ES2340670T3 - Aparato de preformado. - Google Patents
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Abstract
Un aparato de preformado, que comprende: (a) una guía (34-37) para darle a un material de envasado (11) a modo de banda, la forma de un material de envasado tubular (11); (b) un dispositivo de soldadura (41) para soldar longitudinalmente dicho material de envasado tubular (11); (c) un motor de accionamiento; (d) una pluralidad de rodillos de soporte (61, 62) dispuestos de tal forma que rodeen a dicho material de envasado tubular (11) por medio de cada superficie curvada (67) de dichos rodillos de soporte (61, 62), y para guiar a dicho material de envasado tubular (11) mientras son accionados por medio de dicho motor de accionamiento, caracterizado por: (e) una pluralidad de embragues unidireccionales (F), estando conectado cada uno de dichos rodillos de soporte (61, 62) a dicho motor de accionamiento mediante uno de los citados embragues unidireccionales (F).
Description
Aparato de preformado.
El presente invento se refiere a un aparato de
preformado.
Usualmente, durante la producción de envases que
contienen alimentos líquidos tales como leche o bebidas sin
alcohol, un material de envasado en forma de banda constituido por
un material estratificado flexible se conforma dándole una
configuración tubular; y, mientras se está llenando con el alimento
líquido el material de envasado tubular así formado, se le suelda y
se le corta a intervalos predeterminados, obteniéndose por tanto
envases a modo de
ladrillos.
ladrillos.
El documento US 3.992.854 se refiere a un
aparato para producir en continuo una serie de envases formados a
partir de una sola banda de material de película, cuya banda es
doblada a lo largo de sus bordes para formar una cavidad y luego,
es hecha pasar a través de un formador de tubo que curva la banda
transversalmente a su anchura hasta formar un tubo continuo, cuyo
aparato suelda, entonces, el tubo, llena el tubo con sustancias y,
subsiguientemente, forma envases realizando cortes por las
soldaduras transversales. El documento US 3.992.854 describe un
aparato de preformado de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1.
Los documentos DE 1 114 429, EP 0 686 556 y US
4.775.088 se refieren a aparatos formadores para un material de
envasado utilizado en un recipiente para líquidos, en el que a la
banda de material de envasado se le da forma tubular, se la suelda
longitudinalmente, se llena con productos líquidos, se suelda
transversalmente para formar envases y, subsiguientemente, se corta
por las soldaduras transversales.
La fig. 1 es una vista esquemática que muestra
un aparato de llenado usual.
En la fig. 1, el número de referencia 11 designa
un material de envasado a modo de banda formado por un material
estratificado flexible. El material de envasado 11 se fabrica en una
máquina de producción de material de envasado no ilustrada; se
instala en forma de carrete 12 en una unidad de entrega 13; es
alimentado por medio de la unidad de entrega 13; y se le hace
avanzar a través del aparato de llenado por medio de un aparato de
alimentación.
Mientras se está moviendo el material de
envasado 11, se troquela un orificio no ilustrado en dicho material
de envasado 11, y una cinta interior no ilustrada y una lengüeta de
tracción no ilustrada, se fijan al material de envasado 11 de tal
forma que se cubra el orificio troquelado. Subsiguientemente, se
hace que el material de envasado 11 avance en dirección vertical.
Mientras está siendo guiado por medio de una pluralidad de guías 15
dispuestas a lo largo de la dirección de desplazamiento, se da forma
tubular al material de envasado 11 que se mueve en dirección
vertical. El material de envasado 11 tubular se suelda en dirección
longitudinal por medio de un dispositivo de soldadura no
representado.
Mientras el material de envasado 11 tubular es
guiado por medio de un dispositivo 17 de guiado del tubo, se
suministra un alimento líquido al material de envasado 11 tubular a
través de un tubo de llenado 16. A continuación, por medio de
dispositivos de mordazas de soldadura, no mostrados, el material de
envasado 11 tubular es cogido desde lados opuestos y es soldado
lateralmente a intervalos longitudinales predeterminados. En
combinación con los procedimientos de agarre y soldadura, una parte
del material de envasado 11 tubular que se extiende a lo largo del
intervalo longitudinal, es conformada para obtener un recipiente
prototipo 18 a modo de acerico por medio de aletas de conformación
no representadas.
