ES2468553A1

ES2468553A1 - Composición de esmalte digital para inyección de tinta

Info

Publication number: ES2468553A1
Application number: ES201231722A
Authority: ES
Inventors: Alejandro FOR�S FERNANDES; Francisco Alejandro TIRADO FRANCISCO; Jorge RIBES TORNER; Ra�l ALTABA TENA; Juan Vicente Corts Ripoll; Enrique GUILLAM�N VIVAS
Original assignee: Torrecid SA
Current assignee: Torrecid SA
Priority date: 2012-11-12
Filing date: 2012-11-12
Publication date: 2014-06-16
Anticipated expiration: 2032-11-12
Also published as: WO2014072553A1; ES2468553B1; EP2918560A4; US20150291841A1; EP2918560A1

Abstract

Composición de esmalte digital para soportes cerámicos que comprende, al menos un disolvente exento de agua y formado por una mezcla de disolventes polares y/o no polares o de baja polaridad como un vehículo que es líquido a temperatura ambiente, al menos una mezcla de partículas inorgánicas de fritas y/o materias primas, sin emplear partículas de pigmentos inorgánicas, como material formador de vidriado y, al menos, un agente dispersante. Todo ello preparado de forma que las propiedades físicas del esmalte digital tales como tamaño de partícula, viscosidad, tensión superficial, velocidad de sedimentación y temperaturas de sinterización y reblandecimiento, sean las adecuadas para la consecución de la calidad de acabado base final necesaria con los gramajes requeridos. La especial composición del esmalte digital permite, asimismo, su utilización como tinta para decoración y tinta para protección.

Description

COMPOSICI�N DE ESMALTE DIGITAL PARA INYECCIÓN DE TINTA

DESCRIPCI�N Objeto de la invención

El objeto de la presente invención son esmaltes digitales aptos para ser aplicados mediante las diferentes técnicas digitales de inyección de tinta y que proporcionen las mismas características est�ticas y técnicas que los esmaltes tradicionales que se emplean actualmente con otras técnicas de aplicación.

Descripci�n del estado de la técnica

Los esmaltes digitales objeto de la presente invención est�n pensados principalmente para sistemas de inyección digital que utilizan cabezales que trabajan en el sistema Drop on Demand (DOD), basados en piezoel�ctricos para generar las gotas correspondientes y con frecuencias de disparo del orden de varios KHz, lo que no supone una limitación para que puedan ser empleados con otras técnicas de inyección digital, como el continuous inkjet (CIJ), electrov�lvulas, pistones u otras como las descritas en la patente EP2085225B1 o la solicitud internacional WO2006027212.

Con la tecnología DOD utilizada adecuadamente se puede llegar a aplicar de forma competitiva, desde un punto de vista industrial, gramajes cercanos a los 200 g/m2, cantidad que, junto con las características particulares de los esmaltes digitales objeto de la presente invención, permiten obtener vidriados continuos sobre los soportes cerámicos, similares a los conseguidos con los esmaltes tradicionales empleando técnicas de aplicación no digitales. De hecho la utilización preferente de los esmaltes digitales objeto de la presente invención se centra en un gramaje inferior a los 150 g/m2 y más preferentemente en 100 g/m2.

La técnica de inyección de tinta se viene empleando desde hace unos años en el sector cerámico y del vidrio para imprimir motivos decorativos, habiendo sustituido parcialmente a otras técnicas de decoración como la serigraf�a, la huecograf�a, etc. Estas tintas para inyección se caracterizan por contener principalmente partículas de pigmentos inorgánicos que son las que aportan los colores y tonalidades necesarias y opcionalmente fritas que

acompa�an a los pigmentos cerámicos, tal como se describen en las patentes ES2170667, US6357868, ES2257957 o US5407474.

