WO2020194537A1

WO2020194537A1 - スライドファスナー、並びにファスナーストリンガー及びファスナーチェーンの製造方法

Info

Publication number: WO2020194537A1
Application number: PCT/JP2019/012987
Authority: WO
Inventors: 祥人池口; 高松　聡; 美幸桐田
Original assignee: Ykk株式会社
Priority date: 2019-03-26
Filing date: 2019-03-26
Publication date: 2020-10-01
Also published as: JPWO2020194537A1; JP7164707B2

Abstract

スライドファスナー（１）は、一対のファスナーストリンガー（２）と一対のファスナーストリンガー（２）を開閉するためのスライダー（５）を含む。各ファスナーストリンガー（２）は、ファスナーテープ（３）とファスナーエレメント（４）を含む。ファスナーエレメント（４）は、ファスナーテープ（３）の長手方向に沿って螺旋状に延びるモノフィラメントを含む。モノフィラメントは、ファスナーテープ（３）に対するファスナーエレメント（４）の取付のための取付糸（４５）又はファスナーテープ（３）により被覆された被覆面（４８）と、取付糸（４５）又はファスナーテープ（３）により被覆されない露出面（４９）を有する。被覆面（４８）における光沢度と比較して露出面（４９）における光沢度が減じられるように１以上の凹部（Ｌ１～Ｌ５，Ｄ１）が露出面（４９）に形成される。

Description

スライドファスナー、並びにファスナーストリンガー及びファスナーチェーンの製造方法

　本開示は、スライドファスナー、並びにファスナーストリンガー及びファスナーチェーンの製造方法に関する。

　ファスナーテープの色調に合わせてファスナーエレメントを構成するモノフィラメントのつや消しを行う場合がある。特許文献１は、モノフィラメントの表面層の表面に多数の凹部を有する粗面を形成することを開示する。同文献においては、ファスナーエレメントの成形工程（Ｓ３）の前、ファスナーエレメントの粗面化工程（Ｓ２）が行われる（同文献の図８参照）。粗面化工程では、ショットブラスト装置のノズルからブラスト材が噴射され、モノフィラメントの表面層の表面に粗面が形成される（同文献の段落００２２，図９参照）。

特許第６０５０１１３号

　螺旋状のモノフィラメントがファスナーテープに対して取り付けられる時、モノフィラメントの全表面が露出することはない。本願発明者は、この知見に照らして、モノフィラメントが無駄に粗面化されることが低減又は回避されたファスナーチェーン又はスライドファスナーを提供することの意義を新たに見出した。

　本開示の一態様に係るスライドファスナーは、一対のファスナーストリンガーにして、各々が、ファスナーテープとファスナーエレメントを含む一対のファスナーストリンガーと、一対のファスナーストリンガーを開閉するためのスライダーを含む。ファスナーエレメントは、ファスナーテープの長手方向に沿って螺旋状に延びるモノフィラメントを含む。モノフィラメントは、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの取付のための取付糸又はファスナーテープにより被覆された被覆面と、取付糸又はファスナーテープにより被覆されない露出面を有する。被覆面における光沢度と比較して露出面における光沢度が減じられるように１以上の凹部が露出面に形成される。

　幾つかの実施形態では、１以上の凹部は、ファスナーエレメント同士が結合した状態において、
（ｉ）一方のモノフィラメントの部分と他方のモノフィラメントの部分がファスナーテープの長手方向に沿って交互に配置された交互配置領域で連続的に延びる少なくとも１つの連続凹部；
（ｉｉ）ファスナーテープの長手方向に対して平行に延びる複数の連続凹部；及び／又は
（ｉｉｉ）ファスナーテープの長手方向に沿って蛇行して又はジグザグ状に又は連続ループを描くように延びる少なくとも１つの連続凹部を含む。

　幾つかの実施形態では、各ファスナーストリンガーが、ファスナーテープに対してファスナーエレメントを取り付けるための取付糸を有する。１以上の凹部は、ファスナーエレメント同士が結合した状態において一方の取付糸と他方の取付糸の間の領域で連続的に延びる少なくとも１つの連続凹部を含む。取付糸は、ファスナーテープのテープ組織に含まれない糸、若しくは、ファスナーテープのテープ組織に含まれる糸である。

　本開示の一態様に係るファスナーチェーンの製造方法は、
　ファスナーチェーンを搬送する工程にして、ファスナーチェーンが一対のファスナーストリンガーを含み、各ファスナーストリンガーが、ファスナーテープとファスナーエレメントを含み、ファスナーエレメントは、ファスナーテープの長手方向に沿って螺旋状に延びるモノフィラメントを含み、モノフィラメントは、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの取付のための取付糸又はファスナーテープにより被覆された被覆面と、取付糸又はファスナーテープにより被覆されない露出面を有する、工程、
　ファスナーチェーンのファスナーエレメントに対して表面処理を施す工程を含み、
　表面処理は、被覆面における光沢度と比較して露出面における光沢度が減じられるように１以上の凹部を露出面に形成する処理を含む。

　本開示の一態様に係るファスナーストリンガーの製造方法は、
　ファスナーテープに対してファスナーエレメントを取り付けてファスナーストリンガーを得る工程にして、ファスナーエレメントは、ファスナーテープの長手方向に沿って螺旋状に延びるモノフィラメントを含み、モノフィラメントは、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの取付のための取付糸又はファスナーテープにより被覆された被覆面と、取付糸又はファスナーテープにより被覆されない露出面を有する、工程と、
　ファスナーストリンガーのファスナーエレメントに対して表面処理を施す工程を含み、
　表面処理は、被覆面における光沢度と比較して露出面における光沢度が減じられるように１以上の凹部を露出面に形成する処理を含む。

