ES2426616T3

ES2426616T3 - Prensa y procedimiento para laminar piezas de trabajo esencialmente en forma de placa

Info

Publication number: ES2426616T3
Application number: ES09006512T
Authority: ES
Inventors: Dagmar Metzger; Norbert Damm; Gerhard Dölker; Wolfgang Renz
Original assignee: Robert Buerkle GmbH
Current assignee: Robert Buerkle GmbH
Priority date: 2008-05-29
Filing date: 2009-05-14
Publication date: 2013-10-24
Anticipated expiration: 2029-05-14
Also published as: EP2127867A3; JP5396157B2; CN101590702B; JP2009285731A; PL2127867T3; EP2127867A2; CN101590702A; TWI438097B; EP2127867B1; US20090294036A1; TW201012654A; DE102008025790A1

Abstract

Prensa para la laminación de piezas de trabajo esencialmente en forma de placa bajo la acción de presión y de calor, con una mitad inferior de la prensa (1') y una mitad superior de la prensa (1), que forman por medio de juntas de obturación (6) circundantes de una o varias partes, en el estado cerrado, una cámara de vacío (7), con una membrana flexible (8), que divide la cámara de vacío (7) en una mitad de producto (9) evacuable, prevista para el alojamiento de al menos una pieza de trabajo y una mitad de presión (10) que puede ser impulsada con presión, en la que la membrana (8) está configurada y dispuesta de tal manera que prensa en virtud de una diferencia de la presión generada a través de evacuación de la mitad de producto (9) y/o a través de una impulsión con presión de la mitad de presión (10) en la cámara de vacío (7) de la pieza de trabajo directa o indirectamente contra un lado inferior de la cámara de vacío (7), y en la que la membrana (8) está fijada en un bastidor de membrana (2) que se puede manipular de forma separada, colocado de forma desprendible en la mitad superior de la prensa (1), caracterizada por que la prensa comprende un almacén de bastidores de membrana (17) para la reserva de al menos un bastidor de membrana (2) preparado listo para el funcionamiento con membrana (8) fijada en él como bastidor de repuesto.

Description

Prensa y procedimiento para laminar piezas de trabajo esencialmente en forma de placa.

La invencion se refiere a una prensa para la laminacion de piezas de trabajo esencialmente en forma de placa bajo la accion de presion y de calor de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 asi como a un procedimiento para la laminacion de tales piezas de trabajo bajo la accion de presion y de calor de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 10.

De acuerdo con ello, una prensa de este tipo comprende una mitad inferior de la prensa y una mitad superior de la prensa, que forman por medio de juntas de obturacion circundantes de una o varias piezas, en el estado cerrado, una camara de vacio, que esta dividida por una membrana flexible en una mitad de producto y una mitad de presion. La mitad de producto de la camara de vacio sirve para el alojamiento de al menos una pieza de trabajo y es evacuable, mientras que la mitad de presion esta configurada de manera que puede ser impulsada con presion. En virtud de ka diferencia de la presion generada a traves de la evacuacion de la mitad de producto y/o a traves de una impulsion con presion de la mitad de presion en la camara de vacio se prensa la pieza de trabajo a traves de la membrana directa o indirectamente contra un lado inferior de la camara de vacio, para realizar el proceso de laminacion.

Un procedimiento para la laminacion de piezas de trabajo esencialmente en forma de placa bajo la accion de presion y de calor del presente tipo se realiza utilizando dicha prensa. En este caso, se introduce al menos una pieza de trabajo en una camara de vacio formada por una mitad inferior de la prensa y por una mitad superior de la prensa y dividida por una membrana flexible en una mitad de producto y una mitad de presion y se dispone alli en la mitad de producto. A continuacion, se evacua la mitad de producto y/o se impulsa con presion la mitad de presion, de manera que la membrana presiona, como consecuencia de la diferencia de la presion generada de esta manera en la camara de vacio, la pieza de trabajo directa o indirectamente contra un lado inferior de la camara de vacio, para realizar el proceso de laminacion.

