ES2377104T3 - Cilindro de secado del tipo usado en plantas para la producción de macadanes bituminosos - Google Patents

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ES2377104T3 ES09425274T ES09425274T ES2377104T3 ES 2377104 T3 ES2377104 T3 ES 2377104T3 ES 09425274 T ES09425274 T ES 09425274T ES 09425274 T ES09425274 T ES 09425274T ES 2377104 T3 ES2377104 T3 ES 2377104T3
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Abstract

Un cilindro de secado (1) giratorio de los usados en plantas para la producción de macadanes bituminosos, extendiendose el cilindro entre un primer extremo (3) y un segundo extremo (4) opuesto al primero, a lo largo de un eje (2) principal que esta dispuesto en angulo con respecto al suelo, y teniendo una superficie (13) interna; comprendiendo el cilindro de secado (1) un quemador (7) conectado al cilindro en el segundo extremo (4), y que genera una llama (9) que se extiende por el interior del cilindro hacia el primer extremo (3) y una pluralidad de palas (31) de contenedor montadas en la superficie (13) interna del cilindro;estando el cilindro caracterizado porque comprende internamente una estructura (10) de apantallamiento en forma de tubo, conectada al cilindro de secado (1) a traves de medios (11) de conexión, que tiene un eje de extensión sustancialmente paralelo con el eje (2) principal y que se extiende desde el quemador (7) hacia el primer extremo (3) durante una longitud predeterminada de modo que, en la practica, la llama (9) esta al menos en su mayor parte confinada en el interior de la estructura (10) de apantallamiento, estando el cilindro caracterizado tambien porque comprende un anillo (12) de separación entre la estructura (10) de apantallamiento y la superficie (13) interna del cilindro de secado (1) de modo que un material que va a ser secado puede pasar por el anillo (12) de separación, estando el cilindro caracterizado tambien porque las palas (31) de contenedor estan situadas en el interior del anillo (12) de separación y estanmontadas en la superficie (13) interna del cilindro al menos en el anillo (12) de separación; comprendiendo la estructura (10) de apantallamiento una pluralidad de huecos (17) que se enfrentan hacia la superficie (13) interna del cilindro de secado (1) para contener, en la practica, el material que va a ser secado y estando la estructura (10) de apantallamiento, al menos en su mayor parte, construida con materiales conductores del calor.

Description

Cilindro de secado del tipo usado en plantas para la producci6n de macadanes bituminosos
La presente invenci6n se refiere a un cilindro de secado del tipo usado en plantas para la producci6n de macadanes bituminosos.
La presente invenci6n cubre todos los tipos de cilindros de secado utilizados en plantas para la producci6n de macadanes bituminosos. Los cilindros de secado, en la planta, estan normalmente disenados para secar agregados, para extraer la humedad presente en los mismos y para hacerlos mas adecuados para su mezcla con alquitran lfquido.
En la actualidad, los cilindros de secado del estado de la tecnica tienen un extremo de alimentaci6n para los materiales que van a ser secados y un extremo de salida para los materiales secados. El cilindro de secado tienen normalmente un eje de extensi6n que esta dispuesto formando un angulo con respecto al suelo para favorecer el movimiento de los materiales que van a ser secados desde un extremo al otro, es decir, desde el extremo corriente arriba hasta el extremo corriente abajo. Por lo tanto, el extremo corriente arriba esta mas por encima del suelo que el extremo corriente abajo, y el extremo corriente arriba es el extremo de alimentaci6n para los materiales que van a ser secados.
Los materiales que van a ser secados se introducen en el cilindro a traves del extremo de alimentaci6n, son calentados para hacer que la humedad presente en los mismos se evapore, y a continuaci6n son extrafdos del cilindro de manera que los mismos pueden ser mezclados con alquitran. Tambien resulta normalmente posible introducir en el cilindro (en una secci6n predeterminada del cilindro) material reciclado obtenido, por ejemplo, mediante corte de las superficies de la carretera existente.
En el interior del cilindro, los materiales que van a ser secados se calientan mediante un quemador conectado a un extremo del cilindro que crea la llama en el interior del cilindro en direcci6n hacia el extremo opuesto al que se encuentra conectado el quemador. Los humos de salida producidos por el quemador fluyen a lo largo del cilindro en su totalidad hacia el extremo opuesto al que esta conectado el quemador, saliendo a continuaci6n del cilindro a traves de dicho extremo.
