ES2352960T3 - Cierre de cremallera lineal. - Google Patents
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Abstract
Cierre de cremallera lineal provisto de un elemento lineal (1) fijado a un borde lateral de una cinta de soporte (4) con un hilo de fijación (5) comprendiendo el elemento de acoplamiento lineal (1) una cabeza de acoplamiento (10) formada en un extremo mientras una parte invertida (11) está formada en el otro extremo y estas dos partes están conectadas con una parte de brazo superior (12) y una parte de brazo inferior (13) en el que una parte cóncava (14) para alojar un hilo de fijación (5) está formada en una cara superior de la parte de brazo superior (12) del elemento de acoplamiento lineal (1), en el que dando por supuesto que las alturas desde una cara inferior de la parte de brazo inferior (13) hasta la cara superior de la parte de brazo superior (12) en un lado correspondiente a la parte de cabeza de acoplamiento (10), en la parte cóncava (14) y en un lado correspondiente a la parte invertida (11) son H1, H2 y H3 respectivamente, se da una condición de H1 > H3 > H2, estando caracterizado el cierre de cremallera lineal porque una anchura (W2a) desde un extremo de la parte cóncava (14) en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento (10) hasta una parte más profunda (20) de la parte cóncava (14) formada en la cara superior de la parte de brazo superior (12) es menor que una anchura (W2b) desde un extremo de la parte cóncava (14) en el lado correspondiente a la parte invertida (11) hasta la parte más profunda (20) de la parte cóncava (14).
Description
La presente invención se refiere a un cierre de cremallera lineal, en el cual un monofilamento de resina termoplástica está formado en un elemento de acoplamiento lineal a modo helicoidal o en zigzag provisto de una forma determinada y este elemento de acoplamiento lineal está fijado a un borde lateral de una cinta de soporte con un hilo de fijación como varios tipos de hilos de coser.
En un elemento de acoplamiento helicoidal 102, tal como se muestra en la figura 12 de un cierre de cremallera lineal convencional dado a conocer en la patente US nº 3.149.388, cuando se cose el elemento de acoplamiento helicoidal 102 en una máquina de coser a un borde lateral de una cinta de soporte 104 con un hilo de coser 106, una parte cóncava 114 está formada en una parte central de una parte de brazo superior 112 del elemento de acoplamiento helicoidal 102 para proteger el hilo de coser 106 contra daños producidos por el deslizamiento de un cursor y el hilo de coser 106 queda alojado en esta parte cóncava 114 para su protección. En este elemento de acoplamiento helicoidal 102, una cabeza de acoplamiento 110 y una parte invertida 111 del elemento de acoplamiento 102 están formadas con una altura igual para proteger el hilo de coser 106.
En el elemento de acoplamiento helicoidal 102 mostrado en la figura 12, puesto que el elemento de acoplamiento helicoidal 102 está provisto de la parte cóncava 114 para alojar el hilo de coser 106 y los tamaños de partes del elemento de acoplamiento helicoidal 102 en los lados derecho e izquierdo de la parte cóncava 114, o sea, en un lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 110 y en un lado correspondiente a la parte invertida 111, son sustancialmente iguales, se debe hacer que el elemento de acoplamiento helicoidal 102 sea de mayor tamaño que realmente necesita ser. No hay ninguna necesidad de hacer que una parte invertida 111 del elemento de acoplamiento helicoidal 102 sea tan grande. Puesto que la formación de la parte invertida 111 con un tamaño igual que el de la cabeza de acoplamiento 110 conduce a la formación del elemento de acoplamiento helicoidal 102 con un tamaño mayor que realmente es necesario, da como resultado un mal aprovechamiento de recursos y un aumento de coste.
Además, las patentes US nº 4.205.027, EP-A-1 072 209 y US nº 3.629.911 dan a conocer un cierre de cremallera lineal provisto de un elemento de acoplamiento lineal fijado a un borde lateral de una cinta de soporte con un hilo de fijación, comprendiendo el elemento de acoplamiento lineal una cinta de soporte con un hilo de fijación, comprendiendo el elemento de acoplamiento lineal una cabeza de acoplamiento formada en un extremo, una parte invertida formada en el otro extremo, una parte de brazo superior y una parte de brazo inferior, estando unidos la parte de brazo superior y la parte de brazo inferior con la cabeza de acoplamiento y con la parte invertida, y una parte cóncava o parte escalonada para alojar el hilo de fijación está formada en una cara superior de la parte de brazo superior. Además, el cierre de cremallera lineal dado a conocer en el documento US nº 4.205.027 cumple la condición de H1 > H3 > H2 dando por supuesto de que las alturas desde una cara inferior de la parte de brazo inferior hasta la cara superior de la parte de brazo superior en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento, en la parte cóncava y en el lado correspondiente a la parte invertida son H1, H2 y H3 respectivamente.