Las tintas pigmentadas se imprimen sobre capas de esmaltes tradicionales crudos aplicadas previamente mediante técnicas convencionales no basadas en medios digitales (pulverización, cortina, disco, etc.) y que son ampliamente conocidas y utilizadas tanto en el sector cerámico como en el del vidrio. La capa de esmalte es necesaria para conferir el acabado base final a la baldosa cerámica después del proceso de cocción. Puede variar desde un acabado completamente brillante hasta superficies mate, pasando por todos los pasos intermedios, a la vez que el esmalte una vez cocido también puede proporcionar recubrimientos transparentes, opacos o translúcidos. Igualmente desde un punto de vista relacionado con la textura final de la baldosa cerámica, se pueden conseguir diferentes acabados con los esmaltes, como por ejemplo resbaladizos, ásperos, satinados, etc. Otra de las funciones del esmalte es proteger completamente el soporte cerámico arcilloso o el propio vidrio y conferirle las propiedades finales técnicas en cuanto a resistencia a la abrasión, desgaste, ataque químico, etc. Además, el esmalte al fundir durante el proceso de cocción sirve también para fijar la decoración aplicada por cualquier método, inclusive por inyección de tintas pigmentadas.

Existen casos en los que las tintas se imprimen directamente sobre superficies no porosas, como puede ser el caso de vidrio sin esmaltar o baldosas cerámicas ya cocidas. En estos casos, las tintas contienen junto con los pigmentos cerámicos partículas de frita u otros materiales fundentes con el objeto de que la tinta se adhiera durante el proceso de cocción a la superficie en cuestión, tal como se recoge en las patentes EP 1658342 B1 y ES2384269T3.

En ninguno de los casos, ni en el de las tintas pigmentadas que contienen solamente pigmentos cerámicos, ni en el que además contienen partículas fundentes, se pueden emplear dichas tintas como esmalte que cumpla todas las funciones descritas anteriormente (protección del soporte base, conferir propiedades finales técnicas y est�ticas, etc.). En concreto, en el caso de las tintas pigmentadas que solamente contienen pigmentos cerámicos, dada la naturaleza refractaria de los mismos no pueden, durante el proceso de cocción, formar fases vítreas que proporcionen vidriados continuos que cubran todo el soporte base, tanto sea arcilloso como de vidrio. Igualmente, en el caso de las tintas que

contienen partículas fundentes además de los pigmentos cerámicos, dichas partículas fundentes tampoco llegarían a formar vidriados continuos que cubrieran todo el soporte base, ya que su temperatura de reblandecimiento es muy baja (lt;600�C) y a la temperatura de cocción de las baldosas cerámicas (gt;1.000 �C) llegaría a hervir con la consiguiente aparición de burbujas que proporcionarían una porosidad abierta que, a su vez, haría inviable la baldosa cerámica producida. De hecho, estas partículas fundentes, en la presente invención, se seleccionan entre aquellas que tienen una baja temperatura de reblandecimiento para que cumplan la función para la que son incorporadas en la tinta, que es la de fijar las partículas de pigmento cerámico a la superficie no porosa de vidrio o cerámica. Otra de las razones por las que estas fritas tampoco se podrían emplear como formadoras de vidriados es su elevado coeficiente de dilatación (gt;0.9 x 105 �C1), muy diferente del de los soportes cerámicos (0.700.75 x 105 �C1) lo que provocaría el cuarteado de todo el vidriado, zonas donde dicho vidriado saltaría por las tensiones existentes, etc.

Por otra parte, en la solicitud de patente ES2386267 se describen unas tintas esmaltes digitales basadas en agua, con tamaño de partícula del orden de decenas de micras (hasta 40 �m), viscosidad entre 2070 cps y tensión superficial mayor de 30 mN/m. Todas estas características indican claramente que esta tipología de tintas esmaltes digitales no son aptas para su empleo en la tecnología de impresión digital DOD basada en piezoel�ctricos con frecuencia de disparo del orden de varios KHz, en la que la utilización de agua en la formulación de las tintas y esmaltes no es recomendable, el tamaño de partícula debe ser inferior a 1 �m, la viscosidad inferior a 20 cps y la tensión superficial debe ser del orden de 30 mN/m, recomendablemente algo inferior a este valor, y todo ello con independencia de la marca de cabezal de inyección empleado (Dimatix, Xaar, Seiko, Toshiba, K&M, Kyocera, Ricoh, etc.). Además, las tintas esmaltes descritas en la patente ES2386267 no cumplen los requisitos de estabilidad exigidos por la tecnología de impresión digital DOD, ya que por las formulaciones all� recogidas dichas tintas esmaltes tienen una tendencia muy elevada a la sedimentación lo que provocaría la obturación de los filtros y de los inyectores u orificios de los cabezales de inyección.

