ES2396522B1 - Hollow tube packing machine for cigarettes - Google Patents

Abstract

Máquina empaquetadora de tubos huecos para cigarrillos, comprendiendo un apilador (5) formado por canales verticales (10), para alojar apilados en filas verticales tubos a empaquetar que caen desde una tolva de carga, para llenar con dichas filas de tubos apilados cajas de empaquetado, yendo dispuesta una tapa (11) abatible que bascula entre una posición de cierre para retener las filas de tubos apilados en los canales verticales (10) y una posición de apertura para la descarga de las filas de tubos apilados en la correspondiente caja de empaquetado, siendo susceptible de trasladarse dicha tapa (11) abatible, mediante un carro de traslación vertical (11.2), a lo largo de los canales verticales (10), hasta una posición próxima a la tolva de carga, para retener en descenso controlado a las filas de tubos apilados desde la entrada de los mismos en el apilador (5).Hollow tube packaging machine for cigarettes, comprising a stacker (5) formed by vertical channels (10), to accommodate stacked in vertical rows tubes to be packed that fall from a loading hopper, to fill with said rows of stacked tubes packaging boxes , a collapsible lid (11) being arranged that swings between a closed position to retain the rows of stacked tubes in the vertical channels (10) and an open position for unloading the rows of stacked tubes in the corresponding packaging box , said folding cover (11) being able to move, by means of a vertical translation carriage (11.2), along the vertical channels (10), to a position close to the loading hopper, to retain in controlled descent to the rows of pipes stacked from the entrance of them in the stacker (5).

Description

Máquina empaquetadora de tubos huecos para cigarrilos Hollow tube packing machine for cigarettes

Sector de la técnica Technical sector

La presente invención está relacionada con el empaquetado de elementos tales como tubos huecos para cigarrillos, proponiendo una máquina que permite realizar el llenado de cajas con gran número de dichos elementos de una forma rápida y con un tratamiento delicado de los elementos de aplicación. The present invention is related to the packaging of elements such as hollow tubes for cigarettes, proposing a machine that allows the filling of boxes with a large number of said elements in a rapid manner and with a delicate treatment of the application elements.

Estado de la técnica State of the art

Existen elementos en forma de tubos o varillas que se empaquetan en cajas con capacidad para un gran número de dichos elementos, los cuales se deben colocar debidamente ordenados para aprovechar al máximo el hueco de las cajas de alojamiento. There are elements in the form of tubes or rods that are packaged in boxes with a capacity for a large number of said elements, which must be placed properly arranged to take full advantage of the hollow of the housing boxes.

Determinados productos de ese tipo, como son por ejemplo los tubos huecos para cigarrillos, presentan además una estructura muy endeble, por lo que su manipulación requiere una gran delicadeza para no causar deformaciones y deterioros en dichos elementos. Certain products of this type, such as hollow tubes for cigarettes, also have a very weak structure, so their handling requires great delicacy to avoid causing deformations and deterioration in said elements.

Es conocida al respecto una solución para llenar automáticamente las cajas de empaquetado con los mencionados elementos, basándose en la descarga de los elementos desde una tolva a una bandeja en la que se deposita una fila de elementos que corresponde a la superficie de cada altura de colocación en apilado de los elementos en la caja de empaquetado, de manera que mediante un brazo manipulador provisto con un sistema de vacío se coge la fila de elementos sobre la bandeja, para llevarlos a la caja de empaquetado, en donde se deposita conjuntamente toda la fila. A solution for automatically filling the packaging boxes with said elements is known in this regard, based on the discharge of the elements from a hopper to a tray in which a row of elements corresponding to the surface of each placement height is deposited. in stacking of the elements in the packaging box, so that by means of a manipulator arm provided with a vacuum system the row of elements is taken on the tray, to take them to the packaging box, where the entire row is deposited together .

Dicha solución requiere por lo tanto tantas operaciones de descarga desde la tolva a la bandeja y posterior traslado de los elementos mediante el brazo manipulador hasta la caja de empaquetado, como alturas de apilamiento se tengan que colocar para llenar la caja de empaquetado, por lo que el proceso del empaquetado resulta lento y, en consecuencia, bajo el rendimiento. Requiriéndose con esta solución, además, un proceso variable, que hace necesario un control complejo, ya que en cada operación parcial del empaquetado los elementos correspondientes se tienen que dejar a una altura distinta en el apilado dentro de la caja de empaquetado. Said solution therefore requires so many unloading operations from the hopper to the tray and subsequent transfer of the elements by means of the manipulator arm to the packaging box, as stacking heights have to be placed to fill the packaging box, so The packaging process is slow and, consequently, underperforming. Also, with this solution, a variable process is required, which makes complex control necessary, since in each partial operation of the packaging the corresponding elements must be left at a different height in the stack inside the packaging box.

La Patente española ES2301307, del mismo solicitante que la presente invención, da a conocer una máquina para el empaquetado de elementos en forma de tubos o varillas, que permite embalar los elementos de una manera rápida y precisa. La máquina consta de un apilador formado por canales verticales en los que se van alojando apilados según filas verticales los elementos destinados a llenar las cajas de empaquetado, de manera que desde dichos canales verticales se descargan de una sola vez todos los elementos de llenado de una caja de empaquetado, con el orden de apilamiento en el que los mismos deben quedar en la caja. El apilador se cierra en su parte inferior con una tapa abatible, la cual es susceptible de ser basculada entre una posición de cierre para retener los elementos que se apilan en los canales verticales, y una posición de apertura para la descarga de los elementos a la caja de empaquetado correspondiente. Spanish Patent ES2301307, of the same applicant as the present invention, discloses a machine for packaging elements in the form of tubes or rods, which allows the elements to be packaged quickly and accurately. The machine consists of a stacker formed by vertical channels in which the elements intended to fill the packaging boxes are stacked according to vertical rows, so that from said vertical channels all the filling elements of a filling are unloaded at once. packaging box, with the stacking order in which they must remain in the box. The stacker is closed at its bottom with a flip top, which is likely to be tilted between a closed position to retain the elements that are stacked in the vertical channels, and an open position for the discharge of the elements to the corresponding packaging box.

Con esta solución, el primer elemento del apilamiento en cada canal vertical debe realizar un recorrido de caída libre desde la salida de la tolva de descarga hasta la tapa abatible situada en la parte inferior del apilador, y sucesivamente van cayendo el resto de elementos en caída libre depositándose los unos sobre los otros hasta completar el apilamiento necesario para llenar una caja de empaquetado. With this solution, the first element of the stacking in each vertical channel must make a free fall path from the outlet of the discharge hopper to the flip top located at the bottom of the stacker, and successively the rest of the falling elements are falling free by depositing on each other until the necessary stacking is completed to fill a packaging box.