Una prensa del presente tipo se utiliza con preferencia para la laminacion de modulos fotovoltaicos. A tal fin se utiliza con preferencia una prensa de varios niveles, que comprende una pluralidad de placas calefactoras, entre las cuales se forma, respectivamente, una etapa de prensado. Por encima de cada placa calefactora, en el lado inferior de la placa calefactora dispuesta encima, esta dispuesto en cada caso un bastidor de obturacion, que rodea una camara de vacio, que se puede evacuar a traves de la colocacion hermetica del bastidor de obturacion sobre la placa calefactora dispuesta debajo. Sobre el bastidor de obturacion esta tensada una membrana elastica o flexible, que divide la camara de vacio en una mitad de producto y una mitad de presion, asi como sirve como medio de presion de apriete, para aplicar la presion necesaria para la laminacion del modulo fotovoltaico contra la placa calefactora inferior. A tal fin, se evacua el volumen que se encuentra, con la prensa cerrada, debajo de la membrana entre esta y la placa calefactora, cuyo volumen forma la mitad de producto de la camara de vacio, con lo que se aplica la membrana estrechamente en la pieza de trabajo. Ademas, en caso necesario, se impulsa una mitad de presion de la camara de vacio, formada a traves de la obturacion del bastidor de obturacion contra la placa calefactora superior y delimitada hacia abajo por la membrana, con aire comprimido, para elevar todavia la presion de prensado entre la membrana y la pieza de trabajo. La evacuacion de la mitad de producto posibilita en este caso una laminacion libre de burbujas de la pieza de trabajo, puesto que las inclusiones de aire eventualmente presentes y similares son extraidas todavia antes de la consecucion de la temperatura de reblandecimiento del adhesivo utilizado en la pieza de trabajo. A traves del contacto de la pieza de trabajo con la placa calefactora inferior, esta se calienta poco a poco hasta por encima de la temperatura de reblandecimiento y la temperatura de endurecimiento del adhesivo contenido en la pieza de trabajo normalmente en capas de adhesivo, de manera que se puede proseguir el proceso de laminacion hasta en endurecimiento completo del adhesivo.

Para la consecucion de una eficiencia de costes lo mas alta posible durante la laminacion de piezas de trabajo en una prensa del presente tipo se ha pretendido mantener los tiempos del ciclo lo mas cortos posible. Sin embargo, existen limites a una reduccion de los tempos del ciclo por que la duracion de tiempo del proceso de laminacion no se puede acortar de forma discrecional. Por lo tanto, para la consecucion de una alta eficiencia de costes interesa tambien acortar otros tiempos fuera del proceso de laminacion propiamente dicho, como por ejemplo los procesos de calentamiento y de refrigeracion, pero especialmente tambien las paradas de la produccion

Como un factor de tiempo que no debe desestimarse se ha constatado en este caso la sustitucion de una membrana que se ha vuelto defectuosa. La membrana flexible de una prensa de este tipo debe resistir altas cargas mecanicas y de acuerdo con ello esta sometida a desgate correspondiente. Despues de tipicamente 2000 a 3000 ciclos de laminacion, las membranas estan desgastadas y deben sustituirse.

Para cambiar una membrana de una prensa de laminacion del presente tipo, debe ponerse la prensa fuera de servicio y debe refrigerarse para que la membrana sea accesible para el personal de servicio. Despues del desmontaje de la membrana defectuosa o bien desgastada, deben montarse y tensarse una membrana nueva. Parta poder reanudar de nuevo la produccion, debe calentarse la prensa o bien su placa calefactora de nuevo a temperatura de servicio. Por lo tanto, el cambio de la membrana conduce a una parada de la produccion de tipicamente dos a tres horas.