Subsiguientemente, el recipiente prototipo 18
así formado es cortado por las partes soldadas lateralmente, es
decir, las partes de soldadura lateral. Luego, el recipiente
prototipo 18 es sometido a conformación a lo largo de líneas de
plegado previamente formadas para darle la forma de un recipiente de
envasado a modo de ladrillo o paralelepípedo rectangular, que
contiene una cantidad predeterminada de alimento líquido.
El aparato de alimentación incluye,
generalmente, un par de rodillos de agarre R1 (en la fig. 1
solamente se muestra uno del par de rodillos de agarre) dispuestos
junto a la unidad de entrega 13 y destinados a alimentar el
material de envasado 11 mientras agarran al material de envasado 11
desde lados opuestos; rodillos de plegado no ilustrados para formar
dobleces en el material de envasado 11 mientras están siendo hechos
girar; un par de rodillos de agarre R2 (en la fig. 1 solamente se
muestra uno del par de rodillos de agarre) dispuestos en la
posición más alta del aparato de llenado y destinados a alimentar el
material de envasado 11 mientras agarran al material de envasado 11
desde lados opuestos; y partes de aplicación, no mostradas, formadas
de una pieza con las aletas de conformación correspondientes y
destinadas a aplicarse con partes de patilla formadas en el
recipiente prototipo 18, en la proximidad de las partes de soldadura
laterales con el fin de hacer avanzar el recipiente prototipo 18 y
el material de envasado 11 a medida que se mueven las aletas de
conformación.
\newpage
El dispositivo 17 de guía del tubo gira a medida
que se desplaza el material de envasado 11, y está constituido por,
al menos, dos rodillos de soporte, cada uno de los cuales tiene una
superficie curva predeterminada para guiar al material de envasado
11.
Sin embargo, el aparato de llenado usual
presenta los siguientes problemas, cuyo origen son las superficies
curvadas de los rodillos de soporte. Como la velocidad periférica de
cada rodillo de soporte giratorio difiere a lo largo de la
curvatura de la superficie curvada, los rodillos de soporte se
oponen al desplazamiento del material de envasado 11, generando por
tanto un efecto de frenado sobre el material de envasado 11 en
movimiento y obstaculizando así el suave desplazamiento del
material de envasado 11.
Un objeto del presente invento es resolver el
problema anteriormente mencionado del aparato de llenado usual y
proporcionar un aparato de preformado que permita el desplazamiento
suave de un material de envasado.
Para conseguir el objeto mencionado, un aparato
de preformado de acuerdo con el presente invento, como se define en
la reivindicación 1, comprende una guía para darle a un material de
envasado a modo de banda la forma de un material de envasado
tubular; un dispositivo de soldadura para soldar longitudinalmente
el material de envasado tubular; una unidad de accionamiento; y un
dispositivo de guía del tubo dispuesto de tal forma que rodee el
material de envasado tubular, y guíe al material de envasado tubular
mientras es accionado por medio de la unidad de accionamiento.
En este caso, la activación de la unidad de
accionamiento hace que el dispositivo de guía del tubo guíe y haga
avanzar al material de envasado, impidiendo por tanto que el
dispositivo de guía del tubo se oponga al desplazamiento del
material de envasado. Así, el dispositivo de guía del tubo no tiene
un efecto de frenado, permitiéndose por tanto un desplazamiento
suave del material de envasado.
Así, no se crea en el material de envasado una
tensión elevada en la dirección de desplazamiento del material de
envasado cuando el material de envasado se desplaza entre el
dispositivo de guía del tubo y un dispositivo de mordazas de
soldadura, permitiéndose por tanto un desplazamiento suave del
material de envasado.
El aparato de preformado del presente invento,
el dispositivo de guía del tubo es un rodillo de soporte que recibe
la rotación generada por medio de la unidad de accionamiento.
En el aparato de preformado del presente
invento, están previstos una pluralidad de los rodillos de
soporte.
En el aparato de preformado del presente
invento, cada uno de los rodillos de soporte tiene una superficie
curvada.
En otro aparato de preformado del presente
invento, el radio de curvatura de la superficie curvada es,
sustancialmente, igual al del material de envasado tubular.
En el aparato de preformado del presente
invento, la rotación es transmitida a los rodillos de soporte a
través de embragues unidireccionales correspondientes.
