ES2387429B1 - Dispositivo comprobador de etiquetas. - Google Patents

Dispositivo comprobador de etiquetas. Download PDF

Info

Publication number
ES2387429B1
ES2387429B1 ES201031983A ES201031983A ES2387429B1 ES 2387429 B1 ES2387429 B1 ES 2387429B1 ES 201031983 A ES201031983 A ES 201031983A ES 201031983 A ES201031983 A ES 201031983A ES 2387429 B1 ES2387429 B1 ES 2387429B1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cylinder
plate
rod
checking device
label
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn - After Issue
Application number
ES201031983A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2387429A1 (es
Inventor
Félix Nieto Palomo
Laurentiu Mihai Lipsa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fundacion Cartif
Original Assignee
Fundacion Cartif
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fundacion Cartif filed Critical Fundacion Cartif
Priority to ES201031983A priority Critical patent/ES2387429B1/es
Publication of ES2387429A1 publication Critical patent/ES2387429A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2387429B1 publication Critical patent/ES2387429B1/es
Withdrawn - After Issue legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/065Affixing labels to short rigid containers by placing tubular labels around the container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/40Controls; Safety devices

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Dispositivo comprobador de etiquetas que controla la presencia y correcto posicionamiento de las etiquetas mediante medios de impulsión, detección y palpado, de una manera sencilla y eficiente.

Description

DISPOSITIVO
COMPROBADOR DE ETIQUETAS
5
OBJETO DE LA INVENCIÓN
10 15
La presente invención se engloba en el campo de los dispositivos para comprobar las etiquetas colocadas en los envases. Dicha invención se refiere a un dispositivo com-probador de etiquetas que controla la presencia y co-rrecto posicionamiento de las etiquetas de una manera sencilla y eficiente. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
2 O
En etiquetas quedan en desprenden una cadena de envasado en sobre los envases ocurre la que se colocan que las etiquetas ocasiones mal colocadas, no se colocan o se tras ser colocadas.
25
Las causas que ocasionan estos fallos son diver-sas y pueden deberse al sistema de colocación de las etiquetas, al adhesivo utilizado, al estado de la super-ficie del envase, a defectos de la etiqueta, etc.
30
Normalmente es el control visual de las personas a lo largo de la cadena de envasado el que detecta los defectos de etiquetado, con la consiguiente incertidum-bre en la eficacia de la detección.
35
Para solventar estas desventajas se propone el presente dispositivo comprobador de etiquetas que como un elemento más de la cadena de envasado detecta la
de las mismas.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención queda establecida y carac-terizada en las reivindicaciones independientes, mien-tras que las reivindicaciones dependientes describen otras características de la misma.
A la vista de lo anteriormente enunciado, la presente invención se refiere a un dispositivo comproba-dor de etiquetas colocadas sobre un envase que comprende un bastidor en el que se encuentran colocados medios de palpado para localizar las etiquetas sobre el envase, medios de detección para comprobar el palpado de las etiquetas y medios de impulsión para comunicar movimien-to a los medios de palpado y detección, en el que los medios de palpado comprenden a su vez un soporte de placas y placas flexibles unidas a un extremo del mismo, los medios de detección comprenden a su vez un cilindro cuyo extremo del vástago está conectado con el extremo opuesto del soporte de placas donde se encuentran las placas flexibles y cuyo extremo de la camisa opuesto al vástago está conectado con los medios de impulsión que comprenden a su vez un cilindro cuyo extremo del vástago es el que conecta con el extremo de la camisa del cilin-dro de los medios de detección de manera que el movi-miento de dicho vástago hace mover el cilindro de los medios de detección y mediante cuyo vástago lo comunica a los medios de palpado.

DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Se complementa la presente memoria descriptiva,
rente
y nunca limitativas de la invención.
5
del La figura 1 representa dispositivo comprobador. una vista en perspectiva
10
La figura 2 representa una vista en de detalle de algunos de los elementos del comprobador. EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN perspectiva dispositivo
15
A la vista de lo anteriormente enunciado, la presente invención se refiere a un dispositivo comproba-dor de etiquetas colocadas sobre un envase (16) de cualquier tipo, aunque preferente de botellas de vidrio como se muestra en la exposición aquí explicada.
20
un se Es conveniente que las etiquetas (2 O) presenten cierto relieve respecto al envase (16) sobre el que adhieren gracias al espesor y material de las mismas.
25
El dispositivo comprobador comprende un basti-dor (1) a modo de soporte estructural. Normalmente suelen ser uniones de perfiles formando una estructura a través de la cual discurre una cinta transportadora (15) de los envases (16).
3 O
Sobre dicho bastidor (1) se encuentran colocados medios de palpado (2) para localizar las etiquetas ( 2 O) sobre el envase (16), medios de detección (3) para comprobar el palpado de las etiquetas ( 2 O) y medios de impulsión (4) para comunicar movimiento a los medios de palpado (2) y detección (3).
los medios de detección (3) que empujan a su vez a los medios de palpado (2) formando así una cadena al estar todos conectados en serie. Normalmente, la colocación más habitual es que los citados medios se coloquen verticalmente apuntando hacia el cuello de la botella o parte superior del envase (16), con lo que el movimiento de los mismos es en dirección vertical en los sentidos ascendente y descendente.
Los medios de palpado (2) comprenden a su vez un soporte de placas (2. 1) y placas flexibles (2. 2) unidas a un extremo del mismo, formando así un subconjunto que es el que entra en contacto con el envase (16).
Las placas flexibles (2. 2) flexionan en sentido radial ya que están ajustadas a un perímetro, diámetro en el caso de botellas, menor que el del envase (16) sobre el que se coloca la etiqueta (2 O) para garantizar así un contacto seguro con el mismo cuando se desplazan sobre la superficie de éste.
Los medios de detección (3) comprenden a su vez un cilindro (3. 1) cuyo extremo del vástago (3. 1. 1) está conectado con el extremo opuesto del soporte de placas
(2 .1) donde se encuentran las placas flexibles (2. 2) y
cuyo
extremo de la camisa (3. 1. 2) del cilindro opuesto
al
vástago (3.1.1) está conectado con los medios de
impulsión
(4).

El cilindro de los medios de detección (3. 1) es el encargado de detectar el correcto adhesivado de la etiqueta (20) Este cilindro se encuentra unido a un regulador de presión, encargado de controlar la fuerza que ejerce el cilindro (3 .1) sobre la etiqueta (20). Si
capaz de desprender la etiqueta (20) del envase.
Los medios de impulsión (4) comprenden a su vez un cilindro (4.1) cuyo extremo del vástago (4.1.1) es el que conecta con el extremo de la camisa (3.1.2) del cilindro de los medios de detección de manera que el movimiento de dicho vástago (4.1.1) hace mover el cilin-dro (3. 1) de los medios de detección y mediante cuyo vástago (3.1.1) lo comunica a los medios de palpado (2).
En concreto, el cilindro (4.1) se dispone verti-calmente sobre una placa (5) dispuesta horizontalmente y fijada al bastidor (1) la cual está conectada mediante unas columnas de placa ( 6) a una placa soporte de las columnas (7) dispuesta horizontalmente y fijada al bastidor (1) a la altura de los medios de palpado (2)
Asimismo, entre la placa (5) y la placa soporte de las columnas (7) discurre una placa guiada (8) por medio de unas guías de columna ( 9) que deslizan a lo largo de las columnas de placa ( 6) y sobre dicha placa guiada (8) se dispone verticalmente el cilindro (3.1) de los medios de detección (3).
Paralelamente a la placa guiada (8) y por debajo de ésta se dispone una placa conector ( 1 O) fijada al extremo del vástago (3. 1. 1) del cilindro de los medios de detección (3.1) y guiada a su vez por medio de colum-nas de placa conector (11) que fijadas a la placa conec-tor (10) discurren a través de la placa guiada (8)

Sobre la placa guiada ( 8) se dispone una placa de conexión (12) con el vástago del cilindro de los medios de impulsión ( 4 .l. 1) de perfil en "O" que rodea
Y sobre la placa conector ( 1 O) se dispone una placa de conexión (13) con el vástago del cilindro de los medios de detección (3.1.1) de perfil en "0".
La comprobación de presencia de etiqueta (2 O) y correcto posicionamiento de la misma se lleva a cabo por medio de un sensor de desplazamiento lineal (14) para medir el desplazamiento de los medios de palpado (2) respecto de una posición correcta que habrá sido prefi-jada.
Los típicos fallos en la colocación de etiquetas
(2 O) son: ausencia de la misma, torcida, desplazada de su lugar de colocación hacia arriba o hacia abajo, mal adhesivado.
Cuando el envase (16) a comprobar se coloca en el dispositivo comprobador, un cilindro (17) de la cadena de envasado detiene dicho envase, mientras que los otros envases son detenidos por otro cilindro (18) ' ambos cilindros comandados por la señal de unos sensores de presencia (19).
Entonces los medios de impulsión (4), desplazan los de detección (3) y palpado (2).