　本開示の一態様によれば、モノフィラメントが無駄に粗面化されることが低減又は回避されたファスナーチェーン又はスライドファスナーを提供することができる。

本開示の一態様に係るスライドファスナーの概略的な正面図である。本開示の一態様に係るスライドファスナーの概略的な部分断面模式図であり、結合した左右のファスナーエレメントに複数の凹部が形成されることが示される。本開示の一態様に係るスライドファスナーにおいて結合した左右のファスナーエレメントの概略的な拡大正面図であり、各凹部が破線により示される。本開示の一態様に係るファスナーチェーンの製造方法に関する概略的な工程図である。本開示の一態様に係るファスナーチェーンの製造設備を示す概略図である。本開示の一態様に係るファスナーチェーンの製造設備においてファスナーエレメントに対してレーザーアブレーションが行われる態様を示す概略図である。本開示の一態様に係るファスナーチェーンの製造設備においてファスナーエレメントに対してレーザーアブレーションが行われる別の態様を示す概略図である。本開示の一態様に係るファスナーストリンガーの製造方法に関する概略的な工程図である。本開示の一態様に係るファスナーストリンガーの製造設備においてファスナーエレメントに対してレーザーアブレーションが行われる態様を示す概略図である。本開示の一態様に係るスライドファスナー又はファスナーチェーンの概略的な部分正面図であり、結合した左右のファスナーエレメントにおいて１つの凹部が蛇行して延びることを示す。本開示の一態様に係るスライドファスナー又はファスナーチェーンの概略的な部分正面図であり、結合した左右のファスナーエレメントにおいて１つの凹部がジグザグ状に延びることを示す。本開示の一態様に係るスライドファスナー又はファスナーチェーンの概略的な部分正面図であり、結合した左右のファスナーエレメントにおいて１つの凹部が連続ループを描くように延びることを示す。本開示の一態様に係るスライドファスナーの概略的な部分断面模式図であり、結合した左右のファスナーエレメントに１つの凹部が形成されることが示される。本開示の一態様に係るスライドファスナー又はファスナーチェーンの概略的な部分正面図であり、結合した左右のファスナーエレメントにおいて複数のドット状凹部が形成されることが示される。本開示の一態様に係るファスナーストリンガーの概略的な部分模式図であり、ファスナーエレメントがファスナーテープの組織に組み込まれた状態を示す。

　以下、図１乃至図１５を参照しつつ、本開示に係る様々な実施形態及び特徴について説明する。当業者は、過剰説明を要せず、各実施形態及び／又は各特徴を組み合わせることができ、この組み合わせによる相乗効果も理解可能である。実施形態間の重複説明は、原則的に省略する。参照図面は、発明の記述を主たる目的とするものであり、作図の便宜のために簡略化されている。各特徴は、本願に開示されたスライドファスナー、ファスナーチェーン、又はそれらの製造方法にのみ有効であるものではなく、本明細書に開示されていない他の様々なスライドファスナー、ファスナーチェーン、又はそれらの製造方法にも通用する普遍的な特徴として理解される。

　図１は、スライドファスナー１の概略的な正面図である。図２は、スライドファスナー１の概略的な部分断面模式図であり、結合した左右のファスナーエレメント４に複数の凹部Ｌ１～Ｌ３が形成されることが示される。図３は、スライドファスナー１において結合した左右のファスナーエレメント４の概略的な拡大正面図であり、各凹部Ｌ１～Ｌ３が破線により示される。

　スライドファスナー１は、一対のファスナーストリンガー２と、一対のファスナーストリンガー２を開閉するためのスライダー５を含む。各ファスナーストリンガー２は、ファスナーテープ３とファスナーエレメント４を有する。ファスナーテープ３は、織物又は編物又はこれらの混在物であり得る。ファスナーエレメント４は、コイル状エレメントであり、ファスナーテープ３の長手方向に沿って螺旋状に延びるモノフィラメントを含む。オプションとして、モノフィラメントの螺旋構造の内部に芯紐が配置される。モノフィラメントは、合成樹脂材料を含み、又は合成樹脂材料から成る。合成樹脂材料としては、ポリエステル、及びナイロンが挙げられるが、これに限られるべきではない。ファスナーエレメント４がファスナーテープ３の組織に組み込まれた、端的には、編み込まれた形態も想定される。スライダー５は、金属製又は樹脂製又はセラミックス製であり得るが、これに限られるべきではない。

　スライドファスナー１に関して、前後方向は、スライダー５の動きに基づいて理解される。一対のファスナーストリンガー２を閉じるべくスライダー５が動く方向が前方であり、一対のファスナーストリンガー２を開けるべくスライダー５が動く方向が後方である。必要に応じて、スライダー５により開閉される一対のファスナーストリンガー２が左右のファスナーストリンガー２ｂ，２ｄと呼ばれることに留意されたい。左右方向は、前後方向に直交し、またファスナーテープ３のテープ面３ａ，３ｂに平行である（図２参照）。言うまでも無く、スライドファスナー１に含まれるスライダー５の個数は、１つに限られない。スライドファスナー１は、オプションとして、スライダー５の前進を阻止する一対の前止め６と、スライダー５の後進を阻止する１つの後止め７を有する。スライドファスナー１に止め具が設けられない形態も想定される。

