ES2350592T3

ES2350592T3 - Tapa de recipiente con una membrana desprendible.

Info

Publication number: ES2350592T3
Application number: ES06300807T
Authority: ES
Inventors: Jean-Francois Jouillat; Jelmer Eelke Jongsma
Original assignee: Impress Metal Packaging SA
Current assignee: Trivium Packaging West France SAS
Priority date: 2006-07-13
Filing date: 2006-07-13
Publication date: 2011-01-25
Anticipated expiration: 2026-07-13
Also published as: DE602006016774D1; KR20090041364A; PT1878666E; MX2009000061A; MA30582B1; ATE480465T1; EP1878666B1; PL1878666T3; RU2009104954A; WO2008006891A1; JP2009542543A; US20090250464A1; EP1878666A1; JP5355394B2; RU2433044C2; BRPI0714239A2; CA2657569A1; DK1878666T3

Abstract

Tapa de recipiente que comprende un anillo (2) que define una abertura (6), siendo cerrada dicha abertura (6) por una membrana (7) de tipo &8220;desprendible&8221;, cuya membrana desprendible (7) está unida a una superficie periférica (L) de dicho anillo (2), estando delimitada dicha superficie de unión (L) por un borde interno (Li) y un borde externo (Lo), por medio de una capa de material (16) conocida como capa selladora que constituye una capa de revestimiento superficial de dicho anillo (2) y/o de dicha membrana desprendible (7), caracterizada porque, por lo menos en una parte de la circunferencia de dicha superficie de unión (L), el espesor de la capa selladora (16) es variable en la dirección radial, es decir en su anchura, formando una anchura de espesor variable, aumentando este espesor por lo menos en una parte de la anchura de dicha superficie de unión (L), en la dirección desde su borde externo (Lo) hacia su borde interno (Li).

Description

La presente invención se refiere el campo de los paquetes o recipientes sellados por una tapa que comprende un anillo que define una abertura que está cerrada por una membrana de tipo "desprendible", es decir, una membrana unida con una superficie periférica de dicho anillo por medio de una capa de material conocida como “capa selladora”, según el preámbulo de la reivindicación 1. Asimismo, se refiere a un proceso para fabricar dichas tapas y a una instalación para poner en práctica dicho proceso. Este tipo de recipiente se utiliza muy generalmente para el acondicionamiento de productos alimenticios, pero también se puede utilizar para el acondicionamiento de otros productos industriales, tales como, por ejemplo, pinturas.

Los recipientes del tipo de membrana desprendible, por ejemplo, descritos en el documento EP-1 595 808, comprenden un cuerpo, generalmente realizado en metal, en el borde superior del cual se fija una tapa selladora, por ejemplo, mediante una operación de costura.

El documento EP-1 595 808 describe asimismo una tapa según el preámbulo de la reivindicación 1.

Esta tapa selladora está constituida por un anillo de metal cuyo borde externo está cosido con el cuerpo del recipiente, y cuya cara superior de su borde interno recibe mediante enlace una membrana desprendible. Esta membrana desprendible incluye varias capas de material, por lo menos: una capa de base realizada en material flexible y resistente, que forma una barrera, por ejemplo realizada en aluminio, dispuesta con una capa selladora, por ejemplo constituida por una mezcla de polipropileno y polietileno.

La capa selladora es una capa de revestimiento superficial, dispuesta en el lado de la cara inferior de la capa de base.

Además, debajo de la capa de sellado mencionada anteriormente, se puede disponer una capa conocida como "capa desprendible", estando constituida también dicha capa de desprendimiento por una mezcla de polipropileno y polietileno; otra capa conocida como "capa adhesiva", realizada en polipropileno injertado, también se puede interponer entre la capa de base y la capa de desprendimiento.

Las diversas capas funcionales asociadas con la capa de base presentan cada una, un espesor inicial constante, de aproximadamente varios micrómetros (2 a 15 micrómetros generalmente).

Para estar completa, enfrentada a la membrana desprendible mencionada anteriormente, la superficie superior del anillo también puede estar recubierta por una o varias capas funcionales de material, en particular, una capa selladora o capas funcionales como capas adhesivas.