En el caso de prensas de varios niveles, que presentan una pluralidad de camaras de vacio colocadas superpuestas con mitades inferiores y mitades superiores (estando formada la mitad superior de la prensa de una primera camara de vacio por la placa calefactora, que forma al mismo tiempo la mitad inferior de la prensa de la camara de vacio colocada a continuacion encima) se agrava este problema en un multiplo. Puesto que, por una parte, la membrana en las camaras de vacio individuales es claramente menos accesible frente a una con una sola camara de vacio y, por otra parte, los procesos de refrigeracion y de calentamiento son claramente mas largos. Ademas, con cada defecto de una membrana individual en cualquiera de las varias camaras de vacio colocadas superpuestas, debe pararse la prensa de varios niveles completa.

No obstante, tambien cuando, ademas de los defectos condicionados por el desgaste, no aparece ningun defecto de la membrana, o bien deben sustituirse por precaucion todas las membranas, tan pronto como aparece un primer defecto de la membrana condicionado por desgaste, lo que provoca sobrecostes correspondientes o, en cambio, las paradas de produccion por defectos de la membrana que aparecen condicionados por el desgaste, que afectan en cada caso a toda la prensa de varios niveles, se multiplican comparado con una prensa de un nivel.

Para la simplificacion de la sustitucion de una membrana se ha propuesto en el documento EP 1 609 597 A2 fijar la membrana en n bastidor de membrana manipulable separado que esta colocado, por su parte, de forma desprendible en la mitad superior de la prensa. Por lo tanto, la membrana se puede fijar fuera de la prensa en el bastidor de membrana manipulable separado. A continuacion se puede insertar el bastidor de membrana sin herramienta en una guia de corredera en el lado inferior de la mitad superior de la prensa en la prensa. Esto acelera la sustitucion de una membrana danada o desgastada naturalmente en una medida considerable. Sin embargo, una sustitucion de la membrana de acuerdo con este estado de la tecnica requiere personal experimentado, que extraiga el bastidor de membrana con la mano fuera de la prensa y lo inserte en esta. Ademas, aqui existe un peligro de lesion considerable para el personal, en el caso de que la prensa de laminacion no sea refrigerada previamente. Por ultimo, de acuerdo con el area de la membrana insertada, que puede tener, en general, varios metros cuadrados, apenas es posible a veces insertar el bastidor de membrana de superficie grande correspondiente en la guia de corredera o extraerlo fuera de esta; en cualquier caso se necesitan para ello varias personas.

Partiendo de este estado de la tecnica, la presente invencion tiene el cometido de mejorar adicionalmente una prensa del tipo mencionado al principio con respecto a las paradas de la produccion necesarias debido al desgaste de la membrana.

Este cometido se soluciona a traves de una prensa con las caracteristicas de la reivindicacion 1 asi como a traves de un procedimiento con las caracteristicas de la reivindicacion 10.

Las configuraciones preferidas de la prensa de acuerdo con la invencion se encuentran en las reivindicaciones 2 a 9; los desarrollos convenientes del procedimiento de acuerdo con la invencion se encuentran en las reivindicaciones 11 a 14.

Por lo tanto, de acuerdo con la presente invencion, al menos un bastidor de membrana con la membrana fijada en el debe retenerse fuera de la prensa, a cuyo fin sirve en la prensa de acuerdo con la invencion un almacen de bastidor de membrana. El tiempo necesario para el cambio de una membrana que se ha vuelto defectuosa se limita de esta manera, por lo tanto, a la extraccion del bastidor de la membrana junto con la membrana fuera de la camara de vacio y a la insercion del bastidor de membrana preparado acabado, retenido como bastidor de sustitucion con membrana extendida o empotrada.

Con el concepto de acuerdo con la invencion se puede proveer el bastidor de membrana durante la produccion en curso con una membrana nueva, que se pueden tensar de nuevo con cuidado con preferencia sin la presion del tiempo sobre el bastidor de membrana o se puede empotrar en este. Si se utiliza una prensa de varios niveles, puede ser suficiente reservar solamente uno o dos bastidores de membrana excedentes como bastidores de sustitucion.

