ES2396522B1 - Máquina empaquetadora de tubos huecos para cigarrillos - Google Patents

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ES2396522B1
ES2396522B1 ES201330034A ES201330034A ES2396522B1 ES 2396522 B1 ES2396522 B1 ES 2396522B1 ES 201330034 A ES201330034 A ES 201330034A ES 201330034 A ES201330034 A ES 201330034A ES 2396522 B1 ES2396522 B1 ES 2396522B1
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/34—Packaging other rod-shaped articles, e.g. sausages, macaroni, spaghetti, drinking straws, welding electrodes

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Abstract

Máquina empaquetadora de tubos huecos para cigarrillos, comprendiendo un apilador (5) formado por canales verticales (10), para alojar apilados en filas verticales tubos a empaquetar que caen desde una tolva de carga, para llenar con dichas filas de tubos apilados cajas de empaquetado, yendo dispuesta una tapa (11) abatible que bascula entre una posición de cierre para retener las filas de tubos apilados en los canales verticales (10) y una posición de apertura para la descarga de las filas de tubos apilados en la correspondiente caja de empaquetado, siendo susceptible de trasladarse dicha tapa (11) abatible, mediante un carro de traslación vertical (11.2), a lo largo de los canales verticales (10), hasta una posición próxima a la tolva de carga, para retener en descenso controlado a las filas de tubos apilados desde la entrada de los mismos en el apilador (5).

Description

Máquina empaquetadora de tubos huecos para cigarrilos
Sector de la técnica
La presente invención está relacionada con el empaquetado de elementos tales como tubos huecos para cigarrillos, proponiendo una máquina que permite realizar el llenado de cajas con gran número de dichos elementos de una forma rápida y con un tratamiento delicado de los elementos de aplicación.
Estado de la técnica
Existen elementos en forma de tubos o varillas que se empaquetan en cajas con capacidad para un gran número de dichos elementos, los cuales se deben colocar debidamente ordenados para aprovechar al máximo el hueco de las cajas de alojamiento.
Determinados productos de ese tipo, como son por ejemplo los tubos huecos para cigarrillos, presentan además una estructura muy endeble, por lo que su manipulación requiere una gran delicadeza para no causar deformaciones y deterioros en dichos elementos.
Es conocida al respecto una solución para llenar automáticamente las cajas de empaquetado con los mencionados elementos, basándose en la descarga de los elementos desde una tolva a una bandeja en la que se deposita una fila de elementos que corresponde a la superficie de cada altura de colocación en apilado de los elementos en la caja de empaquetado, de manera que mediante un brazo manipulador provisto con un sistema de vacío se coge la fila de elementos sobre la bandeja, para llevarlos a la caja de empaquetado, en donde se deposita conjuntamente toda la fila.
Dicha solución requiere por lo tanto tantas operaciones de descarga desde la tolva a la bandeja y posterior traslado de los elementos mediante el brazo manipulador hasta la caja de empaquetado, como alturas de apilamiento se tengan que colocar para llenar la caja de empaquetado, por lo que el proceso del empaquetado resulta lento y, en consecuencia, bajo el rendimiento. Requiriéndose con esta solución, además, un proceso variable, que hace necesario un control complejo, ya que en cada operación parcial del empaquetado los elementos correspondientes se tienen que dejar a una altura distinta en el apilado dentro de la caja de empaquetado.
La Patente española ES2301307, del mismo solicitante que la presente invención, da a conocer una máquina para el empaquetado de elementos en forma de tubos o varillas, que permite embalar los elementos de una manera rápida y precisa. La máquina consta de un apilador formado por canales verticales en los que se van alojando apilados según filas verticales los elementos destinados a llenar las cajas de empaquetado, de manera que desde dichos canales verticales se descargan de una sola vez todos los elementos de llenado de una caja de empaquetado, con el orden de apilamiento en el que los mismos deben quedar en la caja. El apilador se cierra en su parte inferior con una tapa abatible, la cual es susceptible de ser basculada entre una posición de cierre para retener los elementos que se apilan en los canales verticales, y una posición de apertura para la descarga de los elementos a la caja de empaquetado correspondiente.