Como se ha indicado anteriormente, el esmalte tradicional es aplicado mediante técnicas convencionales (pulverización, cortina, disco, etc.) sin que existan soluciones de esmaltes digitales que puedan ser aplicados mediante la técnica digital de inyección de tinta DOD basada en piezoelectricos con frecuencia de disparo de varios KHz y que por lo tanto

permitan aprovechar todas las ventajas competitivas que las técnicas digitales aportan a las aplicaciones industriales y que son ampliamente conocidas en el estado de la técnica.

Descripci�n de la invención

Los esmaltes digitales objeto de la presente invención, no se pueden obtener por reducción directa del tamaño de partícula de los esmaltes tradicionales que se aplican por métodos no basados en tecnología digital, como pulverización, cortina, disco, rodillos, etc., ya que las características de fundencia, coeficiente de dilatación, viscosidad y tensión superficial en fundido, etc. cambian totalmente cuando se pasa de un tamaño de partícula medio del orden de micras, como es el caso de los esmaltes tradicionales, a tener un tamaño de partícula inferior a 1 �m expresado como D90, como es el caso de los esmaltes digitales objeto de la presente invención. Debido a ello, por el simple hecho de reducir el tamaño de partícula se deja de obtener vidriados continuos después de la cocción con las características est�ticas y técnicas requeridas por el sector cerámico. De hecho, el gramaje mínimo que es necesario aplicar de los esmaltes tradicionales con tecnologías no digitales para conseguir una vidriados continuos con las características técnicas y est�ticas requeridas es del orden de los 400 g/m2, frente a los menos de 200 g/m2, preferentemente menos de 150 g/m2 y más preferentemente menos de 100 g/m2 que son necesarios con los esmaltes digitales objeto de la presente invención.

En este mismo sentido, mientras que con los esmaltes tradicionales es muy importante controlar el coeficiente de dilatación del mismo y debe ser muy similar al del soporte cerámico (valor tipo de 70x107 �C1), encontrándose en un intervalo comprendido entre 65x107 �C1 y 75x107 �C1, dadas las características especiales de los esmaltes digitales objeto de la presente invención este parámetro pierde su relevancia, pudiendo formular esmaltes en un amplio intervalo de valores de coeficientes de dilatación, desde 50x107 �C1 hasta 80x107 �C1. Este hecho es una gran ventaja desde un punto de vista productivo ya que indica que con la utilización de los esmaltes digitales objeto de la presente invención se van a minimizar por completo los problemas relacionados con la curvatura de las piezas, desconchados, cuarteos, etc.

Adem�s, al reducir el tamaño de partícula cambia también la naturaleza química de la superficie de las mismas debido a la aparición de un mayor número de puntos de rotura

activos y por lo tanto de radicales susceptibles de reaccionar con agentes estabilizantes, dispersantes, antiespumantes, etc.

Otro aspecto diferenciador entre los esmaltes digitales objeto de la presente invención y los esmaltes tradicionales es el medio líquido en el que est�n suspendidas las partículas. Mientras que los esmaltes tradicionales est�n basados en formulaciones acuosas, este medio líquido no es apto para la formulación de los esmaltes digitales, ya que no se obtendrían esmaltes suficientemente estables para ser utilizados en los equipos de impresión por inyección de tinta DOD basada en piezoelectricos con frecuencia de disparo de varios KHz, apareciendo problemas de obturación de filtros, inyectores, evaporación durante la impresión, etc. que imposibilitar�an su uso en aplicaciones industriales.

Adicionalmente también aparecerían problemas de conductividad, ya que los esmaltes basados en medios acuosos presentan una conductividad superior a la recomendada por los fabricantes de cabezales de inyección, que podrían causar cortocircuitos en dichos cabezales de inyección provocando defectos en la pieza impresa e imposibilitando su aplicación industrial.

