cerrada completamente en el lado superior, considerada desde arriba (ver la figura 12); en particular está también totalmente cerrada en su lado inferior en una zona dirigida hacia el brazo de pulverización SA. El dispositivo de salida o bien el elemento de salida AUS está construido de tal manera que es posible poder soplar a través de su racor de chimenea de soplado AKT la mayor cantidad posible de aire desde el depósito de absorción SB hasta el interior del depósito de lavar durante la absorción o desorción respectiva y al mismo tiempo preparar a través de su campana de protección contra salpicaduras SH una cubierta permeable para la expulsión del aire, de tal manera que se evita en gran medida una penetración de agua de lavar desde el depósito de lavar en el interior del depósito de absorción SB. La campana de protección contra salpicaduras SH presenta aquí en el ejemplo de realización en una primera aproximación una forma de la geometría de forma cilíndrica semicircular. Se representa en la figura 12 de forma esquemática, considerada desde arriba. En su lado superior presenta en las zonas de transición GF, URA entre su lado superior en gran medida superficial plano y sus paredes laterales que se distancian esencialmente verticales hacia abajo (consideradas desde dentro hacia fuera) unos aplanamientos GF arqueados convexos (ver la figura 13). Si un chorro de pulverización incide, por ejemplo, desde el brazo de pulverización inferior SA sobre estas zonas de transición GF, URA aplanadas o bien arqueadas en el lado superior marginal, entonces éste desemboca en forma de película en gran medida en toda la superficie sobre la campana de protección contra salpicaduras SH y la refrigera durante el proceso de desorción. De esta manera se evitan en gran medida solicitaciones no deseadas del material en virtud de recalentamientos.
La campana de protección SH está dispuesta frente al racor de salida AKT con una distancia de altura libre bajo la formación de un espacio libre o bien espacio hueco. Para evitar que llegue líquido durante la pulverización con el brazo de pulverización inferior SA a través del orificio de salida del racor de salida de la corriente AKT en el depósito de absorción SB, una zona marginal inferior UR de la pared lateral del tipo de sección cilíndrica semicircular de la campana de protección contra salpicaduras SH está curvada o bien arqueada hacia dentro en dirección al racor de salida AKT. Esto se puede deducir bien a partir de la figura 13. Además, en la zona del canto superior del racor de salida de la corriente AKT está previsto un elemento circundante de rechazo de salpicaduras de agua que se distancia radialmente hacia fuera, o bien un elemento de pantalla PB, en particular una chapa de rebote. Ésta se distancia radialmente hacia fuera en el espacio intermedio o bien espacio de intersticio entre el racor de salida de la corriente KT de forma cilíndrica circular y la pared interior de la campana de protección contra salpicaduras SH. En este caso, entre el canto marginal exterior de este elemento de blindaje PB y la pared interior de la campana de protección contra salpicaduras SH permanece un orificio de paso libre para una circulación de aire LS2, que circula desde el racor de salida de la corriente AKT en dirección a la cubierta de la campana de protección contra salpicaduras SH y en este caso es desviada o bien articulada hacia abajo hacia el borde inferior UR de la campana de protección contra salpicaduras SH, en particular aproximadamente alrededor de 180º. La vía de desviación se designa en la figura 13 con ALS. El elemento de pantalla PB que se distancia hacia fuera está apoyado en el ejemplo de realización de la figura 13 en lugares circunferenciales individuales de su canto exterior por medio de elementos de nervadura SET frente a la pared interior de la pared exterior circundante en forma de una sección de casquillo o de sección de segmento circular de la campana de protección contra salpicaduras SH.