Se ha realizado la presente invención a la vista del problema expuesto anteriormente y un primer objetivo de la invención es proporcionar un cierre de cremallera lineal en el cual una parte cóncava para alojar un hilo de fijación como un hilo de coser está prevista en un elemento de acoplamiento helicoidal o en un elemento de acoplamiento en zigzag en un lado correspondiente a una cabeza de acoplamiento y una parte invertida está formada con un tamaño pequeño, con lo cual se contribuye a una reducción del tamaño del elemento de acoplamiento lineal para ahorrar recursos y lograr un movimiento deslizante suave de un cursor.
Además, el primer objetivo de la invención incluye también proporcionar un cierre de cremallera lineal en el cual al especificar una relación entre la cabeza de acoplamiento y la parte invertida en la parte cóncava y una pendiente de la parte cóncava formada en una superficie del brazo superior del elemento de acoplamiento helicoidal o del elemento de acoplamiento en zigzag, se impide que el hilo de fijación para fijar el elemento de acoplamiento lineal escape de la parte cóncava y se puede conseguir una reducción de tamaño que asegura un acoplamiento suave y no afecta el estado de acoplamiento.
En adición al primer objetivo, un segundo objetivo de la invención es proporcionar un elemento de acoplamiento lineal en el cual una parte convexa está formada en una parte superior de una parte de oquedad entre las partes de brazos superior e inferior del elemento de acoplamiento helicoidal o del elemento de acoplamiento en zigzag y al especificar alturas de las partes de oquedad en un lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento, en la parte convexa y en un lado correspondiente a la parte invertida, se consigue un acoplamiento efectivo de la cabeza de acoplamiento, así como una reducción del tamaño del elemento de acoplamiento lineal.
Adicionalmente al primer objetivo, un tercer objetivo de la invención es proporcionar un cierre de cremallera lineal en el cual al especificar las anchuras de la superficie de la parte de brazo superior del elemento de acoplamiento helicoidal o del elemento de acoplamiento en zigzag en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento, en la parte cóncava y en el lado correspondiente a la parte invertida, se consigue un acoplamiento efectivo de la cabeza de acoplamiento y se obtiene una reducción del tamaño del elemento de acoplamiento lineal disminuyendo la masa de la parte invertida.
Adicionalmente al primer objetivo, un cuarto objetivo de la invención es proporcionar un cierre de cremallera lineal en el cual al especificar las anchuras en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento, en la parte convexa y en el lado correspondiente a la parte invertida especificadas en la parte de oquedad entre la parte de brazo superior y la parte de brazo inferior del elemento de acoplamiento helicoidal o del elemento de acoplamiento en zigzag, queda restringida una forma interior del elemento de acoplamiento lineal, con lo cual se forman la parte cóncava en la superficie del elemento de acoplamiento lineal y la parte invertida con un tamaño menor.
En adición al primer objetivo, un quinto objetivo de la invención es proporcionar un cierre de cremallera lineal en el cual el hilo de fijación para fijar el elemento de acoplamiento lineal esté protegido en un estado estable y además se mejoren el acoplamiento efectivo de la cabeza de acoplamiento y una reducción del tamaño del elemento de acoplamiento lineal mediante un hilo de núcleo insertado a través del elemento de acoplamiento lineal.
Un primer aspecto de la invención para alcanzar los objetivos descritos anteriormente proporciona un cierre de cremallera lineal provisto de un elemento de acoplamiento lineal fijado a un borde lateral de una cinta de soporte con un hilo de fijación, comprendiendo el elemento de acoplamiento lineal una cabeza de acoplamiento formada en un extremo, una parte invertida formada en el otro extremo, una parte de brazo superior y una parte de brazo inferior, estando unidos la parte de brazo superior y la parte de brazo inferior con la cabeza de acoplamiento y con la parte invertida, y una parte cóncava para alojar el hilo de fijación está formada en una cara superior de la parte de brazo superior del elemento de acoplamiento lineal en el cual cuando se da por supuesto que las alturas desde una cara inferior de la parte de brazo inferior hasta la cara superior de la parte de brazo superior en el lado correspondiente al cabeza de acoplamiento, en la parte cóncava y en el lado correspondiente a la parte invertida son H1, H2 y H3 respectivamente, se da la condición de H1 > H3 > H2, y una anchura desde un extremo de la parte cóncava en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento a una parte más profunda de la parte cóncava formada en la cara superior de la parte de brazo superior es menor que una anchura desde un extremo de la parte cóncava en el lado correspondiente a la parte invertida hasta la parte más profunda de la parte cóncava.
Según un segundo aspecto de la invención, en adición a una estructura del primer aspecto, una parte convexa 15 que sobresale hacia una cara superior de la parte de brazo inferior está formada en una cara inferior de la parte de brazo superior del elemento de acoplamiento helicoidal o en zigzag. Cuando se da por supuesto que las alturas entre la cara inferior de la parte de brazo superior y la cara superior de la parte de brazo inferior del elemento de acoplamiento lineal en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento, en la parte convexa, y en el lado correspondiente a la parte invertida son H4, H5 y H6 respectivamente, el cierre de cremallera lineal de la presente invención cumple una condición de configuración de H4 > H6 > H5.
