ES2344699T3 - Tenazas maniobrables con una sola mano. - Google Patents
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Abstract
Tenazas (1) maniobrables con una sola mano que comprenden dos brazos (2, 3) que, al ser maniobrados a la fuerza, basculan alrededor de un bulón de acoplamiento (4) uno con respecto a otro, en donde, además, los brazos (2, 3) de las tenazas se cubren uno a otro en una zona de cruce, en donde en un lado de la zona de cruce de los brazos (2, 3) de las tenazas está formada una boca (M) de dichas tenazas y en el lado opuesto están formados en los brazos (2, 3) de las tenazas unos tramos de mango (7, 8) por debajo de la zona de cruce, en donde, además, los brazos (2, 3) de las tenazas están unidos a través de un elemento de control (13) y un actuador de muelle (12) que pretensa la boca (M) de las tenazas hacia una posición de apertura, cuya posición de apertura se produce automáticamente bajo carga de muelle después de descargar los tramos de mango (7, 8), en donde, además, en un primer tramo de movimiento del actuador de muelle (12) las mordazas (5, 6) de la boca de las tenazas se desplazan una hacia a otra y en un segundo tramo de movimiento se produce un engrane de un trinquete (10) del bulón de acoplamiento (4) con un dentado de enclavamiento (10, 11), después de lo cual se puede realizar un giro forzado de la mordaza móvil (6) de la boca de las tenazas alrededor del bulón de acoplamiento (4), en donde el elemento de control (13) consiste en dos bielas (15, 16) unidas una con otra a manera de palanca acodada por medio de una articulación de rótula, y, asociado en cada caso a una biela, esta dispuesto un muelle (14) que, bajo apoyo (20, 22) en las bielas (15, 16), pretensa las bielas (15, 16) hacia una posición extendida y provoca así eventualmente la extensión del brazo móvil (3) de las tenazas hacia fuera del dentado (11) y en cualquier caso también la traslación del brazo móvil (3) de las tenazas hacia la posición de máxima apertura de la boca por efecto del actuador de muelle (12) así creado, caracterizadas porque el muelle (14) es un muelle de compresión de longitud variable según la dirección longitudinal de una biela (15) y, en caso de una dirección de acción axial, actúa sobre la otra biela (16) en una posición excéntrica con respecto a la articulación de rótula (K).
Description
Tenazas maniobrables con una sola mano.
La invención se refiere a unas tenazas
maniobrables con una sola mano de conformidad con el preámbulo de la
reivindicación 1.
Unas tenazas de esta clase maniobrables con una
sola mano son conocidas por el documento WO 00/13856. El muelle
está configurado allí, figura 20, como un muelle de patas de torsión
y está asociado a las bielas unidas una con otra a manera de
palancas acodadas sujetas en el muñón de la articulación de rótula.
El espacio de alojamiento está formado aquí por el espacio en forma
de U de las bielas del elemento de control correspondientemente
plegadas en U.
Como estado de la técnica cabe remitirse,
además, a los documentos DE 20302867 U, DE 29803998 U, US 5,850,768
A y US 4,651,598 A.
El problema de la invención consiste en indicar
unas tenazas ventajosas en lo que respecta al elemento de
control.
Este problema se resuelve en unas tenazas
manejables con una sola mano que presentan las características de
la reivindicación 1, en donde se consigna que el muelle es un muelle
de compresión variable en longitud de conformidad con la dirección
longitudinal de una de las bielas y, en dirección de acción axial,
actúa sobre la otra biela en posición excéntrica con respecto a la
articulación de rótula. Como consecuencia de esta configuración, se
logran unas tenazas perfectamente manejables. Un muelle de
compresión integrado en la palanca acodada representa el acumulador
de fuerza del actuador de muelle. El muelle de compresión se aloja
en componentes existentes de todos modos, es decir, en la palanca
acodada. La asociación se ha realizado aquí teniendo en cuenta la
mayor longitud de guiado posible del muelle de compresión; éste es
variable en longitud en la dirección longitudinal de la biela. En
caso de alojamiento interno, se presenta un buen apoyo de guía. El
muelle de compresión y las bielas de la palanca acodada están
orientados aquí uno respecto de otras de modo que se consiga una
dirección de acción excéntrica con respecto a la palanca acodada,
concretamente teniendo en cuenta la conmutación -típica del manejo-
del actuador de muelle y la acción de control al contorno de la
palanca acodada al doblarse ésta. Se recurre preferiblemente a un
muelle de compresión de paso helicoidal. Es suficiente un muelle. Si
resulta necesaria una mayor aplicación de fuerza, dos muelles de
compresión de paso helicoidal, enchufados uno dentro de otro,
pueden estar asociados también a una de las bielas. Esto es
interesante, por ejemplo, cuando la palanca acodada deba estar
asociada en una posición especialmente próxima a la zona de cruce,
en cuyo caso están disponibles menores longitudes para las bielas.
En el caso extremo, en lugar de las secciones transversales redondas
típicas de las espiras del muelle pueden utilizarse también
secciones transversales aplanadas, por ejemplo elípticas, estando
situado el eje más largo de la elipse en posición perpendicular a la
dirección de acción del muelle de compresión.
Asimismo, se prefiere que el muelle de
compresión esté alojado en el interior de una primera biela. Por
consiguiente, esta biela asume una función de cámara de muelle.