Con esta solución, el primer elemento del apilamiento en cada canal vertical debe realizar un recorrido de caída libre desde la salida de la tolva de descarga hasta la tapa abatible situada en la parte inferior del apilador, y sucesivamente van cayendo el resto de elementos en caída libre depositándose los unos sobre los otros hasta completar el apilamiento necesario para llenar una caja de empaquetado.
Esta solución presenta un problema de atascos en los canales verticales del apilador por una mala disposición de los elementos y, en el caso de tubos huecos para cigarrillos, éstos por causa de la boquilla que llevan incorporada presentan en uno de sus extremos una zona maciza de mayor peso que el resto del tubo, de modo que durante el recorrido de caída libre de dichos tubos, la parte en la que va incorporada la boquilla al tener mayor peso hace que el tubo tienda a bascular, lo cual aumenta la incidencia de atascos en los canales verticales de apilamiento en el apilador.
Se hace por tanto necesaria una máquina para empaquetado de dichos tubos huecos para cigarrillos, que resuelva el problema de atascos en el apilador, para mejorar el tiempo productivo del proceso de empaquetado.
Objeto de la invención
De acuerdo con la invención se propone una máquina desarrollada de acuerdo con unas características constructivas y funcionales que permiten realizar de forma ventajosa la función mencionada de empaquetado de tubos huecos para cigarrillos, consiguiendo una gran rapidez operativa de dicho proceso.
La máquina empaquetadora de la invención comprende un apilador formado por canales verticales, en los que se alojan apilados según filas verticales los tubos a empaquetar provenientes de una tolva de carga y que se tienen que introducir en cajas de empaquetado. El apilador está cerrado en su parte inferior por una tapa abatible que bascula entre una posición de cierre para retener los tubos en los canales verticales de apilamiento y una posición de apertura para la descarga de los tubos a las cajas de empaquetado. En relación con los canales verticales de apilamiento se dispone un
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sistema de vacío, que se aplica a través de una placa provista con orificios, para la retención de las filas de tubos apilados en dichos canales de apilamiento cuando bascula la tapa abatible a la posición de apertura, para descargar los tubos en posición ordenada a la caja de empaquetado.
Según la invención la tapa abatible es susceptible de trasladase verticalmente a lo largo de los canales verticales, permitiendo un descenso controlado de las filas de tubos desde su entrada en el apilador. De esta manera, mientras se van suministrando tubos desde la tolva de carga, la tapa abatible va descendiendo gradualmente a lo largo de los canales verticales, de manera que las filas de tubos apilados se mantienen apoyando en la tapa hasta que se completan dichas filas con el número de tubos necesarios para llenar una caja de empaquetado, evitándose la caída libre de los tubos y los atascos que esa caída libre puede ocasionar en los canales verticales del apilador.
La tapa abatible va unida a un carro de traslación vertical para el desplazamiento a lo largo de los canales verticales del apilador, yendo además dicha tapa abatible en montaje de giro sobre una barra que la permite bascular entre la posición de cierre de los canales verticales del apilador, para retener los tubos apilados en dichos canales, y la posición de apertura para la descarga de los tubos a la caja de empaquetado.
Se ha previsto la posibilidad de que la placa a través de la que se aplica el sistema de vacío para retener los tubos en los canales verticales, presente una única fila horizontal de orificios de aplicación del vacío, en relación con la posición de los tubos inferiores de las filas de apilado en los canales verticales; o bien que la placa presente múltiples filas horizontales de orificios de aplicación del vacío, en relación con las posiciones de los tubos que quedan situados a diferentes alturas en las filas de apilado que se forman en los canales verticales; pero, en cualquier caso, a través de los orificios de la placa se aplica vacio para retener los tubos apilados, cuando la tapa abatible bascula a la posición de apertura.
A la entrada del apilador se disponen unos medios de retención de los tubos, que se activan selectivamente para paralizar el suministro de tubos provenientes de la tolva de carga, de manera que cuando han entrado en los canales verticales del apilador los tubos necesarios para llenar una caja de empaquetado, dichos medios de retención se activan, y se vuelven a desactivar cuando comienza un nuevo ciclo de operativo. Se ha previsto que los medios de retención sean una correlación de orificios de aplicación de vacío, pero también pueden ser unas pinzas de retención, unas trampillas de apertura selectiva, o cualquier otra solución análoga que permita la retención de los tubos sin deformarlos.
