ES2213930T3

ES2213930T3 - Procedimiento para fabricar una pieza de cierre por adherencia.

Info

Publication number: ES2213930T3
Application number: ES98959824T
Authority: ES
Inventors: Jan Tuma
Original assignee: Gottlieb Binder GmbH and Co KG
Current assignee: Gottlieb Binder GmbH and Co KG
Priority date: 1998-11-02
Filing date: 1998-11-02
Publication date: 2004-09-01
Anticipated expiration: 2018-11-02
Also published as: CA2345062A1; DK1126764T3; EP1126764A1; WO2000025620A1; JP4377071B2; ATE256406T1; CA2345062C; EP1126764B1; PT1126764E; JP2002528208A; US6669884B1; DE59810490D1

Abstract

Procedimiento para fabricar una pieza de cierre por adherencia con una multitud de elementos de enganche, configurados de forma enteriza con un soporte (17), en forma de tallos (19) que presentan engrosamientos (21) por los extremos, en el que se alimenta un material sintético termoplástico en estado plástico o líquido al intersticio comprendido entre las herramientas (5) móviles y éstas son accionadas de tal manera, que ser forma el soporte (17) en el intersticio y se alimenta en un sentido de transporte, formándose elementos de enganche por los dos lados del soporte (17) mediante elementos (12, 14) de moldeo que actúan por ambos lados sobre el intersticio, caracterizado porque, a modo de elementos de moldeo, se utilizan cavidades (12, 14) pasantes de un primer tamiz (11) y de un segundo tamiz (13), dispuesto por el lado interior del primer tamiz (11), y los elementos de enganche están formados por endurecimiento del material sintético termoplástico, al menos parcialmente, en las cavidades(12, 14) de los tamices.

Description

Procedimiento para fabricar una pieza de cierre por adherencia.

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar una pieza de cierre por adherencia con una multitud de elementos de enganche, configurados de forma enteriza con un soporte, en forma de tallos que presentan engrosamientos por los extremos, en el que se alimenta un material sintético termoplástico en estado plástico o líquido a la rendija entre herramientas móviles y éstas son accionadas de tal manera, que el soporte se forma en la rendija y se alimenta en una dirección de transporte, formándose elementos de enganche por los dos lados del soporte mediante elementos de moldeo que actúan por ambos lados sobre la rendija.

Un procedimiento de este tipo se conoce ya por la publicación WO 95/01863. La ejecución de este procedimiento se configura desventajosamente de forma compleja, si se quieren fabricar elementos de enganche finamente estructurados en gran número, que estén dispuestos sobre el soporte con una densidad de empaquetamiento correspondientemente elevada. Aquí es muy costosa la fabricación de los elementos de moldeo, que configuran los elementos de

\hbox{enganche}

.

La invención se ha impuesto la tarea de indicar un procedimiento que haga posible una fabricación más económica con relación a esto de piezas de cierre por adherencia con elementos de enganche estructurados finamente, dispuestos con una elevada densidad de empaquetamiento.

Esta tarea se resuelve en un procedimiento, de la clase citada al principio, según la invención, mediante la utilización de cavidades pasantes de un primer tamiz y de un segundo tamiz a modo de elementos de moldeo, dispuesto por el lado interior del primer tamiz, y los elementos de enganche están formados por endurecimiento del material sintético termoplástico, al menos parcialmente en las cavidades de los tamices.

La configuración de los elementos de enganche con el uso de dos tamices, situados de manera adyacente, ofrece la posibilidad ventajosa de fabricar, con una complejidad reducida, elementos de enganche como los que están previstos en los llamados microelementos de cierre por adherencia (véase el documento DE 196 46 319 A1). El segundo tamiz interior, que hace contacto con el tamiz exterior, sirve de elemento adicional de moldeo para conformar los tallos que forman los elementos de enganche; y precisamente en lo que se refiere a su configuración por los extremos.