En este caso es especialmente ventajoso que el bastidor de membrana se puede apoyar por medio de cierres rapidos en la mitad superior de la prensa. Tales cierres rapidos se pueden manipular con preferencia por el personal de servicio tambien cuando la prensa se encuentra a temperatura de funcionamiento, de manera que se puede suprimir un ciclo de refrigeracion y de calentamiento para la sustitucion de una membrana defectuosa.

Se consiguen ventajas especiales cuando el bastidor de membrana esta dividido en una mitad superior de bastidor de membrana y una mitad inferior de bastidor de membrana, entre las que se empotra la membrana. De esta manera se simplifica la manipulacion de bastidor de membrana con membrana empotrada, puesto que la membrana esta mejor protegida a traves de su disposicion "interior".

Especialmente en una configuracion de dos partes de este tipo del bastidor de membrana, este se puede proveer en el lado superior y en el lado inferior con juntas de obturacion y puede formar el bastidor de obturacion para la configuracion de la camara de vacio entre dos mitades de la prensa por lo demas configuradas planas -que pueden ser placas individuales de una prensa de varios niveles -. No obstante, se prefiere que el bastidor de membrana este configurado un poco mas pequeno que la camara de vacio y se pueda fijar dentro de la camara de vacio en la mitad superior de la prensa. Cuando el bastidor de membrana no forma parte a este respecto de la junta de obturacion de la camara de vacio, resulta de nuevo una robustez mas elevada durante la manipulacion del mismo que se realiza fuera de la prensa.

Para una introduccion mecanica del bastidor de membrana de acuerdo con la invencion en la camara de vacio y para una extraccion de la misma es muy ventajoso que esten previstos bastidores de transporte para el bastidor de membrana, sobre los que se pueden colocar y retirar los bastidores de membrana entonces por medio de dispositivos de carga y/o descarga para la colocacion o la retirada de las piezas de trabajo dentro y fuera de la camara de vacio. Tal introduccion mecanica del bastidor de membrana sirve para la posibilidad de realizar el cambio de la membrana, aunque la prensa se mantenga a temperatura de servicio, y se acortan adicionalmente los tiempos de cambio.

El almacen de bastidores de membrana para el almacenamiento de bastidores de membrana preparados puede estar asociado a los dispositivos de carga y/o descarga, estando presente con preferencia una estacion de cambio del bastidor de membrana, desde la que se pueden cargar los dispositivos de carga y/o descarga o bien el almacen de bastidores de membrana en caso necesario con el bastidor de membrana. Esto ultimo es especialmente ventajoso cuando la prensa esta configurada de varios niveles y se utiliza un cesto de carga con varios niveles. Este cesto de carga puede presentar entonces con preferencia una etapa propia de bastidor de membrana, en la que se reserva constantemente un bastidor de membrana preparado con membrana empotrada.

Especialmente durante la laminacion de modulos fotovoltaicos es ventajoso que la prensa de acuerdo con la invencion sea una prensa de varios niveles, en la que estan colocados superpuestos varios niveles de la prensa, respectivamente, con una mitad inferior de la prensa y una mitad superior de la prensa por cada etapa de la prensa, que forman conjuntamente una camara de vacio, presentando cada etapa de la prensa un bastidor de membrana manipulable separado, fijado de forma desprendible en la mitad superior respectiva de la prensa, con membrana empotrada. Puesto que el rendimiento en energia electrica de los modulos fotovoltaicos es directamente proporcional a la superficie de los modulos. La disposicion superpuesta de varios niveles de prensa eleva el area laminada del modulo, sin elevar la necesidad de superficie en el lugar de la produccion.

