ES2344054T3 - Dispositivo para aplicar material de flujo libre a un sustrato movil con respecto al mismo. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para aplicar material de flujo libre a un sustrato móvil con respecto al mismo con una base (6) en la que se forma un canal de flujo (19) para el material de flujo libre, una configuración de válvulas (17) con un cuerpo de válvula móvil (14) dispuesto dentro del canal de flujo (19), en el que dicho cuerpo de válvula es móvil corriente abajo en una posición que abre el canal de flujo (19) con el fin de liberar el flujo de material en el canal de flujo (19), y móvil corriente arriba en una posición que bloquea el canal de flujo con el fin de interrumpir el flujo de material en el canal de flujo, un medio impulsor (15) que coopera con el cuerpo de válvula (14) para permitir que el cuerpo de válvula (14) se mueva entre la posición abierta y la posición cerrada, en el que se proporciona una cámara de cilindro (52) en el canal de flujo, y el cuerpo de válvula (14) tiene una parte de pistón móvil (56) dentro de la cámara de cilindro (52), estando la parte de pistón (56) sellada dentro de la cámara de cilindro (52) de manera que el material de flujo libre es desplazado y/o arrastrado hacia arriba cuando la parte de pistón (56) se mueve dentro de la cámara de cilindro, en el que la configuración de válvulas tiene un asiento de válvula (25) asociado con un canal de flujo y que, corriente arriba desde la parte de pistón (56), el cuerpo de válvula (14) tiene una superficie en forma de anillo (60) que entra en contacto con el asiento de válvula (25) en la posición cerrada; caracterizado porque el cuerpo de válvula (14), a una distancia de la parte de pistón (56), tiene una parte de guía (62) para guiar lateralmente el cuerpo de válvula (14) y porque interacciona con las superficies de guía opuestas (66) del canal de flujo que demarcan el canal de flujo.
Description
Dispositivo para aplicar material de flujo libre
a un sustrato móvil con respecto al mismo.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para aplicar material de flujo libre a un sustrato que
es móvil con respecto a dicho dispositivo, que comprende una base en
la que se proporciona un canal de flujo para el material de flujo
libre, una configuración de válvulas con un cuerpo de válvula móvil
dispuesto dentro del canal de flujo, en el que dicho cuerpo de
válvula es móvil corriente abajo en una posición que abre el canal
de flujo con el fin de liberar el flujo de material en el canal de
flujo, y móvil corriente arriba en una posición que cierra el canal
de flujo con el fin de interrumpir el flujo de material en el canal
de flujo, y un medio impulsor que coopera con el cuerpo de válvula
para permitir que el cuerpo de válvula se mueva entre la posición
abierta y la posición cerrada.
En la industria, se usan dispositivos de esta
clase, que a menudo se refieren como cabezales de aplicación, por
ejemplo, para recubrir las superficies de sustratos de tipo película
con adhesivo líquido, como cola fundida en caliente. El material de
flujo libre circula desde una fuente de material en el canal de
flujo del dispositivo, normalmente desde un recipiente, pasa el
cuerpo de válvula y circula a una configuración de boquillas con una
abertura de salida, desde la cual el material se dispensa y se
aplica a un sustrato. Más frecuentemente, se realiza la denominada
aplicación intermitente, es decir, intervalos en los que se dispensa
el material y se aplica a un sustrato. Más frecuentemente, se
realiza la denominada aplicación intermitente, es decir, intervalos
en los que el cuerpo de válvula está en la posición abierta y el
material se aplica al sustrato alterno con intervalos en los que el
cuerpo de válvula está en la posición cerrada, interrumpiendo así la
aplicación de material. Cuando la aplicación es intermitente, a
menudo se usan intervalos muy cortos con el fin de obtener zonas de
aplicación que tienen una separación muy estrecha entre sí.
