ES2360189T3 - Producto textil y procedimiento para su fabricación. - Google Patents
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Abstract
Producto textil, particularmente un producto textil fácilmente limpiable, sobre la base de fibras estiradas que poseen respectivamente un núcleo de fibra polimérica y un revestimiento polimérico que rodea toda la superficie del núcleo de fibra polimérica, en el cual el revestimiento polimérico contiene partículas finas y las fibras estiradas presentan una estructura compuesta de partículas finas al menos sobre una parte de su superficie, caracterizado por el hecho de que las partículas finas son expuestas por grabado de la superficie al menos sobre una parte de la superficie de las fibras estiradas.
Description
Producto textil y procedimiento para su
fabricación.
La presente invención se refiere a un producto
textil, un procedimiento para su fabricación así como utilizaciones
del producto textil.
Objetos con superficies difícilmente
humedecibles poseen una serie de características interesantes.
Aquellos ofrecen a residuos de cualquier tipo apenas un
sostenimiento y pueden por consiguiente ser limpiados de manera
especialmente fácil. De la patente EP 0 772 514 B1 es sabido por
ejemplo que superficies autolimpiadoras de objetos pueden ser
producidas mediante una estructura de superficies artificial a
partir de elevaciones y cavidades, en la cual al menos las
elevaciones consisten en polímeros hidrófobos o materiales
hidrofobados. Para la fabricación de superficies de este tipo se
propone particularmente encolar polímeros hidrófobos presentes en
forma de polvo o materiales hidrofobados sobre los respectivos
objetos. Desventajoso es en este caso que la utilización de
adhesivos en la escala industrial es frecuentemente
problemática.
En procedimientos más modernos para la
producción de superficies autolimpiadoras se aplican partículas
hidrófobas en forma de dispersiones sobre la superficie de los
respectivos objetos, particularmente de tejidos. Después de la
eliminación de los agentes de dispersión, las partículas aplicadas
están unidas más o menos firmemente con los objetos y forman la
topografía de superficies deseada. Por ejemplo, los tejidos
modificados de esta manera son conocidos de las patentes DE 101 18
346 A1 y DE 101 18 348 A1. Sin embargo dichas estructuras de
superficies presentan frecuentemente una estabilidad no demasiado
grande. Así las estructuras de superficies arriba descritas pueden
ser destruidas particularmente mediante varias etapas de lavado o de
limpieza, por lo cual los respectivos objetos pierden su buen
comportamiento de limpieza.
Por otro lado se divulgan en la patente US
2006/0085921 A1 particularmente estructuras textiles con superficies
autolimpiadoras, cuya estructura de superficie se basa en una
adherencia mejorada de partículas hidrófobas sobre la superficie de
las estructuras textiles. A tal objeto, las estructuras textiles se
someten a una modificación de superficies, particularmente a un
tratamiento con plasma o un procedimiento por corrosivo químico. La
superficie de las estructuras textiles, rugosificada de esta manera
y eventualmente funcionalizada, permite una fijación mejorada de las
partículas hidrófobas sobre la superficie de las estructuras
textiles, por lo cual en total la estabilidad de la topografía de
superficies puede ser aumentada.
Otra variante de fibras poliméricas con
características autolimpiadoras se deduce de la patente DE 10129116
A1.
En los últimos años se registra una necesidad
continua de objetos fácilmente limpiables. Esto rige particularmente
para el sector de tejidos.
La presente invención por consiguiente hace
frente a la tarea de proveer un producto textil que evite las
desventajas conocidas del estado de la técnica y presente una
superficie limpiable de una manera particularmente fácil.
Esta tarea se resuelve mediante un producto
textil, particularmente un producto textil fácilmente limpiable, a
base de fibras estiradas, las cuales poseen respectivamente un
núcleo de fibra polimérica y un revestimiento polimérico que rodea
toda la superficie del núcleo de fibra polimérica, donde el
revestimiento polimérico contiene partículas finas y las fibras
estiradas presentan una estructura compuesta de partículas finas al
menos sobre una parte de su superficie. Las partículas finas son
expuestas por grabado de la superficie al menos sobre una parte de
la superficie de las fibras estiradas.
Mediante la invención se proporcionan productos
textiles con una superficie que se ensucia preferiblemente poco y
que se puede limpiar de manera particularmente fácil. El buen
comportamiento de limpieza de la superficie se debe a una estructura
de superficie particular del producto textil según la invención que
está compuesta de al menos una parte de partículas finas. La
estructura de superficie compuesta de las partículas finas ofrece
apenas posibilidades de humectación para sustancias y líquidos. Por
consiguiente es posible una limpieza fácil y especialmente cómoda
del producto textil según la invención.