La figura 14 muestra la campana de protección contra las salpicaduras SH, considerada desde abajo, junto con el racor de salida de la circulación AKT. El elemento de pantalla PB blinda en este caso el orificio de salida del racor de salida de la corriente AKT como borde o bien nervadura lateral o bien que se distancia lateralmente esencialmente en forma de anillo. En particular, el elemento de blindaje PB cierra el lado inferior de la campana de protección contra salpicaduras SH en la zona de la pared lateral lineal, dirigida hacia el brazo de pulverización SA. Solamente en la sección doblada en forma semicircular, alejada del brazo de pulverización, de la campana de protección contra salpicaduras SH entre el elemento de pantalla PB y la pared lateral de la campana de protección contra salpicaduras SH dispuesta concéntricamente fuera, que se extiende desplazada radialmente al mismo, está liberado un espacio libre de intersticio LAO, a través del cual puede salir la corriente de aire desde el racor de salida de la corriente AKT hasta el interior del depósito de lavar SPB. Aquí en el ejemplo de realización de la figura 14, el espacio libre de
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intersticio LAO está configurado esencialmente en forma de hoz. La circulación del aire LS2 es forzada de esta manera sobre una vía de desviación ALS, que la desvía hacia abajo desde su dirección de salida de la corriente vertical dirigida hacia arriba hacia el borde inferior UR de la campana de protección contra las salpicaduras AH, donde puede salir solamente a través del espacio libre de intersticio LAO en forma de hoz, en forma de sección parcialmente circular en la zona inferior de la campana de protección contra salpicaduras SH. El racor de salida de la corriente AKT se distancia de manera conveniente con una altura HO tal frente al fondo BO que su canto superior está más alto que el nivel de una cantidad total teórica del baño de lavar o bien cantidad de espuma total previstas para un proceso de lavado.
El elemento de salida de la corriente AUS, que está colocado en el lado de salida en el depósito de absorción SB, y que se proyecta en el espacio interior del depósito de lavar SPB está configurado de tal manera que la circulación de aire LS2 que sale desde el mismo es dirigida fuera del brazo de pulverización SA. En particular, la circulación de aire de salida LS2 es desviada en una zona de esquina trasera o bien dirigida hacia atrás entre la pared trasera RW y la pared lateral SW adyacente del depósito de lavar. De esta manera se evita en gran medida que agua de pulverización o espuma pueda llegar durante el proceso de limpieza o durante otro proceso de lavado a través del orificio del racor de salida de la corriente hasta el interior del depósito de absorción. De esta manera, se podría perjudicar, en otro caso, el proceso de desorción o incluso se podría anular. Además, a través del líquido de lavar se podría dañar permanentemente el material de absorción. Puesto que ensayos amplios han mostrado que la funcionalidad del material de absorción en el depósito de absorción se puede mantener o conservar en gran medida durante todo el periodo de vida útil del lavavajillas, cuando se impide de manera fiable que llegue agua, detergente y/o suavizante desde el depósito de lavar hasta el depósito de absorción SB con el material de secado por absorción.
Considerado en resumen, al menos un dispositivo de salida de la corriente AUS, que está conectado con al menos un orificio de salida de la corriente AO del depósito de absorción SB, está dispuesto en el interior del depósito de lavar SPB, de tal manera que el aire LS2 soplado desde el mismo es dirigido en gran medida por al menos una instalación de pulverización SA alojada en el depósito de lavar SPB. El dispositivo de salida de la corriente AUS está dispuesto en este caso fuera de la zona de trabajo de la instalación de pulverización SA. La instalación de pulverización puede ser, por ejemplo, un brazo de pulverización rotatorio SA. El dispositivo de salida de la corriente AUS está previsto con preferencia en una zona de esquina trasera EBR entre la pared trasera RW y una pared lateral SW adyacente del depósito de lavar SPB. El dispositivo de salida de la corriente AUS presenta especialmente un orificio de soplado ABO con una distancia de altura HO sobre el fondo BO del depósito de lavar SPB, que se encuentra más alto que el nivel de una cantidad teórica total del baño de lavar previsto para un proceso de lavado. El dispositivo de salida de la corriente AUS comprende un racor de salida de la corriente AKT y una campana de protección contra las salpicaduras SH. La campana de protección contra las salpicaduras SH presenta una forma de la geometría que solapa el orificio de soplado ABO del racor de salida de la corriente AKT. La campana de protección de las salpicaduras SH está solapada sobre el racor de salida de la corriente AKT, de tal manera que a través del racor de salida de la corriente AKT desde el depósito de absorción SB se puede imprimir una vía de circulación forzada ALS que apunta hacia abajo con una corriente de aire alta con una dirección ascendente de la circulación después de la salida desde el orificio de soplado ABO del racor de salida de la corriente AKT. El racor de salida de la corriente AKT que se distancia hacia arriba por encima del fondo BO del depósito de lavar SPB está acoplado con el racor de conexión STE en la pieza de tapa DEL del depósito de absorción SB dispuesto debajo del fondo BO. La campana de protección de las salpicaduras SH está configurada cerrada en el lado superior así como en el lado inferior en su zona de la carcasa GF que está dirigida hacia la instalación de pulverización SA. La campana de protección de las salpicaduras SH cubre el orificio de soplado ABO del racor de salida de la corriente AKT con un espacio libre superior. El racor de salida de la corriente AKT presenta en este caso un borde superior, arqueado hacia fuera, o bien un collar KR circundante anular. La campana de protección de las salpicaduras SH envuelve una sección extrema superior del racor de salida de la corriente AKT, de tal manera que entre su pared interior y la pared exterior del racor de salida de la corriente AKT está formado un espacio libre de intersticio SPF. El espacio libre del intersticio SPF entre la campana de protección de las salpicaduras SH y el racor de salida de la corriente AKT está configurado de tal forma que se prepara una vía de salida de la corriente de aire ALS desde el racor de salida de la corriente AKT, que está dirigida fuera de la instalación de pulverización SA en el depósito de lavar SB. En el racor de salida de la corriente AKT está previsto un elemento de repulsión de las salpicaduras de agua PB que penetra en el espacio libre del intersticio SPF. Una zona marginal inferior UR de la campana de protección de las salpicaduras SH está arqueada hacia dentro. La campana de protección de las salpicaduras SH presenta una superficie exterior redondeada de tal forma que permite descargar un chorro de pulverización incidente de la instalación de pulverización SA en forma de película sobre su superficie. Esto sirve para la refrigeración del dispositivo de salida AUS.
