BR112015019424B1

BR112015019424B1 - Papel de base para materiais de revestimento decorativos

Info

Publication number: BR112015019424B1
Application number: BR112015019424-9A
Authority: BR
Inventors: Thomas Leifert; Michael Krause; Rijk van der Zwan; Andreas Fehlker
Original assignee: Schoeller Technocell Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2013-02-20
Filing date: 2014-02-12
Publication date: 2021-08-31
Also published as: CN111321627A; RU2015139812A; CN105143553A; KR20150119196A; BR112015019424A2; PL2959058T3; ES2660246T3; EP2959058A1; US20160009114A1; EP2959058B1; EP2770105A1; RU2623260C2; WO2014128030A1

Abstract

papel de base para materiais de revestimento decorativos. um papel de base para materiais de revestimento decorativos tendo um papel de base que não é internamente dimensionado compreende uma aplicação de superfície ao papel de base que contém um sal de metal alcalino terroso e que está substancialmente livre de agente de ligação polimérico; o papel de base pode ser impresso por métodos de jato de tinta e pode ser impregnado com uma resina de impregnação que pode ser termicamente curada.

Description

CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO

[0001] A invenção se refere a um papel de base para materiais de revestimento decorativos, que pode ser impregnado com uma resina de impregnação que pode ser termicamente curada e pode ser impresso por métodos de jato de tinta, para o uso do papel de base para produzir materiais de revestimento decorativos, e a um método para produzir materiais de revestimento usando o papel de base.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[0002] Papéis decorativos são necessários para produzir laminados decorativos que são usados como materiais de construção na produção de móveis e arranjos de interior. Os laminados decorativos são primariamente laminados de alta pressão (HPLs) e laminados de baixa pressão (LPLs). Para produzir um laminado de alta pressão, o papel decorativo, no estado impresso ou não impresso, é impregnado com uma resina e pressionado com uma ou mais camadas de folhas de papel kraft, que foram imersas em resina de fenol (papéis de núcleo), em uma prensa de laminação em uma temperatura a partir de aproximadamente 110 a 170 °C e uma pressão a partir de aproximadamente 5,5 a 11 MPa. Subsequentemente, o material de camada resultante (HPL) é ligado ou colado com um material de suporte tal como placa de HDF ou placa de chip. Um laminado de baixa pressão é produzido pressionando diretamente o papel decorativo impresso ou não impresso, impregnado com uma resina, com a placa de suporte em uma temperatura a partir de aproximadamente 160 a 200 °C e uma pressão a partir de aproximadamente 1,25 a 3,5 MPa.

[0003] O acabamento das superfícies de material pode ser de uma natureza óptica (por coloração correspondente) e/ou de uma natureza física (por revestimento da superfície de placa tendo correspondente funcionalidade e estrutura). Papéis decorativos podem ser processados com ou sem um padrão impresso. Para este propósito, o papel decorativo impresso ou não impresso é convencionalmente imerso com resinas sintéticas em um ou mais estágios, é subsequentemente seco, a resina ainda permanecendo reativa, e é subsequentemente irreversivelmente pressionada a quente, em folhas ou rolos, junto com um material de suporte. A resina cura durante o pressionamento. Como um resultado desta cura, não apenas está ligando com a placa provida, mas o papel está completamente fisicamente e quimicamente vedado. Resinas sintéticas adequadas são as resinas de impregnação convencionalmente usadas neste campo técnico, em particular resinas de melamina formaldeído, resina de uréia formaldeído, resina de fenol formaldeído, poliacrilatos e copolímeros de éster de ácido acrílico - estireno. A resina de impregnação pode ser usada em uma quantidade a partir de 40 a 250 %, preferivelmente de 80 a 125 %, com base na gramatura do papel de base decorativo.

[0004] O padrão impresso é aplicado convencionalmente por impressão em gravura. Em particular quando produz padrões impressos comercialmente disponíveis, esta técnica de impressão possui a vantagem de ser capaz de imprimir grandes quantidades de papel em uma alta velocidade de máquina.