En una forma de realización preferida, el
producto textil según la invención posee una estructura de base y
una estructura fina, estando compuesta la estructura de base de una
manera apropiada de fibras estiradas. La estructura fina está
formada preferiblemente por las partículas finas. Debido a la
estructura fina se proporcionan únicamente superficies adherentes
pequeñas para sustancias y líquidos sobre la superficie del producto
textil según la invención, por lo cual se reduce de una manera
ventajosa la intensidad de una posible adherencia.
Preferiblemente el núcleo de fibra polimérica y
el revestimiento polimérico que lo rodea sobre toda la superficie
forma una llamada estructura de
núcleo-revestimiento. El núcleo de fibra polimérica
provoca particularmente la resistencia necesaria de las fibras
estiradas. El revestimiento polimérico permite de una manera
ventajosa una integración de las partículas finas en las fibras
estiradas. Además, el revestimiento polimérico proporciona una
cierta resistencia a la abrasión del producto textil según la
invención.
\newpage
En las fibras estiradas se trata según la
invención particularmente de una fibra individual, particularmente
de filamentos individuales o de una fibra discontinua. Las fibras
discontinuas se producen regularmente cortando a medida los
filamentos individuales.
En una forma de realización preferida, las
fibras estiradas son cada vez de una unión de fibras,
particularmente de un hilado. Por ejemplo, la unión de fibras puede
consistir en 20 a 240 filamentos individuales. Las fibras estiradas
poseen preferiblemente un diámetro de entre 5 y 50 \mum,
particularmente de entre 10 y 25 \mum. Las fibras estiradas pueden
presentar según la invención una resistencia de > 30 cN/tex,
particularmente de > 35 cN/tex con respecto a un calibre de 5 a
350 tex, particularmente con respecto a un calibre de 5 a 150
tex.
En otra forma de realización, las partículas
finas están integradas al menos en parte completamente en el
revestimiento polimérico. Según la invención, las partículas finas
pueden estar integradas particularmente en varias capas en el
revestimiento polimérico.
Las partículas finas poseen preferiblemente una
superficie rugosa. Una superficie rugosa es particularmente
ventajosa para una integración mejor de las partículas finas en el
revestimiento polimérico. Preferiblemente las partículas finas
mismas presentan una estructuración, particularmente una
nanoestructuración. Esto contribuye a un refinamiento ulterior de la
estructura de la superficie del producto textil según la invención.
Las partículas finas son particularmente mecánicamente estables.
Además, las partículas finas pueden ser formadas con aristas vivas.
En las partículas finas se puede tratar particularmente de
partículas resistentes al ambiente. Según la invención es preferido
que las partículas finas sean porosas, particularmente
nanoporosas.
En las partículas finas se puede tratar según la
invención de partículas formadas esféricas. Las partículas pueden
ser presentes particularmente en forma de agregados. Preferiblemente
las partículas finas poseen un diámetro de entre 100 nm y 1 \mum,
particularmente de entre 300 nm y 600 nm. En otra forma de
realización, la proporción de las partículas finas en el
revestimiento polimérico es de 15 a 70% en volumen, particularmente
de 20 a 60% en volumen, preferiblemente de 35 a 45% en volumen.
En otra forma de realización, las partículas
finas presentan una expansión alargada (dimensión). Preferiblemente
las partículas finas presentan una llamada relación del aspecto
(profundidad o altura con respecto a la expansión lateral mínima) de
1:2 a 1:10. Las partículas finas presentan preferiblemente un eje
longitudinal que está orientado ortogonalmente hacia el eje
longitudinal de las fibras estiradas.
Las partículas finas pueden estar presentes en
forma de aglomerados en una forma de realización más profundizada.
En esta forma de realización, los aglomerados representan la
magnitud eficaz. Alternativamente o en combinación puede estar
previsto según la invención que las partículas finas estén presentes
como partículas individuales, es decir, sin aglomerado. Las
partículas pueden ser modificadas además de manera inorgánica y/o
orgánica.
En una forma de realización especialmente
preferida, las partículas finas están compuestas de materiales
minerales. En los materiales minerales se puede tratar
particularmente de sulfato de bario, dióxido de silicio y/o de
carbonato cálcico. Además, las partículas finas pueden ser
cerámicas, particularmente cerámicas oxídicas.
