ES2213930T3 - Procedimiento para fabricar una pieza de cierre por adherencia. - Google Patents
Procedimiento para fabricar una pieza de cierre por adherencia.Info
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Abstract
Procedimiento para fabricar una pieza de cierre por adherencia con una multitud de elementos de enganche, configurados de forma enteriza con un soporte (17), en forma de tallos (19) que presentan engrosamientos (21) por los extremos, en el que se alimenta un material sintético termoplástico en estado plástico o líquido al intersticio comprendido entre las herramientas (5) móviles y éstas son accionadas de tal manera, que ser forma el soporte (17) en el intersticio y se alimenta en un sentido de transporte, formándose elementos de enganche por los dos lados del soporte (17) mediante elementos (12, 14) de moldeo que actúan por ambos lados sobre el intersticio, caracterizado porque, a modo de elementos de moldeo, se utilizan cavidades (12, 14) pasantes de un primer tamiz (11) y de un segundo tamiz (13), dispuesto por el lado interior del primer tamiz (11), y los elementos de enganche están formados por endurecimiento del material sintético termoplástico, al menos parcialmente, en las cavidades(12, 14) de los tamices.
Description
Procedimiento para fabricar una pieza de cierre
por adherencia.
La invención se refiere a un procedimiento para
fabricar una pieza de cierre por adherencia con una multitud de
elementos de enganche, configurados de forma enteriza con un
soporte, en forma de tallos que presentan engrosamientos por los
extremos, en el que se alimenta un material sintético termoplástico
en estado plástico o líquido a la rendija entre herramientas móviles
y éstas son accionadas de tal manera, que el soporte se forma en la
rendija y se alimenta en una dirección de transporte, formándose
elementos de enganche por los dos lados del soporte mediante
elementos de moldeo que actúan por ambos lados sobre la
rendija.
Un procedimiento de este tipo se conoce ya por la
publicación WO 95/01863. La ejecución de este procedimiento se
configura desventajosamente de forma compleja, si se quieren
fabricar elementos de enganche finamente estructurados en gran
número, que estén dispuestos sobre el soporte con una densidad de
empaquetamiento correspondientemente elevada. Aquí es muy costosa la
fabricación de los elementos de moldeo, que configuran los
elementos de
\hbox{enganche}.
La invención se ha impuesto la tarea de indicar
un procedimiento que haga posible una fabricación más económica con
relación a esto de piezas de cierre por adherencia con elementos de
enganche estructurados finamente, dispuestos con una elevada
densidad de empaquetamiento.
Esta tarea se resuelve en un procedimiento, de la
clase citada al principio, según la invención, mediante la
utilización de cavidades pasantes de un primer tamiz y de un segundo
tamiz a modo de elementos de moldeo, dispuesto por el lado interior
del primer tamiz, y los elementos de enganche están formados por
endurecimiento del material sintético termoplástico, al menos
parcialmente en las cavidades de los tamices.
La configuración de los elementos de enganche con
el uso de dos tamices, situados de manera adyacente, ofrece la
posibilidad ventajosa de fabricar, con una complejidad reducida,
elementos de enganche como los que están previstos en los llamados
microelementos de cierre por adherencia (véase el documento DE 196
46 319 A1). El segundo tamiz interior, que hace contacto con el
tamiz exterior, sirve de elemento adicional de moldeo para
conformar los tallos que forman los elementos de enganche; y
precisamente en lo que se refiere a su configuración por los
extremos.
En este caso se obtiene la ventaja de que no se
exige ningún requisito especial para la geometría de las aberturas
del tamiz, ya que la forma y las características de la región
engrosada por los extremos, de los tallos formados por el material
sintético cargado, se producen exclusivamente por las cavidades del
tamiz interior, cuya sección transversal se ha elegido algo mayor
que la sección transversal de las cavidades del tamiz exterior. La
diferencia de sección transversal se ha elegido de tal forma, que
la extracción de los tallos puede realizarse sin dificultad con los
engrosamientos de los extremos, formados por las cavidades del
tamiz interior, tras el endurecimiento o endurecimiento parcial del
material sintético. No es necesario un tratamiento complicado para
formar bordes redondeados en las cavidades del tamiz interior, al
igual que en las cavidades del tamiz exterior.
El procedimiento según la invención puede
ejecutarse de tal modo que la acción de enganche de la pieza de
cierre por adherencia es al menos del mismo tipo por ambos lados.
Para esto los elementos de enganche de los dos lados pueden estar
configurados del mismo modo, tanto en lo que se refiere a su
densidad de empaquetamiento como a su geometría y dimensiones. Una
pieza de cierre por adherencia de este tipo es especialmente
adecuado para formar un enganche fijo permanente por ambos
lados.
Las piezas de cierre por adherencia que presentan
diferentes características de adherencia por ambos lados a causa de
diferentes densidades de empaquetamiento, conformaciones y/o
dimensiones de los elementos de enganche, pueden usarse por otro
lado con preferencia en aplicaciones en las que debe realizarse una
liberación deseada del enganche sólo por un lado. Esto es
especialmente ventajoso en la aplicación con sistemas de tendido de
alfombras.
A continuación se explica con más detalle la
invención con base en los dibujos. En estos muestran:
la figura 1 una vista lateral, dibujada
simplificada muy esquematizada y parcialmente en sección, de un
dispositivo para llevar a cabo el procedimiento según la
invención;
la figura 2 una representación en perspectiva de
dos tamices insertados entre si con cavidades, representados por
regiones a tamaño exagerado para mayor claridad y formados por las
aberturas de tamiz;
la figura 3 una sección longitudinal simplificada
esquematizada del segmento de un cilindro de moldeo con tamices
insertados entre sí, según la figura 2, y
las figuras 3a a 3c secciones transversales
dibujadas a escala aumentada de diferentes formas de cavidades
formadas por las aberturas de tamiz de los tamices introducidos uno
en el otro.