La membrana desprendible está unida mediante termosellado con el anillo de tapa por medio de unas mordazas adaptadas. La capa selladora proporciona la función requerida de enlazar y también desempeña la función de capa de desprendimiento para la abertura, en caso de ausencia de capa de desprendimiento distinta.

Desde luego, si la capa de desprendimiento distinta está presente, la misma se denomina capa de desprendimiento que se utiliza para el desprendimiento de la membrana, después de la rotura del espesor de la capa selladora.

La junta mencionada anteriormente entre la membrana desprendible y el anillo de tapa se realiza en una tira o superficie de unión periférica, delimitada por un borde interno y un borde externo, correspondiente a la superficie activa de las mordazas de termosellado.

En esta tira o superficie de unión periférica, las diversas capas funcionales dispuestas en la capa de base de la membrana desprendible, y posiblemente en el anillo de tapa, se trituran entre estas mordazas selladoras. Finalmente, después del termosellado, las diversas capas correspondientes tienen un espesor constante en dicha superficie de unión.

Además, debido a esta trituración, una perla pequeña de material se forma generalmente fuera de dicha superficie de unión, en el lado de su borde interno y en el lado de su borde externo; sin embargo, esta perla pequeña de material no participa o prácticamente no participa en la acción de unión requerida.

Generalmente, una lengüeta de tracción prolonga la membrana desprendible lateralmente. Después de cerrarse, se consigue Ia apertura del recipiente mediante una tracción manual en esta lengüeta de tracción, siendo gradualmente desprendida Ia membrana desprendible del anillo de tapa, mediante la prolongación de la ruptura de la capa selladora y, si hay una capa de desprendimiento, mediante la propagación de la ruptura de esta capa de desprendimiento.

Se entiende que es importante obtener una fuerza de unión suficientemente fuerte de la membrana desprendible con el anillo, de tal modo que el recipiente se selle de manera eficaz (en particular, antes de su apertura). Pero, por otra parte, también es importante que el consumidor tenga la posibilidad de extraer fácilmente esta membrana desprendible cuando necesite abrir el recipiente, sin requerir esfuerzos de desprendimiento demasiado grandes.

De esta manera, es necesario considerar estos dos requisitos, y como consecuencia, alcanzar un equilibrio entre los valores de dichos dos esfuerzos antagonistas.

En la práctica, sería realmente interesante utilizar recipientes de tipo membrana desprendible también con productos alimenticios que deban someterse a operaciones de esterilización tradicionales.

Sin embargo, estos recipientes conocidos con cierres desprendibles no están adaptados para resistir correctamente dichas operaciones de esterilización, en particular porque la sobrepresión interna en el paquete, desarrollada durante dichas operaciones, excede la resistencia de la membrana desprendible contra la apertura.

La presente invención propone una solución a este problema, es decir, la obtención de un sistema para cerrar el recipiente del tipo de membrana desprendible, que presente una mejor resistencia contra el diferencial de presión mencionado anteriormente, durante la esterilización en particular, y que, al mismo tiempo, permita al consumidor extraer fácilmente esta membrana por tracción.

Para este fin, la tapa de recipiente, que comprende un anillo que define una abertura, dicha abertura que está cerrada mediante una membrana de tipo “desprendible”, cuya membrana desprendible está unida a una superficie periférica de dicho anillo, dicha superficie de unión que está delimitada por un borde interno y un borde externo, por medio de una capa de material conocida como capa selladora que constituye una capa de revestimiento superficial de dicho anillo y/o dicha membrana desprendible, está caracterizada porque, por lo menos en una parte de la circunferencia de dicha superficie de unión, el espesor de la capa selladora es variable en la dirección radical, es decir en su anchura, formando una anchura de espesor variable, aumentando este espesor por lo menos en una parte de la anchura de la superficie de unión, en la dirección desde su borde externo hacia su borde interno.