　図２に示すように、ファスナーエレメント４に含まれるモノフィラメントは、ファスナーテープ３に対するファスナーエレメント４の取付のための取付糸４５又はファスナーテープ３により被覆された被覆面４８と、取付糸４５又はファスナーテープ３により被覆されない露出面４９を有する。後述の説明から理解されるように、被覆面４８における光沢度と比較して露出面４９における光沢度が減じられるように１以上の凹部Ｌ１～Ｌ３が露出面４９に形成される。これにより、被覆面４８に対して粗面化処理を行うことが回避又は抑制される。場合によっては、粗面化処理されるモノフィラメントと粗面化処理されないモノフィラメントのために共通のモノフィラメントを使用することも促進される。端的には、粗面化されたファスナーエレメントのために専用の粗面化されたモノフィラメントを用意する負担が回避される。取付糸４５は、ある場合、ファスナーテープ３のテープ組織に含まれない糸、例えば、縫製糸であり、別の場合、ファスナーテープ３のテープ組織に含まれる糸、例えば、経糸である。縫製糸は、単環縫い、本縫い、２重環縫いといった糸であり得る。

　特許文献１の場合、ブラスト材（例えば、鉄粉）がモノフィラメントに打撃を与えるに際してモノフィラメントが変色してしまうことが確認されている。具体的には、鉄粉の影響のため、モノフィラメントの色が黒色に近づいてしまう。従って、現実的には、特許文献１の方法では、ブラスト材により粗面を形成した後に染色する場合、染色が濃色に限定されてしまう。また、粗面を形成する前に染色する場合でも、染色が濃色に限定されてしまう。

　凹部Ｌ１～Ｌ３は、様々な方法でモノフィラメントの露出面４９に形成され得る。例えば、凹部の形成のため、ファスナーテープ３に対して取り付けられたファスナーエレメント４のモノフィラメントに対してレーザー光線を照射することが挙げられる。レーザー光線の波長として、モノフィラメントの合成樹脂材料により十分に吸収される波長が選択される。レーザー光線のパワーに関して、モノフィラメントの合成樹脂材料を適度に除去することができるパワーが選択される。なお、レーザー光源としては、半導体レーザー素子及びファイバーレーザー光源といった固体レーザー光源を用いることができるが、これに限られるべきではない。ガスレーザー光源（例えば、エキシマレーザー光源）といった他のレーザー光源も採用可能である。モノフィラメントに対する凹部の形成のために最適化された光学系を用いることができる。光学系は、レンズ、反射板、光導波路（例えば、光ファイバ）、及びビームスプリッターといった１以上の光学素子を含むことができる。

　レーザー光線の照射の追加又は代替として、機械的な切削（例えば、切削具による切削）を採用することができる。機械的な切削に関しては、モノフィラメントの表面に十分な深さの凹部を形成することができるような硬さを有する切削具が選択される。切削具は、モノフィラメントの表面に接触することができる１以上の接触子を含むことができる。接触子の接触端は、鋭利に形状付けられ得る。

　レーザー光線の照射及び機械的な切削の追加又は代替として、モノフィラメントの変形のための熱付与を採用することができる。熱付与は、熱伝導、及び超音波振動の付与により達成可能である。例えば、接触子が昇温され、モノフィラメントの表面に接触し、そこに局所的な変形を生じさせる。このような方法で凹部を形成するため、モノフィラメントの色が黒色に近づくことはなく、染色の色は限定されない。

　被覆面４８における光沢度と比較して露出面４９における光沢度が減じられることは、露出面４９に対して１以上の凹部が形成された結果である。露出面４９において凹部が形成され、露出面４９における光沢度が被覆面４８における光沢度よりも減じられることにより、マット調の色彩のファスナーエレメント４を有するスライドファスナー１を提供できる。凹部における光吸収又は光反射又は光散乱により露出面４９の光沢度が低下する。露出面４９における光沢度と被覆面４８における光沢度は、正常な視覚を有するヒトの目による観察に基づいて判断される。追加又は代替として、光沢度計が用いられる。被覆面４８の光沢度と露出面４９の光沢度の比較のため、共通の単位面積において光沢度が比較される。なお、比較される露出面４９の単位面積には凹部が形成されているものとする。

　幾つかの形態では、粗面化されていないモノフィラメントの露出面４９に対して選択的に１以上の凹部が形成され、露出面４９における光沢度が被覆面４８における光沢度よりも減じられる。粗面化されていないモノフィラメントは、通常、滑らかな表面を有する。従って、凹部が形成されない被覆面４８は、滑らかな表面である。最適な方法ではないものの、粗面化されたモノフィラメントの露出面４９に対して選択的に１以上の凹部を形成する形態も想定される。この場合も露出面４９における光沢度が被覆面４８における光沢度よりも減じられる。

　幾つかの形態では、凹部は、０．１ｍｍ以下又は未満の最大深さを有する。凹部の深さを適切な範囲とすることにより、ファスナーエレメント４の機械的な強度の低下を抑制することができる。また、スライドファスナー１における左右のファスナーエレメント４ｂ，４ｄの結合強度の低下を抑制することができる。好適には、凹部の最大又は平均深さが、０．０５ｍｍ以下に設定され、上述の機械的な強度低下又は結合強度の低下を抑制しつつ、減じられた光沢度が得られる。凹部の深さの測定のため、接触式の深さゲージ又は非接触式の距離計を用いることができる。