Forma prácticamente la carcasa de un acumulador de fuerza. El muelle
de compresión puede estar materializado directamente, con una
conformación correspondiente, como una pieza de presión cooperante
con la segunda biela; sin embargo, se prefiere una ejecución en el
sentido de que el muelle de compresión actúe sobre una segunda
biela por medio de una pieza de presión separada. Se cuida aquí de
que la pieza de presión, en atención a la acción excéntrica, coloque
la introducción de fuerza en la otra biela por fuera de la palanca
acodada. El sitio de introducción de fuerza alejado del muñón de la
articulación de rótula se encuentra en el lado de plegado, es decir,
en el lado de la boca de la articulación de rótula. Volviendo a la
adjudicación de la pieza de presión, se propone también que la pieza
de presión presente un cuello introducido en la oquedad del muelle
de compresión. Este cuello se extiende con movimiento de
basculación libre dentro del muelle de compresión. Teniendo en
cuenta la acción de la palanca acodada, se manifiesta como
ventajoso que la pieza de presión, sujeta en la segunda biela con
respecto al apoyo correspondiente por un solapamiento de
complementariedad de forma, esté asentada en forma asegurada dentro
de un escalón. El escalón puede estar situado entonces de modo que
resulte una posición angular definida de las bielas una respecto de
otra, se conserve esta posición o bien se la induzca por la acción
del muelle de compresión preferiblemente pretensado. En cualquier
caso, el escalón está formado en la zona del apoyo correspondiente
de modo que se dificulte un resbalamiento de salida de la pieza de
presión hacia fuera, es decir, hacia el lado de la boca. Asimismo,
se manifiesta como favorable que la primera biela esté sujeta, por
un lado, en el brazo móvil de las tenazas y, por otro, en la
segunda biela. Se trata aquí de puntos de articulación. Igualmente,
se ha previsto que la primera biela sea más larga que la segunda.
La cámara de muelle para el muelle de compresión puede tener una
longitud correspondiente. Además, una característica ventajosa de la
invención consiste en que un eje longitudinal del muelle de
compresión no esté alineado con la línea de unión recta entre los
dos puntos de articulación de la primera biela. Esto da como
resultado un sistema de fuerza en sí cerrado del elemento de
control y se manifiesta también como constructivamente ventajoso,
especialmente economizando espacio. Para anular la voluminosa
posición de apertura se propone que se pueda asegurar una posición
cerrada de las tenazas, en estado no utilizado, por medio de una
pieza de bloqueo basculable hacia dentro de una trayectoria de
movimiento de la primera biela. De esta manera, una parte de la
articulación de rótula adquiere una función adicional útil,
concretamente la de formar un seguro. Este seguro se optimiza
haciendo que las superficies de acoplamiento asociadas de la pieza
de bloqueo y de la biela discurran en un plano que forme una secante
con respecto a un círculo del punto alejado del eje de basculación
de la pieza de bloqueo. Esto da como resultado una sobreelevación
que actúa en sí con efecto de bloqueo. Para liberar la posición
cerrada, los brazos de las tenazas tan sólo tienen que ser
ligeramente aproximados uno a otro. La pieza de bloqueo puede ser
desenganchada entonces a mano,
liberada por medio de la fuerza de la gravedad o bien sacada del camino ejerciendo una fuerza centrífuga sobre ella.
liberada por medio de la fuerza de la gravedad o bien sacada del camino ejerciendo una fuerza centrífuga sobre ella.
Asimismo, se ha previsto que el bulón de
acoplamiento pueda insertarse en los brazos de las tenazas en una
posición de montaje que se caracterice por un despliegue de los
brazos de las tenazas hasta más allá de la posición de apertura
amarrada y que el bulón de acoplamiento esté sujeto por acoplamiento
de forma en la posición de apertura amarrada por los brazos de las
tenazas. El montaje correspondiente por acoplamiento de forma se
asegura con los componentes existentes; no se precisa un remachado o
atornillamiento del bulón de acoplamiento. El órgano de control
para el montaje es así también la palanca acodada explicada como
última barrera contra un despliegue excesivo. En otras palabras, el
montaje por enchufado del bulón de acoplamiento se realiza en una
posición de despliegue máximo de los brazos de las tenazas que se
encuentra por fuera de la posición de despliegue funcional amarrado
por el elemento de control. En el aspecto constructivo, se procede
aquí de tal manera que el bulón de acoplamiento esté sujeto de
forma basculable en el brazo atravesante de las tenazas,
concretamente sea basculable en medida limitada debido a la anchura
de la hendidura longitudinal del brazo atravesante de las tenazas,
y de tal manera que el bulón de articulación presente un tramo de
bloqueo que, únicamente en caso de alineación de una abertura de
salida del brazo atravesado de las tenazas con un rebajo asociado
del brazo atravesante de dichas tenazas, haga posible la retirada
del bulón de acoplamiento. La alineación correspondiente es también
necesaria para el montaje, aprovechándose con respecto al amarre
deseado el rebajo realizado en conjunto a manera de hendidura
angular. Además, se manifiesta como constructivamente ventajoso que
las superficies de pared del brazo de tenaza atravesado que limitan
un espacio libre para una unión por enchufado traspasante de los
brazos de las tenazas adopten una medida de distancia libre entre
ellas que corresponda a la longitud axial del tramo de bloqueo. Por
otra parte, se ha previsto que el extremo frontal del tramo de
bloqueo alejado del sitio de inserción esté solapado, bloqueando la
salida, por la superficie de pared correspondiente. Se efectúa con
esto un aseguramiento/apoyo axial impecable del bulón de
acoplamiento. Por último, se propone que el bulón de acoplamiento,
que disminuye en diámetro según tres escalones en la dirección de
entrada, lleve el tramo de bloqueo en la zona del escalón central.
Finalmente, una ejecución ventajosa consiste en que el tramo de
bloqueo esté configurado como un dedo radial. Éste se puede
conformar sin problemas en el bulón de acoplamiento.