[0005] No entanto, impressão por gravura não tem bom custo-benefício para menores quantidades de papel decorativo e não é suficiente em termos de qualidade de impressão no caso de padrões complicados. Das técnicas de impressão que satisfazem a flexibilidade e requisitos de qualidade, impressão por jato de tinta, portanto está ganhando significância crescente.

[0006] Para fazer papéis de base decorativos que podem ser impressos por impressão por jato de tinta, eles são revestidos com uma ou mais camadas funcionais para receber a tinta e fixar os corantes. Papéis de base decorativos deste tipo que podem ser impressos por impressão por jato de tinta são divulgados, por exemplo, em DE 199 16 546 A1 e EP 1 044 822 A1.

[0007] As camadas de recepção de tinta em geral contêm pigmentos, polímeros que podem ser dispersos em água ou solúveis em água como agentes de ligação, substâncias de fixação de corante, e adicionalmente substâncias auxiliares convencionalmente usadas nas camadas deste tipo.

[0008] No entanto, papéis de base decorativos possuem propriedades fundamentalmente diferentes dos papéis de jato de tinta disponíveis comercialmente normais. Papéis de base decorativos devem ter uma superfície aberta de forma a ser capaz de ser imerso rapidamente e uniformemente com uma resina de impregnação.

[0009] Apesar de um papel de base decorativo provido com uma das camadas de recepção de tinta descritas acima possui boa capacidade de impressão por jato de tinta, possui uma estrutura de papel bastante coberta pelo menos em um lado do papel. As lacunas entre as fibras são bastante fechadas e assim apenas estão disponíveis para uma extensão limitada para receber resinas de impregnação.

[00010] A EP 1 749 626 A1, portanto propõe um método em que o papel de base é provido com uma camada de recepção de tinta é impregnado a partir do lado traseiro. WO 2009/097986 A1 propõe aplicar a massa de recepção de corante, os componentes primários dos quais são sulfato de bário, dióxido de titânio e silicatos, como um revestimento de tal modo que uma camada plana fechada não é produzida e as lacunas entre as fibras assim permanecem bastante abertas. Uma desvantagem deste procedimento é que não é possível alcançar um resultado de impressão suficiente.

[00011] EP 2 537 981 A1 divulga um método para tratar a superfície de um papel de jato de tinta com um meio de tratamento de superfície contendo sulfato de magnésio e polímero de cloreto de polidialildimetilamônio. O papel de jato de tinta contém entre 0 e 50 % em peso, em particular 10 e 30 % em peso CaCO3 como um preenchedor. Como um resultado do uso de polímero de cloreto de polidialildimetilamônio de formação de filme no meio de tratamento de superfície, os poros são bastante vedados após a aplicação dos mesmos. Assim pode ser possível apenas receber uma resina de impregnação até uma extensão limitada. Adicionalmente, os papéis da EP 2 537 981 podem ser bastante transparentes após a impregnação com uma resina de impregnação por causa do baixo índice de refração de carbonato de cálcio.

[00012] DE 698 04 233 T2 divulga uma composição para o tratamento de superfície de um substrato para a impressão por jato de tinta, a composição substancialmente consiste de um meio de colagem aquoso contendo amido, um agente de colagem e um sal de um metal bivalente. Uma desvantagem é que a aplicação do meio de colagem aquoso faz com que a maioria dos poros na superfície do papel se tornem vedados, e a impregnação do papel assim é apenas possível até uma extensão limitada.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[00013] Portanto é um objetivo da invenção para prover um papel de base para materiais de revestimento decorativos que não exibe as desvantagens descritas acima e que possui uma capacidade de impregnação suficiente apesar de uma alta capacidade de impressão em um lado por meio de um método de impressão digital, em particular um método de impressão por jato de tinta.

[00014] Este objetivo é alcançado por um papel de base para materiais de revestimento decorativos, compreendendo um papel de base que não é internamente colado, o papel de base tendo uma aplicação de superfície que contém um sal de metal alcalino terroso e está substancialmente livre de agente de ligação polimérico.