　図２及び図３に示すように、ファスナーテープ３に対して取り付けられた状態において、モノフィラメントは、ファスナーテープ３の長手方向に沿って配置された複数の頭部４１と、頭部４１の上端に結合した複数の上部脚部４２と、頭部４１の下端に結合した複数の下部脚部４３と、上部脚部４２と下部脚部４３を結合するように延びる複数の反転部４４を含む。当業者には明らかなように、前後方向における頭部４１の最大幅は、モノフィラメントの部分的な変形により増加されている。上部脚部４２と下部脚部４３を包括的に脚部と呼ぶ場合がある。また、上部脚部４２は、下部脚部４３よりもファスナーテープ３のテープ面３ａからより離れて位置付けられる。下部脚部４３は、上部脚部４２よりもファスナーテープ３のテープ面３ａの近くに位置付けられる。ファスナーテープ３のテープ面３ａは、ファスナーエレメント４が配置されるテープ主面である。なお、上下方向は、上述の前後方向及び左右方向に直交する。

　図３に示すように、右側の交互配置領域Ｒ１において、左側のモノフィラメントの頭部４１と右側のモノフィラメントの上部脚部４２がファスナーテープの長手方向に沿って交互に配置される。左側の交互配置領域Ｒ１において、右側のモノフィラメントの頭部４１と左側のモノフィラメントの上部脚部４２がファスナーテープの長手方向に沿って交互に配置される。中央の交互配置領域Ｒ２において、一方のモノフィラメントの上部脚部４２と他方のモノフィラメントの上部脚部４２がファスナーテープの長手方向に沿って交互に配置される。左右の反転部配置領域Ｒ３において、ファスナーテープ３の長手方向に沿って複数の反転部４４が配置される。

　結合した左右のファスナーエレメント４ｂ，４ｄにおいて１以上の凹部が様々な態様で形成されることが想定される。図３において、凹部Ｌ１～Ｌ３が破線により示される。凹部Ｌ１，Ｌ２は、左右のファスナーエレメント４ｂ，４ｄが結合した状態において交互配置領域Ｒ１，Ｒ２で連続的に延びる。凹部Ｌ３は、反転部配置領域Ｒ３において連続的に延びる。レーザー光線が用いられる場合、ファスナーテープの長手方向において隣接する左側のモノフィラメントの頭部と右側のモノフィラメントの脚部が溶着しないようにレーザー光線が照射される。同様、ファスナーテープの長手方向において隣接する右側のモノフィラメントの頭部と左側のモノフィラメントの脚部が溶着しないようにレーザー光線が照射される。隣接する反転部についてはレーザー光線の照射によりお互いに溶着しても構わない。

　必ずしもこの限りではないが、凹部Ｌ１，Ｌ２は、ファスナーテープ３の長手方向に対して平行に直線的に延びる。同様、凹部Ｌ３は、ファスナーテープ３の長手方向に対して平行に直線的に延びる。凹部Ｌ１～Ｌ３のいずれか１つ又は全ては、０．１ｍｍ以下又は未満の最大深さを有し得る。

　各ファスナーストリンガー２が、ファスナーテープ３に対してファスナーエレメント４を取り付けるための取付糸４５を有する。凹部Ｌ１～Ｌ２は、左右のファスナーエレメント４ｂ，４ｄ同士が結合した状態において左側の取付糸４５と右側の取付糸４５の間の領域で連続的に延びる。左側の連続凹部Ｌ１は、右側のモノフィラメントの頭部４１と左側のモノフィラメントの脚部４２，４３が交互に配置された左側の交互配置領域Ｒ１で連続的に延びる。右側の連続凹部Ｌ１は、左側のモノフィラメントの頭部４１と右側のモノフィラメントの脚部４２，４３が交互に配置された右側の交互配置領域Ｒ１で連続的に延びる。左側の取付糸４５と右側の取付糸４５の間に４本の凹部Ｌ１～Ｌ２が形成されるが、これに限られない。左側の取付糸４５と右側の取付糸４５の間に１，２，３，５本の凹部又は６本以上の凹部が形成され得る。なお、後述の説明から分かるように、凹部がファスナーテープの長手方向に対して平行に直線的に延びる態様以外の態様で延びる形態も想定される。

　図２において凹部が模式的に示されていることに留意されたい。凹部は、凹部の底側に向かって横幅が減じられるが、これに限られるべきではない。凹部は、凹部の底側に向かって一定の横幅を有する形態も想定される。なお、凹部の横幅は、凹部の深さ方向及び延在方向に直交する方向における幅を意味する。更には、レーザーアブレーションにより凹部が形成される場合、モノフィラメントの表面と凹部の側面の間の縁には***が生じ得る。このように凹部は、様々な断面形状を取り得る。

　図４は、ファスナーチェーン８の製造方法に関する概略的な工程図である。図５は、ファスナーチェーン８の製造設備を示す概略図である。図６は、ファスナーチェーン８の製造設備においてファスナーエレメント４に対してレーザーアブレーションが行われる態様を示す概略図である。図７は、ファスナーチェーン８の製造設備においてファスナーエレメント４に対してレーザーアブレーションが行われる別の態様を示す概略図である。