Esta solución presenta un problema de atascos en los canales verticales del apilador por una mala disposición de los elementos y, en el caso de tubos huecos para cigarrillos, éstos por causa de la boquilla que llevan incorporada presentan en uno de sus extremos una zona maciza de mayor peso que el resto del tubo, de modo que durante el recorrido de caída libre de dichos tubos, la parte en la que va incorporada la boquilla al tener mayor peso hace que el tubo tienda a bascular, lo cual aumenta la incidencia de atascos en los canales verticales de apilamiento en el apilador. This solution presents a problem of jams in the vertical channels of the stacker due to a poor arrangement of the elements and, in the case of hollow tubes for cigarettes, these due to the nozzle they have incorporated present in one of their ends a solid area of greater weight than the rest of the tube, so that during the free fall path of said tubes, the part in which the nozzle is incorporated by having greater weight causes the tube to tilt, which increases the incidence of jams in vertical stacking channels in the stacker.

Se hace por tanto necesaria una máquina para empaquetado de dichos tubos huecos para cigarrillos, que resuelva el problema de atascos en el apilador, para mejorar el tiempo productivo del proceso de empaquetado. It is therefore necessary a machine for packaging said hollow tubes for cigarettes, which solves the problem of jams in the stacker, to improve the production time of the packaging process.

Objeto de la invención Object of the invention

De acuerdo con la invención se propone una máquina desarrollada de acuerdo con unas características constructivas y funcionales que permiten realizar de forma ventajosa la función mencionada de empaquetado de tubos huecos para cigarrillos, consiguiendo una gran rapidez operativa de dicho proceso. In accordance with the invention, a machine developed in accordance with constructive and functional characteristics is proposed that allows the aforementioned function of packaging hollow tubes for cigarettes to be carried out advantageously, achieving a great operational speed of said process.

La máquina empaquetadora de la invención comprende un apilador formado por canales verticales, en los que se alojan apilados según filas verticales los tubos a empaquetar provenientes de una tolva de carga y que se tienen que introducir en cajas de empaquetado. El apilador está cerrado en su parte inferior por una tapa abatible que bascula entre una posición de cierre para retener los tubos en los canales verticales de apilamiento y una posición de apertura para la descarga de los tubos a las cajas de empaquetado. En relación con los canales verticales de apilamiento se dispone un The packaging machine of the invention comprises a stacker formed by vertical channels, in which the tubes to be packed from a loading hopper are stacked according to vertical rows and which have to be introduced in packaging boxes. The stacker is closed at its bottom by a flip-up lid that swings between a closed position to retain the tubes in the vertical stacking channels and an open position for the discharge of the tubes to the packaging boxes. In relation to vertical stacking channels, a

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sistema de vacío, que se aplica a través de una placa provista con orificios, para la retención de las filas de tubos apilados en dichos canales de apilamiento cuando bascula la tapa abatible a la posición de apertura, para descargar los tubos en posición ordenada a la caja de empaquetado. vacuum system, which is applied through a plate provided with holes, for the retention of the rows of stacked pipes in said stacking channels when the flip lid is tilted to the open position, to discharge the tubes in an orderly position to the packaging box

Según la invención la tapa abatible es susceptible de trasladase verticalmente a lo largo de los canales verticales, permitiendo un descenso controlado de las filas de tubos desde su entrada en el apilador. De esta manera, mientras se van suministrando tubos desde la tolva de carga, la tapa abatible va descendiendo gradualmente a lo largo de los canales verticales, de manera que las filas de tubos apilados se mantienen apoyando en la tapa hasta que se completan dichas filas con el número de tubos necesarios para llenar una caja de empaquetado, evitándose la caída libre de los tubos y los atascos que esa caída libre puede ocasionar en los canales verticales del apilador. According to the invention, the folding lid is capable of moving vertically along the vertical channels, allowing a controlled descent of the rows of tubes from their entry into the stacker. In this way, while tubes are being supplied from the loading hopper, the flip-up lid gradually descends along the vertical channels, so that the rows of stacked tubes are kept resting on the lid until these rows are completed with the number of tubes needed to fill a packaging box, avoiding the free fall of the tubes and the jams that that free fall can cause in the vertical channels of the stacker.

La tapa abatible va unida a un carro de traslación vertical para el desplazamiento a lo largo de los canales verticales del apilador, yendo además dicha tapa abatible en montaje de giro sobre una barra que la permite bascular entre la posición de cierre de los canales verticales del apilador, para retener los tubos apilados en dichos canales, y la posición de apertura para la descarga de los tubos a la caja de empaquetado. The folding lid is attached to a vertical translation carriage for the movement along the vertical channels of the stacker, said folding lid also being rotatable on a bar that allows it to swing between the closed position of the vertical channels of the stacker, to retain the tubes stacked in said channels, and the opening position for the discharge of the tubes to the packaging box.

Se ha previsto la posibilidad de que la placa a través de la que se aplica el sistema de vacío para retener los tubos en los canales verticales, presente una única fila horizontal de orificios de aplicación del vacío, en relación con la posición de los tubos inferiores de las filas de apilado en los canales verticales; o bien que la placa presente múltiples filas horizontales de orificios de aplicación del vacío, en relación con las posiciones de los tubos que quedan situados a diferentes alturas en las filas de apilado que se forman en los canales verticales; pero, en cualquier caso, a través de los orificios de la placa se aplica vacio para retener los tubos apilados, cuando la tapa abatible bascula a la posición de apertura. The possibility is provided that the plate through which the vacuum system is applied to retain the tubes in the vertical channels, has a single horizontal row of vacuum application holes, in relation to the position of the lower tubes of the stacking rows in the vertical channels; or that the plate has multiple horizontal rows of vacuum application holes, in relation to the positions of the tubes that are located at different heights in the stacking rows that are formed in the vertical channels; but, in any case, through the holes of the plate vacuum is applied to retain the stacked tubes, when the flip lid swings to the open position.

A la entrada del apilador se disponen unos medios de retención de los tubos, que se activan selectivamente para paralizar el suministro de tubos provenientes de la tolva de carga, de manera que cuando han entrado en los canales verticales del apilador los tubos necesarios para llenar una caja de empaquetado, dichos medios de retención se activan, y se vuelven a desactivar cuando comienza un nuevo ciclo de operativo. Se ha previsto que los medios de retención sean una correlación de orificios de aplicación de vacío, pero también pueden ser unas pinzas de retención, unas trampillas de apertura selectiva, o cualquier otra solución análoga que permita la retención de los tubos sin deformarlos. At the entrance of the stacker there are means for retaining the tubes, which are selectively activated to paralyze the supply of tubes from the loading hopper, so that when the vertical channels of the stacker have entered the tubes necessary to fill a packaging box, said retention means are activated, and deactivated again when a new operating cycle begins. It is envisioned that the retention means are a correlation of vacuum application holes, but they can also be retention clips, selective opening flaps, or any other similar solution that allows the retention of the tubes without deforming them.