De acuerdo con un tercer aspecto de la invención, en adición a la estructura del primer aspecto, cuando se da por supuesto que las anchuras en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento, en la parte cóncava, y en el lado correspondiente a la parte invertida en la cara superior de la parte de brazo superior del elemento de acoplamiento helicoidal o en zigzag son W1, W2 y W3 respectivamente, el cierre de cremallera lineal de la presente invención cumple una condición de configuración de W1>W2 ≥ W3.
De acuerdo con un cuarto aspecto de la invención, en adición a la estructura del primer aspecto, cuando se da por supuesto que las anchuras en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento, en la parte cóncava, y en el lado correspondiente a la parte invertida en una parte de oquedad entre la parte de brazo superior y la parte de brazo inferior del elemento de acoplamiento helicoidal o en zigzag son W4, W5 y W6 respectivamente, el cierre de cremallera lineal de la presente invención cumple una condición de configuración de W5 > W4 > W6.
De acuerdo con un quinto aspecto de la invención, en adición a la estructura del primer aspecto, un hilo de núcleo que actúa como material de núcleo está insertado a través de la parte de oquedad formada entre la parte de brazo superior y la parte de brazo inferior del elemento de acoplamiento helicoidal o en zigzag de manera que establece contacto con la parte convexa formada en la parte de brazo superior y la parte invertida.
Los efectos de la presente invención se describirán a continuación. Debido al primer aspecto de la invención, la presente invención protege ya de antemano el hilo de fijación tal como el hilo de coser o el hilo de tejer destinado a fijar el elemento de acoplamiento lineal contra el desgaste producido por el movimiento deslizante de un cursor, con lo cual protege el hilo de fijación completamente para proporcionar elementos de acoplamiento provistos de excelentes prestaciones de deslizamiento a la vez que se mantiene el movimiento de acoplamiento de los elementos de acoplamiento de la misma manera que en un producto convencional. La masa de enrollamiento de la parte invertida del elemento de acoplamiento puede ser reducida para formar un elemento de acoplamiento entero de tamaño pequeño, dando como resultado un ahorro de recursos.
Además, de acuerdo con el primer aspecto de la invención, las pendientes de la parte cóncava respecto de la cabeza de acoplamiento y de la parte invertida del elemento de acoplamiento lineal se especifican con lo cual se impide que el hilo de fijación se escape del lado de la cabeza de acoplamiento y se acelera la reducción del tamaño de la parte invertida.
De acuerdo con el segundo aspecto de la invención, en adición al efecto del primer aspecto, la parte de oquedad entre la parte de brazo superior y la parte de brazo inferior del elemento de acoplamiento lineal en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento, en la parte cóncava y en el lado correspondiente a la parte invertida está formada en un espacio ideal con lo cual se contribuye al acoplamiento firme de los elementos de acoplamiento y a la reducción del tamaño del elemento de acoplamiento.
De acuerdo con el tercer aspecto de la invención, en adición al efecto del primer aspecto, se engranan efectivamente y con seguridad las cabezas de acoplamiento de los elementos de acoplamiento lineales, el hilo de fijación está alojado de forma segura en la parte cóncava y la parte invertida contribuye efectivamente a la reducción del tamaño.
De acuerdo con el cuarto aspecto de la invención, en adición al efecto del primer aspecto, la cabeza de acoplamiento, la parte convexa y la parte invertida formadas en la parte de oquedad están especificadas para aprovechar al máximo de la cabeza de acoplamiento y la parte cóncava del elemento de acoplamiento lineal y de esta manera se puede conseguir con facilidad el alojamiento del hilo de fijación y la reducción del tamaño del elemento.
De acuerdo con el quinto aspecto de la invención, en adición al efecto del primer
aspecto, se impide el agrietamiento de la cadena de cierre de cremallera insertando el hilo de núcleo en el interior del elemento de acoplamiento lineal para completar el elemento de acoplamiento lineal lo que asegura un acoplamiento robusto y firme de los elementos de acoplamiento. Como se menciona anteriormente, los efectos que ejerce la presente invención son extremadamente remarcables.