　スライドファスナー１は、ファスナーチェーン８に対してスライダー５を取り付けることにより製造される。従って、スライドファスナー１の製造方法は、ファスナーチェーン８の製造方法を含む。ファスナーチェーン８の製造方法は、図４に示すように、ファスナーチェーン８を搬送する工程と、ファスナーチェーン８のファスナーエレメント４に対して表面処理を施す工程を含む。表面処理は、被覆面４８における光沢度と比較して露出面４９における光沢度が減じられるように１以上の凹部を露出面４９に形成する処理を含む。これにより上述と同様、被覆面４８に対して粗面化処理を行うことが回避又は抑制される。場合によっては、粗面化処理されるモノフィラメントと粗面化処理されないモノフィラメントのために共通のモノフィラメントを使用することも促進される。端的には、粗面化されたファスナーエレメントのために専用の粗面化されたモノフィラメントを用意する負担が回避される。表面処理は、ファスナーエレメント４に対して染色する工程を含んでいても良いが、染色処理と露出面４９に凹部を形成する処理の順序は問わない。また、染色以外の方法で着色しても良い。幾つかの場合、ファスナーストリンガー又はファスナーチェーンの染色の後、ファスナーエレメントに対して１以上の凹部を形成する。この場合、ファスナーエレメントに生じ得る色差を回避又は抑制することができる。すなわち、ファスナーストリンガー又はファスナーチェーンの染色の前、（例えば、レーザー光線の照射により）ファスナーエレメントに対して１以上の凹部を形成する場合、凹部とこれ以外の部分において色差が生じ得る。ファスナーストリンガー又はファスナーチェーンの染色の後、ファスナーエレメントに対して１以上の凹部を形成する場合、そのような色差の発生を回避又は抑制することができる。また、ファスナーストリンガー又はファスナーチェーンの染色の後、ファスナーエレメントに対して１以上の凹部を形成する場合、凹部の形成の有無（マット調の有無）に関わらずに所定色のファスナーストリンガー又はファスナーチェーンを製造して保管することができる。

　ファスナーチェーン８の搬送は、図５に示すようなロール１０１～１０６を用いることができる。例えば、ロール１０１が押圧ロールであり、ロール１０２が回転ロールである。押圧ロールと回転ロールの間に挟まれたファスナーチェーン８は、回転ロールの回転に応じて下流側に搬送される。ロール１０３，１０４やロール１０５，１０６も同様に構成され得る。なお、ファスナーチェーン８は、図１に示したスライドファスナー１に含まれる結合した状態の左右のファスナーストリンガー２に等しい。必ずしもこの限りではないが、ファスナーチェーン８は、図１に示すスライドファスナー１に含まれるファスナーチェーンよりも長尺であり得る。

　ファスナーテープ３に対して取り付けられたファスナーエレメント４は、ファスナーチェーン８の搬送方向及びファスナーテープ３の長手方向に沿って螺旋状に延びるモノフィラメントを含む。モノフィラメントは、ファスナーテープ３に対するファスナーエレメント４の取付のための取付糸４５又はファスナーテープ３により被覆された被覆面４８と、取付糸４５又はファスナーテープ３により被覆されない露出面４９を有する。

　図５に示す形態では、レーザー加工機１０７が、ファスナーテープ３に対して取り付けられたファスナーエレメント４のモノフィラメントに対してレーザー光線を照射して１以上の凹部を形成する。レーザー加工機１０７は、固定式又は可動式であり得る。モノフィラメントに凹部が形成された後、ファスナーチェーン８は、下流側において切断具１０８により切断される。なお、ファスナーチェーン８の搬送方向においてレーザー加工機１０７よりも上流側に切断具１０８が配置される形態も想定される。

　レーザー加工機１０７は、１以上のレーザー光源を含み、オプションとして１以上の光学系を含む。例えば、空間的に離間した複数のレーザー光線出力を得るために複数の出射端を有するファイバーレーザー装置が採用される。複数の共振器を含むモノリシックな半導体レーザー素子も採用可能である。光学系が光ファイバを含む場合、レーザー光線の照射位置の変更が容易になり得る。なお、光ファイバは、コアとクラッドを有し、コアにおいてレーザー光が任意のモード、例えば、マルチモードで伝播する。

　レーザー加工機１０７の具体的な構成は様々であろう。例えば、図６に示すように、単一のレーザー光源１０７ａから出射されたシード光が光学系１０７ｂにより複数の光線に分波され、左右のファスナーエレメント（モノフィラメント）に対して照射される。レーザー加工機１０７が、複数の光源を有する形態も想定される。図６に示す場合、ファスナーチェーン８が鉛直方向に関して直交するように配向された状態で搬送され、鉛直方向に対して平行にレーザー光線がモノフィラメントに対して照射される。図７に示す別の場合、ファスナーチェーン８が鉛直方向に関して斜めに配向された状態で搬送され、鉛直方向に対して平行にレーザー光線がモノフィラメントに対して照射される。図７に示す態様は、反転部４４に対して凹部を形成するのに有利である。レーザー加工機１０７が、図６に示す第１のレーザー照射部と図７に示す第２のレーザー照射部の組み合わせを含む形態も想定される。

