ES2352302T3 - Sistema de limpieza de tinta para una máquina de impresión. - Google Patents

Abstract

Sistema de limpieza de tinta para una máquina de impresión intaglio que comprende un tanque de limpieza (1, 1a-1e), un rodillo de limpieza (2) apoyado de forma rotativa en el tanque de limpieza (1) y que tiene una superficie circunferencial colocada para el contacto rotativo con, al menos, una placa de impresión (3a) de la máquina de impresión intaglio y medios limpiadores para la limpieza de la superficie del rodillo de limpieza (2), dichos medios limpiadores comprenden al menos una primera unidad de pulverización (4) para la pulverización de solución de limpieza libre de impurezas contra la superficie del rodillo de limpieza (2), y una cuchilla de secado (12) sitúada aguas abajo de dicha primera unidad de pulverización (4) con respecto a la dirección de rotación de dicho rodillo de limpieza (2) para eliminar los residuos de la solución de limpieza de la superficie del rodillo de limpieza (2), en donde dichos medios limpiadores además comprenden un conjunto limpiador situado entre dicha primera unidad de pulverización (4) y dicha cuchilla de secado (12), dicho conjunto limpiador incluye por lo menos una placa de soporte (5; 25) con una serie de orificios (5'; 30, 31, 32, 33) y medios de sujeción (7, 8, 10, 11) para sujetar dicha placa de soporte (5; 25), estando dicha placa de soporte (5; 25) conformada para extenderse de manera paralela a una parte de la superficie circunferencial del rodillo de limpieza (2), sin tocar dicho rodillo de limpieza (2), dicho conjunto limpiador además comprende, al menos, una lámina limpiadora (6; 26, 26a, 26b) fabricada de material poroso, situada sobre dicha placa de soporte (5; 25) y en contacto con la superficie de dicho rodillo de limpieza (2) para eliminar la tinta del mismo, y en donde dicha primera unidad de pulverización (4) está dispuesta antes de un extremo aguas arriba de dicho conjunto limpiador, con respecto a la dirección de rotación del rodillo de limpieza (2) de modo tal que se puede pulverizar solución de limpieza libre de impurezas directamente entre la superficie del rodillo de limpieza (2) y dicho extremo aguas arriba del conjunto limpiador.

Description

Campo técnico

La presente invención hace referencia en general a un sistema de limpieza de tinta para su utilización en una máquina de impresión intaglio (huecograbado) para la impresión sobre hojas o sobre un rollo de papel continuo. Antecedentes de la invención

Tales sistemas de limpieza se conocen en sí en el arte previo. Por ejemplo, la patente estadounidense 4,236,450 describe una instalación para la limpieza continua de un rodillo de limpieza de una máquina de impresión intaglio. La instalación revelada consiste en un sistema de limpieza que comprende un tanque encima del cual se monta de forma rotativa el rodillo de limpieza, este tanque contiene diversos elementos limpiadores en contacto con la periferia del rodillo de limpieza, para la limpieza de la superficie del rodillo de limpieza bajo la acción de un líquido limpiador (comúnmente designado como "solución de limpieza"). Los elementos limpiadores comprenden varios cepillos y cuchillas raspadoras que se encuentran distribuidos a intervalos regulares a lo largo de la periferia del rodillo de limpieza. Más específicamente, el sistema de limpieza comprende, en una ubicación aguas arriba con respecto a la dirección de rotación de los rodillos de limpieza, una primera fila de toberas de pulverización que se extiende paralela al eje del rodillo de limpieza para la pulverización de solución de limpieza contra la superficie del rodillo de limpieza y una primera cuchilla raspadora que elimina aproximadamente el 95% de la masa de tinta que se adhiere a la superficie del rodillo de limpieza. Aguas abajo de la primera fila de toberas de pulverización y de la primera cuchilla raspadora, se encuentran configuradas una serie de filas de toberas de pulverización distribuidas a lo largo de la periferia del rodillo de limpieza, estando cada una de estas filas de toberas de pulverización combinadas con cepillos. Por último, otra cuchilla raspadora (que comúnmente se designa como "cuchilla de secado") se ubica en contacto con la superficie del rodillo de limpieza y hace posible la eliminación de los residuos de la solución de limpieza que quedan sobre la superficie del rodillo de limpieza. Se puede

montar una fila adicional de toberas de pulverización detrás de la primera cuchilla raspadora a fin de evitar que se acumulen partículas de tinta detrás de esta cuchilla raspadora. Las toberas de pulverización se conectan a la salida de una bomba que les suministra solución de limpieza libre de impurezas. Las cuchillas raspadoras, las 5 toberas de pulverización y los cepillos se encuentran mecánicamente sujetados en el tanque, siendo la posición de los mismos ajustable. Más específicamente, la posición de la primera cuchilla de raspado puede regularse por medio de un brazo de control accionado hidráulicamente que permite que la primera cuchilla raspadora sea retraída lejos de la superficie del rodillo de limpieza o que se regule su presión contra el

10 rodillo de limpieza. Por otro lado, los cepillos y las filas de toberas de pulverización asociadas se montan sobre un par común de rieles curvos que están guiados en el tanque entre rodillos guía, de modo que todo el conjunto de cepillos-toberas de pulverización pueda rotar de forma concéntrica con el eje de rotación del rodillo de limpieza.

15 Otro dispositivo de limpieza de tinta para máquinas de impresión intaglio rotativas se conoce a partir de la patente estadounidense 4,499,825. El sistema que se revela comprende un tanque que contiene solución de limpieza en el que se sumerge tanto el rodillo de limpieza como el conjunto limpiador para la limpieza de la superficie circunferencial del rodillo de limpieza. El conjunto limpiador incluye, a lo

20 largo de la dirección de rotación del rodillo de limpieza, al menos una unidad de cepillado sujeta de forma ajustable en el tanque y que tiene una pluralidad de filas de cerdas que tienen extremos distales ubicados alrededor de la superficie circunferencial del rodillo de limpieza. Además, cada unidad de cepillado incluye una lámina limpiadora fabricada de tela de fibra sintética no tejida sujeta sobre la

25 unidad de cepillado e interpuesta entre la superficie circunferencial del rodillo de limpieza y los extremos distales de las cerdas. En consecuencia, la tinta que se ha eliminado y transferido desde la placa de impresión al rodillo de limpieza de tinta se retira de éste por medio de la lámina limpiadora que se presiona contra el rodillo de limpieza de tinta bajo la resistencia de las cerdas y se disuelve en la solución