[00015] A invenção adicionalmente se refere ao uso do papel de base de acordo com a invenção para produzir materiais laminados e laminados de todos os tipos.

[00016] A invenção adicionalmente se refere a um método para produzir um material de revestimento decorativo em que um papel de base que não é internamente colado é provido com uma aplicação de superfície que contém um sal de metal alcalino terroso, e o papel é impresso por um método de impressão digital, impregnado com uma resina que pode ser termicamente curada e seco. O papel impregnado e seco pode ser envernizado.

[00017] Surpreendentemente, foi descoberto que, mesmo sem um agente de ligação polimérico, a aplicação de superfície de acordo com a invenção provê boa capacidade de impressão por meio de métodos de impressão digital, em particular impressão por jato de tinta, e o problema de pigmentos “em pó”, a ser esperado devido à falta de agente de ligação, não ocorre. No entanto, a superfície de papel é bastante livre e aberta para receber o agente de impregnação.

[00018] Uma vantagem adicional de omitir os agentes de ligação poliméricos é uma menor viscosidade do líquido de aplicação e assim simplificação do método de aplicação e a limpeza das unidades de aplicação.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES PREFERIDAS

[00019] Sais de metal alcalino terroso particularmente adequados são haletos alcalinos terrosos e nitratos alcalinos terrosos tendo uma solubilidade em água de pelo menos 400 g/l (medida a 20°C) . Estes também podem ser usados em uma mistura. O uso de cloreto de cálcio, nitrato de magnésio ou misturas dos mesmos são particularmente preferidas.

[00020] O efeito de acordo com a invenção é alcançado em particular quando a aplicação de superfície adicionalmente contém um pigmento inorgânico tendo uma área de superfície de BET específica a partir de 100 a 400 m2/g. Pigmentos inorgânicos tendo uma área de superfície específica a partir de 200 a 330 m2/g são particularmente preferidos. Pigmentos inorgânicos preferidos deste tipo são, por exemplo, óxido de alumínio, hidróxido de alumínio, boehmita e/ou sílica. Nas sílicas, uma sílica pirogênica cationizada é particularmente preferida.

[00021] A razão de massa de sal de metal alcalino terroso/pigmento na aplicação de superfície pode ser a partir de 70:30 até 30:70, preferivelmente de 60:40 a 40:60.

[00022] O revestimento de superfície também pode conter agentes auxiliares adicionais tais como agentes auxiliares de dispersão, substâncias de fixação de corante tais como sais de polialumínio, sais de poliamônio, agentes de regulação de pH e outras substâncias auxiliares convencionais na indústria do papel. Preferivelmente, a aplicação de superfície é substancialmente livre de um agente de ligação polimérico. Substancialmente livre quer dizer menos do que 5 % em peso, preferivelmente menos do que 3 % em peso e em particular livre de polímero de formação de filme orgânico.

[00023] A aplicação de superfície pode ocorrer usando unidades de aplicação convencionais no revestimento de papel. Em particular aplicação “em linha” é possível na máquina de papel usando uma prensa de tamanho. O peso de aplicação pode preferivelmente ser de 1 a 10 g/m2, em particular de 2 a 8 g/m2, com base na massa da substância seca.

[00024] A superfície do papel de base de acordo com a invenção pode ter um pH a partir de 4,5 a 8, preferivelmente de 6 a 7.

[00025] Como um resultado da superfície do papel de base decorativo sendo tratada com a aplicação de superfície de acordo com a invenção, capacidade de impregnação suficiente do papel de base é alcançado e o papel é dado capacidade de impressão muito boa para a impressão por jato de tinta. Os papéis de base produzidos de acordo com a invenção possuem uma capacidade de permeação de ar de Gurley de menos do que 25 s/hml, em particular de 10 a 22 s/hml.