El requisito común en relación con el patrón de
aplicación en el sustrato es que una zona en la que se aplica
material debe tener limites definidos nítidamente. En el caso de
aplicación a una superficie usando una configuración de boquillas de
rendija conocida, es especialmente deseable que no sólo los bordes
laterales, en la dirección de movimiento del sustrato con respecto
al dispositivo de aplicación, sino también los bordes delantero y
trasero de una zona en la que se aplica material estén delimitados
nítidamente. El prerrequisito para dicha delimitación nítida de los
bordes delantero y trasero es que el cuerpo de válvula de la
configuración de válvulas se mueva rápidamente en su posición
cerrada, de manera que el flujo de material fuera de la abertura de
salida sea interrumpido igualmente rápidamente. Con el fin de
conseguir una linea definida nítidamente en el borde delantero de
una zona de aplicación, es necesario, cuando se abre la
configuración de válvulas, que se realice rápidamente y que la
aplicación de material empiece sin retraso.
En la técnica anterior, se usa una válvula
denominada de aguja para este propósito; el cuerpo de válvula
comprende una aguja con una punta de aguja que puede ponerse en
contacto con un asiento de válvula que se corresponde con la forma
de la punta de la aguja. Para cerrar la válvula, la aguja se mueve
por medios electroneumáticos en la dirección del asiento de válvula,
con lo que entra en contacto de una manera tal que la sección
transversal del flujo del canal de flujo se cierra y el flujo de
material se interrumpe. Durante el movimiento de cierre de la punta
de la aguja, un poco de adhesivo es forzado corriente abajo por la
aguja en la dirección de las aberturas de salida. Esto provoca la
aplicación de material al sustrato que no es interrumpido tan
bruscamente como seria necesario para producir una línea de limite
nítida en la parte final de una zona de aplicación. No es posible
evitar el "goteo posterior" desde la abertura de salida al
cerrar la válvula.
Se consigue la reducción de dicho goteo
posterior de material desde la abertura de salida por el cabezal de
aplicación conocido a partir del documento publicado
EP-A-0.850.697, en el que un cuerpo
de válvula extendido en oposición a un eje de válvula se mueve
corriente arriba para cerrar la válvula, es decir, en contra de la
dirección de flujo del material en la posición abierta hacia la
abertura de salida de una configuración de boquillas, llevando así,
durante el movimiento de cierre corriente arriba del cuerpo de
válvula corriente arriba, a un ligero flujo inverso de material
debido a material que se adhiere al cuerpo de válvula extendido y
debido a material adicional que es transportado con él, con el
resultado de que existe una interrupción relativamente brusca del
flujo de material desde la abertura de salida y siendo el goteo
posterior básicamente susceptible de prevención. En el último
dispositivo, el cuerpo de válvula se coloca en el interior de una
cámara proporcionada en el canal de flujo, siendo dicha cámara mucho
más grande que el cuerpo de válvula.
El documento US-6.164.568
desvela un dispositivo para aplicar material de flujo libre a un
sustrato móvil, que comprende un canal de suministro para alimentar
material fluido de flujo libre y una unidad de boquilla con al menos
un canal de salida que está conectado con el canal de suministro y
que termina en un orificio de salida para suministrar el material de
flujo libre, con lo que un mecanismo de válvula interrumpe el flujo
del material e incluye un cuerpo de válvula móvil que interacciona
con un asiento de válvula del mecanismo de válvula de manera que el
flujo del material es interrumpido por el movimiento del cuerpo de
válvula en una posición cerrada y es liberado por el movimiento del
cuerpo de válvula en una posición abierta, y el cuerpo de válvula
entra en contacto con el asiento de válvula para interrumpir el
flujo del material a través de un movimiento contrario a la
dirección del flujo del material.
La patente de EE.UU. 5.065.910 desvela un
dispensador para materiales fluidos. Se coloca un cuerpo de válvula
dentro de una cámara de fluidos y es móvil dentro de la cámara de
manera que el material fluido es retirado y succionado de nuevo a la
cámara. Un sello proporciona un acoplamiento deslizante con un
émbolo.