El regulador de presión conectado con el cilin-dro de los medios de detección (3. 1) está tarado para que las placas flexibles (2.2) ejerzan una cierta fuerza sobre las etiquetas ( 2 O) , como se ha citacto más arriba, para su despegue total cuando están mal adheridas al envase (16).
Los fallos de colocación de la etiqueta (20) se detectan gracias al sensor de desplazamiento lineal (14) ya que éste se encuentra tarado para una posición co-
5 rrecta de las etiquetas, si éstas están más arriba o abajo o torcidas dicho sensor lo detecta.
El sensor de desplazamiento lineal (14) se en-cuentra fijado por uno de sus extremos a los medios de

10 palpado (2), por ejemplo al soporte de placas (2.1) o a la placa conector (10), y fijado por el otro de sus extremos a un elemento solidario al bastidor (1), por ejemplo la placa soporte de las columnas (7).

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-Dispositivo comprobador de etiquetas colocadas sobre un envase (16) caracterizado porque comprende un bastidor (1) en el que se encuentran colocados medios de palpado (2) para localizar las etiquetas (20) sobre el envase (16), medios de detección (3) para comprobar el palpado de las etiquetas (20) y medios de impulsión (4) para comunicar movimiento a los medios de palpado (2) y detección (3), en el que los medios de palpado (2) comprenden a su vez un soporte de placas (2.1) y placas flexibles (2.2) unidas a un extremo del mismo, los medios de detección (3) comprenden a su vez un cilindro
    (3.1) cuyo extremo del vástago (3.1.1) está conectado con el extremo opuesto del soporte de placas (2.1) donde se encuentran las placas flexibles (2.2) y cuyo extremo de la camisa (3.1.2) del cilindro opuesto al vástago
    (3.1.1) está conectado con los medios de impulsión (4) que comprenden a su vez un cilindro (4.1) cuyo extremo del vástago (4.1.1) es el que conecta con el extremo de la camisa (3.1.2) del cilindro de los medios de detec-ción de manera que el movimiento de dicho vástago
    (4.1.1) hace mover el cilindro (3.1) de los medios de detección y mediante cuyo vástago (3.1.1) lo comunica a los medios de palpado (2).
  2. 2.-Dispositivo comprobador de etiquetas según la reivindicación 1 caracterizado porque el cilindro (4.1) de los medios de impulsión (4) se dispone verticalmente sobre una placa (5) dispuesta horizontalmente y fijada al bastidor (1) la cual está conectada mediante unas columnas de placa (6) a una placa soporte de las colum-nas (7) dispuesta horizontalmente y fijada al bastidor
    (1) a la altura de los medios de palpado (2).
  3. 3.-Dispositivo comprobador de etiquetas según la
    reivindicación 2 caracterizado porque entre la placa (5) y la placa soporte de las columnas (7) discurre una placa guiada (8) por medio de unas guías de columna (9) que deslizan a lo largo de las columnas de placa (6) y sobre dicha placa guiada (8) se dispone verticalmente el cilindro (3.1) de los medios de detección (3).
  4. 4.-Dispositivo comprobador de etiquetas según la reivindicación 3 caracterizado porque paralelamente a la placa guiada (8) y por debajo de ésta se dispone una placa conector (10) fijada al extremo del vástago
    (3.1.1) del cilindro de los medios de detección (3.1) y guiada a su vez por medio de columnas de placa conector
    (11) que fijadas a la placa conector (10) discurren a través de la placa guiada (8).
  5. 5.-Dispositivo comprobador de etiquetas según la reivindicación 3 caracterizado porque sobre la placa guiada (8) se dispone una placa de conexión (12) con el vástago del cilindro de los medios de impulsión (4.1.1) de perfil en "O" que rodea superior y lateralmente la camisa del cilindro de los medios de impulsión (3.1.2)
  6. 6.-Dispositivo comprobador de etiquetas según la reivindicación 4 caracterizado porque sobre la placa conector (11) se dispone una placa de conexión (13) con el vástago del cilindro de los medios de detección
    (3.1.1) de perfil en "0".

  7. 7.-Dispositivo comprobador de etiquetas según la reivindicación 1 caracterizado porque las placas flexi-bles (2.2) flexionan en sentido radial para ajustarse al perímetro del envase (16) sobre el que se coloca la etiqueta (20) para garantizar así un contacto seguro con
    el mismo cuando se desplazan sobre su superficie.
  8. 8.-Dispositivo comprobador de etiquetas según la reivindicación 1 caracterizado porque el cilindro de los
    5 medios de detección (3.1) está conectado a un regulador de presión para establecer la fuerza que transmite dicho cilindro y así detectar el correcto adhesivado de la etiqueta (20).
    10 9.-Dispositivo comprobador de etiquetas según la reivindicación 1 caracterizado porque comprende un sensor de desplazamiento lineal (14) para medir el desplazamiento de los medios de palpado (2) respecto de una posición correcta que habrá sido prefijada y así
    15 comprobar la presencia de etiqueta (20) y correcto posicionamiento de la misma.
  9. 10.-Dispositivo comprobador de etiquetas según la reivindicación 9 caracterizado porque el sensor de