Una capa selladora gruesa en el límite interior de la zona sellada tendrá un efecto de aumento en la resistencia a la presión interna; y una capa selladora delgada en el exterior de la zona sellada tendrá un efecto de disminución en la fuerza de desprendimiento. Diferenciando el espesor de la capa selladora, las dos propiedades

mecánicas pueden ser ambas influenciadas en una forma positiva.

Preferentemente, en dicha anchura de espesor variable, el espesor de la capa selladora en eI borde interno de la superficie de unión es superior a su espesor en eÌ borde externo de dicha superficie de unión.

Además, en dicha anchura de espesor variable, el espesor de la capa selladora aumenta desde el borde externo hacia el borde interno de la superficie de unión, esto de una manera continua o discontinua.

Ventajosamente, en dicha anchura de espesor variable, el espesor de la capa selladora en el borde interno de la superficie de unión es por lo menos dos veces superior al espesor de dicha capa selladora en la parte en la que la capa selladora es menos gruesa.

En una primera forma de realización, la capa selladora constituye la capa de revestimiento superficial de su anillo; y en una segunda forma de realización, la capa selladora constituye la capa de revestimiento superficial de su membrana desprendible.

En el anillo o en la membrana desprendible, según el caso, la capa selladora está ventajosamente unida de manera directa a una capa de desprendimiento distinta, siendo el espesor de dicha capa de desprendimiento variable de la misma manera y en las mismas zonas que el espesor variable de la capa selladora.

En este caso, el anillo o la membrana desprendible pueden comprender una capa adhesiva complementaria de material, dispuesta en la cara de la capa de desprendimiento opuesta a la capa selladora, siendo el espesor de dicha capa adhesiva complementaria variable de la misma manera y en las mismas zonas que el espesor variable de la capa selladora y de desprendimiento.

Preferentemente, la membrana desprendible está provista de una lengüeta de tracción.

Según una forma de realización, la anchura de espesor variable de la capa selladora, y finalmente de la capa de desprendimiento, según el caso, se extiende solamente en una parte de la circunferencia de la superficie de unión, enfrentada a dicha lengüeta de tracción.

Según otra forma de realización, la anchura de espesor variable de la capa selladora, y finalmente de la capa de desprendimiento y la capa adhesiva, según el caso, se extiende a toda la circunferencia de la superficie de unión.

La invención se refiere asimismo a un proceso para fabricar la tapa mencionada

anteriormente, cuyo proceso comprende las etapas siguientes:

-: proporcionar un anillo y una membrana, uno o la otra, por lo menos,

presentando una capa selladora, y finalmente una capa de desprendimiento,

presentando cada una inicialmente un espesor constante,

-: termosellar dicho anillo y dicha membrana, en una superficie de unión, entre

las mordazas selladoras, comprendiendo dichas mordazas selladoras: unos

medios para aplicar una presión diferencial en la anchura de dicha superficie

de unión, de manera que el espesor de la capa selladora, y finalmente el de la

capa de desprendimiento, sea variable desde el borde externo hacia el borde

interno de la superficie de unión, esto: en por lo menos una parte de la

circunferencia de dicha superficie de unión.

En una forma de realización preferida, el proceso consiste en termosellar dicho anillo y dicha membrana, entre dos mordazas selladoras que comprenden unos medios para aplicar una presión diferencial sobre la anchura de por lo menos una parte de la circunferencia de la superficie de unión, de modo que el espesor de la capa selladora y el de la capa de desprendimiento, aumente desde el borde externo hacia el borde interno de la superficie de unión, esto en dicha parte de la circunferencia, de una manera continua o discontinua.

Ventajosamente, la etapa de termosellado produce un arrastre de material de la capa selladora, y finalmente del material por lo menos de la capa de desprendimiento, desde el borde externo hacia el borde interno de la superficie de unión.

La invención se refiere asimismo a la instalación para poner en práctica el proceso mencionado anteriormente, en la que las mordazas selladoras son de forma anular general y dichos medios para aplicar una presión diferencial están constituidos por unas caras opuestas activas de dichas mordazas selladoras, estando configuradas dichas caras opuestas activas de manera que, después de la etapa de termosellado, el espesor de la capa selladora y finalmente la capa de desprendimiento, en por lo menos una parte de la circunferencia de la superficie de unión, sea variable en la dirección radial, es decir en su anchura, formando una anchura de espesor variable, aumentando el espesor en por lo menos una parte de dicha superficie de unión, en la dirección desde su borde externo hacia su borde interno.