Oependiendo de si el extremo de alimentaci6n es o no el extremo al que se encuentra conectado el quemador o si es el otro extremo, el cilindro se utiliza de dos maneras diferentes: en forma de co-corriente (en la que la direcci6n de alimentaci6n de los humos y de los materiales que van a ser secados es la misma) o de contra-corriente (en la que la direcci6n de los humos es opuesta a la de los materiales que van a ser secados). En cualquier modo operativo, la llama generada por el quemador durante el uso del cilindro de secado, se extiende de forma paralela al eje de extensi6n del cilindro desde el quemador hacia el otro extremo del cilindro, teniendo una longitud predeterminada.
Se crean dos tipos de intercambio de calor en el interior del cilindro de secado durante el uso. El primero ocurre en la parte del cilindro a traves de la cual pasan los humos, donde el calor es transmitido (por convecci6n) desde los humos hasta los materiales que van a ser secados. El segundo ocurre en la parte del cilindro mas cercana a la llama, donde el calor es transmitido desde la llama hacia los materiales que van a ser secados (por radiaci6n) y entre los materiales (por conducci6n).
Ambos tipos de intercambio de calor son fomentados normalmente por el hecho de que los materiales que van a ser secados estan moviendose por el interior del cilindro de secado, incluso en una direcci6n que forma sustancialmente un angulo recto con el suelo, gracias a la presencia en el interior del cilindro de palas distribuidas sobre la superficie interna del cilindro, que giran junto con el cilindro en torno al eje de extensi6n. Estas palas recogen los materiales que van a ser secados y los transportan a lo largo de la superficie interna del cilindro (durante la rotaci6n del cilindro) hasta que la gravedad hace que los materiales que van a ser secados se salgan fuera de las palas y caigan en el interior del cilindro.
Por lo tanto, los materiales que van a ser secados estan sometidos a dos tipos principales de movimiento. El primero se produce desde el extremo de alimentaci6n (corriente arriba) y hacia el extremo de salida (corriente abajo) y el segundo se produce en una direcci6n sustancialmente en angulo recto con respecto al suelo en el interior del cilindro de secado, generando un efecto de ducha.
Las palas del interior del cilindro son principalmente de dos tipos. Las palas del primer tipo tienen una boca cuya anchura es significativamente mayor que la profundidad. Las del segundo tipo tienen una boca cuya anchura es normalmente comparable a (es la misma o ligeramente menor/mayor que) la profundidad. Las primeras palas estan conectadas a la zona del cilindro en la que tiene lugar el intercambio de calor entre los humos y los materiales. En esta zona, las palas configuradas de la manera que se ha descrito, crean un efecto ducha muy intenso con lo que cae la mayor parte de los materiales contenidos en las palas, debido a la gravedad, en el interior del cilindro.
Por el contrario, el segundo tipo de pala esta conectado a la zona de la llama, donde se produce intercambio de calor entre la llama y los materiales. En esta zona, las palas configuradas de la manera que se ha descrito estan disenadas para limitar el efecto ducha en la llama, puesto que las mismas pueden alcanzar el punto de rotaci6n mas alto en el que es descargado con efecto ducha incluso menos del 20% del material inicialmente cargado.
Esta tecnologfa de la tecnica anterior tiene varias desventajas.
En primer lugar, los materiales que van a ser secados que pasen accidentalmente a traves de la llama participan en la combusti6n que genera la llama y al mismo tiempo perturban la llama.
En particular, si los materiales que van a ser secados incluyen material cortado (que contenga alquitran), su exposici6n a las altas temperaturas presentes en la llama da como resultado la formaci6n de compuestos volatiles que al salir del cilindro junto con los humos de salida, pueden ser t6xicos para el medio ambiente del exterior y para los seres vivos que los respiren. Al mismo tiempo, los materiales que van a ser secados perturban la llama, creando tambien problemas con relaci6n a la direcci6n de propagaci6n del calor y a los intercambios de calor con los materiales que van a ser secados, empeorando de ese modo el rendimiento del cilindro en su conjunto.
Un ejemplo de cilindro de ese tipo puede ser apreciado en el documento OE 3423521.
En esta situaci6n, el objetivo tecnico que constituye la base de la presente invenci6n consiste en proporcionar un cilindro de secado que supere las desventajas mencionadas en lo que antecede.
En particular, la presente invenci6n tiene como objetivo tecnico proporcionar un cilindro de secado que minimice la producci6n de sustancias t6xicas peligrosas para el medio ambiente y los seres vivos.
La presente invenci6n tiene tambien como objetivo tecnico proporcionar un cilindro de secado que sea mas eficiente en terminos de distribuci6n de calor en el interior del cilindro y en terminos de intercambios de calor con los materiales que van a ser secados.
