ES2348441T3 - Deposito contenedor de doble pared. - Google Patents

Deposito contenedor de doble pared. Download PDF

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Abstract

Depósito contenedor con un depósito de doble pared (1) que por sus dos extremos está cerrado respectivamente con sendos fondos interior y exterior (2, 8) abombados, estando la envolvente exterior del depósito (6) unida a una estructura de bastidor (14), y estando dispuesto en un extremo un distanciador entre el fondo exterior (8) y el fondo interior (3), caracterizado porque el distanciador está realizado como un sistema de anillo cónico que transcurre sensiblemente concéntrico al eje del depósito, y que sigue respectivamente el contorno de la superficie exterior del fondo interior y de la superficie interior del fondo exterior.

Description

Para determinadas aplicaciones se requieren depósitos contenedores de doble pared. En ellos, un recipiente interior está rodeado más o menos en su totalidad por un recipiente exterior. Estas ejecuciones son necesarias cuando sea preciso tener una seguridad especialmente alta contra fugas, si el depósito interior se ha de proteger especialmente contra efectos de choques exteriores a causa de su revestimiento frágil, o si se ha de rodear enteramente por un flujo de un medio de acondicionamiento de la temperatura. En muchos casos se trata de incrementar aún más la seguridad contra fugas por el hecho de que el espacio intermedio entre el depósito interior y el depósito exterior se rodea enteramente por un flujo de un líquido de prueba que active una alarma de fugas tanto en el caso de una fuga del contenedor interior como también del contenedor exterior.
Los contenedores exteriores de tales depósitos contenedores se deberán poder instalar convenientemente en unas estructuras de bastidor acreditadas y normalizadas, tal como son usuales también para contenedores de una sola pared. En el sector de los depósitos contenedores se han acreditado los anillos de asiento tales como se describen en el documento DE 32 12 696 C2, donde el contenedor está unido al bastidor frontal a través de sus arcos extremos abombados. Esta disposición permite realizar una transmisión completa de los esfuerzos que se producen durante la carga, descarga y transporte de los depósitos contenedores, entre los fondos y los bastidores frontales. Por lo general no se requieren otras formas de unión entre el contenedor y el bastidor.
La Figura 4 muestra una forma de realización conocida de unos anillos de asiento frontales en un contenedor de doble pared. En este caso, un anillo frontal (12’) pasa a través del fondo exterior (8’ 8”) y va soldado al fondo interior (3’). Para ello es preciso abrir el fondo exterior y volver a ensamblar un trozo (8’) alrededor del fondo interior (3’) y del anillo frontal (12’), y colocar un trozo de fondo exterior (8”) dentro del anillo (12’). Este procedimiento es insatisfactorio en cuanto a técnica de fabricación y no resulta adecuado para contenedores interiores que lleven un revestimiento interior frágil, ya que los esfuerzos que surgen durante el transporte y la carga y descarga se transmiten directamente a la piel del contenedor dotada del revestimiento. Para compensar esto sería preciso que todo el contenedor interior o por lo menos sus fondos extremos se realizaran con mayor espesor de pared. Esto aumentaría considerablemente el peso del depósito.
De este modo tampoco se puede conseguir una seguridad total contra fugas, o esto requeriría un mayor gasto de fabricación. En la zona de unión con el fondo interior es preciso interrumpir el anillo frontal (12’), para que el hueco (10’) situado en el interior del anillo frontal se pueda comunicar con el espacio hueco (10”) situado fuera del anillo frontal, para poder ser atravesado completamente por el flujo de un fluido indicador de fugas. Adicionalmente existe el riesgo de que no se indique una fuga (3”) que surja en la zona del cordón de soldadura entre el anillo frontal (12’) y el fondo interior (3’), ya que esta se puede prolongar a través de posibles duplicaciones de chapa (12”) existentes en el anillo frontal, a través de la envolvente exterior (8’ 8”) hacia el exterior sin que salte la alarma de fugas.
Por el documento FR-A-2 291 923 se conoce un depósito contenedor conforme al preámbulo de la reivindicación 1, donde entre un fondo interior y un fondo exterior está situada una capa intermedia que actúa de distanciador. Ésta rellena totalmente el espacio hueco entre el fondo interior y el fondo exterior.