En una forma de realización preferida, las modazas selladoras presentan unas caras opuestas activas dispuestas ligeramente divergentes desde el exterior hacia el interior, de una manera continua o discontinua por toda la anchura de dichas caras activas opuestas. Ventajosamente, las caras activas opuestas de las mordazas selladoras divergen, desde el exterior hacia el interior de acuerdo con un ángulo medio comprendido entre 0,1º y 3º.

La invención también será ilustrada, sin estar limitada, mediante la siguiente descripción de varias formas de realización posibles, únicamente proporcionadas a título de ejemplo, y según los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista esquemática y en sección transversal de una parte de una tapa de recipiente de tipo de membrana desprendible, antes de coserse con el cuerpo de recipiente;

la figura 2 muestra, siempre en una vista esquemática y en sección transversal, la tapa de la figura 1 cosida con el cuerpo del recipiente;

la figura 3 es una vista parcial y ampliada de la figura 2 en la que aparecen los medios de enlace de la membrana desprendible en el anillo de tapa;

la figura 4 es una vista esquemática y en sección transversal, que ilustra una posible estructura de la membrana desprendible, antes de unirse en el anillo de tapa;

la figura 5 es una vista esquemática en sección transversal, que ilustra la membrana desprendible de la figura 4 unida en el anillo de tapa, para obtener una estructura de tapa según la presente invención;

la figura 6 también es una vista esquemática y en sección transversal que muestra el principio de la apertura de la membrana desprendible de la estructura de tapa ilustrada en la figura 5,

la figura 7 es todavía una vista esquemática en sección transversal, que muestra otra estructura de la tapa según la invención, durante la apertura de la membrana desprendible.

La figura 1 muestra una estructura de tapa 1 para un tipo de recipiente de membrana desprendible. Esta tapa 1 comprende un anillo 2 de metal, por ejemplo realizado en acero o aluminio, que presenta una parte central 3 plana delimitada, por una parte, mediante un borde interno 4 enrollado o rizado, y por otra parte, mediante un borde externo 5 libre dispuesto para ser cosido en el borde superior del cuerpo de un recipiente (tal como se describe a continuación según la figura 2).

El borde interno 4 delimita una abertura 6 que se sella mediante una membrana flexible 7, de tipo desprendible, cuya cara inferior de su borde periférico está unida en la cara superior de la parte central 3 del anillo 2. En una zona de su borde periférico, la membrana desprendible 7 comprende una lengüeta de agarre o tracción 8, destinada a facilitar su separación del anillo 2 por el consumidor.

Una vez preparada, la tapa 1 se fija al borde superior del cuerpo de recipiente 9, después del llenado de dicho cuerpo (por ejemplo, con productos alimenticios), mediante una operación de costura tradicional de su borde externo 5, tal como se ilustra en la figura

2. El recipiente cerrado, parcialmente ilustrado en la figura 2, se obtiene de esta manera.

De una manera tradicional, tal como se ilustra en la figura 3, la membrana desprendible 7 comprende una capa de base 10, denominada capa de “barrera”, realizada a partir de un material resistente y flexible, por ejemplo de aluminio, cuya cara inferior, orientada hacia el lado interno del recipiente, está recubierta por una matriz 11, formada por una o varias capas de material, adaptada en particular para asegurar la unión requerida mencionada anteriormente.

Una posible estructura de dicha membrana desprendible 7 se ilustra esquemáticamente en la figura 4.

La membrana desprendible 7 correspondiente está constituida por una capa de base 10, por ejemplo de aluminio, que tiene algunos micrómetros de espesor.

La cara 12 de esta capa de base 10, destinada a colocarse en el lado externo del recipiente, puede recibir una o más capas, por ejemplo de polietileno para proporcionar resistencia al desgarre o para la impresión, que no se representan para simplificar la memoria.