Se obtiene así una máquina de empaquetado de tubos huecos para cigarrillos, que por sus características constructivas y funcionales resulta de aplicación preferente para esa función, ya que garantiza una dispensación controlada y gradual de los tubos desde que salen de la tolva de carga hasta que se depositan en las cajas de empaquetado.
Descripción de las figuras
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una máquina empaquetadora de tubos para cigarrillos según un ejemplo de realización de la invención.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva superior del interior del apilador de la máquina empaquetadora.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva inferior del interior del apilador de la máquina empaquetadora.
Las figuras 4A a 4L muestran una secuencia operativa del llenado de una caja de empaquetado de tubos huecos para cigarrillos.
Descripción detallada de la invención
El objeto de la invención se refiere a una máquina para llenar cajas de empaquetado con elementos en forma de tubos o varillas, particularmente tubos huecos para cigarrillos que presentan una consistencia endeble, sin que esta aplicación sea limitativa.
En la figura 1 se muestra un ejemplo de realización no limitativo de la máquina propuesta. La máquina consta de una zona de recepción (1) de tubos (2) huecos para cigarrillos desde la cual por medio de unas cintas transportadoras (3) se conducen los tubos (2) hacia una tolva de carga (4), desde la cual los tubos (2) se descargan en un apilador (5) que los distribuye de una forma uniforme y ordenada en cajas (6) de empaquetado. Desde una zona de entrada (7) se van suministrando cajas (6) de empaquetado abiertas a una zona situada por debajo del apilador (5), de manera que una vez que las cajas (6) de empaquetado están llenas pasan por una zona de plegado y encolado (8) para el sellado de las mismas, conduciéndose finalmente las cajas (6) llenas hasta una zona de salida (9).
En las figuras 2 y 3 se muestran sendas vistas en perspectiva esquemáticas del interior del apilador (5). Por encima del apilador (5) se dispone la tolva de carga (4) desde la que se van suministrando por gravedad los tubos (2) destinados a ser empaquetados en cajas (6). El apilador (5) comprende una serie de canales verticales (10), para recoger en ellos los tubos (2) que caen desde la tolva de carga (4), y en donde los tubos (2) quedan apilados según la disposición vertical de dichos canales verticales (10).
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Los canales verticales (10) se cierran inferiormente mediante una tapa (11) abatible, la cual es susceptible de desplazarse verticalmente a lo largo de los canales verticales (10), de manera que para permitir dicho desplazamiento vertical esa la tapa (11) abatible va provista de una serie de ranuras correspondientes con los tabiques de separación de los canales verticales (10).
La tapa (11) abatible va montada sobre una barra (11.1) articulada en giro, que permite la basculación de dicha tapa
(11)
abatible, entre una posición de cierre en la que cubre por debajo a los canales verticales (10), y una posición de apertura en la que deja abiertos inferiormente a dichos canales verticales (10). La barra (11.1) va unida en al menos unos de sus extremos a un carro de traslación vertical (11.2), el cual realiza el desplazamiento vertical de dicha tapa
(11)
a lo largo de los canales verticales (10), de manera los tubos (2) a empaquetar no realizan un recorrido de caída libre hasta la parte inferior del apilador (5) cuando son descargados desde la tolva de carga (4), sino que la tapa (11) abatible los acompaña según se van apilando de una forma ordenada en los canales verticales (10), evitándose la formación de atascos.
Se ha previsto la posibilidad de disponer un mecanismo removedor en relación con la entrada del apilador (5), el cual comprende unos vástagos removedores (12) que quedan por encima de los canales verticales (10), de forma que mediante su giro los vástagos (12) distribuyen y posicionan a los tubos (2) que caen desde la tolva de carga (4), facilitando la entrada de los mismos en los canales verticales (10).
En relación con los canales verticales (10) se dispone además un sistema de vacío, el cual se aplica a través de una placa (13) provista con al menos una fila horizontal de orificios (14) correlativos, que se corresponden con la distribución de los canales verticales (10), hasta los cuales orificios (14) se extiende una comunicación, a través de conductos internos, desde un colector (15) al que se conecta el sistema de vacío. Cada uno de los orificios (14) está destinado a sostener un respectivo tubo (2), mediante aplicación de vacío a través de dichos orificios (14) sobre la boquilla maciza de los tubos (2), de manera que cuando la tapa (11) abatible bascula a la posición de apertura, en la que deja abiertos inferiormente los canales verticales (10), los tubos (2) quedan retenidos sobre la placa (13) mediante el sistema de vacío, permitiendo descargar los tubos (2) desde el interior de los canales verticales (10) a las cajas (6) de empaquetado, llevándolos con dicha placa (13), sin que caigan bruscamente cuando se abre la tapa (11) y manteniendo el orden de los apilamientos.