[00026] O papel de base de acordo com a invenção pode ser enrolado ou dividido em folhas. O papel de base subsequentemente pode ser impresso em uma alta qualidade por uma grande faixa de métodos de jato de tinta. Em uma etapa seguinte, o papel impresso pode ser imerso subsequentemente preferivelmente com uma resina de impregnação, em particular uma resina de melamina, e seco. O papel de base subsequentemente pode ser pressionado a quente para uma placa de material de madeira ou para a forma de uma substância em camadas em uma prensa de revestimento. Opcionalmente, papel tratado por resina, não impresso e transparente (sobreposição ou subjacente) pode ser usado como camadas adicionais no composto como uma camada protetora e/ou adesiva neste caso. Alternativamente, no entanto, também é possível usar outra camada adesiva. O produto impresso também pode ser vedado usando um verniz.

[00027] Os papéis de base decorativos que podem ser usados de acordo com a invenção são aqueles que nem foram colados internamente nem colados na superfície. Estes papéis substancialmente consistem de polpas, pigmentos e preenchedores e aditivos convencionais. Aditivos convencionais podem ser agentes de resistência à umidade, agentes de retenção e agentes de fixação. Papéis de base decorativos diferem de papéis convencionais por conta de proporção de preenchedor muito maior ou conteúdo de pigmento e a ausência de colagem interna ou colagem de superfície que é convencional para o papel. Comumente, os papéis de base decorativos que podem ser usados de acordo com a invenção contêm uma agente de resistência à umidade.

[00028] Para produzir os papéis de base decorativos, polpas de madeira macia, polpas de madeira dura ou misturas dos dois tipos de polpa podem ser usadas. O uso de 100 % de polpa de madeira dura é preferido. No entanto, misturas de polpas de madeira macia/madeira dura em uma razão a partir de 5:95 a 50:50, em particular de 10:90 a 30:70, também podem ser usadas. Os papéis de base podem ser produzidos em uma máquina de papel de Fourdrinier ou uma máquina de papel de Yankee. Para este propósito, a mistura de polpa pode ser moída em uma consistência a partir de 2 a 5 % em peso até uma liberdade a partir de 10 a 45 °SR. Em um vaso de mistura, preenchedores e/ou pigmentos, pigmentos e/ou corantes coloridos, bem como agentes de resistência à umidade tais como resina de poliamida/poliamina epicloridrina, poliacrilatos catiônicos, resina de melamina formaldeído modificada ou amidos cationizados podem ser usados em quantidades convencionais na produção de papeis decorativos e misturados bastante com a mistura de polpa.

[00029] Os preenchedores e/ou pigmentos podem ser adicionados em uma quantidade de até 55 % em peso, em particular de 10 a 45 % em peso, com base no peso da polpa. Pigmentos e preenchedores adequados, por exemplo, são dióxido de titânio, talco, dióxido de titânio modificado e misturas dos mesmos.

[00030] A substância espessa produzida no vaso de mistura pode ser diluída para uma consistência de aproximadamente 1 %. Se for necessário, substâncias auxiliares adicionais tais como agentes de retenção, agentes antiespumante, corantes e outras substâncias auxiliares mencionadas anteriormente ou misturas dos mesmos podem ser adicionadas. Esta substância diluída é passada através da caixa de alimentação da máquina de papel para a seção de fio. Um tecido não tecido é formado e após a drenagem do papel de base ser obtida e ser subsequentemente adicionalmente seca. A gramatura dos papéis produzidos pode ser de 30 a 200 g/m2.

[00031] Dependendo da aplicação intencionada e dos requisitos de qualidade para esta aplicação, os papéis de base decorativos usados de acordo com a invenção podem ter as seguintes propriedades:- suave, em outras palavras tendo uma suavidade de Bekk sobre 80 s,- alternativamente não amaciado tendo uma suavidade de Bekk de < 80 s,- suavizado usando um secador Yankee ou usando uma calandra,- alta permeabilidade ar tendo valores de Gurley abaixo de 20 s/hml ou mais denso tendo valores de Gurley sobre 20 s/hml.