\newpage
El objeto de la presente invención es
proporcionar un dispositivo de la clase descrita al principio, con
el que el flujo de material en el canal de flujo del dispositivo y
con ello desde una abertura de salida de una configuración de
boquillas puede interrumpirse mejor todavía, es decir, de forma más
brusca, y, en particular, con el que el goteo posterior puede
evitarse más eficazmente mejorando los medios de guiado, de manera
que, por ejemplo, pueden producirse zonas o patrones de aplicación
definidos muy nítidamente.
La invención consigue dicho objeto con un
dispositivo según la reivindicación 1.
La invención consigue esencialmente los
beneficios que, al proporcionar al cuerpo de válvula una parte de
pistón móvil y esencialmente sellada dentro de una cámara de
cilindro, el material se desplaza positivamente de una forma
definida dentro del canal de flujo cuando se mueve la parte del
pistón. Mediante movimiento corriente arriba de la parte de pistón
del cuerpo de válvula en la posición cerrada, es decir en contra de
la dirección de flujo de material cuando la configuración de
válvulas está abierta, el material es arrastrado hacia arriba y se
hace circular corriente arriba. En la parte del canal de flujo
situada corriente abajo desde el cuerpo de válvula, en particular,
el material es arrastrado hacia arriba y circula corriente arriba, y
puede incluso circular de nuevo a la abertura de salida de una
configuración de boquillas de manera que el flujo de material desde
la abertura de salida es interrumpido muy bruscamente y se impide
con certeza cualquier goteo posterior. Así se permite conseguir
zonas o patrones de aplicación de material muy nítidamente en el
sustrato. Con la ayuda de una configuración de boquillas de rendija,
en particular, también es posible producir bordes traseros
delimitados nítidamente en el patrón de aplicación cuando se aplica
adhesivo a la superficie de películas, envases y similares. Esto se
consigue disponiendo la parte de pistón en el interior de la parte
del cilindro de manera que esté esencialmente sellada. Una forma
preferible de conseguir el sellado consiste en tener un hueco
estrecho (en forma de O) entre la superficie circunferencial
exterior de la parte de pistón y la superficie interior de la parte
de cilindro, en la que los componentes que cooperan (parte del
cilindro y cámara de cilindro) están dimensionados consiguientemente
y tienen tolerancias apropiadas; en tal caso, es posible dispensar
con medios adicionales de sellado, como anillos de sellado, anillos
de pistón, o similares. Sin embargo, según la invención, dichos
medios adicionales de sellado también pueden proporcionarse para
mejorar un asiento entre la parte de pistón y la parte de
cilindro.
En una forma de realización preferida de la
invención, la parte de pistón se coloca corriente abajo desde la
cámara de cilindro cuando está en la posición abierta y se mueve
corriente arriba en la cámara de cilindro de manera que el material
es transportado corriente arriba dentro de la cámara de cilindro por
movimiento de la parte de pistón. Desde su posición abierta, en la
que se produce flujo corriente abajo de material, la parte de pistón
se mueve en la cámara de cilindro, y, en cuanto se produce un cierto
efecto de sellado entre la parte de pistón y la cámara de cilindro,
el material se desplaza corriente arriba desde la parte de pistón,
el material es arrastrado corriente arriba desde la parte de pistón
de una manera definida y el flujo de material se interrumpe.
Preferentemente, la parte de guía tiene una
sección transversal esencialmente triangular, y las superficies de
guía del canal de flujo son esencialmente cilíndricas. En virtud de
la parte de guía que tiene una sección transversal esencialmente
triangular, la sección transversal de flujo libre del canal de flujo
puede elevarse al máximo con escaso esfuerzo de producción, por
ejemplo fresando la parte de guía. Alternativamente, la parte de
guía es esencialmente de sección transversal cuadrada. En la parte
de guía del cuerpo de válvula, también pueden proporcionarse surcos
axiales para permitir que el material circule a lo largo de la parte
de guía.
Una característica adecuada consiste en
proporcionar en el cuerpo de válvula una parte ahusada opuesta y
corriente abajo desde la parte de pistón. Dicha parte ahusada sirve
como una superficie de contacto para el cuerpo de válvula.