En el ejemplo de realización de las figuras 2 y 3 se representa una única fila horizontal de orificios (14) dispuestos en el extremo inferior de la placa (13), pero también pudieran existir tantas filas horizontales de orificios (14) como alturas de la disposición de apilado de los tubos (2) en los canales verticales (10) existan.
A la entrada del apilador (5), inmediatamente por debajo de los vástagos removedores (12), se disponen a su vez unos medios de retención (16) de los tubos (2), de manera que cuando se activan esos medios de retención (16) se paraliza el suministro de tubos (2) desde la tolva de carga (4), permitiendo el llenado de las cajas (6) con el número seleccionado de tubos (2) que se encuentren en los canales verticales (10). En el ejemplo mostrado en las figuras 2 y 3 los medios de retención (16) son una correlación de orificios, a través de los cuales se aplica vacío, pero también pudieran ser unas pinzas de retención, trampillas de apertura selectiva, o cualquier otro medio análogo que permita impedir la caída de los tubos (2) en el apilador (5), sin dañarlos.
Según una realización la placa (13) se dispone en un montaje de deslizamiento vertical, situándose las cajas (6) de empaquetado en la parte inferior, por ejemplo sobre un transporte longitudinal de las mismas, de modo que después del accionamiento de la tapa (11) a la posición de apertura, las filas de tubos (2) apilados en los canales verticales (10) pueden bajar con la placa (13), hasta el alojamiento en la caja (6) de empaquetado correspondiente situada por debajo, en la cual se depositan de una sola vez todos los tubos (2) de llenado de la caja, en la disposición ordenada de apilamiento que deben quedar en la misma.
En otra realización, la placa (13) puede disponerse fija en relación con los canales verticales (10), y en su caso situarse las cajas (6) de empaquetado sobre un mecanismo de elevación que lleve en movimiento vertical a la caja (6) a llenar hasta una posición correspondiente con la parte inferior del apilador (5), para recibir directamente de los canales verticales (10) a los tubos (2) apilados en los mismos, descendiendo después la caja llena a la posición inferior para su retirada.
Con ello así, en las figuras 4A a 4L se muestra una secuencia operativa para el llenado de una caja (6) de empaquetado de tubos (2). En un primer momento, como se ilustra en la figura 4A, la tapa (11) se dispone en su posición de máxima proximidad con la tolva de carga (3). Seguidamente, como se observa en la figura 4B, la tapa (11) va descendiendo verticalmente, manteniendo sobre ella los tubos (2) que se van suministrando desde la tolva de carga (4), los cuales se van disponiendo según apilamientos verticales en los canales verticales (10), descendiendo la tapa (11) en esas condiciones una altura determinada hasta completar el apilamiento de tubos (2) deseado.
Cuando se forma el apilamiento de tubos (2) necesario para el llenado de una caja (6) de empaquetado, se interrumpe mediante la activación de los medios de retención (16) el suministro de tubos (2) provenientes de la tolva de carga (4), tal y como queda ilustrado por una flecha horizontal en la figura 4C.
Como se ilustra en la figura 4D, con los medios de retención (16) activados, la tapa (11) desciende verticalmente hasta
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que el tubo inferior (2.1) de cada canal vertical (10) se encuentra alineado con un respectivo orificio (14) de la placa (13). Una vez que se ha producido la alineación, se activa el sistema de vacío de los orificios (14), quedando los apilamientos retenidos, debido a la retención de dicho tubo inferior (2.1) de cada apilamiento por el vacio. Como se ha descrito anteriormente, puede darse la posibilidad de que todos los tubos (2) de cada apilamiento queden retenidos por vacio
5 aplicado a través de respectivos orificios (14) de la placa (13), como se ilustra en las figuras 4E a 4G.