El prop6sito tecnico que se especifica y los objetivos indicados han sido sustancialmente alcanzados mediante un cilindro de secado que se describe en las reivindicaciones anexas.
Otras caracterfsticas y ventajas de la presente invenci6n resultan mas evidentes a partir de la descripci6n detallada de una realizaci6n preferida, no limitativa, de un cilindro de secado ilustrado en los dibujos que se acompanan, en los que:
La Figura 1 es una vista lateral del cilindro de secado construido de acuerdo con la presente invenci6n;
La Figura 2 es una vista axial frontal del cilindro de secado construido de acuerdo con la presente invenci6n, visto desde la derecha con relaci6n a la Figura 1;
La Figura 3 es una secci6n transversal del cilindro de secado de la Figura 2 segun la lfnea III-III;
La Figura 4 es una secci6n transversal axonometrica del cilindro de secado de la Figura 2 segun la lfnea III-III;
La Figura 5 es una secci6n transversal del cilindro de secado de la Figura 1 segun la lfnea V-V, con partes del fondo cortadas por motivos de claridad;
La Figura 6 es una vista axonometrica de un detalle a mayor escala del cilindro de secado de la Figura 4, indicada mediante la flecha VI;
La Figura 7 muestra el cilindro de secado de la Figura 3 con el quemador que en la practica genera la llama.
Con referencia a los dibujos que se acompanan, el numero 1 indica en su conjunto un cilindro de secado construido de acuerdo con la presente invenci6n.
El cilindro de secado 1, de acuerdo con la presente invenci6n, se extiende normalmente a lo largo de un eje 2 principal entre dos extremos opuestos: un primer extremo 3 y un segundo extremo 4. El eje principal forma un angulo, durante el uso del cilindro, con relaci6n al suelo, fomentando de ese modo el paso del material que va a ser secado desde un extremo al otro. El material que va a ser secado entra en el cilindro de secado 1 desde el extremo que esta mas alto por encima del suelo y por lo tanto corriente arriba con relaci6n a la direcci6n 5 de alimentaci6n de material en el cilindro, y sale por el otro extremo, corriente abajo. El cilindro de secado 1 tiene una superficie 13 interior a traves de la cual estan en contacto los materiales que van a ser secados con el cilindro de secado 1.
El cilindro de secado 1 comprende normalmente un quemador 7, conectado al segundo extremo 4 del cilindro de secado 1, y que tiene una boca 8 desde la que, en la practica, sale una llama 9 y se extiende por el cilindro hacia el primer extremo 3 (Figura 7).
Ourante el uso del cilindro de secado 1, el segundo extremo 4 puede ser posicionado corriente arriba o corriente abajo del primero, dependiendo de las necesidades. En particular, si el segundo extremo 4 esta corriente arriba, el cilindro de secado 1 opera en modo de co-corriente. Por el contrario, si el segundo extremo 4 esta corriente abajo, el cilindro opera en modo de contra-corriente. La realizaci6n ilustrada en la Figura 2 muestra un cilindro de secado 1 realizado para que opere en modo de contra-corriente, pero alternativamente, con modificaciones adecuadas, puede disponerse para su operaci6n en co-corriente.
Oe acuerdo con la presente invenci6n, el cilindro de secado 1 comprende internamente una estructura 10 de apantallamiento en forma de tubo, conectada al cilindro de secado 1 a traves de medios 11 de conexi6n, y que tiene un eje de extensi6n sustancialmente paralelo con el eje principal 2. La estructura 10 de apantallamiento se extiende desde una secci6n del cilindro en el quemador 7, hacia el primer extremo, y tiene una longitud predeterminada de modo que, en la practica, la llama 9 esta al menos en su mayor parte confinada en el interior de la estructura 10 de apantallamiento. Oe esta manera, se crea un anillo 12 de separaci6n entre la estructura 10 de apantallamiento y la superficie 13 interna del cilindro de secado 1 de modo que un material que va a ser secado puede pasar por dicho anillo (de acuerdo con la realizaci6n preferida de la presente invenci6n, todo el material que va a ser secado pasa por el anillo de separaci6n).