[00032] O papel de base decorativo de acordo com a invenção pode ser seco. Para o tingimento, pigmentos de cor inorgânicos tais como óxidos de metal, hidróxidos de metal e hidratos de óxido de metal, sulfetos de metal, sulfatos de metal, cromatos de metal e molibdatos de metal ou misturas dos mesmos, bem como pigmentos coloridos orgânicos e/ou corantes tais como colorantes de carbonil (quinonas, quinacridonas), colorantes de cianina, colorantes azo, azometinas e metinas, ftalocianinas ou dioxazinas podem ser usados. Misturas de pigmentos coloridos inorgânicos e pigmentos coloridos orgânicos ou corantes são preferidos. A massa do pigmento colorido ou da mistura de pigmento colorido ou corante ou mistura de corante pode ser de 0,0001 a 5 % em peso, com base na massa da polpa, dependendo do tipo de corante.

[00033] O tingimento do papel de base de acordo com a invenção é constantemente ajustável. Isto é mais complexo e necessita de mais tempo e maiores custos no caso de um papel de base decorativo revestido com uma camada de recepção de tinta separada.

[00034] Em uma configuração particular da invenção, a aplicação de líquido de superfície pode conter aditivos de coloração. Estes podem ser os mesmos pigmentos coloridos e/ou corantes com os quais o papel de base também é seco.

[00035] Uma modalidade da invenção se refere a um método para produzir um material de revestimento decorativo ou papel decorativo. Para este propósito, o papel de base de acordo com a invenção é impresso por um método de impressão digital, por exemplo, por impressão por jato de tinta. O papel de base impresso pode subsequentemente ser impregnado com uma resina que pode ser termicamente curada e seco. A secagem pode ocorrer de tal modo que a resina de impregnação é completamente curada ou ainda apenas parcialmente curada. Parcialmente curada quer dizer que a resina que pode ser termicamente curada é de até 7 0 % e mais, 80 % e mais ou 90 % e mais curada.

[00036] O material de revestimento decorativo ou papel decorativo é aplicado a um suporte permanente de uma maneira conhecida sob os efeitos de calor e pressão e opcionalmente com o uso adicional de um adesivo conhecido para estes propósitos.

[00037] Os seguintes exemplos provêem explicação adicional da invenção.

EXEMPLOS

[00038] Exemplo 1 (E1)

[00039] Para produzir as suspensões de polpa, uma mistura de polpa de 80 % de polpa de eucalipto e 20 % em peso de polpa de sulfato de pinho foi moído em uma consistência de 5 % até uma liberdade de 33 °SR. Subsequentemente, 1,8 % em peso de resina de epicloridrina foi adicionado como uma agente de resistência à umidade. Esta suspensão de polpa foi ajustada para um pH a partir de 6,5 a 7 usando sulfato de alumínio. Subsequentemente, uma mistura de 40 % em peso dióxido de titânio e 5 % em peso de talco, 0,11 % em peso de um agente auxiliar de retenção e 0,03 % em peso de um agente antiespumante foi adicionado à suspensão de polpa, e um papel de base decorativo tendo uma gramatura de 90 g/m2 e um conteúdo de cinza de aproximadamente 32 % em peso foi feito. As especificações de peso são com base na massa da polpa. Na próxima etapa, o papel de base decorativo foi tratado com o líquido de aplicação divulgado abaixo na prensa de tamanho e subsequentemente seca. O peso de aplicação foi de 2 g/m2 (seco) .Líquido de aplicação para a aplicação de superfície:Água 80 % em pesoCloreto de cálcio (sólido) 20 % em pesoO pH do líquido de aplicação foi ajustado para pH igual a 5 usando NaOH.