Tras la aplicación del sistema de vacío, se hace bascular la tapa (11) hasta una posición de apertura, en la que los tubos (2) de los apilamientos de los canales verticales (10) se quedan retenidos por el vacio aplicado. Con ello así, la placa (13) desciende verticalmente portando a los apilamientos de tubos (2), hasta que dichos apilamientos quedan posicionados dentro de la caja (6) de empaquetado (véase figura 4G). Una vez que los tubos (2) están posicionados en
10 la caja (6) de empaquetado, se desactiva el sistema de vacio aplicado a través de los orificios (14) (véase figura 4H).
Seguidamente, como se puede observar en la figura 4I, cuando los tubos (2) están debidamente colocados en la caja
(6) de empaquetado, la placa (13) asciende verticalmente hasta ocupar su posición inicial. A continuación la tapa (11) báscula hacia la posición de cierre de los canales verticales (10) (véase figura 4J) y asciende verticalmente hasta situarse en su posición inicial de máxima proximidad con la tolva de carga (4) (véase figura 4K), desactivándose los
15 medios de retención (16) para permitir el suministro de tubos (2) desde la tolva de carga (4) para que comience un nuevo ciclo de llenado de otra caja (6) de empaquetado (véase figura 4L).
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Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- Máquina empaquetadora de tubos huecos para cigarrillos, que comprende un apilador (5) formado por canales verticales (10) en los que se alojan apilados según filas verticales unos tubos (2) provenientes de una tolva de carga (4), para llenar cajas (6) de empaquetado, en donde el apilador (5) está cerrado en su parte inferior por una tapa (11) abatible que bascula entre una posición de cierre para retener los tubos (2) apilados en los canales verticales (10) y una posición de apertura para la descarga de los tubos (2) a la correspondiente caja (6) de empaquetado, y en donde en relación con los canales verticales (10) se dispone un sistema de vacío que se aplica a través de una placa (13) provista con orificios (14), para la retención de las filas de tubos (2) apiladas cuando bascula la tapa (11) abatible a la posición de apertura, con el fin de descargar los tubos (2) en posición ordenada a la caja (6) de empaquetado, caracterizada porque la tapa (11) abatible es susceptible de trasladase verticalmente a lo largo de los canales verticales (10) hasta una posición próxima a la tolva de carga (4) permitiendo un descenso controlado de las filas de apilamiento de tubos (2) desde la entrada de los mismos en el apilador (5).
  2. 2.- Máquina empaquetadora de tubos huecos para cigarrillos, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizada porque la tapa (11) abatible va unida en al menos unos de sus extremos a un carro de traslación vertical (11.2), el cual realiza el desplazamiento vertical de dicha tapa (11) abatible a lo largo de los canales verticales (10), yendo montada esa tapa (11) abatible sobre una barra (11.1) articulada en giro que la permite bascular entre la posición de cierre para retener los tubos (2) apilados en los canales verticales (10) y la posición de apertura para la descarga de los tubos (2) en las cajas (6) de empaquetado.
  3. 3.- Máquina empaquetadora de tubos huecos para cigarrillos, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizada porque la placa (13) comprende una fila horizontal de orificios (14) dispuestos en relación con la posición de los tubos
    (2) inferiores de las filas de apilado en los canales verticales (10).
  4. 4.- Máquina empaquetadora de tubos huecos para cigarrillos, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizada porque la placa (13) comprende múltiples filas horizontales de orificios (14) dispuestos en relación con los de tubos (2) situados a diferentes alturas en los apilamientos que se alojan en los canales verticales (10).
  5. 5.- Máquina empaquetadora de tubos huecos para cigarrillos, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizada porque a la entrada del apilador (5) se disponen unos medios de retención (16) de los tubos (2), que se activan selectivamente para paralizar el suministro de tubos (2) provenientes de la tolva de carga (4), durante el traslado del conjunto de tubos (2) previamente apilados a la correspondiente caja (6) de empaquetado.
  6. 6.- Máquina empaquetadora de tubos huecos para cigarrillos, de acuerdo con la quinta reivindicación, caracterizada porque los medios de retención (16) son una correlación de orificios de aplicación de vacío, unas pinzas de retención o unas trampillas de apertura selectiva.
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    ES 2 396 522 Al
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    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201330034
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 15.01.2013
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : B65B19/34 (2006.01) B65B19/04 (2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    Y
    ES 2301307 A1 (MTS TOBACCO S A) 16.06.2008, 1-3,5,6
    columna 1, línea 49 – columna 6, línea 13; figuras.