Se obtiene así una máquina de empaquetado de tubos huecos para cigarrillos, que por sus características constructivas y funcionales resulta de aplicación preferente para esa función, ya que garantiza una dispensación controlada y gradual de los tubos desde que salen de la tolva de carga hasta que se depositan en las cajas de empaquetado. A hollow tube packaging machine for cigarettes is thus obtained, which due to its constructive and functional characteristics is of preferential application for that function, since it guarantees a controlled and gradual dispensing of the tubes from the moment they leave the loading hopper until they are deposit in packaging boxes.

Descripción de las figuras Description of the figures

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una máquina empaquetadora de tubos para cigarrillos según un ejemplo de realización de la invención. Figure 1 shows a perspective view of a cigarette tube packaging machine according to an embodiment of the invention.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva superior del interior del apilador de la máquina empaquetadora. Figure 2 shows a top perspective view of the inside of the packing machine stacker.

La figura 3 muestra una vista en perspectiva inferior del interior del apilador de la máquina empaquetadora. Figure 3 shows a bottom perspective view of the inside of the stacker of the packaging machine.

Las figuras 4A a 4L muestran una secuencia operativa del llenado de una caja de empaquetado de tubos huecos para cigarrillos. Figures 4A to 4L show an operational sequence of filling a packaging box of hollow tubes for cigarettes.

Descripción detallada de la invención Detailed description of the invention

El objeto de la invención se refiere a una máquina para llenar cajas de empaquetado con elementos en forma de tubos o varillas, particularmente tubos huecos para cigarrillos que presentan una consistencia endeble, sin que esta aplicación sea limitativa. The object of the invention relates to a machine for filling packaging boxes with elements in the form of tubes or rods, particularly hollow tubes for cigarettes that have a weak consistency, without this application being limiting.

En la figura 1 se muestra un ejemplo de realización no limitativo de la máquina propuesta. La máquina consta de una zona de recepción (1) de tubos (2) huecos para cigarrillos desde la cual por medio de unas cintas transportadoras (3) se conducen los tubos (2) hacia una tolva de carga (4), desde la cual los tubos (2) se descargan en un apilador (5) que los distribuye de una forma uniforme y ordenada en cajas (6) de empaquetado. Desde una zona de entrada (7) se van suministrando cajas (6) de empaquetado abiertas a una zona situada por debajo del apilador (5), de manera que una vez que las cajas (6) de empaquetado están llenas pasan por una zona de plegado y encolado (8) para el sellado de las mismas, conduciéndose finalmente las cajas (6) llenas hasta una zona de salida (9). An example of a non-limiting embodiment of the proposed machine is shown in Figure 1. The machine consists of a reception area (1) of tubes (2) holes for cigarettes from which by means of conveyor belts (3) the tubes (2) are led to a loading hopper (4), from which The tubes (2) are discharged into a stacker (5) that distributes them in a uniform and orderly manner in packaging boxes (6). From an entrance area (7), open packaging boxes (6) are supplied to an area below the stacker (5), so that once the packaging boxes (6) are filled, they pass through an area of folding and gluing (8) to seal them, finally carrying the filled boxes (6) to an exit area (9).

En las figuras 2 y 3 se muestran sendas vistas en perspectiva esquemáticas del interior del apilador (5). Por encima del apilador (5) se dispone la tolva de carga (4) desde la que se van suministrando por gravedad los tubos (2) destinados a ser empaquetados en cajas (6). El apilador (5) comprende una serie de canales verticales (10), para recoger en ellos los tubos (2) que caen desde la tolva de carga (4), y en donde los tubos (2) quedan apilados según la disposición vertical de dichos canales verticales (10). Figures 2 and 3 show schematic perspective views of the interior of the stacker (5). Above the stacker (5) is the loading hopper (4) from which the tubes (2) intended to be packaged in boxes (6) are supplied by gravity. The stacker (5) comprises a series of vertical channels (10), to collect in them the tubes (2) that fall from the loading hopper (4), and where the tubes (2) are stacked according to the vertical arrangement of said vertical channels (10).

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Los canales verticales (10) se cierran inferiormente mediante una tapa (11) abatible, la cual es susceptible de desplazarse verticalmente a lo largo de los canales verticales (10), de manera que para permitir dicho desplazamiento vertical esa la tapa (11) abatible va provista de una serie de ranuras correspondientes con los tabiques de separación de los canales verticales (10). The vertical channels (10) are closed inferiorly by means of a hinged lid (11), which is capable of moving vertically along the vertical channels (10), so that to allow said vertical displacement that the hinged lid (11) It is provided with a series of corresponding grooves with the partition walls of the vertical channels (10).

La tapa (11) abatible va montada sobre una barra (11.1) articulada en giro, que permite la basculación de dicha tapa The folding lid (11) is mounted on a swivel articulated bar (11.1), which allows the swinging of said lid

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abatible, entre una posición de cierre en la que cubre por debajo a los canales verticales (10), y una posición de apertura en la que deja abiertos inferiormente a dichos canales verticales (10). La barra (11.1) va unida en al menos unos de sus extremos a un carro de traslación vertical (11.2), el cual realiza el desplazamiento vertical de dicha tapa  folding, between a closed position in which it covers below the vertical channels (10), and an opening position in which it leaves these vertical channels (10) open inferiorly. The bar (11.1) is attached at least one of its ends to a vertical translation carriage (11.2), which performs the vertical displacement of said cover

(11)(eleven)

a lo largo de los canales verticales (10), de manera los tubos (2) a empaquetar no realizan un recorrido de caída libre hasta la parte inferior del apilador (5) cuando son descargados desde la tolva de carga (4), sino que la tapa (11) abatible los acompaña según se van apilando de una forma ordenada en los canales verticales (10), evitándose la formación de atascos.  along the vertical channels (10), so the tubes (2) to be packaged do not make a free fall path to the bottom of the stacker (5) when they are unloaded from the loading hopper (4), but instead The folding cover (11) accompanies them as they are stacked in an orderly manner in the vertical channels (10), preventing the formation of jams.

Se ha previsto la posibilidad de disponer un mecanismo removedor en relación con la entrada del apilador (5), el cual comprende unos vástagos removedores (12) que quedan por encima de los canales verticales (10), de forma que mediante su giro los vástagos (12) distribuyen y posicionan a los tubos (2) que caen desde la tolva de carga (4), facilitando la entrada de los mismos en los canales verticales (10). The possibility of arranging a remover mechanism in relation to the entrance of the stacker (5) is provided, which comprises remover stems (12) that remain above the vertical channels (10), such that by rotating the stems (12) distribute and position the tubes (2) that fall from the loading hopper (4), facilitating their entry into the vertical channels (10).