Asimismo, la presencia de agua en la composición proporciona tintas que tienen una velocidad de secado muy elevada debido a la baja temperatura de evaporación del agua comparada con otros disolventes. Hay que tener en cuenta que el esmaltado de piezas cerámicas se realiza mayoritariamente cuando la pieza est� caliente, con una temperatura que normalmente supera los 45 �C y puede llegar en muchas ocasiones a 6070 �C. Cuando las piezas cerámicas pasan por debajo de los equipos de impresión irradian calor hacia los mismos. Dado que la distancia entre el cabezal y las piezas cerámicas es de tan solo tan solo 11.5 mm, el calor irradiado tiende a elevar la temperatura de los cabezales y provoca la evaporación de los disolventes de la tinta, que est� formando una capa muy fina en la cara externa del cabezal donde se encuentran los orificios de los inyectores (faceplate). Al evaporar el disolvente aumenta la viscosidad del esmalte digital, llegando incluso a secarse en el face plate y obturar los orificios.

Otro aspecto diferenciador entre los esmaltes digitales objeto de la presente invención y los esmaltes tradicionales son las condiciones reol�gicas de los mismos. Mientras que los esmaltes tradicionales se caracterizan por tener una viscosidad superior a 40 cps, para que

los esmaltes digitales puedan ser utilizados en los cabezales de inyección DOD basados en piezoelectricos con frecuencia de disparo de varios KHz, dicha viscosidad debe ser inferior a 30 cps, preferentemente a 20 cps.

El hecho de tener que emplear un medio líquido diferente al agua, el cambio de la naturaleza química de la superficie de las partículas al reducir su tamaño y las distintas condiciones reol�gicas, hacen también necesario el empleo de agentes estabilizantes, dispersantes, antiespumantes, etc. completamente diferentes de los empleados en los esmaltes tradicionales.

Mientras que en los esmaltes tradicionales se emplean como agentes antisedimentantes materiales de naturaleza arcillosa, caolines y similares, como agentes dispersantes principalmente polifosfatos y como agentes ligantes colas basadas principalmente en carboximetilcelulosas, en los esmaltes digitales objeto de la presente invención es necesario recurrir a otro tipo de compuestos orgánicos como copol�meros de ácidos carbox�licos, hiperdispersantes, esteres grasos polim�ricos, poliamidas, derivados de hidrocarburos aromáticos, sales fosf�ricas de pol�meros con grupos ácidos, derivados de urea, polidimetilsilxanos modificados con polieter, entre otros.

Dado el pequeño tamaño de partícula de los esmaltes digitales objeto de la presente invención, no es necesario el empleo de agentes antisedimentantes, sino fundamentalmente de agentes dispersantes, los cuales en vez de interactuar con el medio líquido lo hacen con las partículas, reaccionando químicamente con los radicales libres de la superficie de las mismas y estableciendo enlaces químicos que, bien por fenómenos est�ricos o por fenómenos electrostáticos, evitan que las partículas se aglomeren, quedando separadas y como consecuencia su tendencia a la sedimentación es mucho menor. Además, al encontrarse separadas las partículas y ser la viscosidad baja, el fluido puede circular con facilidad por todo el circuito sin originar problemas de obturaciones en filtros, desaireadores, inyectores, etc.

Los aditivos dispertantes utilizados son derivados de hidrocarburos aromáticos, poliamidas y sales fosf�ricas de pol�meros con grupos ácidos, en su gran mayoría, dispersantes polim�ricos, basados en poliuretano, en poliesteres, con diferente funcionalidad en función del tipo de partícula para el que est�n diseñados (grupos ácidos, básicos, etc). También

existen dispersantes basados en ésteres fosf�ricos y dispersantes acr�licos pero se emplean menos en disolventes de baja polaridad.

Los aditivos humectantes (reducen la tensión superficial facilitando el mojado homogeneo del face plate) suelen ser derivados de polisiloxanos con diferentes terminaciones (por ejemplo polidimetil siloxanos modificadocon polieter).

Los aditivos antiespumantes evitan la formación de espuma o hacen que se destruya rápidamente. Suelen ser derivados de polisiloxanos, en ocasiones combinados con sílice.