En el otro lado, la cara 13 de esta capa de base 10, destinada a dirigirse hacia el interior del recipiente y hacia la superficie superior del anillo de tapa 2, está recubierta por una capa de material del tipo “adhesivo” 14, por ejemplo realizada en polipropileno injertado y que presenta de 2 a 15 micrómetros de espesor. Esta capa adhesiva 44 está recubierta por una capa de material 15 de tipo “desprendible”, por ejemplo realizada en una mezcla de polietileno y polipropileno que presenta de 15 a 80 micrómetros de espesor. Y esta capa de desprendimiento 15 está recubierta por una capa selladora 16 externa, por ejemplo realizada en polipropileno que presenta de 2 a 15 micrómetros de espesor.

De una manera conocida y tradicional, las diversas capas de material 14, 15 y 16 están montadas, unas tras otras, sobre toda la superficie la capa de base 10 (también en su parte de lengüeta 8). Estas capas de material 14, 15 y 16 forman la matriz 11 mencionada anteriormente.

Para obtener la tapa de recipiente 1, la membrana 7, preparada tal como se indica anteriormente, está unida al anillo 2 de metal por medio de las mordazas termoselladoras que, una vez que las dos partes 7 y 2 apropiadamente dispuestas una comparada con la otra, aplican una presión debajo de la parte 3 central plana del anillo 2 y en la membrana 7, en una superficie o tira L definida por la superficie de aplicación de las caras activas opuestas de estas mordazas selladoras. Esta superficie de unión o tira L es generalmente anular, pero, en cualquier caso, puede tener cualquier otra forma.

El enlace correspondiente de la membrana desprendible 7 en el anillo de tapa 2 se obtiene gracias a la capa selladora 16 externa, mediante acciones combinadas de calor y presión.

Según la invención, el espesor variable requerido de la capa selladora 16 sobre la anchura de la superficie de unión, tal como se mencionó anteriormente, se puede obtener, según la representación esquemática de la figura 5, mediante la aplicación de un diferencial de presión de las mordazas 17 y 18 selladoras sobre la anchura (marcada como a) de la superficie de unión L.

Tal como se puede observar en la figura 5, el diferencial de presión correspondiente se obtiene mediante una ligera divergencia del exterior hacia el interior de las caras activas opuestas 19 y 20 de las mordazas 17 y 18. Durante la operación de presión, se puede entender que esta forma particular de las mordazas 17, 18 permite obtener una capa selladora 16 cuyo espesor es más importante en el lado del borde interno Li de la superficie de unión L que en el lado del borde externo Lo de esta superficie de unión L.

Esto se ilustra en la figura 5 mediante los espesores b 6 c de la capa selladora 16, siendo b superior a c.

El diferencial de presión correspondiente genera el mismo efecto en la capa de desprendimiento 15 y también en la capa adhesiva 14, siendo el espesor de estas capas 14 y 15 finalmente más importante en el lado del borde interno de la superficie de unión L que en del lado del borde externo de esta superficie de unión L.

En la figura 5, la forma de las mordazas 17, 18 es tal a medida que se obtiene un aumento continuo del espesor de la capa selladora 16 desde el borde externo Lo de la

superficie de unión L al borde interno Li de esta superficie L.

También se puede obtener un aumento similar en el espesor, de una forma nivelada, en etapas o de manera discontinua, por ejemplo utilizando una mordaza 17 que comprende una superficie activa en etapas 19, tal como se ilustra en las líneas de puntos en la figura 5.

Dentro del marco de la forma de realización representada en la figura 5, las caras activas de las mordazas 19-20 ó 19’-20 divergen desde fuera hacia dentro de acuerdo con un ángulo medio comprendido entre 0,1º y 3º. En la figura 5, el ángulo aplicado se ha exagerado, voluntariamente, para facilitar la comprensión.

En la práctica, para obtener resultados interesantes, se buscará el máximo espesor de la capa selladora 16 que está colocada en el lado del borde interno de la superficie de unión L. En particular, se buscará el espesor de la capa selladora 16 en el lado del borde interno Li de la superficie de unión L siendo por lo menos dos veces superior al espesor de esta capa selladora 16 en el punto en el que esta capa es menos gruesa.