En relación con los canales verticales (10) se dispone además un sistema de vacío, el cual se aplica a través de una placa (13) provista con al menos una fila horizontal de orificios (14) correlativos, que se corresponden con la distribución de los canales verticales (10), hasta los cuales orificios (14) se extiende una comunicación, a través de conductos internos, desde un colector (15) al que se conecta el sistema de vacío. Cada uno de los orificios (14) está destinado a sostener un respectivo tubo (2), mediante aplicación de vacío a través de dichos orificios (14) sobre la boquilla maciza de los tubos (2), de manera que cuando la tapa (11) abatible bascula a la posición de apertura, en la que deja abiertos inferiormente los canales verticales (10), los tubos (2) quedan retenidos sobre la placa (13) mediante el sistema de vacío, permitiendo descargar los tubos (2) desde el interior de los canales verticales (10) a las cajas (6) de empaquetado, llevándolos con dicha placa (13), sin que caigan bruscamente cuando se abre la tapa (11) y manteniendo el orden de los apilamientos. In relation to the vertical channels (10) there is also a vacuum system, which is applied through a plate (13) provided with at least one horizontal row of correlative holes (14), which correspond to the distribution of the vertical channels (10), to which holes (14) a communication is extended, through internal ducts, from a manifold (15) to which the vacuum system is connected. Each of the holes (14) is intended to hold a respective tube (2), by applying vacuum through said holes (14) on the solid nozzle of the tubes (2), so that when the cover (11 ) Folding tilts to the opening position, where it leaves the vertical channels (10) open inferiorly, the tubes (2) are retained on the plate (13) by means of the vacuum system, allowing the tubes (2) to be discharged from the inside the vertical channels (10) to the packaging boxes (6), carrying them with said plate (13), without falling sharply when the lid (11) is opened and maintaining the order of the stacking.

En el ejemplo de realización de las figuras 2 y 3 se representa una única fila horizontal de orificios (14) dispuestos en el extremo inferior de la placa (13), pero también pudieran existir tantas filas horizontales de orificios (14) como alturas de la disposición de apilado de los tubos (2) en los canales verticales (10) existan. In the exemplary embodiment of Figures 2 and 3 a single horizontal row of holes (14) arranged at the lower end of the plate (13) is shown, but there could also be as many horizontal rows of holes (14) as heights of the Stacking arrangement of the tubes (2) in the vertical channels (10) exist.

A la entrada del apilador (5), inmediatamente por debajo de los vástagos removedores (12), se disponen a su vez unos medios de retención (16) de los tubos (2), de manera que cuando se activan esos medios de retención (16) se paraliza el suministro de tubos (2) desde la tolva de carga (4), permitiendo el llenado de las cajas (6) con el número seleccionado de tubos (2) que se encuentren en los canales verticales (10). En el ejemplo mostrado en las figuras 2 y 3 los medios de retención (16) son una correlación de orificios, a través de los cuales se aplica vacío, pero también pudieran ser unas pinzas de retención, trampillas de apertura selectiva, o cualquier otro medio análogo que permita impedir la caída de los tubos (2) en el apilador (5), sin dañarlos. At the inlet of the stacker (5), immediately below the remover stems (12), in turn are provided retention means (16) of the tubes (2), so that when those retention means are activated ( 16) the supply of tubes (2) from the loading hopper (4) is paralyzed, allowing the filling of the boxes (6) with the selected number of tubes (2) that are in the vertical channels (10). In the example shown in Figures 2 and 3 the retention means (16) are a correlation of holes, through which vacuum is applied, but they could also be retention clips, selective opening flaps, or any other means similar to prevent the tubes (2) from falling into the stacker (5), without damaging them.

Según una realización la placa (13) se dispone en un montaje de deslizamiento vertical, situándose las cajas (6) de empaquetado en la parte inferior, por ejemplo sobre un transporte longitudinal de las mismas, de modo que después del accionamiento de la tapa (11) a la posición de apertura, las filas de tubos (2) apilados en los canales verticales (10) pueden bajar con la placa (13), hasta el alojamiento en la caja (6) de empaquetado correspondiente situada por debajo, en la cual se depositan de una sola vez todos los tubos (2) de llenado de la caja, en la disposición ordenada de apilamiento que deben quedar en la misma. According to one embodiment, the plate (13) is arranged in a vertical sliding assembly, the packaging boxes (6) being placed at the bottom, for example on a longitudinal transport thereof, so that after the lid is operated ( 11) to the opening position, the rows of tubes (2) stacked in the vertical channels (10) can be lowered with the plate (13), to the housing in the corresponding packaging box (6) located below, in the which all the tubes (2) filling the box are deposited at once, in the orderly stacking arrangement that must remain in it.

En otra realización, la placa (13) puede disponerse fija en relación con los canales verticales (10), y en su caso situarse las cajas (6) de empaquetado sobre un mecanismo de elevación que lleve en movimiento vertical a la caja (6) a llenar hasta una posición correspondiente con la parte inferior del apilador (5), para recibir directamente de los canales verticales (10) a los tubos (2) apilados en los mismos, descendiendo después la caja llena a la posición inferior para su retirada. In another embodiment, the plate (13) can be fixedly fixed in relation to the vertical channels (10), and where appropriate the packaging boxes (6) be placed on a lifting mechanism that takes the box (6) in vertical movement. to fill to a corresponding position with the bottom of the stacker (5), to receive directly from the vertical channels (10) to the tubes (2) stacked therein, then lowering the filled box to the lower position for removal.

Con ello así, en las figuras 4A a 4L se muestra una secuencia operativa para el llenado de una caja (6) de empaquetado de tubos (2). En un primer momento, como se ilustra en la figura 4A, la tapa (11) se dispone en su posición de máxima proximidad con la tolva de carga (3). Seguidamente, como se observa en la figura 4B, la tapa (11) va descendiendo verticalmente, manteniendo sobre ella los tubos (2) que se van suministrando desde la tolva de carga (4), los cuales se van disponiendo según apilamientos verticales en los canales verticales (10), descendiendo la tapa (11) en esas condiciones una altura determinada hasta completar el apilamiento de tubos (2) deseado. Thus, in figures 4A to 4L an operational sequence is shown for filling a tube packing box (6) (2). At first, as illustrated in Figure 4A, the cover (11) is placed in its position of maximum proximity with the loading hopper (3). Then, as seen in Figure 4B, the lid (11) is descending vertically, keeping on it the tubes (2) that are supplied from the loading hopper (4), which are arranged according to vertical stacks in the vertical channels (10), the lid (11) descending under these conditions a certain height until the desired stack of tubes (2) is completed.