�ndependientemente de si se utiliza una prensa con un solo nivel o una prensa de varios niveles, para el procedimiento de acuerdo con la invencion se utiliza un almacen de bastidores de membrana con preferencia con al menos dos etapa, por medio del cual se introducen los bastidores de membrana en la camara de vacio y se extraen de nuevo fuera de esta. En una etapa de este almacen de bastidores de membrana se reserva un bastidor de membrana provisto con una membrana intacta como bastidor de sustitucion. En el caso de un defecto de la membrana se extrae el bastidor de membrana con la membrana defectuosa desde la camara de vacio hasta una segunda etapa del almacen de bastidores de membrana y a continuacion se introduce el bastidor de membrana reservado como bastidor de sustitucion desde la primera etapa en la camara de vacio. Especialmente cuando el bastidor de membrana debe introducirse por medio de cierres rapidos en la mitad superior de la prensa, a traves de este modo de proceder resulta un cambio todavia acelerado de una membrana defectuosa con paradas de la produccion correspondientemente cortas, lo que se puede optimizar todavia cuando el bastidor de membrana es introducido en un bastidor de transporte en la camara de vacio, cuyo bastidor de transporte esta provisto de manera especialmente preferida con elementos elevadores, en particular elementos elevadores que pueden ser activados manualmente desde el exterior para la elevacion del bastidor de membrana en la mitad superior de la prensa.

A continuacion se describen y se explican en detalle ejemplos de realizacion para prensas configuradas de acuerdo con la invencion con la ayuda de los dibujos adjuntos. En este caso�

La figura 1 muestra una representacion parcial lateral esquematica de una prensa configurada de acuerdo con la invencion.

La figura 2 muestra una representacion parcial lateral esquematica de un cesto de carga para la conexion previa delante de la prensa mostrada en la figura 1.

La figura 2a muestra una parte de la figura 2, pero de otro ejemplo de realizacion.

Las figuras 3a y 3b muestran una representacion lateral y una vista en planta superior sobre un almacen de bastidores de membrana, que es al mismo tiempo una estacion de cambio de bastidores de membrana.

Las figuras 4a y 4b muestran una vista lateral y una vista en planta superior sobre oro almacen de bastidores de membrana o bien otra estacion de cambio de bastidores de membrana.

Las figuras 5a y 5b muestran una vista lateral y una vista en planta superior sobre otro almacen de bastidores de membrana.

En la figura 1 se representa en una representacion parcial esquematica una prensa configurada de acuerdo con la invencion, en la que cuatro placas calefactoras 1, 1�, 1", 1�� forman tres etapas de prensa colocadas superpuestas, de manera que la placa calefactora 1 forma la mitad superior de la prensa de la capa mas alta de la prensa y la placa calefactora 1� es la mitad inferior de la prensa de la etapa mas alta de la prensa asi como al mismo tiempo la mitad superior de la prensa de la etapa media de la prensa. En las mitades superiores de la prensa, por lo tanto en el ejemplo de la etapa mas alta de la prensa en la placa calefactor mas alta 1 esta colocado en cada caso un bastidor de membrana 2 que se puede manipular por separado por medio de cierres rapidos. Los cierres rapidos 3 son accesibles desde el exterior, de manera que se pueden desprender, sin tener que refrigerar la placa calefactora

1. Estan constituidos por una palanca de fijacion rapida colocada de forma pivotable en la placa calefactora 1, que puede encajar en escotaduras rebajadas 19 en el bastidor de membrana 2. No obstante, es evidente que son posibles todos los otros tipos conocidos de medios de fijacion rapida y uniones que se pueden soltar rapidamente.