Los aditivos espesantes aumentan la viscosidad de la tinta a bajos gradientes de cizalla aumentando la definición y mejorando la sedimentación. Suelen ser derivados de poliamidas, derivados de urea y derivados de aceite de ricino o una mezcla de dos o más de los anteriores.

Es por lo tanto indispensable, siendo el objeto de la presente invención, llevar a cabo formulaciones específicas de esmaltes digitales empleando mezclas de fritas y/o materias primas, que tengan las características adecuadas de fundencia, coeficiente de dilatación, viscosidad y tensión superficial en fundido, entre otras, y que proporcionen vidriados después de la cocción con las características técnicas y est�ticas requeridas por el sector cerámico. Asimismo también es indispensable emplear medios líquidos no acuosos y agentes estabilizantes, dispersantes, antiespumantes, etc. específicos en la formulación de los esmaltes digitales para conseguir las condiciones reol�gicas y de estabilidad adecuadas para que dichos esmaltes digitales puedan ser utilizados en los equipos de impresión por inyección de tinta DOD basada en piezoelectricos con frecuencia de disparo de varios KHz en aplicaciones industriales.

Estos esmaltes digitales se caracterizan por:

• Incluir en su composición, un medio líquido exento de agua y formado por una mezcla de disolventes polares y/o no polares o de baja polaridad, tales como alcoholes, alcoholes grasos, alcoholes grasos alif�ticos, alcoholes grasos aromáticos, aminas, octilaminas, aminas cíclicas, disolventes hidrocarbonatos, disolventes naft�nicos, disolventes paraf�nicos, derivados aromáticos como el diisopropilnaftaleno, glicoles, poliglicoles, esteres,

monoesteres ramificados, esteres oleicos, esteres benzoicos, esteres del acido l�ctico, esteres del acido. mir�stico, esteres del ácido palmitico, esteres de ácidos grasos en general, acetatos de propilenglicol, dipropilenglicol eter acetato, acetatos de polietilenglicol, dietilenglicol mono butil eter acetato, �teres de glicoles, �teres de polipropilenglicoles, tripropilenglicol monometil eter, dipropilenglicol monopropil eter, dipropilenglicol monobutil eter, propilenglicol fenil éter, tripropilenglicol monobutil eter y �teres de polietilenglicol, hexil carbitol éter, fenoles, alquilfenoles, ácidos grasos, alcoholes terp�nicos, aceites terp�nicos, copol�meros de la vinilpirrolidona, poliglicoles y polipropilenglicol.

•: Incluir en su composición, aditivos como dispersantes, humectantes, antiespumantes, espesantes, etc.

•: Incluir en su composición, una mezcla de partículas inorgánicas de fritas y/o materias primas, sin emplear partículas de pigmentos inorgánicos, donde el material fundente es al menos un elemento seleccionado de entre fritas, arenas, feldespatos, al�minas, arcillas, silicato de zirconio, óxido de zinc, dolomita, calcita, caolín, cuarzo, sílice, carbonato de bario, wollastonita, oxido de estaño, nefelina, oxido de bismuto, colemanita, carbonato de calcio, óxido de cerio, óxido de cobalto, óxido de cobre, oxido de hierro, fosfato de aluminio, carbonato de hierro, oxido de manganeso, fluoruro sádico, óxido de cromo, carbonato de estroncio, carbonato de litio, espodumeno, talco, óxido de magnesio, cristobalita, rutilo, anatasa vanadato de bismuto, óxido de vanadio y pentavanadato am�nico, o mezcla de los mismos.

•: Adicionalmente, se pueden incorporar en la composición del esmalte digital pigmentos cerámicos, si se pretende que el esmalte digital en cuestión aporte propiedades ópticas además de la función típica de los esmaltes descrita anteriormente. En cualquier caso el porcentaje de pigmento cerámico en la composición final ser� bajo, sin exceder el 10% y no debe influir en las características de fundencia, coeficiente de dilatación y viscosidad y tensión superficial en fundido.

