ES2519642T3 - Material de papel de efecto seda y método de fabricación correspondiente - Google Patents

Material de papel de efecto seda y método de fabricación correspondiente Download PDF

Info

Publication number
ES2519642T3
ES2519642T3 ES12167033.5T ES12167033T ES2519642T3 ES 2519642 T3 ES2519642 T3 ES 2519642T3 ES 12167033 T ES12167033 T ES 12167033T ES 2519642 T3 ES2519642 T3 ES 2519642T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
paper material
fibers
silk
substrate
pigments
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12167033.5T
Other languages
English (en)
Inventor
Luca Monacelli
Ferruccio Gilberti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gruppo Cordenons SpA
Original Assignee
Gruppo Cordenons SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gruppo Cordenons SpA filed Critical Gruppo Cordenons SpA
Application granted granted Critical
Publication of ES2519642T3 publication Critical patent/ES2519642T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/28—Organic non-cellulose fibres from natural polymers
    • D21H13/34—Protein fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/02—Synthetic cellulose fibres
    • D21H13/08—Synthetic cellulose fibres from regenerated cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/26—Polyamides; Polyimides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/06—Alcohols; Phenols; Ethers; Aldehydes; Ketones; Acetals; Ketals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/18—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only forming new compounds in situ, e.g. within the pulp or paper, by chemical reaction with itself, or other added substances, e.g. by grafting on the fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/52—Epoxy resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/62—Rosin; Derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/62—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Un material de papel de efecto seda, que comprende un sustrato, formado por una mezcla de fibras de celulosa y fibras con una base de seda natural y/o sintética y que contiene al menos una sustancia polimérica, apta para impartir resistencia a la mezcla de fibras, y una carga inorgánica; y que tiene al menos una superficie tratada con al menos un adhesivo de superficie y un agente suavizante de modo que el material de papel tiene un tacto como de seda, en donde la mezcla de fibras contiene hasta 10% en fibras con una base de seda natural y/o sintética con respecto al total de las fibras, en donde la superficie tratada se proporciona con un revestimiento brillante formado por uno o más polímeros aglutinantes y/o ceras, mezclados con pigmentos.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
E12167033
22-10-2014
DESCRIPCIÓN
Material de papel de efecto seda y método de fabricación correspondiente
La presente invención se refiere a un material de papel (papel/cartón) de efecto seda y al método de fabricación correspondiente. De forma más precisa, el material de papel de la invención, gracias a una pasta ideada de forma adecuada y a un tratamiento de superficie específico, pierde el tacto típico de materiales de papel y se caracteriza por un tacto similar al de la seda.
Los documentos US 5334286 A y WO 00/22231 A1 describen un material de papel de tipo tejido, que no es adecuado para la impresión con alta calidad.
En el sector de la fabricación de papel hay una búsqueda constante de nuevos tipos de papeles que tengan aspectos y/o acabados particulares, principalmente para envoltorio, envasado, producción de material ilustrativo, impresión de calidad, etc.
Sin embargo, no es infrecuente que estos efectos particulares se obtengan a expensas de otras características del papel, por ejemplo, imprimabilidad.
Un objetivo de la presente invención es proporcionar un material de papel que presente un tacto diferente del de los materiales de papel tradicionales y que al mismo tiempo permita una alta calidad de impresión.
Por lo tanto, la presente invención está relacionada con un material de papel y el correspondiente método de fabricación como se define en las reivindicaciones adjuntas 1 y 8, respectivamente.
Las realizaciones preferidas del material de papel y del correspondiente método de fabricación se definen en las reivindicaciones dependientes.
Por lo tanto, la invención proporciona un material de papel (papel/cartón) de efecto seda, que gracias a una pasta ideada de forma adecuada y a un tratamiento de superficie específico, pierde el tacto típico de materiales de papel y se caracteriza por un tacto similar al de la seda.
El material de papel de la invención asegura además una alta calidad de impresión y permite conseguir efectos gráficos particulares, que son difíciles de obtener con papeles revestidos tradicionales.