la figura 1 es una vista frontal de un cierre de cremallera lineal;
la figura 2 es un diagrama explicativo que muestra la dimensión en altura de cada parte del elemento de acoplamiento;
la figura 3 es un diagrama explicativo que muestra la dimensión en anchura de cada parte del elemento de acoplamiento;
la figura 4 es un diagrama explicativo que muestra las dimensiones en anchura y profundidad de una parte cóncava del elemento de acoplamiento;
la figura 5 es una vista en sección longitudinal de la banda de cierre de cremallera;
la figura 6 es una vista frontal parcial de un cierre de cremallera lineal;
la figura 7 es una vista en sección por el plano VII-VII de la figura 6;
la figura 8 es una vista en sección de un cierre de cremallera de tipo oculto de una segunda forma de realización;
la figura 9 es una vista en sección de una banda de cierre de cremallera provista de un elemento de acoplamiento en zigzag de una tercera forma de realización;
la figura 10 es una vista frontal parcial de un cierre de cremallera de tipo tejido de una cuarta forma de realización;
la figura 11 es una vista frontal parcial de un cierre de cremallera de género de punto de una quinta forma de realización; y
la figura 12 es una vista en sección de un cierre de cremallera lineal conocido.
De acuerdo con un cierre de cremallera lineal de la presente invención, un elemento de acoplamiento lineal 1 formado a partir de monofilamento de resina termoplástica está enrollado o doblado para formar un elemento de acoplamiento helicoidal 2 o un elemento de acoplamiento en zigzag 3. El elemento de acoplamiento lineal 1 está fijado a un borde lateral de una cinta de soporte 4 con un hilo de fijación 5, por ejemplo, un hilo de coser 6, un hilo tejido 7 o un hilo tricotado 8.
Por ejemplo, como se muestra en las figuras 2 a 4, en el elemento de acoplamiento
helicoidal 2, una parte cóncava 14 está formada en una cara superior de una parte de brazo superior 12 del elemento de acoplamiento helicoidal 2, u una parte convexa 15 está formada en una cara inferior de la parte de brazo superior 12 para sobresalir hacia dentro. Dando por supuesto que las alturas del elemento de acoplamiento helicoidal 2 en un lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10, en la parte cóncava 14 y en un lado correspondiente a una parte invertida 11 desde una cara inferior de una parte de brazo inferior 13 del elemento de acoplamiento helicoidal 2 son H1, H2 y H3 respectivamente y dando por supuesto que las anchuras de la parte de brazo superior 12 en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10, en la parte cóncava 14 y en el lado correspondiente a la parte invertida 11 son W1, W2 y W3 respectivamente, el elemento de acoplamiento lineal 1 cumple una condición de configuración de H1 > H3 >H2 y W1>W2 ≥ W3.
Además, una parte convexa 15 está formada en la cara inferior de la parte de brazo superior 12 para sobresalir hacia una cara superior de la parte de brazo inferior 13. Dando por supuesto que las dimensiones entre la cara inferior de la parte de brazo superior 12 y la cara superior de la parte de brazo inferior 13 en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10, en la parte convexa 15 y en el lado correspondiente a la parte invertida 11 son H4, H5 y H6 respectivamente, la condición de configuración es de H4 > H6 > H5.
Una parte de oquedad 16 está formada entre la parte de brazo superior 12 y la parte de brazo inferior 13. Dando por supuesto que las anchuras de la oquedad 16 en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10, en la parte convexa 15 y en el lado correspondiente a la parte invertida 11 son W4, W5 y W6 respectivamente, se cumple una condición de configuración de W5 > W4 > W6.
En otras palabras, en el elemento de acoplamiento lineal 1 de la presente invención, la altura en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10 es la mayor, seguida de la parte invertida 11 y la parte cóncava 14. La anchura en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10 es la mayor seguida de la parte cóncava 14 y la parte invertida 11. En lo que concierne a la altura de respectivas partes en la parte de oquedad 16 del elemento de acoplamiento lineal 1, la altura en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10 es la mayor, seguida de la parte invertida 11 y la parte convexa 15. En lo que concierne a la anchura de las respectivas partes en la parte de oquedad 16, la anchura en el lado correspondiente a la parte convexa 15 es la mayor
seguida de la cabeza de acoplamiento 10 y la parte invertida 11.
La pendiente desde el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10 hacia una parte más profunda 20 de la parte cóncava 14 formada en la cara superior de la parte de brazo superior 12 es fuerte mientras que la pendiente desde el lado correspondiente a la parte invertida 11 hacia la parte más profunda 20 de la parte cóncava 14 es menos fuerte que la pendiente desde el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10. Puesto que el elemento de acoplamiento lineal 1 de la presente invención está formado de esta manera, es capaz de proteger un hilo de fijación 5 y el elemento de acoplamiento lineal 1 o la parte invertida 11 pueden reducirse en tamaño, con lo cual el elemento de acoplamiento lineal 1 queda reducido en su tamaño en su totalidad.