En este caso, como la rotación se transmite a
los rodillos de soporte a través de los correspondientes embragues
unidireccionales, los embragues unidireccionales permiten la libre
rotación de los rodillos de soporte correspondientes cuando la
velocidad de desplazamiento del material de envasado es mayor que la
velocidad periférica de cada rodillo de soporte.
Así, los rodillos de soporte no se oponen al
desplazamiento del material de envasado y tampoco tienen un efecto
de frenado, permitiendo, por tanto, un desplazamiento suave del
material de envasado.
En todavía otro aparato de preformado del
presente invento, hay una pluralidad de guías dispuestas a lo largo
de la dirección de desplazamiento del material de envasado, para
guiar al material de envasado.
Además, el dispositivo de guía del tubo está
dispuesto aguas abajo de las guías con respecto a la dirección de
desplazamiento del material de envasado.
Todavía otro aparato de preformado del presente
invento comprende, además, un dispositivo de soldadura longitudinal
para soldar longitudinalmente el material de envasado.
Además, el dispositivo de guía del tubo está
dispuesto aguas abajo del dispositivo de soldadura longitudinal con
respecto a la dirección de desplazamiento del material de
envasado.
Aún otro aparato de preformado del presente
invento comprende, además, un dispositivo de soldadura lateral para
soldar lateralmente el material de envasado.
\newpage
Además, el dispositivo de guía del tubo está
dispuesto aguas arriba del dispositivo de soldadura lateral con
respecto a la dirección de desplazamiento del material de
envasado.
En este caso, no se genera una tensión elevada
en el material de envasado en la dirección de desplazamiento del
material de envasado cuando el material de envasado se desplaza
entre el dispositivo de guía del tubo y el dispositivo de soldadura
lateral, permitiéndose por tanto un desplazamiento suave del
material de envasado. Asimismo, la posición de formación de un
orificio troquelado, la posición de fijación de una cinta interior
y de una lengüeta de tracción, las posiciones de las partes de
soldadura lateral, etc., no cambian; y las partes de aplicación no
dañan a las partes de patilla de un recipiente prototipo. Como
resultado, puede mejorarse la calidad de un envase.
La fig. 1 es una vista esquemática que muestra
un aparato de llenado usual; la fig. 2 es una vista en perspectiva
que muestra una parte principal de un aparato de llenado de acuerdo
con una realización del presente invento; la fig. 3 es una vista
conceptual que muestra el funcionamiento de los dispositivos de
mordazas de soldadura de la realización del presente invento; y la
fig. 4 es una vista esquemática que muestra un dispositivo de guía
del tubo de la realización del presente invento.
En lo que sigue se describirá con detalle la
realización del presente invento con referencia a los dibujos.
La fig. 2 es una vista en perspectiva que
muestra una parte principal de un aparato de llenado de acuerdo con
la realización del presente invento; y la fig. 3 es una vista
conceptual que ilustra el funcionamiento de los dispositivos de
mordazas de soldadura de la realización del presente invento.
En las figs. 2 y 3, el número de referencia 11
designa un material de envasado a modo de banda, formado por un
material estratificado flexible. El material de envasado 11 es
producido por una máquina de fabricación de material de envasado no
ilustrada; se instala en forma de carrete en una unidad de entrega
no ilustrada; es alimentado por medio de la unidad de entrega; y se
le hace pasar por el aparato de llenado mediante un aparato de
alimentación.
Mientras el material de envasado 11 está
moviéndose, se troquela un orificio, no ilustrado, en el material
de envasado 11, y se fijan al material de envasado 11 una cinta
interior no ilustrada y una lengüeta de tracción no ilustrada, de
tal manera que se cubra el orificio troquelado. Subsiguientemente,
como se muestra en la fig. 2, se hace que el material de envasado
11 se desplace en dirección vertical. Mientras es guiado por medio
de guías primera a cuarta, 34 a 37, dispuestas a lo largo de la
dirección de desplazamiento, al material de envasado 11 que se
desplaza en dirección vertical se le da forma tubular. El material
de envasado 11 tubular se suelda en dirección longitudinal por
medio de un dispositivo 41 de soldadura longitudinal, que sirve como
primer dispositivo de soldadura. Por tanto, cada una de las guías
primera a cuarta, 34 a 37, incluye un anillo de conformación que
tiene una superficie curvada predeterminada con el fin de darle al
material de envasado 11 una forma tubular.