　図８は、ファスナーストリンガー２の製造方法に関する概略的な工程図である。図９は、ファスナーストリンガー２の製造設備においてファスナーエレメント４に対してレーザーアブレーションが行われる態様を示す概略図である。ファスナーチェーン８の製造方法は、ファスナーチェーン８に含まれる一対のファスナーストリンガー２それぞれの製造方法を含む。図８に示すように、ファスナーストリンガー２の製造方法は、ファスナーテープ３に対してファスナーエレメント４を取り付けてファスナーストリンガー２を得る工程と、ファスナーストリンガー２のファスナーエレメント４に対して表面処理を施す工程を含む。表面処理は、被覆面４８における光沢度と比較して露出面４９における光沢度が減じられるように１以上の凹部を露出面４９に形成する処理を含む。これにより上述と同様、被覆面４８に対して粗面化処理を行うことが回避又は抑制される。場合によっては、粗面化処理されるモノフィラメントと粗面化処理されないモノフィラメントのために共通のモノフィラメントを使用することも促進される。端的には、粗面化されたファスナーエレメントのために専用の粗面化されたモノフィラメントを用意する負担が回避される。

　ファスナーテープ３に対してファスナーエレメント４を取り付けることは、２重環縫いといった態様でファスナーエレメント４をファスナーテープ３に対して取付糸を用いて縫い付けることを含む。ファスナーテープ３に対して取り付けられるファスナーエレメント４は、例えば、押出機により押し出し成形された直線状のモノフィラメントをマンドレルにおいて螺旋状に巻くことにより得られる。モノフィラメントは、断面円形又は楕円の合成樹脂製の線材である。図９に示すように、モノフィラメントの表面に凹部を形成するために上述と同様又は異なるレーザー加工機１０７を採用することができる。

　１以上の凹部は、ファスナーエレメント４同士が結合した状態において、ファスナーテープ３の長手方向に沿って蛇行して又はジグザグ状に又は連続ループを描くように延びる少なくとも１つの連続凹部Ｌ４を含むことができる。図１０は、結合した左右のファスナーエレメント４ｂ，４ｄにおいて１つの凹部Ｌ４が蛇行して延びることを示す。図１１は、結合した左右のファスナーエレメント４ｂ，４ｄにおいて１つの凹部Ｌ４がジグザグ状に延びることを示す。図１２は、結合した左右のファスナーエレメント４ｂ，４ｄにおいて１つの凹部Ｌ４が連続ループを描くように延びることを示す。

　図１０に示すように、凹部Ｌ４は、左側の交互配置領域Ｒ１、右側の交互配置領域Ｒ１、中央の交互配置領域Ｒ２において前後方向に沿って蛇行して延びる。この凹部Ｌ４の延在態様は、左側のモノフィラメントの頭部と脚部において左右方向に延びることと、左側及び右側のモノフィラメントの隣接部分において前後方向に延びることと、右側のモノフィラメントの頭部と脚部において左右方向に延びることを含む。

　図１１に示すように、凹部Ｌ４は、左側の交互配置領域Ｒ１、右側の交互配置領域Ｒ１、中央の交互配置領域Ｒ２において前後方向に沿ってジグザグ状に延びる。この凹部Ｌ４の延在態様は、左側のモノフィラメントの脚部から右側のモノフィラメントの脚部に向けてファスナーテープの長手方向に交差するように直線的に延びることと、右側のモノフィラメントの脚部から左側のモノフィラメントの脚部に向けてファスナーテープの長手方向に交差するように直線的に延びることを含む。

　図１２に示すように、凹部Ｌ４は、左側の交互配置領域Ｒ１、右側の交互配置領域Ｒ１、中央の交互配置領域Ｒ２において前後方向に沿って連続ループを描くように延びる。この凹部Ｌ４の延在態様は、左側のモノフィラメントの頭部及び脚部においてループを描くように延びることと、左側及び右側のモノフィラメントの隣接部分において前後方向に延びることと、右側のモノフィラメントの頭部及び脚部においてループを描くように延びることを含む。

　凹部は、モノフィラメントの上面に形成される場合に限られず、モノフィラメントの下面に形成されることもある。図１３は、ファスナーテープ３のテープ面３ａが衣服の内向きに配置され、ファスナーテープ３のテープ面３ｂが衣服の外向き配置されるようにスライドファスナー１が衣服に縫い付けられる状態を示す。モノフィラメントは、左右のファスナーテープ３の間の隙間３３において露出する露出面４９を有し、この露出面４９に凹部Ｌ５が形成される。凹部Ｌ５は、被覆面４８における光沢度と比較して露出面４９における光沢度が減じられるように形成される。これにより上述と同様、被覆面４８に対して粗面化処理を行うことが回避又は抑制される。場合によっては、粗面化処理されるモノフィラメントと粗面化処理されないモノフィラメントのために共通のモノフィラメントを使用することも促進される。端的には、粗面化されたファスナーエレメントのために専用の粗面化されたモノフィラメントを用意する負担が回避される。

　凹部Ｌ５は、ファスナーテープ３の長手方向に対して平行に直線的に延びる。代替的に、凹部Ｌ５は、ファスナーテープ３の長手方向に沿って蛇行して又はジグザグ状に又は連続ループを描くように延びる。左右のファスナーテープ３の間の隙間３３に複数の凹部Ｌ５が形成される形態も想定される。凹部Ｌ５は、交互配置領域Ｒ１及び／又はＲ２に形成される。

　凹部は、上述したような線状に限らず、ドット状であり得る。図１４は、結合した左右のファスナーエレメント４ｂ，４ｄにおいて複数のドット状凹部Ｄ１が形成されることを示す。レーザー光線が用いられる場合、レーザー加工機１０７のスポット径を適切に設定することによりドット状の凹部を形成することができる。ドット状凹部Ｄ１は、０．１ｍｍ以下又は未満の最大深さを有する。ドット状凹部Ｄ１の最大径は、例えば、０．０５～０．１ｍｍである。