La figura 1 muestra en representación esquemática
partes de un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento según
la invención, con una cabeza extrusora 1 como instalación de
alimentación para material sintético termoplástico, que se encuentre
en estado plástico o líquido, que se alimenta a modo de una banda,
cuya anchura se corresponde con la de la pieza de cierre por
adherencia a fabricar, al intersticio comprendido entre las
herramientas de moldeo móviles. Las herramientas de moldeo están
constituidas, respectivamente, por un cilindro de moldeo designado,
respectivamente, en conjunto con 5. Los dos cilindros de moldeo 5
están accionados en los sentidos de rotación indicados en la figura
1 con flechas curvadas 7 y 9, de tal manera que se forma entre los
mismos un intersticio de alimentación, a través del cual se
alimenta la banda de material sintético en el sentido de transporte,
mientras que, al mismo tiempo, se forma en el intersticio la banda
de material sintético con relación al soporte 17 de la pieza de
cierre por adherencia y el soporte 17 obtiene, por sus dos lados
que hacen contacto con los cilindros de moldeo 5, la necesaria
conformación mediante los elementos de moldeo de los cilindros de
moldeo 5 para formar elementos de enganche.
Con este fin los dos cilindros de moldeo 5
presentan, sobre su perímetro, respectivamente, dos elementos de
moldeo en forma de un tamiz, precisamente un tamiz exterior 11 y un
tamiz interior 13 que están situados de manera apilada, véase la
figura 2. Como puede verse en especial en la figura 3, los tamices
11 y 13 están insertados entre sí de tal forma, que las cavidades 12
y 14, formados por las aberturas de tamiz del tamiz exterior 11 y
el tamiz interior 13, estén alineados entre sí, véase en especial
la figura 3a.
Como puede verse de forma especialmente clara en
la última figura, el espesor del tamiz exterior 11 es mayor que el
del tamiz interior 13, cuyas cavidades 14 tienen, a su vez, una
sección transversal mayor que la de las cavidades 12 del tamiz
exterior 11. Mediante esta configuración, se moldea el material
sintético, introducido a presión en el intersticio situado entre los
cilindros de moldeo 5 en las cavidades 12 y 14 de tal manera, que
se forman tallos 19, sobre el soporte 17, que sobresalen por ambos
lados con extremos engrosados 21. La diferencia en el tamaño de la
sección transversal entre las cavidades 12 y 14 se ha elegido de
tal forma, que el ensanchamiento en los extremos 21 tenga solamente
una magnitud tal que, tras el endurecimiento parcial o total del
material sintético, pueda producirse con seguridad la extracción de
los tallos 19 desde las cavidades 12, 14, cuando se evacua el
soporte 17 a través de un cilindro de extracción 23 desde el
cilindro de moldeo inferior 5.
Las figuras 3a a 3c muestran que la forma de las
aberturas de tamiz que forman las cavidades 12 y 14 puede elegirse
de forma diferente y en especial, como muestra la figura 3a, no se
necesita ningún redondeado marginal. Sin embargo, estos pueden estar
previstos, como muestran las figuras 3b y 3c, sobre el tamiz
exterior 11 por al lado exterior o por ambos lados. También el tamiz
interior 13 podría presentar redondeados correspondientes. También
podría ser igual de grande el espesor de los tamices 11 y 13, a
diferencia de las representaciones en la figura 3. Un posicionado
exacto de los tamices 11 y 13 uno con relación al otro puede
producirse por pegado antes de la expansión sobre el cilindro de
moldeo 5, dado el caso, refrigerado, por ejemplo por medio de un
pegado de dos componentes.
Claims (8)
1. Procedimiento para fabricar una pieza de
cierre por adherencia con una multitud de elementos de enganche,
configurados de forma enteriza con un soporte (17), en forma de
tallos (19) que presentan engrosamientos (21) por los extremos, en
el que se alimenta un material sintético termoplástico en estado
plástico o líquido al intersticio comprendido entre las herramientas
(5) móviles y éstas son accionadas de tal manera, que ser forma el
soporte (17) en el intersticio y se alimenta en un sentido de
transporte, formándose elementos de enganche por los dos lados del
soporte (17) mediante elementos (12, 14) de moldeo que actúan por
ambos lados sobre el intersticio, caracterizado porque, a
modo de elementos de moldeo, se utilizan cavidades (12, 14)
pasantes de un primer tamiz (11) y de un segundo tamiz (13),
dispuesto por el lado interior del primer tamiz (11), y los
elementos de enganche están formados por endurecimiento del
material sintético termoplástico, al menos parcialmente, en las
cavidades (12, 14) de los tamices.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se utiliza, respectivamente, un
cilindro de moldeo (5), que presenta los tamices (11, 13) y estos
son accionados para formar un intersticio de transporte formado
entre los mismos, a través del cual se mueve el soporte (17) en el
sentido de transporte.
3. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque se atemperan los cilindros de moldeo
(5).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se utiliza un
tamiz interior (13) con aberturas de tamiz (14) acrecentadas con
relación al tamiz exterior (11).
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque se utilizan tamices (11, 13) con
aberturas de tamiz con formas diversas en sección transversal y/o
que se desvían de la forma circular.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se utilizan
tamices (11, 13) de diferente espesor, con preferencia un tamiz
interior (13) con un espesor menor con relación al tamiz exterior
(11).
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque, tras el
desmoldeo de los tallos (19), formados por medio de los elementos de
moldeo, se deforman sus extremos para formar los engrosamientos
(21) por los extremos.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se utilizan
poliolefinas o mezclas de poliamidas a modo de material sintético
termoplástico.
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