En este caso se obtiene la ventaja de que no se exige ningún requisito especial para la geometría de las aberturas del tamiz, ya que la forma y las características de la región engrosada por los extremos, de los tallos formados por el material sintético cargado, se producen exclusivamente por las cavidades del tamiz interior, cuya sección transversal se ha elegido algo mayor que la sección transversal de las cavidades del tamiz exterior. La diferencia de sección transversal se ha elegido de tal forma, que la extracción de los tallos puede realizarse sin dificultad con los engrosamientos de los extremos, formados por las cavidades del tamiz interior, tras el endurecimiento o endurecimiento parcial del material sintético. No es necesario un tratamiento complicado para formar bordes redondeados en las cavidades del tamiz interior, al igual que en las cavidades del tamiz exterior.

El procedimiento según la invención puede ejecutarse de tal modo que la acción de enganche de la pieza de cierre por adherencia es al menos del mismo tipo por ambos lados. Para esto los elementos de enganche de los dos lados pueden estar configurados del mismo modo, tanto en lo que se refiere a su densidad de empaquetamiento como a su geometría y dimensiones. Una pieza de cierre por adherencia de este tipo es especialmente adecuado para formar un enganche fijo permanente por ambos lados.

Las piezas de cierre por adherencia que presentan diferentes características de adherencia por ambos lados a causa de diferentes densidades de empaquetamiento, conformaciones y/o dimensiones de los elementos de enganche, pueden usarse por otro lado con preferencia en aplicaciones en las que debe realizarse una liberación deseada del enganche sólo por un lado. Esto es especialmente ventajoso en la aplicación con sistemas de tendido de alfombras.

A continuación se explica con más detalle la invención con base en los dibujos. En estos muestran:

la figura 1 una vista lateral, dibujada simplificada muy esquematizada y parcialmente en sección, de un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento según la invención;

la figura 2 una representación en perspectiva de dos tamices insertados entre si con cavidades, representados por regiones a tamaño exagerado para mayor claridad y formados por las aberturas de tamiz;

la figura 3 una sección longitudinal simplificada esquematizada del segmento de un cilindro de moldeo con tamices insertados entre sí, según la figura 2, y

las figuras 3a a 3c secciones transversales dibujadas a escala aumentada de diferentes formas de cavidades formadas por las aberturas de tamiz de los tamices introducidos uno en el otro.

La figura 1 muestra en representación esquemática partes de un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento según la invención, con una cabeza extrusora 1 como instalación de alimentación para material sintético termoplástico, que se encuentre en estado plástico o líquido, que se alimenta a modo de una banda, cuya anchura se corresponde con la de la pieza de cierre por adherencia a fabricar, al intersticio comprendido entre las herramientas de moldeo móviles. Las herramientas de moldeo están constituidas, respectivamente, por un cilindro de moldeo designado, respectivamente, en conjunto con 5. Los dos cilindros de moldeo 5 están accionados en los sentidos de rotación indicados en la figura 1 con flechas curvadas 7 y 9, de tal manera que se forma entre los mismos un intersticio de alimentación, a través del cual se alimenta la banda de material sintético en el sentido de transporte, mientras que, al mismo tiempo, se forma en el intersticio la banda de material sintético con relación al soporte 17 de la pieza de cierre por adherencia y el soporte 17 obtiene, por sus dos lados que hacen contacto con los cilindros de moldeo 5, la necesaria conformación mediante los elementos de moldeo de los cilindros de moldeo 5 para formar elementos de enganche.

Con este fin los dos cilindros de moldeo 5 presentan, sobre su perímetro, respectivamente, dos elementos de moldeo en forma de un tamiz, precisamente un tamiz exterior 11 y un tamiz interior 13 que están situados de manera apilada, véase la figura 2. Como puede verse en especial en la figura 3, los tamices 11 y 13 están insertados entre sí de tal forma, que las cavidades 12 y 14, formados por las aberturas de tamiz del tamiz exterior 11 y el tamiz interior 13, estén alineados entre sí, véase en especial la figura 3a.