El bastidor de membrana 2 esta constituido por una mitad superior de bastidor de membrana 4 y por una mitad inferior de bastidor de membrana 5 y esta obturado por medio de juntas de obturacion 6 circundantes en el estado cerrado de la prensa contra las placas calefactoras 1 y 1�, de manera que forma en su interior una camara de vacio

7. Esta camara de vacio esta dividida por una membrana flexible � en una mitad de producto y una mitad de presion 10, estando empotrada la membrana � entre las mitades superior e inferior del bastidor de membrana 4, 5. El empotramiento de la membrana � en el bastidor de membrana 2 se realiza fuera de la prensa; la membrana � se puede extraer junto con el bastidor de membrana 2 en caso necesario fuera de la prensa o bien se puede insertar en esta. En el ejemplo de la etapa central de la prensa, que se forma a traves de segunda la placa calefactora 1� mas alta y la tercera placa calefactora 1�� mas alta, se ilustra en una representacion parcialmente en seccion como aparece el interior del bastidor de membrana 2� y como la membrana �� divide la camara de vacio 7� formada por el bastidor de membrana en una mitad de producto 9� y una mitad de presion 10�.

La figura 2 muestra en una representacion esquematica lateral un cesto de carga 11 para una prensa de varios niveles, como se representa en la figura 1. Este cesto de carga 11 esta constituido por varios niveles con cintas transportadoras 12, 12�, 12�� para el transporte de entrada y de salida de las piezas de trabajo en forma de placa en los niveles individuales de la prensa. La cinta de transporte superior 12 forma un nivel de bastidor de membrana adicional, en la que se reserva un bastidor de membrana 2 preparado con membrana � empotrada, de manera que en caso necesario se puede introducir en el mismo nivel de la prensa, desde la que ha sido extraido en el lado de salida un bastidor de membrana con membrana tal vez defectuosa. Esto se puede realizar, como ya se ha mencionado, a temperatura de servicio de la prensa, puesto que los cierres rapidos 3, 19 son accesibles desde el lado de la prensa desde el exterior y se realiza manualmente el transporte de entrada y de salida de los bastidores de membrana 2.

Solamente para la ilustracion mejorada, sobre la cinta de transporte central 12� del cesto de carga 11 representado en la figura 2 se muestra otro bastidor de membrana 2� de nuevo en representacion parcialmente en seccion. En el presente ejemplo de realizacion, este nivel del cesto de carga 11 no debe reservar normalmente ninguna membrana �� en un bastidor de membrana 2�; sin embargo, en otros ejemplos de realizacion esto es posible, en general, o este nivel del cesto de carga 1 esta previsto para el transporte de un bastidor de membrana 2� con membrana defectuosa

La figura 2a muestra la cinta transportadora 12 mas alta del cesto de carga 11 representado en la figura 2, siendo reservado aqui, sin embargo, el bastidor de membrana 2 con membrana � y escotadura 19 para los cierres rapidos 3 sobre un bastidor de transporte 15. El bastidor de transporte 15 tiene las mismas dimensiones que el bastidor de transporte (no representado) para las piezas de trabajo a laminar, de manera que el bastidor de membrana 2 se puede transportar sobre el bastidor de transporte 15 en todos los medios de transporte del todo el dispositivo de a misma manera que las piezas de trabajo a laminar propiamente dichas.

La figura 3a muestra una representacion lateral de un almacen de bastidores de membrana configurado como estacion de cambio de bastidores de membrana 13, mientras que la figura 3b muestra una vista en planta superior sobre el mismo. La estacion de cambio de bastidores de membrana 13 esta colocada delante del cesto de carga 11, de manera que entre la estacion de cambio de bastidores de membrana 13 y el cesto de carga 11 esta intercalada una instalacion de transporte transversal 14 para la introduccion de las piezas de trabajo a laminar. En la estacion de cambio de bastidores de membrana 13 se reserva un bastidor de membrana 2 con membrana � empotrada y, en concreto, sobre el bastidor de transporte 15, que esta configurado de acuerdo con las piezas de trabajo a laminar o bien sus bastidores de transporte y de esta manera se garantiza que el bastidor de membrana 2 se pueda transportar si problemas con los medios de transporte existentes y con el cesto de carga 11 entro de la prensa y fuera de esta. Una carretilla de horquilla elevadora 16 puede elevar el bastidor de membrana 12 fuera de la estacion de cambio de bastidores de membrana 13 para poder cubrirlo en una estacion separada (no representada) con una membrana � nueva.