Con detalle, el material de papel de la invención comprende un sustrato que está formado por una mezcla de fibras de celulosa y fibras de seda natural y/o seda sintética (poliamida) y contiene al menos una sustancia polimérica, capaz de impartir resistencia (en seco y húmedo) a la mezcla de fibras, y una carga inorgánica, capaz de impartir suavidad al material manteniendo buenas características de maquinabilidad.
La sustancia tiene al menos una superficie (cara) tratada con al menos un adhesivo de superficie y un agente suavizante de modo que el material de papel, debido al efecto combinado de la composición del sustrato y del tratamiento de superficie, presenta un tacto similar al de la seda. Claramente, ambas caras del sustrato se pueden tratar de la misma forma.
La mezcla de fibras puede contener fibras con una base de seda natural y/o sintética en una cantidad variable, preferiblemente hasta aproximadamente 10% del total de las fibras, y más preferiblemente en una cantidad menor de aproximadamente 3%.
Preferiblemente, la sustancia polimérica incluida en el sustrato comprende una o más resinas basadas en colofonia y/o basadas en epiclorhidrina, y/o almidones modificados, y la carga inorgánica es una carga mineral que comprende una o más sustancias seleccionadas del grupo que consiste en carbonatos, caolines, talco y mezclas de los mismos.
El adhesivo de superficie es, por ejemplo, un adhesivo con una base de almidón y/o poli(alcohol vinílico) y/o acrílica, poliuretano y/o polímeros de estireno-butadieno.
El agente suavizante comprende, por ejemplo, sorbitol y/o glicerina.
Además, el material de papel según la invención se proporciona con un revestimiento brillante, aplicado sobre la superficie tratada (evidentemente, el material de papel puede tener ambas superficies tratadas y ser proporcionadas con un revestimiento brillante).
En particular, el revestimiento brillante está formado por uno o más polímeros aglutinantes (por ejemplo, polímeros basados en poliuretano y/o basados en silicona) y/o ceras, mezclados con pigmentos, por ejemplo, pigmentos con una estructura laminar o plana, tales como, por ejemplo, carbonato cálcico precipitado (PCC), caolines calcinados y/o laminares, en combinación con pigmentos metálicos orientados e iridiscentes con estructura laminar.
La cantidad de polímero por cara está comprendida preferiblemente entre 5% y 100% con respecto a los pigmentos;
2 5
10
15
20
25
30
E12167033
22-10-2014
la sustancia del material de papel está comprendida entre aproximadamente 90 g/m2 y aproximadamente 350 g/m2; la cantidad de revestimiento brillante extendido sobre cada cara está comprendida entre aproximadamente 5 g/m2 y aproximadamente 20 g/m2.
El revestimiento brillante puede ser coloreado y/o estar extendido sobre un sustrato coloreado; preferiblemente se usan colores en forma de pasta y pigmentos orgánicos o inorgánicos.
El material de papel que se acaba de describir, se obtiene según un aspecto adicional de la presente invención, con el método descrito más adelante.
Primero se proporciona el sustrato con una técnica de formación de papel que es sustancialmente conocida, por ejemplo, en una máquina de papel.
Básicamente, se proporciona una pasta acuosa de fibras de celulosa y de fibras con una base de seda natural y/o sintética, conteniendo dicha pasta la sustancia polimérica (resinas basadas en colofonia y/o basadas en epiclorhidrina, y/o almidones modificados) y la carga inorgánica (carbonatos, caolines, talco, etc.).
Después, se separa el agua de la pasta para formar el sustrato del material de papel.
A esto le sigue una etapa de tratamiento de superficie de una o ambas caras del sustrato con una solución acuosa de adhesivo de superficie (por ejemplo, una solución acuosa que contiene de 5 a 10% en peso de almidón, o adhesivo acrílico u otros adhesivos indicados antes) y agente suavizante (por ejemplo, sorbitol y/o glicerina).
El método comprende además, preferiblemente después del tratamiento de superficie con adhesivo y agente suavizante, una etapa de alisado del sustrato, donde el sustrato se alisa, en particular hasta valores de rugosidad Bendtsen ISO 2494 menores de aproximadamente 50 ml/min y preferiblemente menores de aproximadamente 30 ml/min y de forma indicativa alrededor de 20 ml/min, seguido de una etapa de aplicación del revestimiento brillante descrito previamente.
Preferiblemente, la aplicación del revestimiento brillante se lleva a cabo con una máquina de revestimiento de pala de aire o pala alisadora y le sigue una etapa de secado del revestimiento, llevada a cabo en un horno de infrarrojos y/o un horno de aire caliente a una temperatura entre aproximadamente 100ºC y aproximadamente 180ºC y con un tiempo en el horno de entre 0,5 y 4 min.
Finalmente, el método comprende una etapa de tratamiento mecánico de la superficie proporcionada con el revestimiento, en particular una etapa de alisado y/o una etapa de gofrado.
Queda entonces entendido, que se pueden hacer modificaciones y variaciones al material de papel y al correspondiente método de fabricación descrito e ilustrado en la presente memoria, sin salirse así del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.
3