Como puede verse de forma especialmente clara en la última figura, el espesor del tamiz exterior 11 es mayor que el del tamiz interior 13, cuyas cavidades 14 tienen, a su vez, una sección transversal mayor que la de las cavidades 12 del tamiz exterior 11. Mediante esta configuración, se moldea el material sintético, introducido a presión en el intersticio situado entre los cilindros de moldeo 5 en las cavidades 12 y 14 de tal manera, que se forman tallos 19, sobre el soporte 17, que sobresalen por ambos lados con extremos engrosados 21. La diferencia en el tamaño de la sección transversal entre las cavidades 12 y 14 se ha elegido de tal forma, que el ensanchamiento en los extremos 21 tenga solamente una magnitud tal que, tras el endurecimiento parcial o total del material sintético, pueda producirse con seguridad la extracción de los tallos 19 desde las cavidades 12, 14, cuando se evacua el soporte 17 a través de un cilindro de extracción 23 desde el cilindro de moldeo inferior 5.

Las figuras 3a a 3c muestran que la forma de las aberturas de tamiz que forman las cavidades 12 y 14 puede elegirse de forma diferente y en especial, como muestra la figura 3a, no se necesita ningún redondeado marginal. Sin embargo, estos pueden estar previstos, como muestran las figuras 3b y 3c, sobre el tamiz exterior 11 por al lado exterior o por ambos lados. También el tamiz interior 13 podría presentar redondeados correspondientes. También podría ser igual de grande el espesor de los tamices 11 y 13, a diferencia de las representaciones en la figura 3. Un posicionado exacto de los tamices 11 y 13 uno con relación al otro puede producirse por pegado antes de la expansión sobre el cilindro de moldeo 5, dado el caso, refrigerado, por ejemplo por medio de un pegado de dos componentes.

Claims

1. Procedimiento para fabricar una pieza de cierre por adherencia con una multitud de elementos de enganche, configurados de forma enteriza con un soporte (17), en forma de tallos (19) que presentan engrosamientos (21) por los extremos, en el que se alimenta un material sintético termoplástico en estado plástico o líquido al intersticio comprendido entre las herramientas (5) móviles y éstas son accionadas de tal manera, que ser forma el soporte (17) en el intersticio y se alimenta en un sentido de transporte, formándose elementos de enganche por los dos lados del soporte (17) mediante elementos (12, 14) de moldeo que actúan por ambos lados sobre el intersticio, caracterizado porque, a modo de elementos de moldeo, se utilizan cavidades (12, 14) pasantes de un primer tamiz (11) y de un segundo tamiz (13), dispuesto por el lado interior del primer tamiz (11), y los elementos de enganche están formados por endurecimiento del material sintético termoplástico, al menos parcialmente, en las cavidades (12, 14) de los tamices.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se utiliza, respectivamente, un cilindro de moldeo (5), que presenta los tamices (11, 13) y estos son accionados para formar un intersticio de transporte formado entre los mismos, a través del cual se mueve el soporte (17) en el sentido de transporte.

3. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque se atemperan los cilindros de moldeo (5).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se utiliza un tamiz interior (13) con aberturas de tamiz (14) acrecentadas con relación al tamiz exterior (11).

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque se utilizan tamices (11, 13) con aberturas de tamiz con formas diversas en sección transversal y/o que se desvían de la forma circular.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se utilizan tamices (11, 13) de diferente espesor, con preferencia un tamiz interior (13) con un espesor menor con relación al tamiz exterior (11).

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque, tras el desmoldeo de los tallos (19), formados por medio de los elementos de moldeo, se deforman sus extremos para formar los engrosamientos (21) por los extremos.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se utilizan poliolefinas o mezclas de poliamidas a modo de material sintético termoplástico.