Partiendo de lo anterior, el objetivo de la presente invención consiste en fijar un contenedor interior dentro de una envolvente exterior en una posición definida de modo que las cargas y esfuerzos que surgen durante el funcionamiento se transmitan entre el contenedor interior y la estructura del bastidor, y se realicen medidas para asegurar contra las fugas con un reducido gasto de fabricación, y se pueda disponer de contenedores interiores ligeros con revestimientos interiores frágiles para depósitos contenedores.
La solución de este objetivo consiste en un depósito contenedor conforme a la reivindicación 1. En este caso, el contenedor interior se fija en dirección longitudinal dentro de un contenedor exterior mientras que el contenedor exterior se une de modo convencional mediante unos anillos de asiento frontales con el bastidor frontal. Dado que los fondos interiores y exteriores abombados se fabrican con unas ciertas tolerancias de fabricación, no resulta posible efectuar un posicionamiento definido del contenedor interior dentro del contenedor exterior sin que se compensen estas tolerancias de fabricación. Este objetivo se resuelve también por medio del distanciador.
La disposición de anillos cónicos que transcurre concéntrica con el eje del depósito soporta también esfuerzos transversales y verticales además de los esfuerzos que transcurren en la dirección del eje del depósito.
El perfeccionamiento según la reivindicación 2 facilita el montaje del contenedor exterior alrededor del contenedor interior.
Las reivindicaciones 3 y 4 se refieren a versiones y disposiciones especialmente ventajosas del o de los distanciadores, en depósitos contenedores con anillos de asiento. De este modo la fabricación del distanciador a base de varias piezas distanciadoras permite compensar con gran exactitud las tolerancias entre el fondo interior y el fondo exterior. En la realización según la reivindicación 4, las fuerzas que transcurren en la dirección del eje del depósito así como las fuerzas transversales y verticales se transmiten directamente entre el fondo interior y el anillo frontal dispuesto en el fondo exterior.
La reivindicación 5 se refiere a un perfeccionamiento en el que el contenedor interior no tiene que estar totalmente rodeado por el contenedor exterior. Esto sucede cuando el contenedor exterior sirve de seguro contra fugas, y por lo tanto sólo tiene que llegar hasta la altura de llenado máxima del contenedor interior.
La reivindicación 6 se refiere al depósito contenedor en el que la envoltura exterior rodea totalmente la envoltura interior, en cuyo caso la envoltura exterior puede estar penetrada por las conexiones aplicadas a la envoltura interior. La realización según la reivindicación 7 se refiere a la utilización del espacio hueco para alojar un líquido indicador de fugas o para alojar un medio de calefacción o de refrigeración que puede circular por todo el espacio intermedio.
Las realizaciones según las reivindicaciones 8 y 9 se refieren principalmente a aquellos depósitos contenedores en los que el contenedor interior lleva un revestimiento. En este caso, el contenedor interior se fija dentro del contenedor exterior a través de unos distanciadores amortiguadores de impactos. Especialmente las espumas duras de PUR/PIR permiten efectuar una transmisión de cargas especialmente cuidadosa al contenedor interior. El espumado de los espacios intermedios entre el contenedor interior y el contenedor exterior una vez que se haya cerrado totalmente el contenedor exterior, mejora este efecto y permite el empleo de contenedores interiores ligeros, de pared especialmente delgada y al mismo tiempo revestidos. La versión según la reivindicación 10 permite colocar entre la funda interior y la funda exterior un dispositivo calentador, si los distanciadores están elegidos adecuadamente, con lo cual se calienta el contenedor interior bien de forma directa o el fluido acondicionador de temperatura que se encuentra entre la envolvente interior y la envolvente exterior.
A continuación se describen con mayor detalle unos ejemplos de realización preferentes sirviéndose de los dibujos. Éstos muestran:
Figura 1
una vista lateral parcial de un depósito contenedor conforme a la invención,
donde el bastidor frontal está representado esquemáticamente,
Figura 2
un detalle de un anillo de asiento frontal conforme a la invención,
Figura 3
una vista lateral de un extremo de un depósito contenedor con un contenedor
interior revestido y unos distanciadores amortiguadores de impactos,
Figura 4
un detalle de un anillo de asiento frontal convencional de un depósito contenedor
de doble pared.