A continuación, se explica con más detalle el
objeto de la invención ayudándose de un ejemplo de realización
ilustrado en el dibujo. Muestran:
La figura 1, las tenazas en alzado lateral en
una posición básica cargada por muelle, reproduciendo una versión
básica,
La figura 2, un detalle ampliado de la figura 1,
representando la posición del bulón de acoplamiento,
La figura 3, las tenazas cerradas en alzado
lateral,
La figura 4, la vista desde atrás de las
tenazas,
La figura 5, las tenazas en alzado lateral con
un objeto agarrado,
La figura 6, un detalle ampliado como en la
figura 2, mostrando la posición que ahora se presenta en el bulón de
acoplamiento,
La figura 7, una ampliación de la figura 1 con
elemento de control recortado,
La figura 7a, la pieza de presión asociada al
muelle de compresión en una reproducción aislada, concretamente en
vista en planta,
La figura 8, una ampliación de la figura 5,
nuevamente con elemento de control recortado,
La figura 9, una de las bielas en alzado
lateral,
La figura 10, la misma biela en vista en
planta,
La figura 11, la otra biela en alzado lateral
y
La figura 12, la otra biela en vista en
planta,
La figura 13, una representación como en la
figura 7, mostrando una primera variante del elemento de
control,
La figura 14, lo mismo en una representación
como la de la figura 8,
La figura 15, una representación como la de la
figura 7, mostrando una segunda variante del elemento de
control,
La figura 16, lo mismo en una representación
como la de la figura 8,
La figura 17, un tramo de una de las palancas en
sección fuertemente ampliada, mostrando una asociación de muelle
doble,
La figura 18, una representación como la de la
figura 17, ilustrando la sección transversal de una asociación de
muelle plano,
La figura 19, una representación muy
esquematizada de la palanca acodada,
La figura 20, una representación correspondiente
a la figura 8, pero enteramente cerrada, eventualmente mantenida en
esta posición por un seguro disparable,
La figura 21, una representación de la zona de
cruce de las tenazas, reproduciendo una posición de espera de
montaje del bulón de acoplamiento,
La figura 22, una representación correspondiente
a la figura 1 con montaje concluido,
La figura 23, un detalle ampliado XXIII de la
figura 21,
La figura 24, un detalle ampliado XXIV de la
figura 22,
La figura 25, la sección según la línea
XXV-XXV de la figura 21 con bulón de acoplamiento
correctamente alineado para montaje por enchufe, en perspectiva,
La figura 26, una representación como la de la
figura 25, pero con el bulón de acoplamiento introducido,
La figura 27, lo mismo con montaje concluido y
con bulón de acoplamiento correctamente asegurado para
funcionamiento,
La figura 28, unas tenazas equipadas con un
seguro en posición cerrada,
La figura 28a, un detalle ampliado XXVIIIa de la
figura 28,
La figura 29, las tenazas en alzado lateral,
La figura 30, unas tenazas equipadas con un
seguro modificado, en posición cerrada, y
La figura 31, un alzado lateral correspondiente
a la figura anterior.
Las tenazas 1 manualmente accionables poseen dos
brazos de tenaza 2, 3 situados cruzándose uno con otro. Estos
últimos están unidos en la zona de cruce de manera basculable uno
con respecto a otro por medio de un bulón de acoplamiento 4 que
representa un bulón de articulación.
Por encima de la zona de cruce citada de los
brazos 2, 3 de las tenazas se encuentra una boca M de las mismas.
Esta está formada técnicamente para una acción de agarre por una
mordaza 5 del brazo 2 de las tenazas y una mordaza 6 del brazo 3 de
las tenazas.
Por debajo de la zona de cruce definida por el
bulón de acoplamiento 4, los brazos 2, 3 de las tenazas hacen
transición a unos tramos de mango alargados 7, 8.
El bulón de acoplamiento 4 atraviesa una
hendidura longitudinal 9 del brazo 2 de las tenazas. El bulón de
acoplamiento 4 está alojado en el brazo 3 de las tenazas atravesado
por el brazo 2 de las mismas.
El bulón de acoplamiento 4 lleva un trinquete
10. Éste coopera con huecos interdentales 11 de un perfilado dentado
-situado por el lado de la boca de las tenazas- del brazo
atravesante 2 de las tenazas. La figura 2 muestra la posición de
desenganche del dentado de enclavamiento 10/11 que se presenta en la
figura 1, y la figura 6 muestra la posición de enganche de dicho
dentado representada en la figura 5. Como puede apreciarse, este
dentado está materializado en estructura de dientes de sierra,
actuando con acción de bloqueo en el estado de agarre.
Para variar el tamaño de la boca M de las
tenazas, la unión de enchufe traspasante correspondiente presenta un
espacio libre conjugado F. Éste se encuentra en el brazo atravesado
3.
Las tenazas 1 se mantienen en la posición básica
con la boca abierta por medio de un actuador de muelle 12 (véase la
figura 1). A este fin, el actuador de muelle 12 alojado en el
espacio intermedio de los brazos 2, 3 de las tenazas actúa
desplegando dichos brazos. La posición extrema está definida por el
tope del bulón de acoplamiento 4 o de su trinquete 10 en el extremo
inferior de la hendidura longitudinal 9 a manera de agujero
alargado.
El muelle del actuador de muelle 12 está
designado con 14. Se trata de un muelle de compresión, un llamado
muelle de compresión de paso helicoidal, arrollado linealmente con
una "superficie envolvente" cilíndrica de paso espiral.
El actuador de muelle 12 presenta un pretensado.
Por tanto, la posición de apertura (figura 1) está pretensada de
una manera efectiva, pero superable; y el actuador de muelle 12
opera al mismo tiempo como elemento de control 13. Cerrando los
brazos desplegados 2, 3 de las tenazas, la mordaza 6 del brazo 3 de
las tenazas montado en forma desplazable y basculable se traslada
en dirección a la mordaza 5 del brazo estacionario atravesante 2 de
las tenazas. Esto puede verse en la figura 3. Por consiguiente,
después de la descarga de los tramos de mango 7, 8 de los brazos 2,
3 de las tenazas, la posición de apertura según la figura 1 se
materializa de forma completamente automática por efecto de la carga
de muelle descrita.