30 limpiadora. Dado que el rodillo y el conjunto limpiador (es decir las unidades de cepillado) se sumergen en la solución limpiadora, es necesario utilizar una cuchilla de secado (realizada con goma dura como se indica en esta patente) para desprender

el líquido limpiador del rodillo de limpieza de tinta. Debajo de esta cuchilla de secado, que se encuentra aguas arriba de la cuchilla con respecto a la dirección de rotación del rodillo de limpieza, se encuentra una almohadilla adicional de tela de fibra sintética no tejida sujeta sobre un soporte por encima de la superficie de la 5 solución de limpieza, para bloquear la solución de limpieza que tiende a llevarse el rodillo de limpieza al rotar. El diseño que se enseña en esta patente es desventajoso, ya que se sumerge el conjunto limpiador y el rodillo de limpieza en la solución de limpieza, lo cual requiere una cantidad considerable de solución de limpieza dentro del tanque. Además, dado que el rodillo de limpieza se sumerge parcialmente en la 10 solución de limpieza, la eficiencia limpiadora de tal instalación limpiadora tiende a ser más bien baja porque el rodillo de limpieza está siempre en contacto con la solución de limpieza que está contaminada con los componentes de la tinta. En efecto, la eficiencia limpiadora depende directamente de la eficiencia de la almohadilla limpiadora no sumergida para limpiar la superficie del rodillo de

15 limpieza. Otro sistema se revela en la solicitud de Patente Europea publicada bajo el número EP 0514756. Esta solicitud describe un aparato de limpieza para una máquina impresora de intaglio que comprende un conjunto de limpieza que incluye una serie de elementos limpiadores, donde cada uno consiste en una base dispuesta

20 de forma paralela al eje de rotación del rodillo de limpieza que transporta una lámina de almohadilla arqueada realizada a partir de una banda de acero al carbono para herramientas, donde dicha lámina de almohadilla tiene una gran cantidad de aberturas pequeñas para raspar tinta y estar en contacto elástico con la superficie periférica del rodillo de limpieza. Por otro lado, se proporciona además una unidad

25 de raspado aguas abajo de los elementos limpiadores arqueados, donde las cerdas de la unidad de raspado están en contacto elástico con la superficie del rodillo de limpieza. En consecuencia, la tinta transferida por la operación de limpieza desde las placas de impresión intaglio al rodillo de limpieza se raspa a través de dicha multitud de pequeñas aberturas realizadas en las láminas de almohadillas y se disuelve en la

30 solución limpiadora, y la superficie del rodillo de limpieza es limpiada en último término por la unidad de cepillado. De acuerdo con esta solución del arte previo, la parte inferior del rodillo de limpieza se puede sumergir en la solución de limpieza,

junto con los elementos limpiadores (de forma similar a la solución de la patente estadounidense 4,499,825 mencionada con anterioridad) o se puede pulverizar la solución de limpieza contra la superficie del rodillo de limpieza (de forma similar a la solución de la patente estadounidense 4,236,450 mencionada anteriormente). Una 5 desventaja principal de la solución que se explica en la patente EP 0514756 reside en el hecho de que la superficie del rodillo de limpieza está en contacto directo con las altamente resistentes láminas de almohadillas arqueadas realizadas de acero al carbono para herramientas. En comparación con las otras soluciones que usan cepillos o láminas/almohadillas limpiadoras blandas, ésta provoca un gran desgaste 10 de la superficie comparativamente más blanda del rodillo de limpieza (rodillo de limpieza que se encuentra revestido habitualmente con un compuesto polimérico tal como PVC) que a su vez degrada la eficiencia limpiadora del aparato de limpieza y requiere la renovación frecuente del revestimiento del rodillo de limpieza. En el peor de los casos, el contacto del rodillo de limpieza con dicho material altamente

15 resistente puede incluso provocar daños considerables a la superficie exterior del rodillo de limpieza. El modelo de utilidad japonés 07-015339 U revela un equipo de limpieza que retira el exceso de tinta de un rodillo de limpieza en una máquina de impresión intaglio que sigue una ruta similar a la que se explica en la patente EP 0514756. Las

20 diferencias residen en que, de acuerdo con el documento JP 07-015339 U, se utiliza una lámina limpiadora grande de acero al carbono para herramientas en lugar de los diversos elementos limpiadores arqueados, estando la lámina limpiadora en contacto con la superficie del rodillo de limpieza a lo largo de una porción considerablemente más grande. Como en el caso de la solución de la patente EP 0514756, la lámina

25 limpiadora comprende una gran cantidad de pequeñas aberturas para eliminar la tinta presente sobre la superficie del rodillo. Una desventaja principal de esta solución, nuevamente, reside en el hecho de que la lámina limpiadora está realizada con material duro y está en contacto directo con la superficie del rodillo de limpieza, cuya solución conduce a los problemas antes descritos. Esta desventaja resulta aún

30 más pronunciada en este último caso, dado que la superficie de contacto entre el rodillo de limpieza y la lámina limpiadora de acero al carbono para herramientas es

considerablemente más grande que en la solución revelada en la patente EP 0514756. La patente estadounidense 6,341,556 revela otro dispositivo de limpieza de una máquina de impresión intaglio que utiliza una lámina limpiadora de rodillo de

5 limpieza montada sobre un elemento base. La lámina limpiadora de rodillo de limpieza está formada por tres láminas superpuestas, donde cada una tiene orificios pasantes, a saber una lámina de apoyo sujeta por el elemento base, una lámina limpiadora en contacto con la superficie circunferencial del rodillo, y una lámina de presión interpuesta entre la lámina limpiadora y la lámina de soporte para presionar

10 la lámina limpiadora contra la superficie del rodillo de limpieza. Como se describe, la lámina de soporte y las láminas limpiadoras ambas están preferentemente construidas como telas metálicas realizadas de acero inoxidable, mientras que la lámina de presión está realizada a base de una tela no tejida de resina sintética (tal como el nylon). En una realización específica, la lámina limpiadora puede estar

15 realizada a partir de una placa de acero en lugar de una tela metálica, donde dicha placa tiene muchos orificios pequeños formados en la misma y es similar a las placas que se conocen a partir del modelo de utilidad japonés JP 07-015339 U, que se ha mencionado anteriormente. El dispositivo de limpieza que se revela incluye además, dispuesta aguas abajo de la lámina limpiadora de rodillo de limpieza, mencionado

20 con anterioridad, con respecto a la dirección de rotación del rodillo de limpieza, una segunda unidad de limpieza que comprende una lámina limpiadora realizada a base de una tela no tejida (por ejemplo de resina sintética) que se sujeta en la parte superior de una serie de cepillos como se describe, por ejemplo, en la patente estadounidense 4,499,825 que se ha mencionado anteriormente en este documento.