Subsiguientemente, mientras el material de
envasado 11 tubular es guiado por medio de un dispositivo 38 de
guiado del tubo, que está dispuesto aguas abajo de la cuarta guía 37
y, también, aguas abajo del dispositivo de soldadura longitudinal
41 con respecto a la dirección de desplazamiento del material de
envasado 11, se suministra desde arriba, a través de un tubo de
llenado 16, un producto alimenticio líquido al material de envasado
11 tubular. A continuación, como se muestra en la fig. 3, por medio
de dispositivos de mordazas de soldadura primero y segundo, 44 y
45, que están dispuestos aguas abajo del dispositivo 38 de guiado
del tubo con respecto a la dirección de desplazamiento del material
de envasado 11, el material de envasado 11 tubular es cogido desde
lados opuestos y es soldado lateralmente a intervalos longitudinales
predeterminados. En combinación con los procedimientos de agarre y
soldadura, a una parte del material de envasado 11 tubular que se
extiende a lo largo del intervalo longitudinal, se le da forma de
recipiente prototipo 18 a modo de acerico mediante las aletas de
conformación 46 y 47. Notablemente, los dispositivos de mordazas de
soldadura primero y segundo, 44 y 45, constituyen un dispositivo de
soldadura lateral que sirve como segundo dispositivo de
soldadura.
Subsiguientemente, el recipiente prototipo 18
así formado es cortado por las partes de soldadura lateral por
medio de los dispositivos de mordazas de soldadura primero y
segundo, 44 y 45. Luego, el recipiente prototipo 18 es conformado a
lo largo de líneas de plegado formadas previamente para darle así
forma de envase a modo de ladrillo, que contiene una cantidad
predeterminada de alimento líquido.
El aparato de alimentación antes mencionado
incluye, generalmente, un par, no ilustrado, de rodillos de agarre
dispuestos junto a la antes mencionada unidad de entrega y
destinados a alimentar el material de envasado 11 mientras agarran
el material de envasado 11 desde lados opuestos; rodillos de
plegado, no ilustrados, para formar dobleces en el material de
envasado 11 mientras están siendo hechos girar; un par de rodillos
de agarre 48 dispuestos en la posición más alta del aparato de
llenado y destinados a hacer avanzar el material de envasado 11
mientras agarran el material de envasado 11 desde lados opuestos; y
partes de aplicación, no ilustradas, formadas de una pieza con las
correspondientes aletas de conformación 46 y 47 y destinadas a
aplicarse con partes de patilla formadas en el recipiente prototipo
18 en la proximidad de las partes de soldadura lateral con el fin
de hacer avanzar el recipiente prototipo 18 y el material de
envasado 11 cuando se mueven los dispositivos de mordazas de
soldadura primero y segundo, 44 y 45.
Notablemente, un aparato de preformado está
compuesto, entre otros, por las guías primera a cuarta, 34 a 37, el
dispositivo de soldadura longitudinal 41, el dispositivo 38 de
guiado del tubo y los dispositivos de mordazas de soldadura primero
y segundo, 44 y 45.
A continuación se describirán las guías primera
a cuarta, 34 a 37.
La primera guía 34 tiene forma cilíndrica y guía
al material de envasado 11 en forma de banda en movimiento mientras
invierte su dirección de movimiento. La segunda guía 35 curva los
bordes laterales opuestos del material de envasado 11 en forma de
banda; la tercera guía 36 lleva a los bordes laterales opuestos
curvados del material de envasado 11 en forma de banda uno hacia
otro de tal manera que el material de envasado 11 adopte una forma
con una sección transversal sustancialmente elíptica; y la cuarta
guía 37 acerca más, uno a otro, los bordes laterales opuestos del
material de envasado 11 conformándolo de manera que adopte una
sección transversal sustancialmente elíptica con el fin de darle al
material de envasado 11 forma tubular.
A continuación, se describirán los dispositivos
de mordazas de soldadura primero y segundo, 44 y 45.
Como se muestra en la fig. 3, cada uno de los
dispositivos de mordazas de soldadura 44 y 45 tiene una mordaza de
corte 51 y una mordaza 52 de soldadura por calor.