Dado el caso, también puede ser conveniente prever varios dispositivos de salida de este tipo del sistema de secado por absorción en el depósito de lavar SB.
La figura 15 muestra una representación esquemática de la sección longitudinal de la fijación de la sección extrema frontal ET del lado de entrada del canal de conducción de aire LK en la zona del orificio de salida ALA en la pared lateral SW del depósito de lavar SPB de la figura 2. La sección extrema frontal ET del canal de conducción de aire
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LK se proyecta en el interior del depósito de lavar SPB de tal manera que se forma un borde de collar en forma deanillo, que se distancia verticalmente frente a la pared lateral SW. Éste presenta una rosca interior SG. En esta rosca interior SG está enroscado un elemento de entrada o bien elemento de fijación IM en forma de anillo con una rosca exterior. Por lo tanto, funciona como elemento de fijación para la retención de la sección extrema ET. Este elemento de fijación en forma de anillo circular presenta una cámara de alojamiento de forma toroidal, que se extiende en forma de anillo, para un elemento de estanqueidad DI2. Este elemento de estanqueidad DI2 obtura un intersticio anular entre el borde exterior de la sección extrema frontal ET en el lado de entrada del canal de conducción de aire LK y el elemento de fijación. El elemento de fijación está formado aquí en el ejemplo de realización especialmente por un anillo roscado del tipo de tuerca de racor, que está enroscado con la sección extrema frontal ET del lado de entrada del canal de conducción de aire LK. En el ejemplo de realización, el elemento de fijación o bien elemento de entrada IM en forma de anillo presenta un paso central MD, a través del cual se puede aspirar aire LU desde el espacio interior del depósito de lavar SPB en el canal de conducción de aire.
Dado el caso, puede ser conveniente prever en o delante del orificio de entrada MD de la sección de tubo ET del lado de entrada del canal de conducción de aire LK al menos una protección de engrane en forma de nervadura, que presenta entre sus nervaduras de engrane RIP unos intersticios libres continuos para la entrada de la corriente de aire desde el depósito de lavar. En la figura 15 se indican estas nervaduras RIP con puntos y trazos. Estas nervaduras pueden servir también como ayuda de rosca para el enroscamiento del elemento de entrada de aire IM en la rosca interior de la sección extrema del canal de conducción de aire.
Considerado en general, dado el caso, también puede ser conveniente preparar un sistema de secado por absorción que presenta varias unidades de absorción o bien columnas de absorción con instalaciones de calefacción correspondientes en un depósito de absorción SB común o en varios depósitos de absorción SB separados. Estas columnas de absorción o bien sus depósitos de absorción SB tanto pueden estar conectadas en serie como también pueden estar acopladas entre sí como secciones paralelas del sistema de secado por absorción. Esta pluralidad de columnas de absorción dispuestas en serie o en paralelo pueden estar conectadas de manera más conveniente a través de uno o varios canales de conducción de aire con uno o varios orificios de salida del depósito de lavar para la aspiración de aire desde el depósito de lavar y/o pueden estar conectadas con orificios de salida de uno o varios dispositivos de salida para el soplado de aire al depósito de lavar.