25 En consecuencia, en este arte previo, lo descrito consiste en utilizar una placa metálica o malla metálica en contacto directo con el rodillo de limpieza para eliminar la tinta, y una solución de limpieza además de una lámina de tela montada sobre cepillos.

También se conocen otros sistemas similares a partir de las patentes 30 estadounidenses 5,765,480 y 4,899,654, ambas relacionadas con los dispositivos de limpieza para máquinas de impresión intaglio.

Otra solución se revela en la solicitud de patente japonesa Nº JP 2000202984. Este documento describe un sistema de limpieza de tinta que comprende un primer elemento limpiador para la aplicación de la solución de limpieza libre de impurezas en un estado de flujo laminar contra la superficie del rodillo de limpieza y

5 un conjunto limpiador situado aguas abajo que comprende un elemento de soporte metálico perforado que se adapta a una parte de la superficie circunferencial del rodillo de limpieza, cuyo elemento de soporte sujeta una lámina limpiadora porosa que hace contacto con la superficie del rodillo de limpieza. Este conjunto limpiador además comprende su propio medio de pulverización, de forma de toberas de

10 pulverización que pulverizan la solución de limpieza contra la superficie del rodillo de limpieza a través del elemento de soporte y la lámina limpiadora. Una desventaja de esta solución reside en el hecho de que la eficiencia limpiadora del primer elemento limpiador es limitada, ya que la mayor parte de la solución de limpieza aplicada por este primer elemento limpiador volverá a caer al tanque de limpieza y

15 no será aprovechada adecuadamente. Por consiguiente, se debe dotar al conjunto limpiador situado aguas abajo con su propio medio de pulverización, para la pulverización de solución de limpieza contra la superficie del rodillo de limpieza. Además, la eficiencia de este último conjunto limpiador está también limitada, dado que la solución de limpieza pulverizada primero tiene que penetrar a través de la

20 lámina limpiadora antes de alcanzar la superficie del rodillo de limpieza. Se requiere, pues, aún una solución mejorada. Un problema que se encontró en las instalaciones conocidas que pulverizan solución de limpieza es el hecho de que las toberas, que tienen un diámetro pequeño, se pueden bloquear u obturar por partículas presentes en la solución de limpieza, de

25 modo que el efecto limpiador se reduce. En tal caso, se vuelve necesario detener la máquina de impresión, quitar el rodillo de limpieza para tener acceso a los ejes con las toberas y quitar dichos ejes de la máquina para poder limpiar las toberas en un lugar apartado. Una vez que se ha hecho esto, los ejes se deben ensamblar y ajustar en la máquina y justo después de esto se puede poner el rodillo de limpieza de nuevo

30 en posición. La misma desventaja está presente en los sistemas que usan placas con una gran variedad de orificios pequeños, como se ha descrito con anterioridad. Los

orificios se pueden bloquear u obturar por partículas reduciendo, por consiguiente, la eficiencia de la placa, siendo este problema aún peor en los sistemas sumergidos. Como se ha mencionado anteriormente, es necesario detener la máquina de impresión y realizar operaciones de limpieza.

5 El mismo problema también surge con la solución del documento JP 2000202984 en donde el conjunto limpiador está provisto de una tobera que tendrá también una tendencia a ser bloqueada por las partículas.

Todas estas operaciones consumen tiempo y, dado que la máquina deja de trabajar, tienen un coste importante.

10 Resumen de la invención Un objeto de la invención es mejorar los dispositivos y métodos conocidos. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un sistema de

limpieza que sea simple, eficiente y su producción sea de bajo coste. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un sistema de limpieza 15 que sea fácil de instalar. Aún otro objeto de la presente invención es proporcionar un sistema de limpieza que necesite menos solución de limpieza. Estos objetos se alcanzan gracias al aparato que se define en las reivindicaciones.

20 De acuerdo con la invención, el sistema de limpieza comprende medios limpiadores con un conjunto limpiador que incluye, al menos, una placa de soporte con orificios y una lámina limpiadora de material poroso combinada con una unidad pulverizadora dispuesta ante un extremo aguas arriba del conjunto limpiador, con respecto a la dirección de la rotación del rodillo de limpieza, de tal manera que se

25 puede pulverizar solución de limpieza directamente entre la superficie del rodillo de limpieza y el extremo aguas arriba del conjunto limpiador.

En otra realización, la lámina limpiadora está separada en, al menos, dos partes, permitiendo que una unidad de pulverización pulverice solución de limpieza entre las dos partes.

30 En una realización adicional, se utilizan cepillos además de la lámina limpiadora.

-8El resultado es un sistema eficiente en el cual se aplica una lámina de manera mejorada y constante contra el rodillo de limpieza, en lugar de medios blandos tales como las cerdas de los cepillos. El sistema también evita el contacto de una placa metálica o una malla metálica con el rodillo de limpieza, evitando por consiguiente el 5 riesgo de dañar la superficie del rodillo en caso de un contacto no deseado. Las realizaciones ventajosas de la invención son el objeto de las reivindicaciones dependientes. Breve descripción de los dibujos Otras características y ventajas de la presente invención serán más claras a 10 partir de la lectura de la siguiente descripción detallada de las realizaciones de la invención, que se presentan exclusivamente a modo de ejemplos no restrictivos y se ilustran mediante los dibujos adjuntos en los cuales: La Figura 1 ilustra una vista lateral de un sistema de limpieza de tinta de acuerdo con una primera realización de la invención; 15 La Figura 2 ilustra una primera vista en perspectiva de la primera realización; La Figura 3 ilustra una segunda vista en perspectiva de la primera realización; La Figura 4 ilustra una vista lateral de una segunda realización de la invención; La Figura 5 ilustra una primera vista en perspectiva de la segunda realización; 20 La Figura 6 ilustra una segunda vista en perspectiva de la segunda realización; La Figura 7 ilustra una vista en perspectiva detallada de la segunda realización; Las Figuras 8a y 8b son vistas laterales detalladas ilustradas del mecanismo 25 de sujeción de la primera y la segunda realizaciones situado en el extremo aguas arriba del sistema de limpieza; y La Figura 9 ilustra una vista lateral detallada del mecanismo de sujeción de la primera y la segunda realizaciones situado en el extremo aguas abajo del sistema de limpieza. 30 Realizaciones de la invención La Figura 1 muestra una primera vista lateral del sistema de limpieza de acuerdo con la invención. Como se conoce en el arte de la impresión (por ejemplo, a