El extremo de un contenedor conforme a la invención representado en la Figura 1 muestra un depósito de doble pared 1, cuyo depósito interior está compuesto por un tramo de depósito cilíndrico central 2 y un fondo interior 3, que están unidos entre sí por medio del cordón de soldadura 4. Tanto el tramo de depósito 2 como también el fondo interior 3 transcurren en dirección concéntrica al eje del depósito 5. El depósito de doble pared 1 presenta además una envolvente exterior 6 que comprende un tramo cilíndrico 7 y un fondo exterior 8. Ambos componentes también transcurren en dirección concéntrica al eje del depósito 5, y están unidos entre sí por medio del cordón de soldadura 9.
El tramo cilíndrico 7 representado rodea al tramo de depósito 2 sólo de forma parcial, de modo que la zona de la cresta de éste queda al descubierto. Esta forma de realización es ventajosa cuando no sea necesario rodear totalmente el contenedor interior 2, 3 sino únicamente hasta su nivel de llenado máximo. El espacio intermedio 10 existente entre el depósito interior 2, 3 y el depósito exterior 7, 8 va cerrado por medio de cordones de soldadura 11a, 11b.
El fondo exterior 8 está unido con la estructura del bastidor (no representada) que presenta un bastidor frontal 14, por medio de un anillo frontal cilíndrico y del anillo de asiento 13 fabricado a partir de un perfil angular. Para ello el bastidor frontal 14, el anillo de asiento 13, el anillo frontal 12 y el fondo exterior 8 están unidos entre sí por medio de los cordones de soldadura 15a a 15f.
El espacio intermedio 10 entre el fondo exterior del contenedor 8 y el fondo interior 3 está comunicado a través de unas piezas distanciadoras 16 dispuestas de forma concéntrica respecto al eje del depósito, en la superficie exterior del fondo interior 3 y de la superficie interior del fondo exterior 8, siguiendo una disposición en forma de anillos cónicos. Éstos transcurren en la zona de los cordones de soldadura 15e y f de modo que las cargas transmitidas a través del anillo frontal 12 se transmiten a través del fondo exterior y a través de las piezas distanciadoras 16 al fondo interior 3. La disposición cónica permite en este caso transmitir las fuerzas en la dirección del eje del depósito y en dirección transversal a ésta. En el ejemplo de realización, las piezas distanciadoras 16 van fijadas al fondo interior 3 mediante puntos de soldadura 17. También es adecuado realizar la fijación en la superficie interior del fondo exterior 8.
El espesor de las piezas distanciadoras 16 es el que determina la magnitud del espacio hueco 10 y compensa eventualmente las tolerancias de fabricación de los fondos interior y exterior 3, 8, de tal modo que el depósito interior 2, 3 quede amarrado entre los fondos exteriores.
Durante el funcionamiento, el espacio hueco 10 sirve para vigilar las fugas. Para ello se llena el espacio hueco 10 completamente de un líquido de control inocuo, y está unido en comunicación con un depósito compensador no representado, situado por encima de la cresta del depósito. La conexión no representada que se encuentra en la cresta del depósito está prevista en el segmento de casquete 7c. El nivel de llenado del depósito compensador se puede vigilar por medio de una mirilla, un indicador de nivel o un indicador de nivel adicional. En el caso de producirse una fuga del depósito interior 2, 3, el líquido de control penetra en el interior del depósito interior, y baja el nivel de líquido en el contenedor de control. Esta variación de nivel de llenado se comprueba bien en el curso de los controles periódicos o provoca una señal óptica y/o acústica.