•: Tama�o de partícula inferior a 1,2 �m expresado como D100, inferior a 1 �m expresado como D90, inferior a 0,4 �m expresado como D30 e inferior a 0,35 �m expresado como D10.

•: Viscosidad inferior a 30 cps, preferentemente inferior a 20 cps.

•: Tensi�n superficial inferior a 35 mN/m, preferentemente inferior a 30 mN/m.

5 • Estabilidad para garantizar un correcto comportamiento en el proceso de impresión caracterizada porque tienen una velocidad de sedimentación inferior al 0,1%, preferentemente comprendida entre el 0,013% y el 0,06%. La velocidad de sedimentación se determina con un analizador óptico de estabilidad e inestabilidad de dispersiones liquidas (Turbiscan � similar), y expresa los resultados como % en peso de tinta sedimentada en una

10 hora. La medida se toma a los 3 días y el valor se divide por las 72 h que tienen esos 3 días.

• La mezcla de fritas y/o materias primas presenta la capacidad de cubrir toda la superficie de la baldosa cerámica después del proceso de cocción con gramajes inferiores a 200 g/m2 de esmalte digital crudo, preferentemente inferiores a 150 g/m2 y más 15 preferentemente inferiores a 100 g/m2, para lo que las temperaturas de sinterizaci�n y reblandecimiento deben estar comprendidas en el intervalo de 900 a 1.300 �C. La medida de las temperaturas de sinterizaci�n y reblandecimiento se realiza mediante la técnica conocida como Microscop�a de Calefacción y est� relacionada con la viscosidad y tensión superficial en fundido de los esmaltes, características fundamentales para conseguir un vidriado

20 continuo.

• Minimizar por completo los problemas relacionados con el coeficiente de dilatación (CDT), como curvatura o doblado, desconchados, cuarteos, etc., pudiendo emplear formulaciones que amplíen el intervalo t�pico de los esmaltes tradicionales de valores de

25 CDT desde 65x107 �C1 hasta 75x107 �C1, a un intervalo comprendido entre 50x107 �C1 y 80x107 �C1 con los esmaltes digitales según la invención..

Los esmaltes digitales objeto de la presente invención se pueden emplear también como tintas de inyección aplicadas sobre esmaltes base (aplicados a su vez por cualquier método)

30 para conseguir ciertos efectos decorativos no relacionados con el color, como el efecto microrrelieve, contraste brillo – mate, efecto lustre, etc.

Los esmaltes digitales objeto de la presente invención se pueden emplear también como tintas de inyección aplicadas al final de la línea de esmaltado, como última aplicación después del esmaltado base y la decoración, con el fin de que actúen de protección.

5 Formas preferentes de realización

Para completar la descripción que se est� realizando, con el objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva, varios ejemplos de realización de esmaltes digitales para proporcionar el acabado base final,

10 según la invención.

Todos los ejemplos de realización indicados lo son a título enunciativo y no limitativo.