Cuando se forma el apilamiento de tubos (2) necesario para el llenado de una caja (6) de empaquetado, se interrumpe mediante la activación de los medios de retención (16) el suministro de tubos (2) provenientes de la tolva de carga (4), tal y como queda ilustrado por una flecha horizontal en la figura 4C. When the stacking of tubes (2) necessary for filling a packaging box (6) is formed, the supply of tubes (2) from the loading hopper (16) is interrupted by activating the retaining means (16). 4), as illustrated by a horizontal arrow in Figure 4C.

Como se ilustra en la figura 4D, con los medios de retención (16) activados, la tapa (11) desciende verticalmente hasta As illustrated in Figure 4D, with the retention means (16) activated, the cover (11) descends vertically to

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que el tubo inferior (2.1) de cada canal vertical (10) se encuentra alineado con un respectivo orificio (14) de la placa (13). Una vez que se ha producido la alineación, se activa el sistema de vacío de los orificios (14), quedando los apilamientos retenidos, debido a la retención de dicho tubo inferior (2.1) de cada apilamiento por el vacio. Como se ha descrito anteriormente, puede darse la posibilidad de que todos los tubos (2) de cada apilamiento queden retenidos por vacio that the lower tube (2.1) of each vertical channel (10) is aligned with a respective hole (14) of the plate (13). Once the alignment has occurred, the vacuum system of the holes (14) is activated, with the stacks being retained, due to the retention of said lower tube (2.1) of each stack by the vacuum. As described above, it may be possible that all tubes (2) of each stack are retained by vacuum

5 aplicado a través de respectivos orificios (14) de la placa (13), como se ilustra en las figuras 4E a 4G. 5 applied through respective holes (14) of the plate (13), as illustrated in Figures 4E to 4G.

Tras la aplicación del sistema de vacío, se hace bascular la tapa (11) hasta una posición de apertura, en la que los tubos (2) de los apilamientos de los canales verticales (10) se quedan retenidos por el vacio aplicado. Con ello así, la placa (13) desciende verticalmente portando a los apilamientos de tubos (2), hasta que dichos apilamientos quedan posicionados dentro de la caja (6) de empaquetado (véase figura 4G). Una vez que los tubos (2) están posicionados en After the application of the vacuum system, the cover (11) is tilted to an open position, in which the tubes (2) of the stacks of the vertical channels (10) are retained by the vacuum applied. Thus, the plate (13) descends vertically carrying the tube stacks (2), until said stacks are positioned inside the packaging box (6) (see Figure 4G). Once the tubes (2) are positioned in

10 la caja (6) de empaquetado, se desactiva el sistema de vacio aplicado a través de los orificios (14) (véase figura 4H). 10 the packaging box (6), the vacuum system applied through the holes (14) is deactivated (see figure 4H).

Seguidamente, como se puede observar en la figura 4I, cuando los tubos (2) están debidamente colocados en la caja Then, as can be seen in Figure 4I, when the tubes (2) are properly placed in the box

(6) de empaquetado, la placa (13) asciende verticalmente hasta ocupar su posición inicial. A continuación la tapa (11) báscula hacia la posición de cierre de los canales verticales (10) (véase figura 4J) y asciende verticalmente hasta situarse en su posición inicial de máxima proximidad con la tolva de carga (4) (véase figura 4K), desactivándose los (6) of packaging, the plate (13) ascends vertically until it occupies its initial position. Then the cover (11) scales to the closed position of the vertical channels (10) (see figure 4J) and ascends vertically until it is in its initial position of maximum proximity with the loading hopper (4) (see figure 4K) , deactivating the

15 medios de retención (16) para permitir el suministro de tubos (2) desde la tolva de carga (4) para que comience un nuevo ciclo de llenado de otra caja (6) de empaquetado (véase figura 4L). 15 retention means (16) to allow the supply of tubes (2) from the loading hopper (4) so that a new filling cycle of another packaging box (6) begins (see Figure 4L).

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Claims (7)