El elemento de control 13, soportado por el
brazo atravesante 2 de las tenazas, sobresale en voladizo por el
lado de la pechina. Forma una especie de aguilón, trasladándose las
mordazas 5, 6 de la boca de las tenazas una hacia otra en un primer
tramo del movimiento del actuador de muelle 12 y efectuándose en un
segundo tramo del movimiento un engrane del trinquete 10 del bulón
de acoplamiento 4 con los huecos interdentales 11. Seguidamente, se
puede realizar, pasando alrededor del bulón de acoplamiento 4, un
giro forzado del brazo móvil 3, es decir, del brazo atravesante de
las tenazas o de su mordaza 6 de la boca de dichas tenazas. Tienen
lugar con ello movimientos superpuestos de una articulación de
múltiples miembros.
El elemento de control 13 consiste para ello
también en dos bielas 15, 16 unidas una con otra a manera de
palanca acodada. Una de estas bielas 15, 16, aquí la biela 15, lleva
asociado el muelle 14 materializado como muelle de compresión. El
muelle pretensado 14 se apoya en las bielas 15, 16. La palanca
acodada en ángulo obtuso o la articulación de rótula K se desprende
de las figuras 1 y 7. A lo largo de la posición extendida
correspondientemente pretensada en el sentido de una apertura máxima
de la palanca acodada se producen tanto la extensión del brazo móvil
3 de las tenazas hacia fuera del dentado 11 como la traslación del
brazo móvil 3 de las tenazas por efecto del actuador de muelle
creado 12 hasta la posición de máxima apertura de la boca.
La biela más larga 15 ataca por su extremo, a
través de un muñón de articulación 17, en el brazo móvil de las
tenazas, es decir, el brazo atravesado 3 de éstas. La otra biela 16
está unida, a través de un muñón de articulación 18, con el brazo
atravesante 2 de las tenazas.
Los muñones de articulación 17, 18 están
dispuestos a distancias diferentes de la zona de cruce los brazos 2,
3 de las tenazas, es decir, del bulón de acoplamiento 4. El muñón de
articulación 18 de la biela 15 está más cerca del punto de
referencia citado (véase la figura 1) y, en la posición según la
figura 3, está incluso netamente más cerca de este punto.
Las bielas 15, 16 están materializadas como
componentes sustancialmente lineales y son de diferente longitud. La
primera biela, concretamente la designada con 15, es más larga que
la segunda. La relación es de 3:1.
El muelle 14 o el muelle de compresión está
alojado en el interior de la primera biela 15, es decir, la biela
más larga. La cámara de muelle correspondiente lleva el símbolo de
referencia 19. Se trata de un taladro realizado en posición
sustancialmente concéntrica a la pared envolvente de la biela 15 que
presenta un tramo en forma de tubito. La medida libre de dicho
taladro tiene en cuenta una movilidad axial suficientemente del
cuerpo de muelle en la cámara de muelle 19. La cámara de muelle 19
podría estar configurada también en una posición excéntrica más
desviada en dirección a la boca M de las tenazas.
La cámara de muelle 19 realizada a manera de
taladro ciego ofrece en el fondo del taladro un apoyo 20 para la
espira final correspondiente del muelle de compresión de paso
helicoidal. A diferencia de lo que se representa, la cámara de
muelle 19 puede estar configurada también como cerrada en la zona
del apoyo 20.
El apoyo en dirección contraria, vuelta hacia la
biela 16 más corta, es indirecto, es decir que pasa por una pieza
de presión 21 configurada por separado. Este apoyo se ha designado
con 22 (véase la figura 7). Por otro lado, la espira extrema del
muelle de compresión 14 vuelta hacia el punto de articulación de las
dos bielas 15, 16 unidas una con otra a manera de palanca acodada
podría estar conformada como una pieza de presión 21 de esta
clase.
El punto de articulación citado entre las dos
bielas 15, 16 está materializado por un muñón 23 de articulación de
rótula retraído con paralelismo espacial con respecto a los muñones
de articulación 17, 18.
Dado que el muelle 14 está alojado en la cámara
de muelle 19 en forma segura contra desviación y bajo pretensado,
la pieza de presión 21 puede asociarse sin inconveniente por enchufe
al cuerpo de muelle. Esta pieza presenta para ello un cuello 24
dirigido hacia el muelle 14. Este cuello está enchufado en la
oquedad del muelle de compresión. Cabe remitirse, por ejemplo, a la
figura 7. Un hombro ensanchado 25, realizado simétricamente y
alejado del muelle, se une al cuello 24. Sobre este hombro descansa
apoyada la espira terminal del muelle 14 situada más cerca del
muñón 23 de la articulación de rótula. El cuerpo de la pieza de
presión 21 está acodado en ángulo obtuso entre el cuello 24 y el
hombro 25 (véanse las figuras 7 y 8). Esta pieza de presión 21 puede
tanto consistir en plástico como estar materializada en forma de una
pieza de fundición, eventualmente una pieza forjada.
Un tramo 26 a manera de astil se une
seguidamente al hombro ensanchado 25 de la pieza de presión 21. Este
tramo termina en una hoja ensanchada 27 a manera de pala. Esta hoja
se aplica con su canto estrecho recto contra el apoyo 22. Este
último -como se ha dicho- está configurado como una garganta, de
modo que la pieza de presión 21 está sujeta en la segunda biela 16
por un solapamiento de complementariedad de forma o, dicho con más
precisión, está asentada y asegurada en un escalón 28. Se presenta
un contorno destalonado en lo que respecta al apoyo 22. Este
contorno por sí solo es ya también suficiente. Solo la garganta está
conformada ventajosamente como elemento adicional. En la práctica,
se ha visto que incluso el destalonado no es necesario. Por tanto,
con esta mención queda incorporada también en la descripción una
gradación a manera de escalón exenta de destalonado. El apoyo de la
pieza de presión 21 cargada por la fuerza del muelle carga la biela
15 más larga en el sentido de las agujas del reloj. Esta biela tira
del brazo 3 de las tenazas hacia el mango. Si se tira del muñón de
articulación 17, la biela 15 bascula entonces algunos grados en esta
dirección, justamente hasta que se consuma el pretensado.