Las figuras 4a y 4b muestran en representacion correspondiente una modificacion de la estacion de cambio de bastidores de membrana 13 de las figuras 3a y 3b. Esta modificacion consiste en que la estacion de cambio de bastidores de membrana 13 esta configurada esencialmente como trayecto de transporte entre la instalacion de transporte transversal 14 (que puede ser tambien una instalacion de transporte longitudinal) y el cesto de carga 11, de manera que la carretilla de horquilla elevadora 15 puede extraer eventuales bastidores de membrana 2 descargados (con bastidor de transporte 15) desde la estacion de cambio de membrana 13 y puede depositar alli de nuevo un nuevo bastidor de membrana 2 (con bastidor de transporte 15), para introducirlo a traves del cesto de carga 11 en la posicion correspondiente de la prensa.

Las figuras 5a y 5b muestran de nuevo en una vista lateral y en una vista en planta superior, otra modificacion de un almacen de bastidores de membranas 17. Este almacen de bastidores de membrana esta conectado de nuevo delante del cesto de carga 11, pero la instalacion de transporte transversal 14 para la aproximacion de las piezas de trabajo a laminar no esta conectada delante ni detras del almacen de bastidores de membrana 17, son que esta dispuesta adyacente. Esto se consigue por que el almacen de bastidores de membrana 17 esta dispuesto por

5 encima de la instalacion de transporte transversal 14 y de un recorrido de transporte longitudinal corto 1� y de acuerdo con ello esta asociado directamente al cesto de carga 11. De esta manera, se utiliza optimamente la capacidad de desplazamiento en altura del cesto de carga 11. En el almacen de bastidores de membrana 17 se reserva almacenado un numero de bastidores de membrana 2 preparados acabados sobre bastidores de transporte 15, para proveer una prensa de varios niveles en poco tiempo con una pluralidad de membranas nuevas.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Prensa para la laminacion de piezas de trabajo esencialmente en forma de placa bajo la accion de presion y de calor, con una mitad inferior de la prensa (1�) y una mitad superior de la prensa (1), que forman por medio de juntas de obturacion (6) circundantes de una o varias partes, en el estado cerrado, una camara de vacio (7), con una membrana flexible (�), que divide la camara de vacio (7) en una mitad de producto (9) evacuable, prevista para el alojamiento de al menos una pieza de trabajo y una mitad de presion (10) que puede ser impulsada con presion, en la que la membrana (�) esta configurada y dispuesta de tal manera que prensa en virtud de una diferencia de la presion generada a traves de evacuacion de la mitad de producto (9) y/o a traves de una impulsion con presion de la mitad de presion (10) en la camara de vacio (7) de la pieza de trabajo directa o indirectamente contra un lado inferior de la camara de vacio (7), y en la que la membrana (�) esta fijada en un bastidor de membrana (2) que se puede manipular de forma separada, colocado de forma desprendible en la mitad superior de la prensa (1), caracterizada por que la prensa comprende un almacen de bastidores de membrana (17) para la reserva de al menos un bastidor de membrana (2) preparado listo para el funcionamiento con membrana (�) fijada en el como bastidor de repuesto.
2.- Prensa de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que la prensa comprende dispositivos de carga y/o descarga para el transporte de entrada y de salida de las piezas de trabajo en y desde la camara de vacio (7), en la que los dispositivos de carga y/o descarga estan previstos, ademas, para el transporte de entrada y de salida de los bastidores de membrana (2) en y desde la camara de vacio (7).
3.- Prensa de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizada por que estan previstos bastidores de transporte (15) para los bastidores de membrana (2), sobre los que se pueden introducir y extraer los bastidores de membrana (2) por medio de los dispositivos de carga y/o descarga en y desde la camara de vacio (7).
4.- Prensa de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizada por que los bastidores de transporte (15) estan provistos con elementos elevadores, en particular elementos elevadores que pueden ser activados manualmente para la elevacion de los bastidores de membrana (2).
5.- Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada por que a los dispositivos de carga y descarga esta asociada una estacion de cambio de bastidores de membrana (13).
6.- Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que el bastidor de membrana (2) se puede colocar por medio de cierres rapidos (3) en la mitad superior de la prensa (1).
7.- Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que el bastidor de membrana (2) esta fijado dentro de la camara de vacio (7) en la mitad superior de la prensa (1).