REIVINDICACIONES 1.- Máquina empaquetadora de tubos huecos para cigarrillos, que comprende un apilador (5) formado por canales verticales (10) en los que se alojan apilados según filas verticales unos tubos (2) provenientes de una tolva de carga (4), para llenar cajas (6) de empaquetado, en donde el apilador (5) está cerrado en su parte inferior por una tapa (11) abatible que bascula entre una posición de cierre para retener los tubos (2) apilados en los canales verticales (10) y una posición de apertura para la descarga de los tubos (2) a la correspondiente caja (6) de empaquetado, y en donde en relación con los canales verticales (10) se dispone un sistema de vacío que se aplica a través de una placa (13) provista con orificios (14), para la retención de las filas de tubos (2) apiladas cuando bascula la tapa (11) abatible a la posición de apertura, con el fin de descargar los tubos (2) en posición ordenada a la caja (6) de empaquetado, caracterizada porque la tapa (11) abatible es susceptible de trasladase verticalmente a lo largo de los canales verticales (10) hasta una posición próxima a la tolva de carga (4) permitiendo un descenso controlado de las filas de apilamiento de tubos (2) desde la entrada de los mismos en el apilador (5). 1.- Packaging machine for hollow tubes for cigarettes, comprising a stacker (5) formed by vertical channels (10) in which tubes (2) from a loading hopper (4) are stacked according to vertical rows, for filling packaging boxes (6), where the stacker (5) is closed at its bottom by a flip lid (11) that swings between a closed position to retain the tubes (2) stacked in the vertical channels (10) and an opening position for the discharge of the tubes (2) to the corresponding packaging box (6), and where in relation to the vertical channels (10) there is a vacuum system that is applied through a plate (13) provided with holes (14), for the retention of the rows of tubes (2) stacked when the lid (11) tilts to the opening position, in order to unload the tubes (2) in an orderly position to the packaging box (6), characterized in that the flip lid (11) is susceptible It is possible to move vertically along the vertical channels (10) to a position close to the loading hopper (4) allowing a controlled descent of the pipe stacking rows (2) from their entry into the stacker ( 5). 2.- Máquina empaquetadora de tubos huecos para cigarrillos, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizada porque la tapa (11) abatible va unida en al menos unos de sus extremos a un carro de traslación vertical (11.2), el cual realiza el desplazamiento vertical de dicha tapa (11) abatible a lo largo de los canales verticales (10), yendo montada esa tapa (11) abatible sobre una barra (11.1) articulada en giro que la permite bascular entre la posición de cierre para retener los tubos (2) apilados en los canales verticales (10) y la posición de apertura para la descarga de los tubos (2) en las cajas (6) de empaquetado. 2.- Packaging machine for hollow tubes for cigarettes, according to the first claim, characterized in that the folding lid (11) is attached at least at one of its ends to a vertical translation carriage (11.2), which performs the displacement vertical of said cover (11) foldable along the vertical channels (10), said cover (11) being mounted on a bar (11.1) articulated in rotation that allows it to swing between the closed position to retain the tubes ( 2) stacked in the vertical channels (10) and the opening position for unloading the tubes (2) in the packaging boxes (6). 3.- Máquina empaquetadora de tubos huecos para cigarrillos, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizada porque la placa (13) comprende una fila horizontal de orificios (14) dispuestos en relación con la posición de los tubos 3.- Packaging machine for hollow tubes for cigarettes, according to the first claim, characterized in that the plate (13) comprises a horizontal row of holes (14) arranged in relation to the position of the tubes (2) inferiores de las filas de apilado en los canales verticales (10). (2) lower of the stacking rows in the vertical channels (10). 4.- Máquina empaquetadora de tubos huecos para cigarrillos, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizada porque la placa (13) comprende múltiples filas horizontales de orificios (14) dispuestos en relación con los de tubos (2) situados a diferentes alturas en los apilamientos que se alojan en los canales verticales (10). 4. Packaging machine for hollow tubes for cigarettes, according to the first claim, characterized in that the plate (13) comprises multiple horizontal rows of holes (14) arranged in relation to those of tubes (2) located at different heights in the stacks that are housed in the vertical channels (10). 5.- Máquina empaquetadora de tubos huecos para cigarrillos, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizada porque a la entrada del apilador (5) se disponen unos medios de retención (16) de los tubos (2), que se activan selectivamente para paralizar el suministro de tubos (2) provenientes de la tolva de carga (4), durante el traslado del conjunto de tubos (2) previamente apilados a la correspondiente caja (6) de empaquetado. 5.- Packaging machine for hollow tubes for cigarettes, according to the first claim, characterized in that at the inlet of the stacker (5) there are provided retention means (16) of the tubes (2), which are selectively activated to paralyze the supply of tubes (2) from the loading hopper (4), during the transfer of the tube set (2) previously stacked to the corresponding packaging box (6). 6.- Máquina empaquetadora de tubos huecos para cigarrillos, de acuerdo con la quinta reivindicación, caracterizada porque los medios de retención (16) son una correlación de orificios de aplicación de vacío, unas pinzas de retención o unas trampillas de apertura selectiva. 6.- Packaging machine for hollow tubes for cigarettes, according to the fifth claim, characterized in that the retention means (16) are a correlation of vacuum application holes, retention tweezers or selective opening flaps. ES 2 396 522 Al ES 2 396 522 Al ES 2 396 522 Al ES 2 396 522 Al ES 2 396 522 Al ES 2 396 522 Al OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS SPANISH OFFICE OF THE PATENTS AND BRAND N.º solicitud: 201330034 Application no .: 201330034 ESPAÑA SPAIN Fecha de presentación de la solicitud: 15.01.2013 Date of submission of the application: 01/15/2013 Fecha de prioridad: Priority Date: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA REPORT ON THE STATE OF THE TECHNIQUE 51 Int. Cl. : B65B19/34 (2006.01) B65B19/04 (2006.01) 51 Int. Cl.: B65B19 / 34 (2006.01) B65B19 / 04 (2006.01) DOCUMENTOS RELEVANTES RELEVANT DOCUMENTS

Categoría Category

56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas 56 Documents cited Claims Affected

Y Y

ES 2301307 A1 (MTS TOBACCO S A) 16.06.2008, 1-3,5,6 ES 2301307 A1 (MTS TOBACCO S A) 16.06.2008, 1-3.5.6

columna 1, línea 49 – columna 6, línea 13; figuras. column 1, line 49 - column 6, line 13; figures.

Y Y

US 3580433 A (KASTNER ARNOLD) 25.05.1971, 1-3,5,6 US 3580433 A (KASTNER ARNOLD) 25.05.1971, 1-3.5.6

columna 1, línea 16 – columna 2, línea 67; figuras. column 1, line 16 - column 2, line 67; figures.

A TO

US 3895479 A (KASTNER ARNOLD) 22.07.1975, 1-6 US 3895479 A (KASTNER ARNOLD) 22.07.1975, 1-6

columna 2, líneas 32-55; figuras. column 2, lines 32-55; figures.

A TO

EP 0832820 A1 (KASTNER ARNOLD) 01.04.1998, 1-6 EP 0832820 A1 (KASTNER ARNOLD) 01.04.1998, 1-6

columna 1, líneas 8-35; figuras. column 1, lines 8-35; figures.

A TO

GB 1505160 A (EFKA WERKE KIEHN GMBH FRITZ) 30.03.1978, 1-6 GB 1505160 A (EFKA WERKE KIEHN GMBH FRITZ) 30.03.1978, 1-6

página 1, líneas 52-79; figuras. page 1, lines 52-79; figures.

A TO

GB 2290514 A (MOLINS PLC) 03.01.1996, 1-6 GB 2290514 A (MOLINS PLC) 03.01.1996, 1-6

página 5, líneas 1-16; figuras. page 5, lines 1-16; figures.

A TO

US 2006108199 A1 (SPATAFORA MARIO) 25.05.2006, 1-6 US 2006 108199 A1 (SPATAFORA MARIO) 05.25.2006, 1-6

párrafos 41-44; figuras 1-5. paragraphs 41-44; Figures 1-5.

Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud Category of the documents cited X: of particular relevance Y: of particular relevance combined with other / s of the same category A: reflects the state of the art O: refers to unwritten disclosure P: published between the priority date and the date of priority submission of the application E: previous document, but published after the date of submission of the application

El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº: This report has been prepared • for all claims • for claims no:

Fecha de realización del informe 24.01.2013 Date of realization of the report 24.01.2013

Examinador Belda Soriano, Leopoldo Página 1/5 Examiner Belda Soriano, Leopoldo Page 1/5

INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA REPORT OF THE STATE OF THE TECHNIQUE Nº de solicitud: 201330034 Application number: 201330034 Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) B65B Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de Minimum documentation sought (classification system followed by classification symbols) B65B Electronic databases consulted during the search (name of the database and, if possible, terms of búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC search used) INVENES, EPODOC Informe del Estado de la Técnica Página 2/5 State of the Art Report Page 2/5 OPINIÓN ESCRITA  WRITTEN OPINION Nº de solicitud: 201330034 Application number: 201330034 Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 24.01.2013 Date of Written Opinion: 24.01.2013 Declaración Statement

Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986) Novelty (Art. 6.1 LP 11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 1-6 SI NO Claims Claims 1-6 IF NOT

Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986) Inventive activity (Art. 8.1 LP11 / 1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 4 1-3, 5, 6 SI NO Claims Claims 4 1-3, 5, 6 IF NOT

Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986). The application is considered to comply with the industrial application requirement. This requirement was evaluated during the formal and technical examination phase of the application (Article 31.2 Law 11/1986). Base de la Opinión.-  Opinion Base.- La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica. This opinion has been made on the basis of the patent application as published. Informe del Estado de la Técnica Página 3/5 State of the Art Report Page 3/5 OPINIÓN ESCRITA  WRITTEN OPINION Nº de solicitud: 201330034 Application number: 201330034 1. Documentos considerados.-  1. Documents considered.- A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión. The documents belonging to the state of the art taken into consideration for the realization of this opinion are listed below.