Claims (17)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    E12167033
    22-10-2014
    REIVINDICACIONES
    1.-Un material de papel de efecto seda, que comprende un sustrato, formado por una mezcla de fibras de celulosa y fibras con una base de seda natural y/o sintética y que contiene al menos una sustancia polimérica, apta para impartir resistencia a la mezcla de fibras, y una carga inorgánica; y que tiene al menos una superficie tratada con al menos un adhesivo de superficie y un agente suavizante de modo que el material de papel tiene un tacto como de seda,
    en donde la mezcla de fibras contiene hasta 10% en fibras con una base de seda natural y/o sintética con respecto al total de las fibras,
    en donde la superficie tratada se proporciona con un revestimiento brillante formado por uno o más polímeros aglutinantes y/o ceras, mezclados con pigmentos.
  2. 2.-El material de papel según la reivindicación 1, en donde la sustancia polimérica incluida en el sustrato comprende una o más resinas basadas en colofonia y/o basadas en epiclorhidrina, y/o almidones modificados.
  3. 3.-El material de papel según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la carga inorgánica es una carga mineral y comprende una o más sustancias seleccionadas del grupo que consiste en carbonatos, caolines, talco y mezclas de los mismos.
  4. 4.-El material de papel según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el adhesivo de superficie es un adhesivo con una base de almidón y/o poli(alcohol vinílico) y/o acrílica, poliuretano y/o polímeros de estireno-butadieno.
  5. 5.-El material de papel según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el agente suavizante comprende sorbitol y/o glicerina.
  6. 6.-El material de papel según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el revestimiento brillante comprende pigmentos con una estructura laminar o plana, tales como, por ejemplo, carbonato cálcico precipitado (PCC), caolines calcinados y/o laminares, en combinación con pigmentos metálicos orientados y/o iridiscentes con estructura laminar.
  7. 7.-El material de papel según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde los polímeros aglutinantes comprenden polímeros basados en poliuretano y/o basados en silicona.
  8. 8.-Un método para fabricar el material de papel según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende las etapas de:
    (a)
    preparar una pasta acuosa de fibras de celulosa y de fibras con una base de seda natural y/o sintética, conteniendo dicha pasta al menos una sustancia polimérica, apta para impartir resistencia a la mezcla de fibras, y una carga inorgánica;
    (b)
    separar el agua de la pasta para formar un sustrato de material de papel; y
    (c)
    tratar al menos una superficie del sustrato con al menos un adhesivo de superficie y un agente suavizante de modo que imparte al material de papel un tacto como de seda;
    en donde la mezcla de fibras contiene fibras con una base de seda natural y/o sintética en una cantidad de hasta aproximadamente 10% del total de las fibras, comprendiendo además dicho método una etapa de aplicar un revestimiento brillante a la superficie tratada, estando formado el revestimiento brillante por uno o más polímeros aglutinantes y/o ceras, mezclados con pigmentos.
  9. 9.-El método según la reivindicación 8, en donde la sustancia polimérica incluida en el sustrato comprende una o más resinas basadas en colofonia y/o basadas en epiclorhidrina, y/o almidones modificados.
  10. 10.-El método según una cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9, en donde la carga inorgánica es una carga mineral y comprende una o más sustancias seleccionadas del grupo que consiste en carbonatos, caolines, talco y mezclas de los mismos.
  11. 11.-El método según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en donde el adhesivo de superficie es un adhesivo con una base de almidón y/o poli(alcohol vinílico) y/o acrílica, poliuretano y/o polímeros de estirenobutadieno.
  12. 12.-El método según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, en donde el agente suavizante comprende sorbitol y/o glicerina.
  13. 13.-El método según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, que comprende, después del tratamiento de superficie con adhesivo y agente suavizante, una etapa de alisado del sustrato, en donde el sustrato se alisa hasta
    4
    E12167033
    22-10-2014
    valores de rugosidad Bendtsen ISO 2494 menores de aproximadamente 50 ml/min, preferiblemente menores de aproximadamente 30 ml/min y de forma indicativa alrededor de 20 ml/min.
  14. 14.-El método según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, en donde el revestimiento comprende pigmentos con una estructura laminar o plana, tales como, por ejemplo, carbonato cálcico precipitado (PCC), caolines 5 calcinados y/o laminares, en combinación con pigmentos metálicos orientados y/o iridiscentes con estructura laminar.
  15. 15.-El método según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 14, en donde los polímeros aglutinantes comprenden polímeros basados en poliuretano y/o basados en silicona.
  16. 16.-El método según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 15, en donde la etapa de aplicación del 10 revestimiento brillante se lleva a cabo con una máquina de revestimiento de pala de aire o pala alisadora.
  17. 17.-El método según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 16, que comprende una etapa de secado del revestimiento, llevada a cabo en un horno de infrarrojos y/o un horno de aire caliente a una temperatura entre aproximadamente 100ºC y aproximadamente 180ºC y con un tiempo en el horno de entre aproximadamente 0,5 y aproximadamente 4 min.
    15 18.-El método según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 17, que comprende una etapa de tratamiento mecánico de la superficie proporcionada con el revestimiento brillante, en particular una etapa alisadora y/o una etapa de gofrado.
    5
ES12167033.5T 2011-05-06 2012-05-07 Material de papel de efecto seda y método de fabricación correspondiente Active ES2519642T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000778A ITMI20110778A1 (it) 2011-05-06 2011-05-06 Materiale cartaceo ad effetto-seta e relativo procedimento di fabbricazione
ITMI20110778 2011-05-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2519642T3 true ES2519642T3 (es) 2014-11-07