En este caso, mientras el material de envasado
11 es alimentado hacia abajo de forma intermitente, el primero y el
segundo dispositivos de mordazas de soldadura, 44 y 45, que tienen
la misma estructura, son hechos funcionar de manera alternada, de
tal modo que sus ciclos de funcionamiento estén desfasados uno de
otro en medio ciclo, mejorando así la velocidad de tratamiento del
aparato de llenado.
La mordaza de corte 51 tiene una barra de corte
53 prevista en el extremo delantero (en el extremo de la derecha en
la fig. 3); la mordaza 52 de soldadura por calor tiene un bloque de
soldadura (un aislador de inductancia) 54 previsto en el extremo
delantero (en el extremo de la izquierda en la fig. 31); y el bloque
de soldadura 54 tiene dos inductancias 55. La mordaza de corte 51 y
la mordaza 52 de soldadura por calor son hechas avanzar con el fin
de coger el material de envase 11 desde lados opuestos por medio de
la barra de corte 53 y el bloque de soldadura 54. Como resultado,
las superficies interiores opuestas del material de envasado 11 son
puestas en contacto mutuo, y el material de envasado 11 es soldado
lateralmente en la parte agarrada, formando así una parte de
soldadura lateral S que incluye dos líneas de soldadura.
Una cuchilla de corte plana 56 que se extiende
lateralmente está prevista en el centro de la mordaza de corte 51,
en una condición movible en vaivén (en una condición movible hacia
la derecha y hacia la izquierda en la fig. 3). La cuchilla de corte
56 que avanza (la cuchilla de corte 56 que se mueve hacia la derecha
en la fig. 3) corta la parte de soldadura lateral S en una posición
intermedia entre las dos líneas de soldadura.
Un cilindro 57 está dispuesto en el extremo
trasero (el extremo izquierdo en la fig. 3) de la cuchilla de corte
56 con el fin de hacer avanzar y retroceder la cuchilla de corte 56
mediante el suministro de aire comprimido o similar al cilindro 57
y la liberación del mismo desde éste.
Aletas de formación 46 y 47 están unidas de
manera que pueden ser hechas oscilar a la mordaza de corte 51 y a
la mordaza 52 de soldadura por calor, respectivamente, de tal manera
que rodeen y guíen al material de envasado 11, y están destinadas a
darle al material de envasado 11 la forma de un acerico, al tiempo
que guían al material de envasado 11.
En la fig. 3, el primer dispositivo 44 de
mordazas de soldadura está en la posición de inicio de
soldadura-corte. En la posición de inicio de
soldadura-corte, el primer dispositivo 44 de
mordazas de soldadura hace que la mordaza de corte 51 y la mordaza
52 de soldadura por calor avancen con el fin de agarrar el material
de envasado 11 desde lados opuestos, por lo que las superficies
interiores opuestas del material de envasado 11 son puestas en
contacto mutuo. Luego, mientras agarra el material de envasado 11,
el primer dispositivo 44 de mordazas de soldadura se mueve hacia
abajo.
Durante el movimiento de bajada, se forma la parte de soldadura lateral S, formándose así el recipiente prototipo 18.
Durante el movimiento de bajada, se forma la parte de soldadura lateral S, formándose así el recipiente prototipo 18.
En la fig. 3, el segundo dispositivo 45 de
mordazas de soldadura se encuentra en la posición del final de la
fase de soldadura-corte. Inmediatamente antes de que
el segundo dispositivo 45 de mordazas de soldadura alcance la
posición de fin de soldadura-corte, la cuchilla de
corte 56 del segundo dispositivo 45 de mordazas de soldadura es
hecha avanzar y corta la parte de soldadura lateral S en una
posición intermedia entre las dos líneas de soldadura, separando
por tanto el recipiente prototipo 18.
Después de cortada la parte de soldadura lateral
S por una posición intermedia entre las dos líneas de soldadura, la
mordaza de corte 51 y la mordaza 52 de soldadura por calor del
segundo dispositivo 45 de mordazas de soldadura son obligadas a
retirarse y, luego, son movidas hacia arriba en forma giratoria,
hasta la posición de inicio de la fase de
soldadura-corte. Cuando se encuentra en la posición
de inicio de la soldadura-corte, el segundo
dispositivo 45 de mordazas de soldadura empieza a funcionar de tal
manera que la mordaza de corte 51 y la mordaza 52 de soldadura por
calor comienzan a avanzar, la cuchilla de corte 56 del primer
dispositivo 44 de mordazas de soldadura avanza y corta la parte de
soldadura lateral S por una posición intermedia entre las dos
líneas de soldadura, separando por tanto el recipiente prototipo
18.