Primera forma de realización
Si se explica el cierre de cremallera lineal de la presente invención, en el cierre de cremallera lineal de la primera forma de realización que se muestra en las figuras 1 a 7, su elemento de acoplamiento lineal 1 está formado enrollando un monofilamento de poliamida o poliéster en forma espiral. En el elemento de acoplamiento lineal 1, como se muestra en las figuras 2 a 6, la cabeza de acoplamiento 10 está formada en un extremo mientras la parte invertida 11 está formada en el otro extremo y estas dos partes están conectadas a la parte de brazo superior 12 y a la parte de brazo inferior 13 para formar el elemento de acoplamiento helicoidal 2. Este elemento de acoplamiento helicoidal 2 se cose a un borde lateral de la cinta de soporte 4 con el hilo de coser 6, por ejemplo costura de doble anillo empleando dos agujas y tres hebras con un hilo de núcleo 18 insertado a través del interior del elemento de acoplamiento helicoidal 2.
En el elemento de acoplamiento helicoidal 2, como se muestra en la figura 2, dando por supuesto que la altura desde la cara superior de la parte de brazo superior 12 a la cara inferior de la parte de brazo inferior 13 en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10 es H1 y la altura en el lado correspondiente a la parte invertida 11 es H3, la parte cóncava 14 es capaz de alojar el hilo de coser 6 formando la parte cóncava 14 en una parte central de la parte de brazo superior 12 situada entre ellas mientras se da por supuesto que su altura es H2, y se establece una condición de configuración de H1 > H3 > H2 para impedir que el hilo de coser 6 se escape de la parte cóncava 14. Como ejemplo específico de la altura, cuando la altura H1 en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10 está en un intervalo comprendido entre 2,02 y 2,14, la altura H3 en el lado correspondiente a la parte invertida 11 está en un intervalo comprendido entre 1,89 y 2,01 mm y la altura H2 de la parte cóncava 14 está en un intervalo de 1,81 a 1,93 mm.
Dando por supuesto, tal como se muestra en la figura 3, que la anchura desde una cara extrema exterior del elemento de acoplamiento helicoidal 2 en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10 hasta la parte cóncava 14 es W1, que la anchura desde la cara extrema exterior en el lado correspondiente a la parte invertida 11 hasta la parte cóncava 14 es W3 y que la anchura de la parte cóncava 14 formada en la parte central de la cara superior de la parte de brazo superior 12 es W2 se establece la condición de configuración de W1 > W2 ≥ W3 para que el elemento de acoplamiento helicoidal 2 logre un acoplamiento firme, el alojamiento del hilo de fijación 5 y un tamaño pequeño. Como ejemplo específico de la anchura, cuando la anchura entera del elemento de acoplamiento helicoidal 2 desde la cara extrema exterior de la cabeza de acoplamiento 10 a la cara extrema exterior de la parte invertida 11 se halla en un intervalo de 3,97 a 4,09 mm, la anchura W2 de la parte cóncava se halla en un intervalo de 1,04 a 1,16 mm y la anchura W1 en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10 es mayor que la anchura W2 y la anchura W3 en el lado correspondiente a la parte invertida 11 es menor que la anchura W2.
En lo que concierne a la relación entre la anchura W3 en este lado correspondiente a la parte invertida 11 y la anchura W2 de la parte cóncava 14, la anchura W2 de la parte cóncava 14 se fija igual o mayor que la anchura W3 en el lado correspondiente a la parte invertida 11 y la suma de la anchura W2 en el lado correspondiente a esta parte cóncava 14 y la anchura W3 de la parte invertida 11 se fija mayor que la anchura W1 en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10 para formar la parte invertida 11 del elemento de acoplamiento helicoidal 2 lo más pequeña posible con lo cual se reduce el tamaño del elemento de acoplamiento helicoidal 2.
Cuando la parte convexa 15 que sobresale en la parte de oquedad 16 hacia la parte de brazo inferior 13 está formada en la cara inferior de la parte de brazo superior 12 del elemento de acoplamiento helicoidal 2 y dando por supuesto que la altura desde la cara inferior de la parte de brazo superior 12 hasta la cara superior de la parte de brazo inferior 13 en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10 en esta parte de oquedad 16 es H4, que la altura en el lado correspondiente a la parte invertida 11 es H6 y que la altura en la parte convexa 15 es H5 y además dando por supuesto que la anchura desde una cara extrema interior de la cabeza de acoplamiento 10 hasta la parte convexa 15 en la parte de oquedad 16 es W4, que la anchura desde una cara extrema interior de la parte invertida 11 hasta la parte convexa 15 es W6 y que la anchura de la parte convexa 15 es W5, se cumple una condición de configuración de H4 > H6 > H5 y W5 > W4 > W6 para posibilitar formar el elemento de acoplamiento helicoidal 2 totalmente en un tamaño más pequeño.