Se observará que el aumento del espesor requerido de la capa selladora 16 se puede obtener solamente en una parte de la anchura a de la superficie de unión L, esto entre sus bordes interno y externo, y en cualquier lugar de su anchura a; de esta manera, cualquier otra forma de mordaza se puede utilizar, siempre y cuando el aumento de espesor en la dirección de fuera-adentro de la capa selladora 16 se obtenga en una zona por lo menos comprendida entre el borde externo y el borde interno de la superficie de unión L.

Más generalmente, en función del resultado final requerido en términos de espesor de las capas en la superficie de unión L, y también en términos de escala y de localización de las variaciones de espesor, se adaptará:

-la naturaleza y el espesor inicial de las capas 14, 15 y 16 montadas en la capa

de base 10 de la membrana desprendible, y

-la forma de las mordazas 17, 18, y también sus características de utilización.

Esto, en particular, teniendo en cuenta la reducción del espesor de las capas 14, 15 y 16 en el momento de la aplicación de las mordazas 17 y 18, y también el arrastre del material relacionado con la forma particular de las caras activas de las mordazas mencionadas anteriormente.

La variación del espesor en la anchura a de la superficie de unión L se puede llevar a cabo en toda la periferia de esta superficie de unión, o simplemente en parte de esta periferia. En este último caso, se llevará a cabo ventajosamente en una zona ubicada de manera que esté enfrentada a la lengüeta de tracción 8.

De esta manera, se puede prever una tapa de recipiente 1 en la que el espesor de la capa selladora 16 en el lado del borde interno de la superficie de unión L sea suficientemente importante para resistir bien el diferencial de presión ΔP entre el interior y el exterior del recipiente, que aparece durante las operaciones de esterilización en particular, y siendo el espesor de esta capa selladora 16 en el lado del borde externo de la superficie de unión L suficientemente delgado para limitar los esfuerzos necesarios para extraer la membrana desprendible 7.

Esto es lo que se ilustra en la figura 6, en la que el espesor b permite resistir bien el ΔP indicado, y en la que el espesor c se adapta para permitir una rotura fácil de la capa selladora 16, permitiendo esta rotura que la capa de desprendimiento 15 desempeñe su función completamente.

Además, se observará que las variaciones de espesor obtenidas en la capa adhesiva 14 y la capa de desprendimiento 15, en la misma dirección y de la misma manera que la capa selladora 16, optimizan las propiedades de resistencia en el lado del borde interno de la superficie de unión L, y la simplicidad de apertura, en el lado del borde externo de esta superficie de unión.

La figura 7 ilustra una forma de realización alternativa de la invención en la que el anillo de tapa 2 inicialmente recibe la matriz 11 constituida por una capa adhesiva 14, una capa de desprendimiento 15 intermedia y una capa selladora 16 externa, comprendiendo la capa de base 10 de la membrana desprendible 7 en su lado, una simple capa selladora 22 inferior. Después de la colocación apropiada de la membrana 7 en el anillo de tapa 2, las dos capas selladoras 16 y 22 están dispuestas enfrentadas entre sí, las mordazas selladoras se aplican de la manera ilustrada en la figura 5, para obtener la fijación mediante termosellado de los dos elementos (2, 7), con la variación de espesor requerida de la capa selladora 16 (ó 16-22).

Esta forma de realización particular puede presentar algunas ventajas en lo que se refiere a la fabricación y a los costes de producción. También permite optimizar las características de apertura del recipiente, impidiendo, en el momento de la extracción de la membrana desprendible, que la ruptura de las capas selladoras y de desprendimiento se propague en el exterior de la superficie de unión. De hecho, en el momento de la extracción de la membrana desprendible 7, después de la “rotura” de la capa selladora 16 (figura 7), la ruptura de desprendimiento se puede propagar por toda la superficie de la superficie de unión, pero se detendrá más allá, debido al hecho de que la capa selladora 16 y la capa de desprendimiento 15 siguen el ángulo A interno del borde interno de la parte 3 plana del anillo de tapa 2, y de esta manera el cambio de dirección de extensión, comparada con el plan de desprendimiento (causando de esta manera una zona de ruptura).