　ファスナーエレメント４は、ファスナーテープ３の構成糸である経糸とは別の取付糸４５によりファスナーテープ３に対して取り付けられることに限られない。図１５に示すように、ファスナーテープ３の経糸が取付糸４５として機能し、ファスナーテープ３の組織に対してファスナーエレメント４が組み込まれる形態も想定される。モノフィラメントは、ファスナーテープ３の経糸（又はファスナーテープ３自体）により被覆された被覆面と、ファスナーテープ３の経糸（又はファスナーテープ３自体）により被覆されない露出面を有する。ファスナーテープ３の経糸により被覆されたファスナーエレメント４の被覆面４８における光沢度と比較して露出面４９における光沢度が減じられるように１以上の凹部Ｌ９が露出面に形成される。上述したものと同様の利益が得られる。

　凹部Ｌ９をレーザー照射により形成する場合、ファスナーテープ３の経糸が延びる方向において隣接するファスナーエレメント４の脚部２２の間のファスナーテープ３の中間領域３ｃを保護するため、レーザー照射が間欠的に行われ得る。なお、上述の実施形態と同様、左右のファスナーエレメントが結合した状態で、交互配置領域Ｒ１，Ｒ２を前後方向に連続的に延びる１以上の凹部Ｌ９が設けられ得る。同様、左右のファスナーエレメントが結合した状態で、左右の取付糸の間を前後方向に延びる１以上の凹部Ｌ９が設けられ得る。凹部Ｌ９は、上述の実施形態と同様、直線状、非直線状、ジグザグ状、連続ループ状に延び得る。

　上述の教示を踏まえると、当業者をすれば、各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。請求の範囲に盛り込まれた符号は、参考のためであり、請求の範囲を限定解釈する目的で参照されるべきものではない。

１　　　　　　スライドファスナー
２　　　　　　ファスナーストリンガー
３　　　　　　ファスナーテープ
４　　　　　　ファスナーエレメント
４５　　　　　　取付糸
４８　　　　　　被覆面
４９　　　　　　露出面