En otra forma de realización, las partículas
finas están compuestas de metales, por ejemplo de plata, u óxidos de
metal, particularmente de dióxido de titanio, óxido de cinc, óxido
de indio-estaño ú óxido de aluminio.
En otra forma de realización, las partículas
finas están compuestas de polímeros. En los polímeros se puede
tratar particularmente de polímeros híbridos, por ejemplo los
llamados ORMOCER®e. Los ORMOCER®e son polímeros híbridos
inorgánicos-orgánicos que presentan tanto
propiedades inorgánicas como también materiales orgánicos.
En una forma de realización preferida, las
partículas finas están compuestas de materiales hidrófobos,
particularmente de polímeros hidrófobos. En este caso, las
partículas finas hidrófobas están expuestas al menos sobre una parte
de las superficies de las fibras estiradas. En los materiales
hidrófobos se puede tratar particularmente de polímeros de flúor,
preferiblemente de copolímeros de flúor.
En otra forma de realización, las partículas
finas son seleccionadas del grupo que comprende silicatos, ácidos
silícicos, tierras diatomeas y/o pigmentos. Como ácidos silícicos
entran en consideración particularmente los ácidos silícicos
pirógenos o los llamados ácidos silícicos precipitados.
Según la invención, las partículas finas pueden
estar compuestas además de sustancias orgánicas. En el caso de las
sustancias orgánicas se trata convenientemente de compuestos que son
estables bajo las condiciones de una elaboración textil ulterior de
las fibras estiradas y particularmente con respecto a las etapas de
lavado y de limpieza.
Como materiales para el núcleo de fibra
polimérica entran en consideración fundamentalmente todos los
materiales hilables. Los materiales para la fabricación del núcleo
de fibra polimérica pueden ser particularmente hilables en
soluciones fundidas o soluciones en gel. Además, para la fabricación
del núcleo de fibra polimérica pueden ser usados materiales hilables
en seco.
\newpage
El núcleo de fibra polimérica está compuesto
preferiblemente de polímeros sintéticos, en particular de
copolímeros sintéticos. Los polímeros pueden ser de una naturaleza
cualquiera. Preferiblemente los polímeros son polímeros
termoplásticos. Ejemplos para polímeros que entran en consideración
según la invención son los poliésteres, poliamidas, poliétercetonas,
poliolefinas y polímeros de flúor. Como poliolefinas entran en
consideración particularmente el polietileno, el polipropileno y/o
el poliacrilonitrilo. Además, las poliolefinas pueden ser
particularmente polietileno altamente modular. La utilización de
polietileno altamente modular es preferida en el caso de un proceso
de hilado en gel. En los poliésteres se trata preferiblemente de
polialquil-tereftalatos, en particular de
tereftalatos de polietileno y/o tereftalatos de polibutileno. Las
poliamidas pueden ser poliamidas alifáticas y/o aromáticas (las
llamadas aramidas). Como poliamida entran en consideración
particularmente la policaprolactama, el
hexametileno-1,6-diamina-diamida
con ácido adípico,
polihexametileno-1,6-diamina-diamida
con ácido sebácido,
polihexametileno-1,6-diamina-diamida
con ácido tereftálico,
polihexametileno-1,6-diamina-diamida
con ácido isoftálico,
polifenileno-1,4-diamina-diamida
con ácido tereftálico y/o
polifenileno-1,4-diamina-diamida
con ácido isoftálico. Los polímeros de flúor pueden ser
particularmente difluoruro de polivinilideno. Los polímeros de flúor
pueden ser particularmente perfluorados. Preferiblemente los
polímeros de flúor son polímeros a base de al menos un monómero del
grupo de tetrafluoretileno, hexafluorpropileno y perflúor vinil
eter.
Además, como materiales adecuados para el núcleo
de fibra polimérica entran en consideración polímeros naturales o
polímeros derivados de polímeros naturales. Por ejemplo, el núcleo
de fibra polimérica puede estar formado de viscosa.
El revestimiento polimérico está formado
preferiblemente de otro material que el núcleo de fibra polimérica.
El material del revestimiento polimérico en el estado no estirado es
preferiblemente más extensible que el material del núcleo de fibra
polimérica. Como materiales para el revestimiento polimérico entran
en consideración particularmente las poliolefinas, el poliéster, la
poliamida o los polímeros de flúor, siendo especialmente preferido
el poliéster. En los poliésteres se trata particularmente de
tereftalato de polietileno y/o tereftalato de polibutileno,
preferiblemente de tereftalato de polibutileno. Referente a otros
detalles relativos a los polímeros que entran en consideración se
hace referencia a la descripción precedente, particularmente a la
fabricación de los polímeros descritos para el núcleo de fibra
polimérica.