    20 desplazamiento lineal (14) se encuentra fijado por uno de sus extremos a los medios de palpado (2) y por el otro de sus extremos a un elemento solidario al basti-dor (1).
ES201031983A 2010-12-29 2010-12-29 Dispositivo comprobador de etiquetas. Withdrawn - After Issue ES2387429B1 (es)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201031983A ES2387429B1 (es) 2010-12-29 2010-12-29 Dispositivo comprobador de etiquetas.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201031983A ES2387429B1 (es) 2010-12-29 2010-12-29 Dispositivo comprobador de etiquetas.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2387429A1 ES2387429A1 (es) 2012-09-21
ES2387429B1 true ES2387429B1 (es) 2013-07-26

Family

ID=46766557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201031983A Withdrawn - After Issue ES2387429B1 (es) 2010-12-29 2010-12-29 Dispositivo comprobador de etiquetas.

Country Status (1)

Country Link
ES (1) ES2387429B1 (es)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3558404A (en) * 1968-05-31 1971-01-26 Phillips Petroleum Co Apparatus for applying a label to a container by moving the container through resilient fingers having the label mounted thereon
FR2355719A1 (fr) * 1976-02-24 1978-01-20 Sleever Sarl Appareillage de pose de troncons de gaine thermoplastique autour de recipients
US4387553A (en) * 1981-01-02 1983-06-14 Strub Eric W Banding apparatus
US4514966A (en) * 1982-12-02 1985-05-07 Konstantin Anatole E Shrink banding machine for use with thin film
NL1003326C2 (nl) * 1996-06-13 1997-12-17 Machinebouw Veldkamp B V Werkwijze en inrichting voor het aanbrengen van een huls om een verpakking.
ITRM20050584A1 (it) * 2005-11-23 2007-05-24 Enrico Ghini Dispositivo di applicazione di etichette a manicotto in materiale plastico a termoritrazione.

Also Published As

Publication number Publication date
ES2387429A1 (es) 2012-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20040186626A1 (en) Robot hand
CN103796945B (zh) 用于测定灌装生产线上容器的完整性和密封性的方法
CL2009001692A1 (es) Metodo para monitorear una cinta transportadora en movimiento en un sistema de cinta transportadora, con el objetivo de evaluar daños en la cinta en movimiento y detectar la posicion del daño en la cinta, dicha cinta transportadora tiene una pluralidad de cuerdas de reforzamiento intergradas y etiquetadas de indentificacion.
RU2009105888A (ru) Система для упаковывания грузов
BR112012002444B8 (pt) Sistemas de manipulação de tubular e de lançamento de tubo marítimo, sonda de perfuração, e, método para manusear tubulares
US20110226584A1 (en) Locating station
ES2387429B1 (es) Dispositivo comprobador de etiquetas.
ES2592181T3 (es) Procedimiento y dispositivo para unir líneas que comprende un dispensador de etiquetas
BR112013028509A2 (pt) sistema de fluxo e manuseio de contêiner, uso do mesmo e método para manusear contêineres
CN105579237B (zh) 食品激光打标机
CL2018000873A1 (es) Un sistema y procedimiento para monitorear un dispositivo de seguridad vial, para detectar el impacto de un vehiculo contra el dispositivo de seguridad vial y un juego de dispositivo de seguridad vial.
BRPI0812379A8 (pt) Sistema, e, método para controlar um robõ auto-deslocável.
WO2013139874A8 (en) Labelling machine
WO2006047763A3 (en) Method and apparatus using radio-location tags to report status for a container handler
KR20150087648A (ko) 글라스 강도 측정 장치 및 방법
EP1293473A3 (en) Method and device for checking the capping of a bottle
ES2097350T3 (es) Aparato de medida.
BR0215499A (pt) Sistema e método para aplicar dispositivos de abertura em embalagens de produtos alimentìcios despejáveis
CN204255771U (zh) 一种建筑板材抗压检测装置
EE200100057A (et) Seade äsjavormitud klaasanumate kontrollimiseks ja meetod valesti orienteeritud anuma avastamiseks
US20130233437A1 (en) Inspection device for inspecting foreign matter
CN108519390A (zh) 一种玻璃基板检测装置
US9493315B2 (en) Object array lifting and transferring apparatus
CN102502207B (zh) 一种带式输送机故障检测装置
CN207366022U (zh) 一种多功能检测识别装置

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2387429

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20130726

FA2A Application withdrawn

Effective date: 20131120