Esmalte digital que proporciona un efecto mate satinado

Agente/función: Componente 1 2 3

Disolvente 1: Monoester ramificado 4050 %

Disolvente 2: Ester de ácido graso lt; 5%

Dispersante 1: Derivado de hidrocarburos aromáticos 510 %

Dispersante 2: Poliamida lt; 1%

Frita 1: óxidos de Si, Zn, Ca 2030 %

Frita 2: óxidos de Si, Al, B, Zr 515 %

�xido de Zinc: lt;5% lt;5%

Feldespato sádico: 1520 % 1520 % 1520%

S�lice: lt;5%

Al�mina: 510% 510%

Sulfato de Bario: 1419% 1419%

Agente/función: Componente 1 2 3

T sinterizaci�n (�C): 1.090 1.080 1.085

T reblandecimiento (�C): 1.178 1.155 1.160

Gramaje (g/m2): 90 95 95

Esmalte digital que proporciona un efecto mate transparente

Agente/función: Componente 1 2

Disolvente 1: Monoester ramificado 2030 % 2030 %

Disolvente 2: Ester de ácido graso 3040 % 3040 %

Dispersante 1: Derivado de hidrocarburos aromáticos lt; 5% lt; 5%

Dispersante 2: Poliamida lt; 5% lt; 5%

Dispersante 3: Sal fosf�rica de pol�mero con grupos ácidos 510% 510%

Frita: Frita de Si, Al, Na 2535%

S�lice: 813%

Al�mina: lt; 5%

Feldespato sádico: 1520 %

T sinterizaci�n (�C): 1.072 1.055

T reblandecimiento (�C): 1.248 1.190

Gramaje (g/m2): 50 65

Esmalte digital que proporciona un efecto mate opaco

Agente/función: Componente 1 2 3

Disolvente 1: Monoester ramificado 4050% 4050% 4050%

Disolvente 2: Ester de ácido graso 510% 510% 510%

Dispersante 1: Derivado de hidrocarburos aromáticos 510% 510% 510%

Dispersante 2: Poliamida lt;5% lt;5% lt;5%

Frita: óxidos de Si, Al, B, Zr 4060% 2030%

Zirconio: lt;10% lt;5%

Feldespato sádico: 3040% 1020%

T sinterizaci�n (�C): 1.198 1.090 1.055

T reblandecimiento (�C): 1.275 1.171 1.164

Gramaje (g/m2): 60 55 80

Esmalte digital que proporciona un efecto brillo

Agente/función: Componente 1 2 3

Disolvente 1: Monoester ramificado 4050%

Disolvente 2: Ester de ácido graso 49%

Dispersante 1: Derivado de hidrocarburos aromáticos 510%

Dispersante 2: Poliamida lt;5%

Frita 1: óxidos de Si, 4050% 3545%

Al, B, Zn, Na, Ca

Frita 2: óxidos de Si, Al, B, Zn 2030%

S�lice: lt;5% lt;5%

Feldespato sádico: lt;5% 1015%

T sinterizaci�n (�C): 1.122 1.068 1.082

T reblandecimiento (�C): 1.230 1.165 1.173

Gramaje (g/m2): 100 125 125

La preparación de los esmaltes digitales con los efectos indicados se realiza mediante los procedimientos convencionales generalmente utilizados en la industria.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Composición de esmalte digital para la impresión sobre soportes cerámicos caracterizada porque la composición de tinta comprende:

a.

Al menos un medio que es líquido a temperatura ambiente, exento de agua y formado por una mezcla de disolventes polares y/o no polares o de baja polaridad

b.

Al menos una mezcla de partículas inorgánicas de fritas y/o materias primas como material formador del vidriado, sin emplear partículas de pigmentos inorgánicos y

c.

Al menos un dispersante.
2.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque cubre toda la superficie de la baldosa cerámica después del proceso de cocción con gramajes inferiores a 200 g/m2 de tinta esmalte digital cruda.
3.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizada porque cubre toda la superficie de la baldosa cerámica después del proceso de cocción con gramajes inferiores a 150 g/m2 y más preferentemente inferiores a 100 g/m2.
4.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizada porque cubre toda la superficie de la baldosa cerámica después del proceso de cocción con gramajes inferiores a 100 g/m2.
5.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la mezcla de partículas inorgánicas de fritas y/o materias primas tiene un tamaño de partícula inferior a 1,2 �m.
6.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el 90 % de la mezcla de partículas inorgánicas de fritas y/o materias primas tiene un tamaño de partícula inferior a 1 �m.
7.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el 30 % de la mezcla de partículas inorgánicas de fritas y/o materias primas tiene un tamaño de partícula inferior a 0,4 �m.
8.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el 10 % de la mezcla de partículas inorgánicas de fritas y/o materias primas tiene un tamaño de partícula inferior a 0,35 �m.
9.