Otro beneficio con respecto a la producción del
dispositivo se consigue cuando la cámara de cilindro está formada
por un manguito que se monta en la base, y las superficies de guía
del canal de flujo están formadas por dicho manguito. Como las
partes del cilindro y las superficies de guía están expuestas al
rozamiento y, con ello, a desgaste por el uso, entonces es fácil
sustituir dichos manguitos.
Una forma de realización preferida se
caracteriza porque el medio impulsor tiene un pistón al que puede
aplicarse aire comprimido, estando dicho pistón conectado por medio
de un eje de válvula al cuerpo de válvula de manera que el cuerpo de
válvula puede moverse aplicando aire comprimido al pistón. Con la
ayuda de dicho pistón, que puede estar conectado a una fuente de
aire comprimido, la configuración de válvulas puede conseguir altas
frecuencias de conmutación, es decir, un movimiento muy rápido del
cuerpo de válvula desde la posición abierta a la cerrada, y a la
inversa, ya que es necesario para la aplicación intermitente a una
frecuencia relativamente elevada.
Otras formas de realización ventajosas de la
invención se describen en las reivindicaciones dependientes.
A continuación se describirá la invención sobre
la base de varias formas de realización del dispositivo para
aplicación plana de un adhesivo fluido a un sustrato (cabezal de
aplicación), con referencia a los dibujos adjuntos. Los dibujos
muestran:
la fig. 1 un dispositivo de acuerdo con la
invención, para aplicar adhesivo liquido a un sustrato usando un
cabezal de aplicación, en una vista en corte parcial;
la fig. 2 una sección inferior del dispositivo
mostrado en la fig. 1, en una vista en corte;
la fig. 3 una vista en corte parcial de un
cuerpo de válvula con parte de pistón de acuerdo con la
invención;
la fig. 4 una vista en sección transversal de la
sección A-A de la fig. 3;
la fig. 5 una vista en sección transversal de un
manguito que contiene la parte de cilindro;
la fig. 6 una sección del dispositivo según la
invención, con el cuerpo de válvula en la posición abierta;
la fig. 7 una sección del dispositivo según la
invención, durante el movimiento corriente arriba del cuerpo de
válvula;
la fig. 8 una sección del dispositivo según la
invención, con el cuerpo de válvula en la posición totalmente
cerrada.
El dispositivo 2 mostrado en la fig. 1, también
referido como cabezal de aplicación 2, se usa para aplicar adhesivo
liquido u otro material de flujo libre en un sustrato 1 que es
móvil, con respecto al dispositivo 2, en la dirección mostrada por
la flecha 3. Dicho cabezal de aplicación 2 comprende una unidad de
control accionada electroneumáticamente 4 y una base 6 o cuerpo
básico conectado a la misma. La base 6 tiene un orificio taladrado 7
en el que se introduce una parte inferior de la unidad de control 4.
En un lado de la base 6 se monta atornillada una configuración de
boquillas que puede desprenderse 6. La base 6 y, con ello, el
cabezal de aplicación 2 se montan por medio de una varilla 9 en un
soporte estático 13 y pueden desplazarse longitudinalmente y fijarse
en diferentes posiciones a lo largo de la varilla 9.
La unidad de control 4 está conectada por medio
de dos tubos de aire comprimido 10, 11 a una fuente de aire
comprimido, no mostrada, que proporciona una presión de
aproximadamente 6 bar. Con la ayuda de una válvula solenoidal
activada eléctricamente 12, el aire comprimido puede suministrarse a
la unidad de control 4. En la parte superior de la unidad de control
4, existen dos calibres 21, 23, que pueden conectarse selectivamente
a un tubo de aire comprimido accionando la válvula solenoidal 12 de
forma consiguiente. La unidad de control 4 comprende un medio
impulsor 15, descrito en mayor detalle más adelante, para mover un
cuerpo de válvula 14, una configuración de válvulas 17 para
interrumpir o liberar selectivamente el flujo del material de flujo
libre en un canal de flujo 19, que se proporciona en la base 6.