Como puede apreciarse, el escalón 28 está
limitado por un flanco superior 29 vuelto hacia la boca M de las
tenazas. Este flanco coopera con un tope de giro estacionario 30,
representado, por ejemplo, por un canto angular del lado de la
pechina o por otro tramo de pared de un conducto de alojamiento 31
del brazo 2 de las tenazas (véase la figura 7). En este tope se
apoya la palanca acodada K. Puede estar incorporada también como
tope, por ejemplo, una espiga.
El apoyo 22 materializado en forma de una
garganta hueca está configurado en principio con forma circular. Se
abre en forma de sector hacia la boca M de las tenazas. El sector
encierra un ángulo de algo más de 90º. El material de la biela 16
que se extiende más allá de la pared circular de la garganta forma
entonces el escalón 28 ya discutido. Éste discurre verticalmente y
sobresale en tal medida que, incluso al caerse al suelo la
herramienta, la pieza de presión 21 no se sale de su simple anclaje
por enchufe.
La cúspide del sector coincide con el punto de
arranque del radio de la garganta circular o del apoyo 22. El
flanco inferior que limita horizontalmente el escalón 28 constituye
una especie de antepecho 32. Este tiene en cuenta la demanda de
espacio de la pieza de presión 21. Sobre dicho antepecho puede
descansar la hoja 27 a manera de pala. En posición alejada de la
garganta, el antepecho 32 se separa crecientemente del tramo 26 a
manera de astil de la pieza citada.
Como puede apreciarse, el contorno descrito de
la palanca acodada K conduce a que el muelle 14 de longitud
variable en la dirección longitudinal de la biela 15, es decir, el
muelle de compresión, actúe sobre la otra biela 16 -en caso de una
dirección de actuación axial- en posición excéntrica con respecto a
la palanca acodada K. Resulta una acción de repulsión en la
dirección de apertura de las tenazas, con lo que la pieza de presión
21, en lo que respecta a la acción excéntrica, coloca la
introducción de fuerza en la otra biela 16 por fuera de la palanca
acodada K, es decir, a cierta distancia del muñón 23 de la
articulación de rótula.
La palanca acodada K encierra en esta posición
básica almacenada por fuerza de muelle (figura 7) un ángulo obtuso
de aproximadamente 150º que se abre por el lado de la boca.
En la posición de maniobra según la figura 8 la
pieza de presión 21 se separa del antepecho 32, incrementándose la
tensión del muelle 14. La posición más comprimida se desprende
igualmente de la figura 8. La movilidad pertinente en este caso
entre la pieza de presión 21 y el muelle 14 se consigue debido a que
el cuello 24 se extiende con movimiento de basculación libre dentro
del muelle de compresión.
Si se sueltan los tramos de mango 2, 3 en el
estadio de la figura 8, la fuerza de recuperación del muelle 14
proporciona nuevamente, a través de la pieza de presión 21, la
posición extendida pretensada anteriormente explicada de las bielas
15, 16 una con respecto a otra.
La figura 8 muestra el acodamiento de la palanca
articulada que se presenta durante la maniobra forzada, es decir,
con apresamiento del objeto 33. Según la posición de la figura 8,
este acodamiento tiende a aproximadamente
110º.
110º.
Como puede apreciarse, el eje longitudinal
x-x del muelle 14 no está alineado con la línea de
unión recta y-y entre los dos puntos de
articulación, el muñón de articulación 17 y el muñón 23 de
articulación de rótula de la primera biela 15. Por consiguiente, a
través de la pieza de presión 21 se efectúa la transferencia a la
posición extendida en ángulo obtuso de las bielas 15, 16 hasta que
se alcance la posición básica visible en la figura 7. Sin embargo,
esta especificación tiene también otra importancia: Como puede
apreciarse, el muñón de articulación 17 se extiende dentro de un
buje 34 de la biela 15 decalado a manera de aguilón transversalmente
al eje longitudinal x-x. El decalaje transversal
correspondiente de este buje 34 mantiene la parte netamente mayor
de la construcción de la biela 15 en la zona de la pechina entre los
brazos 2, 3 de las tenazas. El buje 35 puede estar configurado aquí
en forma bastante plana para alojarlo en forma guiada dentro del
conducto o ranura de alojamiento 35 de configuración
correspondientemente plana del brazo 3 de las tenazas. Se utiliza
entonces la mayor longitud posible para la cámara de muelle 19. El
muelle 14 o la carcasa de la biela 15 que lo circunda puede estar
configurado con una sección transversal netamente mayor que la
magnitud del espesor del buje aplanado 34.
Resumiendo, se puede apreciar que el actuador de
muelle 12 es responsable de pretensar la boca M de las tenazas
hacia una posición de apertura. Por el contrario, el elemento de
control 13 controla los tramos de movimiento de modo que en un
primer tramo de movimiento las mordazas 5, 6 de la boca de las
tenazas se desplacen una hacia otra y en un segundo tramo de
movimiento tenga lugar un ataque del trinquete 10 del bulón de
acoplamiento 4 en los huecos interdentales 11, después de lo cual
se puede realizar únicamente el giro forzado de la mordaza móvil 6
de la boca de las tenazas pasando alrededor del bulón de
acoplamiento 4.
Las variantes de la palanca acodada
representadas en las figuras 13 a 16, las cuales no caen bajo el
objeto de la invención, corresponden en su construcción de principio
a la solución según la versión básica (véase, por ejemplo, la figura
7). Los números de referencia se aplican de manera análoga y esto en
parte sin repeticiones textuales. Se conserva aquí el que la pieza
de presión, en lo que respecta a la acción excéntrica, coloque la
introducción de fuerza en la otra biela 16 por fuera de la palanca
acodada K, es decir, por fuera del muñón 23 de la articulación de
rótula. El muelle 14 configurado como muelle de compresión de
longitud variable actúa aquí de manera correspondiente a la
dirección longitudinal de la biela 18 que lo acoge.