Documento Document

Número Publicación o Identificación Fecha Publicación Publication or Identification Number publication date

D01 D01

ES 2301307 A1 (MTS TOBACCO S A) 16.06.2008 ES 2301307 A1 (MTS TOBACCO S A) 06-16-2008

D02 D02

US 3580433 A (KASTNER ARNOLD) 25.05.1971 US 3580433 A (KASTNER ARNOLD) 25.05.1971

D03 D03

US 3895479 A (KASTNER ARNOLD) 22.07.1975 US 3895479 A (KASTNER ARNOLD) 07/22/1975

D04 D04

EP 0832820 A1 (KASTNER ARNOLD) 01.04.1998 EP 0832820 A1 (KASTNER ARNOLD) 01.04.1998

D05 D05

GB 1505160 A (EFKA WERKE KIEHN GMBH FRITZ) 30.03.1978 GB 1505160 A (EFKA WERKE KIEHN GMBH FRITZ) 30.03.1978

2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración  2. Statement motivated according to articles 29.6 and 29.7 of the Regulations for the execution of Law 11/1986, of March 20, on Patents on novelty and inventive activity; quotes and explanations in support of this statement La invención se refiere a una máquina empaquetadora de tubos para cigarrillos que comprende un acumulador formado por canales verticales donde se apilan según esos canales los tubos para cigarrillos, donde el apilador está cerrado en su parte inferior por una tapa abatible que bascula entre una posición de cierre para retener los tubos apilados en los canales verticales y una posición de descarga de los tubos a la correspondiente caja de empaquetado, donde en correspondencia con los canales verticales se dispone un sistema de vacío consistente en una placa provista de orificios para la retención de las filas de tubos aplicadas cuando bascula la tapa abatible a la posición de apertura con el fin de descargar los tubos en posición ordenada a la caja de empaquetado, siendo la tapa es susceptible de trasladarse verticalmente a lo largo de los canales verticales hasta una posición próxima a la tolva de carga permitiendo un descenso controlado de las filas de apilamiento de tubos desde la entrada de los mismos en el apilador. The invention relates to a cigarette tube packaging machine comprising an accumulator formed by vertical channels where the tubes for cigarettes are stacked according to those channels, where the stacker is closed in its lower part by a hinged lid that swings between a position of closure to retain the tubes stacked in the vertical channels and a discharge position of the tubes to the corresponding packaging box, where in correspondence with the vertical channels a vacuum system is provided consisting of a plate provided with holes for the retention of the rows of tubes applied when the flip lid is tilted to the opening position in order to discharge the tubes in an orderly position to the packaging box, the lid being able to move vertically along the vertical channels to a position close to the loading hopper allowing a controlled descent of the pipe stacking rows from entering them in the stacker. El documento D01, del mismo solicitante, se considera que representa el estado de la técnica más cercano. Dicho documento divulga una máquina empaquetadora de tubos para cigarrillos que comprende un apilador formado por canales verticales donde se apilan los tubos para cigarrillos, estando cerrada la parte inferior mediante una tapa abatible que bascula entre una posición de cierre para retener los tubos apilados en los canales verticales y una posición de descarga de los tubos a la caja de empaquetado, existiendo un sistema de vacío consistente en una placa provista de orificios para la retención de las filas de tubos aplicadas cuando bascula la tapa abatible a la posición de apertura con el fin de descargar los tubos en posición ordenada a la caja de empaquetado. Document D01, of the same applicant, is considered to represent the closest state of the art. Said document discloses a cigarette tube packaging machine comprising a stacker formed by vertical channels where the cigarette tubes are stacked, the lower part being closed by a flip lid that swings between a closed position to retain the tubes stacked in the channels vertical and a discharge position of the tubes to the packaging box, there is a vacuum system consisting of a plate provided with holes for the retention of the rows of tubes applied when the flip lid tilts to the opening position in order to unload the tubes in an orderly position to the packaging box. Las características técnicas distintivas entre la invención definida en la reivindicación 1 y el estado de la técnica representado por el documento D01 son: The distinctive technical characteristics between the invention defined in claim 1 and the state of the art represented by document D01 are: La tapa abatible se traslada verticalmente a lo largo de los canales verticales hasta una posición próxima a la tolva de carga y desciende posteriormente. The flip cover is moved vertically along the vertical channels to a position close to the loading hopper and then descends. Gracias a estas características técnicas distintivas, se obtiene el siguiente efecto técnico: Se evitan los atascos en los canales verticales provocados por un posicionamiento erróneo de los tubos de cigarrillos y también se evita un daño de dichos tubos al disminuir la altura de caída de los tubos huecos. Thanks to these distinctive technical characteristics, the following technical effect is obtained: Jamming in vertical channels caused by incorrect positioning of cigarette tubes is avoided and damage of said tubes is also avoided by decreasing the height of the tube drop gaps El problema objetivo a resolver para pasar de la invención divulgada en el documento D01 a la invención definida en la reivindicación 1 es cómo proporcionar un transporte vertical de los tubos de cigarrillos desde la tolva de suministro hacia un piso o soporte inferior en el que dichos cigarrillos no se vean dañados ni desequilibrados en su caída. El documento D02 divulga una máquina empaquetadora de tubos de cigarrillos en los que los tubos se apilan en una tolva y una tapa que se desliza verticalmente y se aproxima hasta la base de la tolva, donde se produce la caída de los tubos. En el documento no se indica cuál es el objetivo de que se desplace la tapa inferior hacia el punto donde se produce la descarga de los tubos, aunque es indudable que de ese modo se logra un descenso controlado de los tubos y se evita un atasco en el descenso de los tubos. La máquina de empaquetado es distinta pues es del tipo que emplea un empujador que impulsa un conjunto de tubos apilados al interior de una caja ubicada a un lado y abierta lateralmente. The objective problem to be solved to pass from the invention disclosed in document D01 to the invention defined in claim 1 is how to provide a vertical transport of the cigarette tubes from the supply hopper to a lower floor or support in which said cigarettes Do not look damaged or unbalanced in your fall. Document D02 discloses a cigarette tube packaging machine in which the tubes are stacked in a hopper and a lid that slides vertically and approaches to the base of the hopper, where the tubes fall. The document does not indicate what the objective is for the lower cover to move towards the point where the discharge of the tubes occurs, although it is unquestionable that in this way a controlled descent of the tubes is achieved and a traffic jam is avoided in the descent of the tubes. The packaging machine is different because it is the type that uses a pusher that drives a set of pipes stacked inside a box located on one side and open laterally. Se considera que un experto en la materia habría conocido este documento, perteneciente al mismo estado de la técnica, en el cual es ampliamente divulgado el problema