Family

ID=44357995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12167033.5T Active ES2519642T3 (es) 2011-05-06 2012-05-07 Material de papel de efecto seda y método de fabricación correspondiente

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2520710B1 (es)
ES (1) ES2519642T3 (es)
IT (1) ITMI20110778A1 (es)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100418455C (zh) 2002-04-24 2008-09-17 Skg意大利股份有限公司 牙齿清洁装置
US9777129B2 (en) 2014-04-11 2017-10-03 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fibers with filler
US9777143B2 (en) 2014-04-11 2017-10-03 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Polyvinyl alcohol fibers and films with mineral fillers and small cellulose particles
IT201800002977A1 (it) * 2018-02-23 2019-08-23 Gruppo Cordenons Spa Materiale cartaceo stratificato ad elevata resistenza meccanica e relativo metodo di produzione
WO2023126114A1 (en) * 2021-12-28 2023-07-06 Gruppo Cordenons S.P.A. Paper material with virucidal, biocidal and barrier properties to water, fats and oils
IT202200010112A1 (it) * 2022-05-16 2023-11-16 Gruppo Cordenons Spa Materiale cartaceo in foglio con effetto tattile simile alla plastica e relativo metodo di produzione

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5334286A (en) * 1993-05-13 1994-08-02 The Procter & Gamble Company Tissue paper treated with tri-component biodegradable softener composition
JP3454997B2 (ja) * 1995-12-06 2003-10-06 河野製紙株式会社 保湿性を有する水解紙及びその製造方法
US6017418A (en) * 1996-12-23 2000-01-25 Fort James Corporation Hydrophilic, humectant, soft, pliable, absorbent paper and method for its manufacture
US6607637B1 (en) * 1998-10-15 2003-08-19 The Procter & Gamble Company Soft tissue paper having a softening composition containing bilayer disrupter deposited thereon
EP1659218A1 (en) * 2004-11-19 2006-05-24 The Procter & Gamble Company A tissue paper with silk fibers

Also Published As

Publication number Publication date
EP2520710B1 (en) 2014-07-30
ITMI20110778A1 (it) 2012-11-07
EP2520710A1 (en) 2012-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2519642T3 (es) Material de papel de efecto seda y método de fabricación correspondiente
ES2402210T3 (es) Un sustrato de papel que tiene densidad de impresión mejorada
ES2382085T3 (es) Producto preimpregnado
CN105209684B (zh) 纸组合物
EP2520709B1 (en) Sand-effect paper material and corresponding manufacturing method
JP2011501785A (ja) 紙及び製紙方法
ITVI20070005A1 (it) Metodo per la fabbricazione della carta, cartoncino e cartone dematerializzati e compound realizzati con tale metodo
FI84184C (fi) Kalciumkarbonat, saerskilt naturlig kalciumkarbonat och dess anvaendning
JP2013527340A (ja) 軟らかい手触りの上質塗工紙
JP5804462B2 (ja) 紙製品及び紙製品の製造方法
CN102966006A (zh) 一种轻质铜版纸的制备工艺及其涂布用涂料
BR112015019424B1 (pt) Papel de base para materiais de revestimento decorativos
CN109072562B (zh) 具有高耐光性的珠光金属效果纸材材料和相关制造方法
ES2398878T3 (es) Sustratos de papel útiles como forros universales de liberación
JP2009221613A (ja) 印刷用塗工紙およびその製造方法
CN106573487A (zh) 印刷基底
JP2008274464A (ja) 印刷用塗工紙およびその製造方法
ES2875401T3 (es) Papel decorativo para laminados
US20060231225A1 (en) Foil with iridescent appearance and method for the production thereof
EP2314766B1 (en) Printable glazed paper article and its production process
JP3152593U (ja) ファンシー紙
ITVR20090054A1 (it) Carta patinata ad elevata stampabilita' e procedimento per la sua produzione
CN102549214B (zh) 制造纸制品的方法、纸制品和混合涂层
EP2646255B1 (en) Method for processing plastic material, and the processed plastic material
CN205557180U (zh) 一种喷墨热升华转印原纸