Según una primera variante, la pieza de presión
21 inserta aquí también en la oquedad de las espiras del muelle 14
carga la otra biela 16 en el sentido de provocar un despliegue de
los brazos 2, 3 de las tenazas uno respecto de otro, sólo que aquí
la pieza de presión 21 presiona sobre un extremo excéntricamente
conformado 36 de la biela 16. Maniobrando los brazos 2, 3 de las
tenazas en la dirección de cierre, el muelle 14 es comprimido por
el extremo excéntricamente conformado 36 a través de la pieza de
presión 21. Cabe remitirse a la figura 14. La distancia de la curva
excéntrica al muñón 23 se agranda cada vez más en la dirección de
plegado de las bielas. Una suelta de los brazos 2, 3 de las tenazas
conduce nuevamente a la posición básica de dichas tenazas 1. Esto
se produce a través de la silueta a manera de leva de mando del
extremo 36. Los medios de tope son en principio los mismos, no
necesitándose aquí el medio que asegura a la pieza de presión 21.
Por el contrario, este último medio está capturado de forma
imperdible entre el extremo 36 y el muelle 14.
Por lo que concierne a la segunda variante, la
pieza de presión 21 está representada aquí por un miembro de
dirección. Éste está asentado con movilidad de basculación sobre un
muñón de articulación lateral 37. Su extremo 36 engrosado en forma
de maza está sometido a la carga del muelle 14 que mantiene a la
pieza de presión 21 en posición agarrada al patín o curva excéntrico
del extremo correspondiente 36 de la biela 16. La excentricidad
actúa aquí también en el sentido explicado.
Sería imaginable también, pero no se ha
representado, una solución según la cual la pieza de presión 21 esté
unida articuladamente con la espira terminal correspondiente del
muelle y ataque articulada y excéntricamente en el extremo 36 de la
biela 16.
Para ajustar la fuerza de muelle en un valor más
alto se representa o se practica según la figura 17 un equipamiento
doble. Los muelles correspondientes realizados como muelles de
compresión de paso helicoidal están designados con 14 y 14', estando
enchufado el muelle últimamente citado en el espacio interior de las
espiras del muelle designado con 14.
Según la propuesta de la figura 18, el muelle 14
está configurado como un muelle plano en el sentido de la sección
transversal, sirviendo de base una sección transversal elíptica. El
eje más largo de la elipse es perpendicular al eje longitudinal
x-x. El eje pequeño o más corto corresponde
aproximadamente a la mitad del eje grande.
Se hace ahora referencia al objeto del
perfeccionamiento tal como éste se desprende, en primer lugar, de
las figuras 28, 28a, 29. El perfeccionamiento citado se refiere a
medios para asegurar la posición cerrada de las tenazas 1 en los
momentos de no utilización. En tal posición cerrada los tramos de
mango 7, 8 de las tenazas 1 se mantienen aproximados uno a otro y
reversibles, ahorrando así espacio.
A este fin, está instalada una pieza de bloqueo
38. Ésta es de dos brazos y está alojada en forma guiada en giro
dentro una rendija 39 del brazo atravesado 3 de las tenazas.
La pieza de bloqueo 38 esta montada en forma
basculable sobre un muñón de eje 40 que atraviesa la rendija 39. El
eje geométrico del muñón de eje 40 se extiende con paralelismo
espacial respecto del correspondiente eje geométrico del muñón de
articulación 17, el cual soporta el extremo lado biela de la primera
biela 15.
La pieza de bloqueo 38 configurada con dos
brazos posee un brazo accesible para maniobra, preferiblemente
asperizado en su dorso, y un brazo cooperante bajo acción de bloqueo
con la primera palanca 15. Este último brazo puede bascular para
ello hacia dentro de una trayectoria de movimiento 41 de la primera
biela 15. El muñón 23 de la articulación de rótula representa el
punto de arranque del radio de esta trayectoria de movimiento 41 y
el muñón de articulación 17 representa el punto de arranque del
radio de la pieza de bloqueo 38.
Las superficies de acoplamiento mutuamente
asociadas 42, 43 de la pieza de bloqueo 38 y de la primera biela 15
discurren aquí, en la posición cerrada, en un plano
E-E que forma una secante respecto de un círculo del
punto 44 alejado del eje de basculación de la pieza de bloqueo 38.
Esto da como resultado, a efectos técnicos de basculación, un
destalonado cuneiforme que, aprovechando la fuerza del muelle 14,
actúa sobre el seguro logrado con una acción de autobloqueo. El
punto de desacuñamiento 43 más próximo al eje de basculación de la
pieza de bloqueo 38 está situado en el punto de intersección de la
trayectoria de movimiento 41 y el plano E-E (véase
la figura 28a). El otro punto de intersección se encuentra cerca del
lado exterior del brazo 3 de las tenazas.
Para el desbloqueo se requiere una ligera
aproximación todavía posible de los tramos de mango 7, 8 a fin de
separar las superficies de acoplamiento 42, 43 una de otra para
poder provocar así el giro de la pieza de bloqueo 38 en el sentido
de las agujas del reloj. Cuando la superficie de acoplamiento 42 de
la pieza de bloque 38 ha salido de la zona de solapamiento de la
trayectoria de movimiento 41, es decir, de la superficie de
acoplamiento 43 de la primera biela 15, se pueden desplegar las
tenazas 1, es decir que éstas pueden adoptar la posición de
apertura.
Recíprocamente, se cierran las tenazas 1 y se
bascula la pieza de bloqueo 38 en sentido contrario a las agujas del
reloj para llevarla a la posición activa como bloqueo. Esta posición
no puede ser superada a consecuencia de un tope de forma de
protuberancia que está definido por la periferia del buje 34 en las
proximidades de la espiga de articulación 17 y que se aplica al
punto 44.
La posición de liberación de la pieza de bloqueo
38 está insinuada en forma de líneas de trazos y puntos. Como puede
apreciarse, esta pieza está situada en una posición ergonómicamente
favorable en el extremo del tramo de mango 8 que corresponde al lado
de la cabeza de las tenazas.