En una forma de realización preferida, el núcleo
de fibra polimérica está compuesto de tereftalato de polietileno
(PET) y el revestimiento polimérico está compuesto de tereftalato de
polibutileno (PBT).
Según la invención puede estar previsto también
que el revestimiento polimérico y el núcleo de fibra polimérica
estén formados del mismo material.
En otra forma de realización, la proporción del
revestimiento polimérico en las fibras estiradas es de 15 a 35% en
volumen, particularmente de 20 a 30% en volumen.
En una forma de realización preferida, el
producto textil según la invención es al menos parcialmente
hidrófobo en su superficie. Según la invención, el producto textil
puede presentar un revestimiento hidrófobo al menos sobre una parte
de su superficie. El grosor de la capa del revestimiento hidrófobo
particularmente puede ser de hasta 200 nm. Preferiblemente, el
grosor de la capa es de entre 50 nm y 100 nm. El revestimiento
hidrófobo se forma preferiblemente a partir de al menos un compuesto
del grupo que comprende alquilsilanos, flúor alquilsilanos,
disilazanos, siliconas, sustancias a base de silicona, ceras y
parafinas. En el revestimiento hidrófobo se puede tratar además de
un revestimiento permanente o reactivable. De esta manera, las
posibilidades de adherencia para sustancias y líquidos sobre la
superficie del producto textil se pueden reducir adicionalmente.
Esto mejora con ventaja particular el comportamiento de limpieza del
producto textil según la invención.
El producto textil según la invención puede ser
además un tejido textil monodimensional, particularmente una fibra.
Preferiblemente el producto textil es un hilo. El producto textil
según la invención puede estar formado por ejemplo como hilo, cordón
o cuerda.
En una forma de realización especialmente
preferida, el producto textil según la invención es un tejido textil
al menos bidimensional. Preferiblemente el producto textil es un
tejido plano. En el caso del producto textil se puede tratar
particularmente de géneros de punto, tejidos, vellones o tejidos de
fibras no tejidas paralelas (esterillas). Como géneros de punto
entran en consideración preferiblemente los géneros de punto y
géneros tricotados. Los tejidos pueden presentar particularmente un
ligamento de satén, de sarga o de tafetán.
En otra forma de realización, el producto textil
según la invención es una vestimenta, un textil
médico-técnico, un textil hogar, un textil de
interiores, un textil semi-técnico o un textil
técnico. Como textil de interiores entran en consideración sobre
todo aquellos tejidos para el equipo interior de un medio de
transporte, un vehículo, un medio de transporte público, por ejemplo
de vehículos automóviles, aviones y de ferrocarriles. En los
textiles para interiores se trata particularmente de forros de
asiento, revestimientos laterales y techo. Como textiles técnicos
preferidos entran en consideración particularmente filtros,
membranas, toldos, tapicerías, laminados y lonas.
\newpage
La presente invención se refiere además a un
procedimiento para la fabricación de un producto textil,
particularmente un producto textil fácilmente limpiable, que
comprende las etapas:
- -
- revestimiento de un polímero de núcleo de fibra con un polímero de revestimiento provisto de partículas finas bajo formación de fibras revestidas,
- -
- estiramiento de las fibras revestidas,
- -
- elaboración textil de las fibras estiradas bajo formación de un producto textil al menos bidimensional,
- -
- grabado de superficies del producto textil dejando la estructura de las partículas parcialmente descubierta en la superficie del producto textil.
\vskip1.000000\baselineskip
Fundamentalmente pueden ser usadas diferentes
técnicas, para dotar el polímero de revestimiento de las partículas.
Habitualmente las partículas están incorporadas en el polímero del
revestimiento. En una forma de realización preferida, la fabricación
del polímero del revestimiento provisto de las partículas se realiza
mediante mezclado. En este caso, las partículas se añaden a los
polímeros de revestimiento formando una llamada composición. La
composición se realiza habitualmente en un agitador. En otra forma
de realización, la fabricación del polímero de revestimiento
provisto de las partículas se realiza en un procedimiento denominado
"mezcla madre" (master batch). Para la preparación de una
mezcla madre se produce una mezcla concentrada, en particular
altamente concentrada, a partir del polímero de revestimiento y las
partículas. Para el revestimiento del polímero del núcleo de fibra
se diluye la mezcla madre como habitualmente. Además puede estar
previsto según la invención que el polímero de revestimiento en su
síntesis sea dotado de las partículas. El polímero de revestimiento
provisto de esta manera puede ser puesto a disposición
particularmente como granulado.