La vigilancia de fugas también puede efectuarse haciendo un alto grado de vacío en el espacio intermedio 10. Para vigilancia se controla para ello constantemente la presión en este espacio hueco, donde se puede reconocer un aumento de presión en un instrumento indicador de presión que no está representado o bien se activa una señal óptica y/o acústica. Con el fin de asegurar en todas partes entre el depósito interior 2, 3 y el depósito exterior 7, 8 que haya un espacio intermedio 10 que se comunique, de modo que cualquier fuga exterior o interior dé lugar a una pérdida de presión que se pueda detectar, se dispone en el espacio intermedio 10 una capa adecuada, que incluso en el espacio intermedio 10 en el que se ha hecho el vacío impide que el depósito exterior 7, 8 asiente contra el depósito interior 2, 3 debido a la sobrepresión exterior, y así eventualmente se puedan formar oquedades que no se comuniquen entre sí y que por lo tanto no queden incluidas dentro del sistema de vigilancia de fugas. Como capa intermedia son adecuadas p.ej. todas las estructuras en forma de enrejado o red que por una parte permitan un espacio intermedio abierto 10 y por otra parte desplieguen un efecto de apoyo suficiente que mantenga alejado el depósito exterior 7, 8 del depósito interior 2, 3. Existen también versiones en las que esta clase de reja de apoyo sólo se requiera en la zona cilíndrica, ya que los fondos exteriores abombados 8 presentan mayor estabilidad de forma frente a cargas de presión que ataquen por sus lados convexos.
El espacio hueco 10 también puede utilizarse eventualmente para que por su interior circule un medio líquido o gaseoso de acondicionamiento de la temperatura, cuya temperatura se controle por medio de un equipo allí conectado que tampoco está representado. La Figura 3 muestra una versión con unas piezas distanciadoras muy gruesas 16a que generan un espacio hueco 10 muy grande. Las piezas distanciadoras 16a son de un material absorbente de impactos (PUR/PIR, espumas duras, elastómeros, plásticos, etc.) y establecen un acoplamiento de fuerza amortiguador y elástico que absorbe energía, entre el depósito interior 2, 3 y la envolvente exterior 6. En la versión representada, el tramo cilíndrico 7 de la envolvente exterior 6 rodea completamente al depósito interior 2, 3, y está compuesto por unos segmentos de casquete parcialmente cilíndricos 7a y 7b que van soldados de modo solapado entre sí y sobre el fondo exterior 8. Esta realización es especialmente adecuada para depósitos interiores 2, 3 que estén dotados de un revestimiento interior frágil que no está representado, y que se requiere para unos materiales cargados de gran agresividad. Gracias al apoyo flotante elástico del depósito interior 2, 3 en la envolvente exterior 7a, 7b, 8 se evitan cargas que pudieran dar lugar a grietas en el revestimiento. El espacio hueco 10 se puede rellenar adicionalmente con las denominadas espumas duras PUR/PIR o con otras sustancias adecuadas. De este modo se incrementa el efecto de protección para el depósito interior 2, 3. Al mismo tiempo se obtiene un efecto aislante térmico considerable que se puede aprovechar especialmente en aquellos casos en que se vayan a transportar o almacenar productos de temperatura acondicionada.
Una realización que no está representada destinada a este fin comprende una instalación de acondicionamiento de la temperatura situada en el espacio hueco 10 entre el depósito interior 2, 3 y la envolvente exterior 6, y que podría consistir por ejemplo en medios tubos soldados sobre el depósito interior, elementos calentadores por resistencia u otros dispositivos para el control de la temperatura. Otras variantes de la invención aquí presentada podrían consistir en que en lugar de emplear piezas distanciadoras 16 individuales se colocase un único distanciador en forma de anillo cónico o disco de calota entre el fondo interior 3 y el exterior 8. También se pueden colocar piezas distanciadoras o separadores en el tramo cilíndrico entre el depósito interior 2, 3 y la envolvente exterior 6, especialmente para poder transmitir mejor los esfuerzos transversales al eje del depósito 5 entre el depósito interior 2, 3 y la envolvente exterior 6, especialmente en el caso de contenedores de gran longitud.
En la versión con un espacio hueco 10 muy grande, las piezas distanciadoras 16a amortiguadoras de choques pueden estar realizadas también como cajones o tubos flexibles llenos de un fluido. En el caso de una configuración adecuada de las piezas distanciadoras 16a y del llenado del espacio hueco 10, se puede alojar el depósito interior 2, 3 de forma tan cuidadosa que pueda consistir enteramente de un material frágil como vidrio.