La figura 16 muestra en representación esquemática de la vista en planta superior el módulo del fondo BG. Comprende adicionalmente a la unidad de ventilador LT, al depósito de absorción SB, a la bomba de circulación UWP, etc., una instalación de control principal HE para su mando y control. También la instalación de calefacción HZ del depósito de absorción SB se regula para el proceso de desorción respectivo por medio de al menos una instalación de control. Ésta está formada aquí en el ejemplo de realización por una instalación de control adicional ZE. Sirve para interrumpir o conmutar la línea de suministro de corriente SZL hacia la instalación de calefacción HZ según las necesidades. La instalación de control adicional ZE se activa desde la instalación de control principal HE a través de la línea de bus BUL. Desde la instalación de control principal HE se conduce una línea de suministro de corriente SVL hacia la instalación de control adicional ZE. Ésta activa a través de una línea de control SLL también la unidad de ventilador LT. En la línea de control SLL puede estar integrada especialmente también la línea de suministro de corriente de la unidad de ventilador LT.
En la instalación de control principal HE está conectado a través de una línea de señalización también al menos un sensor de temperatura TSE (ver la figura 2), que suministra señales de medición a la instalación de control principal HE, que representan la temperatura en el espacio interior del depósito de lavar SPB. El sensor de temperatura TSE está suspendido en este caso entre nervaduras de refuerzo VR (ver la figura 3) en el espacio intermedio entre los dos brazos AU, AB de la sección de tubo RA1 del lado de entrada del canal de conducción de aire LK. En este caso, entra en contacto con la pared lateral SW del depósito de lavar SPB.
Tan pronto como ahora se ha iniciado un proceso de limpieza, la instalación de control principal HE conecta al mismo tiempo sobre la línea de bus BUL la instalación de control adicional ZE, de tal manera que se aplica una tensión eléctrica a través de la línea de conexión de la corriente SZL en las clavijas polares AP1, AP2 de la instalación de calefacción HZ, en el caso de que se desee un proceso de desorción Tan pronto como se ha alcanzado durante el proceso de desorción en el espacio interior del depósito de lavar SPB un límite superior de temperatura predeterminado definido crítico, lo que puede constatar la instalación de control principal HE, por ejemplo a través de las señales de medición del sensor de temperatura, puede emitir a la instalación de control adicional ZE a través de la línea de bus BUL la instrucción de retirar la tensión en la línea de alimentación de corriente SZL y de esta manera desconectar totalmente la instalación de calefacción HZ así como, dado el caso, al mismo tiempo o también desplazado en un periodo de tiempo predeterminable con respecto a ello también la unidad de ventilador, es decir, todo el dispositivo de secado por absorción TV completo. De este modo se puede terminar de una manera segura el proceso de desorción para el material de secado por absorción en el depósito de absorción, en el caso de que aparezca un error, en particular por ejemplo un recalentamiento del depósito de absorción SB con el material de absorción, su instalación de calefacción asociada a ella o del espacio interior del depósito de lavar SB durante el proceso desorción. De manera correspondiente, la instalación de control principal HE puede instruir también en otro caso de fallo a la instalación de control adicional ZE para desconectar la instalación de calefacción.
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Tal caso de fallo puede ser, por ejemplo, también una avería o interrupción de la conexión de comunicación en el bus de datos BUL. Dado el caso, la instalación de control adicional ZE puede desconectar automáticamente o bien de forma autárquica, es decir, independientemente de la instalación de control principal HE la instalación de calefacción HE y/o la unidad de ventilador LT, en el caso de que se que se produzca un caso de fallo durante del proceso de desorción respectivo.
Dado el caso, puede ser conveniente prever para un usuario del lavavajillas doméstico GS la opción de activar o desactivar a través de la activación o desactivación, respectivamente, de una tecla del programa prevista propiamente o a través de una selección correspondiente de un menú del programa el sistema de secado por absorción TS. En la figura 16 se ilustra esto de forma esquemática porque se representa una tecla del programa o bien un punto del menú del programa PG1 de un campo de mando BF del lavavajillas doméstico GS, que emite a través de una línea de control SL1 por medio de señales de control SS1 de la lógica de control HE señales de activación y desactivación respectivas para la conexión y desconexión del sistema de control de la absorción TE.