El revestimiento del polímero del núcleo de
fibra con el polímero de revestimiento se realiza convenientemente
de tal manera que el polímero de revestimiento se aproxime al
perímetro exterior del polímero del núcleo de fibra, mientras el
polímero del núcleo de fibra esté aún flexible. Preferiblemente, el
revestimiento del polímero del núcleo de fibra se realiza mediante
hilado, particularmente por coextrusion, del polímero del núcleo de
fibra y del polímero de revestimiento provisto de partículas finas.
El revestimiento del polímero del núcleo de fibra puede ocurrir
antes o después de su salida de una hilera, siendo preferido el
revestimiento del núcleo de fibra polimérica antes de su salida de
la hilera. Las hileras pueden presentar por ejemplo un diámetro de
aprox. 250 \mum. Como hileras pueden ser usadas particularmente
hileras perfiladas.
En una forma de realización preferida, las
fibras revestidas se elaboran antes del estirado a una composición
de fibras, particularmente a un hilo. Preferiblemente las fibras
revestidas son hiladas como composición de fibras. La composición
hilada de fibras es usada regularmente para la fabricación de
géneros de punto y tejidos. Además, las fibras revestidas pueden ser
hiladas como filamentos individuales o monofilamentos. La hilatura
de filamentos individuales se realiza de manera oportuna para la
fabricación de vellones y esterillas (tejidos de fibras no tejidas
paralelas).
El estiramiento de las fibras revestidas puede
ser realizado a base de filamentos individuales o hilos. Los hilos
preferiblemente se estiran. El estiramiento de las fibras revestidas
puede ocurrir según la invención en un proceso de hilatura en un
solo paso. Bajo un proceso de hilatura en un solo paso se entiende
el estiramiento directo de fibras en la hiladora. Por ejemplo en el
proceso de hilado directo se fabrican el FDY (Fully Drawn Yarn =
hilo completamente estirado) y el HOY (Highly Oriented Yarn = hilo
altamente orientado). En otra forma de realización, el estiramiento
de las fibras revestidas puede ser realizado en un procedimiento de
fabricación en dos etapas. En este caso, las fibras revestidas se
estiran después del hilado en una etapa separada del procedimiento.
Ejemplos para tales procesos de fabricación en dos etapas son el
proceso POY (Partially Oriented Yarn-Prozess =
proceso parcialmente orientado del hilado), el proceso MOY (Médium
Oriented Yarn-Process = proceso medio orientado del
hilado) y el proceso LOY (Low Oriented Yarn-Prozess
= proceso poco orientado del hilado).
En otra forma de realización se pueden texturar
las fibras estiradas.
En otra forma de realización, la composición de
fibras fabricada a partir de las fibras estiradas antes de la
elaboración textil a un producto textil al menos bidimensional es
sometida a un revestimiento. Mediante el revestimiento se producen
superficies de fibra lisas. Esto ocurre preferiblemente aplicando un
material de revestimiento adecuado. Esto sirve para una mejora de la
elaborabilidad ulterior de las fibras estiradas.
El grabado de superficies se realiza
preferiblemente sobre el producto textil que se obtiene después de
la elaboración textil de las fibras estiradas. Mediante el grabado
al ácido de superficies, las partículas finas son expuestas al menos
sobre una parte de la superficie de las fibras estiradas. El grabado
al ácido de superficies se efectúa preferiblemente de tal manera que
sólo una parte de la superficie de las partículas es expuesta.
Preferiblemente son expuestas 20 a 80%, particularmente 30 a 60% de
las respectivas superficies de partículas por el grabado de las
superficies. Por consiguiente se produce de una manera especialmente
ventajosa una topografía de superficies fina del producto textil por
el procedimiento de grabado.
En una forma de realización preferida, sólo una
parte de las fibras del producto textil es sometida a un grabado de
superficies. Según la invención, puede estar previsto
particularmente que solamente se grabe una parte de las superficies
de fibra. Preferiblemente sólo determinadas superficies,
particularmente las superficies exteriores o superficies de uso, del
producto textil, se someten a un grabado de superficie.
En otra forma de realización preferida, el
grabado de la superficie del producto textil al menos bidimensional
se efectúa con un tratamiento de plasma. El grabado de la superficie
del producto textil al menos bidimensional puede ser realizado según
la invención mediante un tratamiento de plasma por microondas.