Lista de Referencias
Figuras 1-3: 8 Fondo exterior 9 Cordón de soldadura 10 Espacio hueco 11a, 11b Cordones de soldadura 12 Anillo frontal 13 Anillo de asiento 14 Bastidor frontal 15a, 15f Cordones de soldadura del anillo de asiento 16 Pieza distanciadora 16a Pieza distanciadora amortiguadora
1
Depósito de doble pared
2
Tramo cilíndrico del depósito
3
Fondo interior
4
Cordón de soldadura
5
Eje del depósito
6
Envolvente exterior
7
Tramo cilíndrico de la envolvente exterior
7a, 7b, 7c
Segmentos de casquete
Figura 4:
1’ Depósito de doble pared 3’ Fondo interior 3” Fuga 8’ Fondo exterior (zona exterior) 8” Fondo interior (zona interior) 10’ Espacio hueco (zona exterior) 10” Espacio hueco (zona interior) 12’ Anillo frontal 12” Chapa duplicada 13’ Anillo de asiento 14” Bastidor frontal

Claims (10)

  1. Reivindicaciones
    1.
    Depósito contenedor con un depósito de doble pared (1) que por sus dos extremos está cerrado respectivamente con sendos fondos interior y exterior (2, 8) abombados, estando la envolvente exterior del depósito (6) unida a una estructura de bastidor (14), y estando dispuesto en un extremo un distanciador entre el fondo exterior (8) y el fondo interior (3), caracterizado porque el distanciador está realizado como un sistema de anillo cónico que transcurre sensiblemente concéntrico al eje del depósito, y que sigue respectivamente el contorno de la superficie exterior del fondo interior y de la superficie interior del fondo exterior.
  2. 2.
    Depósito contenedor según la reivindicación 1, en el que el distanciador va fijado bien en el fondo interior o en el fondo exterior (3, 8), en particular mediante soldadura o pegamento.
  3. 3.
    Depósito contenedor según la reivindicación 1 ó 2, en el que el distanciador está compuesto por varios trozos distanciadores (16,16a).
  4. 4.
    Depósito contenedor según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el distanciador está dispuesto en la zona de un anillo frontal (12) unido al fondo exterior (8) que forma parte de un sistema de anillo de asiento (12, 13).
  5. 5.
    Depósito contenedor según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el tramo cilíndrico de la envolvente exterior (7) rodea al depósito interior (2, 3) sólo de modo parcial en una zona inferior entre los fondos exteriores (8).
  6. 6.
    Depósito contenedor según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la envolvente exterior (6) rodea totalmente al depósito interior (2, 3), y sólo está acoplada con el depósito interior (2, 3) a través de unos distanciadores.
  7. 7.
    Depósito contenedor según una de las reivindicaciones anteriores, donde el espacio hueco (10) definido por los distanciadores o piezas separadoras (16, 16a) situado entre la envolvente exterior (6) y el depósito interior (2, 3), está lleno de un líquido de control o de un medio para acondicionamiento de la temperatura.
  8. 8.
    Depósito contenedor según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que los
    distanciadores o piezas separadoras (16, 16a) son de un primer material absorbente de
    impactos, y el espacio hueco (10) entre el depósito interior (2, 3) y la envolvente exterior
    (6) está relleno de un segundo material, siendo el primer material en particular espumas
    5
    duras de PUR/PIR, elastómeros y plásticos, incluyendo el segundo material PUR/PIR
    colocadas in situ.
  9. 9.
    Depósito contenedor según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la cara
    interior del depósito interior (2, 3) está dotado de un revestimiento, en particular de una
    10
    resina fenólica o de un esmalte vítreo, o en el que el depósito interior (2, 3) es de un
    material frágil, en particular de vidrio.
  10. 10.
    Depósito contenedor según una de las reivindicaciones 1 a 6, 8 y 9, en el que el espacio
    intermedio entre la envolvente interior y la envolvente exterior contiene un dispositivo de
    15
    acondicionamiento de la temperatura.
    20
    25
    30
ES03023111T 2002-10-11 2003-10-10 Deposito contenedor de doble pared. Expired - Lifetime ES2348441T3 (es)

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