    Y
    US 3580433 A (KASTNER ARNOLD) 25.05.1971, 1-3,5,6
    columna 1, línea 16 – columna 2, línea 67; figuras.
    A
    US 3895479 A (KASTNER ARNOLD) 22.07.1975, 1-6
    columna 2, líneas 32-55; figuras.
    A
    EP 0832820 A1 (KASTNER ARNOLD) 01.04.1998, 1-6
    columna 1, líneas 8-35; figuras.
    A
    GB 1505160 A (EFKA WERKE KIEHN GMBH FRITZ) 30.03.1978, 1-6
    página 1, líneas 52-79; figuras.
    A
    GB 2290514 A (MOLINS PLC) 03.01.1996, 1-6
    página 5, líneas 1-16; figuras.
    A
    US 2006108199 A1 (SPATAFORA MARIO) 25.05.2006, 1-6
    párrafos 41-44; figuras 1-5.
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 24.01.2013
    Examinador Belda Soriano, Leopoldo Página 1/5
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201330034
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) B65B Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/5
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201330034
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 24.01.2013
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-6 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 4 1-3, 5, 6 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/5
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201330034
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    ES 2301307 A1 (MTS TOBACCO S A) 16.06.2008
    D02
    US 3580433 A (KASTNER ARNOLD) 25.05.1971
    D03
    US 3895479 A (KASTNER ARNOLD) 22.07.1975
    D04
    EP 0832820 A1 (KASTNER ARNOLD) 01.04.1998
    D05
    GB 1505160 A (EFKA WERKE KIEHN GMBH FRITZ) 30.03.1978
  7. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    La invención se refiere a una máquina empaquetadora de tubos para cigarrillos que comprende un acumulador formado por canales verticales donde se apilan según esos canales los tubos para cigarrillos, donde el apilador está cerrado en su parte inferior por una tapa abatible que bascula entre una posición de cierre para retener los tubos apilados en los canales verticales y una posición de descarga de los tubos a la correspondiente caja de empaquetado, donde en correspondencia con los canales verticales se dispone un sistema de vacío consistente en una placa provista de orificios para la retención de las filas de tubos aplicadas cuando bascula la tapa abatible a la posición de apertura con el fin de descargar los tubos en posición ordenada a la caja de empaquetado, siendo la tapa es susceptible de trasladarse verticalmente a lo largo de los canales verticales hasta una posición próxima a la tolva de carga permitiendo un descenso controlado de las filas de apilamiento de tubos desde la entrada de los mismos en el apilador.
    El documento D01, del mismo solicitante, se considera que representa el estado de la técnica más cercano. Dicho documento divulga una máquina empaquetadora de tubos para cigarrillos que comprende un apilador formado por canales verticales donde se apilan los tubos para cigarrillos, estando cerrada la parte inferior mediante una tapa abatible que bascula entre una posición de cierre para retener los tubos apilados en los canales verticales y una posición de descarga de los tubos a la caja de empaquetado, existiendo un sistema de vacío consistente en una placa provista de orificios para la retención de las filas de tubos aplicadas cuando bascula la tapa abatible a la posición de apertura con el fin de descargar los tubos en posición ordenada a la caja de empaquetado.
    Las características técnicas distintivas entre la invención definida en la reivindicación 1 y el estado de la técnica representado por el documento D01 son:
    La tapa abatible se traslada verticalmente a lo largo de los canales verticales hasta una posición próxima a la tolva de carga y desciende posteriormente.
    Gracias a estas características técnicas distintivas, se obtiene el siguiente efecto técnico: Se evitan los atascos en los canales verticales provocados por un posicionamiento erróneo de los tubos de cigarrillos y también se evita un daño de dichos tubos al disminuir la altura de caída de los tubos huecos.