La estructura 10 de apantallamiento posee una pluralidad de huecos 17 que se enfrentan hacia la superficie 13 interna del cilindro de secado 1 para contener, en la practica, el material que va a ser secado segun pasa a traves del cilindro. La estructura 10 de apantallamiento esta construida con materiales conductores del calor que fomentan el paso de calor hacia el anillo 12 de separaci6n. La estructura esta disenada por lo tanto para transmitir calor hacia el anillo 12 de separaci6n y para proteger la llama 9 del material que va a ser secado y que esta pasando a traves del anillo 12 de separaci6n, impidiendo que el material entre en contacto con la llama 9 (segun se describe con mayor detalle en lo que sigue).
La Figura 1 muestra un cilindro de secado 1 en el que los materiales que van a ser secados entran por el lado izquierdo del cilindro y salen por el lado derecho. A medio camino a lo largo del cilindro existe otra entrada de alimentaci6n 14 para el material cortado u otro material reciclado. La Figura 1 muestra tambien anillos 15 de soporte para hacer que el cilindro de secado 1 gire en torno a su eje 2 de extensi6n principal.
En la realizaci6n preferida que se ilustra en la Figura 5, la estructura 10 de apantallamiento comprende una pluralidad de elementos 16 en forma de baldosas plegadas, cada uno de los cuales tiene una parte c6ncava que forma uno de los huecos 17 delimitado por dos bordes laterales 18 y una extensi6n lineal sustancialmente paralela con el eje principal 2 del cilindro de secado 1. Estos elementos 16 en forma de baldosas plegadas estan situados lado con lado de modo que el borde lateral 18 de uno es adyacente con el borde lateral 18 de otro elemento, y de modo que en conjunto los elementos 16 en forma de baldosas plegadas forman la estructura 10 de apantallamiento.
Cada elemento 16 en forma de baldosa plegada puede comprender una pieza unica que se extienda a la longitud total de la estructura 10 de apantallamiento, o con preferencia (segun se ha ilustrado en la Figura 4) una pluralidad de piezas 19 pr6ximas y dispuestas unas a continuaci6n de otras de modo que la extensi6n lineal de cada una es paralela con el eje 2 principal. En la realizaci6n preferida ilustrada en la Figura 4, cada elemento 16 en forma de baldosa plegada comprende tres piezas 19 identicas, cada una de ellas sujeta (con medios 11 de conexi6n) en dos puntos a la superficie 13 interna del cilindro 1 de secado. Los medios 11 de conexi6n comprenden ventajosamente al menos dos soportes 20 y 21 en forma de L por cada punto de sujeci6n, cada uno de los cuales tiene dos extremos. Cada uno de los dos soportes 20 y 21 tiene un primer extremo 22 y 23 soldado respectivamente a la superficie 13 interna del cilindro de secado 1 y al elemento 16 en forma de baldosa plegada, mientras que los segundos extremos 24 y 25 de los dos soportes 20 y 21 estan superpuestos de modo que los mismos pueden ser fijados entre sf utilizando primeros pernos 26 (Figura 5).
En la Figura 5, los bordes 18 de los elementos 16 en forma de baldosas plegadas estan enfrentados hacia la superficie 13 interna del cilindro y son adyacentes entre sf, formando de ese modo la estructura 10 de apantallamiento tubular que contiene la llama 9 durante el uso del cilindro de secado 1. Por lo tanto, segun se ha indicado ya, esta estructura impide que los materiales sean secados por interferencia con la llama 9, confinandolos dentro del anillo 12 de separaci6n. En la realizaci6n ilustrada en la Figura 5, entre dos bordes 18 adyacentes de los elementos 16 en forma de baldosas plegadas existe un espacio 27 libre. Esto permite la expansi6n de los elementos 16 en forma de baldosas plegadas debida al calor generado por la llama 9 durante el uso, asf como facilita la evacuaci6n desde el anillo 12 de separaci6n de cualesquiera vapores u otros compuestos volatiles que puedan formarse. El espacio libre 27 esta dimensionado de modo que, en la practica, el material que va a ser secado no pase a traves del mismo desde el anillo 12 de separaci6n hacia la llama 9 y entre en contacto con la llama.