En particular, en el campo de mando BF del lavavajillas doméstico GS puede estar prevista una primera tecla de selección T1 conectada con la instalación de control principal HE para la selección de una variante del programa Energía” u “Operación de absorción”. En este programa, el punto fuerte está en el ahorro de energía. Esto se consigue en el caso del presente ejemplo de realización porque en el caso de activación de la tecla de selección T1, la instalación de control principal HE controla el programa de lavado de tal manera que durante el proceso de aclarado o bien durante la etapa de aclarado no se calienta, en general, por medio de un calentador de circulación. Por lo demás, el dispositivo de control principal HE activa el sistema de secado por absorción TS, de tal manera que el secado de los artículos a lavar, en particular de la vajilla, se realiza solamente con la ayuda del sistema de secado por absorción TS.
En el caso del presente ejemplo de realización, la instalación de control principal HE está instalada de tal manera que adicional o independientemente de la tecla T1 “Energía”, la instalación de control principal HE está conectada con una segunda tecla T2 “Potencia de secado” del campo de mando del lavavajillas doméstico GS. En virtud de una activación de la segunda tecla T2, la instalación de control principal HE activa el sistema de secado por absorción ST de tal manera que se eleva el tiempo de funcionamiento del soplante de la unidad de ventilador o bien del soplante LT del sistema de secado por absorción ST durante la etapa de secado. De esta manera se puede conseguir un secado mejorado de toda la vajilla.
En el caso del presente ejemplo de realización, puede estar previsto también, alternativa o adicionalmente a la elevación del tiempo de funcionamiento del soplante instalar la instalación de control principal HE de tal manera que ésta, en el caso de activación de la segunda tecla T2 adicionalmente al puro secado por absorción, caliente el espacio interior del depósito de lavar SB a través de líquido de aclarar calentado por medio de un calentador de circulación no representado en detalle, pero conocido, en general, por el técnico durante el proceso de aclarado o bien la etapa de aclarado. En este caso, puede ser suficiente de manera ventajosa que la transmisión de calor provocada a través del proceso de aclarado sobre los artículos lavados a secar se realice con un empleo más reducido de energía que en el caso sin un secado por absorción. Puesto que a través del sistema de secado por absorción utilizado ahora se puede ahorrar energía eléctrica de calefacción a través de la absorción de la humedad del aire. Por consiguiente, tanto a través del llamado “secado por calor propio” como también a través del secado por absorción, es decir, a través de una combinación o complemento de ambos tipos de secado, se puede conseguir un secado mejorado de artículos lavados húmedos o humedecidos.
Adicional o independientemente de las teclas especiales T1, T2 anteriores, puede estar prevista una tercera tecla “Tiempo de ejecución del programa” conectada con la instalación de control principal HE. Cuando el sistema de secado por absorción ST se conecta adicionalmente, se puede reducir el tiempo de ejecución del programa frente a los sistemas de secado convencionales (sin secado por absorción). A través de la activación de la tercera tecla T3 se puede calentar, dado el caso, adicionalmente al calentamiento del agua de lavar respectiva por medio de un proceso de desorción el agua de lavar por medio de un calentador de circulación no representado en detalle, pero conocido, en general, por el técnico, en particular en el sumidero de la bomba del lavavajillas doméstico GS en la fase de pre-lavado y/o en la fase de limpieza. Adicional o independientemente de ello, controlado por la instalación de control principal HE a través de la elevación de la presión de pulverización, por ejemplo, por medio de la elevación del número de revoluciones del motor de la bomba de circulación UWP se puede acortar adicionalmente el tiempo de ejecución durante la limpieza (etapa de limpieza). Por lo demás, también a través de una elevación de la temperatura de aclarado se puede acortar adicionalmente el tiempo de secado.
Adicional o independientemente de las teclas específicas T1, T2, T3 anteriores, se puede prever una cuarta tecla de T4 conectada con la instalación de control principal con la función “Influencia sobre la potencia de limpieza”. En el caso de activación de esta tecla T4, la instalación de control principal HE puede activar el lavavajillas doméstico GS de tal manera que con un tiempo de ejecución constante, se eleva la potencia de limpieza, sin que se eleve el consumo de energía frente a un lavavajillas sin sistema de secado por absorción. Puesto que durante el proceso de pre-lavado y/o el proceso de limpieza se inicia al mismo tiempo el proceso de desorción y de esta manera llega aire caliente, que está cargado con una cantidad de agua que sale desde el material de secado por absorción, hasta el
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depósito de lavar SB, se puede ahorrar energía calefactora para el calentamiento de una cantidad total de líquido deseada del baño de lavar.