partir de la patente estadounidense 4,236,450), un rodillo de limpieza 2 está sujeto de forma rotativa alrededor de un eje de rotación 2’ en un tanque 1, y tiene una superficie circunferencial posicionada para hacer contacto rotativo con, al menos, una placa de impresión 3a transportada por una placa cilíndrica 3 de una máquina de 5 impresión intaglio. En consecuencia, el sistema comprende el tanque de limpieza 1 situado por debajo del rodillo de limpieza 2 que comprende paredes laterales 1a a la 1d y una pared de la base 1e para la recuperación de solución de limpieza que ha sido pulverizada por al menos una primera unidad de pulverización 4 contra la superficie del rodillo de limpieza 2. A fin de eliminar eficientemente la tinta y la solución de 10 limpieza pulverizada presente sobre la superficie del rodillo 2, el sistema de limpieza adicionalmente comprende un conjunto limpiador dispuesto a continuación de la primera unidad de pulverización 4 con, al menos, una placa de soporte 5, preferentemente realizada en metal como por ejemplo acero inoxidable, y una lámina limpiadora 6. La placa de soporte 5 tiene una serie de orificios 5’ (que se muestran en 15 las Figuras 2 y 3), que están configurados en una matriz de filas y columnas, y la placa está sujeta por medios de sujeción descritos en más detalle a continuación. La placa de soporte 5 está formada para extenderse paralela a una parte de la superficie circunferencial del rodillo de limpieza 2, sin tocar dicha superficie del rodillo de limpieza. La lámina limpiadora 6 fabricada a base de un material poroso, se coloca

20 sobre la placa de soporte 5 y está en contacto con la superficie de dicho rodillo de limpieza 2 para eliminar la tinta del mismo. Preferentemente, la lámina limpiadora 6 está conformada de un material realizado a base de material sintético no tejido poroso, por ejemplo tal como el que comercializa la Compañía 3M bajo el nombre comercial "SCOTCH BRITE"® o el

25 material mencionado en la patente estadounidense 5,390,598. La lámina limpiadora 6 tiene un grosor comprendido entre un rango de un par de milímetros y a unas decenas de milímetros, preferentemente entre 5 y 20mm. Preferentemente, la lámina limpiadora 6 hace contacto con la superficie del rodillo de limpieza 2 sobre un sector de al menos 70°.

30 La primera unidad de pulverización 4 está realizada preferentemente a partir de una manguera perforada conectada a la pared lateral 1d del tanque 1, la cual se extiende considerablemente paralela al eje de rotación 2’ del rodillo de limpieza 2 y

que tiene aberturas de pulverización que presentan un diámetro de, aproximadamente, un milímetro cuadrado o más. Dentro del alcance de la presente invención, ha de reconocerse que la primera unidad de pulverización 4 se encuentra dispuesta delante de un extremo aguas arriba del conjunto limpiador (de forma 5 preferente, inmediatamente delante del extremo aguas arriba del conjunto limpiador) con respecto a la dirección de rotación del rodillo de limpieza 2 que se indica con la flecha en la Figura 1, de modo tal que la solución de limpieza libre de impurezas se pulverice de manera eficiente directamente entre la superficie del rodillo de limpieza 2 y el extremo aguas arriba del conjunto limpiador. Por lo tanto se evita que la

10 solución de limpieza libre de impurezas vuelva a caer en el tanque 1 directamente después de la pulverización de la misma (como ocurre en el caso de la solución descrita en la publicación de patente japonesa N° JP 2000-202984), y se asegura que esta solución de limpieza libre de impurezas se utilice de una manera eficiente con el propósito de limpiar la superficie del rodillo de limpieza 2.

15 La placa de soporte 5 y la lámina limpiadora 6 están ambas fijas, en el extremo aguas arriba del conjunto limpiador, al tanque 1 a través de los medios de sujeción. Estos medios de sujeción incluyen un sistema de barras de sujeción que comprende una barra inferior 7 y una barra superior 8, preferentemente atornilladas entre sí a fin de sostener el extremo aguas arriba de la placa de soporte 5, y un

20 mecanismo de sujeción adicional 9 para sujetar la lámina limpiadora 6 contra la barra superior 8 (ver Figuras 8a y 8b y la argumentación que se presenta a continuación). Este mecanismo está dispuesto para permitir la liberación de la lámina limpiadora 6 y el intercambio de la misma sin liberar la placa de soporte 5 que se mantiene en la posición de sujeción entre las barras 7 y 8 durante esta operación.

25 En el extremo aguas abajo del conjunto limpiador con respecto a la dirección de la rotación del rodillo de limpieza 2, la placa de soporte 5 se mantiene en otro conjunto limpiador que comprende un elemento base 10 y un elemento de cubierta 11, preferentemente fijos entre sí por medio de tornillos, entre los cuales se sujeta el extremo aguas abajo de la placa de soporte 5. La lámina limpiadora 6 no se sujeta en

30 este extremo. Mucho más aguas abajo, con respecto a la dirección de rotación del rodillo de limpieza 2, al menos una cuchilla raspadora 12 (o cuchilla de secado) está dispuesta

de forma perpendicular a la superficie del rodillo de limpieza 2 para eliminar la solución de limpieza residual y cualquier residuo de tinta todavía presente sobre la superficie del rodillo 2. En la realización que se representa en la Figura 1, se representa una segunda cuchilla opcional 13 que se puede utilizar para realizar un

5 raspado adicional de la superficie del rodillo 2 anterior a la cuchilla de secado 12. Esta segunda cuchilla 13, de manera ventajosa, se puede realizar en o revestir con un material sintético, preferentemente realizado a base de plástico o revestido con Teflón®. Estas cuchillas pueden montarse sobre un mecanismo ajustable, tal como se describe por ejemplo en las patentes US 5,765,480 o US 4,899,645.