Exemplo 2 (E2)

[00040] Uma suspensão de polpa de 100 % em peso de polpa de eucalipto foi moída em uma consistência de 5 % até uma liberdade de 33 °SR. Subsequentemente, 1,8 % em peso de resina de epicloridrina foi seco em uma agente de resistência à umidade. Esta suspensão de polpa foi ajustada para um pH a partir de 6,5 a 7 usando sulfato de alumínio. Subsequentemente, uma mistura de 36 % em peso dióxido de titânio e 5 % em peso de talco, 0,11 % em peso de um agente auxiliar de retenção e 0,03 % em peso de um agente antiespumante foi adicionado à suspensão de polpa, e um papel de base decorativo tendo uma gramatura de aproximadamente 8 0 g/m2 e um conteúdo de cinza de aproximadamente 30 % em peso foi feito a partir do mesmo. As especificações de peso são com base na massa da polpa. Na próxima etapa, o papel de base decorativo foi tratado com o seguinte líquido de aplicação na prensa de tamanho e subsequentemente seco. O peso de aplicação foi de 6 g/m2 (seco) .Líquido de aplicação para a aplicação de superfície: Água 80 % em pesoCloreto de cálcio (sólido) 10 % em pesoSílica pirogênica (sólido) 10 % em peso(Aerosil® 300, Evonik).

[00041] O pH do líquido de aplicação anteriormente foi ajustado para 5 usando NaOH.

Exemplo 3 (E3)

[00042] Uma dispersão de sílica pirogênica cationizada foi produzida como na sequência:

[00043] A 1 kg água a 20 °C foram adicionados 35 g da preparação de silano catiônico DYNASILAN HIDROSIL® 2999 (a partir de Evonik Industries AG) e 8 g de ácido metanosulfônico. A esta solução foram adicionados 300 g Aerosil® 300 (Evonik Industries AG) enquanto agita vigorosamente, e subsequentemente a mistura foi dispersa por 20 minutos a 9600 revoluções por minuto (rpm) usando um sistema de dispersão de rotor/estator T25 ULTRA-TURRAX®. O conteúdo de sólido da dispersão de sílica pirogênica cationizada assim produzida foi de 22 % em peso.

[00044] Um papel de base decorativo produzido de acordo com Exemplo 1 foi impregnado com o seguinte líquido de aplicação na prensa de tamanho e subsequentemente seco. O peso de aplicação foi de 8 g/m2 (seco).Líquido de aplicação para a aplicação de superfície:Água 80 % em pesoNitrato de magnésio (sólido) 10 % em pesoSílica pirogênica cationizada (como um sólido) 10 %em peso

[00045] O pH do líquido de aplicação anteriormente foi ajustado para pH 5 usando NaOH.

EXEMPLOS COMPARATIVOS Exemplo Comparativo 1 (C1)

[00046] Um papel de base decorativo produzido de acordo com Exemplo 1 foi usado como um papel de base sem aplicação adicional da pasta.

Exemplo Comparativo 2 (C2)

[00047] Um papel de base decorativo produzido de acordo com Exemplo 1 foi tratado com o seguinte líquido de aplicação na prensa de tamanho e subsequentemente seco. O peso de aplicação foi de 8 g/m2 (seco) . O ácido silícico pirogênico cationizado foi produzido a partir de Aerosil® 300 (Evonik Industries AG) de acordo com Exemplo 3.

[00048] Líquido de aplicação para a aplicação de superfície:Água 50 % em pesoAmido do tipo C-Film 7311 (Cerestar) 30 % em pesoCloreto de cálcio (sólido) 10 % em pesoSílica pirogênica cationizada (Aerosil® 300, Evonik)10 % em peso

Exemplo Comparativo 3 (C3)

[00049] Um papel de base decorativo produzido de acordo com Exemplo 1 foi revestido com uma camada de recepção de tinta de acordo com os exemplos de EP 1 044 822 B1. O peso de aplicação foi de 5 g/m2. A camada de recepção de tinta foi da seguinte composição:20 % de solução de álcool polivinílico (MOWIOL 26-88, Kuraray Europe GmbH)33 % em peso20 % de solução de poliamina (Magnaflox 1597, BASF SE)9 % em peso20 % de dispersão de polímero de estireno de éster de ácido acrílico (Basoplast 265D, BASF SE) 10 % em peso20 % de dispersão de sílica amorfa (Gasil 200DF, PQ corporation) 48 % em peso

MÉTODOS DE TESTE USADOS

[00050] Os papéis de base produzido de acordo com os exemplos e Exemplo Comparativos foram impressos em uma impressora de jato de tinta (EPSON 4800 usando tintas pigmentadas).