Ventajosamente, algunos elementos 16 en forma de baldosas plegadas pueden comprender, cada uno de ellos, dos partes separadas, una primera parte 28 fija sujeta a la superficie 13 interna del cilindro de secado 1, y una segunda parte 29 m6vil sujeta a la primera parte a traves de medios 30 de conexi6n liberables. Esta configuraci6n particular es util durante el montaje del cilindro de secado 1 y durante la sustituci6n de piezas en el interior del anillo 12 de separaci6n. Puesto que existen dos partes separadas, es posible que retirando la segunda parte 29 m6vil, se obtenga acceso al anillo 12 de separaci6n. Solamente de esta forma puede ser ensamblada totalmente la estructura 10 de apantallamiento o sustituidas cualesquiera piezas que danadas. En la Figura 5, tres de los elementos 16 en
forma de baldosas plegadas tienen esta divisi6n entre una primera parte 28 fija soldada a uno de los soportes 21 y una parte 29 m6vil. El elemento 16 en forma de baldosa plegada esta dividido con preferencia en las dos partes segun una lfnea paralela con el eje de extensi6n 2 principal y que divide el elemento 16 en forma de baldosa plegada en dos partes simetricas. Los medios 30 de conexi6n liberable que mantienen unidas las dos partes de cada elemento 16 en forma de baldosa plegada son ventajosamente segundos pernos.
Los elementos 16 en forma de baldosas plegadas estan construidos con materiales conductores del calor, con preferencia acero al carbono y/o acero inoxidable, que son resistentes a las altas temperaturas.
En el interior del anillo 12 de separaci6n existe una pluralidad de palas 31 de contenedor montadas en la superficie 13 interna del cilindro de secado 1. Estas palas 31 de contenedor estan distribuidas radialmente a lo largo de la superficie 13 interna del cilindro de secado 1, al menos en la estructura 10 de apantallamiento, y tienen una boca 32 de alimentaci6n y una profundidad de carga 33. Ventajosamente, la boca 32 de alimentaci6n puede tener una anchura, en direcci6n radial con relaci6n al eje 2 principal, que sea significativamente mas grande que la profundidad de las palas. Esto simplifica la estructura de las palas que estan mas abiertas que las usadas normalmente en los cilindros de secado en la llama 9, de modo que los materiales que van a ser secados contenidos en las palas, debido a la rotaci6n del cilindro de secado, caen tan pronto como sea posible sobre la estructura 10 de apantallamiento en los huecos 17 formados por los elementos 16 en forma de baldosas plegadas. Oe esta forma, los elementos que van a ser secados permanecen sobre la estructura 10 de apantallamiento durante un tiempo largo, absorbiendo calor durante el mayor tiempo posible.
Las palas 31 de contenedor estan sujetas a la superficie 13 interna del cilindro de secado 1 y pueden estar posicionadas en paralelo con el eje 2 principal y distribuidas radialmente con relaci6n al eje 2 principal (Figura 4). En una realizaci6n alternativa, no representada, las palas 31 de contenedor pueden estar sujetas a la superficie 13 interna de tal modo que las mismas formen un angulo con el eje 2 principal. Adicionalmente, las palas 31 de contenedor pueden comprender una pieza unica que se extienda a la longitud total de la estructura 10 de apantallamiento, o solamente a parte de la misma, o pueden comprender con preferencia dos o mas piezas, una a continuaci6n de otra, posicionadas a lo largo de la misma lfnea de extensi6n. En la realizaci6n preferida ilustrada en la Figura 4, cada pala 31 comprende dos o mas piezas dispuestas una a continuaci6n de otra y paralelas con el eje principal 2 de extensi6n del cilindro de secado 1. En la realizaci6n ilustrada en la Figura 5, cada pala 31 de contenedor esta fijada a la superficie 13 interna del cilindro de secado 1 en cada elemento 16 en forma de baldosa plegada. Ventajosamente, segun se ha ilustrado en la Figura 5, cada pala 31 de contenedor esta sujeta a la superficie 13 interna del cilindro de secado 1 por medio de los soportes 20 y 21 soldados a la superficie 13 interna del cilindro 1 de secado. Ventajosamente, cada pala 31 de contenedor esta sujeta a los soportes 20 por medio de terceros pernos 34. Observando la Figura 5, se puede observar c6mo la estructura 10 de apantallamiento y el anillo 12 de separaci6n estan sustancialmente divididos en direcci6n radial en sectores 35, comprendiendo cada sector un elemento 16 en forma de baldosa plegada, una pala 31 de contenedor y los soportes 20 y 21 correspondientes.
Entre el primer extremo 3 y el anillo 12 de separaci6n, y cerca de este ultimo, existe ventajosamente un conjunto 36 de pala que comprende un conjunto de palas de inserci6n 37 conectadas a la superficie 13 interna del cilindro de secado 1 para insertar el material que va a ser secado en el anillo 12 de separaci6n (Figura 6).
Cada una de las palas de inserci6n 37 forma una camara 38 de contenci6n cerrada por el lado 39 que se enfrenta hacia el primer extremo 3 y abierta por el lado que se enfrenta hacia el segundo extremo 4, facilitando de ese modo en la practica la introducci6n de los materiales que van a ser secados en el anillo 12 de separaci6n.