Claims

　一対のファスナーストリンガー（２）にして、各々が、ファスナーテープ（３）とファスナーエレメント（４）を含む一対のファスナーストリンガー（２）と、
　前記一対のファスナーストリンガー（２）を開閉するためのスライダー（５）を備えるスライドファスナー（１）であって、
　前記ファスナーエレメント（４）は、前記ファスナーテープ（３）の長手方向に沿って螺旋状に延びるモノフィラメントを含み、
　前記モノフィラメントは、前記ファスナーテープ（３）に対する前記ファスナーエレメント（４）の取付のための取付糸（４５）又は前記ファスナーテープ（３）により被覆された被覆面（４８）と、前記取付糸（４５）又は前記ファスナーテープ（３）により被覆されない露出面（４９）を有し、
　前記被覆面（４８）における光沢度と比較して前記露出面（４９）における光沢度が減じられるように１以上の凹部（Ｌ１～Ｌ５，Ｌ９，Ｄ１）が前記露出面（４９）に形成される、スライドファスナー。
　前記１以上の凹部は、前記ファスナーエレメント（４）同士が結合した状態において、一方のモノフィラメントの部分と他方のモノフィラメントの部分がファスナーテープ（３）の長手方向に沿って交互に配置された交互配置領域（Ｒ１，Ｒ２）で連続的に延びる少なくとも１つの連続凹部（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ４，Ｌ５，Ｌ９）を含む、請求項１に記載のスライドファスナー。
　各ファスナーストリンガー（２）が、前記ファスナーテープ（３）に対して前記ファスナーエレメント（４）を取り付けるための取付糸（４５）を有し、
　前記１以上の凹部は、前記ファスナーエレメント（４）同士が結合した状態において一方の取付糸（４５）と他方の取付糸（４５）の間の領域で連続的に延びる少なくとも１つの連続凹部（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ４，Ｌ５）を含む、請求項１又は２に記載のスライドファスナー。
　前記１以上の凹部は、前記ファスナーエレメント（４）同士が結合した状態において、前記ファスナーテープ（３）の長手方向に対して平行に延びる複数の連続凹部（Ｌ１～Ｌ３，Ｌ５）を含む、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスライドファスナー。
　前記１以上の凹部は、前記ファスナーエレメント（４）同士が結合した状態において、前記ファスナーテープ（３）の長手方向に沿って蛇行して又はジグザグ状に又は連続ループを描くように延びる少なくとも１つの連続凹部（Ｌ４）を含む、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスライドファスナー。
　前記モノフィラメントは、前記ファスナーテープ（３）の長手方向に沿って配置された複数の頭部（４１）と、前記頭部（４１）の端部に結合し、前記ファスナーテープ（３）の長手方向に対して交差するように延びる複数の脚部（４２，４３）を含み、
　前記１以上の凹部は、一方のモノフィラメントの頭部（４１）と他方のモノフィラメントの脚部（４２，４３）がファスナーテープ（３）の長手方向に沿って交互に配置された交互配置領域（Ｒ１）で連続的に延びる連続凹部（Ｌ１）を含み、又は、一方のモノフィラメントの脚部（４２，４３）と他方のモノフィラメントの脚部（４２，４３）がファスナーテープ（３）の長手方向に沿って交互に配置された交互配置領域（Ｒ２）で連続的に延びる連続凹部（Ｌ２）を含む、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスライドファスナー。
　前記連続凹部（Ｌ１，Ｌ２）が設けられた前記脚部は、前記ファスナーテープ（３）に対して接触しないように設けられる、請求項６に記載のスライドファスナー。
　前記連続凹部（Ｌ１，Ｌ２）が設けられた前記脚部（４２，４３）は、前記ファスナーテープ（３）に対して接触するように設けられる、請求項６に記載のスライドファスナー。
　前記モノフィラメントは、前記ファスナーテープ（３）の長手方向に沿って配置された複数の頭部（４１）と、前記頭部（４１）の上端に結合した複数の上部脚部（４２）と、前記頭部（４１）の下端に結合した複数の下部脚部（４３）と、前記上部脚部（４２）と前記下部脚部（４３）を結合するように延びる複数の反転部（４４）を含み、
　前記１以上の凹部は、前記ファスナーテープ（３）の長手方向に沿って前記複数の反転部（４４）が配置された反転部配置領域（Ｒ３）において連続的に延びる１以上の連続凹部（Ｌ３）を含む、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のスライドファスナー。
　前記連続凹部（Ｌ３）は、前記ファスナーテープ（３）の長手方向に沿って直線状に延びる、請求項９に記載のスライドファスナー。
　前記１以上の凹部（Ｌ１～Ｌ５，Ｄ１）は、複数のドット状凹部（Ｄ１）を含む、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のスライドファスナー。
　前記モノフィラメントは、前記ファスナーテープ（３）の長手方向に沿って配置された複数の頭部（４１）と、前記頭部（４１）の上端に結合した複数の上部脚部（４２）と、前記頭部（４１）の下端に結合した複数の下部脚部（４３）と、前記上部脚部（４２）と前記下部脚部（４３）を結合するように延びる複数の反転部（４４）を含み、
　前記複数のドット状凹部（Ｄ１）は、少なくとも前記上部脚部（４２）の上面又は前記下部脚部（４３）の下面に形成される、請求項１１に記載のスライドファスナー。
　ファスナーチェーン（８）を搬送する工程にして、前記ファスナーチェーン（８）が一対のファスナーストリンガー（２）を含み、各ファスナーストリンガー（２）が、ファスナーテープ（３）とファスナーエレメント（４）を含み、前記ファスナーエレメント（４）は、前記ファスナーテープ（３）の長手方向に沿って螺旋状に延びるモノフィラメントを含み、前記モノフィラメントは、前記ファスナーテープ（３）に対する前記ファスナーエレメント（４）の取付のための取付糸（４５）又は前記ファスナーテープ（３）により被覆された被覆面（４８）と、前記取付糸（４５）又は前記ファスナーテープ（３）により被覆されない露出面（４９）を有する、工程、
　前記ファスナーチェーン（８）の前記ファスナーエレメント（４）に対して表面処理を施す工程を含み、
　前記表面処理は、前記被覆面（４８）における光沢度と比較して前記露出面（４９）における光沢度が減じられるように１以上の凹部（Ｌ１～Ｌ５，Ｌ９，Ｄ１）を前記露出面（４９）に形成する処理を含む、ファスナーチェーンの製造方法。
　前記１以上の凹部は、前記ファスナーエレメント（４）同士が結合した状態において、一方のモノフィラメントの部分と他方のモノフィラメントの部分がファスナーテープ（３）の長手方向に沿って交互に配置された交互配置領域（Ｒ１，Ｒ２）で連続的に延びる少なくとも１つの連続凹部（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ４，Ｌ５，Ｌ９）を含む、請求項１３に記載のファスナーチェーンの製造方法。
　前記１以上の凹部は、前記ファスナーエレメント（４）同士が結合した状態において、前記ファスナーテープ（３）の長手方向に対して平行に延びる複数の連続凹部（Ｌ１～Ｌ３，Ｌ５，Ｌ９）を含む、請求項１３又は１４に記載のファスナーチェーンの製造方法。
　前記１以上の凹部は、前記ファスナーエレメント（４）同士が結合した状態において、前記ファスナーテープ（３）の長手方向に沿って蛇行して又はジグザグ状に又は連続ループを描くように延びる少なくとも１つの連続凹部（Ｌ４）を含む、請求項１３乃至１５のいずれか一項に記載のファスナーチェーンの製造方法。
　ファスナーテープ（３）に対してファスナーエレメント（４）を取り付けてファスナーストリンガー（２）を得る工程にして、前記ファスナーエレメント（４）は、前記ファスナーテープ（３）の長手方向に沿って螺旋状に延びるモノフィラメントを含み、前記モノフィラメントは、前記ファスナーテープ（３）に対する前記ファスナーエレメント（４）の取付のための取付糸（４５）又は前記ファスナーテープ（３）により被覆された被覆面（４８）と、前記取付糸（４５）又は前記ファスナーテープ（３）により被覆されない露出面（４９）を有する、工程と、
　前記ファスナーストリンガー（２）の前記ファスナーエレメント（４）に対して表面処理を施す工程を含み、
　前記表面処理は、前記被覆面（４８）における光沢度と比較して前記露出面（４９）における光沢度が減じられるように１以上の凹部（Ｌ１～Ｌ５，Ｌ９，Ｄ１）を前記露出面（４９）に形成する処理を含む、ファスナーストリンガーの製造方法。