La configuración de válvulas 17 mostrada en
forma ampliada en la fig. 2 comprende el cuerpo de válvula móvil 14
colocado dentro del canal de flujo 19, un eje de válvula móvil
axialmente en forma de varilla 16 que está conectado atornillado a
dicho cuerpo de válvula, y un asiento de válvula 25 asociado con el
canal de flujo 19. El cuerpo de válvula móvil 14 coopera con el
asiento de válvula 25 de manera que el flujo de material es detenido
completamente por el cuerpo de válvula 14 que se mueve corriente
arriba en una posición cerrada, y de nuevo liberado por el
movimiento corriente abajo del cuerpo de válvula en una posición
abierta.
Como muestra la fig. 1, el medio impulsor 15
para mover el eje de válvula 16 y el cuerpo de válvula 14 tiene un
pistón 18 accionado por aire comprimido, cuyo extremo superior está
unido al eje de válvula móvil 16. El pistón 18 se coloca en un
orificio taladrado 20 dentro de la unidad de control 4 y es
deslizable axialmente. Al pistón 18 se le proporciona un orificio
taladrado centralmente 27 en el que se dispone una parte de extremo
del eje de válvula 16. Se atornilla un tornillo 24 que fija el
pistón 18 al eje de válvula 16 en una rosca interna taladrada en el
extremo del eje de válvula 16.
Encima del pistón 28 hay una cámara 26 que puede
llenarse con gas y a la que puede suministrarse gas comprimido por
medio del calibre 21. Por este medio, puede aplicarse presión al
pistón 18. Debajo del pistón 28 hay otra cámara 28 dentro del
calibre 20 que puede llenarse con gas y a la que puede suministrarse
aire comprimido por medio de un tubo de aire 10, el calibre 23 y un
canal de conexión 30. En la fig. 1, el pistón 18 puede empujarse
hacia abajo en una dirección corriente abajo hacia la configuración
de boquillas 8, de manera que el cuerpo de válvula 14 se mueve en su
posición abierta. El pistón 18 se sella contra la base 22 con juntas
tóricas de una manera que no se describe en mayor detalle. Dentro de
la cámara 28, se dispone un muelle helicoidal 32 concéntricamente al
eje de válvula 16 esencialmente cilíndrico de manera que su fuerza
de muelle actúa sobre el pistón 18 y lo inclina, en una dirección
ascendente en la fig. 4, en la posición cerrada de cuerpo de válvula
14 en la configuración de válvulas 17.
Con el fin de abrir la configuración de válvulas
17 y así liberar el flujo de adhesivo, se activa la válvula
solenoidal 12. Esto provoca una presión que se generará en la cámara
26 que es aproximadamente igual a la de la fuente de aire comprimido
y que actúa sobre el pistón 18. Con el fin de cerrar la válvula 17 y
así interrumpir el flujo de adhesivo, la válvula solenoidal 12 se
controla de forma que la presión en la cámara 26 se reduce. Esto se
consigue liberando aire comprimido de la válvula solenoidal 12 al
ambiente. Como consecuencia de esta reducción de presión en la
cámara 26, el pistón 18 se empuja hacia arriba, y el cuerpo de
válvula 14 se mueve a la posición cerrada. Ésta es sustentada por la
fuerza del muelle 32.
Con el fin de suministrar adhesivo a la
configuración de boquillas 8 desde la cual se dispensa el adhesivo y
se aplica al sustrato 1, existe un canal de flujo de adhesivo 19 en
la base 6 que se alimenta con adhesivo desde una fuente de adhesivo
por medio de un calibre cilíndrico 4B dentro de la base 6. El
calibre 4 6 se comunica con una tubería 50.
Según se muestra en las fig. 2 y 3, se
proporciona una cámara de cilindro 52 en la parte inferior del canal
de flujo 19 que está definida por una parte cilíndrica de un
manguito 54 que se fija de forma desprendible en la base 6. Las fig.