Notablemente, cada uno de los dispositivos de
mordazas de soldadura primero y segundo, 44 y 45, tiene un mecanismo
de cilindro no ilustrado. En la posición de inicio de la fase de
soldadura-corte, el suministro de aire comprimido o
similar al mecanismo de cilindro lleva a la mordaza de corte 51 y a
la mordaza 52 de soldadura por calor una hacia otra, aumentando por
tanto la fuerza de la presión ejercida en la soldadura.
A continuación se describirá el dispositivo 38
de guía del tubo.
La fig. 4 es una vista esquemática que muestra
el dispositivo de guía del tubo en la realización del presente
invento.
El dispositivo 38 de guía del tubo está
dispuesto aguas abajo de la cuarta guía 37 y aguas arriba de los
dispositivos de mordazas de soldadura primero y segundo, 44 y 45
(fig. 3) con respecto a la dirección de desplazamiento del material
de envasado 11 (fig. 2). El dispositivo 38 de guía del tubo incluye
un miembro de soporte 60; una pluralidad de rodillos de soporte (en
la presente realización, un primero y un segundo rodillos de
soporte, 61 y 62); cables flexibles de accionamiento 63 y 64 que
conectan los rodillos de soporte primero y segundo, 61 y 62, con un
motor de accionamiento no ilustrado, que sirve como unidad de
accionamiento; y embragues unidireccionales F dispuestos entre los
rodillos de soporte primero y segundo 61 y 62 y los correspondientes
cables de accionamiento 63 y 64. El motor de accionamiento está
conectado con los cables de accionamiento 63 y 64 mediante un
engranaje de reducción no ilustrado.
Cada uno de los rodillos de soporte primero y
segundo, 61 y 62, tiene una superficie curvada predeterminada 67 de
modo que los rodillos de soporte primero y segundo, 61 y 62,
dispuestos uno junto a otro, puedan rodear al material de envasado
11 tubular. En este caso, el radio de curvatura del material de
envasado 11 tubular y el de la superficie curvada 67 se hacen
sustancialmente iguales. El motor de accionamiento funciona con
instrucciones procedentes de una unidad de control no ilustrada. La
velocidad de rotación así generada del motor de accionamiento es
reducida por medio del engranaje reductor. La rotación a velocidad
así reducida es derivada por tanto para ser transmitida a los
rodillos de soporte primero y segundo 61 y 62 mediante los cables
de accionamiento 63 y 64, respecti-
vamente.
vamente.
El motor de accionamiento, al funcionar, hace
que los rodillos de soporte primero y segundo 61 y 62 giren en
sentidos mutuamente contrarios a la misma velocidad, por lo que los
rodillos de soporte primero y segundo, 61 y 62 pueden guiar al
material de envasado 11 y pueden hacer avanzar por fricción al
material de envasado 11 merced al contacto con la superficie del
material de envasado 11.
En este caso, como los rodillos de soporte
primero y segundo, 61 y 62, son hechos girar por medio del motor de
accionamiento, los rodillos de soporte primero y segundo, 61 y 62,
no se oponen al desplazamiento del material de envasado 11 y, por
tanto, no ejercen un efecto de frenado, permitiendo por ello el
suave desplazamiento del material de envasado 11.
Además, en el material de envasado 11 no se crea
una tensión elevada en la dirección de desplazamiento del material
de envasado 11 cuando el material de envasado 11 se desplaza entre
el dispositivo 38 de guía del tubo y el primero o el segundo
dispositivos de mordazas de soldadura, 44 o 45, permitiendo por
tanto el suave desplazamiento del material de envasado 11.
Asimismo, tampoco cambian la posición de formación del orificio
troquelado, la posición de fijación de una cinta interior y una
lengüeta de tracción, ni las posiciones de las partes de soldadura
lateral, etc.; y las antes mencionadas partes de aplicación no dañan
a las partes de patilla del recipiente prototipo 18. En
consecuencia, puede mejorarse la calidad de un envase.