Preferiblemente, el grabado de la superficie del producto textil al
menos bidimensional se efectúa con un tratamiento de plasma de baja
presión. Alternativamente o en combinación, el grabado de la
superficie puede ser efectuado bajo presión atmosférica como un
llamado tratamiento por plasma atmosférico. Para la producción de un
plasma de presión atmosférica puede ser usado en vez de aire también
un gas inerte o un gas de proceso apropiado, por ejemplo el
oxígeno.
Según la invención puede estar previsto además
que, para el grabado de la superficie, se someta el producto textil
a un tratamiento tipo corona, por ejemplo bajo aire atmosférico, o a
una descarga de barrera dieléctrica.
En otra forma de realización preferida, el
producto textil al menos bidimensional se somete a un grabado
químico de la superficie. El grabado químico de la superficie se
realiza preferiblemente de manera húmeda química. Esto
particularmente puede ser realizado utilizando ácidos o bases. Como
ácidos entran en consideración por ejemplo el ácido trifluoroacético
o el ácido metano. Como bases adecuadas se utilizan preferiblemente
lejías alcalinas. Según la invención está previsto particularmente
que las bases se presenten en forma de soluciones alcohólicas. Así,
el grabado de la superficie del producto textil al menos
bidimensional puede ser realizado bajo utilización de una solución
etanólica de hidróxido de potasio.
Como otros métodos para llevar a cabo un grabado
sobre la superficie del producto textil al menos bidimensional
entran en consideración la ablación con láser, la disolución en
disolventes adecuados así como procedimientos térmicos. Por ejemplo,
puede ser realizado un procedimiento por corrosión térmico por una
radiación IR (rayos infrarrojos) del producto textil al menos
bidimensional.
En una forma de realización más profundizada, el
producto textil al menos bidimensional es revestido con una capa
hidrófoba al menos sobre una parte de su superficie después del
grabado de la superficie. Según la invención está previsto además
particularmente que el revestimiento hidrófobo del producto textil
sólo se efectúe sobre determinadas superficies, particularmente
sobre las superficies exteriores o superficies de uso del producto
textil. Para el revestimiento hidrófobo se trata el producto textil
preferiblemente con una dispersión que contiene materiales
hidrófobos. Como dispersiones se utilizan particularmente
dispersiones acuosas. Respecto a los materiales que entran en
consideración para la hidrofugación del producto textil se hace
referencia a la descripción precedente.
En otra forma de realización, el producto textil
al menos bidimensional es sometido a una confección. La confección
puede ser realizada por ejemplo antes del grabado de la superficie
del producto textil. Según la invención es igualmente posible
confeccionar el producto textil después del grabado de su
superficie, particularmente después de su dotación de una capa
hidrófoba.
La presente invención se refiere además a la
utilización del producto textil según la invención para la
fabricación de objetos textiles. Los objetos textiles son
particularmente una vestimenta, textiles
médico-técnicos, textiles de hogar, textiles de
interiores, textiles semi-técnicos y/o textiles
técnicos. Como objetos textiles preferidos entran en consideración
particularmente filtros, membranas, laminados, toldos, tapizados,
forros de asientos y/o lonas. Referente a las características y
detalles ulteriores se hace referencia a la descripción
precedente.
Otras características y detalles de la invención
resultan de la sucesiva descripción de las figuras así como del
ejemplo. En este caso, las características individuales pueden ser
realizadas en cada caso por sí solas o varias en combinación entre
sí.
La figura 1 muestra gráficamente el
comportamiento de limpieza de diferentes piezas de tejido con
respecto a partículas fluorescentes. Las piezas de tejido examinadas
se basaban en hilos elaborados en tejidos textiles, que presentaban
en su mayoría una estructura de
núcleo-revestimiento, donde el revestimiento
contenía parcialmente partículas de sulfato de bario. Las piezas de
tejido fueron sometidas parcialmente a un grabado de superficies con
un tratamiento de plasma de baja presión.