    El problema objetivo a resolver para pasar de la invención divulgada en el documento D01 a la invención definida en la reivindicación 1 es cómo proporcionar un transporte vertical de los tubos de cigarrillos desde la tolva de suministro hacia un piso o soporte inferior en el que dichos cigarrillos no se vean dañados ni desequilibrados en su caída. El documento D02 divulga una máquina empaquetadora de tubos de cigarrillos en los que los tubos se apilan en una tolva y una tapa que se desliza verticalmente y se aproxima hasta la base de la tolva, donde se produce la caída de los tubos. En el documento no se indica cuál es el objetivo de que se desplace la tapa inferior hacia el punto donde se produce la descarga de los tubos, aunque es indudable que de ese modo se logra un descenso controlado de los tubos y se evita un atasco en el descenso de los tubos. La máquina de empaquetado es distinta pues es del tipo que emplea un empujador que impulsa un conjunto de tubos apilados al interior de una caja ubicada a un lado y abierta lateralmente.
    Se considera que un experto en la materia habría conocido este documento, perteneciente al mismo estado de la técnica, en el cual es ampliamente divulgado el problema que los tubos para cigarrillos plantean en su descenso, por el hecho de que en uno de sus extremos, donde se encuentra el filtro, el peso es muy superior al del resto del cilindro, provocando un desequilibrio en la caída. También es relevante el documento D03 que divulga una empaquetadora de tubos de cigarrillo del mismo tipo donde un grupo de tubos apilados son empujados hacia una caja abierta lateralmente. En este caso también hay una tapa o piso inferior desplazable verticalmente que impide que el descenso vertical de los tubos se vea descontrolado por efecto de la gravedad. Se puede concluir que en el estado de la técnica del empaquetamiento de tubos de cigarrillos ya se conoce que es preciso evitar una caída descontrolada de dichos tubos por efecto de la gravedad y que ello se evita aproximando el piso o suelo al punto salida de los tubos. Dicho problema aparece claramente divulgado en los documentos D04 y D05, aunque en estos dispositivos el problema se resuelve de modo diferente, por ejemplo, mediante un movimiento de vibración.
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/5
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201330034
    Un experto en la materia habría combinado cualquiera de estos dos documentos (D02 y D03) con el documento D01 para resolver el problema planteado para pasar del dispositivo divulgado en el documento D01 a la invención definida en la reivindicación 1. En consecuencia, se considera que la invención definida en la reivindicación 1 no implica actividad inventiva al resultar evidente del estado de la técnica para un experto en la materia.
    La reivindicación 2 añade que la tapa abatible va unida en al menos uno de sus extremos a un carro de traslación vertical. Se considera que la utilización de un carro de desplazamiento vertical para el desplazamiento de la tapa es una de las opciones al alcance de un experto en la materia, como lo es el cilindro hidráulico empleado en los documentos D02 y D03. De hecho la tabla (7) del documento 7 posee un mecanismo que según se aprecia en la figura 6D parece ser un carro de traslación vertical, por tanto se considera que la invención definida en la reivindicación 2 no implica actividad inventiva teniendo en cuenta los documentos D01 y D02 o D03.
    La reivindicación 3 añade que la placa posee una fila horizontal de orificios dispuestos en relación con la posición de los tubos inferiores de las filas de apilado en los canales verticales, lo cual ya se divulga en el documento D01, y por tanto esta reivindicación no implica actividad inventiva.
    La reivindicación 4 se refiere a que la placa comprende múltiples filas horizontales de orificios dispuestos en relación con los de los tubos situados a diferentes alturas en los apilamientos que se alojan en los canales virtuales. Ello indudablemente permite una mejor orientación y fijación de los tubos de cigarrillos a lo largo de su descenso, no se ha encontrado en el estado de la técnica analizado y podría implicar actividad inventiva.
    La reivindicación 5 añade que a la entrada del apilador se disponen unos medios de retención de los tubos que se activan selectivamente para paralizar el suministro de tubos provenientes de la tolva de carga y la reivindicación 6 que dichos medios consisten en orificios de aplicación de vacío, unas pinzas de retención o unas trampillas de apertura selectiva. El documento D01 ya divulga la utilización de unos medios de retención consistentes en unos elementos escamoteables (11) que permiten dividir en bloques los tubos de cigarrillos apilados. También el documento D02 divulga unos medios separadores de grupos de tubos de cigarrillos /16,17), consistentes en unas trampillas de apertura selectiva. Por tanto, se considera que estas dos reivindicaciones no implican actividad inventiva.
    Se puede concluir que las reivindicaciones 1-6 son nuevas, las reivindicaciones 1-3 y 5-6 no implican actividad inventiva y sí la implica la reivindicación 4.
    Informe del Estado de la Técnica Página 5/5
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