Se describirá la pendiente de la parte cóncava 14 formada en la cara superior de la parte de brazo superior 12 del elemento de acoplamiento helicoidal 2 como se muestra en la figura 4. La pendiente de la parte cóncava 14 desde uno de sus extremos hasta la parte más profunda 20 de la parte cóncava 14 en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10 es más fuerte que la pendiente en el lado correspondiente a la parte invertida 11. La parte invertida 11 proporciona una pendiente suave desde su extremo hasta la parte más profunda 20. El formar la parte cóncava 14 en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10 en una pendiente fuerte dirigida hacia la parte más profunda 20 de la parte cóncava 14 permite que el hilo de fijación 5 situado en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10 deslice de forma positiva en la parte cóncava 14, con lo cual se impide que el hilo de fijación 5 alojado en la parte cóncava 14 se mueva libremente hacia el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10 y se escape de la parte cóncava 14 para asegurar un deslizamiento suave de un cursor. Además, el hecho de formar la parte cóncava 14 en el lado correspondiente a la parte invertida 11 con una pendiente suave hacia la parte más profunda 20 de la parte cóncava 14 asegura que la anchura W2 de la parte cóncava 14 sea grande con lo cual aloja el hilo de fijación 5 de forma segura dentro de la parte cóncava 14 e impide que el hilo de fijación 5 se desplace de la parte cóncava 14 hacia el lado correspondiente a la parte invertida 11.
En lo que concierne a esta pendiente, la anchura de la parte cóncava 14 está formada de manera que una anchura W2a en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10 presenta una fuerte inclinación con una pendiente fuerte y una anchura W2b en el lado correspondiente a la parte invertida 11 presenta una inclinación suave con una pendiente suave hacia la parte más profunda 20 de la parte cóncava 14. Además, en lo que concierne a la profundidad de la parte cóncava 14, dando por supuesto que una profundidad en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10 respecto de la parte más profunda 20 de la parte cóncava 14 es d1 mientras se da por supuesto que una profundidad en el lado correspondiente a la parte invertida 11 es d2, la parte cóncava 14 presenta una relación de W2a < W2b y d2 < d1. Como ejemplo específico de la profundidad, cuando la profundidad d1 en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10 es de 0,15 a 0,27 mm, la profundidad d2 en el lado correspondiente a la parte invertida 11 es de 0,02 a 0,14 mm.
En la banda de cierre de cremallera mostrada en la figura 5 y el cierre de cremallera lineal mostrado en las figuras 6 y 7, el hilo de núcleo 18 está insertado en el interior del elemento de acoplamiento helicoidal 2 y específicamente, el hilo de núcleo 18 está insertado entre la parte convexa 15 y la parte invertida 11 en la parte de oquedad 16 entre la parte de brazo superior 12 y la parte de brazo inferior 13, de manera que el hilo de núcleo 18 se lleva en contacto con la parte convexa 15 y la cara superior del brazo inferior 13 opuesta a esta parte convexa 15 y además la cara inferior de la parte de brazo superior 12 y la cara superior de la parte de brazo inferior 13 en el lado correspondiente a la parte invertida 11 y una cara extrema interior de la parte invertida 11. La parte de brazo inferior 13, que es plano, de este elemento de acoplamiento helicoidal 2 se coloca en un borde lateral de la cinta de soporte 4 y el hilo de núcleo 18 y el elemento de acoplamiento helicoidal 2 se fijan mediante costura con el hilo de coser 6 para costura de doble anillo con dos agujas y tres hebras. En este momento, el hilo de fijación 5 del hilo de coser 6 está alojado dentro de la parte cóncava 14 formada en la parte de brazo superior 12 del elemento de acoplamiento helicoidal 2 y queda impedido de moverse de la parte cóncava 14 hacia el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10 y escaparse de allí. Puesto que el hilo de coser 6 no se mueve nunca de la parte cóncava 14 como se ha descrito arriba, el hilo de núcleo 18 fijado a la cinta de soporte 4 con el mismo hilo de coser 6 no se mueve nunca en la parte de oquedad 16 en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10.
Además, se puede proteger el hilo de fijación 5 contra desgaste por el movimiento deslizante de un cursor 30 porque está alojado dentro de la parte cóncava 14 y porque la parte invertida 11 del elemento de acoplamiento helicoidal 2 puede quedar formada con un tamaño pequeño, el elemento de acoplamiento helicoidal 2 en su totalidad puede tener un tamaño menor que el de un producto convencional. Además, el hilo de núcleo 18 insertado a través del interior del elemento de acoplamiento helicoidal 2 establece contacto con una cara extrema exterior de una cabeza de acoplamiento 10 de un elemento de acoplamiento helicoidal 2 complementario, de manera que presione a ese elemento de acoplamiento helicoidal 2 a fin de intensificar el engrane de los elementos de acoplamiento.