10 El conjunto de sujeción con el elemento base 10 y el elemento de cubierta 11 se monta sobre un soporte móvil que comprende un par de rieles curvos 14 (uno en cada pared lateral 1a, 1b del tanque 1) que son guiados por varios rodillos guía 15. Los números de referencia 15a indican los ejes de los rodillos guía 15. Uno de los rieles curvos 14 (en este ejemplo el riel curvo 14 montado sobre la pared lateral 1b)

15 se impulsa por una rueda dentada 16 que engrana con un bastidor 14 correspondiente unido a ese riel curvo 14. Esta disposición y cooperación de la rueda 16 con el bastidor 17 permite un desplazamiento arqueado de los rieles 14 entre los rodillos 15 y de este modo permite el posicionamiento preciso de la placa de soporte 5 con respecto al rodillo de limpieza 2. Más específicamente, esta construcción permite

20 regular la presión con la cual se aplica la lámina limpiadora 6 contra la superficie del rodillo de limpieza 2. Esta construcción también permite un fácil ajuste del sistema limpiador al tamaño (diámetro) del rodillo de limpieza. Como se muestra en la Figura 1 (véanse también las Figuras 2 y 3), el elemento base 10 se monta sobre un elemento soporte 14a que se asegura a cada riel

25 curvo 14. Este elemento soporte 14a está provisto de forma ventajosa de una apertura 14b dimensionada para contener uno de los rodillos guía 15 entre el elemento soporte 14a y el riel curvo 14. Esta abertura 14b asegura que el desplazamiento angular del conjunto limpiador sea limitado. Si la máquina de impresión en uso en un lugar de producción determinado

30 tiene un sistema de limpieza similar al que se revela en la patente estadounidense 4,236,450, la construcción antes revelada permite, de manera ventajosa, una fácil adaptación de los medios limpiadores de acuerdo con la presente invención.

Ciertamente, la construcción presente utiliza medios (rieles curvos, rodillos guía, rueda dentada, bastidor) que están todos presentes en la máquina de acuerdo con la patente estadounidense 4,236,450.

En la Figura 2, se representa una vista en perspectiva de la primera

5 realización, en la cual los elementos descritos con referencia a la Figura 1 se identifican con los mismos números de referencia. En la Figura 2 sólo se muestra parte del tanque 1, a saber, las paredes laterales 1a y 1b que se ubican a cada extremo del conjunto limpiador. Como se mencionó anteriormente, la placa de soporte 5 comprende una serie de orificios 5’ configurados en una matriz. Los orificios 5’

10 tienen una forma considerablemente rectangular en este ejemplo (el largo mayor de los cuales se orienta perpendicularmente en la dirección de rotación del rodillo de limpieza 2) pero otras formas son posibles. En esta Figura se representa también el mecanismo de ajuste que comprende los rieles 14, los rodillos 15, la rueda dentada 16 y el bastidor 17. Sólo se puede ver uno de los rieles curvos 14 en la Figura 2,

15 quedando el otro oculto detrás de la pared lateral 1a. La placa de soporte 5 preferentemente comprende una primera zona Z1 situada sobre el lado aguas arriba de la misma con respecto a la dirección de rotación del rodillo de limpieza (ver flecha en la Figura 1), dicha primera zona Z1 que se encuentra libre de orificios 5’. Esto permite que se aumente la eficiencia limpiadora

20 del sistema en cuanto a que la solución de limpieza pulverizada se mantiene en un volumen definido por la superficie superior de la placa de soporte 5 y la superficie del rodillo de limpieza 2 (que no se muestra en la Figura 2), permitiéndose que la solución de limpieza sólo vuelva a caer en el tanque 1 cuando haya alcanzado la primera fila de orificios 5’.

25 Sobre la pared lateral 1a del tanque 1, se han representado los ejes respectivos 15a de los rodillos guía 15 que guían el segundo riel curvo. Junto a la pared lateral 1b se muestra una manguera de conexión 20 acoplada a un extremo de la manguera de pulverización perforada 4. Una manguera de conexión similar (que no se muestra) se proporciona también en el otro extremo de la manguera perforada 4, junto a la pared

30 lateral 1a. En la Figura 3, se representa una segunda vista en perspectiva de la primera realización. En esta vista, se identifican los elementos correspondientes con los

mismos números de referencia, y la descripción realizada anteriormente para las Figuras 1 y 2 se aplica a esta figura. El elemento adicional que se ha representado en la Figura 3 con respecto a la figura es la lámina limpiadora 6, de la cual sólo se ilustra la mitad. Ha de entenderse, por supuesto, que la lámina limpiadora 6 se

5 extiende sobre todo el ancho de la placa 5. Como se muestra en la Figura 1, la lámina limpiadora 6 se sujeta entre la barra superior 8 y el mecanismo de sujeción 9, no siendo visible la barra inferior 7 que se muestra en la Figura 1 en las Figuras 2 y 3.

En la Figura 4, se ilustra una vista lateral de la segunda realización de la invención. En esta segunda realización, los elementos que son comunes con aquellos 10 de la primera realización se identifican con los mismos números de referencia y la

descripción realizada anteriormente también se aplica.

Esta realización comprende una segunda unidad de pulverización 24 con su manguera de conexión 22 para el suministro de solución de limpieza libre de impurezas, dicha segunda unidad de pulverización 24 que se monta preferentemente

15 en un riel 23 acoplada a la placa de soporte que se designa en esta segunda realización con el número de referencia 25. La lámina limpiadora 26 se divide, preferentemente, en dos porciones separadas 26a y 26b. La primera porción 26a de la lámina limpiadora 26 se coloca en la primera posición con respecto a la dirección de rotación del rodillo de limpieza 2 (como se indica con la flecha), y el extremo aguas

20 arriba de esta porción 26a se sostiene mediante el mismo medio de sujeción que fuera descrito en relación con la primera realización de las Figuras 1 a 3, es decir, entre la barra de sujeción 8 y el mecanismo de sujeción 9. La placa de soporte 25 se sujeta todavía en su extremo aguas arriba entre la barra de sujeción inferior 7 y la barra de sujeción superior 8.

25 La segunda porción 26b de la lámina limpiadora 26 se coloca aguas abajo de la primera porción 26a con respecto a la dirección de rotación del rodillo de limpieza

2. Esta segunda porción 26b no tiene que estar necesariamente acoplada a la placa 25 de una manera fija. De hecho, se puede sostener la segunda porción 26b a través de la combinación de la presión ejercida entre la placa perforada 25 y la superficie del

30 rodillo de limpieza 2. Se ha observado que la presión combinada con la presencia de los orificios en la placa de soporte 25 era suficiente para asegurar que la segunda porción 26b se sostenga de manera adecuada durante la operación de limpieza.

-14 Dado que la lámina limpiadora 26 se separa en dos porciones 26a y 26b, en esta segunda realización permanece una zona libre 27 entre las porciones 26a y 26b. Esta zona libre 27 está diseñada, preferentemente, para permitir la pulverización adicional de solución de limpieza libre de impurezas contra la superficie del rodillo 5 de limpieza 2 en un segundo lugar, por medio de la segunda unidad de pulverización

24. Con este fin, se proporciona una fila de orificios de pulverización (31 en las Figuras 5, 6, y 7) en la placa de soporte 25. En comparación con la primera realización, se mejora aún más la eficiencia limpiadora del sistema de limpieza. La segunda unidad de pulverización 24 comprende de la misma manera que la primera 10 unidad 4 una manguera perforada que se extiende considerablemente paralela al eje de rotación 2’ del rodillo de limpieza 2 y que tiene aperturas de pulverización (visibles en la Figura 7) que presentan un diámetro de aproximadamente un milímetro cuadrado o más, que se dirigen de forma tal que se puede pulverizar la solución de limpieza a través de los orificios de pulverización 31 en la zona libre 27

15 y contra la superficie del rodillo de limpieza 2. De forma alternativa, la lámina limpiadora se podría realizar en una sola pieza como en la primera realización, y la segunda unidad de pulverización 24 podría pulverizar soluciones de limpieza libre de impurezas a través de la lámina limpiadora.