Sobre la ordenada está reflejada la limpieza
lograda en [%]].Sobre la abcisa están relacionadas las piezas de
tejido probadas en vista de su comportamiento de limpieza, donde las
abreviaciones indicadas en la misma tienen los siguientes
significados:
- S 0-O:
- pieza de tejido sin tratar en su cara superior a base de hilos con una estructura de núcleo- revestimiento y de sulfato de bario en el revestimiento,
- O 300:
- pieza de tejido tratada en su cara superior (intensidad de tratamiento 300 W) a base de hilos con una estructura de núcleo-revestimiento y sulfato de bario en el revestimiento,
- O 450:
- pieza de tejido tratada en su cara superior (intensidad de tratamiento 450 W) a base de hilos con una estructura de núcleo-revestimiento y de sulfato de bario en el revestimiento,
- S 0-U:
- pieza de tejido sin tratar en su lado inferior a base de hilos con una estructura de núcleo-revestimiento y de sulfato de bario en el revestimiento,
- U 300:
- pieza de tejido tratada en su lado inferior (intensidad de tratamiento 300 W) a base de hilos con una estructura de núcleo-revestimiento y de sulfato de bario en el revestimiento,
- U 450:
- pieza de tejido tratada en su lado inferior (intensidad de tratamiento 450 W) a base de hilos con una estructura de núcleo-revestimiento y de sulfato de bario en el revestimiento,
- W 0:
- pieza de tejido sin tratar a base de hilos PET puros,
- W 300:
- pieza de tejido tratada en su cara superior (intensidad de tratamiento 300 W) a base de hilos PET puros.
\vskip1.000000\baselineskip
La estructura de
núcleo-revestimiento S 0-O, O 450, S
0-U, U 300 y U 450 presentaba la estructura
siguiente:
El núcleo consistía en un estándar PET (RT39
KoSa) y el revestimiento en un Co-poliéster a base
de tereftalato de polietileno y de tereftalato de polibutileno
(Griltex D1655E, EMS-Chemie).
El gráfico muestra, que las piezas de tejido,
cuyos hilos contenían partículas de sulfato de bario, presentaban
después del tratamiento de plasma un comportamiento de limpieza
claramente mejor con respecto a otras piezas de tejido examinadas en
comparación con las partículas fluorescentes (segunda, tercera,
quinta y sexta barra desde la izquierda).
Por otro lado, las piezas de tejido no tratadas,
cuyos hilos contenían partículas de sulfato de bario presentaban un
comportamiento de limpieza malo en comparación (primera y cuarta
barra de la izquierda). Igualmente un comportamiento de limpieza
malo mostraron las piezas de tejido a base de hilos PET puros, es
decir independientemente de si las respectivas piezas de tejido
habían sido sometidas antes a un tratamiento con plasma o no
(segunda y primera barra de la derecha).
\vskip1.000000\baselineskip
Un Co-poliéster Griltex D1655E
(Co-poliéster de tereftalato de polietileno (PET) y
de tereftalato de polibutileno (PBT); EMS-Chemie)
fue llenado con sulfato de bario, de modo que la parte de sulfato de
bario en el Co-poliéster ascendía a 50% en vol.
Junto a un PET estándar (RT39 KoSa), el polímero de revestimiento
fue hilado a una fibra de núcleo-revestimiento con
36 filamentos individuales a temperaturas habituales para
poliésteres. Las condiciones de las bombas de hilado fueron
ajustadas de tal manera que la proporción de revestimientos con
núcleo ascendía a 30:70. La fibra POY fue estirada tres veces y
revestida, para ser registrada como trama en tejido. El tejido fue
fabricado en una máquina tejedora con agarradores de 1,7 m. Como
cadena se utilizó un hilo de poliéster no-llenado
con un calibre comparable. Para que apareciera en la cara superior
de los artículos predominantemente la nueva fibra textil, se fabricó
un tejido de satén 5:1. A continuación se trató una pieza de tejido
grande de lados DIN A4 con plasma a baja presión con una potencia de
aprox. 450 W durante 30 minutos bajo una atmósfera de oxígeno (80
Pascal), de modo que el polímero de revestimiento fue eliminado con
ácido y las partículas de sulfato de bario se descubrieron
parcialmente en la superficie de la pieza de tejido. Finalmente, el
tejido fue tratado con un equipamiento de fluorocarbono (Pluvioperl)
usual en el comercio.
\vskip1.000000\baselineskip
La medición del ángulo de caída dinámico puede
ser tomado como criterio para la hidrofobia y particularmente para
el comportamiento de limpieza de una superficie. Cuanto más bajo sea
el ángulo de caída dinámico, más fuerte es la hidrofobia o tanto
mejor es el comportamiento de limpieza de la superficie.
En el presente caso fueron examinados tres
piezas diferentes de tejido a base de hilos de tereftalato de
polibutileno (hilos PBT) referente al ángulo de caída dinámico.