Segunda forma de realización
Un cierre de cremallera lineal de acuerdo con una segunda forma de realización de la invención mostrada en la figura 8 es un cierre de cremallera de tipo oculto con una parte plegada 22 en un borde lateral de la cinta de soporte 4, donde partes plegadas derecha e izquierda 22 están a tope una contra otra y el brazo superior 12 que tiene la misma condición de configuración que el elemento de acoplamiento helicoidal 2 antes mencionado está cosido y fijado con el hilo de coser 6 para costura de doble anillo como el hilo de fijación 5 a través de la parte cóncava 14. En este caso, la parte cóncava 14 está formada en la parte de brazo dispuesta hacia fuera. Este cierre de cremallera de tipo oculto cumple la misma condición de configuración que el ejemplo descrito arriba, de manera que el hilo de fijación 5 está alojado en la parte cóncava 14 formada en la parte de brazo superior 12, con lo que queda impedido de moverse y escapar del lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10. La parte invertida 11 en un extremo del elemento de acoplamiento helicoidal 2 puede formarse con un pequeño tamaño, de manera que se puede reducir el elemento de acoplamiento helicoidal 2 en su totalidad a un tamaño menor que en el cierre de cremallera convencional, dando como resultado un ahorro de recursos.
Tercera forma de realización
Un cierre de cremallera lineal de acuerdo con una tercera forma de realización de la invención mostrada en la figura 9 es un cierre de cremallera lineal producido fijando un elemento de acoplamiento en zigzag 3 en un borde lateral de la cinta de soporte 4 por costura con el hilo de coser 6 para costura de doble anillo en calidad del hilo de fijación 5. El elemento de acoplamiento en zigzag 3 está provisto de las mismas varias condiciones de configuración que las del ejemplo arriba descrito y la parte de brazo superior 12 en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10 está formado con una pendiente fuerte mientras en el lado correspondiente a la parte invertida 11 está formado con una pendiente suave. El hilo de núcleo 18 está insertado entre la parte de brazo superior 12 y la parte de brazo inferior 13 de este elemento de acoplamiento en zigzag 3 y la parte cóncava 14 formada en la parte de brazo superior 12 está fijada por costura con el hilo de coser 6 para costura de doble anillo en calidad del hilo de fijación 5.
El elemento de acoplamiento lineal 1 de esta forma de realización está provisto de la misma condición de configuración que los antes descritos, con lo cual la parte cóncava 14 impide que el hilo de fijación 5 se mueva y escape hacia el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento 10 del elemento de acoplamiento en zigzag 3 y que el hilo de fijación 5 se desgaste por un movimiento deslizante del cursor. Por consiguiente, la parte invertida 11 del elemento de acoplamiento en zigzag 3 puede formarse en un pequeño tamaño de manera que el elemento de acoplamiento en zigzag 3 en su totalidad puede quedar reducido a un tamaño menor que el del producto convencional, dando como resultado un ahorro de recursos.
Cuarta forma de realización
Un cierre de cremallera lineal de acuerdo con una cuarta forma de realización de la invención mostrada en la figura 10 se produce mediante la incorporación por tejedura de los elementos de acoplamiento helicoidales 2 en la cinta de soporte 4 al mismo tiempo que se teje la cinta de soporte 4. El elemento de acoplamiento helicoidal 2 presenta la misma condición de configuración que el ejemplo descrito anteriormente y el hilo de núcleo 18 se inserta a través del interior de este elemento de acoplamiento helicoidal 2 y el elemento de acoplamiento helicoidal 2 se incorpora con el hilo de urdimbre 24 y una trama de doble pasada 25. Como consecuencia, una parte superior del elemento de acoplamiento helicoidal 2 queda fijada por tejedura con la trama de doble pasada 25 y el hilo tejido 7 en calidad de hilo de fijación 5.
Este elemento de acoplamiento helicoidal 2 presenta la misma condición de configuración que el ejemplo antes descrito, de manera que el elemento de acoplamiento helicoidal 2 impide que el hilo tejido 7, en calidad de hilo de fijación 5, se mueva o escape de la parte cóncava 14. Además, la parte invertida 11 del elemento de acoplamiento helicoidal 2 puede formarse con un tamaño pequeño, de manera que el elemento de acoplamiento helicoidal 2 puede reducirse en su totalidad a un tamaño menor que el de un producto convencional, dando como resultado un ahorro de recursos.