20 Se pueden alimentar ambas unidades de pulverización 4 y 24 a través de las mangueras de conexión 20 y 22 con la misma fuente de solución de limpieza libre de impurezas, o con fuentes de suministro separadas.

De manera preferente, en la segunda realización de la Figura 4, se utiliza un conjunto de cepillos 28. Estos cepillos 28 se sitúan directamente después de la 25 segunda unidad de pulverización 21 en un marco de soporte 29 unido a la parte inferior de la placa de soporte 25, y las cerdas de los mismos se designan para extenderse a través de las aberturas correspondientes 32 en la placa de soporte 25 para proporcionar localizaciones de sujeción para el extremo aguas arriba de la segunda porción 26b de la lámina limpiadora 26. Se ha de entender que los cepillos

30 28 no están pensados para descansar contra la superficie del rodillo de limpieza 2, sino que están pensados meramente para sostener en posición la segunda porción 26b de la lámina limpiadora 26. Se prefieren cepillos 28 en esta realización, pero se

pueden proporcionar otros medios equivalentes para proporcionar un soporte de sujeción para el extremo aguas arriba de la segunda porción 26b de la lámina limpiadora 26. La ventaja de utilizar cepillos 28 reside en el hecho de que la superficie del rodillo de limpieza 2 no será dañada si las cerdas de los mismos entran 5 en contacto por casualidad con el rodillo de limpieza 2. Se ha de entender que los cepillos 28 cierran considerablemente las aberturas 32, permitiéndose que la solución de limpieza pulverizada por la segunda unidad de pulverización 24 vuelva a caer en el tanque 1 a través de los orificios 33 proporcionados aguas abajo de la localización de los cepillos 28. La zona de la placa de soporte 25 donde los cepillos 28 se sitúan,

10 por lo tanto, cumple considerablemente la misma función que la zona Z1. Las Figuras 5 y 6 ilustran una vista en perspectiva de la segunda realización de la invención, en la cual sólo la mitad de las dos porciones 26a, 26b de la lámina limpiadora se representa en la Figura 6, mientras que éstas se omiten en la Figura 5. Como se puede ver, la principal diferencia entre la primera realización que se ilustra

15 en las Figuras 2 y 3 y la segunda realización que se ilustra en las Figuras 5 y 6 reside en el diseño de la placa de soporte 25. En una primera zona Z1 (con respecto a la dirección de la rotación del rodillo de limpieza 2), la placa 25 (de forma similar a la placa 5 de las Figuras 2 y 3) no comprende orificios que atrapen la solución de limpieza entre la superficie de la

20 placa 25 y la superficie del rodillo de limpieza 2, lo que potencia, por lo tanto, la eficiencia limpiadora de la solución de limpieza. Además, la placa de soporte 25 comprende una serie de orificios 30 configurados en una matriz. Estos orificios 30 corresponden a los orificios 5’ de la primera realización y permiten que la solución limpiadora vuelva a caer en el tanque 1.

25 Además, a continuación de la primera serie de orificios, la placa 25 comprende una fila de orificios de pulverización 31, como se mencionó anteriormente, que están presentes para permitir la pulverización de la solución de limpieza en la zona libre 27 (véase la Figura 4) mediante la segunda unidad de pulverización 24.

30 Después de esta fila de orificios de pulverización 31, la placa 25 comprende una fila de orificios 32 que se dimensionan de acuerdo con el tamaño de los cepillos 28 para permitir que las cerdas de los mismos se extiendan a través de la placa de soporte 25 hasta el interior de la segunda porción 26b de la lámina limpiadora 26.

Por último, la placa de soporte 25 comprende otra serie de orificios 33 configurados en una matriz, como la primera serie de orificios 30, y que permite a la 5 solución de limpieza pulverizada volver a caer en el tanque 1 a través de la placa de

soporte 25 durante la operación de limpieza.

La Figura 7 es una vista en perspectiva más detallada que muestra la localización donde se fija la segunda unidad de pulverización 24 y la disposición de cepillos 28, 29 a la placa de soporte. El riel 23 que sujeta la segunda unidad de

10 pulverización 24, así como el marco soporte 29 que sujeta los cepillos 28, se fijan en ambos lados de la placa de soporte 25 (sólo se muestra un lado en la Figura 7). Con este fin, la placa de soporte 25 está provista de porciones de montaje 25a (que también se muestran en las Figuras 5 y 6) donde el riel 23 y el marco soporte 29 pueden asegurarse a la placa de soporte 25, por ejemplo por medio de tornillos. Estas

15 porciones de montaje 25a se sitúan de forma tal que no miran directamente a la lámina limpiadora 26 y a la superficie del rodillo de limpieza 2. En lugar de ello, estas porciones de montaje 25a se sitúan en posiciones desplazadas con respecto a ambos lados de la lámina limpiadora 26 y del rodillo de limpieza 2. Las Figuras 8a y 8b son vistas laterales que muestran en mayor detalle el

20 mecanismo de sujeción 9 para sostener el extremo aguas arriba de la lámina limpiadora 6 de la primera realización, o de la primera porción 26a de la lámina limpiadora 26 de la segunda realización. Como se mencionó anteriormente, el extremo aguas arriba de la placa de soporte 5, 25 se sujeta entre la barra inferior 7 y la barra superior 8, mientras que el extremo aguas arriba de la lámina limpiadora 6,

25 26 se sujeta contra la barra superior 8 mediante el mecanismo de sujeción 9. Este mecanismo de sujeción 9 se monta sobre la pared lateral 1d del tanque 1 y comprende un cuerpo 90 que sostiene la barra inferior 7 y la barra superior 8. Un elemento de sujeción móvil 92 se monta sobre el cuerpo 90 para sujetar el extremo aguas arriba de la lámina limpiadora 6, 26 contra el lado superior de la barra superior

30 8, dicho lado superior que está provisto preferentemente de un perfil acanalado 8a para mejorar la eficiencia de la sujeción.