En la realizaci6n ilustrada, cada pala de inserci6n 37 comprende esencialmente dos partes: una primera parte 40 de contenci6n, con una porci6n 41 sujeta a la superficie 13 interna y una porci6n 42 que se proyecta desde la misma, formando junto con la superficie interna del cilindro la camara 38 de contenci6n interna de la pala de inserci6n 37, y una segunda parte 39 lateral que conecta la porci6n 42 de proyecci6n de la pala de inserci6n 37 a la superficie 13 interna, cerrando de ese modo la pala de inserci6n 37 por el lado 39 de la pala de inserci6n 37 que se enfrenta hacia el primer extremo 3.
Entre el conjunto 36 de pala y el anillo 12 de separaci6n existen tambien con preferencia medios 43 de empuje para transportar el material que va a ser secado desde el conjunto 36 de pala hacia el anillo 12 de separaci6n. Estos medios 43 de empuje comprenden una pluralidad de paneles 44 que tienen una superficie 45 de extensi6n principal, los cuales estan conectados a la superficie 13 interna del cilindro de secado 1 y distribuidos circunferencialmente a lo largo de la superficie 13 interna del cilindro de secado 1. Cada panel 44 se extiende con preferencia segun una trayectoria de desarrollo en espiral con relaci6n al eje 2 principal, y se posiciona de manera que forma un angulo de inclinaci6n hacia el anillo 12 de separaci6n durante la fase de rotaci6n del cilindro 1 en la que el panel 44 se mueve hacia arriba, facilitando de ese modo el paso de material hacia el anillo 12 de separaci6n. En la realizaci6n preferida ilustrada en la Figura 6, cada panel esta conectado a la superficie 13 interna del cilindro de secado 1 y tiene su superficie 45 de extensi6n principal sustancialmente en angulo recto respecto a la superficie 13 interna.
El resto del cilindro 1 conforme a la presente invenci6n tiene muchas caracterfsticas iguales que los de la tecnica anterior. La Figura 4 muestra c6mo en el primer extremo 3 existe un conjunto 46 de aleta de alimentaci6n para favorecer la alimentaci6n de material hacia el cilindro gracias a la rotaci6n del cilindro.
Corriente abajo de dicho conjunto de aleta existen palas 47 de alimentaci6n de varios tipos que favorecen el remezclado del material en el interior del cilindro de secado 1 y que crean el efecto de ducha mencionado con anterioridad. Corriente abajo de las palas 47 de alimentaci6n y corriente arriba del conjunto 36 de pala (descrito en lo que antecede), existe una zona 48 de mezcla para los agregados y el material cortado, disenada para mezclar los agregados calientes con el material cortado. Este ultimo entra en el cilindro de secado 1 a traves de aberturas (no representadas) que son radiales en relaci6n con el eje 2 principal del cilindro, realizadas en la superficie 13 interna del cilindro en la zona 48 de mezcla. Cada abertura se ha realizado por medio de un canal 60 de inserci6n especffico. En el segundo extremo 4 existen palas 49 de salida que transportan el material secado al exterior del cilindro donde sera mezclado con alquitran.
El uso del cilindro de secado 1 se deduce de manera inmediata a partir de lo que se ha descrito en lo que antecede. En particular, el cilindro esta hecho para que gire a lo largo del eje de extensi6n 2 principal y que los materiales que van a ser secados entren en el cilindro, ayudados por el conjunto 46 de aleta de alimentaci6n, a traves del primer extremo 3 en el caso de una operaci6n a contra corriente (caso ilustrado) o desde el segundo extremo 4 en el caso de una operaci6n en co-corriente; los materiales se mueven hacia el extremo de alimentaci6n gracias al efecto combinado de angulaci6n, rotaci6n y de las palas. En particular, los materiales que van a ser secados fluyen a lo largo del cilindro de secado 1, pasando a traves de la zona 48 para mezclarse con el material cortado, entrando a continuaci6n en el conjunto 36 de pala que facilita la alimentaci6n hacia el anillo 12 de separaci6n. Las palas de inserci6n 37 de las que se compone el conjunto 36 de pala, facilitan la alimentaci6n de material hacia el anillo 12 de separaci6n gracias a su lado abierto que se enfrenta hacia el segundo extremo 4. Los materiales salen a continuaci6n de las palas 37 (hacia el segundo extremo 4) y, gracias a la presencia de los paneles 44, son empujados hacia el anillo 12 de separaci6n.