El medio de seguro representado es válido en
principio también respecto de la variante representada en las figura
30 y 31, según la cual la pieza de bloqueo 38 no está montada por
encima del buje 34, sino por debajo de este buje 34. También aquí
interviene la acción de apriete explicada en el sentido de un
autoseguro superable a voluntad.
La constitución en dos brazos de la pieza de
bloqueo 38 se proporciona aquí en forma funcional, es decir, en el
sentido de un tramo de maniobra y un tramo de bloqueo colocado a un
lado del anterior.
Es esencial la proximidad de la pieza de bloqueo
38 al tramo de mango. Ésta está dispuesta de modo que pueda ser
alcanzada cómodamente por el pulgar de la mano que sujeta las
tenazas.
Las figuras 21-27 ilustran una
medida de alineación de ejes que hace que se pueda prescindir de
elementos clásicos tales como tornillos, remaches, etc. para el
bulón de acoplamiento 4. Esto se consigue en la zona de cruce de los
brazos 2, 3 de las tenazas haciendo que el bulón de acoplamiento 4
sea insertable dentro de los brazos 2, 3 de las tenazas en una
posición de montaje en la que los brazos 2, 3 de las tenazas se
caracterizan por un despliegue de los mismos hasta más allá de la
posición de apertura amarrada, y haciendo que el bulón de
acoplamiento 4 esté sujeto por los brazos 2, 3 de las tenazas en la
posición de apertura amarrada a través de una unión de
complementariedad de forma.
La posición de apertura de las tenazas 4, que,
por así decirlo, está excesivamente desplegada, resulta de la figura
21. En esta posición el recorrido de asociación para el bulón de
acoplamiento 4 está abierto. En la posición citada los brazos 2, 3
de las tenazas divergen en un ángulo \alpha reconociblemente mayor
que en la figura 22, la cual muestra la posición de apertura
amarrada. El ángulo más pequeño se ha designado allí con
\alpha'.
Para equipar las tenazas 1 se desengancha el
elemento de mando 13 que forma el bloqueo de despliegue.
La alineación de ejes se efectúa, por así
decirlo, pasando por un hendidura angular. Ésta es recorrida por un
tramo de bloqueo 46. El tramo de bloqueo 46 es un dedo conformado
radialmente en el bulón de acoplamiento 4. Cabe remitirse a la
figura 25.
Al realizar la unión de enchufe axial del bulón
de acoplamiento 4 se alinea el tramo de bloqueo 46 con una abertura
de salida 47 que, al efectuar la asociación, funciona de manera
correspondiente como una abertura de entrada.
La abertura de salida 47 se encuentra en el
brazo atravesado 3 de las tenazas. Con la abertura de salida citada
47 se alinea con orientación axial un rebajo 48 del brazo
atravesante 2 de las tenazas. Como puede apreciarse, este último es
de mayor anchura que la abertura de salida 47 que representa un paso
para el dedo radial. Se sigue de esto que el tramo de bloqueo 46,
únicamente al alinear la abertura de salida 47 del brazo atravesado
3 de las tenazas con el rebajo asociado 48 del brazo atravesante 2
de las tenazas, hace posible la retirada del bulón de acoplamiento 4
o, recíprocamente, la asociación del mismo.
La movilidad del bulón de acoplamiento 4
necesaria para el bloqueo es proporcionada también en esta variante
de las tenazas 1 debido a que el bulón de acoplamiento 4 se sujeta
de forma basculable en el brazo atravesante 2 de las tenazas,
concretamente a consecuencia de la anchura formadora de holgura de
la hendidura longitudinal 9 del brazo atravesante 2 de las tenazas.
Se presenta una capacidad de basculación limitada que permite la
posición de desenganche del dentado de enclavamiento 10/11
representada en la figura 2 y la posición de enganche de dicho
dentado reproducida en la figura 5.
El rebajo 48 está axialmente limitado,
concretamente por superficies de pared paralelas 49 -que limitan
axialmente la unión de enchufe traspasante de los brazos 2, 3 de las
tenazas- del brazo atravesado 3 de las tenazas. Las superficies de
pared citadas 49 ocupan una medida de distancia libre de una a otra
que corresponde sustancialmente o a lo sumo a la longitud axial del
tramo de bloqueo 46.
El rebajo 48 es un nicho que sobresale del
extremo correspondiente de la hendidura longitudinal 9 y que tiene
una anchura varias veces mayor que la del tramo de bloqueo 46.
El bulón de acoplamiento 4 está dividido en tres
escalones en dirección axial y los diámetros diferentes se
desprenden de la figura 25. Los escalones disminuyen en la dirección
de entrada, yendo hacia arriba en la figura 25. En la zona del
escalón central se encuentra el tramo de bloqueo 46 orientado en
forma radialmente sobresaliente. Debajo de éste está situado el
tramo 4' del bulón con el mayor diámetro. En el otro extremo
superior se encuentra un tramo 4'' del bulón con el menor diámetro.
Éste penetra en un taladro de alojamiento conjugado 50 de un tramo
de pared superior 51 del brazo atravesado 3 de las tenazas. Por el
contrario, el tramo 4'' del bulón con mayor sección transversal está
asentado coaxialmente en un taladro de alojamiento correspondiente
52 del tramo de pared inferior 53 del brazo atravesado 3 de las
tenazas.
En el estado montado por enchufado (véase la
figura 27) el extremo frontal 46' del tramo de bloqueo 46 que queda
alejado de la zona de inserción está cogido por arriba o por abajo,
con bloqueo de la salida, por la superficie de pared correspondiente
49 del tramo de pared inferior 53. La abertura de salida 47, que
forma la puerta de entrada, se encuentra fuera de alineación.
Dado que el montaje por enchufado del bulón de
acoplamiento 4 se efectúa en una posición de despliegue máximo de
los brazos 2, 3 de las tenazas, cuya posición de despliegue máximo
está situada por fuera de la posición de despliegue en
funcionamiento amarrada por el elemento de control 13, queda
excluido, después de la instalación del elemento de control 13, el
camino de retroceso del bulón de acoplamiento 4 en el sentido de una
salida desde los taladros de alojamiento 50, 52.