Composici�n de tinta esmalte digital, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en la mezcla de partículas inorgánicas de fritas y/o materias primas como material formador del vidriado, sin emplear partículas de pigmentos inorgánicos, se utiliza al menos un elemento seleccionado de entre fritas, arenas, feldespatos, al�minas, arcillas, silicato de zirconio, óxido de zinc, dolomita, calcita, caolín, cuarzo, sílice, carbonato de bario, wollastonita, oxido de estaño, nefelina, oxido de bismuto, colemanita, carbonato de calcio, óxido de cerio, óxido de cobalto, óxido de cobre, oxido de hierro, fosfato de aluminio, carbonato de hierro, oxido de manganeso, fluoruro sádico, óxido de cromo, carbonato de estroncio, carbonato de litio, espodumeno, talco, óxido de magnesio, cristobalita, rutilo, anatasa vanadato de bismuto, óxido de vanadio y pentavanadato am�nico, o mezcla de los mismos.
10.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la viscosidad es inferior a 30 cps.
11.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizada porque la viscosidad es inferior a 20 cps,
12.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la tensión superficial es inferior a 35 mN/m.
13.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizada porque la tensión superficial es inferior a 30 mN/m.
14.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la velocidad de sedimentación es inferior al 0,1%.
15.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizada porque la velocidad de sedimentación est� comprendida entre el 0,013% y el 0,06%.
16.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque las temperaturas de sinterizaci�n y reblandecimiento deben estar comprendidas en el intervalo de 900 a 1.300 �C.
17.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizada porque los aditivos dispertantes utilizados son derivados de hidrocarburos aromáticos, poliamidas y sales fosf�ricas de pol�meros con grupos ácidos, dispersantes polim�ricos, basados en poliuretano, en poliesteres, o mezcla de los anteriores.
18.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el vehículo líquido est� compuesto por alcoholes, alcoholes grasos, alcoholes grasos alif�ticos, alcoholes grasos aromáticos, aminas, octilaminas, aminas cíclicas, disolventes hidrocarbonatos, disolventes naft�nicos, disolventes paraf�nicos, derivados aromáticos como el diisopropilnaftaleno, glicoles, poliglicoles, esteres, monoesteres ramificados, esteres oleicos, esteres benzoicos, esteres del acido l�ctico, esteres del acido. mir�stico, esteres del ácido palmitico, esteres de ácidos grasos en general, acetatos de propilenglicol, dipropilenglicol eter acetato, acetatos de polietilenglicol, dietilenglicol mono butil eter acetato, �teres de glicoles, �teres de polipropilenglicoles, tripropilenglicol monometil eter, dipropilenglicol monopropil eter, dipropilenglicol monobutil eter, propilenglicol fenil éter, tripropilenglicol monobutil eter y �teres de polietilenglicol, hexil carbitol éter, fenoles, alquilfenoles, ácidos grasos, alcoholes terp�nicos, aceites terp�nicos, copol�meros de la vinilpirrolidona, poliglicoles y polipropilenglicol o mezcla de los anteriroes.
19.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada por incluir pigmentos cerámicos en la composición en porcentajes inferiores al 10% en peso de la composición final.
20.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende al menos un agente humectante.
21.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizada porque el agente humectante es un derivado de polisiloxanos con diferentes terminaciones
22.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizada porque el agente humectante es polidimetil siloxano modificado con polieter.
23.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende al menos un agente antiespumante.
24.

Composici�n de esmalte digital de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizada porque el agente antiespumante es un derivado de polisiloxanos, en ocasiones combinados con sílice.
25.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizada porque el agente antiespumante es un derivado de polisiloxanos combinado con sílice.
26.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende al menos un agente espesante.
27.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizada porque el agente espesante es un derivado de poliamidas.

5 28. Composición de tinta digital, de acuerdo con la reivindicación 26, caracterizada porque el agente espesante es un derivado de urea.
29.

esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación 26, caracterizada porque el agente espesante es un derivado de aceite de ricino.
30.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación 26,

10 caracterizada porque el agente espesante es una mezcla de dos o más componentes seleccionados de entre derivados de poliamidas, derivados de urea y derivados de aceite de ricino.
31. Composición de esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación 1,

caracterizada porque el coeficiente de dilatación est� comprendido entre 50x107 �C1 y �C1

15 80x107 .
32.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque puede ser utilizada como tinta de inyección para decoración, aplicada sobre esmaltes base aplicados previamente a soportes cerámicos.
33.

Composici�n de esmalte digital, de acuerdo con la reivindicación 1,

20 caracterizada porque puede ser utilizada como tinta de inyección para protección, aplicada sobre la decoración aplicada previamente a soportes cerámicos.