5 a 8 muestran también la cámara de cilindro 52. El cuerpo de
válvula 14 incluye una parte de pistón 56 que coopera con la cámara
de cilindro 52, teniendo dicha parte de pistón una superficie
exterior esencialmente cilíndrica, como puede verse bien en el
dibujo del cuerpo de válvula 14 en la fig. 3. La parte de pistón 56
está dimensionada de manera que puede moverse con tolerancia mínima
hacia y desde la cámara de cilindro 52 de canal de flujo 19 y se
sella dentro de la cámara de cilindro 52 de manera que, cuando se
mueve la parte de pistón 56, el material de flujo libre en el canal
de flujo 29 se desplaza y/o se extrae en la cámara. Debido al ajuste
relativamente prieto entre la superficie circunferencial cilíndrica
de la parte de cilindro 56 y la superficie interior de la cámara de
cilindro 52, que está delimitada por una parte 58 de manguito 54 que
tiene una superficie interior cilíndrica, el material de flujo libre
se desplaza o se extrae positiva y precisamente. Esto tiene también
el efecto del flujo corriente abajo de material en el canal de flujo
19, es decir, en la dirección mostrada por la flecha 57 en la fig.
2, interrumpiéndose en cuanto la parte de pistón 56 se hunde en la
cámara de cilindro 52.
Según se muestra en la fig. 6, la parte de
pistón 56 se coloca corriente abajo (ver flecha 52) desde la cámara
de cilindro 52 cuando la configuración de válvulas 17 se abre, y
puede moverse corriente arriba en la cámara de cilindro 52 (en la
dirección opuesta a la mostrada por la flecha 52). La fig. 7 y las
fig. 6 a 8 muestran el movimiento ascendente, corriente arriba, del
cuerpo de válvula 14 con la parte de pistón 56, en la que la parte
de pistón 56 se hunde en la cámara de cilindro 52 (fig. 7). Cuando
el cuerpo de válvula 14 se coloca según se muestra en la fig. 7, el
flujo corriente abajo de material en el canal de flujo 19 se
interrumpe. En un movimiento ascendente, corriente arriba, adicional
del cuerpo de válvula y la parte de pistón 56, el desplazamiento del
material de flujo libre encima de la parte de pistón 56 tiene lugar
debido a que la parte de pistón 56 se sella contra la superficie
interna de la cámara de cilindro 52, con el resultado de que existe
flujo corriente arriba del material y simultáneamente, en la sección
corriente abajo desde la parte de pistón 56, ese material de flujo
libre en la parte inferior del canal de flujo 19 se extrae y a
continuación se transporta corriente arriba, lo que evita
eficazmente cualquier goteo posterior en la abertura de salida en
forma de rendija 58 de la configuración de boquillas que se comunica
con el canal de flujo 19.
Cuando el cuerpo de válvula 14 está en la
posición cerrada según se muestra en la fig. 8, una superficie en
forma de anillo 60 formada en una parte cónica adyacente a la parte
de pistón 56 (ver también fig. 3) está en contacto con un asiento de
válvula 25 formado en el manguito 58 (ver también fig. 5).
Según se muestra en las fig. 2, 3 y 4, el cuerpo
de válvula 14 tiene una parte de guía 62 adyacente a la parte cónica
para guiar lateralmente el cuerpo de válvula 14. Dicha parte de guía
62 asegura un guiado axial y, con tres superficies de guía 64 (ver
fig. 3), está en contacto con una superficie de guía opuesta 66 en
el manguito 54 (fig. 5). Las superficies de guía 64 de la parte de
guía 62 se disponen en las áreas periféricas exteriores de la parte
de guía 62 y tienen una forma cilíndrica curva de tal forma que se
corresponden con la superficie de guía cilíndrica 66. La parte de
guía 62 es triangular en sección transversal. Esto significa que se
forman tres secciones transversales libres de flujo idénticas 66
(fig. 4), cada una en forma del segmento de un círculo, entre la
parte de guía 62 y la superficie interior del manguito 54, en
particular en las superficies de guía 66. Estas dos secciones
transversales de flujo 66 forman parte del canal de flujo 19.
Alternativamente, la parte de guía 62 podría tener una sección
transversal cuadrada o tener surcos axiales.