Claims (15)
1. Tenazas (1) maniobrables con una sola mano
que comprenden dos brazos (2, 3) que, al ser maniobrados a la
fuerza, basculan alrededor de un bulón de acoplamiento (4) uno con
respecto a otro, en donde, además, los brazos (2, 3) de las tenazas
se cubren uno a otro en una zona de cruce, en donde en un lado de la
zona de cruce de los brazos (2, 3) de las tenazas está formada una
boca (M) de dichas tenazas y en el lado opuesto están formados en
los brazos (2, 3) de las tenazas unos tramos de mango (7, 8) por
debajo de la zona de cruce, en donde, además, los brazos (2, 3) de
las tenazas están unidos a través de un elemento de control (13) y
un actuador de muelle (12) que pretensa la boca (M) de las tenazas
hacia una posición de apertura, cuya posición de apertura se
produce automáticamente bajo carga de muelle después de descargar
los tramos de mango (7, 8), en donde, además, en un primer tramo de
movimiento del actuador de muelle (12) las mordazas (5, 6) de la
boca de las tenazas se desplazan una hacia a otra y en un segundo
tramo de movimiento se produce un engrane de un trinquete (10) del
bulón de acoplamiento (4) con un dentado de enclavamiento (10, 11),
después de lo cual se puede realizar un giro forzado de la mordaza
móvil (6) de la boca de las tenazas alrededor del bulón de
acoplamiento (4), en donde el elemento de control (13) consiste en
dos bielas (15, 16) unidas una con otra a manera de palanca acodada
por medio de una articulación de rótula, y, asociado en cada caso a
una biela, esta dispuesto un muelle (14) que, bajo apoyo (20, 22)
en las bielas (15, 16), pretensa las bielas (15, 16) hacia una
posición extendida y provoca así eventualmente la extensión del
brazo móvil (3) de las tenazas hacia fuera del dentado (11) y en
cualquier caso también la traslación del brazo móvil (3) de las
tenazas hacia la posición de máxima apertura de la boca por efecto
del actuador de muelle (12) así creado, caracterizadas porque
el muelle (14) es un muelle de compresión de longitud variable según
la dirección longitudinal de una biela (15) y, en caso de una
dirección de
acción axial, actúa sobre la otra biela (16) en una posición excéntrica con respecto a la articulación de rótula (K).
acción axial, actúa sobre la otra biela (16) en una posición excéntrica con respecto a la articulación de rótula (K).
2. Tenazas según la reivindicación 1,
caracterizadas porque el muelle de compresión está alojado en
el interior de una primera biela (15).
3. Tenazas según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizadas porque el muelle
de compresión actúa sobre la otra biela (16) por medio de una pieza
de presión separada (21).
4. Tenazas según la reivindicación 3,
caracterizadas porque la pieza de presión (21), en lo que
respecta a la acción excéntrica, aplica la introducción de fuerza en
la otra biela (16) por fuera de la articulación de rótula (K).
5. Tenazas según cualquiera de las
reivindicaciones 3 ó 4, caracterizadas porque la pieza de
presión (21) presenta un cuello (24) introducido en el muelle de
compresión.
6. Tenazas según la reivindicación 5,
caracterizadas porque el cuello (24) se extiende con
movimiento de basculación libre dentro del muelle de compresión.
7. Tenazas según cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 6, caracterizadas porque la pieza de
presión (21) está sujeta en la segunda biela (16) con respecto al
apoyo correspondiente (22) por medio de un solapamiento de
complementariedad de forma.
8. Tenazas según la reivindicación 7,
caracterizadas porque la pieza de presión (21) está asentada
en un escalón (28) en forma asegurada con respecto al apoyo
(22).
9. Tenazas según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizadas porque la primera
biela (15) está sujeta, por un lado, en el brazo móvil (3) de las
tenazas y, por otro, en la segunda biela (16).
10. Tenazas según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizadas porque la primera
biela (15) es más larga que la segunda.
11. Tenazas según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizadas porque un eje
longitudinal (x-x) del muelle de compresión no está
alineado con la línea de unión recta (y-y) entre los
dos puntos de articulación (17, 23) de la primera biela (15).
12. Tenazas según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizadas porque se puede
asegurar una posición cerrada de las tenazas (1), en estado no
utilizado, por medio de una pieza de bloqueo (38) que puede bascular
hacia dentro de una trayectoria de movimiento (41) de la primera
biela (15).
13. Tenazas según la reivindicación 12,
caracterizadas porque las superficies de acoplamiento
asociadas (42, 43) de la pieza de bloqueo (38) y de la primera biela
(15) discurren en un plano (E-E) que forma una
secante con respecto a un circulo del punto (44) alejado del eje de
basculación de la pieza de bloqueo (38).
14. Tenazas según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizadas porque el bulón
de acoplamiento (4) se puede insertar dentro de los brazos (2, 3) de
las tenazas en una posición de montaje que se caracteriza por
un despliegue de los brazos (2, 3) de las tenazas hasta más allá de
la posición de apertura amarrada, y porque el bulón de acoplamiento
(4), en la posición de apertura amarrada, está sujeto por los brazos
(2, 3) de las tenazas mediante una unión de complementariedad de
forma.
15. Tenazas según la reivindicación 14,
caracterizadas porque el bulón de acoplamiento (4) está
sujeto de forma basculable en el brazo atravesante (2) de las
tenazas, concretamente es basculable en medida limitada debido a la
anchura de la hendidura longitudinal (9) del brazo atravesante (2)
de las tenazas, y porque el bulón de articulación (4) presenta un
tramo de bloqueo (46) que, solamente en caso de alineación de una
abertura de salida (47) del brazo atravesado (3) de las tenazas con
un rebajo asociado (48) del brazo atravesante (2) de las tenazas,
hace posible la retirada del bulón de acoplamiento (4).
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