-17 El elemento de sujeción móvil 92 se monta sobre pasadores 93 que se aseguran firmemente en sus extremos superiores a un elemento 94 que se fija al cuerpo 90. Los elementos resorte 95 se interponen entre el elemento 94 y el elemento de sujeción móvil 92 para ser comprimidos entre ellos cuando se empuja el elemento 5 de sujeción móvil 92 hacia arriba (como se muestra en las Figuras 8a y 8b). El extremo aguas arriba de la lámina limpiadora 6, 26 se libera al presionar el elemento de sujeción móvil 92 hacia arriba, utilizando un mecanismo de levas 91 que se rota en el sentido de las agujas del reloj para interactuar con la porción correspondiente 92a del elemento de sujeción móvil 92. El mecanismo de levas 91 10 básicamente comprende una leva 91a que coopera con la porción 92a del elemento de sujeción móvil 92 que se monta sobre un eje rotativo 91b sostenido por el cuerpo

90. Se ha de entender que la leva 91a y la porción 92a se proporcionan sobre ambos lados del mecanismo de sujeción 9. La rotación del mecanismo de levas 91 se puede efectuar manualmente o de forma semi-automática. Una vez que el mecanismo de

15 levas 91 se rota de nuevo a su posición neutral (como se muestra en las Figuras 1 y 4), el elemento de sujeción móvil 92 se presiona de nuevo hacia abajo, bajo la acción de los elementos resorte comprimidos 95, para sujetar el extremo aguas arriba de la lámina limpiadora 6, 26. La Figura 9 es un dibujo esquemático que ilustra una posibilidad adicional de

20 regulación de la placa de soporte 5, 25 con respecto al rodillo de limpieza 2. Se proporcionan dos posiciones de montaje en el extremo aguas abajo de la placa de soporte 5, 25 donde se proporcionan el elemento base 10 y el elemento de cubierta

11. En la primera posición que se muestra en líneas continuas gruesas en la Figura 9, el elemento base se fija en una localización superior con respecto al riel curvo 14, 25 aumentando de ese modo la superficie de contacto entre la placa de soporte 5, 25 y el rodillo de limpieza 2. En la segunda posición que se muestra con líneas continuas finas en la Figura 9, el elemento base 10 se fija en una localización inferior, disminuyendo de ese modo la superficie de contacto entre la placa de soporte 5, 25 y el rodillo de limpieza 2 en comparación con la localización superior. La modificación

30 que se muestra en la Figura 9 permite ajustar la posición de la placa de soporte 5, 25 con respecto al rodillo de limpieza 2 (y como consecuencia la presión también) sin modificar la posición de los rieles curvos 14, dicho ajuste que es todavía posible

utilizando la rueda dentada y la disposición del bastidor 16, 17 mencionados anteriormente en este documento. Una de las principales ventajas de la invención reside en la combinación de la función de soporte de la placa y el carácter blando de la lámina limpiadora que evita

5 un contacto directo de la placa de soporte con la superficie del rodillo de limpieza y por lo tanto el desgaste excesivo de la superficie de la misma. Ciertamente, como se mencionó en el preámbulo, las placas de metal del arte previo están fabricadas usualmente de material endurecido que, lógicamente, tiene un efecto de desgaste más fuerte sobre la superficie del rodillo de limpieza. Asimismo, la tinta eliminada no se

10 acumula gradualmente en la lámina limpiadora, ya que la solución de limpieza libre de impurezas se pulveriza contra la superficie del rodillo. Además, debido a que los orificios en la placa de soporte son relativamente más grandes que los pequeños orificios que se revelan en el arte previo, se evita también el bloqueo de dichos orificios mediante los residuos y las partículas de tinta que afectarán a la eficiencia

15 de todo el sistema. Más aún, las mangueras de pulverización mencionadas con anterioridad están provistas de orificios de pulverización relativamente anchos que son menos propensos a la obstrucción y al atasco.

Se ha de entender que las realizaciones antes descritas se dan como ejemplos no limitativos y que son posibles diversas modificaciones y/o mejoras evidentes para 20 los expertos en el arte, sin apartarse del alcance de las reivindicaciones que se

adjuntan.

La cantidad de cepillos se puede aumentar o disminuir dependiendo por ejemplo del tamaño del rodillo de limpieza. Sólo se muestra una fila de cepillos en la segunda realización, pero se podría utilizar más de una fila. Además, tal como se ha

25 mencionado, se podrían proporcionar otros medios de sujeción o se podrían omitir completamente a condición de que la segunda porción de la lámina de limpieza esté sujeta adecuadamente por la combinación de la presión y del efecto de sujeción de los orificios provistos en la placa de soporte.

Los orificios en la placa de soporte se representan con una forma rectangular, 30 pero pueden tener cualquier otra forma y dimensiones, por ejemplo orificios redondos o alargados.

5

10

15

20

25

30
-19

Claims (17)

1. Sistema de limpieza de tinta para una máquina de impresión intaglio que comprende un tanque de limpieza (1, 1a-1e), un rodillo de limpieza (2) apoyado de forma rotativa en el tanque de limpieza (1) y que tiene una superficie circunferencial colocada para el contacto rotativo con, al menos, una placa de impresión (3a) de la máquina de impresión intaglio y medios limpiadores para la limpieza de la superficie del rodillo de limpieza (2), dichos medios limpiadores comprenden al menos una primera unidad de pulverización (4) para la pulverización de solución de limpieza libre de impurezas contra la superficie del rodillo de limpieza (2), y una cuchilla de secado (12) sitúada aguas abajo de dicha primera unidad de pulverización (4) con respecto a la dirección de rotación de dicho rodillo de limpieza (2) para eliminar los residuos de la solución de limpieza de la superficie del rodillo de limpieza (2), en donde dichos medios limpiadores además comprenden un conjunto limpiador situado entre dicha primera unidad de pulverización (4) y dicha cuchilla de secado (12), dicho conjunto limpiador incluye por lo menos una placa de soporte (5; 25) con una serie de orificios (5’; 30, 31, 32, 33) y medios de sujeción (7, 8, 10, 11) para sujetar dicha placa de soporte (5; 25), estando dicha placa de soporte (5; 25) conformada para extenderse de manera paralela a una parte de la superficie circunferencial del rodillo de limpieza (2), sin tocar dicho rodillo de limpieza (2), dicho conjunto limpiador además comprende, al menos, una lámina limpiadora (6; 26, 26a, 26b) fabricada de material poroso, situada sobre dicha placa de soporte (5; 25) y en contacto con la superficie de dicho rodillo de limpieza (2) para eliminar la tinta del mismo, y en donde dicha primera unidad de pulverización (4) está dispuesta antes de un extremo aguas arriba de dicho conjunto limpiador, con respecto a la dirección de rotación del rodillo de limpieza (2) de modo tal que se puede pulverizar solución de limpieza libre de impurezas directamente entre la superficie del rodillo de limpieza

(2) y dicho extremo aguas arriba del conjunto limpiador.