Excepto por el hecho de que la capa selladora 16 y la capa de desprendimiento 15 están dispuestas en el anillo de tapa 2, la puesta en práctica y las características de esta forma de realización alternativa corresponden a las de la forma de realización anterior, descrita en relación con la figura 5.

Naturalmente, la invención no está limitada a las formas de realización descritas anteriormente. De esta manera, en particular.

-: las capas funcionales montadas en la capa de base de la membrana

desprendible, y posiblemente: en el anillo de tapa, pueden ser de número

diferente y también de naturaleza diferente. En particular, es posible disponer

solamente de: una capa selladora (en la capa de base de la membrana

desprendible y/o: en el anillo de tapa) también actuando como capa de

desprendimiento.

-: la naturaleza de la capa de base de la membrana desprendible y la del anillo

de tapa puede ser diferente de las indicadas anteriormente, y por ejemplo

puede estar realizada a partir de material plástico o incluso de vidrio.

-: también se pueden utilizar otros tipos de medios de unión, en lugar de las

mordazas termoselladoras.

-: asimismo, la variación de espesor requerida de la capa selladora y

posiblemente de la capa de desprendimiento: se puede obtener por otros

medios. Por ejemplo, se pueden montar desde el origen algunas capas de

material de espesor variable en la capa de base de la membrana desprendible

y/o en el anillo de tapa, y continuación utilizar una instalación tradicional con

mordazas termoselladoras.

Claims

Reivindicaciones

1.

Tapa de recipiente que comprende un anillo (2) que define una abertura (6), siendo cerrada dicha abertura (6) por una membrana (7) de tipo “desprendible”, cuya membrana desprendible (7) está unida a una superficie periférica (L) de dicho anillo (2), estando delimitada dicha superficie de unión (L) por un borde interno (Li) y un borde externo (Lo), por medio de una capa de material (16) conocida como capa selladora que constituye una capa de revestimiento superficial de dicho anillo (2) y/o de dicha membrana desprendible (7), caracterizada porque, por lo menos en una parte de la circunferencia de dicha superficie de unión (L), el espesor de la capa selladora (16) es variable en la dirección radial, es decir en su anchura, formando una anchura de espesor variable, aumentando este espesor por lo menos en una parte de la anchura de dicha superficie de unión (L), en la dirección desde su borde externo (Lo) hacia su borde interno (Li).
2.

Tapa de recipiente según la reivindicación 1, en la que en dicha anchura de espesor variable, el espesor de la capa selladora (16) en el borde interno (Li) de la superficie de unión (L) es superior a su espesor en el borde externo (Lo) de dicha superficie de unión (L).
3.

Tapa de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, en la que en dicha anchura de espesor variable, el espesor de la capa selladora (16) aumenta desde el borde externo (Lo) hacia el borde interno (Li) de la superficie de unión (L), y esto de una manera continua o discontinua.
4.

Tapa de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que en dicha anchura de espesor variable, el espesor de la capa selladora (16) en el borde interno (Li) de la superficie de unión (L) es por lo menos dos veces superior al espesor de dicha capa selladora (16) en la parte en la que la capa selladora (16) es menos gruesa.
5.

Tapa de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la capa selladora (16) constituye la capa de revestimiento superficial de su anillo (2).
6. Tapa de superficie según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la

capa selladora (16) constituye la capa de revestimiento superficial de su membrana desprendible (7).
7.

Tapa de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que en el anillo (2) o en la membrana desprendible (7), según el caso, la capa selladora (16) está unida directamente a una capa de desprendimiento distinta (15), siendo el espesor de dicha capa de desprendimiento (15) variable de la misma manera y en las mismas zonas que el espesor variable de la capa selladora (16).
8.