Todos los trozos de tejido examinados estaban recubiertos con una
capa hidrófoba por flúor-carbonos. Los hilos de PBT
de dos trozos de tejido contenían adicionalmente partículas de
sulfato de bario, con lo cual en un caso la superficie del trozo de
tejido fue corroída adicionalmente por un tratamiento de plasma
antes del revestimiento hidrófobo.
Las mediciones daban el siguiente resultado:
Los resultados aclaran que el trozo de tejido
(3) grabado presenta el ángulo de caída dinámico más pequeño y con
ello el mejor comportamiento de limpieza.
Claims (17)
1. Producto textil, particularmente un producto
textil fácilmente limpiable, sobre la base de fibras estiradas que
poseen respectivamente un núcleo de fibra polimérica y un
revestimiento polimérico que rodea toda la superficie del núcleo de
fibra polimérica, en el cual el revestimiento polimérico contiene
partículas finas y las fibras estiradas presentan una estructura
compuesta de partículas finas al menos sobre una parte de su
superficie, caracterizado por el hecho de que las partículas
finas son expuestas por grabado de la superficie al menos sobre una
parte de la superficie de las fibras estiradas.
2. Producto textil según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el producto textil posee
una estructura de base y una estructura fina.
3. Producto textil según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que la estructura de base está
compuesta de las fibras estiradas.
4. Producto textil según la reivindicación 2 o
3, caracterizado por el hecho de que la estructura fina está
compuesta de partículas finas.
5. Producto textil según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la proporción de las partículas finas en el revestimiento
polimérico es de 15 a 70% en volumen, particularmente de 20 a 60% en
volumen, preferiblemente de 35 a 45% en volumen.
6. Producto textil según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que las partículas finas están compuestas de materias minerales,
particularmente de sulfato de bario, dióxido del silicio y/o
carbonato de calcio, de cerámicas, particularmente de cerámicas
oxídicas, metales u óxidos de metal, particularmente de óxido de
aluminio o de óxido de titanio, y/o polímeros.
7. Producto textil según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que las partículas finas están compuestas de materiales hidrófobos,
particularmente de polímeros hidrófobos.
8. Producto textil según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que el núcleo de fibra polimérica está compuesto cada uno de
polímeros sintéticos, particularmente del grupo que comprende
poliésteres, poliamidas, poliétercetonas, poliolefinas y polímeros
de flúor.
9. Producto textil según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que el material del revestimiento polimérico en el estado
no-estirado es más extensible que el material del
núcleo de fibra polimérica.
10. Producto textil según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que el revestimiento polimérico está compuesto de polímeros
sintéticos, particularmente del grupo que comprende poliolefinas,
poliéster, poliamida y polímeros de flúor.
11. Producto textil según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la proporción del revestimiento polimérico en las fibras
estiradas es de respectivamente 15 a 35% en volumen, particularmente
de 20 a 30% en volumen.
12. Producto textil según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que el producto textil es al menos parcialmente hidrófobo en su
superficie.
13. Producto textil según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que el producto textil presenta en su superficie al menos
parcialmente un revestimiento hidrófobo, particularmente con un
grosor de capa de entre 50 nm y 200 nm, preferiblemente de entre 50
nm y 100 nm.
14. Producto textil según la reivindicación 13,
caracterizado por el hecho de que el revestimiento hidrófobo
está compuesto de hidrocarburos de flúor, particularmente de
copolímeros de hidrocarburos de flúor.
15. Procedimiento para la fabricación de un
producto textil, particularmente de un producto textil fácilmente
limpiable, particularmente según una de las reivindicaciones
anteriores, comprendiendo las siguientes etapas:
- -
- Revestimiento de un polímero de núcleo de fibra con un polímero de revestimiento provisto de partículas finas bajo formación de fibras revestidas,
- -
- Estiramiento de las fibras revestidas,
- -
- Elaboración textil de las fibras estiradas bajo formación de un producto textil al menos bidimensional,
- -
- Grabado de la superficie del producto textil exponiendo la estructura de las partículas de la superficie del producto textil al menos parcialmente.
\vskip1.000000\baselineskip
16. Procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado por el hecho de que el producto textil al menos
bidimensional es recubierto de una capa hidrófoba al menos sobre una
parte de su superficie después del grabado de superficie.
17. Utilización de un producto textil según una
de las reivindicaciones 1 a 14 para la fabricación de objetos
textiles, particularmente de vestimenta, textiles
médico-técnicos, textiles de hogar, textiles de
interiores, textiles semi-técnicos y/o textiles
técnicos.
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