2.

Sistema de limpieza de tinta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha primera unidad de pulverización (4) está dispuesta inmediatamente antes de dicho extremo aguas arriba del conjunto limpiador.

3.

Sistema de limpieza de tinta de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en donde la primera porción (Z1) de dicha placa de soporte (5; 25) directamente a continuación de la localización de dicha primera unidad de pulverización (4), está libre de cualquier orificio para limitar la solución de limpieza pulverizada por dicha

5 primera unidad de pulverización (4) entre la superficie del rodillo de limpieza (2) y la superficie de la placa de soporte (5; 25).

4. Sistema de limpieza de tinta de acuerdo con la reivindicación 1 ó 3, en donde dicha placa de soporte (5; 25) es una placa de metal.

5. Sistema de limpieza de tinta de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a

10 4, en donde dichos orificios (5’; 30, 33) en la placa de soporte tienen la forma y dimensiones para sostener dicha lámina limpiadora en su posición sobre dicha placa de soporte.

6. Sistema de limpieza de tinta de acuerdo con la reivindicación 5, en donde

dichos orificios (5’; 30, 33) tienen la forma de aberturas alargadas que se extienden 15 perpendiculares a la dirección de rotación del rodillo de limpieza (2).

7. Sistema de limpieza de tinta de acuerdo con cualquiera de la reivindicaciones precedentes, en donde se proporcionan medios (9) para asegurar un extremo aguas arriba de dicha lámina limpiadora (6; 26, 26a) con respecto a la dirección de rotación del rodillo de limpieza (2).

20 8. Sistema de limpieza de tinta de acuerdo con la reivindicación 7, en donde dicha lámina limpiadora (6; 26, 26a) se asegura sólo en dicho extremo aguas arriba.

9. Sistema de limpieza de tinta de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, en donde dicho extremo aguas arriba de la lámina limpiadora (6; 26, 26a) se sujeta por medio de un mecanismo de sujeción liberable (9).

25 10. Sistema de limpieza de tinta de acuerdo con la reivindicación 9, en donde un extremo aguas arriba de dicha placa de soporte (5; 25) también está sujeto por dicho mecanismo de sujeción (9) y en donde dicho mecanismo de sujeción (9) se adapta para permitir la liberación de la lámina limpiadora (6; 26, 26a) y el cambio de la misma sin liberar la placa de soporte (5; 25) que se mantiene en su posición de

30 sujeción.

11. Sistema de limpieza de tinta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dichos medios limpiadores además comprenden una segunda unidad de pulverización (24) situada aguas abajo de dicha primera unidad de pulverización (4) con respecto a la dirección de rotación del rodillo de limpieza (2), para la pulverización de solución de limpieza libre de impurezas contra la superficie de dicho rodillo de limpieza (2).

5 12. Sistema de limpieza de tinta de acuerdo con la reivindicación 11, en donde se asegura firmemente dicha segunda unidad de pulverización (24) a dicha placa de soporte (5; 25).

13. Sistema de limpieza de tinta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicha lámina limpiadora (26) se subdivide en

10 al menos dos porciones de láminas limpiadoras sucesivas (26a, 26b), dispuestas una a continuación de la otra sobre dicha placa de soporte (25) y con una zona libre (27) entre ellas.

14. Sistema de limpieza de tinta de acuerdo con la reivindicación 11 ó 12, en donde dicha lámina limpiadora (26) se subdivide en al menos dos porciones de

15 láminas limpiadoras sucesivas (26a, 26b) dispuestas una a continuación de la otra sobre dicha placa de soporte y con una zona libre (27) entre ellas, y en donde dicha segunda unidad de pulverización (24) pulveriza solución de limpieza libre de impurezas a través de dicha zona libre (27).

15. Sistema de limpieza de tinta de acuerdo con cualquiera de las

20 reivindicaciones precedentes, en donde al menos un cepillo (28) se encuentra dispuesto sobre el otro lado de la placa de soporte (25) con respecto a la lámina limpiadora (26), donde dicho cepillo (28) comprende cerdas que se extienden a través de los orificios (32) de dicha placa de soporte (25) dentro de dicha lámina limpiadora (26).

25 16. Sistema de limpieza de tinta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que además comprende una cuchilla adicional (13) colocada aguas abajo de dicho conjunto limpiador y aguas arriba de dicha cuchilla de secado (12), con respecto a la dirección de rotación del rodillo de limpieza (2) para eliminar los residuos de tinta de la superficie del rodillo de limpieza.

30 17. Sistema de limpieza de tinta de acuerdo con la reivindicación 16, en donde dicha cuchilla adicional está fabricada de o revestida con un material sintético, de forma preferente está fabricada de plástico o está revestida con Teflón®.

18. Sistema de limpieza de tinta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la posición de un extremo aguas abajo de dicha placa de soporte (5; 25) se puede ajustar para variar la superficie de contacto del conjunto limpiador con el rodillo de limpieza (2).

5 19. Sistema de limpieza de tinta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que además comprende medios (14, 15, 16, 17) para el ajuste de la presión ejercida por dicho conjunto limpiador sobre la superficie de dicho rodillo de limpieza (2).

20. Sistema de limpieza de tinta de acuerdo con cualquiera de las

10 reivindicaciones precedentes, en donde dicha lámina limpiadora (6; 26, 26a, 26b) hace contacto con la superficie de dicho rodillo de limpieza (2) sobre un sector de al menos 70°.

21. Sistema de limpieza de tinta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicha unidad o unidades de pulverización (4;

15 24) se configuran como mangueras perforadas que se extienden de forma sustancialmente paralela al eje de rotación (2’) del rodillo de limpieza (2) y que tienen aperturas de pulverización que presentan un diámetro de aproximadamente un milímetro cuadrado o más.

22. Sistema de limpieza de tinta de acuerdo con una de las reivindicaciones

20 precedentes, en donde dicha lámina limpiadora (6; 26, 26a, 26b) está realizada a base de un material compuesto de fibras sintéticas no tejidas porosas.

23. Sistema de limpieza de tinta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicha lámina limpiadora (6; 26, 26a, 26b) tiene un grosor comprendido entre un rango de un par de milímetros y a unas decenas

25 de milímetros, preferentemente entre 5 y 20mm.

“Siguen 8 páginas de dibujos”