Tapa de recipiente según la reivindicación 7, en la que el anillo (2) o la membrana desprendible (7), según el caso, comprende una capa adhesiva complementaria de material (14), dispuesta en la cara de la capa de desprendimiento (15) opuesta a la capa selladora (16), siendo el espesor de dicha capa adhesiva complementaria (14) variable de la misma manera y en las mismas zonas que el espesor variable de las capas selladora y de desprendimiento (16, 15).
9.

Tapa de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que la membrana desprendible (7) está provista de una lengüeta de tracción (8).
10.

Tapa de recipiente según la reivindicación 9, en la que la anchura de espesor variable de la capa selladora (16) y finalmente de la capa de desprendimiento (15), según el caso, se extiende solamente en una parte de la circunferencia de la superficie de unión (L), enfrentada a dicha lengüeta de tracción.
11.

Tapa de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que la anchura de espesor variable de la capa selladora (16), y finalmente de la capa de desprendimiento (15) y de la capa adhesiva (16), según el caso, se extiende a toda la circunferencia de la superficie de unión (L).
12.

Recipiente equipado con una tapa (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.
13. Proceso para fabricar una tapa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a

11, que comprende las etapas siguientes:

-proporcionar un anillo (2) y una membrana (7), uno o la otra, por lo menos, presentando una capa selladora (16), y finalmente una capa de desprendimiento (15), presentando cada una inicialmente un espesor constante,

-termosellar dicho anillo (2) y dicha membrana (7), en una superficie de unión (L), entre las mordazas selladoras (17, 18), comprendiendo dichas mordazas selladoras unos medios (19, 19’; 20) para aplicar una presión diferencial en la anchura de dicha superficie de unión (L), de tal modo que el espesor de dicha capa selladora (16), y finalmente el de dicha capa de desprendimiento (15), sea variable desde el borde externo (Lo) hacia el borde interno (Li) de dicha superficie de unión (L), esto, por lo menos en una parte de la circunferencia de dicha superficie de unión (L).
14.

Proceso según la reivindicación 13, en el que el mismo comprende termosellar dicho anillo (2) y dicha membrana (7), entre dos mordazas selladoras (17, 18) que comprenden unos medios para aplicar una presión diferencia sobre la anchura de por lo menos una parte de la circunferencia de la superficie de unión (L), de tal modo que el espesor de la capa selladora (16) y el de dicha capa de desprendimiento (15), aumente desde el borde externo (Lo) hacia el borde interno (Li) de dicha superficie de unión (L), esto en dicha parte de circunferencia, de una manera continua o discontinua.
15.

Proceso según la reivindicación 14, en el que la etapa de termosellado produce un arrastre de material de la capa selladora (16), y finalmente del material por lo menos de la capa de desprendimiento (15), desde el borde externo (Lo) hacia el borde interno (Li) de la superficie de unión (L).
16.

Instalación para poner en práctica el proceso según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, en la que las mordazas selladoras (17, 18) son de forma anular general y dichos medios para aplicar una presión diferencial están constituidos por unas caras opuestas activas (19, 19’; 20) de dichas mordazas selladoras (17, 18), estando configuradas dichas caras opuestas activas (19, 19’; 20) de manera que, después de la etapa de termosellado, el espesor de la capa selladora (16) y finalmente la capa de

desprendimiento (15), por lo menos en una parte de la circunferencia de la superficie de unión (L), sea variable en la dirección radial, es decir en su anchura, formando una anchura de espesor variable, aumentando dicho espesor por lo menos en una parte de dicha superficie de unión (L), en la dirección desde su borde externo (Lo) hacia su borde

5 interno (Li).
17. Instalación según la reivindicación 16, en la que las mordazas selladoras (17, 18) presentan unas caras opuestas activas (19, 19’; 20) dispuestas ligeramente divergentes desde el exterior hacia el interior, de una manera continua o discontinua por

10 toda la anchura de dichas caras activas opuestas (19, 19’; 20).
18. Instalación según la reivindicación 17, en la que las caras activas opuestas (19, 19’; 20) de las mordazas selladoras son divergentes, desde el exterior hacia el interior, según un ángulo medio comprendido entre 0,1º y 3º.

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