En el interior del anillo 12 de separaci6n se cargan los materiales que van a ser secados en las palas 31 de contenedor, las cuales giran con el cilindro de secado 1. En un punto predeterminado, la rotaci6n de la pala 31 de contenedor con relaci6n al eje 2 principal y la gravedad, empujan los materiales que van a ser secados hacia fuera de las palas 31 de contenedor, haciendolos caer sobre los elementos 16 en forma de baldosas plegadas, los cuales los recogen en los huecos 17. Oe esta manera, los materiales fluyen durante un perfodo de tiempo predeterminado que depende de la velocidad de rotaci6n, sobre los elementos 16 en forma de baldosas plegadas, en contacto directo con los mismos y reciben directamente el calor transmitido por la llama 9 a traves de los elementos 16 en forma de baldosas plegadas. Los materiales caen a continuaci6n en el interior del anillo 12 de separaci6n y son recogidos de nuevo por las palas 31 de contenedor que son cargadas con los materiales de modo que las mismas puedan soltarlos sobre los elementos 16 en forma de baldosas plegadas. Este proceso se repite hasta que los materiales alcanzan el segundo extremo 4 donde son alimentados hacia la salida del cilindro de secado 1 con la ayuda de las palas 49 de salida.
La presente invenci6n aporta importantes ventajas. En primer lugar, la estructura de apantallamiento impide que los materiales que van a ser secados entren en contacto con la llama y generen gases que son peligrosos para el medio ambiente y para los seres vivos. Los materiales que van a ser secados pasan a traves del anillo de separaci6n, evitando cualquiera contacto con la llama.
En segundo lugar, la estructura de apantallamiento construida con materiales conductores del calor fomenta la conducci6n del calor desde la llama hacia los materiales que estan siendo secados, garantizando altas temperaturas en el interior del anillo de separaci6n.
En particular, los huecos de la estructura de apantallamiento junto con las palas de contenedor garantizan el contacto entre los materiales que van a ser secados y la estructura de apantallamiento, mejorando la transmisi6n de calor y por lo tanto el rendimiento del secador: gracias a esto, es posible construir un cilindro que es mas corto que los cilindros de la tecnica anterior, garantizando la misma cantidad de calor transmitido a los materiales que van a ser secados, y por lo tanto la misma productividad. O bien, siendo la longitud del cilindro de secado igual a la de los cilindros de la tecnica anterior, el cilindro de secado conforme a la presente invenci6n permite un incremento de productividad, permitiendo el funcionamiento a velocidades mas altas gracias a la eficacia mejorada del cilindro de secado en terminos de transmisi6n de calor. Se debe apreciar tambien que la presente invenci6n es relativamente facil de llevar a cabo y que incluso los costes ligados a la implementaci6n de la invenci6n no son muy altos.
La invenci6n descrita en lo que antecede puede ser modificada y adaptada de diversas maneras sin apartarse por ello del alcance del concepto inventivo.
Ademas, todos los detalles de la invenci6n pueden ser sustituidos por otros elementos tecnicos equivalentes y en la practica todos los materiales utilizados, asf como las formas y dimensiones de los diversos componentes, pueden variar de acuerdo con las necesidades.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-Un cilindro de secado (1) giratorio de los usados en plantas para la producci6n de macadanes bituminosos, extendiendose el cilindro entre un primer extremo (3) y un segundo extremo (4) opuesto al primero, a lo largo de un eje (2) principal que esta dispuesto en angulo con respecto al suelo, y teniendo una superficie (13) interna; comprendiendo el cilindro de secado (1) un quemador (7) conectado al cilindro en el segundo extremo (4), y que genera una llama (9) que se extiende por el interior del cilindro hacia el primer extremo (3) y una pluralidad de palas
    (31)
    de contenedor montadas en la superficie (13) interna del cilindro; estando el cilindro caracterizado porque comprende internamente una estructura (10) de apantallamiento en forma de tubo, conectada al cilindro de secado
    (1)
    a traves de medios (11) de conexi6n, que tiene un eje de extensi6n sustancialmente paralelo con el eje (2) principal y que se extiende desde el quemador (7) hacia el primer extremo (3) durante una longitud predeterminada de modo que, en la practica, la llama (9) esta al menos en su mayor parte confinada en el interior de la estructura
    (10)
    de apantallamiento, estando el cilindro caracterizado tambien porque comprende un anillo (12) de separaci6n entre la estructura (10) de apantallamiento y la superficie (13) interna del cilindro de secado (1) de modo que un material que va a ser secado puede pasar por el anillo (12) de separaci6n, estando el cilindro caracterizado tambien porque las palas (31) de contenedor estan situadas en el interior del anillo (12) de separaci6n y estanmontadas en la superficie (13) interna del cilindro al menos en el anillo (12) de separaci6n; comprendiendo la estructura (10) de apantallamiento una pluralidad de huecos (17) que se enfrentan hacia la superficie (13) interna del cilindro de secado (1) para contener, en la practica, el material que va a ser secado y estando la estructura (10) de apantallamiento, al menos en su mayor parte, construida con materiales conductores del calor.