que los tubos para cigarrillos plantean en su descenso, por el hecho de que en uno de sus extremos, donde se encuentra el filtro, el peso es muy superior al del resto del cilindro, provocando un desequilibrio en la caída. También es relevante el documento D03 que divulga una empaquetadora de tubos de cigarrillo del mismo tipo donde un grupo de tubos apilados son empujados hacia una caja abierta lateralmente. En este caso también hay una tapa o piso inferior desplazable verticalmente que impide que el descenso vertical de los tubos se vea descontrolado por efecto de la gravedad. Se puede concluir que en el estado de la técnica del empaquetamiento de tubos de cigarrillos ya se conoce que es preciso evitar una caída descontrolada de dichos tubos por efecto de la gravedad y que ello se evita aproximando el piso o suelo al punto salida de los tubos. Dicho problema aparece claramente divulgado en los documentos D04 y D05, aunque en estos dispositivos el problema se resuelve de modo diferente, por ejemplo, mediante un movimiento de vibración. It is considered that a person skilled in the art would have known this document, belonging to the same state of the art, in which the problem that cigarette tubes pose in their descent is widely disclosed, due to the fact that at one of its ends, where the filter is located, the weight is much higher than the rest of the cylinder, causing an imbalance in the fall. Also relevant is document D03 which discloses a cigarette tube packing machine of the same type where a group of stacked tubes are pushed into a laterally open box. In this case there is also a vertically movable lid or lower floor that prevents the vertical descent of the tubes from being uncontrolled by gravity. It can be concluded that in the state of the art of the packaging of cigarette tubes it is already known that it is necessary to avoid an uncontrolled fall of said tubes due to the effect of gravity and that this is avoided by approaching the floor or floor to the exit point of the tubes . This problem is clearly disclosed in documents D04 and D05, although in these devices the problem is solved differently, for example, by a vibration movement. Informe del Estado de la Técnica Página 4/5 State of the Art Report Page 4/5 OPINIÓN ESCRITA  WRITTEN OPINION Nº de solicitud: 201330034 Application number: 201330034 Un experto en la materia habría combinado cualquiera de estos dos documentos (D02 y D03) con el documento D01 para resolver el problema planteado para pasar del dispositivo divulgado en el documento D01 a la invención definida en la reivindicación 1. En consecuencia, se considera que la invención definida en la reivindicación 1 no implica actividad inventiva al resultar evidente del estado de la técnica para un experto en la materia. A person skilled in the art would have combined any of these two documents (D02 and D03) with document D01 to solve the problem posed to move from the device disclosed in document D01 to the invention defined in claim 1. Consequently, it is considered that The invention defined in claim 1 does not imply inventive activity as it is evident from the state of the art for a person skilled in the art. La reivindicación 2 añade que la tapa abatible va unida en al menos uno de sus extremos a un carro de traslación vertical. Se considera que la utilización de un carro de desplazamiento vertical para el desplazamiento de la tapa es una de las opciones al alcance de un experto en la materia, como lo es el cilindro hidráulico empleado en los documentos D02 y D03. De hecho la tabla (7) del documento 7 posee un mecanismo que según se aprecia en la figura 6D parece ser un carro de traslación vertical, por tanto se considera que la invención definida en la reivindicación 2 no implica actividad inventiva teniendo en cuenta los documentos D01 y D02 o D03. Claim 2 adds that the hinged lid is attached at least one of its ends to a vertical translation carriage. It is considered that the use of a vertical displacement carriage for the displacement of the lid is one of the options available to a person skilled in the art, such as the hydraulic cylinder used in documents D02 and D03. In fact, the table (7) of document 7 has a mechanism that, as can be seen in Figure 6D, appears to be a vertical translation car, therefore it is considered that the invention defined in claim 2 does not imply inventive activity taking into account the documents D01 and D02 or D03. La reivindicación 3 añade que la placa posee una fila horizontal de orificios dispuestos en relación con la posición de los tubos inferiores de las filas de apilado en los canales verticales, lo cual ya se divulga en el documento D01, y por tanto esta reivindicación no implica actividad inventiva. Claim 3 adds that the plate has a horizontal row of holes arranged in relation to the position of the bottom tubes of the stacking rows in the vertical channels, which is already disclosed in document D01, and therefore this claim does not imply inventive activity La reivindicación 4 se refiere a que la placa comprende múltiples filas horizontales de orificios dispuestos en relación con los de los tubos situados a diferentes alturas en los apilamientos que se alojan en los canales virtuales. Ello indudablemente permite una mejor orientación y fijación de los tubos de cigarrillos a lo largo de su descenso, no se ha encontrado en el estado de la técnica analizado y podría implicar actividad inventiva. Claim 4 refers to the plate comprising multiple horizontal rows of holes arranged in relation to those of the tubes located at different heights in the stacks that are housed in the virtual channels. This undoubtedly allows a better orientation and fixation of the cigarette tubes throughout their descent, it has not been found in the state of the analyzed technique and could imply inventive activity. La reivindicación 5 añade que a la entrada del apilador se disponen unos medios de retención de los tubos que se activan selectivamente para paralizar el suministro de tubos provenientes de la tolva de carga y la reivindicación 6 que dichos medios consisten en orificios de aplicación de vacío, unas pinzas de retención o unas trampillas de apertura selectiva. El documento D01 ya divulga la utilización de unos medios de retención consistentes en unos elementos escamoteables (11) que permiten dividir en bloques los tubos de cigarrillos apilados. También el documento D02 divulga unos medios separadores de grupos de tubos de cigarrillos /16,17), consistentes en unas trampillas de apertura selectiva. Por tanto, se considera que estas dos reivindicaciones no implican actividad inventiva. Claim 5 adds that at the entrance of the stacker there are disposed means of selectively activating tubes to stop the supply of tubes from the loading hopper and claim 6 that said means consist of vacuum application holes, retaining clamps or selective opening flaps. Document D01 already discloses the use of retention means consisting of retractable elements (11) that allow stacking of stacked cigarette tubes into blocks. Document D02 also discloses means for separating groups of cigarette tubes / 16.17), consisting of selective opening flaps. Therefore, it is considered that these two claims do not imply inventive activity. Se puede concluir que las reivindicaciones 1-6 son nuevas, las reivindicaciones 1-3 y 5-6 no implican actividad inventiva y sí la implica la reivindicación 4. It can be concluded that claims 1-6 are new, claims 1-3 and 5-6 do not imply inventive activity and that claim 4 does. Informe del Estado de la Técnica Página 5/5 State of the Art Report Page 5/5