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    REIVINDICACIONES
    1.-Lavavajillas, en particular lavavajillas doméstico (GS), que presenta al menos un depósito de lavar (SPB), un dispositivo de control (HE), que está instalado para controlar el funcionamiento correcto del lavavajillas (GS) por medio de un programa de lavado, y al menos un sistema de secado por absorción (TS) para el secado de artículos a lavar que se pueden disponer dentro del depósito de lavar (SB), medios de entrada (BF, T1, T2, T3, T4) conectados con el dispositivo de control (HE) para la modificación del programa de lavado, caracterizado porque como medios de entrada está previsto una tecla del programa o un menú del programa, en el que a través de la activación o bien la desactivación de la tecla del programa o bien del menú del programa se puede activar o desactivar el sistema de secado por absorción (TS).
  2. 2.-Lavavajillas de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema de secado por absorción (TS) presenta al menos un depósito de absorción (SB) con material de secado por absorción (ZEO) deshidratable reversible, que está conectado para la conducción de una circulación del aire (LS2) a través de al menos un canal de conducción de aire (LK) con el depósito de lavar (SPB), y especialmente el depósito de absorción (SB) está configurado con una forma de la geometría tal que se realiza para su unidad de absorción (SE) con el material de secado por absorción (ZEO) una previsión de la dirección de la circulación (DSR) para la circulación del aire (LS2) esencialmente en o en contra de la dirección de la fuerza de la gravedad (SKR).
  3. 3.-Lavavajillas de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el programa de lavado presenta etapas individuales del programa que se ejecutan de forma sucesiva en el tiempo con al menos una etapa de pre-lavado, al menos una etapa de lavado, al menos una etapa de lavado intermedio, al menos una etapa de aclarado y al menos una etapa de secado.
  4. 4.-Lavavajillas de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque el dispositivo de control (HE) ejecuta en virtud de la activación de los medios de entrada (T1) la etapa de clarado totalmente sin calentamiento de un agente de aclarado utilizado para la etapa de aclarado.
  5. 5.-Lavavajillas de acuerdo con la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque en virtud de la activación de los medios de entrada (T1) el dispositivo de control (HE) ejecuta la etapa de secado exclusivamente por medio del sistema de secado por absorción (TS).
  6. 6.-Lavavajillas de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque en virtud de la activación de los medios de entrada (T2) el dispositivo de control (HE) eleva la duración de tiempo durante la etapa de secado.
  7. 7.-Lavavajillas de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el dispositivo de control (HE) eleva la duración de tiempo durante la etapa de secado, conectándose un soplante (LT) del sistema de secado por absorción (TS) durante un periodo de tiempo más prolongado.
  8. 8.-Lavavajillas de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque el dispositivo de control (HE) activa en virtud de la activación de los medios de entrada (T2) el lavavajillas (GS), de tal manera que se calienta un agente de aclarado para la etapa de aclarado.
  9. 9.-Lavavajillas de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque el dispositivo de control (HE) está conectado con un calentador de circulación y lo activa para el calentamiento del agente de aclarado.
  10. 10.-Lavavajillas de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 9, caracterizado porque el dispositivo de control (HE) activa en virtud de la activación de los medios de entrada (T3) el lavavajillas (GS) de tal manera que se calienta un líquido de lavar utilizado para la etapa de lavado y/o un líquido utilizado para la etapa de pre-lavado.
  11. 11.-Lavavajillas de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque el dispositivo de control (HE) está conectado con un calentador de circulación, que está instalado para calentar el líquido de limpieza durante la etapa de lavado y/o el líquido durante la etapa de pre-lavado, estando instalado el dispositivo de control (HE) para conectar al menos parcialmente el calentador de circulación durante la etapa de lavado y/o durante la etapa de pre-lavado.
  12. 12.-Lavavajillas de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 11, caracterizado porque el dispositivo de control (HE), en virtud de la activación de los medios de entrada (T3), activa el lavavajillas (GS), de tal manera que durante la etapa de lavado y/o durante la etapa de pre-lavado se eleva una presión de pulverización, con la que se impulsa el líquido de limpieza o bien el líquido para la etapa de pre-lavado.
  13. 13.-Lavavajillas de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque el dispositivo de control (HE) está conectado con una bomba de circulación (UWP) y el dispositivo de control (HE) impulsa un motor, que acciona la bomba de circulación (UWP), para una presión de pulverización elevada con número de revoluciones elevado.
  14. 14.-Lavavajillas de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 13, caracterizado porque en virtud de la activación de los medios de entrada (T4), el dispositivo de control (HE) inicia durante la etapa de pre-lavado y/o la etapa de
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    lavado al mismo tiempo un proceso de desorción del sistema de secado por absorción (TS).
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