  2. 2.-El cilindro de secado (1) de acuerdo con la reivindicaci6n 1, caracterizado porque la estructura (10) de apantallamiento comprende una pluralidad de elementos (16) en forma de baldosas plegadas, cada uno de los cuales tiene una parte (17) c6ncava que forma uno de los huecos delimitada por dos bordes laterales (18); estando los elementos (16) en forma de baldosas plegadas posicionados lado con lado de modo que el borde lateral (18) de uno es adyacente con el borde lateral (18) de otro elemento, y de modo que los elementos (16) en forma de baldosas plegadas forman en conjunto la estructura (10) de apantallamiento.
  3. 3.-El cilindro de secado (1) de acuerdo con la reivindicaci6n 2, caracterizado porque los medios (11) para conectar la estructura (10) de apantallamiento a la superficie (13) interna del cilindro de secado (1) comprenden al menos un soporte por cada elemento (16) en forma de baldosa plegada.
  4. 4.-El cilindro de secado (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura (10) de apantallamiento esta fabricada con acero al carbono y/o acero inoxidable.
  5. 5.-El cilindro de secado (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las palas (31) de contenedor estan distribuidas radialmente a lo largo de la superficie (13) interna del cilindro de secado
    (1) al menos en la estructura (10) de apantallamiento, y comprenden una boca (32) de alimentaci6n y una profundidad (33) de carga, teniendo la boda (32) de alimentaci6n una anchura en la direcci6n radial con relaci6n al eje (2) principal que es significativamente mayor que la profundidad de las palas.
  6. 6.-El cilindro de secado (1) de acuerdo con la reivindicaci6n 5, en el que cada una de las palas (31) de contenedor esta posicionada en paralelo con el eje (2) principal o esta dispuesta de modo que forma un angulo con el mismo, y comprende una sola pieza que se extiende sobre la longitud total de la estructura (10) de apantallamiento o solamente sobre una parte de la misma, o comprende dos o mas piezas dispuestas una a continuaci6n de la otra situadas a lo largo de la misma lfnea de extensi6n.
  7. 7.-El cilindro de secado (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre el primer extremo (3) y el anillo (12) de separaci6n y cerca de este ultimo, existe un conjunto (36) de pala que comprende un conjunto de palas de inserci6n (37) conectadas a la superficie (13) interna del cilindro de secado (1) para la introducci6n de los materiales que van a ser secados en el anillo (12) de separaci6n; formando cada una de las palas de inserci6n (37) una camara de contenci6n (38) interna.
  8. 8.-El cilindro de secado (1) de acuerdo con la reivindicaci6n 7, caracterizado porque la camara de contenci6n (38) de cada pala de inserci6n (37) esta cerrada por el lado (39) que se enfrenta hacia el primer extremo (3) y abierta por el lado que se enfrenta hacia el segundo extremo (4), facilitando de ese modo en la practica la introducci6n de los materiales que van a ser secados en el anillo (12) de separaci6n.
  9. 9.-El cilindro de secado (1) de acuerdo con la reivindicaci6n 8, en el que entre el conjunto (36) de pala y el anillo
    (12)
    de separaci6n existen tambien medios de empuje (43) para transportar el material que va a ser secado desde el conjunto (36) de pala hacia el anillo (12) de separaci6n.
  10. 10.-El cilindro de secado (1) de acuerdo con la reivindicaci6n 9, caracterizado porque los medios de empuje (43) comprenden una pluralidad de paneles (44) que tienen una superficie (45) de extensi6n principal, estando los paneles conectados a la superficie (13) interna del cilindro de secado (1) y posicionados a lo largo de la superficie
    (13)
    interna del cilindro de secado (1); estando cada panel formando un angulo de inclinaci6n hacia el anillo (12) de separaci6n con preferencia segun una trayectoria con desarrollo en espiral en relaci6n con el eje (2) principal, facilitando de ese modo el paso de material hacia el anillo (12) de separaci6n.
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