Quinta forma de realización
En un cierre de cremallera lineal de acuerdo con una quinta forma de realización de la invención mostrada en la figura 11, si elemento de acoplamiento helicoidal 2 está 5 provisto de la misma condición de configuración que el ejemplo antes descrito y la parte cóncava 14 está formada en la parte de brazo superior 12 y la parte invertida 11 está formada con un tamaño pequeño. El elemento de acoplamiento helicoidal 2 se incorpora con el hilo de género de punto por urdimbre 8 o un hilo de tricotar con estructura de puntos de cadeneta en este caso en calidad del hilo de fijación 5. Se produce la cinta de 10 soporte 4 tricotando con una estructura de género de punto por urdimbre y, por ejemplo, un hilo de puntos de cadeneta 26 de 1-0/0-1 y un hilo de trama insertado 27 de 0-0/3-3 están dispuestos en todas las columnas, de manera que quedan entrelazados unos con otros. El hilo de trama insertado 28 de 2-2/0-0 está dispuesto en W1 a W3 de manera que queda entrelazado con el hilo de trama insertado 27 para fijar el elemento de acoplamiento 15 helicoidal 2 al apretarlo. La parte cóncava 14 en la parte de brazo superior 12 del elemento de acoplamiento helicoidal 2 se aprieta con el hilo de género de punto por urdimbre 8 de la estructura de puntos de cadeneta de W2 y W3 de manera que el hilo de género de punto por urdimbre 8 queda impedido de moverse o escapar de la parte cóncava 14 de la parte de brazo superior 12. Mientras, el hilo de género de punto por
20 urdimbre 8 no está limitado al hilo de tricotar antes mencionado sino, por ejemplo, es permisible tricotar la cinta de soporte 4, disponiendo un hilo tricot de 1-2/1-0 o un hilo de mallas de dos agujas de 0-2/2-0 en todas las columnas.
El cierre de cremallera lineal de la presente invención puede emplearse en una abertura de productos que emplean toda clase de cierres de cremallera en lugar de esos 25 cierres de cremallera.
Claims (6)
1. Cierre de cremallera lineal provisto de un elemento lineal (1) fijado a un borde
lateral de una cinta de soporte (4) con un hilo de fijación (5) comprendiendo el elemento de acoplamiento lineal (1) una cabeza de acoplamiento
(10) formada en un extremo mientras una parte invertida (11) está formada en el otro extremo y estas dos partes están conectadas con una parte de brazo superior (12) y una parte de brazo inferior (13)
en el que una parte cóncava (14) para alojar un hilo de fijación (5) está formada en una cara superior de la parte de brazo superior (12) del elemento de acoplamiento lineal (1), en el que dando por supuesto que las alturas desde una cara inferior de la parte de brazo inferior (13) hasta la cara superior de la parte de brazo superior (12) en un lado correspondiente a la parte de cabeza de acoplamiento (10), en la parte cóncava (14) y en un lado correspondiente a la parte invertida (11) son H1, H2 y H3 respectivamente, se da una condición de H1 > H3 > H2, estando caracterizado el cierre de cremallera lineal porque
una anchura (W2a) desde un extremo de la parte cóncava (14) en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento (10) hasta una parte más profunda (20) de la parte cóncava (14) formada en la cara superior de la parte de brazo superior (12) es menor que una anchura (W2b) desde un extremo de la parte cóncava (14) en el lado correspondiente a la parte invertida (11) hasta la parte más profunda (20) de la parte cóncava (14).
- 2.
- Cierre de cremallera lineal según la reivindicación 1, caracterizado porque una parte convexa (15) que sobresale hacia una cara superior de la parte de brazo inferior (13) está formada en una cara inferior de la parte de brazo superior (12) y dando por supuesto que las alturas desde la cara inferior de la parte de brazo superior (12) hasta la cara superior de la parte de brazo inferior (13) en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento (10), en la parte convexa (15) y en el lado correspondiente a la parte invertida (11) son H4, H5 y H6 respectivamente, se da la condición de que H4 > H6 > H5.
- 3.
- Cierre de cremallera lineal según la reivindicación 1, caracterizado porque cuando se da por supuesto que las anchuras de la cara superior de la parte de brazo
superior (12) del elemento de acoplamiento lineal (1) en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento (10), en la parte cóncava (14) y en el lado correspondiente a la parte invertida (11) son W1, W2 y W3 respectivamente, se da la condición de W1 > W2 ≥ W3.
- 4.
- Cierre de cremallera lineal según la reivindicación 2, caracterizado porque, cuando se da por supuesto que las anchuras en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento (10), en la parte convexa (15), y en el lado correspondiente a la parte invertida (11) en una parte de oquedad (16) entre la parte de brazo superior (12) y la parte de brazo inferior (13) del elemento de acoplamiento lineal (1) son W4, W5 y W6 respectivamente, se da la condición de W5 > W4 > W6.
- 5.
- Cierre de cremallera lineal según la reivindicación 1, caracterizado porque una profundidad (d1) de la parte cóncava (14) desde su extremo en el lado correspondiente a la cabeza de acoplamiento (10) hasta una parte más profunda (20) de la parte cóncava
(14) formada en la cara superior de la parte de brazo superior (12) es mayor que una profundidad (d2) de la parte cóncava (14) desde su extremo en el lado correspondiente a la parte invertida (11) hasta la parte más profunda (20) de la parte cóncava (14).
6. Cierre de cremallera lineal según la reivindicación 2, caracterizado porque un hilo de núcleo (18) está insertado en una parte de oquedad (16) formada entre la parte de brazo superior (12) y la parte de brazo inferior (13) del elemento de acoplamiento lineal (1) para establecer contacto con la parte convexa (15) y el lado correspondiente a la parte invertida (11).
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