[00051] A capacidade de impregnação dos papéis de base não impressos foi testada. A qualidade de imagem e as manchas de tinta para o lado traseiro do papel foram avaliadas para os papéis de base impressos.

[00052] Os métodos usados para testar os papéis são descritos na sequência.

RESISTÊNCIA DO AR DE GURLEY

[00053] O objetivo do teste é caracterizar a porosidade da estrutura do papel e assim a capacidade de impregnação. O tempo necessário para uma quantidade particular de ar para escoar através de uma superfície de papel em uma pressão constante é medida. A medição ocorre em conformidade com o ISO 5636-5 usando o densometro 121D de Lorenzen & Wettre. Os valores medidos são especificados em Gurley segundos/100 ml. Valores menores do que 25 s/hml indicam papéis tendo permeabilidade ao ar muito boa. Valores maiores do que 60 s/hml indicam uma estrutura compactada e assim baixa permeabilidade.

DENSIDADE DE COR

[00054] A qualidade de imagem é avaliada medindo a densidade de cor para as cores primárias ciano, magenta, amarelo e preto. As densidades de cor são medidas usando o densitômetro SpectroEye de x-rite em luz incidente.

MANCHAS DE TINTA

[00055] Mancha de tinta é a penetração da tinta de impressão através para o lado traseiro do papel nos pontos centrais ou em parte. Especificamente em papéis decorativos tendo alta permeabilidade, existe o risco de tinta de impressão penetrar no interior do papel e assim manchar através do lado traseiro da folha de papel.

[00056] A avaliação visual do comportamento de mancha é uma medida de quão bem a tinta se fixa na superfície do papel de base.+ sem mancha, boa fixação de tintao mancha leve, fixação de tinta média- mancha de tinta através para o lado traseiro, baixa fixação de tinta.

[00057] Os resultados de teste são sumarizados na seguinte tabela:

Claims

1. Papel de base para materiais de revestimento decorativos, compreendendo um papel de base que não é internamente colado, caracterizado pelo fato de que o papel de base possui uma aplicação de superfície que contém um sal de metal alcalino terroso e um pigmento inorgânico tendo uma área de superfície de BET específica de 100 a 400 m2/g, em que a aplicação de superfície não contém um agente de ligação polimérico.

2. Papel de base, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o sal de metal alcalino terroso é um sal de cálcio solúvel em água.

3. Papel de base, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o sal de metal alcalino terroso é cloreto de cálcio ou nitrato de cálcio.

4. Papel de base, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a área de superfície de BET específica do pigmento inorgânico é de 200 a 330 m2/g.

5. Papel de base, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que o pigmento inorgânico é um óxido de alumínio, um hidróxido de alumínio, uma boehmita e/ou uma sílica.

6. Papel de base, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que o pigmento inorgânico é uma sílica pirogênica cationizada.

7. Papel de base, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 6, caracterizado pelo fato de que a razão de sal de metal alcalino terroso/pigmento inorgânico, com base na massa, é de 60:40 a 40:60.

8. Papel de base, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a aplicação de superfície é aplicada em uma quantidade a partir de 1 a 10 g/m2, com base na massa da substância seca.

9. Papel de base, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a superfície do papel de base possui um pH de 4,5 a 8.

10. Uso do papel de base como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9 caracterizado pelo fato de que é para produzir materiais laminados e laminados de todos os tipos.

11. Método para produzir um material de revestimento decorativo, caracterizado pelo fato de que um papel de base como definido na reivindicação 1, que não é internamente colado e que é provido com uma aplicação de superfície contendo um sal de metal alcalino terroso, é impresso por um método de impressão digital, é impregnado com uma resina que pode ser termicamente curada e seco.

12. Método para produzir um material de revestimento decorativo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o papel de base impregnado com uma resina que pode ser termicamente curada é seco de tal modo que a resina que pode ser termicamente curada é apenas até aproximadamente 80 % curada.