Según se muestra en las fig. 2 y 3, existe ante
todo una parte ahusada cónica 68 corriente abajo, por debajo de la
parte de pistón 56, a la que se conecta una parte cuadrada 70 que se
ahúsa alejándose de la parte de pistón 56, con lo que la superficie
inferior en forma de anillo 72 de la parte cuadrada 70 forma una
superficie de soporte que, cuando el cuerpo de válvula está en
posición totalmente abierta (fig. 6), está en contacto con un cuerpo
de inserción 74 que se introduce en la base 6 y delimita el extremo
inferior del canal de flujo 19.
Claims (10)
1. Dispositivo para aplicar material de flujo
libre a un sustrato móvil con respecto al mismo
con una base (6) en la que se forma un canal de
flujo (19) para el material de flujo libre,
una configuración de válvulas (17) con un cuerpo
de válvula móvil (14) dispuesto dentro del canal de flujo (19), en
el que dicho cuerpo de válvula es móvil corriente abajo en una
posición que abre el canal de flujo (19) con el fin de liberar el
flujo de material en el canal de flujo (19), y móvil corriente
arriba en una posición que bloquea el canal de flujo con el fin de
interrumpir el flujo de material en el canal de flujo,
un medio impulsor (15) que coopera con el cuerpo
de válvula (14) para permitir que el cuerpo de válvula (14) se mueva
entre la posición abierta y la posición cerrada, en el que se
proporciona una cámara de cilindro (52) en el canal de flujo, y el
cuerpo de válvula (14) tiene una parte de pistón móvil (56) dentro
de la cámara de cilindro (52), estando la parte de pistón (56)
sellada dentro de la cámara de cilindro (52) de manera que el
material de flujo libre es desplazado y/o arrastrado hacia arriba
cuando la parte de pistón (56) se mueve dentro de la cámara
de
cilindro,
cilindro,
en el que la configuración de válvulas tiene un
asiento de válvula (25) asociado con un canal de flujo y que,
corriente arriba desde la parte de pistón (56), el cuerpo de válvula
(14) tiene una superficie en forma de anillo (60) que entra en
contacto con el asiento de válvula (25) en la posición cerrada;
caracterizado porque el cuerpo de válvula (14), a una
distancia de la parte de pistón (56), tiene una parte de guía (62)
para guiar lateralmente el cuerpo de válvula (14) y porque
interacciona con las superficies de guía opuestas (66) del canal de
flujo que demarcan el canal de
flujo.
flujo.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la parte de pistón
(56) está dispuesta corriente abajo desde la cámara de cilindro (52)
cuando está en la posición abierta y se mueve corriente arriba en la
cámara de cilindro (52) de manera que el material es transportado
corriente arriba dentro de la cámara de cilindro (52) por movimiento
de la parte de pistón (56).
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la parte de guía
(62) tiene una sección transversal esencialmente triangular y porque
las superficies de guía (66) del canal de flujo son esencialmente
cilíndricas.
4. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la parte de guía
(62) es de sección transversal esencialmente cuadrada.
5. Dispositivo según al menos una de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el cuerpo de válvula
(14) tiene una parte ahusada (70) opuesta a la parte de pistón (56)
corriente abajo desde la parte de pistón (56).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes,
caracterizado porque la cámara de
cilindro (52) está formada por un manguito (54) montado en el
elemento de base (6), y porque las superficies de guía (66) del
canal de flujo están formadas por el manguito (54).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes,
caracterizado porque el medio impulsor
(15) tiene un pistón (18) al que puede aplicarse aire comprimido,
estando dicho pistón conectado por medio de un eje de válvula (19)
al cuerpo de válvula (14) de manera que el cuerpo de válvula (14)
puede moverse aplicando aire comprimido a dicho pistón (18).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes,
caracterizado porque una configuración de
boquillas de rendija (8) que se alimenta a través del canal de flujo
(19) con material de flujo libre está fijada de forma desprendible
con el elemento de base.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes,
caracterizado porque se proporcionan
medios de sellado para potenciar el sellado en la parte de pistón
(56) y/o la cámara de cilindro (52).
\newpage
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque los medios de
sellado tienen anillos elásticos de sellado o anillos de pistón
consistentes esencialmente en un material rígido.
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