Como los embragues unidireccionales F están
dispuestos entre los rodillos de soporte primero y segundo, 61 y
62, y los cables de accionamiento 63 y 64, respectivamente, los
embrague unidireccionales F permiten la libre rotación de los
correspondientes rodillos de soporte 61 y 62 cuando la velocidad de
desplazamiento del material de envasado 11 es mayor que la
velocidad periférica de cada uno de los rodillos de soporte 61 y
62.
Así, los rodillos de soporte primero y segundo,
61 y 62, no se oponen al desplazamiento del material de envasado 11
y, por ello, no tienen un efecto de frenado, permitiendo por tanto
el suave desplazamiento del material de envasado 11.
Como los cables de accionamiento flexibles 63 y
64 se utilizan para transmitir la rotación del motor de
accionamiento, el motor de accionamiento puede estar situado en una
posición arbitraria.
La presente realización emplea un único motor de
accionamiento para hacer girar los rodillos de soporte primero y
segundo, 61 y 62. Sin embargo, pueden emplearse una pluralidad de
motores de accionamiento; por ejemplo, pueden emplearse un primero
y un segundo motores de accionamiento para hacer girar los
correspondientes rodillos de soporte primero y segundo, 61 y 62, a
la misma velocidad o a velocidades diferentes. Cuando los rodillos
de soporte primero y segundo, 61 y 62, son hechos girar a
velocidades diferentes, al menos uno de los rodillos de soporte
primero y segundo, 61 y 62, se opone al movimiento del material de
envasado 11 para, así, inducir una torsión sobre el material de
envasado 11. Tal torsión puede ser utilizada para corregir la
posición de una parte soldada longitudinalmente; es decir, una
parte de soldadura longitudinal.
\newpage
El presente invento no se limita a la
realización anteriormente descrita. A la vista del presente invento,
son posibles numerosas modificaciones y variaciones del presente
invento y por ello no quedan excluidas del alcance del presente
invento, como queda definido en las reivindicaciones adjuntas.
El presente invento puede utilizarse para un
aparato de llenado destinado a llenar envases con productos
alimenticios líquidos.
Claims (5)
1. Un aparato de preformado, que comprende:
(a) una guía (34-37) para darle
a un material de envasado (11) a modo de banda, la forma de un
material de envasado tubular (11);
(b) un dispositivo de soldadura (41) para soldar
longitudinalmente dicho material de envasado tubular (11);
(c) un motor de accionamiento;
(d) una pluralidad de rodillos de soporte (61,
62) dispuestos de tal forma que rodeen a dicho material de envasado
tubular (11) por medio de cada superficie curvada (67) de dichos
rodillos de soporte (61, 62), y para guiar a dicho material de
envasado tubular (11) mientras son accionados por medio de dicho
motor de accionamiento, caracterizado por:
(e) una pluralidad de embragues unidireccionales
(F), estando conectado cada uno de dichos rodillos de soporte (61,
62) a dicho motor de accionamiento mediante uno de los citados
embragues unidireccionales (F).
2. Un aparato de preformado como se describe en
la reivindicación 1, en el que el radio de curvatura de dicha
superficie curvada es sustancialmente igual al de dicho material de
envasado tubular (11).
3. Un aparato de preformado como se describe en
la reivindicación 1, en el que
(a) una pluralidad de dichas guías
(34-37) están dispuestas a lo largo de la dirección
de desplazamiento de dicho material de envasado (11) para guiar a
dicho material de envasado (11); y
(b) dichos rodillos de soporte (61, 62) están
dispuestos aguas abajo de dichas guías (34-37) con
respecto a la dirección de desplazamiento de dicho material de
envasado (11).
4. Un aparato de preformado como se describe en
la reivindicación 1, en el que
(a) dicho aparato de preformado comprende,
además, un dispositivo de soldadura longitudinal para soldar
longitudinalmente dicho material de envasado (11); y
(b) dichos rodillos de soporte (61, 62) están
dispuestos aguas abajo de dicho dispositivo de soldadura
longitudinal con respecto a la dirección de desplazamiento de dicho
material de envasado (11).
5. Un aparato de preformado como se describe en
la reivindicación 1, en el que
(a) dicho aparato de preformado comprende,
además, un dispositivo de soldadura lateral para soldar lateralmente
dicho material de envasado (11); y
(b) dichos rodillos de soporte (61, 62) están
dispuestos aguas arriba de dicho dispositivo de soldadura lateral
con respecto a la dirección de desplazamiento de dicho material de
envasado (11).
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