�.-Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que se trata de una prensa de varios niveles, en la que estan colocados superpuestos varios niveles de prensa, respectivamente, con una mitad inferior de la prensa (1�) y con una mitad superior de la prensa (1) por cada nivel de prensa, que forman conjuntamente, respectivamente, una camara de vacio (7), en la que cada nivel de la prensa presenta un bastidor de membrana (2) que se puede manipular por separado, fijado de forma desprendible en la mitad superior respectiva de la prensa (1) con membrana (�) fijada en el.
9.- Prensa de acuerdo con la reivindicacion �, caracterizada por que para el recubrimiento de los niveles de la prensa esta presente un cesto de carga (11) de varios niveles con un nivel de bastidor de membrana (12).
10. Procedimiento para la laminacion de piezas de trabajo esencialmente en forma de placa bajo la accion de presion y de calor, utilizando una prensa de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que se introduce al menos una pieza de trabajo en una camara de vacio formada por una mitad inferior de la prensa y por una mitad superior de la prensa y dividida por una membrana flexible en una mitad de producto y una mitad de presion y se dispone en la mitad de producto, despues de lo cual la pieza de trabajo es prensada a traves de la membrana en virtud de una diferencia de la presion generada por la evacuacion de la mitad de producto y/o por la impulsion con presion de la mitad de presion en la camara de vacio directa o indirectamente contra un lado inferior de la camara de vacio, para realizar el proceso de laminacion, y en el que la membrana se fija fuera de la prensa en un bastidor de membrana que puede ser manipulado separado y se introduce este bastidor de membrana de forma desprendible en la mitad superior de la prensa, caracterizado por que al menos un bastidor de membrana es reservado con membrana fijada en el como bastidor de repuesto fuera de la prensa.
11.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizado por que se anade a la prensa un almacen de bastidores de membrana con al menos dos niveles, en el que en un primer nivel del almacen de bastidores de membrana se reserva un bastidor de membrana con bastidor de repuesto y en el caso de un defecto de la membrana, se extrae el bastidor de membrana que se encuentra en la camara de vacio con la membrana defectuosa en un segundo nivel del almacen de bastidor de membrana, despues de lo cual se introduce el bastidor de membrana preparado, reservado como bastidor de repuesto, en la camara de vacio.
12.- Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado por que se utilizan dispositivos de caga y/o de descarga para e transporte de entrada y salida de las piezas de trabajo en la y desde la camara de vacio de la prensa, ademas para el transporte de entrada y de salida de los bastidores de membrana en la y fuera de la camara de vacio.
13.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 12, caracterizado por que los bastidores de membrana son introducidos en la camara de vacio y son extraidos desde esta sobre bastidores de transporte
14.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 13, caracterizado por que los bastidores de membrana son elevados despues de su introduccion en la camara de vacio por medio de elementos de elevacion dispuestos en el bastidor de transporte, en particular elementos elevadores que pueden ser activados manualmente, hacia la mitad superior de la prensa, para poder fijarlos alli.

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 2a

Fig. 3a

Fig. 3b

Fig. 4a

Fig. 4b